Grupo 1 Losa

“AÑO DE LA
CONSOLIDACIÓN
DEL MAR DE
GRAU”
INFORME DE DISEÑO DE
MEZCLA
DOCENTE: ING. DANIEL VERGARA

LOVERA
INTEGRANTES:
- Ramos Ccoñislla Mayra Kiara
- Chuquillauri Guerra Jhely
- Ordorez Camargo Juan
- Gomez Santos Williams
CURSO: TECNOLOGIA DEL CONCRETO
CICLO: IV SECION: A
UNIVERSIDAD NACIONAL “SAN LUIS GONZAGA”
FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL
DEDICATORIA:
A mis queridos padres: quienes con su

humildad y sacrificio me guiaron
siempre por el camino correcto.
TECNOLOGIA DEL CONCRETO Página 1

INTRODUCCION
En el presente informe se obtendrá resultados sobre el sayo de índice de grietas.
Para poder encontrar la solución es necesario primero conocer la causa. En una

condición de temperatura y humedad y libre de esfuerzos, se seca y se enfría sin
restricciones, sufrirá una contracción, disminuyendo su longitud, sin desarrollar
esfuerzos, por lo tanto sin agrietamiento. Pero, si la misma barra, antes de
someterla a un proceso de secado o enfriamiento, se empotra en los extremos, al
ocurrir la contracción se produce un esfuerzo de tensión y si éste resulta mayor
que la resistencia a tensión del concreto se produce el agrietamiento, pues
durante el secado además de producirse la contracción, el concreto desarrolla
resistencia y simultáneamente el fenómeno de flujo plástico el cual tiende a
disminuir el esfuerzo a tensión: cuando el esfuerzo a tensión neto a cualquier edad
iguala a la resistencia del concreto se genera la grieta.

UBICACIÓN:
La construcción de la losa de concreto armado se realizó en Yaurilla, el terreno

presenta un área de 200m2 con un techo metálico lo cual crea un microclima en el
ambiente donde se va a ejecutar la losa.
COLINDANTES:
 NORTE: Poblado de Yaurilla

 SUR: Propiedad Privada
 ESTE: Propiedad privada
 OESTE :Avenida Pachacutec

PROCESO CONSTRUCTIVO DE LOSA DE CONCRETO ARMADO
AMBIENTES Y EXPOSICIÓN DE LA ESTRUCTURA:
El ambiente donde se realizó la construcción de la losa contaba con una

protección contra los rayos ultra violeta y los rayos infrarrojo lo cual creaba dentro
del ambiente un microclima, lo cual ayudaría en la variación de la temperatura. El
ambiente normal que se encuentra afuera a cielo abierto presenta una
temperatura mayor a la que se encuentra protegida por la estructura metálica. La
estructura metálica por ser expuesta al intemperie sin ninguna protección externa
hacía los rayos del sol genera calentamiento global por lo que se debería de
colocar una protección contra el resplandor y luminosidad, una protección sería
películas de pintura muy suaves o colocar un revestimiento de plástico para
ayudar a la disipación de las luminosidades.
La temperatura que generaba la protección metálica era menor a la que estaba al

exterior a cielo abierto por lo que se concluyó que las actividades que se
realizaban eran más satisfactorias obteniéndose:
 Mejor rendimiento en los obreros.

 Manteniendo una temperatura normal del agua.
 Manteniendo una temperatura normal en los materiales de construcción.
 Mejor rendimiento de los equipos.
 Protección contra vientos y sedimentos.
 Mejoramiento del fraguado (La pérdida de agua por evaporación sería
menor).
 Mejoramiento de la resistencia.
 Bajo índice de fisuras
Si la temperatura aumentará por mayor radiación entonces se tendrían que incluir

más actividades que generen una calidad de concreto como por ejemplo:
 Refrigerantes para los equipos

 Hielo para el agua y los agregados
 Ventiladores
 Aditivos retardantes y reductores de agua.
La construcción de la estructura se realizó sobre una plataforma de madera la cual
la aislaba del suelo.
La plataforma contaba con la superioridad de medida de la losa, se observa que el

suelo está contaminado con desperdicios de madera, además el suelo se
encuentra húmedo debido a la acción del ambiente o por otros factores, estos
acontecimientos determinan que la estructura debe estar aislada para que no sea
expuesto a cualquier contaminante tanto para el concreto y el acero.

