Universidad politécnica mesoamericana

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Ingenieria petrolera

Ingeniería de perforación y terminación de pozos

Anyelo Alvarado Roman

Investigación de los sistemas secundarios de

producción y tipos de pozos de producción

Vianey Yuliana Sanchez Alejo

08 de octubre del 2017

 Universidad politécnica mesoamericana

Nombre: Vianey Yuliana Sanchez Alejo Matrícula:015UPMP018

Nombre del curso: ingeniería de Nombre del profesor:

perforación y terminación de pozos
Anyelo Alvarado Roman

Módulo: Actividad:

Recuperación Investigación

Fecha: 08 de octubre de 2017 Equipo:

Bibliografía:

Perforación y terminación de pozos. Jose Rodriguez Alcazar

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 Métodos de recuperación secundaria

Los procedimientos para el recobro del crudo se han clasificado en tres fases, las
cuales son: primaria, secundaria y terciaria o mejorada. La fase primaria es producto
del flujo natural del yacimiento, cuando la presión en este, es la necesaria para
empujar los fluidos que allí se encuentren. La fase secundaria, se emplea cuando
la primera etapa termina o si el yacimiento no produjo naturalmente. Se utilizan la
inyección de agua o gas para llevar el crudo hasta los pozos de producción. Por
último tenemos la fase terciaria o mejorada, por lo general viene luego de la segunda
etapa, se inyectan químicos, energía térmica o gases miscibles para extraer el
crudo.
Debido a la variedad de los métodos de recuperación existentes, se hace una
evaluación del yacimiento para saber cual es el método más adecuado de recobro.
Por lo general se examinan las propiedades de los fluidos, continuidad de la
formación, mecánica de las rocas, tecnología de perforación, opciones de
terminación de pozos, simulación de la producción e instalaciones de superficie. Se
debe tener en cuenta que las fases no llevan un orden estricto, ya que se podrían
utilizar dependiendo de las necesidades existentes en el pozo, es decir, q podríamos
pasar de una fase primaria a una terciaria, si se considera más favorable para la
producción del yacimiento.
INYECCIÓN DE AGUA
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Es un proceso donde el petróleo es llevado hacia los pozos de

producción por acción de la presión ejercida por el agua, esta operación fue
realizada por primera vez en la cuidad de Pithole, al oeste de Pennsylvania, en el
año 1985 y fue utilizada en los años cuarentas.

“Esta técnica ocurrió accidentalmente cuando el agua, proveniente de algunas

arenas acuíferas poco profundas o de acumulaciones de aguas superficiales, se
movía a través de las formaciones petrolíferas, entraba al intervalo productor en los
pozos perforados e incrementaba la producción de petróleo en los pozos vecinos”.
Para la inyección se utiliza el agua salada dado que se prohíbe desde el punto de
vista contractual el uso de agua fresca la cual debe presentar ciertas características:

 No debe ser corrosivo

 Los componentes minerales como BaSO4, SrSO4, CaSO4 * 2H2O,
CaCO3, MgCO3, FeS y Fe2S3 ocasionan la formación de conchas por lo
que se debe tratar de eliminar del agua este tipo de minerales.
 Debe eliminarse los sólidos o líquidos en gran volumen que produzcan la
obstrucción de los pozos de inyección.
 Muchos de los minerales arcillosos que se encuentran en el yacimiento al
unirse con el agua, producen el aumento del volumen de los mismos, por
eso el agua inyectada no debe reaccionar con estos.
 El agua preparada para la inyección debe presentar características
similares al agua encontrada en el yacimiento para que sean compatibles
y pueda funcionar el método.

