EQE-723 Integração de Processos, TPQB, 2017-2

ANÁLISE CRÍTICA DO ARTIGO: ”Biodiesel

production process from microalgae oil by waste
heat recovery and process integration”
João Pedro Souza de Oliveira1 *

Resumo
O trabalho desenvolvido se propõe a realizar uma avaliação crı́tica dos resultados encontrados no artigo
”Biodiesel production process from microalgae oil by waste heat recovery and process integration” quanto a
configuração fornecida para o sistema de integração energética a ser implmentado no processo examinado.
Os autores desta publicação empregam um procedimento de otimização para o processo considerando as
principais seções que o consituem. Para tanto, desempenham a minimização da taxa de exergia. Sua intenção
consiste em favorecer a viabilização técnico-econômica do processo pela recuperação de calor residual a partir
das correntes de vapores nos destilados de tanques flash e de colunas de fracionamento. Contudo, restringiram
a integração energética às porções individuais do processo, o que impossibilita o desempenho de uma rotina
de otimização que conduza à solução mais promissora. Uma estratégia preliminar não compartimentalizada
indica redução de custos de capital e de utilidades, apontando o requisitode somente utilidade fria a temperatura
ambiente, menos onerosa do que utilidades quentes dadas por vapores a altas temperaturas.
Palavras-chave
Pinch Térmico — Integração de Processos — Integração Energética
1 Tecnologia de Processos Quı́micos e Bioquı́micos, Universidade Federal do Rio de Janeiro, Rio de Janeiro, Brasil

*Correio eletrônico: joaopedrooliveira@eq.ufrj.br

Sumário 1. Introdução e Objetivos

1 Introdução e Objetivos 1 Com o presente trabalho, tem-se a finalidade de desen-
2 Descrição do Processo 2
volver uma avaliação crı́tica do estudo empreendido pelos
autores do artigo selecionado, publicado no periódico Bio-
3 Metodologia 3 resource Technology da revista Elsevier e entitulado: ”Bi-
3.1 Tabela de Oportunidades . . . . . . . . . . . . . . . 3 odiesel production process from microalgae oil by waste
3.2 Tecnologia Pinch Térmico . . . . . . . . . . . . . . 3 heat recovery and process integration”. Inicialmente, vai-
Otimização do diferencial mı́nimo de temperatura • Diagrama se apresentar o processo em consideração e a estratégia de
de Cascata de Calor • Grande Curva Composta • Curvas otimização empregada no artigo. Subsequentemente, trata-
Compostas • Rede de Mı́nimo Consumo de Utilidades se da abordagem alternativa proposta, a qual se pauta na
3.3 Métodos Heurı́sticos . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 realização da integração energética da planta em análise pe-
Método RPS 1 • Método RPS 2 • Método PD las metodologias baseadas na aplicação da tecnologia Pinch
3.4 Avaliação Econômica . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 e das regras heurı́sticas PD e RPS, considerando o cenário
de o total de correntes quentes e frias das distinatas seções
4 Resultados e Discussão 5 do processo se encontrar disponı́vel para troca térmica e,
4.1 Tabela de Oportunidades . . . . . . . . . . . . . . . 5 portanto, renunciando ao tratamento compartimentalizado
4.2 Tecnologia Pinch Térmico . . . . . . . . . . . . . . 6 originalmente utilizado.
Otimização do diferencial mı́nimo de temperatura • Diagrama O processo examinado se destina à produção de biodi-
de Cascata de Calor • Grande Curva Composta • Curvas esel por meio de uma rota alternativa tanto à convencional
Compostas • Rede de Mı́nimo Consumo de Utilidades petroquı́mica quanto àquela que usa óleo vegetal virgem, par-
4.3 Métodos Heurı́sticos . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 tindo de óleo de microalgas como matéria-prima. Mostra-se,
Método RPS 1 • Método RPS 2 • Método PD desta forma, em consonância com os crescentes esforços as-
4.4 Avaliação Econômica . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 sociados à pesquisa e desenvolvimento de biocombustı́veis
e de viabilização de sua fabricação em escalas cada vez
5 Conclusão e Sugestões 10 maiores, de maneira a contribuir para que estes se tornem
Referências 10 alternativas competitivas às fontes fósseis de energia, recur-
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process integration” — 2/10

