Practicas Thibar - Manual

MANUAL DE PRÁCTICAS
Ref. equipo: TH SERIES B/C Fecha: ENERO 2008 Pg: 1 / 125
Bomba de Calor, Equipo de Refrigeración y Aire-Acondicionado THIBAR22C

ÍNDICE
7 MANUAL DE PRÁCTICAS ...................................................................................................... 3
7.1 DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO ........................................................................................................ 3

7.1.1 Introducción................................................................................................................................................3
7.1.2 Descripción.................................................................................................................................................3
7.1.3 Posibilidades prácticas................................................................................................................................4
7.1.1 Especificaciones .........................................................................................................................................6
7.1.2 Accesorios ..................................................................................................................................................7
7.1.3 Dimensiones y pesos ..................................................................................................................................7
7.1.4 Servicios requeridos ...................................................................................................................................8
7.2 FUNDAMENTO TEÓRICO ............................................................................................................. 8

7.2.1 Introducción................................................................................................................................................8
7.2.2 El ciclo de Carnot .....................................................................................................................................11
7.2.3 El ciclo Rankine .......................................................................................................................................15
7.2.4 Bomba de calor.........................................................................................................................................24
7.2.5 Selección de fluido motriz........................................................................................................................29
7.3 RELACIÓN DE PRÁCTICAS........................................................................................................ 31

7.3.1 Consideraciones iniciales .........................................................................................................................31
7.3.2 Práctica 1. Determinación de la potencia de entrada, calor producido y coeficiente de rendimiento. Agua
como fuente de calor. Bomba de calor agua-agua. ...........................................................................33
7.3.3 Práctica 2. Determinación de la potencia de entrada, calor producido y coeficiente de rendimiento. Aire
como fuente de calor. (Bomba de calor agua-aire). .....................................................................36
7.3.10. Práctica 4. Determinación de la potencia de entrada, calor producido y coeficiente de rendimiento. Agua
como fuente de calor. Bomba de calor agua- aire. ............................................................42
7.3.11. Práctica 5. Preparación de curvas de rendimiento de la bomba calorífica con varias temperaturas de
entrada y salida. Agua como fuente de calor. (Bomba de calor agua-agua). ..........................................................45
entrada y salida. Aire como fuente de calor (Bomba de calor aire-agua) ...............................................................48
entrada y salida. Agua como fuente de calor. (Bomba de calor aire-agua).............................................................51
entrada y salida. Aire como fuente de calor. (Bomba de calor aire-aire)................................................................54
7.3.15. Práctica 9. Trazado del ciclo de compresión del vapor en un diagrama P-H y comparación con el ciclo
ideal. Agua como fuente de calor.(Bomba de calor agua-agua). ............................................................................57
ideal. Aire como fuente de calor. (Bomba de calor agua-aire) ...............................................................................63

ideal. Agua como fuente de calor. (Bomba de calor aire-agua). ...............................................67
ideal. Agua como fuente de calor.(Bomba de calor aire-aire). ...............................................................................72
7.3.19 Práctica 13. Preparación de las curvas de rendimiento de la bomba calorífica basadas en las propiedades
del refrigerante, a diversas temperaturas de evaporación y condensación. Agua como fuente de calor. (Bomba de
calor agua-agua)......................................................................................................................................................77
del refrigerante, a diversas temperaturas de evaporación y condensación. Aire como fuente de calor (Bomba de
calor agua-aire) .......................................................................................................................................................83
del refrigerante, a diversas temperaturas de evaporación y condensación. Agua como fuente de calor. (Bomba de
calor aire-agua) .......................................................................................................................................................89
del refrigerante, a diversas temperaturas de evaporación y condensación. Aire como fuente de calor. (Bomba de
calor aire-aire).........................................................................................................................................................95
7.4 ANEXO I. GRÁFICAS COMPLEMENTARIAS ....................................................................... 101
7.5 ANEXO II: TABLAS ..................................................................................................................... 115

