BIODIGESTOR

Un biodigestor es un sistema sencillo de conseguir solventar la problemática energética

ambiental, así como realizar un adecuado manejo de los residuos tanto humanos como
animales.

En su forma simple es un contenedor (llamado reactor) el cual está herméticamente cerrado

y dentro del cual se deposita material orgánico como excremento y desechos vegetales
(exceptuando los cítricos ya que éstos acidifican). Los materiales orgánicos se ponen a
fermentar con cierta cantidad de agua, produciendo gas metano y fertilizantes orgánicos
ricos en fósforo, potasio y nitrógeno. Este sistema también puede incluir una cámara de
carga y nivelación del agua residual antes del reactor, un dispositivo para captar y
almacenar el biogás y cámaras de hidropresión y postratamiento (filtro y piedras, de algas,
secado, entre otros) a la salida del reactor.

BIODIGESTIÓN

El proceso de biodigestión se da porque existe un grupo de microorganismos bacterianos

anaeróbicos en los excrementos que al actuar en el material orgánico produce una mezcla
de gases (con alto contenido de metano) al cuál se le llama biogás. El biogás es un
excelente combustible y el resultado de este proceso genera ciertos residuos con un alto
grado de concentración de nutrientes el cuál puede ser utilizado como fertilizante y puede
utilizarse fresco, ya que por el tratamiento anaeróbico los malos olores son eliminados.

En las grandes urbes, los residuos sólidos orgánicos son un gran problema ya que éstos son
dispuestos en rellenos sanitarios los cuáles rompen el ciclo natural de descomposición
porque contaminan las fuentes de agua subterránea debido al lavado del suelo por la
filtración de agua (lixiviación) y también porque favorece la generación de patógenos.

Los residuos orgánicos al ser introducidos en el biodigestor son descompuestos de modo

que el ciclo natural se completa y las basuras orgánicas se convierten en fertilizante y
biogás el cual evita que el gas metano esté expuesto ya que es considerado uno de los
principales componentes del efecto invernadero.

La utilización de biogás puede sustituir a la electricidad, al gas propano y al diésel como

fuente energética en la producción de electricidad, calor o refrigeración. En el sector rural
puede ser utilizado como combustible en motores de generación eléctrica para
autoconsumo. Puede también usarse como combustible para hornos de aire forzado,
calentadores y refrigeradores de adsorción. La conversión de aparatos al funcionamiento
con gas es sencilla.
La producción de biogás es permanente, aunque no siempre constante debido a fenómenos
climáticos.

DIGESTORES ANAEROBIOS

La digestión anaerobia es un proceso biológico en el que la materia en ausencia de oxígeno,

y mediante la acción de un grupo de bacteria orgánicas, específicas, se descompone en
productos gaseosos o “biogás” (CH4, CO2, H2, H2S, etc.), y en digestato, que es una
mezcla de productos minerales (N, P, K, Ca, etc.) y compuestos de difícil degradación.

El biogás contiene un alto porcentaje en metano, CH4 (entre 50-70%), por lo que es
susceptible de un aprovechamiento energético mediante su combustión en motores, en
turbinas o en calderas, bien sólo o mezclado con otro combustible.

El proceso controlado de digestión anaerobia es uno de los más idóneos para la reducción
de emisiones de efecto invernadero, el aprovechamiento energético de los residuos
orgánicos y el mantenimiento y mejora del valor fertilizante de los productos tratados.

La digestión anaerobia puede aplicarse, entre otros, a residuos ganaderos, agrícolas, así
como a los residuos de las industrias de transformación de dichos productos. Entre los
residuos se pueden citar purines, estiércol, residuos agrícolas o excedentes de cosechas, etc.
Estos residuos se pueden tratar de forma independiente o junta, mediante lo que se da en
llamar co-digestión.

La digestión anaerobia también es un proceso adecuado para el tratamiento de aguas

residuales de alta carga orgánica, como las producidas en muchas industrias alimentarias.

Los beneficios asociados a la digestión anaerobia son:

– Reducción significativa de malos olores,

– Mineralización, producción de energía renovable si el gas se aprovecha energéticamente y

sustituye a una fuente de energía fósil,

– Reducción de emisiones de gases de efecto invernadero derivadas de la reducción de

emisiones incontroladas de CH4, (que produce un efecto invernadero 20 veces superior al
CO2), y reducción del CO2 ahorrado por sustitución de energía fósil.