sos finitos e de forte impacto negativo sobre o ambiente. Em

relação ao fator econômico, a utilização de óleo de microal-
gas como material de partida em substituição ao óleo vegetal
virgem constitui uma estratégia potencial para redução de
dispêndios relacionados à matéria-prima do processo, dado
os elevados custos do último.
As principais vantagens de tal óleo advindo de microal-
gas em comparação ao vegetal compreendem a alta eficiência
fotossı́ntética das primeiras, expressiva produção lipı́dica,
rápido crescimento, não competição com outras culturas e
maior fixação de dióxido de carbono. No entanto, apesar
dos pontos favoráveis levantados, o referido material possui
um conteúdo siginifcativo de ácidos graxos livres, o que
o faz inapropriado, na ausência de um pré-processamento,
para a via tradicional de obtenção de biodiesel por catálise
alcalina; este fato se deve às reações de saponificação de-
correntes, conduzindo à diminuição de eficiência catalı́tica
por comprometimento dos catalisadores e ampliação da vis-
cosidade da mistura, e sendo resultado lı́quido dado por
prejuı́zo ao rendimento de biodiesel. É, portanto, requerido
uma etapa prévia de esterificação dos ácidos graxos sucedida
pela transesterificação propriamente dita. A rota por óleo
microalgal ainda se exibe custosa frente à tradicional por de-
rivados de petróleo como consequência, também, dos gastos
atrelados ao processo produtivo, fazendo sua possibilidade Figura 1. Processo Otimizado
de realização dependente de aprimoramentos da fabricação.