7.5.1. Propiedades del refrigerante R-134a saturado (líquido-vapor): Tabla de temperaturas ......................... 115
7.5.2. Propiedades del refrigerante R-134a saturado (líquido-vapor): Tabla de presiones............................... 117
7.5.3. Propiedades del refrigerante R-134a, vapor sobrecalentado................................................................... 119
7.6. ANEXO III: TABLAS FACTORES DE CORRECCION EN INTERCAMBIADORES ........ 123
7 MANUAL DE PRÁCTICAS
7.1 DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO
7.1.1 Introducción
La bomba de calor, equipo de refrigeración o aire-acondicionado

desarrollados por EDIBON, S.A. tienen como objetivo introducir al estudiante al
complejo mundo de instalaciones con bombas de calor, así como el estudio y
determinación de los parámetros de operación característicos del equipo en función
de las demandas ambientales (calor, temperatura, refrigeración, etc.).
7.1.2 Descripción
La bomba de calor, equipo de refrigeración o aire-acondicionado están

formados, básicamente, por un circuito de refrigeración. A lo largo de él hay tres
circuitos complementarios que modifican las características termodinámicas que
permiten el estudio del rendimiento de la bomba de calor.
La unidad ha sido diseñada, además, para estudiar los cambios en las

condiciones del refrigerante, aire y agua, que permiten estudiar el ciclo de
refrigeración.
Figura 1.2.1. Diagrama completo del nuevo TH Series
A partir de ahora todas las explicaciones sobre, la bomba de calor, equipo

de refrigeración o aire-acondicionado se referirán al equipo más completo de la serie.
Para cada equipo particular habrá que tener en cuenta que elementos se incluyen en el
equipo, tanto para las posibilidades del equipo, como para la realización de las
prácticas. Por ejemplo si se selecciona un equipo con un condensador de agua y un
evaporador de aire, este equipo permite el calentamiento de agua y el enfriamiento de
aire. Cuanto más completo es el equipo más posibilidades de enfriamiento o
calentamiento habrá, por ejemplo si se incluyen 2 condensadores uno de aire y otro
de agua se tendrá la posibilidad de calentar tanto agua como aire. Por último si se
selecciona el equipo con válvula de inversión de ciclo, permitirá intercambiar el o los
condensadores por evaporadores y viceversa, de modo que lo que antes se calentaba
ahora se enfria.
7.1.3 Posibilidades prácticas.
Este equipo permite las siguientes posibilidades prácticas:

• Determinación de la potencia de entrada, calor producido y coeficiente

de eficiencia de la bomba de calor.
• Preparación de las curvas de eficiencia de la bomba de calor con

diferentes entradas y salidas de temperatura.
• Obtención el ciclo de compresión de vapor en un diagrama P-H y su

comparación con el ciclo ideal.
• Preparación de las curvas de eficiencia de la bomba de calor basándonos

en las propiedades del refrigerante utilizando diferentes temperaturas de evaporación
y condensación.
• Balances de energía para los diferentes componentes y para el ciclo

completo.
• Evaluación de la efectividad volumétrica del compresor a distintas

relaciones de presión.
• Estimación del coeficiente de termotransferencia total en el evaporador y

el condensador.
• Balance de energía en el evaporador de aire.
• Estimación del calor intercambiado en el evaporador de agua y

temperatura de salida del agua.
• Determinación de los parámetros característicos de la refrigeración por

compresión de vapor.
• Parámetros característicos del ciclo de compresión de vapor. Parámetros

al 84% de la eficiencia del compresor.
• Influencia del sobrecalentamiento y del subenfriamiento durante el ciclo

de operación.
7.1.1 Especificaciones
En las tablas siguientes se enumeran los distintos elementos que
constituyen el equipo de la bomba de calor, TB22B:
Elemento
Compresor del Refrigerante
Condensador de Aire
Condensador de Agua
Control de Alta Presión AP-1
Tanque de Acumulación del Refrigerante
Filtro del Refrigerante
Válvula de Expansión AVEX-1
Válvula de 4 vías AVS-1
Evaporador de Agua
Evaporador de Aire
Tanque de Separación de Líquido del Refrigerante
Tabla 1.4.1: Descripción de los elementos
A continuación se muestran los sensores teniendo en cuenta el sentido de circulación según la