La promoción e implantación de sistemas de producción de biogás colectivos, y de co-

digestión (tratamiento conjunto de residuos orgánicos de diferentes orígenes en una zona
geográfica, usualmente agropecuarios e industriales) permite, además, la implantación de
sistemas de gestión integral de residuos orgánicos por zonas geográficas, con beneficios
sociales, económicos y ambientales.
La digestión anaerobia se puede llevar a cabo con uno o más residuos con las únicas
premisas de que sean líquidos, contengan material fermentable, y tengan una composición y
concentración relativamente estable. La co-digestión es una variante tecnológica que puede
solucionar problemas o carencias de un residuo, si son compensadas por las características
de otro.

CARACTERÍSTICAS DEL BIOGÁS:

El biogás es el producto gaseoso de la digestión anaerobia de compuestos orgánicos. Su

composición, que depende del sustrato digerido y del tipo de tecnología utilizada, puede ser
la siguiente:

– 50-70% de metano (CH4).

– 30-40% de anhídrido carbónico (CO2).

– ≤ 5% de hidrógeno (H2), ácido sulfhídrico (H2S), y otros gases.

Debido a su alto contenido en metano, tiene un poder calorífico algo mayor que la mitad
del poder calorífico del gas natural. Un biogás con un contenido en metano del 60% tiene
un poder calorífico de unas 5.500 kcal/Nm3 (6,4 kWh/Nm3).
Es decir, salvo por el contenido en H 2S, es un combustible ideal, con unas equivalencias
que se muestran en la figura siguiente.

Tiene otra serie de compuestos que se comportan como impurezas: agua, sulfuro de
hidrógeno, monóxido de carbono y compuestos orgánicos volátiles como hidrocarburos
halogenados, siloxanos, etc. Por tanto, es necesaria la limpieza del combustible,
dependiendo del uso final.

Una aplicación tipo de la digestión anaerobia es en las granjas de ganado bovino y porcino
de gran tamaño o como planta comarcal de gestión de residuos en zonas de alta
concentración de ganado estabulado, por el gran problema que generan los purines. En este
caso se puede proponer y proyectar una planta de digestión anaerobia de producción de
biogás como auto abastecimiento energético según las necesidades.
 Generalm
ente, los costes asociados a instalaciones de gestión de residuos orgánicos mediante
digestión anaerobia son elevados y la productividad es muy baja en términos de la energía
contenida en el biogás respecto a la cantidad de residuo tratado.

PRODUCCIÓN DE METANO

Para un sistema anaerobio, la DQO (Demanda Química de Oxígeno) puede considerarse un

parámetro conservativo, es decir, la suma de las DQO de entrada debe ser igual a la suma
de las DQO de salida:

DQO influente = DQO efluente + DQO biogás

Si se considera un biogás formado exclusivamente por CH4 y CO2, y teniendo en cuenta

que la DQO del CO2 es nula, la DQO eliminada en el residuo se correspondería con la
DQO obtenida en forma de metano, lo cual significa 2,857 kg

DQO por m3 CH4, ó 0,35 m3 de CH4 por kg de DQO eliminada, a P=1 at y T=o C, ó 0,38
m3 de CH4 a P=1 at y 25 o C.

Atendiendo a la potencia calorífica del metano, estos valores corresponderían

aproximadamente a 3,5 kW·h/kg DQO eliminada, en unidades de energía primaria. Esto
confiere a los sistemas anaerobios una clara ventaja frente a los sistemas aerobios de
tratamiento de residuos orgánicos y aguas residuales, para los cuales el consumo de energía
para transferir oxígeno se encuentra alrededor de 1 kW·h/kg O2 consumido.

Variaciones sobre los valores anteriores pueden ser debidos a posibles acumulaciones en el
reactor, a la producción de otros gases (H 2, H2S,…), o a que la DQO medida no sea tan solo
debida al carbono oxidable.
En la Figura 4 se ilustra esta conservación de la DQO en el proceso de digestión anaerobia
para un residuo con un 10% de la DQO no biodegradable, en el que el 90% de la DQO
inicial se transforma en CH4.

TIPOS DE DIGESTORES

BIODIGESTOR DE FLUJO CONTINÚO

Es un dispositivo de plástico construido hermético en forma de bolsa tubular, que sirve para
procesar aguas servidas con desechos orgánicos de origen animal ó vegetal. Brinda servicio
ambiental en la disminución de contaminantes de las aguas, eliminando malos olores y
procesándolos en abono líquido y biogás.

