Clase 1 Plataforma Eva

FACULTAD DE INGENIERÍA
INSTITUTO DE ENSAYOS DE MATERIALES
CURSO TEÓRICO-PRÁCTICO
CALIFICACIÓN TÉCNICA PARA

RESPONSABLES DE OBRAS EN HORMIGÓN
Gemma Rodriguez
Carola Romay - Stela Sabalsagaray
DEPARTAMENTO DE AGREGADOS, CEMENTOS y HORMIGONES
FACULTAD DE INGENIERÍA - INSTITUTO DE ENSAYOS DE MATERIALES –UNIVERSIDAD DE LA REPUBLICA

Objetivo:
• Contribuir a la mejora del desempeño y

calidad de las obras en hormigón
elaboradas en nuestro medio

algunos aspectos a considerar:
CONSIDERACIONES SOBRE EL CURSO
1- Control de materiales constitutivos del hormigón- CEMENTOS
2- Control de materiales constitutivos del hormigón-AGREGADOS
3- Control de propiedades del HORMIGON CONVENCIONAL en

Estado Fresco
4- Control de propiedades del HORMIGON AUTOCOMPACTANTE

en Estado Fresco
5- Control de propiedades del HORMIGON en Estado Endurecido

CONOCIMIENTOS GENERALES
DEFINICIONES
HORMIGÓN:
SE DEFINE COMO UN PÉTREO ARTIFICIAL,

COMPUESTO POR LA UNIÓN DE OTROS
MATERIALES .
Es moldeable en el momento de su fabricación y rígido

una vez endurecido.

Aspectos para evaluar el Desempeño y Calidad del
Hormigón:
1- RESISTENCIAS MECÁNICAS adecuadas a las

necesidades (según cargas que soporta)
2- DURABILIDAD apropiada a las necesidades

(según función y exposición)

EVOLUCIÓN DEL HORMIGÓN




CONOCIMIENTOS GENERALES Puente Salginatobel. 1931- Suiza.



CONOCIMIENTOS GENERALES Puente sobre arroyo Toledo – Ings. Monteverde y Fabini: 1911

Puente sobre Ao. Grande, junto a Paso del Puerto, río Negro, Ruta 3.
Emp. Const. Giannattasio y Berta: 1943



EVOLUCIÓN DEL HORMIGÓN: Resistencia y altura
2010
1974
2004
1998
1931

EVOLUCIÓN DEL HORMIGÓN: libertad de la forma
Ryugyong Hotel, Corea del Norte 1987 -2013

EVOLUCIÓN DEL HORMIGÓN: libertad de la forma
Pabellón de Portugal en Expo Lisboa 1998

EVOLUCIÓN DEL HORMIGÓN: libertad en el color

TIPOS DE HORMIGÓN
Clasificación por resistencia:
De baja resistencia: 28 días < 20MPa
Moderada resistencia: 28 días 20MPa < resistencia < 40MPa

Alta resistencia: 28 días > 40MPa
---------------------------------------------------------------------------------------------------
HORMIGÓN CONVENCIONAL - HORMIGONES MODIFICADOS
HORMIGÓN DE ALTA RESISTENCIA
HORMIGÓN CON FIBRAS
HORMIGÓN AUTOCOMPACTANTE
HORMIGÓN TRANSLÚCIDO……….

HORMIGON

HORMIGON

HORMIGON

DEFINICION UNIT 20:2015
CEMENTO PORTLAND :
Conglomerante hidráulico constituido por clinker portland (fusión

de arcillas y calizas) y demás componentes molidos en conjunto
o por separado en planta de cemento o dependencias.
Material inorgánico que amasado con agua forma una pasta que
fragua y endurece en virtud de reacciones y procesos de
hidratación y que, una vez endurecido conserva su resistencia y
estabilidad incluso bajo el agua.

