“AÑO DEL BUEN SERVICIO AL CIUDADANO”

UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA – SEDE SECHURA

FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS – ESPECIALIDAD DE INGENIERIA DE MINAS

Mineral: MOLIBDENO.

DOCENTE:

Ing. Eliana Nizama.

CURSO:

 Comercialización de Minerales.

RESPONSABLES:

 Paiva Coronado Mercedes.

 Jacinto Eca Gian Carlo.

 Panta Eca Kevin.

 INDICE

 INTRODUCCION…………………………………………………...2
 ETIMOLOGIA……………………………………………………….3
 HISTORIA…………………………………………………………...4
 PROPIEDADES FISICAS…………………………………………5
 PROPIEDADES QUIMICAS………………………………………6
 PRODUCCION MUNDIAL………………………………………...7
 PRODUCCION NACIONAL……………………………………….9
 USOS……………………………………………………………….11
 EXPORTACION…………………………………………………...14
 PROCESO PRODUCTIVO……………………………………….16
 CONCLUSIONES………………………………………………....18
 BIBLIOGRAFIA……………………………………………………19

INTRODUCCIÓN.

El principal objetivo de este informe es profundizar el conocimiento acerca de los

temas tratados en clase. De tal forma que se pueda comprender y utilizar como una
herramienta valiosa en las diversas aplicaciones que las ciencias así lo exigen.
 Este informe se realizó con el objetivo de dar a conocer información valiosa
acerca del mineral llamado MOLIBDENO, junto con su etimología, propiedades,
sus yacimientos del Perú, su producción, etc.

Finalmente se agradece a la Ing. Por permitirnos desarrollar y ampliar este

trabajo. También por el apoyo constante de sus conocimientos que nos inculca.

ETIMOLOGÍA
Este vocabulario en su etimología viene del latín científico “molybdenum” y con ella
del latín “molybdaena” que quiere decir un plomo, del griego “μολυβδαινα”
(molybdaina).

El molibdeno es un elemento químico de número atómico 42 que se encuentra en el

grupo 6 de la tabla periódica de los elementos y se simboliza como Mo.1

El molibdeno es un metal esencial desde el punto de vista biológico y se utiliza sobre

todo en aceros aleados.
Es un metal plateado, tiene el sexto punto de fusión más alto de cualquier elemento. El
molibdeno no se produce como el metal libre en la naturaleza, sino en varios estados
de oxidación en los minerales. Industrialmente, los compuestos de molibdeno se
emplean en aplicaciones de alta presión y alta temperatura, como pigmentos y
catalizadores.

La mayoría de los compuestos de molibdeno tienen baja solubilidad en agua, pero el

ión de molibdato MoO4-2 es soluble y se forma cuando los minerales que contienen
molibdeno están en contacto con el oxígeno y el agua. Algunas teorías recientes
sugieren que la liberación de oxígeno era importante en la eliminación de molibdeno de
un mineral en una forma soluble en los océanos primitivos, donde se utiliza como
catalizador de los organismos unicelulares. Esta secuencia puede haber sido
importante en la historia de la vida, porque las enzimas que contienen molibdeno se
convirtieron en los catalizadores más importantes utilizados por algunas bacterias para
descomponer en átomos las moléculas de nitrógeno. Esto, a su vez permitió al
nitrógeno impulsar biológicamente la fertilización de los océanos, y por lo tanto el
desarrollo de organismos más complejos.

HISTORIA
El molibdeno no se encuentra libre en la naturaleza y los compuestos que se pueden
encontrar fueron confundidos con otros compuestos de otros elementos
(carbono o plomo) hasta el siglo XVIII. En 1778 Carl Wilhelm Scheele hizo reaccionar
el mineral molibdenita (MoS2) con ácido nítrico obteniendo un compuesto con
propiedades ácidas al que llamó "acidum molibdenae" (la palabra molibdeno proviene
del griego "molybdos" que quiere decir "como el plomo", puesto que era confundido con
este elemento). En 1782 Hjelm aisló el metal impuro mediante la reducción del anterior
compuesto con carbono. El molibdeno se usó muy poco, y sólo dentro del laboratorio,
hasta finales del siglo XIX, cuando una empresa lo utilizó como agente aleante y
observó las buenas propiedades de estas aleaciones con molibdeno.