La función principal es el servicio ambiental, que reduce en 60 a 90% los contenidos

orgánicos de las aguas servidas dejando los nutrientes en forma simples y asimilables por
las plantas y un combustible llamado biogás que posee más de 60% de metano (CH4) que
sirve para cocinar o iluminar con disponibilidad de biogás y bioabono continuo dentro de la
zona que abastece, de manejo sencillo y mínimo mantenimiento. Reduce la deforestación.
Emisiones de gases metano y fertilizantes químicos.

Cumple con las exigencias de protección de cuerpos de agua de la legislación ambiental

sobre el tratamiento de aguas residuales de los sistemas pecuarios especialmente de
bovinos, búfalos y Cerdos. El biogás es útil en la cocción de alimentos, calefacción de
animales y reemplazo de combustible de motores. La disposición final del bioabono sirve
para riego en cultivos de árboles forrajeros en bancos de proteína.

DIGESTORES SEMICONTINUOS
De los más comunes en áreas rurales, estos biodigestores se cargan o alimentan
diariamente, con una carga relativamente pequeña en comparación al total contenido en el
biodigestor a la vez que se saca de la cámara de descarga un volumen igual de líquido, para
con ello mantener el volumen constante.

La producción de biogás es generalmente permanente, debido al constante suministro de

nutrientes para las bacterias metanogénicas, responsables de generar el gas.

El único factor limitante sería la disponibilidad de agua, ya que la carga entrante debe ser
en promedio de 1:4 material.

Los biodigestores continuos poseen en general

· Hueco de entrada principal para primer gran llenado del BD(excepto en el Taiwan)

· Hueco de Entrada de material

· Hueco de Salida: para remover periódicamente el material degradado: biol+biosol

· Hueco de salida del gas, o cúpula móvil, dependiendo del modelo(aquí fluye o se
almacena el gas)

Estos sistemas permiten retirar sustrato ya fermentado por el canal de salida y añadir nueva
materia orgánica por el canal de entrada (sin destapar la boca central) que al descomponerse
generara nuevo gas. Estos digestores se adaptan bien para tratar material blando, como
estiércol de origen pecuario e inclusive humano, materia celulósica, etc.
prefermentado(condición no determinante, pero muy influyente)

Tipo Chino (de Campana/cúpula/domo fija)

El modelo más extendido, debido a su durabilidad, fácil manejo, funcionabilidad y

seguridad. Este diseño se originó en China y está ampliamente difundido ahí. Se trata de
una cámara cerrada con sus respectivas cámaras de carga y descarga. La estructura puede
ser construida de concreto armado, ladrillos, piedra u hormigón y las paredes internas
permeabilizadas con diferentes métodos(como aplicación de cemento mezclado con
porcelana)para evitar fugas de líquido. Su larga vida útil, mayor a 15 años con un buen
mantenimiento a veces no compensa su relativo alto costo, por eso que no se haya
difundido tanto fuera de china(como Latinoamérica), donde su construcción es apoyada por
política nacional. Esta clase de digestor (de cúpula o campana fija) almacena solamente un
pequeño volumen del gas generado en el interior, por lo que necesita de un contenedor
diferente construido para este gas producido (gasómetro).

Tipo Hindú (de Campana/cúpula/domo Flotante)

Este diseño consiste en una estructura vertical que dispone de:

-Reactor propiamente dicho, cuya estructura sea de ladrillo tanto paredes como fondo,
aunque a veces se usa refuerzo en hormigón

-Una campana o cúpula flotante (flotando en el líquido debido al biogás que retienen en su
interior) de metal (como acero) o material resistente a la corrosión como plásticos
reforzados, esta campana sube y baja dependiendo del volumen de gas que se va
produciendo y se almacena es esta interfase, por ello requiere de una varilla guía central o
rieles laterales que eviten el rozamiento contra las paredes del reactor.
-Dos zonas definidas conectadas al reactor: una para la carga de materia orgánica y otra
para la descarga de biol.