activación de la válvula de cuatro vías (activada/no activada), en cuyo caso el evaporador hará la
función de condensador y viceversa. Los sensores de ST-1 a ST-4 miden la temperatura del
refrigerante, del ST-5 al ST-7 miden la del agua y del ST-8 al ST-10 miden la del aire.
Identificación Descripción
ST-1 Sensor de temperatura, tipo J (Salida del compresor)
Sensor de temperatura, tipo J (Salida del condensador/
ST-2
Entrada del evaporador)
Sensor de temperatura, tipo J (Entrada del evaporador/
ST-3
Salida del condensador)
ST-4 Sensor de temperatura, tipo J (Entrada del compresor)
ST-5 Sensor de temperatura, tipo J (Entrada de agua)
Sensor de temperatura, tipo J (Salida del
ST-6
condensador/evaporador)
Sensor de temperatura, tipo J (Salida del evaporador/
ST-7
condensador)
ST-8 Sensor de temperatura, tipo J (Aire ambiente)
Sensor de temperatura, tipo J (Salida del condensador/
ST-9
evaporador)
Sensor de temperatura, tipo J (Salida del evaporador/
ST-10
condensador)
Tabla 1.4.2 Sensores de la unidad nuevo TB22B
7.1.2 Accesorios
Este equipo dispone de los siguientes accesorios:
1.- Diagrama de entalpía del refrigerante R134a.
7.1.3 Dimensiones y pesos
Alto: 500 mm
Ancho: 600 mm
Largo: 900 mm.

Peso: 100 kg.
7.1.4 Servicios requeridos
Consulte el Manual de Servicios Requeridos, M2.
7.2 FUNDAMENTO TEÓRICO
7.2.1 Introducción
Una meta importante en ingeniería es proyectar sistemas que realicen las

conversiones deseadas entre los distintos tipos de energía.
Todos los fundamentos necesarios para el análisis termodinámico de los

sistemas de generación de energía son los principios de conservación de masa y
energía, el segundo principio de la Termodinámica y la determinación de propiedades
termodinámicas.
Estos principios pueden aplicarse a los componentes individuales de un

sistema, tales como turbinas, bombas e intercambiadores de calor, así como al
conjunto del sistema, por complicado que sea.
El objetivo de una bomba de calor es mantener la temperatura dentro de

una vivienda u otro edificio por encima de la temperatura ambiente, o proporcionar
calor a ciertos procesos industriales que tienen lugar a temperatura elevada.
7.2.1.1 Calor y trabajo (Basado en el 1er principio de la termodinámica)
Las definiciones y naturaleza del Calor y Trabajo se tratan detalladamente

en todos los modernos libros de termodinámica. No obstante, los puntos que siguen
son de vital importancia y se repiten para facilitar la comprensión de los principios de
la Bomba Calorífica.
Si bien el calor y el trabajo son formas de energía que pueden medirse en

las mismas unidades, su naturaleza es muy diferente.
Calor se define como la energía transferida hacia (+) o desde (-) un

sistema debido únicamente a la diferencia de temperatura entre el sistema y sus
proximidades.
Trabajo se define como la energía transferida hacia (-) o desde (+) un

sistema por la acción de una fuerza motriz. Por ejemplo: fuerza lineal y movimiento
lineal, par torsor y movimiento de rotación, fuerza electromotriz y corriente eléctrica.
Por convención el trabajo realizado sobre el sistema es negativo, por tanto,

el trabajo realizado por el sistema es positivo. A la inversa, el calor suministrado al
sistema es positivo y el calor cedido por el sistema es negativo
Figura 2.1.1. Convenio de signos utilizado
Suponiendo conocidas las definiciones de variables de estado, función de

estado y sistema, podemos decir que un sistema experimenta un proceso o
transformación termodinámica cuando alguna de sus variables se modifica con el
tiempo.
Clasificación:
1. Isóbaro: proceso realizado a P= cte.
2. Isóstero o isocoro: realizado a V= cte.
3. Isotermo: proceso a T= cte.
4. Adiabático: proceso con Q=0
5. Reversible: se denomina así al proceso que además de ser cuasiestático (casi

estático) es posible invertir toda la transformación variando infinitamente poco las
condiciones exteriores.
6. Irreversible: cuando los procesos intermedios no son de equilibrio
7.2.1.2 Máquinas térmicas
Se define como máquina térmica a todo sistema que funcionando

