FACULDA FACULDAD DE CIENCIAS FISICAS Y MATEMATICAS

DEPARTAMENTO DE INGENIERIA CIVIL ELECTRICA

PRÁCTICA PROFESIONAL III
EL69A

Informe Práctica
Profesional III
IVAR Italia S.P.A.

Estudiante: Daniel Herrmann

Nº de Matrícula: 25001263

Fecha: 06/09/2010
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 Tabla de Contenido
1 Introducción ......................................................................................................... 4
2 Objetivos .............................................................................................................. 5
3 Antecedentes de La Empresa ............................................................................... 6
3.1 Breve Historia................................................................................................ 6
3.2 Producción .................................................................................................... 8
3.3 Control de calidad ......................................................................................... 9
4 Labores Desarrolladas ........................................................................................ 10
4.1 Curva de Histéresis de una válvula termostática........................................ 10
4.2 Comparador de controladores ................................................................... 12
4.3 Control remoto de calefacción ................................................................... 14
5 Conclusiones....................................................................................................... 16
6 Anexos ................................................................................................................ 18
6.1 Fotos de la fábrica ....................................................................................... 18

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 1 INTRODUCCIÓN

El presente informe da cuenta de las actividades realizadas durante la Práctica

Profesional III de la carrera de Ingeniería Civil Eléctrica por parte del alumno Daniel
Herrmann Priesnitz, efectuada durante el mes de enero de 2010 en la Empresa IVAR Italia
S.P.A.

Primero se describe la empresa y el área en la que se realizó la práctica

profesional. Luego se describen los proyectos en los que el alumno estuvo involucrado,
junto con la participación de este en ellos.

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 2 OBJETIVOS

1. Conocer la realidad laboral de una empresa desde su interior.

2. Cumplir con un horario de trabajo rígido.

3. Aprovechar al máximo una experiencia en el extranjero y aprender lo más posible.

4. Recibir instrucciones y responder a estas de manera adecuada y eficiente.

5. Adaptarse a un ambiente de trabajo relacionándose con el personal de la empresa.

6. Comprender el funcionamiento y organización de una empresa moderna.

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 3 ANTECEDENTES DE LA EMPRESA

3.1 Breve Historia

Fundada en Italia en 1985, IVAR representa una creciente realidad empresarial

activa en la producción de componentes y sistemas para implantes termohidráulicos.

Ya desde sus orígenes IVAR siempre ha prestado mucha atención al satisfecho de

las exigencias de sus clientes comprometiéndose activamente en la búsqueda y desarrollo
de nuevos productos y en el conseguir elevados estándares cualitativos. Varias
financiaciones estatales para la actividad de búsqueda, la certificación ISO 9001 y
numerosas certificaciones de producto son las concretas demostraciones de la filosofía
empresarial.

IVAR produce una completa gama de artículos para la calefacción y para implantes
sanitarios, entre estos podemos encontrar: cabezas y válvulas termostáticas y detentores
para radiadores, sistemas de mezcla y colectores de distribución para implantes a lozas y
pisos radiantes, racores a compresión y reducción y numerosos otros artículos.

IVAR está comprometida a la individualización de soluciones para maximizar el

confort, ahorro de fuentes energéticas y a la reducción de los costes de implante
satisfaciendo las exigencias de la instalación moderna más sofisticada.

El nuevo asentamiento de Prevalle (Brescia, Italia), donde ya hay más de ciento

cuarenta empleados, actualmente ocupa un área de 40.000mq donde hay un complejo de
20.000mq cubiertos planeados en modo de racionalizar y unir las diversas fases
productivas y operacionales. El establecimiento industrial, en sintonía con el contexto
circunstante, garantiza la ausencia de procedimientos productivos de impacto negativo
sobre el medio ambiente.

Desde el año 2002 IVAR Italia representa el polo productivo del grupo Ivar, nacido
para la comercialización de sus productos.

El día de hoy el grupo IVAR cuenta con sucursales en 9 países: Bélgica, Italia,
República Checa, Francia, Reino Unido, Estados Unidos, Noruega, Ucrania, China y clientes
en todo el mundo.

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 Figure 1:Diagrama organizacional de IVAR Group.