Las medidas de la losa están de acuerdo al diseño especificado pero al momento

de hacer el encofrado, el vaciado y el refine estas pueden alterar las medidas
concluyendo que las medidas pueden variar tanto en su largo ancho y espesor.
Las medidas variables pueden ser de 2mm a 1mm influyendo en su costo unitario
y el presupuesto de la estructura.
DISEÑO DE MEZCLA DE LA LOSA DE CONCRETO ARMADO:
DISEÑO DE MEZCLA PARA CONCRETO CON FIBRA DE POLIPROPILENO

SIKA FIBER PE
DISEÑO DE MEZCLA CON ADITIVO:
DATOS:
 Fć= 210
 Fć (sugerida) = 1.25 x 210 = 262.5 kg/cm3
 Consistencia: Plástica
 Ensayo = 7 a 28 días
 TMN = ¾ “
 SLUMP = 3 – 4 cm
 Agua de diseño m3 = 200 lt
 Aire= 2%

 Relación a/c
Para la relación agua – cemento interpolamos:
250 0.62
262.5 X
300 0.55
(262.5-250)/(300-250)= (x – 0.62)/(0.55-0.62)
X=0.6025
Por lo tanto: a/c res = 0.6025
 Fć= 331.9502
 N° de bolsas: 331.9502/ 42.5 = 7.8106
 Módulo de combinación de agregados:
8 5.11
7.8106 X
7 5.04
 (5.11-5.04)/(8-1)= (x-0.54)/(7.8106-7)
 Mf =1.98
 Mg = 7.337
 Rf= (Mg-Mc)/(Mg-Mf)=0.4182
 Rg = 0.5818
 Vol. De agregados = 1- (vol. Agua + vol. Aire + vol. Cemento + vol. Fibra)
 Vol. De agregados = 1 –
(2000/1000+2/1000+331.9502/3.12x100 + 0.16/0.91x1000)
 Vol. De agregados = 0.6729
 Vol. De agregado fino = rf x vol. De agregados
 Vol. De agregado fino = 0.2814
 Vol. De agregado grueso = 0.3915
 Volumen absoluto = (peso diseño)/( p.e x 1000)
 Peso ag. Fino = 828.1602
 Peso Ag. Grueso = 1039.824

CONCRETO CON ADITIVO
Cantidad de materiales para:
1 m3 de diseño 1 m3 en obra
Cemento 331.9502 kg 331.9502 kg 7.8106
Agua 200 lt 209.1199 kg 209.1199 lt
Fino 828.1602 kg 833.5018 kg 19.8789 pie3
Grueso 1039.824 kg 1046.2189 kg 25.5164 pie3
Aire 2% 2% 2%
Aditivo 0.6 0.6 0.6
a/c 0.6025 0.63
Dosificación (obre)
C A P A/C ADITIVO/C
26.77 0.08
1 2.55 3.27
lts/bolsas lts/bolsas
Cantidad de materiales para una losa de volumen (1.2m x 1.00m x 0.10m) con 15
% de desperdicio.
COMPONENTES Vol. De losa + 15% de desperdicio

Cemento 45.81 kg
Agua 28.86 lt
Fino 115.0232
Grueso 144.378
Aditivo 0.083
Aire 2%

MATERIALES:
Los materiales de construcción se obtienen de acuerdo al diseño de mezcla que

se ha obtenido en el cálculo obteniéndose los siguientes materiales:
 Cemento: Componente esencial que determina la resistencia del concreto.