2. Descrição do Processo A solução implementada pelos autores para integração

Os autores da publicação que se analisa otimizaram o
processo de produção de biodiesel a partir de óleo de micro-
alga lançando mão da abordagem de integração de processos
no sentido de recuperação de calor residual incorporado às
correntes envolvidas nas seções de uso intensivo de energia,
que são: esterficação, transesterificação e purificações de
biodiesel e glicerol. O processo em questão se inicia com
a esterificação da fração do óleo de microalga alimentado
correspondente a ácidos graxos livres, a qual é conduzida
por catálise ácida; assim, encaminham-se correntes de ácido
sulfúrico, metanol (reciclo e make-up) e óleo a um reator
(R-1), cujo efluente segue para um separador por extração
lı́quido-lı́quido (S-1) onde se emprega como solvente glice-
rol (co-produto da transesterificação) para recuperação de
metanol, sendo reciclado. A fase orgânica composta majori-
tariamente pelos triglicerı́deos e biodiesel proveniente dos
ácidos livres é dirigida para a etapa de transesterificação,
em cujo reator (R-2) se inserem também metanol e soda
cáustica para promoção de catálise básica; tal qual no passo
anterior, faz-se a recuperação de metanol para reaproveita-
mento. O produto cru obtido é, então, levado a etapas de
purificação de ambas as fases que o compõem ricas, cada
uma, em biodiesel e glicerol, separadas em um extrator com
água como solvente, utilizando-se colunas de destilação e
tambores flash para recolhimento de correntes purificadas
de metanol, glicerol e biodiesel. Na figura 1, fornece-se o
esquema representativo do processo.[4]
energética se fundamenta no aproveitamento do calor car-
reado pelas correntes de produto de topo das colunas de
destilação e/ou dos separadores flash para aquecimento das
respectivas cargas, mitigando, em dada extensão, o emprego
de utilidades para suprimento dos requisitos energéticos,
o que, então, contribui para ocorrência de menores custos
operacionais. Nas quatro principais porções do processo
otimizado de uso intensivo de energia, conforme identifica-
das pelos autores, tem-se, a priori das trocas térmicas por
integração inicialmente mencionadas, a submissão a com-
pressores dos fluxos de vapores destilados para elevação de
suas pressões e, consequentemente, temperaturas; tal etapa,
mediante ao exposto no artigo, amplia a taxa de exergia
(máximo trabalho útil) destes. Desta maneira, são consegui-
das reduções das cargas térmicas que devem ser providas por
refervedores, condensadores e pré-aquecedores das cargas
alimentadas aos equipamentos de destilação em único ou
múltiplos estágios, dimuinuindo-se, portanto, o dispêndio
de utilidades quentes e frias no processo.[4]
Em particular, nas subseções de recuperação de ma-
tanol das seções de esterificação e de transesterificação e
purificação, tanques flash responsabilizam-se pela operação
de separação, sendo os gastos de energia limitados aos com-
pressores, ao passo que, nas subseções de purificação de bio-
dielsel e de glicerol, empregam-se colunas de destilação fra-
cionada, havendo demandas de energia para um refervedor,
dois condensadores e um pré-aquecedor. Especificamente
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no tratamento para obtenção de glicerol, a implantação dos
trocadores de integração elimina a necessidade de refereve-
dor para a corrente de fundo do destilador. Isto não é o caso
para a purificação do biodiesel presente na fase orgânica do
efluente da reação de transesterificação, pois, dada a sus-
cetibilidade à degradação térmica do produto de interesse,
limita-se a extensão da compressão promovida da corrente
de topo para evitar o alcance de temperaturas proibitiva-
mente altas, o que se reflete em restrições à implementação
do potencial de transferência de calor que se conseguiria nos
trocadores de integração na ausência destas.[4]
Na tabela 2.1, encontram-se sumarizados os requisitos
de energia nas unidades do processo otimizado, incluindo-se
aqueles destinados a operações que não sejam as de com-
pressão ou de permutação térmica.
Seção - Unidade Potência
gasta
(kW)
Esterificação - Pré-aquecedor 72
Esterificação - Reator 63
Esterificação - Compressor 13.9
Transesterificação - Reator 81
Transesterificação - Compressor 53.8
Purificação do Biodiesel - Refervedor 153
Purificação do Biodiesel - Compressor 25.4
Purificação do Glicerol - Pré-aquecedor 15
Purificação do Glicerol - Compressor 21.1
Total 498.1
Tabela 1. Requerimentos de energia para o processo
otimizado
3. Metodologia
Neste capı́tulo, abordar-se-ão os procedimentos que de-