Figure 2: Diagrama organizacional de IVAR Italia

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3.2 Producción

En los actuales espacios productivos, IVAR realiza todas las fases de elaboración
necesarias a la construcción de una completa gama de sistemas de distribución de agua
sanitaria para climatización, válvulas y accesorios. La materia prima, constituida por barras
de latón respetuosas a rigurosas normas, sufre un primer trato de estampado caliente en
los establecimientos de la empresa asociada Valmon Stampati S.p.A., y luego siguen
elaboraciones mecánicas con el uso de maquinas transfer CNC (control numérico
computacional).

Para todos aquellos productos que, como los colectores de distribución, son
obtenidos por la elaboración directa de barra extruida, está incluido en su ciclo de
producción un tratamiento térmico de distensión (recocido) en un horno apropiado que
permite la eliminación de todas las tensiones de extruido y elaboración que podrían
causar la ruptura del particular.

Después de los tratamientos superficiales, niquelar o cromar, sigue el montaje

final: esta fase se hace en gran parte con procedimientos automatizados y robotizados
que garantizan la máxima productividad y calidad al mismo tempo.

Cualquier producto de la gama, durante la fase de montaje y antes de estar

empaquetado, es sometido a una serie de pruebas aptas a verificar las características
peculiares.

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3.3 Control de calidad

En esta área, se realizan diversas pruebas para todos los productos que provee la
empresa, estas pruebas son rigurosas y necesarias para las certificaciones tiene la
empresa. Estas no son solo las certificaciones ISO 9001 (de Calidad) y 14001 (de Medio
Ambiente), sino que también diversas certificaciones, necesarias para vender sus
productos en diversos países de Europa, Asia y América, las que generalmente no están
normadas y son diferentes en todos los países.

Las pruebas realizadas a los productos, varían desde mediciones de las

dimensiones físicas de las piezas manufacturadas en la fábrica, hasta mediciones de
curvas de histéresis de apertura y cierre de válvulas termostáticas.

También se realizan pruebas de los prototipos de productos nuevos y de los

sistemas de climatización, tanto en tiempo de respuesta como en eficiencia y durabilidad.

Se controlan productos finales, piezas intermedias y las herramientas que trabajan

en los transferes CNC para el maquinado. Los productos finales se controlan en un
laboratorio donde se les hace pruebas de presión, temperatura y flujo, además, en este
mismo, se montan simulaciones de circuitos domésticos para obtener más información
sobre sus propios productos, encontrando posibles fallas e innovando con soluciones.

Cuando en la línea de producción de algún producto se requiere maquinar piezas

provenientes del estampado en caliente, se usan las máquinas transfer CNC que dan una
mayor precisión y productividad (en algunas se trabajaban más de 600 piezas por hora).
Ahora, cada vez que se va a usar un transfer, llega al departamento de control de calidad
la misión de preparar la máquina. Se recibe una hoja con el código de la pieza que se va a
conformar, y en esta aparece una lista con los códigos de cada una de las herramientas
necesarias para lograr el maquinado. Estas herramientas son preparadas y revisadas por el
personal de control de calidad, lo que se revisa es que estas no se hayan descentrado y
que su perfil coincida con el que generará el resultado deseado. Asegurándose cada vez
de que las herramientas no hayan sido deformadas se logra evitar daños en las piezas, en
la máquina y en las mismas herramientas.

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 4 LABORES DESARROLLADAS

Principalmente el alumno trabajo en el área de control de calidad, la que ya se

describió a grandes rasgos anteriormente. Estuvo involucrado en 3 proyectos
principalmente.

El primero consistía en medir la curva de histéresis, de apertura y cierre, de una

válvula termostática al variar la temperatura. Aunque en este proyecto no aparece a
simple vista la función de un ingeniero eléctrico, se requería de alguien con conocimientos
de control automático. Esto será explicado con mayor detalle más adelante.

Luego se trabajo en un sistema de monitoreo de diversas variables en un sistema

que simulaba una calefacción domestica, el cual se encontraba controlado por diferentes
controladores comerciales. El objetivo era poder contar con un sistema que permitiera la
fácil comparación del desempeño de controladores comerciales, para poder tomar
mejores decisiones al momento de elegir un producto para agregar a los sistemas de
calefacción vendidos por la empresa.