 Agua: Genera la trabajabilidad de la mezcla, interviene en la resistencia del
concreto.
 Agregado grueso ¾”: Este componente es el de mayor volumen en el
concreto.
 Agregado fino: Permite llegar a los vacíos del concreto y así evitar poros
dentro de esté.
 Aditivo: Modifica las características del concreto de acuerdo al ambiente o
al proceso que se le da.
 Acero de ½”: Es el material que tendrá mayor incidencia junto con el
concreto en la resistencia. El acero proporcionará tracción y el concreto
compresión.
 Alambre N° 16: Este material ayuda en la resistencia del concreto ya que
proporciona una estabilidad en el acero, produciendo amarres o empalmes
en la malla de acero.
 Petróleo: Lubricante que se agrega en la parte superficial del encofrado
para generar un desencofrado fácil y sin perjudicar el material del
encofrado.
EQUIPOS y HERRAMIENTAS:
 Mezcladora de trompo de 14 pies3: Tiene como función mezclar los

componentes del concreto, tales como el cemento, la arena, la piedra y el
agua. La ventaja de usar una mezcladora en vez de hacer el batido a mano,
es que la mezcla de concreto queda uniforme y homogénea.
 Pala: Herramienta para trasladar material.
 Recipientes: Sirve para contener y trasladar líquidos u otros materiales.
 Buggy de 5 pies3: Para trasladar cualquier tipo de materiales.
 Tortol: Para hacer trabajos de fuerza. Se usa en el doblado de alambre.
 Martillo: Herramienta para diferentes usos.
 Wincha: Instrumento para medir.
 Badilejo: Sirve para sellar las grietas de poca visibilidad o poco profundas.
 Frotacho: Sirve para pulir el concreto.
 Regla: Sirve para nivelar la parte superficial al momento del vaciado.

 Nivel: Sirve para comprobar la horizontalidad o verticalidad.
ARMADO DE ENCOFRADO
Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para contener

el concreto de modo que éste, al endurecer, adopte la forma indicada en los
planos respectivos, tanto en dimensiones como en su ubicación dentro de la
estructura y de acuerdo a la sección 3 “Temporary Works” de la división II de la
norma AASHTO, a estas especificaciones técnicas.
MATERIALES:
Los encofrados a utilizar pueden ser de madera, metálicos o madera laminada o

fibra prensada.
 Tablas de madera laminada

PASOS:
 Como base se usó una plancha de madera de 2.5 m de largo y 1.5 m de

ancho.
 Se empezó a medir las tablas para determinar el área exacta de la loza en
su interior (1,2 m y 1 m).
 Se colocaron las tablas ya medidas formando una sección rectangular para
el vaciado.
 Se colocaron soportes para cada tabla con el fin de no perder la estabilidad
mientras vierte la mezcla.
YA PUESTO LA PLANCHA DE MADERA

Y COLOCADAS LAS TABLAS, SE
TOMAN LAS MEDIDAS NECESARIAS
PARA DETERMINAR EL AREA
INTERIOR QUE CORRESPONDE A LA
LOZA

UNA VEZ MEDIDO SE REALIZA EL

EMPOTRAMIENTO A BASE DE
CLAVOS LAS TABLAS DE MADERAS
CON LA PLANCHA DE BASE
EMPOTRAMIENTO DE LOS
SOPORTES DEL ENCOFRADO
ARMADO DE LA MALLA
Se realiza de acuerdo a especificaciones técnicas para losas según ACI y
ASTM A185.
MATERIALES:
 Fierros de ½”
 Alambre Nº8
PASOS:

 Se cortaron 9 varillas de acero de 112cm y 8 de 92cm respetando los 4cm

que se debe dejar en los extremos.
 Se presentaron las varillas dentro del encofrado para tener las
separaciones exactas ya que varían entre 12 y 13cm.
 Se colocaron 9 varillas de acero de 112cm y 8 de 92cm cada una con una
separación de 12cm y 13cm de acuerdo a la distancia tomada ya que el
encofrado era de 1.20mx1.00m.
 Posteriormente se amarraron con alambre Nº8 de 33cm.