Durante mucho tiempo no había un uso industrial para el molibdeno. La compañía

francesa Schneider Electric hizo la primera armadura de placas de acero de molibdeno
en 1894. Hasta la Primera Guerra Mundial, la mayoría de las fábricas de armaduras
también utilizan aleaciones de molibdeno. En la Primera Guerra Mundial, algunos
tanques británicos estaban protegidos por 75 mm de planchas de manganeso, pero
esto resultó ser ineficaz. Las placas de manganeso fueron sustituidas por 25 mm de
planchas de molibdeno. Este cambio permitió más velocidad, y maniobrabilidad. La
alta demanda de molibdeno en las guerras mundiales y la fuerte disminución después
de la guerra tuvo una gran influencia sobre los precios y la producción de molibdeno.

PROPIEDADES FISICAS
 Metal de transición.
 Estructura cristalina: Cúbica
 Color: Blanco-Plateado
 Densidad: 10,2 g / cm 3
 Brillo: Metálico
 Huella : Negro grisácea.
 Transparencia: Opaco.
 Exfoliación: Perfecta.
 Fractura: Irregular.
 Tenacidad: Laminas flexibles pero no elásticas. Sectil.
 Dureza: 1 – 1.5
 Peso Específico: 4.7 – 4.8

PROPIEDADES QUIMICAS
 Símbolo químico: Mo
 Número atómico: 42
 Grupo : 6
 Periodo: 5
 Bloque: d
 Densidad: 10280 kg/m3
 Masa atómica: 95.94 u
 Radio medio: 145 pm
 Radio atómico: 190
 Radio covalente: 154 pm
 Configuración electrónica: [Kr]4d55s1
 Electrones por capa: 2, 8, 18, 13, 1
 Estados de oxidación: 2,3,4,5,6
 Estructura cristalina: cúbica centrada en el cuerpo
  Estado: sólido
 Punto de fusión: 2896 K
 Punto de ebullición:4912 K
 Calor de fusión: 32 kJ/mol
 Presión de vapor: 3,47 Pa a 3000 K
 Electronegatividad: 2,16
 Calor específico: 250 J/(K·kg)
 Conductividad eléctrica: 18,7·106S/m
 Conductividad térmica: 139 W/(K·m)

PRODUCCION MUNDIAL
Panorama general del mercado mundial del molibdeno

El precio nominal del óxido de molibdeno bajó 40% en 2015 respecto del año previo y
para 2016 se prevé una caída adicional de 1,5%. Desde 2013 el mercado del
molibdeno ha mantenido la condición de superávits aunque con tendencia a la baja, así
en 2015 dicho superávits se situó en 7.600 toneladas, equivalente al 2,7% de la
demanda global, año en que también la demanda se contrajo 5,9% a nivel mundial.
China que representa el 35% de la demanda mundial atraviesa por un prolongado
proceso de desaceleración económica que solo a fines de 2016 da señales de
estabilización. Los efectos de esta desaceleración fueron evidentes en la industria
manufacturera y en el lento avance de la inversión en activo fijo (gasto en
infraestructura, maquinarias y equipos) lo que debilitó la demanda de acero y
consecuentemente de molibdeno. Por otra parte, la industria del acero en China
presentó sobrecapacidad de producción lo que derivó en el cierre de algunas plantas
así como la imposición de sobre tasas arancelarias a los productos de aceros
importados desde China por parte de Estados Unidos y Europa, lo que derivó en una
caída en los precios del acero y contrajo aún más la demanda de molibdeno.

La siguiente figura destaca el balance mundial del mercado del molibdeno y la

trayectoria del precio para el periodo 2013-2016 (proyección).