Finalmente, se participo en unas pruebas de unos posibles nuevos productos del

área de la domótica, los que consistían en el control de una calefacción a través de
internet o de un celular. En este proyecto era necesario lograr la comunicación entre el
sistema de calefacción el usuario a través de un router de internet por celular.

4.1 Curva de Histéresis de una válvula termostática

El problema consiste en medir la curva de histéresis de una válvula termostática al

variar la temperatura del ambiente, tal como se explico anteriormente. Para lograr esto,
es necesario lograr un diferencial de presión en la válvula constante, para que así el flujo
que pasa por esta represente la apertura de la válvula.

Para lograr esto, existen sensores de presión antes y después de la válvula, con los
cuales se controla una bomba, motor de inducción, y así asegurar la caída de presión
constante, sin importar el flujo de agua. También son necesarios un sensor de flujo en la
válvula y un sensor de temperatura en el agua en la que se encuentra sumergida la cabeza
de la válvula termostática, la que simula la temperatura ambiente.

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 Figure 3: Sistema para las pruebas sobre válvulas termostáticas.

El alumno tuvo que ayudar con el montaje del equipo de pruebas y realizar las
conexiones necesarias de los sensores y sus señales. Todas las señales son conectadas a
un controlador comercial, comprado por la empresa, y este se comunica por cable serial a
un computador para el almacenamiento de datos.

Estas pruebas son hechas diariamente, para comprobar la calidad de estos

productos.

En la figura 4 se ve una de las curvas obtenidas, en este caso la histéresis se

encuentra muy cerca de las curvas teóricas, por lo que la válvula es aprobada.

El criterio de aprobación no es único, sino que se revisa la histéresis máxima, y la

forma de toda la curva, el error no puede superar cierto umbral.

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 Figure 4: Curva de histéresis medida durante la práctica.

4.2 Comparador de controladores

Figure 5: Simulador de circuito de calefacción doméstico.

En la figura 5 se muestra el circuito de calefacción que simula un circuito

domestico, junto con 3 controladores distintos montados en ese momento para las
comparaciones. Es circuito de simulación, cuenta con radiadores, para simular las pérdidas
de calor en un sistema de calefacción real.

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 En los circuitos se realizan mediciones de flujo, temperatura y presión en el
tiempo, para lograr cuantificar el rendimiento del controlador, el que controla los flujos de
las bombas y la temperatura del agua en la salida del circuito, mediante mezcladores (que
mezclan agua fría que retorna del circuito y agua caliente de acumuladores).

Todos los sensores en el circuito se concentran en el controlador de la figura 6, y

son enviadas para luego poder analizar el rendimiento de los controladores.

Figure 6: Concentrador de las señales del simulador de circuito domestico.

Al alumno se le encargo realizar las conexiones necesarias de los sensores y los

controladores a probar, para así poder realizar las pruebas.

Durante este proyecto se enfrentaron diversas dificultades, entre ellos la

comunicación con el grupo de trabajo, ya que hablaban solo italiano, y aunque es un
idioma similar al español, la comunicación no era fluida. Por ende la distribución de tareas
era complicada. Pero finalmente, se logro establecer la comunicación necesaria y se logro
completar las tareas impuestas.

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4.3 Control remoto de calefacción

El producto con el que el alumno trabajo en esta tarea es totalmente nuevo en la

empresa, por lo que no había documentación al respecto, lo que dificultó la tarea.

Para lograr completar la tarea de entablar la comunicación entre el controlador de

la calefacción y un dispositivo de internet por celular, el alumno tuvo que buscar
información de los productos utilizados y los programas necesarios para realizar la prueba.

Figure 7: modem celular utilizado en la prueba.

Como se observa en la figura 7 el modem se comunica por el puerto serial al

computador, al cual hubo que instalarle el software asociado al hardware utilizado.

En cuanto a al controlador que se utiliza, tiene un modem celular embebido, para

poder realizar la comunicación.

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 Figure 8: Seteo de parámetros del controlador utilizando un notebook de la empresa.

Como se muestra en la figura 8, es necesario setear diversos parámetros en el

controlador, para así poder establecer la comunicación remota.