-Una cámara hermética en la cual se genera condiciones de degradación anaeróbicas de la

materia orgánica formando bio-gás y bio-abono(biol). Para permitir el ingreso de la materia
orgánica y la salida del bioabono, se dispone de dos tubos PVC conectados al tanque de
almacenamiento (reactor) con la zona de carga y descarga funcionales gracias al principio
de vasos comunicantes

Un punto a favor es que no necesita de unos contenedores externo (gasómetro) para

almacenar el gas generado, y el gas se mantiene a una presión relativamente constante
gracias al movimiento vertical del domo conforme la presión aumenta o disminuye, ello
(estabilidad de presión entre 4 a 8 cm de agua) es muy ventajoso.

Otro punto a favor sería una modificación del modelo en la cual se sustituye la campana
flotante por una película de polietileno flexible y resistente, haciendo con esto que el costo
baje y por ende sean más accesibles a la sociedad. El remplazo puede darse también por
fibra de vidrio reforzado en plástico (FRP) que es resistente a la corrosión.

SISTEMA DISCONTINUO

Poseen la característica que el afluente o materia orgánica se mantiene por tiempos

prolongados dentro de la cámara de biodigestión. Se cargan una sola vez en forma total y la
descarga se efectúa una vez que ha dejado de producir gas combustible. Normalmente
consiste en tanques herméticos con una salida de gas conectada a un gasómetro flotante,
donde se almacena el biogás

Este sistema es aplicable cuando la materia a procesar está disponible en forma

interminante (Práctica –ITDG). En este tipo de sistemas se pueden instalar varios
biodigestores en serie que se llenan en diferentes tiempos o épocas, esto permite que la
producción de biogás sea constante, ya que cada uno de los biodigestores estará operando
en distinta etapa.

Este tipo de biodigestores es eficaz para la digestión de materiales celulósicos, que no

pueden ser tratados en los digestores de tipo continuo debido al posible taponamiento de los
conductos de alimentación y salida. Su utilización no está muy difundida (Jorge A. Hilbert,
s.f.).
Sistemas más comunes para su instalación en ecoempresas

Algunos de los biodigestores que se incluyen en la clasificación antes descrita no son muy
utilizados a pequeña y mediana escala, y son tecnologías que están orientadas
específicamente al tratamiento de aguas residuales. Es probable que no se implementen en
una ecoempresa pequeña o mediana.

Debido a lo anterior, en esta guía se hace énfasis en los tipos de biodigestores que son más
conocidos por la población general, que históricamente han sido aplicados a pequeña y
mediana escala y que, en la actualidad, su aplicación es factible para las ecoempresas. A
continuación se presentan dichos modelos de biodigestores

BIODIGESTOR TUBULAR

Estos sistemas de biodigestión son conocidos también como biodigestores tipo salchicha o
taiwanés, se caracterizan por ser sistemas continuos fabricados de goma, polietileno. Es un
sistema estacionario, con formas alargadas, donde el flujo de líquido es continuo, significa
que cada fracción de líquido que entra en el biodigestor no se mezcla con la fracción
posterior. Debido a las características del flujo continuo, las propiedades físicas, químicas y
bacteriológicas del flujo cambian a medida que avanzan dentro del biodigestor; por lo tanto,
la producción de biogás es distinta en cada sección del sistema.

Este tipo de biodigestor se utiliza en afluentes donde la concentración de microorganismos

es elevada, y ha sido aplicado en diferentes tipos de residuos: municipales, porcinos y
bovinos. El biodigestor tipo salchicha es sencillo y económico, apropiado para las granjas
pequeña, posee tuberías de entrada y salida de las aguas residuales y como elemento
fundamental una bolsa de polietileno que sirve de biodigestor.

La vida útil de estos sistemas es de 10 a 15 años y es importante mencionar que esta vida
útil depende de variables como: calidad de los materiales utilizados en su construcción,
diseño elaborado por profesionales, medidas de protección al sistema (muro perimetral,
techo al biodigestor), forma de operarlo, entre otros.

Biodigestor de cúpula fija

Alrededor de 7 millones de sistemas de biodigestión de este tipo han sido construidos en

China, los cuales son fabricados de distintas formas y capacidades, con diferentes
materiales; pero tienen un diseño básico en el que el biogás es colectado en una cúpula fija.
Este tipo de biodigestor está compuesto por un registro de carga, el digestor y un tanque de
compensación (Instituto de Investigación Porcina, 2007)

Este biodigestor se caracteriza por tener una forma cilíndrica y estar enterrado, lo cual
favorece el proceso de fermentación, ya que existe poca influencia por los cambios de
temperatura Este modelo de biodigestor se construye con ladrillos o con bloques, debido a
ello es importante tener mano de obra calificada para poder construirlo y seguir el diseño
que han elaborado los expertos en sistemas de biodigestión.