CONOCIMIENTOS GENERALES - CEMENTO
FABRICACION DE CEMENTO PORTLAND
• MATERIA PRIMA
PIEDRA CALCAREA ARCILLA

CaCO3 SiO2 + Al2O3 + Fe2O3
• MEZCLARLA EN PROPORCIONES ADECUADAS
• QUEMAR ESA MEZCLA EN UN HORNO ROTATIVO A TEMPERATURA

1450ºC CLINKER nódulos 5 a 25mm

• EL CLINKER ES ENFRIADO
• MOLIDO JUNTO A 5% DE YESO (fuente de sulfato)
• HASTA UNA FINURA TIPO HARINA

ETAPA 1 ETAPA 2 ETAPA 3 ETAPA 4
PROCESO MECANICO PROCESO PROCESO
TERMICO Y MECANICO
QUIMICO
MATERIAS PRIMAS Yeso (depende del

Combustible
• Caliza HARINA C3A)+adiciones
• Arcillas CRUDA
clínker cemento
• correctores
Extracción Pre calcinación Molienda de EXPEDICION

Trituración y Clinkerización cemento
prehomogeneizaciòn A menos de 75µm
Molienda
Homogeneización y
acopio del crudo

PIEDRA CALCAREA ARCILLA
1450 ºC
Estos minerales en el horno a esa temperatura se combinarán y forman los

siguientes componentes que son el 90% del cemento

CONOCIMIENTOS GENERALES - CEMENTO PIEDRA CALCAREA ARCILLA
COMPOSICION MINERALOGICA cuatro componentes principales
Componentes Componentes Abreviatura Temperatura

Oxido de cal - Silicato C3S Alita
1350 a 1450 ºC
sílice Tricálcico
Oxido de cal y Silicato Dicálcico C2S Belita
700 a 1250 ºC
sílice
Oxido de cal y Aluminato
C3A 700ºC
Al2O3 Tricálcico
Oxido de cal y Ferro aluminato
Fe2O3 Tetracálcico C4AF 700ºC

Fases Alita Belita Ferrita
Composición Silicato Silicato Aluminato Ferro aluminato

Tricálcico Dicálcico Tricálcico Tetracálcico
C3S C2S C3A C4AF
Porcentaje 35-65 10-40 0-15 5-15
Después de los 1450 puede quedar algo de CaO cal libre 0,5% ó1 %
Enfriamiento, molienda e incorporación de yeso, éste reacciona

químicamente con C3A

DETERMINACION DE LA COMPOSICION MINERALOGICA
•Puede realizarse en forma:
ANALITICA (Formulas de Bogue)
Determinación de la composición potencial de componentes del cemento
o
EXPERIMENTAL
Microscopia Óptica (recuento puntual) Difracción De Rayos X

HIDRATACION DEL CEMENTO PORTLAND
Los compuestos no se hidratan a la misma velocidad
•Pérdida de consistencia (rigidización)

•Fraguado (y solidificación) Aluminatos
Características de resistencia Silicatos (75%)

HIDRATACION DEL CEMENTO
C3S alta velocidad de hidratación , elevada resistencia inicial

C2S velocidad de hidratación lenta, resistencia a largo plazo
C3A produce el fraguado instantáneo que se regula com el yeso y alta liberación de
calor
C4 AF produce el fraguado rápido en la pasta

HIDRATACION DEL CEMENTO PORTLAND
Los compuestos del CP son producto de reacciones que se producen a

altas temperaturas y que no están en equilibrio
Están en un ESTADO DE ENERGIA ELEVADA
Cuando al CP se le agrega AGUA estos compuestos reaccionan para llegar

a ESTADOS ESTABLES DE BAJA ENERGIA
EL proceso es acompañado por

LIBERACION DE ENERGIA en forma de CALOR
O SEA CALOR DE HIDRATACIÓN

Calor de Hidratación del Cemento Portland
Depende de estos compuestos
C3S C3A < Calor de hidratación

En las primeras horas se producen variaciones importantes de temperatura.
Existe un periodo durmiente (etapa2)
Etapa 3 y 4 hay una aceleración de la velocidad de hidratación inicio de
fraguado
etapa 5 el endurecimiento las reacciones se desaceleran

REACCIONES DE HIDRATACIÓN
C3S al ser mezclados con agua forman C-S-H gel (silicato de calcio
hidratado) Responsable de la estabilidad volumétrica, del comportamiento
mecánico y durabilidad.
C2S hidratados es el CH (hidróxido de calcio cristalino-Portlandita)