PREPARACIÓN Y COLOCACIÓN DEL CONCRETO:
 Se realizada la preparación del concreto siguiendo el diseño establecido y

utilizando las herramientas necesarias.
 Procedemos al echado de la mezcla a un baldo facilitando el traslado de

esta al encofrado.

 Vaciado de la mezcla al encofrado.
COLOCACION DE LA MALLA
MATERIALES:
 6 Cubos de mortero de 5cm

PASOS:
 Se colocaron los cubos simétricamente dentro del encofrado.

 Posteriormente se vacío la primera parte de la mezcla hasta quedar a la
altura del cubo de mortero de 5cm.
 Para finalmente colocar la malla de acero armada.

 Una vez colocada la malla se procede a seguir el llenado de la mezcla al

encofrado. Y posteriormente anivelando la mezcla con la ayuda de una
variilla de acrero.

 Una vez terminada con el vaciado de la mezcla se procede a la nivelación

de esta hasta tener una superficie plana y posteriormente lisa.
 Esperar un tiempo determinado para el secado y proceder a nuestro

objetivo del ensayo.

DESENCOFRADO
UNA VEZ DESENCOFRADO SE

PROCEDIO A LA REVISION DE
FISURAS
MEDICIÓN Y REVISIÓN DE GRIETAS Y FISURAS:
AGRIETAMIENTO DE LOSA
CONCEPTO
El agrietamiento puede producirse en el concreto

en estado plástico y / o en el concreto endurecido
Las grietas que se producen en el concreto en

estado plástico se deben básicamente a lo
siguiente:
 Movimiento de la cimbra durante la etapa de

endurecimiento de concreto
 Contracción del concreto por asentamientos
alrededor del refuerzo, en obstrucciones o
alrededor de los agregados
 Contracción plástica (durante el fraguado)
En el concreto endurecido el agrietamiento puede

deberse a lo siguiente:

OBJETIVO
 El principal objetivo del índice de grietas es el de conocer que ventajas nos

da la fibra de polipropileno ya que este aditivo nos ayuda a la reducción del
índice de grietas.
 Es el de poder amparar los resultados y de esta manera poder darnos

cuenta si el índice de grietas es el mismo con los demás grupos.
 Es el de analizar las bondades de la fibra de polipropileno.
 Saber que causas fueron las que llegaron a causar estos resultados.
PROCESO DE AGRIETAMIENTO
Como se mencionó, para poder encontrar la solución es necesario primero

conocer la causa. Pero, si la misma barra, antes de someterla a un proceso de
secado o enfriamiento, se empotra en los extremos, al ocurrir la contracción se
produce un esfuerzo de tensión y si éste resulta mayor que la resistencia a tensión
del concreto se produce el agrietamiento, pues durante el secado además de
producirse la contracción, el concreto desarrolla resistencia y simultáneamente el
fenómeno de flujo plástico el cual tiende a disminuir el esfuerzo a tensión: cuando
el esfuerzo a tensión neto a cualquier edad iguala a la resistencia del concreto se
genera la grieta.
INSTRUMENTO QUE SE USO PARA MEDIR LAS GRIETAS
El instrumento que se uso fue la lámina para el índice de grietas
Se ha diseñado para proporcionar a los inspectores una alternativa de

bajo costo a un microscopio
graduado para determinar la
anchura de una grieta en el
cemento u otros materiales de
construcción.
De un tamaño similar a una tarjeta de crédito,

este medidor transparente está marcado con
un rango de líneas graduadas. Cada línea
tiene una anchura especificada.

Para utilizarla, sitúe el medidor encima de la grieta e identifique la línea que

presenta una anchura similar a la grieta. Realice la lectura del valor de la anchura.
RESULTADOS
 El agrietamiento se llegó a
distinguir a las 20 horas de haber
hecho la losa y fue de 0.02 mm.
 Donde se tuvo más agrietamientos
a las 24 horas de 0.06 mm.
BASES TEORICAS
TEMPERATURA
La temperatura ambiente afecta la velocidad de secado del concreto en estado