vem ser aplicados para a determinação de redes de troca-
dores de calor alternativas àquela fornecida na publicação
avaliada segundo as metodologias estruturadas com base na
tecnologia Pinch e em regras heurı́sticas.
As distintas estratégias caracterizam-se por suas especificações construção da rede de trocadores considerando individu-
de rotinas para a sı́ntese de redes de permutadores térmicos.
De maneira comum, partem de condições heurı́sticas para a
definição inicial do problema: troca térmica somente entre
uma corrente quente e outra fria, devendo-se ter a temepe-
ratura de origem da primeira superior a da segunda; carga
térmica do trocador de calor limitada pela menor das ci-
fras para as taxas térmicas correspondentes a demanda da
fria e oferta da quente; diferença de temperaturas nas ex-
tremidades dos trocadores maiores ou iguais ao valor de
∆T de approach; trocadores do tipo casco e tubo de passo
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único exibindo configuração de escoamento em contracor-
rente. Sucedem-se aplicações de um algoritmo com o qual
seleciona-se o par de correntes de cada trocador de calor e
calcula-se a respectiva carga térmica, compondo-se a rede
até esgotamento das possibilidades de integração energética,
quando recorre-se às utilidades para fins de complementação.
Evidentemente, as duas classes de métodos mencionadas
e que serão aplicadas no presente trabalho não encerram
todo o conjunto de ferramentas existentes, sendo importante
destacar os métodos que se pautam em programação ma-
temática para otimização, bem como os evolutivos, que, por
meio de modificações nas redes obtidas heuristicamente,
podem vir a gerar resultados de maior desempenho.[2]
3.1 Tabela de Oportunidades
Uma vez esquematizado e descrito o processo a ser tra-
tado, parte-se para a identificação das correntes que neces-
sitam de aquecimento e de resfriamento, designadas, res-
pectivamente, de quentes e frias. As taxas de transferência
de calor ou cargas térmicas que devem ser estabelecidas
para conduzir tais correntes de suas temperaturas de origem
para as de destino (ou metas) podem ser tomadas como
potenciais de oferta e demanda de energia térmica, de tal
forma que apropriadas combinações de fluxos quentes e frios
em trocadores de calor definidos como sendo de integração
permitem encurtações dos custos de operação em função
do menor emprego de utilidades para suprimento ou sor-
vimento das taxas térmicas. Ao se listarem as correntes
quentes e frias explicitando suas temperaturas de partida e
de chegada, vazões e capacidades calorı́ficas, resulta o que
se denomina de tabela-problema ou tabela de oportunidades,
a partir da qual inicia-se o desenolvimento dos diferentes al-
goritmos possı́veis para a elaboração de redes de trocadores
de calor.[1]
3.2 Tecnologia Pinch Térmico
A metodologia baseada na tecnologia Pinch aplicada à
sı́ntese de redes de trocadores de calor permite a determinação
de configurações de sistema que conduzam à minimização
do uso de utilidades quentes e frias. Para tanto, mediante o
emprego de passos especificados, identificam-se as mı́nimas
cargas térmicas a serem providas por utilidades, encontra-
se o ponto de estrangulamento (ou de Pinch) do chamado
diagrama de cascata de calor e, então, empreende-se a
almente os subsistemas resultantes da definição do Pinch
térmico, valendo-se de um conjunto de regras para tal.[1]
3.2.1 Otimização do diferencial mı́nimo de temperatura
As diferenças entre as temperaturas dos fluidos quente e
frio nas extremidades do trocador de calor afeta a extensão
da troca térmica entre as correntes segundo uma corres-
pondência inversa, isto é, quanto menor for, maior deverá
ser a carga térmica do trocador que se considera. Por outro
lado, valores expressivamente reduzidos de ∆T de approach
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acarretam áreas de transferência de calor e, consequente-
mente, custos de capital proibitivamente elevados, inviabi-
lizando o processo economica e, até mesmo, tecnicamente.
Em meio a tal cenário, tem-se um problema de otimização,
constituindo-se como uma fundamental etapa a definição
apropriada da mı́nima diferença de temperatura.
3.2.2 Diagrama de Cascata de Calor
Para a elaboração do diagrama de cascata de calor, tratam-
se os dados disponibilizados na tabela de oportunidades em
conformidade com os seguintes passos:
• Traçam-se dois eixos verticais paralelos para disposição
das temperaturas referentes às correntes quentes e
frias separadamente em ordem descrescente de cima
