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AREQUIPA – PERÚ
2014
Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa
DEDICATORIA
de bien, mi madre
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AGRADECIMIENTOS
ii
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RESUMEN
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INDICE GENERAL
DEDICATORIA.- __________________________________________________ i
AGRADECIMIENTO.- _____________________________________________ ii
CAPÍTULO I
INTRODUCCION
1.1JUSTIFICACIÓN.-______________________________________________ 2
1.4 OBJETIVOS.-_________________________________________________ 4
1.4.1 Objetivo General.- __________________________________________ 4
1.4.2 Objetivos Específicos _______________________________________ 4
1.5. HIPÓTESIS.-_________________________________________________ 4
CAPÍTULO II
MARCO TEORICO
iv
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v
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vi
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CAPÍTULO III
MATERIAL DE ESTUDIO
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viii
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CAPÍTULO IV
METODOLOGIA
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CAPÍTULO V
RESULTADOS
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xi
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ÍNDICE DE IMÁGENES
FIGURA 2.3: Puertas que regulan el aire conforme sus necesidades _________ 10
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ÍNDICE DE TABLAS
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Tabla 5.7: velocidad del aire y temperatura Nv 2070 Nancy. _______________ 116
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CAPITULO I
INTRODUCCIÓN
1
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1.1JUSTIFICACIÓN.-
La ventilación de una mina tiene el mismo propósito que el del torrente
sanguíneo de una persona. El torrente sanguíneo transporta oxigeno a
todas las partes del cuerpo y remueve productos de desecho y regula la
temperatura del cuerpo.
DS-055-EM, establece:
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Rugosidad de la labor
1.3.3 Indicadores.
Dirección
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Velocidad
Cantidad de oxígeno.
1.4 OBJETIVOS.-
1.5. HIPÓTESIS.-
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CAPITULO II
MARCO TEÓRICO
2.1 INTRODUCCIÓN
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Gustav Robert Kirchhoff (1824 – 1887) (1) Las leyes de Kirchhoff aplicadas
originalmente en circuitos eléctricos, también puede aplicarse en los
circuitos de ventilación de minas, donde los caudales de aire y caídas de
presión son análogos a la corriente y voltaje respectivamente.
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Fuente:(Hartman, 1991)
∑𝑃𝑃 = 0 (2.3)
𝑃𝑃 = 𝑅𝑅𝑄𝑄2 (2.5)
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𝑃𝑃𝑇𝑇=𝑃𝑃1+𝑃𝑃2+𝑃𝑃3+𝑃𝑃4+... (2.8)
La relación que hay entre (PT) y el volumen Qt del flujo que viaja es igual
𝑃𝑃𝑇𝑇 = 𝑅𝑅𝑄𝑄2 (2.9)
𝑃𝑃𝑇𝑇= 𝑅𝑅𝑄𝑄2 = 𝑅𝑅1𝑄𝑄12 + 𝑅𝑅2𝑄𝑄22 + 𝑅𝑅3𝑄𝑄32 + 𝑅𝑅4𝑄𝑄42 = 𝑄𝑄2 (𝑅𝑅1 + 𝑅𝑅2 +
𝑅𝑅3 + 𝑅𝑅4+... (2.10)
Pero como todos los volúmenes son iguales podemos escribir que:
𝑅𝑅𝑇𝑇 = 𝑅𝑅1 + 𝑅𝑅2 + 𝑅𝑅3 + 𝑅𝑅4+... (2.11)
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FIGURA 2.3: Circuito en serie con puertas que regulan el aire conforme
sus necesidades
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Las leyes del estado del flujo de aire indican que por una cantidad de aire
que circule entre dos puntos, debe de existir una diferencia de presión
entre estos puntos. La relación entre la diferencia de presión (P) y la
cantidad de flujo de aire (Q).