Lamentablemente el proyecto no se pudo completar en el periodo que el alumno

estuvo trabajando en la empresa, pero el equipo de trabajo siguió avanzando.

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 5 CONCLUSIONES

La experiencia que se vivió en IVAR aporta sin dudas de manera contundente a la

formación de cualquier ingeniero. Para empezar, se tuvo un acercamiento al trabajo real
de una empresa, hubo que adaptarse a un ambiente trabajo, relacionándose con el resto
del personal y siguiendo un horario de trabajo rígido. Se conoció en terreno la forma de
trabajar de una empresa pionera en el uso de últimas tecnologías, así como también se
pudo observar su organización.

Se logró trabajar bajo presión, cumpliendo las tareas encomendadas dentro de los
plazos estipulados. A pesar de las dificultades de lenguaje se pudo recibir instrucciones y
responder a estas de manera adecuada y eficiente. Se conoció la realidad empresarial de
una fábrica europea que forma parte un grupo internacional con clientes en todo el
mundo. Como consecuencia del fuerte carácter internacional de la empresa, el personal
de la misma contenía una amplia gama de nacionalidades, entre los que había:
colombianos, uruguayos, serbios, ingleses, argelinos (de Argelia), y por supuesto italianos.
Esto definitivamente enriqueció la práctica, ya que, se tuvo la oportunidad de trabajar y
relacionarse con ellos tanto en el ámbito laboral como fuera de este, donde surgían
interesantes conversaciones en las que se comparaban distintas realidades y se aprendía
de estas.

También, se conoció los numerosos procesos que llevan desde una barra de latón
hasta un producto final complejo compuesto por varias piezas utilizando tecnología
avanzada enfocada a la calidad. En la mayor parte de estos procesos se utilizan maquinas
automatizadas para acelerar y homogenizar el proceso productivo.

Además se observó operar hasta el cansancio las fabulosas máquinas CNC, las que
trabajaban hasta en 8 piezas al mismo tiempo, en sus 8 estaciones internas, lo que
aprovecha el uso de pipeline para la producción de las piezas. Se agrega también el hecho
interesante de que el 30% de la energía que consume la empresa IVAR Italia es generado
con paneles fotovoltaicos que se encuentran techo de la fábrica (donde se pudo subir e ir
a verlos). Además, también se visitó la sala de bombas geotérmicas que se utilizan para
calefaccionar los galpones.

Se comentan todos estos elementos externos al trabajo realizado porque también

representan un aprendizaje importante en la experiencia y reafirman contundentemente
el, ya desde antes, gran interés por la carrera de Ingeniería Civil Eléctrica.

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 Finalmente, sumando todo, se siente como un importante paso como futuro
ingeniero. Se tuvo la gran oportunidad de realizar una práctica en el extranjero en una
empresa totalmente actualizada en cuanto a tecnología, la cual se aprovechó
exitosamente y se agradece por la misma. En fin, fue una experiencia completísima.

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 6 ANEXOS

6.1 Fotos de la fábrica

Figure 9: Bodega.

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 Figure 10: Barras de latón, materia prima de diversos productos.

Figure 11: Sistema de Códigos de barras en la Bodega.

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 Figure 12: Balanza utilizada para calcular el peso promedio de los productos en producción.

Figure 13: Balanza utilizada para contar el número de piezas que están siendo producidas o recibidas de otras fábricas.
(se descuenta el peso del contenedor y se utiliza el peso promedio de las piezas).

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 Figure 14: Dibujo técnico con dimensiones críticas para el control de calidad.

Figure 15: Instrumentos de medición utilizados para control de calidad.

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 Figure 16: Interior de un transfer CNC-

Figure 17: Brazos robóticos, recogen piezas de una cinta transportadora con la ayuda de una cámara quelas detecta y
las colocan en el transfer CNC para ser maquinadas.

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 Figure 18: Herramientas siendo preparadas para una máquina CNC.

Figure 19: Piezas antes y después del maquinado (la pieza de la foto inferior debe pasar por 2 maquinas para estar
lista, debido a que necesita maquinado en 3 ejes.

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Figure 20: Pasos realizados por una máquina automatizada para el ensamblado de una válvula de seguridad.

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