periódicamente sea susceptible de transformar calor en trabajo. La sustancia de
trabajo se calienta en un cilindro, y al expandirse mueve un pistón, produciendo
trabajo mecánico.
Para que la máquina funcione continuamente, el fluido motriz tiene que

enfriarse hasta recuperar su temperatura original, y el pistón debe volver a su
posición inicial antes de calentar el fluido motriz de nuevo y obtener otra expansión
que produzca trabajo.
El fluido motriz sufre un proceso cíclico. Los aspectos esenciales del ciclo
son la absorción de calor por el fluido desde un cuerpo caliente Q, la realización de
un trabajo –w por el fluido sobre los alrededores, y la transmisión de calor –Q desde
el fluido motriz a un cuerpo frío que conlleva la vuelta del fluido motriz a su estado
inicial al finalizar el ciclo.
Los párrafos anteriores son una idealización de cómo funcionan las

máquinas térmicas reales aunque contiene los aspectos esenciales de estas máquinas.
7.2.1.3 Rendimiento
Se denomina rendimiento (o eficiencia) η de una máquina térmica a la

fracción de energía suministrada que se transforma en energía resultante útil, es de
decir, en trabajo. La energía consumida por el ciclo es el calor consumido por la
máquina.
Energía obtenida
η= [2.1.1]
Energía su min istrada
Para utilizar el calor con el máximo rendimiento posible entre dos focos
térmicos a temperaturas diferentes, se ha de procurar que el agente de transformación
evolucione según ciclos reversibles entre dichas temperaturas.
7.2.2 El ciclo de Carnot
El ciclo de Carnot es uno de los más sencillos y estudiados de los ciclos

temodinámicos reversibles para la transmisión de calor.
Un ciclo de Carnot se define como un ciclo reversible que consiste en dos

etapas isotérmicas a diferentes temperaturas y dos etapas adiabáticas:
Figura 2.2.1. Diagrama P-V para el ciclo de Carnot
La primera etapa implica una absorción de calor Qc desde una fuente que
permanece a TC (temperatura del foco caliente). Como se considera una máquina
reversible, el fluido debe permanecer a la temperatura TC a lo largo de la absorción
de calor desde la fuente. Así la primera etapa del ciclo es una expansión reversible
isotérmica.
De forma similar, cuando el fluido cede calor a la temperatura TF

(temperatura del foco frío) se tiene una compresión isotérmica reversible a TF.
Para completar el ciclo se necesiten etapas que conecten los estados

extremos de las anteriores isotermas. Se supone que sólo se transfiere calor a las
temperaturas TC y TF. Por tanto las dos isotermas deben conectarse mediante
procesos sin transferencia de calor, es decir, por dos adiabáticas reversibles.
El rendimiento del ciclo de Carnot, aplicando la primera y segunda ley de

la termodinámica y limitándonos al trabajo P-V es:
TC − TF
η = 1 − (TF TC ) = [2.2.1]
TC
donde η es el rendimiento, TC la temperatura del foco caliente y TF la temperatura del

foco frío.
Se puede observar en la ecuación anterior que cuánto más pequeña es la

temperatura del foco frío y más grande la del foco caliente, más próximo es el
rendimiento a la unidad, que representa la completa conversión del calor en trabajo.
Por supuesto, una máquina térmica reversible es una idealización de las

máquinas reales, que siempre funcionan con cierta irreversibilidad. El rendimiento es
un límite superior al rendimiento de las máquinas térmicas reales.
7.2.2.1 El ciclo de Carnot invertido
Dado que el ciclo de Carnot es reversible, se puede invertir el sentido de

los cuatro procesos de los que consta el ciclo del motor térmico de Carnot.
En el motor térmico inverso, en un cambiador de calor se transfiere

reversiblemente un calor QF al fluido desde una fuente a TF.
Figura 2.2.2. Diagrama T-S para el ciclo de Carnot Invertido
El fluido experimenta un cambio de estado a la temperatura constante TC

desde el estado 4 hasta el estado 1.
Aportando trabajo, el fluido se comprime entonces isoentrópicamente

desde el estado 1 hasta el estado 2 hasta que la temperatura alcanza TC.
Después el fluido experimenta una variación isoterma y reversible desde el

estado 2 hasta el estado 3. Esto se lleva a cabo transfiriendo reversiblemente, en otro
cambiador de calor, un calor QC a una fuente a alta temperatura TC.
Finalmente el fluido se expande isoentrópicamente en una turbina desde el

estado 3 hasta el estado inicial 4.
Termotransferencia hacia la región de alta temperatura, foco caliente:
QC = TC (S 2 − S3 ) [2.2.2]
donde QC es el calor transferido al foco caliente, TC la temperatura del foco caliente y