Si no existe una diferencia de presión no existe una cantidad de flujo, es
decir si P = 0, Q = 0. Mientras mayor sea P, mayor será Q. En el caso de
aquel aire de mina que circula subterráneamente en donde el patrón del
flujo es turbulento (es decir, como un río que fluye en los rápidos), la
relación entre las dos cantidades puede expresarse en la ley cuadrática:
𝑃𝑃=𝑅𝑅Q2
R : Resistencia (Ns2/m8)
Q : Flujo del volumen (m3/s)
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(𝐸𝐸𝑛𝑛𝑒𝑒𝑟 𝑔𝑔í𝑎𝑎𝑇𝑇𝑜𝑜𝑡 𝑎 𝑙 )1= (𝐸𝐸𝑛𝑛𝑒𝑒𝑟 𝑔𝑔í𝑎𝑎𝑇𝑇𝑜𝑜𝑡 𝑎𝑎𝑙 )2+ (𝑃𝑃é𝑟𝑟𝑑𝑑𝑖𝑖𝑑𝑑𝑎𝑎𝑠𝑠𝑑𝑑𝑒𝑒𝐸𝐸𝑛𝑛𝑒𝑒𝑟 𝑔𝑔í𝑎𝑎) 1−2 (2.23)
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En términos de presiones:
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𝑃𝑃𝑡𝑡1=𝑃𝑃𝑡𝑡2+𝑃𝑃𝑝𝑝 (2.27)
𝑃𝑃𝑝𝑝=𝑃𝑃𝑓𝑓+𝑃𝑃𝑥𝑥 (2.28)
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𝑃𝑃𝑠𝑠=𝑃𝑃𝑝𝑝=𝑃𝑃𝑓𝑓+𝑃𝑃𝑥𝑥 (2.30)
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Todos los factores son constantes, el aire circula con mayor facilidad a
través del segundo conducto de ventilación. En otras palabras, mientras el
conducto de ventilación sea de mayor tamaño, más baja será la resistencia
(R) del conducto. Si en un conducto el aire debe friccionar contra un área o
superficie de mayor tamaño, la resistencia será mayor en el conducto con
la “superficie de fricción” de mayor tamaño. La superficie de fricción se
calcula multiplicando la circunferencia por la longitud. Finalmente, si las
paredes de un conducto son lisas y las de otro son ásperas y el resto de los
factores son iguales, la resistencia del conducto liso será menor que la del
conducto áspero, es decir, el “factor de fricción” depende de la naturaleza
de la superficie del conducto de ventilación. La Fórmula de Atkinson
considera estos factores
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Y expresa:
DONDE :
El término 𝑤𝑤/1,2 está incluido en la formula Atkinson para expresar que los
requisitos de presión dependen de la densidad del aire. Obviamente, se
requerirá de mayor presión para hacer circular aire más pesado (de mayor
densidad) a través del sistema. De hecho, los requisitos de presión son
directamente proporcionales con la densidad del aire (p w).
Las pérdidas por choques son de origen local, producidas por turbulencias,
remolinos, frenadas del aire al enfrentar diversos accidentes dentro del
circuito. Los accidentes son cambios de dirección, entradas, contracciones,
etc.
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El aire atmosférico es una mezcla de una serie de gases, cada uno de los
cuales tiene propiedades físicas y químicas propias. Los componentes
principales del aire atmosférico puro son oxígeno y nitrógeno, existiendo
además porcentajes pequeños de gases raros (argón, neón y helio) así
como un porcentaje variable de dióxido de carbono. La composición del
aire puro seco es:
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Son tan pequeñas que el aire puede ser considerado como atmosférico,
nos referimos a él cómo aire fresco o de ingreso, mientras que el aire
contaminado será descrito como aire viciado o de retorno. Durante su paso
a través de la mina, el aire recoge algunos gases, calor y el polvo
producido por las operaciones mineras. Simultáneamente debido a la
presencia de los trabajadores y de materiales en el interior de la mina, el
aire pierde parte de su oxígeno. Durante el invierno, cuando el aire en el
exterior de la mina es relativamente seco, absorberá además la humedad
de la atmósfera de la mina. Durante el verano el proceso se invertirá, razón
por la cual la mayoría de las minas tienden a secarse durante el invierno y
volverse húmedas durante el verano.