El funcionamiento de este sistema es sencillo, en una primera caja registro se realiza la

mezcla de la materia orgánica, que es transportada a través de tuberías hacia una cámara de
digestión. Una vez que la materia orgánica entra en el sistema, se retiene por un tiempo
determinado para que los microorganismos realicen todo el proceso de fermentación; esto
permite tratar el influente disminuyendo su carga contaminante y generando dos
subproductos: el primero es el biogás, que se almacena en la cúpula fija del sistema y se
capta y transporta por medio de tuberías; y el segundo es un bio fertilizante, que es un
fluido semisólido que sale del sistema por medio de tubería hacia una caja de descarga
donde se recolecta.
Una desventaja de este sistema es que la presión del biogás generado es muy variable, ya
que la presión depende del volumen de materia que se encuentra dentro de la cámara de
digestión.

Este sistema ha sido bastante aplicado para tratar excretas humanas, bovinas, porcinas, a
pequeña y mediana escala.

DISEÑO DEL BIODIGESTOR

FACTORES DE CONSTRUCCCION

El digestor puede estar hecho con diferentes materiales de construcción, y puede estar
enterrado o sobre el nivel del suelo, puede ser vertical u horizontal.

La campana almacenadora del gas, llamada gasómetro, que puede ser móvil y flotante,
cubre el digestor y puede construirse de metal, plásticos, ferrocemento o fija de
mampostería, en otros casos esta campana móvil puede estar separada del digestor, la
función es la de almacenar el gas que se produce en el digestor, además ejerce presión al
gas para el consumo.

Dispone de un tanque de carga en donde se prepara la mezcla de la materia prima, con agua
y a través de un ducto es depositada en el fondo del digestor. La capacidad de este, debe ser
igual al volumen del material a digerirse, que requiere el digestor diariamente;
adicionalmente, se puede colocar o no un tanque de almacenamiento del residuo (abono)
que sale del digestor y debe estar colocado a 180 grados del tanque de carga, mínimo 90
grados.

Para complementar un proyecto de biogás, se hace necesario tener muy en cuenta ciertas
consideraciones que al postre tornan en las decidoras del éxito o fracaso en la funcionalidad
de un sistema, así podemos citar:

SELECCION DEL LOCAL DE IMPLEMENTACION (SITIO A CONSTRUIRSE):

a. Debe ser de acceso fácil durante todo el año

b. Verificar de no estar expuesto a fuertes y continuas corrientes de vientos

c. Evitar áreas de posibles inundaciones

d. Verificar la disponibilidad de agua suficientemente permanente para la carga regular y

limpieza

e. Que posibilite un retirado completo de la carga (en caso de limpieza)

f. Evitar sitios con nivel freáticos, alto

g. Se debe ubicar al digestor en un punto más próximo al sitio de colocación del estiércol y
a los puntos de consumo del gas "Es preferible llevar el gas por tubería que el estiércol por
carretilla"

El digestor no debe ubicarse a más de 30 - 40 metros del corral o establo; distancias

superiores perjudican el trabajo de carga al digestor

i. Debe procurarse un sitio con bastante insolación

j. Se ubicará a por los menos 15 metros de distancia de la fuente de agua

k. Se aprovecharán sitios con cierto declive, para que facilite la posible carga y descarga
automática.

FACTORES UTILITARIOS

La función principal para el establecimiento del biodigestor es que constituyen una valiosa
alternativa para el tratamiento de los desechos orgánicos presentes en las aguas residuales
ya que previene la contaminación de los cuerpos de agua y al mismo tiempo suministra un
gas combustible (fundamentalmente metano) que puede emplearse para satisfacer la
demanda de energía de una comunidad y un efluente que puede ser utilizado como
fertilizante.

El biogás es empleado fundamentalmente en la generación eléctrica, en motores para

bombas de agua, alumbrado, en la cocción de alimentos y equipos de refrigeración. El
efluente en el riego de pasturas y en la generación de biomasa cuando es sometido a
postratamiento.