Si la entropía del sistema en el estado i.
Termotransferencia desde la región de baja temperatura, foco frío:
QF = TF (S1 − S4 ) = TF (S 2 − S 3 ) [2.2.3]
donde QF es el calor transferido desde el foco frío, TF la temperatura del foco caliente
y Si la entropía del sistema en el estado i.
Por la primera ley de la termodinámica, y teniendo presente el convenio de

signos, el suministro de trabajo es:
Wsuministrado = QC − QF = (TC − TF )(S 2 − S 3 ) [2.2.4]
donde Wsuministrado es el trabajo suministrado al sistema, QC es el calor transferido al

foco caliente, QF es el calor transferido desde el foco frío, TC la temperatura del foco
caliente, TF la temperatura del foco frío y Si la entropía del sistema en el estado i.
La relación entre el calor producido y el suministro de trabajo para una

bomba calorífica se denomina el coeficiente de operación, (COP).
Para el ciclo de Carnot invertido, haciendo uso de las ecuaciones [2.2.2] y

[2.2.4] el coeficiente de operación es:
TC (S 2 − S3 )
COP = [2.2.5]
(TC − TF )(S2 − S3 )
TC
COP = [2.2.6]
TC − TF
donde COP es el coeficiente de operación TC es la temperatura del foco caliente, TF

la temperatura del foco frío y Si es la entropía del sistema para el estado i.
La principal variable que controla el COP de una máquina de Carnot es la

diferencia de temperaturas TC-TF. Para que el COP sea alto, TC debe ser lo más baja
posible y TF lo más alta posible. Sin embargo, TC no puede ser menor que la
temperatura del entorno al que se cede el calor y TF no puede ser mayor que la
temperatura de la región fría de la que se extrae el calor.
7.2.3 El ciclo Rankine
Aunque el ciclo de Carnot inverso es un estándar con el que pueden

compararse todos los ciclos reales, no es un ciclo que se utiliza en la práctica.
En las bombas de calor la compresión suele producirse en el campo

recalentado y se emplea un proceso de estrangulamiento en lugar de la expansión
isoentrópica.
Las bombas de calor constan de los siguientes equipos:
• Compresor: dispositivo que tiene como finalidad aumentar la presión

del vapor hasta la presión del condensador. Este aumento de presión
ocasiona un aumento de la temperatura a la salida del mismo
• Condensador: es el dispositivo en el que tiene lugar la cesión de calor al

foco caliente, se produce un cambio de estado del vapor a líquido
mediante la condensación del fluido. El proceso descrito provoca una
disminución de la temperatura.
• Válvula de expansión: dispositivo que tiene como fin disminuir la

presión hasta llevar al fluido de trabajo a la presión de evaporación,
manteniendo la entalpía constante.
• Evaporador: en el que tiene lugar la absorción de calor del foco frío. Se

produce cambio de estado del fluido, de líquido a vapor. Al igual que el
proceso que tiene lugar en el condensador, en el evaporador, se produce
este cambio de estado a presión constante y con un aumento de la
temperatura.
Es importante tener en cuenta que tanto el evaporador como el

condensador son intercambiadores de calor, refrigerados tanto por agua como por
aire.
En la figura 2.3.1. se muestra un esquema de los bloques del ciclo y

los diagramas T-S y P-h del ciclo ideal. Los procesos que experimenta el fluido
en un ciclo ideal son:
Figura 2.3.1. Diagrama de bloques de la planta ideal junto con los diagramas T-S y P-h para el
ciclo de compresión del vapor
1-2: Compresión isentrópica desde el vapor saturado hasta vapor

sobrecalentado.
2-3: Cambio internamente reversible, a presión constante, extrayendo calor

del fluido hasta llegar a líquido saturado.
3-4: Estrangulamiento a través de una válvula o un tubo capilar hasta que