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Donde:
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𝐺𝐺=𝑉𝑉∗𝛾𝛾 (2.39)
Donde:
G = Peso del aire (kg)
V = Volumen del aire (m3)
𝛾𝛾 = Volumen específico (m3/kg)
2.3.4.6. Viscosidad
2.3.4.7. Presión
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2.3.4.8. Temperatura
𝑃𝑃𝑇𝑇=𝑃𝑃𝑎𝑎+𝑃𝑃𝑣𝑣 (2.41)
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Lo opuesto al “Aire Fresco”, Viene a ser el “Aire Usado” el que sale del
interior de las labores mineras, a través de las “Galerías y/o Chimeneas de
Ventilación” en forma natural o por la influencia de ventiladores. En el
interior de las Minas Subterráneas, se deben considerar las Vías de
Retorno de Aire Usado; Galerías de Mayor Circulación Vehicular; Frentes
de Trabajo en Desarrollo; Tajeas de Explotación;
Echaderos y Tolvas de Mineral; Chimeneas y Tolvas de Desmonte. La
nubosidad, los humos de hidrocarburos y explosivos, polvo, presencia de
gases y micro partículas contaminantes, son la causa fundamental de los
altos grados de morbilidad y mortalidad, como consecuencia
de las enfermedades neumoconióticas y cardiovasculares
2.3.9 1 Gases
Uso de explosivos.
Descomposición de las sustancias orgánicas.
Combustiones espontáneas.
Incendios.
Reacciones químicas de los minerales.
Uso de los equipos mecanizados de motores de
combustión.
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Se genera:
Por la combustión incompleta de madera (incendios en la mina).
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La combustión.
La detonación de los explosivos.
Por la operación de equipos diesel
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Estos cuatro tipos de gases son los que se detectan con más
continuidad en las operaciones mineras. Existen otros gases como el
anhídrido Sulfuroso (SO2), gas Sulfhídrico (H2S), etc., que se
presentan en proporciones muy bajas y de rápido control.
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2.3.9.5.1Ventiladores Centrífugos
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CAPITULO III
2 MATERIAL DE ESTUDIO
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3.1 GENERALIDADES
3.1.1. UBICACIÓN
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Fuente:(Propia, 2014)
3.1.2. ACCESIBILIDAD
Fuente:(Propia, 2014)
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3.1.3. RELIEVE.
Fuente:(Propia, 2014)
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Fuente:(Propia, 2014)
3.1.8. INFRAESTRUCTURA
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Fuente:(Propia, 2014)
Fuente:(Propia, 2014)
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Fuente:(Propia, 2014)
b. Chancado Secundario
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c. Molienda y Clasificación
d. Cianuración Adsorción
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En este circuito se tiene una capacidad de 190.54m de pulpa,
operando; un tanque de 9’x 10’, tres de 9’x 9’, seis de 10’x 10’ y dos
de 12’x 12’, de los cuales los últimos 8 tanques tienen mecanismos
de agitación Ligtnin y los anteriores Denver. De todo el circuito de
tanques sólo ocho contienen carbón activado, los demás son
utilizados como tanques de lixiviación para efectos de obtener el
tiempo de retención necesario y mejorar la recuperación metalúrgica.
e. Disposición de Relaves
2
El área aproximada de trabajo es de 20m /mes, depositándose
aproximadamente 3,500 TMS. El área total de la relavera es de
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10,500m , los muros de contención tienen 4 metros de ancho de
coronación y talud de 2:1 previamente compactado.
f. Control de Efluentes
$/TMS
Chancado 0.68
Molienda 1.18
Relaves 0.01
Energía 4.52
TOTAL 12.50
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A RE A S A N JU A N
A RE A CAP I TAN A
A RE A TAM BO JAS A
FA
LL AN
A RE A CH I N O
LO
ED LEYEN DA
OS FAL LA RE G I O N AL
E S T R U CT U R A T E N S I O N ALE S
FAL MIN CO N LE N T E S M I N E RALI Z ADAS
M E S T R U CT U R AS T RAN S VE RS A LE S
LA
PA
LO
60
O
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Fuente:(Propia, 2014)
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Fuente:(Propia, 2013)
3.3.2.1 Galerías.-
3.3.2.2 Cruceros.-
3.3.2.3Subniveles.-
3.3.2.4 Chimeneas.-
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3.3.3.1 PERFORACION.-
La perforación es realizada con maquinas tipo jack leg marca Atlas copco
modelo BBC 16 W, Gander dember, toyo , ingersoll rand con barrenos
integrales de 3’,5’ y 4’ cuyo promedio de vida son de 700 pies dependiendo
principalmente de la propiedades abrasivas de la roca.
