Puerto Cabello, 18/01/2018

Universidad Nacional Experimental “Francisco de Miranda”

Bachiller: Josany Sánchez. C.I: 22.512.567
Carrera: Ingeniería Industrial (5to Semestre)

CICLO DE REFRIGERACIÓN

Definición de refrigeración o máquinas frigoríficas

La refrigeración es un proceso que consiste en bajar o mantener el nivel de calor de un cuerpo o un espacio.
Considerando que realmente el frío no existe y que debe hablarse de mayor o menor cantidad de calor o de mayor o
menor nivel térmico (nivel que se mide con la temperatura), refrigerar es un proceso termodinámico en el que se extrae
calor del objeto considerado (reduciendo su nivel térmico), y se lleva a otro lugar capaz de admitir esa energía térmica
sin problemas o con muy pocos problemas. Los fluidos utilizados para llevar la energía calorífica de un espacio a otro,
son llamados refrigerantes.

Elementos principales de la refrigeración

 Compresor: El refrigerante entra como vapor saturado y se comprime a la presión del condensador. Incrementa
la presión del fluido para que pueda condensarse a la presión del condensador y circular por el sistema.
 Condensador: El refrigerante sale del compresor a una temperatura relativamente alta se enfrían y condensa
conforme fluye por el serpentín liberando calor hacia el medio exterior.
 Válvula: El refrigerante sale del condensador y entra a la válvula donde su presión y su temperatura desciende
drásticamente, debido a la estrangulación.
 Evaporador: El refrigerante entra al evaporador donde absorbe calor del espacio refrigerado evaporándose y
luego repetir el proceso.

Reseña histórica de los sistemas de refrigeración por compresión de vapor

Los primeros pasos en la refrigeración por compresión de vapor comienzan a partir de 1834 cuando el inglés
Jacob Perkins recibió la patente para el desarrollo de una máquina de hielo, la cual utilizaba como refrigerante el éter,
nunca se utilizó comercialmente. Alexander Twining en 1850 diseño y construyo máquinas de hielo por compresión
de vapor las cuales utilizaban éter etílico como refrigerante, este es un refrigerante utilizable comercialmente. Las
primeras máquinas eran grandes y poco eficientes. El fin principal para el desarrollo de estas máquinas consistía
principalmente en producir hielo, preparar cerveza y para la conservación de alimentos. Para el año de 1890 se
empiezan a utilizar sistemas de control y motores eléctricos y ya para 1930 empieza el uso comercial de los
refrigeradores, los cuales son más pequeños, eficientes y accesibles económicamente.

Refrigerantes

Las dos temperaturas elegidas para los procesos de evaporación y condensación determinan las presiones de
funcionamiento del ciclo para un refrigerante dado. La elección de un refrigerante depende en parte de la relación
presión-temperatura de saturación en el intervalo de interés. Al comienzo los sistemas de refrigeración utilizaban
sustancias químicas como el dióxido de azufre, amoniaco y éter etílico, estos eran refrigerantes altamente tóxicos, los
cuales al producirse fugas podían causar desenlaces fatales. Por lo que llevo a partir de los años 30 al desarrollo y
utilización de sustancias denominadas compuestos clorofluorocarbonatos (CFC). Los más importantes son R-11, R-
12, R-22 Y R-502. Los CFC se han descubierto que destruyen la capa de ozono, a partir de los años 80 comenzaron
los estudios por utilizar un refrigerante menos contaminante. El cual llevo al desarrollo del R-134a el cual no es
agresivo con el ambiente porque sus moléculas no contienen cloro. El problema de utilizar nuevos refrigerantes en un
sistema es el hecho de puede que sea necesario el rediseño de los compresores.
 Capacidad de enfriamiento

Es la cantidad de calor extraído del espacio por refrigerar. Se designa en Btu/h, toneladas de refrigeración o
frigorías. Es el flujo de calor transferido en el evaporador planteado así:

Ộevap = m (h1 - h4)

En el compresor y en el proceso de estrangulamiento no se transfiere calor, mientras que sólo existe trabajo en
el proceso de compresión. El coeficiente de operación del ciclo está dado por:

COPREF = Ộevap = h1 - h4
WComp h2 - h1
Ciclo invertido de Carnot

El ciclo de Carnot es totalmente reversible, permitiendo que los cuatro procesos que comprenden el ciclo
puedan invertirse. El resultado es un ciclo que opera en dirección contraria a las manecillas del reloj, que se llama ciclo
invertido de Carnot. Un refrigerador o bomba de calor que opera en este ciclo recibe el nombre de refrigerador o bomba
de calor de Carnot.