para baixo. Emparelham-se os pontos sobre cada eixo
com os que resultam do acréscimo (correntes frias)
ou desconto (correntes quentes) do valor da variação
mı́nima de temperatura (∆T de approach) no outro
eixo, o que leva à definição dos intervalos de troca
térmica, cada um dos quais compreendido entre dois
pares de temperaturas nos eixos.
• Identificam-se as correntes quentes e frias sobre a es-
trutura do diagrama construı́da por meio de representações
por setas que se estendem, para cada corrente, do va-
lor de temperatura de orgiem para o de temperatura
de destino.
• Calculam-se as cargas térmicas referentes à oferta
e à demanda para cada intervalo de troca térmica,
dadas, respectivamente, pelos somatórios das taxas de
transferência de calor disponibilizado pelas correntes
quentes e requisitado pelas correntes frias no intervalo
considerado
Nq,i
Qo f erta,i = ∑ (mcpq,i ∗ ∆Ti ) (1)
j=1
N f ,i
Qdemanda,i = ∑ (mcp f ,i ∗ ∆Ti ) (2)
j=1
em que Qo f erta,i e Qdemanda,i denotam oferta e de-
manda térmicas para o i-ésimo intervalo, Nq,i e N f ,i ,
os números de correntes quentes e frias no intervalo
tomado e ∆Ti a diferença de temperaturas correspon-
dente. Avaliam-se, também, as cargas lı́quidas, que
definem-se como sendo resı́duos Ri para cada inter-
valo i quando O f ertai > Demandai .
• Somam-se as cargas lı́quidas negativas para forne-
cimento da taxa térmica a ser suprida por utilidade
quente. Acrescentando esta ao primeiro intervalo,
procede-se avançando ao longo do diagrama com a
process integration” — 4/10
adição na carga lı́quida de cada intervalo do resı́duo
daquele antecedente. Onde ocorre a anulação da carga
térmica, tem-se o ponto de estranguamento ou Pinch.
O calor remanescente ao final do diagrama corres-
ponde à carga a ser absorvida por utilidade fria.
3.2.3 Grande Curva Composta
Plotar a grande curva composta (GCC) permite especifi-
car os nı́veis de utilidades demandados para a condução do
processo submetido ao emprego de integração energética,
em que se identificam as condições para as utilidades com-
patı́veis com as distintas faixas de temperaturas e cargas
térmicas envolvidas, evitando-se, desta forma, dispêndios
excessivos. Para tanto, a partir do diagrama de cascata
de calor (ou de transbordo) elaborado, relacionam-se gra-
ficamente as temperaturas médias dos intervalos de troca
térmica determinados, que se vinculam ao valor de ∆T de
approach considerado, com as respectivas cargas térmicas
lı́quidas (saldos ou déficits) acumuladas, isto é, somadas
desde o primeiro intervalo até o atual em cada ponto.[1]
O gráfico que então resulta compreende o ponto de es-
trangulamento térmico, situado sobre o eixo das ordenadas
(onde se dá a anulação da taxa de transferência lı́quida acu-
mulada), e as regiões acima e abaixo deste, nas quais são
realizadas as aplicações de utildiades quentes e frias, res-
pectivamente. Em ambas as porções, tem-se a determinação
dos trechos de integração de energia como sendo aqueles
definidos entre dois segmentos da GCC com inclinações ne-
gatia e positiva no sentido de crescimento da carga térmica
no eixo das abscissas. É importante ressaltar que, quanto
maior o desvio, seja ele positivo ou negativo, em relação à
temperatura ambiente, maior o custo para sortimento das
utilidades. Sob tal contexto, ratifica-se a relevância de se
lançar mão de tal tipo de ferramenta, uma vez que fornece
as extensões de fato necessárias das utilidades mais onero-
sas para o processo(vapores a altas temperaturas ou fluidos
refrigerantes a reduzidas temperaturas).
3.2.4 Curvas Compostas
As curvas compostas se tratam de representações gráficas
dos balanços de energia térmica para as correntes quentes
e frias. Geradas separadamente para as quentes e frias, tais
curvas decorrem da plotagem em um diagrama de tempera-
tura contra taxa térmica correspondente à soma vetorial dos
segmentos retilı́neos ou vetores relativos às correntes indivi-
duais, o que também equivale a relacionar as temperaturas
médias dos intervalos do diagrama de cascata com oferta
ou demanda de calor acumulada, a depender se estão sendo
tratadas as correntes quentes ou frias. Em posse do gráfico
obtido, consegue-se identificar os requisitos mı́nimos de uti-
lidades quentes e frias para o valor de diferencial mı́nimo de
temperaturas tomado, bem como estimar a área mı́nima glo-
bal de troca térmica ao se valer do conceito de transferência
de calor vertical. Esta determinação se dá particionando as
curvas compostas em regiões delimitadas a cada mudança
de inclinação em uma delas, o que se refere à inclusão ou