El tratamiento de excremento de animales y humanos en sistemas de Biogás mejora las

condiciones de saneamiento para los propietarios de la planta, sus familias y la comunidad
entera ya que el contenido inicial de patógenos del excremento se reduce apreciablemente
debido a los procesos de fermentación.

La utilización ha sido una fuente muy alta entre agricultores de áreas donde la leña escasea
o el acceso a electricidad u otras fuentes de energía es limitado.

Esta situación ha sido observada en campos de Colombia, Costa Rica, Ecuador, etc. Los
beneficios directos incluyen, por ejemplo, gastos no incurridos en la compra de otros
combustibles convencionales, gracias al uso de biogás y del efluente del biodigestor.
Valores funcionales incluyen el potencial de la tecnología para disminuir impactos
ambientales causados por otras fuentes convencionales de energía.

Usos

De forma energética, el gas combustible, que se obtiene en la cámara, como consecuencia

de la fermentación anaeróbica (sin· aire) de los desechos del estiércol animal mezclados
con agua, nos ayudara principalmente a la climatización y en segundo lugar a la cocción de
los alimentos de las personas propietarias de dicho lugar.

El Biofertilizante que es el residuo de la fermentación anaeróbica, se lo obtiene después de

la producción de biogás.

Es un abono optimo, rico en nutrientes, como Nitrógeno, fosforo y Potasio. No tiene mal
olor, no atrae insectos, libre de microorganismos constantes de plagas y enfermedades y
permitirá una mejor asimilación de las plantas y cultivos del lugar.

Y finalmente será utilizado para uso sanitario ya que, por la geografía, es imposible el
drenaje de dichos residuos, por lo que con este proyecto trataremos de dar y enseñar una
mejor salubridad del lugar.

DIMENSIONAMIENTO

El tiempo de retención es un parámetro que únicamente es exacto en los reactores tipo lote.
Para las plantas de funcionamiento continuo, un valor aproximado será el que se obtiene de
dividir el volumen del reactor por el volumen de sustrato diario alimentado. Los factores de
diseño, la geometría del digestor, el mezclado etc. podrán hacer variar este parámetro de
forma notable para algunos contenidos concretos del sustrato. Así el tiempo de retención
mínimo a aplicar dependerá de la temperatura de trabajo y de la naturaleza del sustrato.
Si el tiempo de retención es demasiado corto se produce el fenómeno de lavado de las
bacterias, por las que estas salen del digestor sin haberse desarrollado interrumpiendo así el
proceso. En las plantas agrícolas pocas veces sucede este fenómeno, mucho más común con
plantas de aguas residuales.

La concepción técnica de las plantas de biogás viene determinada por el objetivo de

conseguir los parámetros ideales para el desarrollo de las bacterias.

A parte de eso, las siguientes limitaciones / requerimientos operativos deben considerarse:

1. Que se conozcan las cantidades exactas de las materias orgánicas que deseamos
procesar y a partir de ellas calcular todo el biogás y abono, así como el tamaño
adecuado del digestor para el tratamiento del material deseado.
2. Que conozcamos la cantidad de energía biogás y abono que se requiere suministrar y a
partir de estos valores, calcular la materia orgánica que se requiera y su correspondiente
digestor.
3. Para determinar las necesidades energéticas de la propiedad hay que considerar los
siguientes parámetros:

Por cualquiera de los dos caminos mencionados, se llega al dimensionamiento del digestor.

Para el presente trabajo, tomaremos el primer caso, es decir por las cantidades exactas de
materia orgánica que deseamos procesar y a partir de ellas calcular todo el biogás y abono.

En cuanto a la relación entre la cantidad de residuos colocados dentro del biodigestor y la

masa de biogás producido, este dato es particularmente, y lo poco encontrado es muy
genérico y varía entre márgenes muy amplios. Esto es debido a que el biogas producido
depende de varios factores entre los que se pueden mencionar algunos ajenos a la medición
como ser la temperatura media, el pH, la relación C/N, el tiempo total de duración del
ensayo (Stuckey, 1983), etc., y otros propios de la medición o intrínsecos , que tienen
relación con la medición de la masa de gas producida, entre los que se encuentran
principalmente la medición del volumen de los gases y la determinación de la constante
particular del biogás (Rp) utilizada en la ecuación de estado de los gases perfectos:

p . V = M . Rp . T

Dónde:

M es la masa de gas producida

T es la temperatura absoluta del gas.