Reservas mundiales de molibdeno

Según la United States Geological Survey (USGS) en 2015 las reservas base a nivel
mundial, es decir aquellas con suficiente información geológica y económica para ser
considerada explotables en forma rentable sobre la base de la tecnología existente y
condiciones de mercado, totalizaron 11 millones de toneladas métricas. En el periodo
2000-2015 el inventario de reservas mundiales se duplicó, principalmente en China que
multiplicó 8,6 veces sus reservas existentes en el año 2000. Una situación similar
aunque en menor escala aconteció en Mongolia (5,3 veces), Perú (3,2 veces) y Chile
(1,6 veces). Estados Unidos, el segundo productor mundial de molibdeno, mantuvo el
nivel de reservas existentes en el año 2000. Las reservas de molibdeno continúan
concentradas en cuatro países: China (38%), EE.UU (24%), Chile (12%) y Perú (11%).
Estos países concentran el 85% que representan 9,1 millones de toneladas a nivel
global.
 PRODUCCION NACIONAL
En el 2016, cinco empresas produjeron molibdeno en el Perú: Southern (con el 40% del
total producido), Cerro Verde (37%), Antamina (18%), Chinalco (4%) y Hudbay (1%),
todas importantes productoras de cobre en el país.

La empresa minera Southern Peru Copper Corporation, con operaciones en la ciudad

costeña de Ilo, Cuajone y Toquepala, fue el primer productor de molibdeno a nivel
nacional en octubre, según el Ministerio de Energía y Minas (Minem).

Southern Peru tuvo una producción en octubre último de 10,313 TMF, provenientes
de sus operaciones de Cuajone (Moquegua) y Toquepala (Tacna). Le siguió la
Sociedad Minera Cerro Verde, Minera Chinalco Perú y la compañía Minera
Antamina, con 2,462 TMF, 1,832 TMF, 1,697 TMF, respectivamente.
De acuerdo al último reporte estadístico de la Dirección General de Minería (DGM)
del Minem, la producción nacional de molibdeno se incrementó en 37.72% en octubre
del 2016, con relación a similar mes del año anterior, al obtenerse 2,421 TMF.

“En nuestro país, el molibdeno se obtiene principalmente como subproducto de las

minas de cobre, especialmente en la zona sur del Perú”, explicó el director general de
la DGM, Marcos Villegas Aguilar.

Precisó que este mineral se emplea como aditivo en la siderurgia, ya que otorga
dureza, resistencia, tenacidad y propiedades anticorrosivas al acero, hierro fundido y
metales no ferrosos. Asimismo, indicó que el molibdeno es usado en la fabricación de
calderas, filamentos, equipos eléctricos y electrónicos, y en reactivos de laboratorio.

En tanto, en el acumulado enero-octubre la extracción de concentrados de este metal

sumó unas 21,500 toneladas métricas finas (TMF), lo que representó un crecimiento de
31.86%; si se compara con el mismo periodo del 2015.

A nivel mundial, el Perú ocupa la cuarta ubicación como productor de molibdeno

después de China, Estados Unidos y Chile. Asimismo, el país posee el 21.6% de las
reservas mundiales de este metal, ocupando así el segundo lugar en el mundo.
 USOS
Al ser un duro y resistente metal, el molibdeno se usa en numerosas aleaciones para
producir buenos aceros templados, mejorando su dureza y resistencia a las altas
temperaturas. De hecho, prácticamente todos los aceros de la categoría de ultra alta
resistencia contiene molibdeno en su composición.

Por estas mismas razones, el molibdeno se utiliza también en la fabricación y

construcción de distintas herramientas y piezas que necesitan resistir la corrosión.
Desde electrodos para hornos a misiles y bombas atómicas. Por otro lado, el molibdeno
es un metal esencial en la nutrición de las plantas y la carencia de éste elemento en el
suelo puede volver la tierra poco fértil.

 Aproximadamente las dos terceras partes del molibdeno consumido se emplean

en aleaciones. El uso del molibdeno se remonta a la Primera Guerra Mundial,
cuando hubo una fuerte demanda de wolframio, que lo hizo escasear, y se
necesitaban aceros muy resistentes. El molibdeno se utiliza pues en aleaciones
de alta resistencia y que soporten temperaturas y corrosiones sumamente altas.
Estas aleaciones se usan en la construcción y en piezas de aviones y
automóviles.

 El molibdeno se usa como catalizador en la industria petrolera. En concreto, es

útil para la eliminación de azufre.El molibdeno es un componente importante de
los catalizadores de alto rendimiento para la oxidación selectiva de propano,
propileno o acroleína en ácido acrílico.