3.3.3.2 VOLADURA.-
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Fuente:(Propia 2013)
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3.3.3.3 SOSTENIMIENTO.-
Este se realiza con cuadros de madera solo en caso que lo amerite debido a que
el terreno es relativamente estable gracias a la casi nula presencia de agua y las
dimensiones de las labores.
Fuente:(Propia 2014)
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Fuente:(Propia 2013)
Fuente:(Propia 2013)
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alithu en tajeos
Fuente:(Propia 2013)
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Fuente:(Propia 2013
Fuente:(Propia 2013)
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CAPITULO IV
METODOLOGIA
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Fuente: Elaboración propia
Los trabajos de gabinete nos permitieron, procesar los datos de campo, para
poder elaborar la siguiente información:
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4.2.1.3.1. Anemómetro 1
Características:
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Fuente: (Internet)
4.2.1.3.2. Anemómetro 2
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esta forma ahorra tiempo al evitar tener que tomar fastidiosas notas
de los valores así como posibles fallos al transmitir los datos. La
rueda alada externa (conectada a un cable de 1,5 m) hace aumentar
la movilidad y flexibilidad en una medición exacta de la velocidad del
aire. Estos anemómetros forman parte del equipo básico de un
técnico de sistemas de aireación para llevar a cabo el ajuste y control
de instalaciones de ventilación.
Fuente: (Internet)
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Fuente: (Internet)
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B. Se reconocieron todos los ingresos de aire limpio y de aire viciado con sus
respectivas áreas, para determinar sus máximas capacidades de ingreso y
salida.(ver tabla 4.2 Ingreso y salida de aire)
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G= Gravedad -9.81
H= Altura 1570 m
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𝑄𝑄=𝑉𝑉𝑖𝑖∗𝐴𝐴𝑖𝑖 (3.3)
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1520 07:a.m. 1.82 1.85 Bocamina 3.36 1.2 72 242.424 8562.416 25.7
1480 07:a.m. 1.59 1.79 Bocamina 2.84 0.2 12 34.153 1206.291 26.8
1440 07:a.m. 3.51 3.80 Bocamina 13.33 1.3 78 1040.364 36745.656 27.8
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0 - 1500 m. 3 m3/min
1500 -3000 m., aumentará en 40 %; será igual a 4 m3/min.
3000 – 4000 m., aumentará en 70%; será igual a 5 m3/min.
Mayor a 4000 m., aumentará en 100 %, será igual a 6 m3/min.
Q1= f*n
DONDE:
ENTONCES:
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POR TANTO:
Q3=V*n*A
En mina CHINO II, se trabaja con Emulsión y se usa como referencia que
son 19 niveles los que están en trabajo.
Q3 = 20m/s*23*3.24 m2
Q3 =1490.4 m3/min
Q =2354.4 m3/min
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1. Cada ventilador tiene una curva característica para cada ángulo de los
alabes (por ejemplo 40).
2. Con el valor del caudal medido (por ejemplo 5000 cfm), se traza una
perpendicular hasta la intersección con la curva característica de presión
total, con el ángulo correspondiente de los alabes (80). De esta
intersección, se traza una horizontal, hacia el eje de la izquierda, allí se
puede leer la Presión Total entregada por el ventilador (por ejemplo 5.3
“H2O).
3. Con el valor del caudal medido (por ejemplo. 5,000 cfm), se traza una
perpendicular hasta la intersección con la curva de presión dinámica del
ventilador, de este punto se traza una horizontal, hacia el eje de la
izquierda, allí se lee la presión dinámica (por ejemplo. 0.5 “de H2O).
5. Con el valor del caudal medido (por ejemplo. 5,000 cfm), se traza una
perpendicular hasta la intersección con la curva de potencia, con el ángulo
correspondiente de los alabes. De esta intersección, se traza una
horizontal, hacia el eje de la derecha, allí se puede leer la Potencia
consumida por el ventilador (por ejemplo. 9.5 HP).
6. Estos Datos son para una temperatura estándar y al nivel del mar, para
obtener los datos a una altitud y temperatura dada hay que obtener el factor
de corrección de la tabla 1.
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Por ejemplo
A 4,800 msnm y Temperatura Standard:
Factor = 0.617
Tenemos:
Q = 5,000cfm
PT = 5.3 x 0.617 = 3.27 “H2O
PD = 0.5 x 0.617 = 0.37 “H2O
SP = 4.8 x 0.617 = 2.56 “H2O
Pot. = 9.5 x 0.617 = 5.86 HP.