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exclusão de uma ou mais correntes, e, então, calculando as as metas para temperaturas de entrada de ambas, ou seja,
áreas respectivas que, ao final, são somadas.[1] são permitidos ajustes apenas nas temperaturas de saı́da das
correntes.
3.2.5 Rede de Mı́nimo Consumo de Utilidades
Para concepção de uma rede de permutadores de calor 3.3.2 Método RPS 2
que satisfaça as metas de consumo mı́nimo de utilidades de- No segundo critério do método RPS, são selecionadas as
terminadas com os passos anteriores, podem ser empregadas correntes com menores temperaturas de origem. A fixação
regras heurı́sticas atreladas ao método de sı́ntese pautado de metas se dá tal qual anteriomente descrito.
na tecnologia Pinch. Separadamente, constroi-se cada uma
3.3.3 Método PD
das sub-redes envolvendo as porções das correntes quentes
Por sua vez, a metodologia heurı́stica de Ponton e Do-
e frias situadas nas regiões acima e abaixo do ponto de es-
naldson corresponde ao critério de seleção dado pelas maio-
trangulamento segundo um conjunto de critérios particular.
res temperaturas de origem da corrente quente e de destino
Objetivando promover o uso exclusivo utilidades quentes na
da corrente fria, sendo fixadas as metas para a admissão da
parte acima do Pinch e frias na seção abaixo, segue-se que,
quente e saı́da da fria. No caso de ser necessário ajuste da en-
na região superior, deve haver um maior número de corren-
trada da corrente fria para atendimento de ∆T de approach,
tes frias do que de quentes e se promover trocas das últimas
faz-se o emprego de um aquecedor.
com frias que possuam maior valor de produto m ∗ cp, e, na
região inferior, o cenário oposto ao descrito. Fixam-se as 3.4 Avaliação Econômica
temperaturas de saı́da das quentes e de entrada das frias no A análise econômica constitui a etapa subsequente à
Pinch na sı́ntese acima, e as temperaturas de entrada das sı́ntese dos sistemas de troca de energia, tendo como fim a
quentes e saı́da das frias no Pinch na sı́ntese abaixo. Por comparação das redes geradas para indicação daquela que
fim, admite-se violação às regras mencionadas quano se acarreta em menores custos. Em um tratamento preliminar,
está afastado do ponto de Pinch como alternativa às even- avaliam-se dois tipos de custos sob base anual: de capital,
tuais soluções de divisão ou mistura de correntes para se correspondendo aos gastos referentes ao investimento para
forçar a satisfação, o que elevaria os custos associados à instalação das unidades de troca térmica, e de utilidades,
movimentação dos fluidos com bombeamento em função de associado ao suprimento de utilidades em aquecedores e
maiores perdas de carga que ocorreriam na presença de um resfriadores.
alto número de divisores e misturadores de correntes. No presente texto, é feita uma avaliação econômica sim-
plificada, não fornecendo resultados quantitativos acurados,
3.3 Métodos Heurı́sticos pois são assumidos valores estimados e uniformes para os
As abordagens heurı́sticas para obtenção de redes de coeficientes globais de transferência de calor para os três ti-
trocadores de calor definem critérios distintos para seleção pos de trocadores (integração, aquecimento e resfriamento),
dos pares de correntes à medida que se estrutra o sistema assim como para os custos unitários de utilidades quentes e
de integração energética nas aplicações da rotina de sı́ntese. frias.
Em todos os casos, tem-se os seguintes passos conforme
colocado em Perlingeiro(2005)[2]:
4. Resultados e Discussão
• Definição do par de correntes quente e fria para troca 4.1 Tabela de Oportunidades
térmica utilizando o critério estabelecido para tal.
• Ajuste das metas para as correntes selecionadas de
maneira a se respeitar o diferencial mı́nimo de tempe-
raturas nas extremidades do trocador considerado.
• Calculam-se as cargas térmicas referentes à oferta e
à demanda, determinando a taxa de transferência do
trocador como o máximo possı́vel, dado pelo mı́nimo
entre os valores aferidos.
• Ajusta-se a temperatura (de entrada ou saı́da) ou da
corrente fria quando a demanda é menor que oferta
ou da quente no caso oposto.
3.3.1 Método RPS 1
A metodologia heurı́stica de Rudd, Powers e Siirola
(RPS) compreende dois crı́térios para escolha do par de cor-
rentes quente e fria. Em um deles, a cada iteração, tomam-se
as correntes com maior temperatura de origem, fixando-se
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4.2 Tecnologia Pinch Térmico 10o C exibe-se razoável para a realização de uma avaliação
4.2.1 Otimização do diferencial mı́nimo de temperatura de caráter preliminar.