Responsable de la buena protección frente a la corrosión y cuando se
produce lixiviación, genera despasivación de la armadura.
C3A con la hidratación se combina con el yeso o sulfato (sulfoaluminato

hidratado- etringita ) El exceso de C3A continua hidratándose y elimina algo
del sulfato de la etringita y termina en una fase que se llama monosulfato
C4AF se combinan y forman fase Aft (aluminato ferrito trisulfato) y Afm

(aluminato ferrito monosulfato)

Composición Silicato Silicato Aluminato Ferro aluminato
Tricálcico Dicálcico Tricálcico Tetracálcico
C3S C2S C3A C4AF
Propiedades Hidratación rápida. Hidratación lenta. Hidratación Hidratación lenta y

Aporta resistencia Aporta a las rápida. regular. Prácticamente
iniciales y finales resistencias Calor de no contribuye a las
altas. finales. hidratación resistencias
Calor de Calor de elevado Calor de hidratación
hidratación hidratación bajo Proporciona moderado.
moderadamente resistencias Color al cemento
alto iniciales
Porcentaje 35-65 10-40 0-15 5-15

CONOCIMIENTOS GENERALES MATERIALES DEL HORMIGÓN
MATERIALES:
- Normal
- Con adiciones: caliza molida
CEMENTO PORTLAND cenizas volcánicas
ceniza de cáscara de arroz
humo de sílice (cuarzo y carbón)
escorias de altos hornos (siderurgia)
cenizas volantes (termoeléctricas)
AGREGADO FINO
AGREGADO GRUESO
AGUA
ADITIVOS: acelerante, retardador, hidrófugo, incorporador de aire,

superfluidificante, reductor de agua

Normal
CEMENTO PORTLAND
UNIT 20 Con adiciones: caliza molida
cenizas volcánicas
ceniza de cáscara de arroz
humo de sílice (cuarzo y carbón)
CEMENTOS
escorias de altos hornos (siderurgia)

Especifica los componentes de los Cementos cenizas volantes (termoeléctricas)
para uso general basados en clinker de CP
y las proporciones en que estos se deben
de combinar para producir una serie de tipos
y clases de cementos

CEMENTO DISPONIBLES EN EL MERCADO
ANCAP CEMENTOS ARTIGAS IDEAL CHARRUA
MINAS MINAS MALDONADO

PAYSANDU

Cemento Portland
•REQUISITOS FÍSICOS
CEMENTOS
•REQUISITOS MECÁNICOS

Cemento Portland
MATERIALES CONSTITUTIVOS
•Determinación de la pasta de consistencia normal

UNIT-NM 43 5 -7mm
La consistencia se refiere a la habilidad de fluir de la mezcla

fresca de pasta de cemento.
I
Se mezcla pasta para obtener una relación agua-cemento
para proporcionar una fluidez dentro de un rango prescrito
(5-7mm)
Se usa para regular la cantidad de agua en las pastas que

se utiliza en ensayos subsecuentes.

Cemento Portland
•Determinación de la pasta de consistencia normal

UNIT-NM 43 5 -7 mm
30
% de agua 28
26
CPN 1
24 CPN2
22
20

Cemento Portland
Determinación del tiempo de Inicio y Final de

Fraguado UNIT –NM 65 3 -5 mm
El objetivo es la determinación
I del tiempo que pasa
desde el momento de la adición del agua hasta cuando
la pasta deja de tener fluidez y de ser plástica (fraguado
inicial) y del tiempo requerido para que la pasta adquiera
un cierto grado de endurecimiento (fraguado final)

•Determinación del tiempo de Inicio y Final de
Fraguado UNIT –NM 65 3 -5 mm
6:00
Inicio ≥ 60 min Final ≤ 10 hrs
07:12:00 a. m.
5:00
06:00:00 a. m.
4:00
04:48:00 a. m.
3:00 a. m. CPN1 I
03:36:00
CPN2 I
2:00 a. m.
02:24:00
CPN 1 F
CPN 2F
01:12:00 a. m.
1:00
12:00:00 a. m.
0:00