Hoy en día el método de inyección de agua es el más utilizado de los métodos de

recuperación secundaria, cubriendo así más de la mitad de la producción de los
pozos a nivel mundial.
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Esquema de desplazamiento de petróleo por agua en un canal de flujo

Tipos de inyección

Se puede llevar a cabo de dos formas dependiendo de la posición de los pozos

productores e inyectores, tales como:

1. Inyección periférica o externa

Se basa en inyectar agua fuera del lugar donde se ubica el crudo, en la periferia del
yacimiento. Este método es conocido como inyección tradicional en donde el agua
se inyecta en el acuífero que se encuentra junto al contacto agua-petróleo.

Características:

 Es utilizado cuando se desconocen las características del yacimiento.

 Los pozos de inyección son ubicados en el acuífero, alejados del lugar
donde se encuentra el petróleo.

2. Inyección en arreglos o dispersa

Se encarga de inyectar agua en el lugar donde se encuentra el crudo. Esto trae

como consecuencia que los fluidos existentes en el yacimiento sean desplazados
hasta el pozo productor. Se le conoce con el nombre de inyección interna.
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Características:

 Para utilizar este método se debe tomar en cuenta su estructura y los

limites del yacimiento, la continuidad de las arenas, la permeabilidad, la
porosidad y del número y posición de los pozos existentes.
 Es usado en yacimientos con poca inclinación y con un área extensa.
 Se organizan los pozos productores e inyectores de tal manera que
queden arreglados como en la primera etapa de recuperación.

INYECCIÓN DE GAS

Fue el primer método empleado y es un proceso donde el gas se inyecta en el

yacimiento con la finalidad de aumentar la recuperación, disminuir la tasa de
producción del crudo y para conservar el gas que se utilizará para la venta. Se usó
a principios de los años 1900, con el objetivo de mantener la presión dentro del
yacimiento.

La inyección de gas es un proceso inmiscible a menos que el gas inyectado se

efectué a alta presión o enriquecido con hidrocarburos livianos.

Un proceso de alta presión se refiere a la combinación del petróleo existente en el

yacimiento y el gas inyectado, que produce la formación de una fase homogénea
simple, la menor presión para que ocurra la movilización del crudo, es
aproximadamente 3.000 psi, por lo que la profundidad queda restringida en un valor
mínimo de 5000 pies. El proceso enriquecido de hidrocarburos varia según el
proceso de inyección de gas a alta presión principalmente, por la manera que los
hidrocarburos son transferidos de una fase a otra, este proceso puede ser aplicado
a menores presiones que la del proceso de alta presión.

Factores importantes que intervienen en la cantidad de petróleo que se puede

extraer mediante la inyección de gas:
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 Las propiedades de los fluidos del yacimiento.

 El tipo de empuje.
 La geometría del yacimiento.
 La continuidad de la arena.
 El relieve estructural.
 Las propiedades de la roca.
 Temperatura y presión del yacimiento.

Esquema del desplazamiento de petróleo por gas en medio poroso

Tipos de inyección

La inyección del gas se clasifica en dos tipos que son: la inyección de gas interna o
dispersa y la inyección de gas externa.

1. Inyección de gas interna o dispersa

Consiste en inyectar el gas en el lugar donde se encuentra el crudo, dicha

inyección se utiliza en reservorios sin capa de gas inicial, por empuje por gas
disuelto y donde no hay tendencia a desplegarse una capa de gas secundaria.

Características:
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 Se utiliza en reservorios homogéneos, con poca inclinación y

con poco espesor.
 Se necesita un gran cantidad de puntos de inyección, los cuales son
ordenados de tal manera que el gas inyectado se distribuya por toda la
zona de producción. El ordenamiento estará sujeto al tipo de yacimiento.
 La permeabilidad efectiva del gas debería ser baja.

2. Inyección de gas externa

Es el proceso de inyección de gas cerca del borde o cresta de producción del

reservorio, lugar donde está la capa de gas, bien sea primaria o secundaria, de tal
manera que el crudo es desplazado hacia abajo.

Características:

 Se utiliza en yacimientos de espesor apreciable, para lograr el

desplazamiento del petróleo mediante el empuje por la capa de gas.
 Se aplica en yacimiento con buena permeabilidad vertical.
 Deben tener alto buzamiento.
 Se ubican los pozos de producción de tal manera que cubran gran parte
del área donde es inyectado el gas.