Figura 2. dt minimo
4.2.2 Diagrama de Cascata de Calor
Uma vez que se atinge o mı́nimo de utilidades para
valores de ∆T de approach decrescentes a partir de cerca de
25o C, segue que a adoção do valor comumente empregado

Figura 3. Diagrama de Cascata de Calor

4.2.3 Grande Curva Composta

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Figura 4. Grande Curva Composta

complementação de troca térmica requisitada pelo processo.

Analisando a grande curva composta traçada, constata-
se a ocorrência de extensas regiões de integração, dadas
pelas porções das curvas com formato do sı́mbolo de ”maior
que”. Ainda, identifica-se como limite superior para o nı́vel
de utilidade fria, em termos de temperatura que respeita o
diferencial mı́nimo de temperatura de 10o C, como sendo por
volta de 250o C. Portanto, é assegurado que o emprego de
água a temperatura ambiente mostra-se compatı́vel para a
Selecionou-se água lı́quida indo de 30o C a 50o C como fluido
de refrigeração.
Uma vez que as redes encontradas com os métodos
heurı́sticos podem vir a suscitar aquecimento complementar
de correntes frias já submetidas às possı́veis integrações,
deve-se também definir o nı́vel para utilidades quentes. Para
fins de cálculos, empregar-se-á vapor saturado a 270o C.
4.2.4 Curvas Compostas

Figura 5. Curvas Compostas

As curvas compostas exprimem de forma gráfica os re-
sultados já obtidos com o diagrama de cascata de calor,
permitindo que se conclua por não se demandar utilidade
quente, mas sim apenas fria, o que se encontra expresso
no fato de a parte inicial da curva composta fria não estar
situada sob uma parcela correspondente da curva composta
quente, sendo sua extensão no eixo horizontal coincidente
com o mı́nimo de utilidade fria determinado, aproximada-
mente 112kW .
4.2.5 Rede de Mı́nimo Consumo de Utilidades
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Figura 6. Rede com Mı́nimo Consumo de Utilidades

4.3 Métodos Heurı́sticos

4.3.1 Método RPS 1

Figura 7. RPS: QMTO x FMTO

4.3.2 Método RPS 2

Figura 8. RPS: QmTO x FmTO

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4.3.3 Método PD 4.4 Avaliação Econômica

Obteve-se uma rede indêntica àquela com consumo mı́nimo
de utilidades.