Cemento Portland
Ensayo en autoclave para determinar la estabilidad de
volumen UNIT 514
CEMENTOS
El objetivo es la determinación del la estabilidad de

volumen en cemento portland , por medio de un ensayo
I
de expansión en autoclave en probetas de pasta de
cemento.-
El ensayo proporciona una indicación de la expansión

potencial retardada que puede experimentar el CP a
causa de la hidratación de algunos compuestos.-

•Constancia de Volumen UNIT –514
rango prescrito≤ 0,8%
CEMENTOS

•- REQUISITOS MECÁNICOS
•Resistencia a la compresión a 2d y 28días UNIT –ISO 679-2009
•Cemento Portland - REQUISITOS MECANICOS
•Resistencia a la compresión a 2d UNIT-ISO 679
Compresión 2d
35,0
30,0
25,0
•CP 40 ≥ 10MPa
20,0
15,0
10,0
5,0
0,0
•Cemento Portland - REQUISITOS MECANICOS
•Resistencia a la compresión a 28días UNIT – ISO 679
Compresión 28 d
70,0
60,0
50,0
40,0
30,0
20,0
10,0
0,0
BIBLIOGRAFIA
- Asociación Argentina de Tecnología del Hormigón. Ese material llamado
hormigón. Editores: N. Maldonado y M. Carrasco . Argentina. 2012.
- MVOTMA Manual de Autoconstrucción
- Manual de Albañilería.-Curso de Capacitación 2012
- R. L`Hermite. A pie de Obra. Editorial Tecnos S.A.. Madrid. 1956.
- UNIT 1050 Proyecto y ejecución de estructuras de hormigón en masa o

armado.-
- UNIT 20 Cemento portland para uso general-Definiciones y requisitos.-
- UNIT NM 43 Cemento Portland – Determinación de la pasta de consistencia

normal.-
- UNIT NM 65 Cemento Portland - Determinación del tiempo de fraguado.-
- UNIT–ISO 679 Método de ensayo de cementos - Determinación de resistencia
- UNIT–514 Ensayo en autoclave para determinar la estabilidad de volumen

El material fotográfico e imágenes son de uso exclusivamente
académico
Se solicita no reproducirlo para otros fines

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• Contribuir a la mejora del desempeño y

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2- Control de materiales constitutivos del hormigón-AGREGADOS

3- Control de propiedades del HORMIGON CONVENCIONAL en

4- Control de propiedades del HORMIGON AUTOCOMPACTANTE

5- Control de propiedades del HORMIGON en Estado Endurecido

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SE DEFINE COMO UN PÉTREO ARTIFICIAL,

Es moldeable en el momento de su fabricación y rígido

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1- RESISTENCIAS MECÁNICAS adecuadas a las

2- DURABILIDAD apropiada a las necesidades

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Ryugyong Hotel, Corea del Norte 1987 -2013

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Pabellón de Portugal en Expo Lisboa 1998

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Moderada resistencia: 28 días 20MPa < resistencia < 40MPa

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Conglomerante hidráulico constituido por clinker portland (fusión

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PIEDRA CALCAREA ARCILLA

• MEZCLARLA EN PROPORCIONES ADECUADAS

• QUEMAR ESA MEZCLA EN UN HORNO ROTATIVO A TEMPERATURA

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• MOLIDO JUNTO A 5% DE YESO (fuente de sulfato)

• HASTA UNA FINURA TIPO HARINA

MATERIAS PRIMAS Yeso (depende del

Extracción Pre calcinación Molienda de EXPEDICION

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CaCO3 SiO2 + Al2O3 + Fe2O3

Estos minerales en el horno a esa temperatura se combinarán y forman los

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COMPOSICION MINERALOGICA cuatro componentes principales

Componentes Componentes Abreviatura Temperatura

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Composición Silicato Silicato Aluminato Ferro aluminato

Porcentaje 35-65 10-40 0-15 5-15

Enfriamiento, molienda e incorporación de yeso, éste reacciona

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Los compuestos no se hidratan a la misma velocidad