Para determinar la sección óptima que debe tener una labor que será usada
exclusivamente para ventilación, se deben considerar los siguientes costos:
Se deberá buscar procurar por tanto, que el costo total anual sea el más bajo
posible, lo cual permitirá determinar el tamaño más económico de la labor
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CC = Lf* A* cd* c
Donde:
n n
cf = {i * (i + 1) /(i + 1) -1} + cm (%)
cf =Factor de recuperación del capital
donde:
i = interés anual en %; (i>10%)
n = número de años de servicio de la deuda;
cm = costo de mantenimiento, seguros, imp.) = (3%)
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Donde:
3
K = Const. De Atkinson (Kg/m )
C = Perímetro de la sección, m
L = Long. total = (Lf + Le); Le = Long. Equivalente, m
3
Q =Caudal, m /seg
2
A = Área, m
n = Eficiencia mecánica del ventilador
Si “Le” es pequeña, esta puede ser omitida El costo total seria por tanto
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IBM compatible PC
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Se tiene que crear una base de datos de los ventiladores y los niveles
principales de la mina.
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Se trabajara con la densidad del aire a nivel del mar, los caud
ales que se calculen serán los mismos a cualquier altura.
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CAPITULO V
RESULTADOS
5.1.1 OBJETIVO
La evaluación del sistema de ventilación tiene como finalidad conocer la
cantidad de aire fresco que ingresa a la mina. Por otro lado, encontrar los
mecanismos necesarios para direccionar el aire fresco hacia los frentes de
trabajo.
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Por otro lado según el R.S.S.O 055-2010 Art. 36 el caudal por persona a
2,000 m.s.n.m es de 4 m3/min.
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80
60 CURVA
40 CARACTERISTICA DE LA
20 MINA
0
0 10 20 30 40
Caudal (m3/seg)
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07:50
PM 1 20.60% 24 ppm 26.5 36 m/min
a.m.
07:50
PM 2 20.60% 19 ppm 26.1 18 m/min
a.m.
07:50
PM 3 20.70% 14 ppm 25.5 20 m/min
a.m.
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ESQUEMA UNIFILAR
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Como podemos observar en el esquema, esta zona cuenta con la CHI 1230
y ECHA 1100 la cual llevan aire fresco. Por otro lado el aire fresco que
proviene de la CHI 1230 x Nv 1760 tiene una concentración de monóxido de
carbono de 40 ppm, ya que por esta chimenea también se evacua los gases
de la GAL del Nv. 1700.
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O2% CO ppm. T = V
Hora Vol. °C =m/min Observaciones
07:57 25 °c
a.m. Nv. 1700 – (M7) 20.00% 80 ppm 0.6
09:21 25 °c
a.m. Nv. 1700 – (M5) 20.30% 60 ppm 18
09:23 25 °c
a.m. Nv. 1700 – (M6) 20.00% 40 ppm 33
09:25 25 °c
a.m. Nv. 1700 – (M7) 20.00% 28 ppm 0.6 Prolongar la tercera línea
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En los niveles inferiores la empresa cuenta con sub estaciones y es por ello
que emplean ventiladores de 10,000 Cfm para poder ventilar sus labores
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Gases
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En la zona de Nancy se está ejecutando el crucero 270 del Nv. 2070, esta labor es
muy importante para incrementar las reservas de mineral de Unidad Capitana, por
esta razón es necesario que se avance en forma diaria. Sin embargo, este crucero
no tiene una ventilación eficiente ya que no tiene un nivel superior para hacer
chimeneas con la finalidad de extraer el aire viciado y a la vez se trabaja con un
stop de 1.5 Yd3 para la limpieza de desmonte... Por este motivo se ha decidido
ventilar de manera mecánica en dos tiempos: a) Corto plazo (ventilador 5,000
CFM) y b) Mediano Plazo (Ventilador 20,000 CFM
La ventilación de esta zona será con un ventilador de 5,000 CFM como extractor
instalado a 20 m. del tope del frente. En este circuito se encuentra tres zonas
donde el scoop va trabajar descargando el desmonte. Zona 1 (Cámara de
acumulación Nº 2 a la CHI 325 A), Zona 2 (CHI 325 a la Ubicación del ventilador) y
Zona 3 (Ubicación de ventilador hacia el tope). A continuación se presenta el
esquema.