fresco, así como la velocidad de endurecimiento; por otra parte, establece la
longitud «base» durante las primeras horas, hasta que el concreto desarrolla cierta
rigidez. A partir de esta longitud «base» los cambios de temperatura producen
cambios volumétricos, y por consiguiente, un potencial agrietamiento.
Las losas de piso o pavimentos colados en clima frío son menos susceptibles al
agrietamiento que cuando el trabajo se efectúa en clima caliente, pues los
cambios de temperatura afectan la longitud «base», generalmente produciendo
expansión que no es tan crítica como la contracción.
a) Condiciones de exposición
Las caídas fuertes de temperatura y humedad producen restricciones internas

entre la superficie y la masa, y la masa interior del concreto.
b) Condiciones de restricción

Mientras mayor sea la restricción a la contracción, o el número de éstas, mayor

será el número de grietas.
Es importante resaltar que en una losa sobre suelo armada, mientras mayor
sea el porcentaje de acero de refuerzo, las grietas serán más numerosas
pero de menor grosor, en relación a una losa con menos refuerzo. El ancho
total acumulado de las grietas es aproximadamente el mismo para cualquier
porcentaje de acero.
En el caso del concreto presforzado, se inducen al concreto esfuerzos de

compresión.
Por tanto, cualquier contracción provocada por los factores anteriores únicamente
disminuye la compresión aplicada. En una estructura a base de elementos
precolados, las restricciones a la que están sometidos los elementos individuales
son bajas, por lo cual hay menos agrietamientos que en una estructura monolítica.
PROCEDIMIENTO DEL PULIDO DE LA LOSA
CONCEPTO
El pulido de la losa es el resultado es una superficie que es altamente reflectiva,

bella, durable, resistente a la abrasión, ambientalmente amigable y fácil de
mantener.
OBJETIVO DEL PULIDO
 Es el de conocer si las grietas se

pueden distinguir después del
pulido.
 Es el de comparar si la cantidad de
grietas en muestra siguen siendo de
la misma medida o varia .
 Es el de dar a conocer las
dimensiones de la grieta.
 Es el de poder comparar los
resultados con los demás grupos.
 Es el de poder diferenciar con la
losa patrón.
INSTRUMENTOS PARA EL PULIDO DE LA LOSA
 cemento
 frotacho
 esponja
PROCEDIMIENTO
 El primer paso a seguir fue el de humedecer

la losa que estaba a las 24 horas para poder
pulirlo y que no afecte al pulido al momento
de poner la pasta de cemento sobre él.
 Después de este proceso procedimos al
pulido donde utilizamos pasta de cemento
para dejar uniforme la losa. La pasta de
cemento nos ayudó a dejar más lisa la losa
en cada pasada que se le daba a la
superficie de la losa. Este proceso se tenía
que hacer con cuidado ya que la pasta de
cemento se adhiere con mayor facilidad a la losa.
 Hemos hecho este procedimiento por 5 veces para poder dejar más lisa la
losa

OBJETIVO
 El principal objetivo del curado fue el de analizar si el índice de grietas era

igual al del día anterior.
 Otro objetivo fue el de analizar si tenía porcentaje de vacíos o no.
 También quisimos ver si los resultados varían al momento de verificar
nuevamente con lamina del índice de grietas.
RESULTADOS
 A las 24 horas del pulido observamos que el

indice de grietas que existia anteriormente no
se habia eliminado ya que se podia distinguir
aunque en menos proporcion, en este caso fue
de 0.02 mm.
 Tambien nos dimos cuenta que llego a influir
mucho el hacer la losa en una superficie lisa.
 Nos dimos cuenta que gracias al porcentaje de
vacios que tenia pudimos observar mejor las
grietas que se llevaon a obtener.