P4=P1, siendo h4=h3.
4-1: Cambio internamente reversible, a presión constante, comunicando

calor a una mezcla húmeda de baja calidad hasta llegar a vapor saturado.
Obsérvese en los diagramas T-S y P-h que la totalidad del proceso 4-1 y
una gran parte del proceso 2-3 se producen a temperatura constante. Las hipótesis de
vapor saturado en el estado 1 y líquido saturado en el estado 3 son parte de la
definición del ciclo ideal.
A diferencia de otros ciclos ideales, el ciclo de compresión de vapor

representado en la figura contiene un proceso irreversible, el proceso de
estrangulamiento. Se supone que las demás partes del ciclo son internamente
reversibles.
Las variaciones de energía cinética y potencial en los cuatro procesos

descritos del ciclo ideal de refrigeración por compresión de vapor suelen ser
despreciables.
Por tanto, las transferencias de energía pueden determinarse a partir del

diagrama P-h:
1-2 W1− 2 = h2 − h1 > 0 [2.3.1]
2-3 Q2 − 3 = h2 − h3 < 0 [2.3.2]
3-4 h3 = h4 [2.3.3]
4-1 Q4 −1 = h1 − h4 > 0 [2.3.4]
Donde W1-2 es el trabajo realizado sobre el sistema para pasar del estado 1 al 2,
Q2-3 es el calor emitido al foco caliente, Q4-1 es calor absorbido desde el foco frío y hi
es la entalpía del sistema en el estado i.
En el compresor y en el proceso de estrangulamiento no se transfiere calor,

mientras que sólo existe trabajo en el proceso de compresión.
El coeficiente de operación, por tanto, será:
Calor producido h −h
COP = = 2 3 [2.3.5]
Trabajo su min istrado h2 − h1
donde hi es la entalpía del sistema para el estado i y el COP es el coeficiente de

operación.
Las ecuaciones de la energía y del COP son válidas tanto para el ciclo ideal
como para el ciclo real en el que se producen irreversibilidades en el compresor,
condensador y evaporador.
7.2.3.1 Influencia de las irreversibilidades en el compresor
Las irreversibilidades en la corriente que atraviesa el compresor conducen

a un aumento de la temperatura del fluido durante el proceso adiabático. Este efecto
se acompaña también de un aumento en la temperatura final respecto a la que se
alcanzaría en el caso ideal.
Esto se muestra mediante el camino 1-2 de la siguiente figura.
Figura 2.3.2. Influencia de las irreversibilidades en el compresor
En este caso adiabático e irreversible, la salida real puede determinarse a

partir del rendimiento adiabático del compresor:
(
η = h2 ' − h1 ) (h
2 − h1 ) [2.3.6]
donde η es el rendimiento del compresor y hi es la entalpía del estado i.
Si el calor transferido por el compresor es bastante grande, entonces la

entropía real del fluido a la salida del compresor puede ser menor que a la entrada.
Este caso se muestra mediante el camino 1-2’ de la figura 2.3.2.
Un calor neto transferido desde el compresor es beneficioso, ya que este

efecto disminuye el volumen específico del fluido durante la compresión. Un
volumen específico más pequeño requiere un trabajo menor. El estado 2’ se suele
calcular a partir de medidas experimentales o mediante un modelo politrópico del

proceso.
7.2.3.2 Influencia de las irreversibilidades debidas a la transferencia de calor en

las actuaciones del ciclo
Las temperaturas de funcionamiento del fluido de trabajo en un ciclo real

están realmente determinadas por la temperatura que se debe mantener en la región
fría y la temperatura del agua de refrigeración o del aire que se utiliza en el
condensador. Además para obtener flujos de calor lo suficientemente grandes, debe
mantenerse una diferencia de temperaturas finita en los dos cambiadores de calor.
Figura 2.3.3. Influencia debida a la transferencia de calor en las actuaciones del ciclo
La figura 2.3.3 ilustra este punto. En el evaporador se transfiere calor de la

región fría al refrigerante, que experimenta un cambio de fase a temperatura
constante. Para que la transferencia de calor sea efectiva, la temperatura de saturación
del refrigerante debe ser menor que la temperatura de la región fría. En el
condensador se condensa el refrigerante al ceder calor a una corriente externa al
ciclo.
El agua y el aire atmosféricos son dos sustancias habituales que se pasan