Figura 9. Relação de Custos

É importante ressaltar que as cifras resultantes da análise
econômica conduzida não dispõem de acurácia significativa
em função das diversas hipóteses simplificadoras das quais
se lançou mão, sendo as mais importantes: aproximação do
comportamento da temperatura das correntes quentes dadas
por vapores, que sofrem condensação nos trocadores além
de variações térmicas sensı́veis, por perfis lineares ao se
determinar valores médios para os seus produtos m*cp com
a divisão da carga térmica pela variação de temperatura;
partição da carga térmica no trocador HX-5 do processo
otimizado entre as duas correntes quentes envolvidas com
base na suposição de razão entre valores de m*cp constante
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para pressões de operação diferentes da que se encontram
no processo, usando-se os valores de capacidade calorı́fica
a pressão atmosférica das espécies presentes nas correntes
envolvidas em Smith et. al. (2000)[3]; e tomada da carga
térmica do pré-aquecedor na etapa de esterificação, interpre-
tado como sendo o trocador que integra o efluente do reator
R-1 e a alimentação de óleo de microalga, como coincidente
com a taxa térmica provida por utilidade quente mencionada
na publicação original (72 kW). Os fatores que justificam
o uso de tais recursos de simplificação atrelam-se às pre-
missas para as correntes e trocadores das metodologias de
sı́ntese de redes de permutadores utilizadas neste trabalho
e às limitações de disponibilidade de dados a respeito das
correntes e condições existentes no artigo em exame.
Como resultados gerais, tem-se, para as bases de cus-
tos unitários assumidas e demais aproximações realizadas,
menores custos de capital para as redes sintetizadas pelas
vias heurı́sticas em comparação àquela otimizada no artigo
avaliado. Faz-se tal observação mesmo negligenciando nos
cálculos uma unidade separada para representação do pré-
aquecedor no passo de esterificação, já que não se encontra
explicitamente colcada no fluxograma de partida. Frente à
útlima consideração, os custos de utilidades para o sistema
otimizado exibem-se com menor valor em relação aos de-
mais gerados. No entanto, ao se supor que, no processo
apresentado originalmente, a etapa de pré-aquecimento a
qual se faz referência inclui tanto a troca integrada quanto
o suprimento de calor por utilidade de quente em valores
iguais, de 72 kW, as redes heurı́sticas passam a possuir cus-
tos de utilidades inferiores.
Mediante a tais inferências e constatações, é possı́vel afir-
mar que, por conduzirem o processo de otimização segundo
uma abordagem compartimentalizada, isto é, restringindo-
se a integração de correntes às seções do processo indi-
viduais, os autores obtiveram uma solução que não deve
corresponder a de maior desempenho no sentido de gastos
dispendidos. Com a estratégia preliminar aproximada em-
pregada no presente trabalho desconsiderando limitações
às possı́veis trocas, já se conseguiu encontrar soluções al-
ternativas que reduzem ou eliminam a aplicação de utilida-
des quentes e permitem o emprego de água a temperatura
ambiente (mais baixo custo unitário, portanto) como utili-
dade fria, além de levarem a requisitos inferiores de área
de transferência de calor, diminuindo custo associados ao
investimento nos equipamentos. Contudo, vale notar que
está se fornecendo proposições ao subsistema de integração
energética somente dentre todos os demais componentes do
processo global, sendo importante que se proceda, subse-
quentemente, análises mais acuradas e de otimização global
(ou pelo menos incluindo todos os subsistemas com suas
respectivas restrições), tal qual a feita no artigo original.
5. Conclusão e Sugestões
Apresentando como principal finalidade a aplicação de
abordagens alternativas para sı́ntese do sistema de integração
process integration” — 10/10
energética para o processo considerado, otimizado no ar-
tigo ”Biodiesel production process from microalgae oil by
waste heat recovery and process integration”, o presente
trabalho forneceu relevantes apontamentos e inferências.
Constatou-se que as estratégias heurı́sticas e a baseada na
Tecnologia Pinch, fundamentadas no emprego de regras de
caráter heurı́stico na rotina de geração de redes de trocado-
res de calor, ao considerarem as correntes quentes e frias
independentemente de suas respectivas seções de origem,
conduziram à indicação de requerimentos totais (Tecnologia
Pinch) ou majoritários (métodos RPS) de utilidades frias, de
mais baixo custo unitário do que as quentes. Dessa forma,
torna-se evidente que, em face às restrições impostas pelos
autores da publicação analisada quanto à combinação de pa-
res de correntes (compartimentalizada), limita-se o processo
de otimização a um sub-conjunto que não necessariamente
contempla as possibilidades mais promissoras de redes de
permutadores para recuperação de calor residual.
Trabalhos futuros devem lançar mão de estimativas de
maiores acurácias para as propriedades das correntes envol-
vidas no processo e dos parâmetros relativos à avaliação
econômica. Ainda, com as redes obtidas heuristicamente e
a de mı́nimo consumo de utilidades sendo tomadas como
soluções iniciais, proceder a busca por redes de maior desem-
penho por via evolutiva, em que se aplicam procedimentos
algorı́tmicos de divisão e inversão de correntes e de inclusão
e remoção de trocadores, bem como pela otimização do
processo por algoritmos de programação matemática ade-
quados.
Referências
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