CURADO DE UNA LOSA
Una vez que se ha realizado todo el colado, debe procederse a la aparición del
curado que consiste en mojar la superficie de la losa dos o tres veces al dia
durante un periodo de una semana. Esto tiene por objeto evitar que la losa se
agriete por perdida excesiva del agua del concreto.
A partir del día siguiente de efectuado el colado se cura la losa regándola con
agua durante una semana, tres veces al día esto para evitar el agrietamiento de la
losa
REALIZANDO EL CURADO A LA
LOSA PARA UNA MEJORA DE
RESISTENNCIA

CONCLUSIONES
 Se determinó que los ambientes que se encuentran bajo sombra o
protegidos contra factores externos y en una zona con alta radiación
ayudan a mantener o a crear una temperatura adecuada para la
construcción de la losa.
 El pulido cubre las imperfecciones del concreto en su superficie las cuales
hacen que tenga un aspecto liso en la parte superficial de la estructura.
 Las dimensiones de la losa pueden variar si son afectados por cambios de
temperatura en el material del encofrado, sea estos de acero, madera,
plástico, aluminio, etc. Ya que los materiales están en constante desgaste y
cambio volumétrico dependiendo la temperatura del ambiente.
 El proceso de preparación y vaciado se facilita si los materiales y la
mezcladora se encuentran cercanos a las zonas del vaciado, esto es muy
importante porque no hace variar el fraguado manteniendo su resistencia y
las características del diseño de mezcla.
 Además se facilita y se da a conocer que no hay pérdida de concreto en la
actividad del vaciado porque todo está cerca de la zona de llenado.
 Se comprobó por otros resultados de compañeros que el concreto presenta
mayores agrietamientos y fisuras si estas están expuestas al aire libre.
 El acero debe de estar preparado y exactamente armado para su
colocación cuando se va a preparar el concreto.

RECOMENDACIONES
 Tener los conocimientos previos de cómo se debe de trabajar en zonas

donde halla alta radiación, analizando así los factores que pueden dañar
nuestra estructura.
 Tener los equipos y herramientas adecuadas para la utilización de la
construcción manteniendo así su rendimiento y duración de cada equipo.
 Crear microclimas en el terreno o zona donde vamos a realizar un trabajo y
más aún si se presentan paracas con vientos fuertes.
 Adecuar el ambiente donde construiremos y crear protección contra
nuestros materiales de construcción para mejorar su capacidad y calidad de
mano de obra.

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 NORTE: Poblado de Yaurilla

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PROCESO CONSTRUCTIVO DE LOSA DE CONCRETO ARMADO

AMBIENTES Y EXPOSICIÓN DE LA ESTRUCTURA:

El ambiente donde se realizó la construcción de la losa contaba con una

La temperatura que generaba la protección metálica era menor a la que estaba al

 Mejor rendimiento en los obreros.

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Si la temperatura aumentará por mayor radiación entonces se tendrían que incluir

 Refrigerantes para los equipos

La plataforma contaba con la superioridad de medida de la losa, se observa que el

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Las medidas de la losa están de acuerdo al diseño especificado pero al momento

DISEÑO DE MEZCLA DE LA LOSA DE CONCRETO ARMADO:

DISEÑO DE MEZCLA PARA CONCRETO CON FIBRA DE POLIPROPILENO

DISEÑO DE MEZCLA CON ADITIVO:

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Por lo tanto: a/c res = 0.6025

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CONCRETO CON ADITIVO

Cantidad de materiales para:

COMPONENTES Vol. De losa + 15% de desperdicio

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Los materiales de construcción se obtienen de acuerdo al diseño de mezcla que

 Cemento: Componente esencial que determina la resistencia del concreto.

 Mezcladora de trompo de 14 pies3: Tiene como función mezclar los

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 Nivel: Sirve para comprobar la horizontalidad o verticalidad.

Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para contener

Los encofrados a utilizar pueden ser de madera, metálicos o madera laminada o

 Tablas de madera laminada

 Como base se usó una plancha de madera de 2.5 m de largo y 1.5 m de

YA PUESTO LA PLANCHA DE MADERA

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 Se cortaron 9 varillas de acero de 112cm y 8 de 92cm respetando los 4cm

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PREPARACIÓN Y COLOCACIÓN DEL CONCRETO:

 Se realizada la preparación del concreto siguiendo el diseño establecido y

 Procedemos al echado de la mezcla a un baldo facilitando el traslado de

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