Este valor de Rp se lo determinó de la siguiente manera: siendo el biogas una mezcla de

gases, principalmente metano y anhídrido carbónico, que forman el 98-99% del total
(Hilbert, 2001), su masa molecular se calculó en función de las concentraciones estimadas
de cada uno de los gases (60% de metano y 40% de anhídrido carbónico) y de las masas
moleculares de ambos ( 16 Kg/Kmol y 44 Kg/Kmol respectivamente). La masa molecular
del biogas será entonces:

Masa molecular biogas = 0,6 . 16 + 0,4 . 44 = 27,2 Kg/Kmol

Con este valor de la masa molecular del biogas, su constante particular se calculará en
función de la Constante Universal de los gases R, cuya valor es 848 kgf. m / Kmol.ºK

Rp biogas = 848 / 27,2 = 31,172 kgf m / Kg ºK

Para la medición del volumen de los gases producidos se armó un gasómetro con un
recipiente de vidrio invertido, sellado mediante un sello hidráulico de agua (Martina et al.,
2004). En este gasómetro se acumulaba el gas luego de generarse en el biodigestor. Este gas
acumulado se medía en volumen y composición, y luego se quemaba o venteaba.

Proyectos significativos

Planta de co-digestión de Ecologic Biogás

Características generales de la planta

Este novedoso proyecto está situado en Vila-sana (Lérida), donde la principal actividad de
la zona es la ganadería y la agricultura. Concretamente, la planta está instalada en una
explotación de porcino con una capacidad para 600 madres reproductoras, 4.800 plazas de
engorde, unos 1.000 lechones y 2.500 plazas para recría.

La clave del éxito de esta planta de biogás se debe al proceso de co digestión de una mezcla
de purines de cerdo con residuos orgánicos de la comarca. El objetivo de esta planta es
acabar con el problema de los purines, ya que en dicha explotación se generan
aproximadamente 11.500 m3 purines/año, que tradicionalmente han sido aplicados en
campo, generando grandes problemas de contaminación de las aguas subterráneas.

Ante el excedente de calor del motor, y ante la inminente instalación de otro sistema
gemelo, se está estudiando la posibilidad de emplear el calor para calefactar algunas de las
naves de animales (por ejemplo, lechones), para mejorar las condiciones de desarrollo de
los animales.

También se piensa aprovechar el calor para mantener caliente un invernadero de productos

hortícolas sito en la finca a escasos metros de la moto-generador.

Por último, también se va a contemplar la posibilidad de producir frío por absorción para
utilizar el calor gratuito en verano y refrigerar las naves, por ejemplo de madres.
Operación de la planta

El proceso de digestión anaerobia se inicia con la descarga de la materia a procesar en dos

depósitos, uno de sólidos y otro de líquidos. Al tratarse de una co digestión, el material a
digerir es una mezcla del purín (70%) de la propia explotación y de otros residuos
orgánicos (30%) de la zona, como derivados de alcohol, derivados de aceites vegetales,
lodos de depuradora de aguas industriales, derivados de frutas, cebolla y leche.
Concretamente trata un volumen de 11.500 m3/año de purines y 4.300 t/año de residuos
orgánicos.

La potencia eléctrica extraíble de la planta se estima en 380 kW, si bien sería necesario
instalar otro motor de potencia equivalente al existente.

Desde los depósitos, la materia mezclada en las proporciones adecuadas pasa a la planta de
digestión formada por dos digestores anaerobios que trabajan en serie. El primero es el
principal y el segundo es de apoyo. Cada digestor tiene un volumen útil de 1.270 m3 que
totalizan 2.540 m3. Los productos de este proceso son, por un lado biogás y, por el otro,
biomasa digerida. El biogás es introducido en un motor de combustión interna generando
energía eléctrica para autoconsumo y exportación a la red. La biomasa digerida será para la
aplicación en campo o invernadero.
http://bio-digestores.blogspot.com/2012/06/tipos-de-biodigestores.html

http://repositorio.espe.edu.ec/bitstream/21000/308/9/T-ESPE-026444-5.pdf

http://asades.org.ar/modulos/averma/trabajos/2005/2005-t006-a005.pdf

http://www.idae.es/uploads/documentos/documentos_10737_Biomasa_digestores_07_a996
b846.pdf

http://biodigestoresdeflujo.blogspot.com/
www.snvworld.org/download/.../guia_sistema_de_biodigestion_web.pdf