Aunque en la práctica no es utilizado por razones que más adelante se expondrán, sirve de referencia para
evaluar el desempeño de un dispositivo real que trabaje bajo las mismas condiciones de temperatura.

Considere un ciclo de Carnot invertido ejecutado dentro de la campana de saturación de un refrigerante, como el que
se muestra en la figura siguiente:

 1-2 Se transfiere (absorción) calor reversiblemente desde la región fría TL, de forma isoterma donde el
refrigerante experimenta cambios de fase.
 2-3 Se comprime el refrigerante isoentrópicamente, hasta que alcanza la temperatura máxima TH.
 3-4 Se transfiere calor reversiblemente a la región caliente a TH, de forma isoterma, donde el refrigerante
experimenta cambios de fase (vapor a líquido).
 4-1 Se expande el refrigerante isoentrópicamente hasta, alcanzar la temperatura mínima TL.

Ciclo de refrigeración por compresión de vapor

En este ciclo de refrigeración el refrigerante se evapora y se condensa, comprimiéndolo, alternativamente para

luego volver a la fase de vapor. Está compuesto por 4 procesos:

 Compresión isentrópica en un compresor.

  Disipación de calor a presión constante en un condensador.
 Estrangulamiento en un dispositivo de expansión y consiguiente evaporación.
 Absorción de calor a presión constante en un evaporador.

De acuerdo a los procesos anteriores, el refrigerante entra al compresor en el estado 1 como vapor saturado y
se comprime isentrópicamente hasta la presión del condensador. La temperatura del refrigerante aumenta durante el
proceso de compresión isentrópica, hasta un valor muy superior al de la temperatura del medio circundante. Después
el refrigerante entra en el condensador como vapor sobrecalentado en el estado 2 y sale como líquido saturado en el
estado 3, como resultado de la disipación de calor hacia el entorno.

Ciclo de refrigeración por compresión en cascada

Se utilizan en aplicaciones industriales en las que se necesitan temperaturas moderadamente bajas

comprendidas en el intervalo de -25 a -75 ºC (-10 a -100 ºF). Un ciclo en cascada es sencillamente tener dos o más de
ciclos de compresión de vapor en serie, tal que el condensador de un ciclo de temperatura inferior proporcione calor
al evaporador de un ciclo de temperatura mayor.

Características:

 Es como tener ciclos de refrigeración sencillos operando en serie.

 Se utiliza cuando se requiere temperaturas relativamente bajas y un gran diferencial de temperatura. Esto a su
vez implica manejar una gran diferencial de presión, que en un compresor reciprocante, afecta negativamente el
rendimiento del mismo.
 El calor que desprende el condensador del ciclo inferior es igual al calor que absorbe el calor del ciclo superior.
El refrigerante del ciclo inferior y superior, pueden ser distintos, ya que nunca se mezclan.

Un ciclo de refrigeración en cascada de dos etapas se muestra en la figura siguiente:

Los dos ciclos se conectan por medio de un intercambiador de calor en medio de ambos, el cual sirve como el
evaporador en el ciclo superior (ciclo A) y como el condensador en el ciclo inferior (ciclo B).

Ciclo de refrigeración por compresión de múltiples etapas

Cuando el fluido utilizado por todo el sistema de refrigeración en cascada es el mismo, el intercambiador de
calor se puede sustituir por una cámara de mezclado puesto que tiene las mejores características de transferencia de
calor. A dichos sistemas se les denomina sistemas de refrigeración por compresión de múltiples etapas. El proceso de
compresión en este sistema es similar a una compresión de dos etapas, entonces el trabajo del compresor disminuye.