 El Mo se emplea en la industria de isótopos nucleares.

 Se emplea en distintos pigmentos (con un color anaranjado), para pinturas,

tintes, plásticos y compuestos de caucho.

 El disulfuro de molibdeno (MoS 2) es un buen lubricante por sí mismo y brinda

propiedades de tolerancia de presiones extremas a los lubricantes al reaccionar
con el metal, de manera que se forma una capa cristalina en la superficie de
éste. Gracias a ello, el contacto metal-metal, destructivo a largo plazo, se reduce
al mínimo y se puede emplear a altas temperaturas.

 El molibdeno se emplea en determinadas aplicaciones electrónicas, como en las

capas de metal conductoras en los transistores TFT (Thin Film Transistor).
Molibdeno se puede utilizar para alear con acero haciéndolo más fuerte y más
altamente resistente al calor porque molibdeno tiene una temperatura de fusión tan
alta. Las aleaciones se utilizan para hacer cosas tales como barriles de rifle y
filamentos para bombillas. Las industrias del hierro y del acero representan más del
75% del consumo de molibdeno.
Los dos usos más grandes del molibdeno son como una aleación en aceros inoxidables
y en aceros aleados; estos dos usos consumen alrededor del 60% de las necesidades
de molibdeno en los Estados Unidos.
Los aceros inoxidables incluyen los requisitos de resistencia y resistentes a la corrosión
para sistemas de distribución de agua, equipos de manipulación de alimentos, equipos
de procesamiento químico, hogar, hospital y requisitos de laboratorio. Los aceros de
aleación incluyen los aceros más resistentes y resistentes necesarios para fabricar
piezas de automoción, equipos de construcción, tuberías de transmisión de gas.

Otros usos del majo molibdeno como una aleación incluyen: Aceros para herramientas,
para cosas como cojinetes, matrices, componentes de mecanizado; Hierros fundidos,
para laminadores de acero, piezas de automóviles, piezas trituradoras; Super
aleaciones para uso en piezas de hornos, piezas de turbina de gas, equipo de
procesamiento químico.
El molibdeno también es un material importante para las industrias de productos
químicos y lubricantes. El molibdeno utiliza como catalizadores, pigmentos de pintura,
inhibidores de corrosión, retardadores de humo y llama, lubricante seco (disulfuro de
molibdeno) en vehículos espaciales y resistentes a altas cargas y temperaturas. Como
metal puro, el molibdeno se utiliza debido a sus altas temperaturas de fusión (4,730 F.)
como soportes de filamentos en bombillas, matrices de trabajo de metales y partes de
hornos. Los cátodos de molibdeno se utilizan en aplicaciones eléctricas especiales.
También puede utilizarse como catalizador en algunas aplicaciones químicas.
Los usos generales del molibdeno son en maquinaria (35%), para aplicaciones
eléctricas (15%), transporte (15%), productos químicos (10%), petróleo y gas (10%) y
otros (15%).

EXPORTACION INTERNACIONAL
De acuerdo con el Ministerio de Energía y Minas, en el primer trimestre de 2017,
las exportaciones de minerales metálicos sumaron US$ 5,940 millones, lo que
representó un alza de 34% en comparación con el mismo periodo de 2016.

Asimismo, el cobre se posicionó como el mineral de mayor exportación y el estaño

como el mineral con el mayor crecimiento en los tres primeros meses del año (119% en
comparación al mismo periodo de 2016).

Variación interanual acumulada por mineral

La mayor variación acumulada (en millones de US$) para el primer trimestre del 2017
corresponde a estaño, que, con US$ 154 millones en exportaciones, muestra un
incremento de 119% respecto al periodo enero-marzo de 2016. Las exportaciones de
zinc se incrementaron en 69%, sumando US$ 507 millones. Por su parte, las
exportaciones de molibdeno se incrementaron en 60% respecto al primer trimestre de
2016, periodo en el cual alcanzaron los US$ 43.9 millones.
PROCESO PRODUCTIVO DEL MOLIBDENO
La mayor demanda por armamento y equipo durante las guerras mundiales provocó un
aumento en el consumo mundial de tungsteno2, que no pudo ser satisfecho. Esta
escasez aceleró la sustitución de este último metal por el molibdeno, lo que a su vez
impulsó la exploración de nuevos yacimientos. El final de la Segunda Guerra Mundial
condujo a una menor demanda por este metal, por lo que se empezó a buscar otros
usos más relacionados con actividades cotidianas; por ejemplo, para la industria
automotriz y la construcción.