FACTORES QUE CONTROLAN LA RECUPERACIÓN POR INYECCIÓN DE

AGUA Y GAS

Factores que se deben considerarse para realizar un proceso de inyección de agua

y de gas:

 Geometría del yacimiento

 Litología
 Profundidad del Yacimiento
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 Porosidad
 Permeabilidad
 Continuidad en las propiedades de las rocas
 Magnitud y distribución de las saturaciones de los fluidos.
 Propiedades de los fluidos y permeabilidades relativas

 TIPOS DE POZOS

El tipo de pozo depende principalmente del propósito de la perforación con lo cual

básicamente solo existen 3 tipos de pozos los cuales son:

 Exploratorios
 Evaluacion
 Desarrollo

Pozos exploratorios

Los pozos exploratorios son los primeros en ser perforados en un proyecto. El

principal objetivo de estos pozos es establecer la presencia de hidrocarburos. Los
datos geológicos tomados de los recortes, los núcleos y los registros, son los
objetivos de estos pozos. En resumen, la función de los pozos exploratorios es
obtener la mayor cantidad de información al menor costo.

Pozos de evaluación

Un pozo de evaluación es perforado como una etapa intermedia entre la exploración

y la producción, para determinar el tamaño del campo, las propiedades del
yacimiento y cómo van a producir la mayoría de los pozos. Ya que la geología del
área es mejor conocida, la perforación y terminación de los pozos podrá ser mejor
diseñada para reducir al mínimo los daños al yacimiento. Estos pozos mejoran la
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calidad de la información para permitir a los geólogos e

ingenieros en yacimiento la mejor predicción de la producción a lo largo de la vida
del campo.

Pozos de desarrollo

El propósito principal de estos pozos es poner en producción al campo, siendo su

prioridad la producción antes que la toma de datos. Existen diferentes tipos de pozos
de desarrollo los cuales son:

 Pozos de producción: son los más numerosos, el objetivo es optimizar la

productividad del pozo.
 Pozos de inyección: estos pozos son menos numerosos, pero son
indispensables pata producir el yacimiento. En particular algunos pozos
inyectores son usados para mantener la presión del yacimiento y otros para
eliminar fluidos no deseados.
 Pozos de observación: sirven para completar y monitorear varios parámetros
del yacimiento. Algunas veces pozos que son perforados y no se pueden
usar para la producción o inyección son utilizados como observadores.

Los pozos de inyección y producción requieren consideraciones particulares en los

proyectos de inyección de fluidos. En éstos suelen presentarse varios problemas
como: altas tasas de producción de agua y gas en los pozos de inyección, rotura de
revestidores, fallas mecánicas, perforaciones, conificación de agua y gas, y fallas
del cementó que originan baja eficiencia de barrido y alta producción de los fluidos
inyectados.

Para subsanar esos problemas se utilizan métodos mecánicos, químicos y/o de

cementación, pero hay que tomar en cuenta el tipo de yacimiento.
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Así, para formaciones estratificadas resultan más adecuados la

cementación y los sistemas mecánicos, pero éstos no son tan efectivos en
yacimientos homogéneos, para los cuales se pueden utilizar barreras químicas a fin
de crear cierres a la producción de agua y/o gas.

En los pozos inyectores se usan herramientas mecánicas colocadas en el fondo

para controlar la inyección en las zonas de interés: las empacaduras y las válvulas
reguladas se utilizan, pero tienen la desventaja de un alto costo de inversión inicial
y pueden originar problemas de pesca.

Estos pozos requieren también controles superficiales para fijar las tasas de
inyección. Generalmente se usan reguladores y válvulas que actúan a través de una
restricción dentro de la válvula. Estos equipos son, en general, poco costosos en
comparación con los equipos de fondo.