por los tubos del condensador para extraer calor. Para conseguir que se transfiera ese
calor, la temperatura de saturación del refrigerante debe ser mayor que la temperatura
de las corrientes atmosféricas.
7.2.3.3 Influencia del sobrecalentamiento y el subenfriamiento en el

funcionamiento del ciclo
Como no es posible controlar exactamente el estado del fluido que sale del
evaporador, el sistema se suele diseñar para que el fluido salga como vapor
ligeramente sobrecalentado en lugar del vapor saturado del ciclo ideal. Esto asegura
que por el compresor el fluido siempre circula en fase vapor. Este
sobredimensionamiento conlleva un aumento del volumen específico del vapor en
comparación con el del vapor saturado a la misma presión.
En el ciclo ideal se supone que el refrigerante sale del condensador como

líquido saturado. En la práctica, aunque las pérdidas de presión en el condensador
son pequeñas, el fluido suele salir del condensador como líquido subenfriado.
Este efecto es beneficioso, ya que la baja entalpía que resulta del efecto del
subenfriamiento permite añadir una cantidad mayor de energía por cantidad de masa
en el proceso de evaporación. Sin embargo, téngase en cuenta que el subenfriamiento
y el sobrecalentamiento aumentan el tamaño del condensador y del evaporador, lo
que incrementa el coste inicial de los cambiadores de calor.
7.2.4 Bomba de calor
Así como en las aplicaciones en aire acondicionado, la energía utilizada en

el ciclo es el efecto refrigerante, la bomba de calor utiliza como energía, el calor de
condensación, evacuando el efecto refrigerante.
El equipo incorpora una válvula que invierte el recorrido del refrigerante

en los intercambios interno y externo.
Evidentemente el ciclo no se invierte, sólo que ahora estaremos utilizando

el aire interior como medio de condensación y el aire exterior como medio
refrigerador.
La máquina frigorífica extrae un flujo de calor QF de una región fría y cede

un flujo de calor QC al ambiente. Su objetivo es extraer energía de la región fría. Sin
embargo, el mismo ciclo básico puede tener como objetivo principal suministrar un
flujo de calor QC a un espacio habitable, como a una casa o un edificio comercial.
En este caso, el flujo de calor extraído como QF proviene del ambiente, que
está más frío.
Cuando se necesita enfriar, el sistema de la bomba de calor funciona como

un acondicionador de aire. En este modo de enfriamiento se extrae un flujo de calor
del espacio habitable y se cede en el exterior del edificio, un flujo de calor al
ambiente.
Cuando se utiliza una bomba térmica como acondicionador de aire de un

edificio, el evaporador está en el interior del edificio y el condensador en el exterior.
Sin embargo, en modo de calefacción, el evaporador está en el exterior del edificio y
el condensador en el interior.
Sería poco práctico tener dos juegos de equipos, de modo que los dos
cambiadores de calor (uno en el interior y otro en el exterior del edificio) deben
actuar tanto de condensador como de evaporador, dependiendo del modo de
funcionamiento.
Un método de conseguir esto es añadiendo una válvula de inversión en el

ciclo. La figura 2.4.1 que viene a continuación muestra un esquema de esta
disposición.
Figura 2.4.1.Esquema de instalación que se puede utilizar como bomba de calor y acondicionador
La línea de flujo sólida indica el sentido de la corriente en el

funcionamiento del modo de calefacción y la línea de trazos es para el modo de
enfriamiento. Téngase en cuenta que el sentido de la corriente en el compresor es
siempre el mismo, con independencia del modo de funcionamiento.
El dispositivo indicado, se designa por el tipo de condensador y el tipo de

evaporador, así que vamos a tener 4 combinaciones posibles:
Bomba de calor aire–aire: es el mas empleado en climatización,

generalmente colocadas en los tejados, estas bombas aseguran la extracción de aire
viciado y la entrada de aire nuevo. Las calorías se toman del aire exterior y del
extraído de los locales, modulando las diferencias de temperatura del aire exterior. La
reversibilidad del proceso, permite obtener aire fresco durante el verano.
Bomba de calor aire–agua: de uso poco frecuente, este tipo de sistema

puede constituir un complemento del sistema de calefacción central. Las
fluctuaciones importantes de temperatura del aire exterior conducen con mucha
frecuencia a emplear el aire de los locales como fuente fría.
Bombas de calor agua–aire: las fuentes de agua de temperatura estable