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A la 08:30 am. Se le indico al operador del Scoop que haga el carguío del
desmonte desde la cámara 2 hacia el echadero que se encuentra en superficie
con la finalidad de que el frente se ventile, ya que estaba muy alto la
concentración de gases y había poco oxigeno (CO: 155 ppm y O2:19%) y con una
temperatura del ambiente de 31ºC.
Cargue desmonte de
Nv. 2070 - CX
09:09 am 18.5 % 106 ppm 26.7°C 16 CAM 2 hacia superficie
2070 Zona 3
para ventilación de tope.
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A la 09:10 am. Se le indico al operador del Scoop que haga el carguío del
desmonte desde la cámara 2 hacia el echadero que se encuentra en
superficie con la finalidad de que el frente se ventile, ya que estaba muy
alto la concentración de gases y había poco oxigeno (CO: 126 ppm y
O2:18.5%) y con una temperatura del ambiente de 30ºC.
Treceavo carguío de
09:45 Nv. 2070 - CX scoop en el tope y
19.4 % 100 ppm 26.2°C 18
am 2070 Zona 3 culmino el carguío de
carga en el tope.
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Gases
Hor Punto de
O2% Vol. CO ppm. temp Velocidad Observaciones
a monitoreo
.
08:4
Nv. 2070 - CX De CAM 2 hacia GAL (escape
0 20.3 % 37 ppm 25.6°C 25
2070 Zona 1 de aire viciado a NV 2100)
am.
08:4
Nv. 2070 - CX De lugar donde se sostiene
3 20.6 % 15 ppm 25.6°C 21
2070 Zona 3 con madera. A superficie.
am
09:1
Nv. 2070 - CX De CAM 2 hacia GAL (escape
0 20.4 % 30 ppm 25.6°C 27
2070 Zona 1 de aire viciado a NV 2100)
am
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5.4 RESULTADOS
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intersección con la galería ciega del Nv 1790 y lanzar una chimenea para
integrar los niveles dejados anteriormente y con ello mejorar el circuito de
ventilación
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PUERTAS, COMPUERTAS Y
TAPONEO DE CHIMENEAS
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Es muy importante que se culmine con la instalación de rieles en el Nv. 2010 con
la finalidad de que en esta zona solo trabaje la locomotora y no ingrese el scoop,
ya que por este nivel va ingresar aire fresco al Nv. 2070 atraves de dos
chimeneas.
En el Nv. 2070 la zona critica es la zona 1 (ver esquema) ya que ahí se trabajará
el scoop la cual generará gases, para disipar estos gases se inyectará aire fresco
a través de las mangas de 16 pulg.
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CONCLUCIONES
PRIMERA:
En los diferentes niveles de compañía minera Caraveli cuenta con un circuito de
ventilación por tiro natural y se concluye que si continuamos con el toponeo de
chimeneas con compuertas y el direccionando del flujo de aire por las galerías a
través de puertas se podrá ventilar las mina con los caudales de aire
direccionados que se tiene y sin tener que incorporar nuevos equipos,
SEGUNDO:
SE realizo la simulación con el cálculo de los parámetros de ventilación y el diseño
del circuito de ventilación, realizando un crucero y chimeneas para integrar todos
los niveles de la mina y poder mejorar el circuito de ventilación evitando que se
tenga recirculación y pérdida del flujo de aire
TERCERA:
Se ha determinado incrementar el área de la chimenea que se encuentran al tope
de las labores a una sección de 2.40 x 1.2 m desde su inicio hasta su conexión
para que de esa manera pueda pasar más caudal de aire por las chimeneas se
debe realizar el buzoneo constantes de las mismas ya que si encuentran con
carga reducen la cantidad de caudal que solía pasar con la excepción de las
chimeneas que conectan a Nancy estas deben de ser de sección trasversal
circular con un diámetro de 3.16m
CUARTA:
Para tener una buena base de datos de campo es necesario capacitar al
personal de ventilación en el levantamiento de los puntos de muestreo y
poder ingresar dicha base al software Ventsim 3.9, para poder realizar una
buena distribución del aire limpio
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QUINTA:
Se evaluó los ventiladores segundarios y se generó las curvas de los ventiladores
en base a puntos de operación (caudal vs presión), para futuros proyectos
SEXTA:
Durante la evaluación del sistema de ventilación, es importante reducir al mínimo
cualquier cambio en el sistema de ventilación, es importante reparar las puertas y
tapones ya que durante el estudio podría arrojar resultados confusos. Se tiene que
mantener la mina lo más estática posible durante el estudio, para que se puedan
obtener las mejores y más exactas medidas en el monitoreo,
SEPTIMO:
El uso del software ventsim visual 3 nos permitió realizar la evaluación del sistema
de ventilación de la Compañía minera Caraveli, considerando el uso de
ventiladores y el direccionamiento del flujo de aire para poder tomar mejores
decisiones desde una vista isométrica
OCTAVA:
La unidad Capitana de acuerdo balance general el ingreso aire fresco es de
66,218 CFM y aire que sale a superficie es de 74,500 CFM.