La molibdenita (MoS2) es el mineral con mayor contenido de molibdeno; este último no

existe en estado puro en la naturaleza. Sin embargo, es posible encontrarlo como sub
producto de otros minerales, como es el caso del cobre.

De acuerdo al contenido y la calidad de los minerales, las unidades de producción de

molibdeno pueden clasificarse en:

 Minas de producción primaria: el producto explotado es la molibdenita.

 Minas de sub producción: la principal extracción es el cobre (u otro mineral) y
la recuperación del molibdeno le da un valor adicional.
 Minas de coproducción: la producción es viable siempre que se extraiga
cobre (u otro mineral) y molibdeno.

Una diferencia importante entre las unidades primarias (China) y de sub producción
(Estados Unidos, Chile y Perú) está en la versatilidad que tienen para adaptarse a
cambios en el mercado. Mientras que las unidades primarias se encuentran
restringidas en el corto plazo por la capacidad de la planta; en el mediano y largo plazo
pueden realizar labores de ampliación con el fin de aumentar la producción.

En contraste, las unidades de sub producción pueden trasladar sus operaciones de

minado a zonas con mayor contenido de este mineral, con lo que se genera un
incremento en la producción en el corto plazo. Sin embargo, en el mediano plazo, la
producción depende de los planes de explotación propios del mineral principal
(normalmente cobre).

Independientemente del tipo de unidad, el proceso productivo se divide en las

siguientes etapas:

 Minado: consiste en la extracción del mineral, sea mediante tajo abierto o

excavación subterránea.
 Chancado: se aplasta y muele el mineral en partículas de 1cm de diámetro,
desechándose el material sin valor comercial.
 Molienda: se reducen las pequeñas partículas a un tamaño equivalente al del
polvo.
 Flotación: el mineral molido se mezcla con líquidos y gases. La menor densidad
del mineral lo atrae a la superficie, mientras que la ganga3 se hunde para ser
 descartada. En el caso del molibdeno como sub producto, mediante este
proceso se separa la molibdenita del cobre.
 Tostado: el concentrado de molibdenita se transforma en concentrado de
molibdenita tostado u óxido de molibdeno de grado técnico a temperaturas de
entre 500 y 650°C. Alrededor del 25 por ciento de este tostado en el mundo se
transforma en productos químicos.
 Fundido: entre treinta y cuarenta por ciento de la producción de óxido de alta
tecnología se transforma en ferromolibdeno (FeMo). El óxido se mezcla con
óxido de hierro y aluminio, produciendo un lingote que después de enfriarse, se
tritura y se selecciona para cumplir con el tamaño de partícula.

CONCLUSIONES
La elaboración de este presente trabajo tuvo como finalidad las siguientes
conclusiones:
  Mediante este trabajo hemos podido conocer todo lo referente al mineral del

molibdeno.
 Se dedujo que debido a la existencia de cobre, también existe la posibilidad de

que se encuentre minerales de molibdeno.

 Es fundamental contar con equipos adecuados para realizar una buena

recuperación.
 El molibdeno se emplea principalmente en aleaciones de acero.

BIBLIOGRAFIA
• Wikimedia Commons alberga contenido multimedia sobre
MolibdenoCommons.
•WebElements.com - Molybdenum (http://www.webelements.
com/webelements/elements/text/Mo/key.html)
•EnvironmentalChemistry.com - Molybdenum (http://environmentalchemistry.
com/yogi/periodic/Mo.html)
•The InternationalMolybdenum Association (http://www. imoa.info/)
• E n v i r o n m e n t D a t a b a s e ( h t t p : / / w w w. imoa.info/technical/index_technical.htm)
•Molibdeno en nanoclusters para el control de azufre
(http://www.fierasdelaingenieria.com/ nanoclusters-para-controlar-la-polucion/)