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RECOMENDACIONES
PRIMERO:
Se recomienda realizar evaluaciones bimestrales del sistema de ventilación con el
uso del software ventsim visual 3 y realizar las correcciones necesarias
SEGUNDO:
Coordinar con las diferentes áreas de mina para realizar un buen levantamiento
del Circuito de ventilacion para evitar errores en la toma de datos ,
TERCERA:
Mantener la compuerta, puertas abiertas o cerradas de acuerdo a la necesidad de
cada labor en la cual se esté trabajando, de igual forma evitar dejar las chimeneas
con carga ya que esto dificulta al circuito de ventilación por tiro natural
CUARTO:
Capacitar a todos los trabajadores sobre el uso correcto de las compuertas y
ayudar colocando señalización para un buen funcionamiento de las mismas
QUINTO:
Se recomienda que las chimeneas de ventilación sean de uso exclusivo para el
paso del aire y no se utilicen como echaderos de mineral, debiendo estar las
mismas con su debido mantenimiento y a su vez estar señalizadas
SEXTA:
Se recomienda ubicar los ventiladores cerca de chimeneas o cruceros por donde
llega aire fresco para evitar reciclamiento del aire usado las mangas de ventilación
deben ser colocadas de acuerdo al diámetro adecuado según las
recomendaciones.
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REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
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ANEXOS
Proyecto: VENTILACION SUBTERRAN Tarea Progreso Resumen Tareas externas Fecha límite
Fecha: jue 27/11/14 División Hito Resumen del proyecto Hito externo
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TAPONEO DE CHIMENEAS:
Nv 1550 Nv 1580
Nv 1610 Nv 1640
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- 140 -
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GEOLOGIA:
HUANU HUANU - CARAVELI - AREQUIPA
Chimeneas Doble compartimiento con carga en Tolva Ingreso de Aire Fresco PLANO: TOPOGRAFIA:
VENTILACION
REVISADO:
APROBADO:
U.E.A.: ZONA: FECHA :
CAPITANA CHINO II AGOS. 2014
PLANO: 01
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TAPON
TAPON
TAPON Nv 2070
6
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Nv. 2260
Nv. 2130
Manga2
eila Vtilo
en M ng
V nt 1 pulg. ar
d ,000 CF d 50
,0
0 CFM
M aa 12 pulg.
Nv. 2070
n1
Ventilado
00CFM Nv. 2040
Ma g
Manga12 2 pulg.
eila
nd
Nv. 2000
a r 5,0
Nv. 1550
Nv. 1960
V t pulg.
or 5, 00 CFM
0
Nv. 1920
r10,00 16pulg.
Mang a16
Vntila
ed
00CFM
Nv. 1890
Ma
Ventilado Manga
na
nlitao16p Nv. 1850
dr 10,u.
0 CFM
pulg.
or 10,0
Nv. 1820
Ve g
lg
000 Nv. 1820
CF M
Nv. 1760
Nv. 1730
Nv. 1700
Nv. 1670
Nv. 1640
Nv. 1610
Nv. 1580
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3m
Variable
Manguerade1"
diametro
diametro
Valvula de control secundaria de
Tuberiade1"diametro
Tuberiade1"diametro
20m
10m
Chimenea
Valvula de control
de la tercera linea
Tuberia de 2"
diametro
Galeria
Valvula principal de 2" de
diametro
Valvula de control de la