(agua de pozos, estanques, refrigeración de reactivos químicos...) se utilizan como
fuente fría. Este sistema permite difundir aire nuevo en los locales después de su
recalentamiento a nivel del condensador (fuente caliente) de la bomba de calor. La
reversibilidad del principio permite refrescar el edificio en verano.
Bombas de calor agua–agua: las calorías se toman, como en el anterior, del

agua de una fuente fría y se transmite al agua de un circuito. Conectado a una red de
aerotermos, este circuito de agua permite calentar el aire ambiente de los locales.
7.2.4.1.Intercambiadores de calor.
Con este nombre indicamos aquellos dispositivos técnicos en los que un fluido
cede calor a otro, estando separados ambos por una pared y aquellos en movimiento.
Este es el caso como ya hemos indicado, de condensadores, evaporadores...
En los tipos comunes, tales como intercambiadores de carcasa y tubos y los

radiadores de automóvil, la transferencia de calor se realiza fundamentalmente por
conducción y convección desde un fluido caliente a otro frío separados por una pared
metálica.
En las calderas y condensadores, es de fundamental importancia la

transferencia de calor por ebullición y condensación.
Tipos y características
La mayoría de los intercambiadores se pueden clasificar atendiendo a:
1. La distribución de flujo.
2. Aplicación que se les va a dar.
Atendiendo a la distribución del flujo, los intercambiadores de calor corrientes

pueden dividirse en dos tipos generales según la orientación de las dos corrientes de
flujo de las corrientes fluidas.
Si las corrientes fluidas se cruzan en el espacio, se conoce con el nombre de

intercambiador de flujo cruzado.
Si las corrientes fluidas se mueven en direcciones paralelas, tenemos los

llamados en serie.
Estos intercambiadores se pueden clasificar a su vez en
• Intercambiador en contracorriente: la fracción a mayor temperatura del

fluido caliente se pone en contacto con la mas caliente de fluido frío y la
mas fría del primero con las mas fría del segundo.
• Intercambiador en paralelo: la fracción de mayor temperatura del fluido

caliente se pone en contacto con la mas fría del fluido frío y viceversa.
Diferencia media logarítmica de temperatura
La diferencia de temperaturas entre los dos fluidos en un intercambiador de

calor es variable a lo largo de éste.
Tomando un segmento diferencial del intercambiador de calor, el calor que se

transmite del fluido caliente al frío es:
δq = UdA∆T
Suponiendo que el incremento de temperatura se mantiene constante a lo largo
de dA y, en donde U (coeficiente global de transmisión de calor), que en el caso de
los tubos de un intercambiador de calor debe basarse en el diámetro exterior de éstos,
es:
1
U=
re
re * ln
re ri 1
+ +
ri * hi k he
Donde:
re= radio exterior de la tubería.
ri= radio interior de la tubería.
k= conductividad térmica de la tubería.
hi= coeficiente de transmisión por convección interior.
he= coeficiente de transmisión por convección exterior.
La variación en el valor del incremento de temperatura depende de la

disposición y del número de pasos por carcasa y por la tubería, del intercambiador de
calor. Para poder efectuar con sencillez el análisis del rendimiento de un cambiador
de calor dado, es necesario fijar una diferencia media de temperatura, tal que el calor
total intercambiado a través del cambiador pueda expresarse como:
qtotal = U m dA∆Tm
Donde Um representa el coeficiente total medio adecuado de transmisión de

calor para el cambiador tomado en su conjunto y A es el área superficial.
El coeficiente total U depende, en parte, de las temperaturas de los fluidos.

Como éstas varían a medida que dichos fluidos circulan por el cambiador de calor, U
dependerá de la longitud de las tuberías. Con frecuencia esta variación es lo bastante
pequeña para que U pueda suponerse constante si se ha calculado a partir de sus
valores medios adecuados de las temperaturas de los fluidos.
La expresión general de la ecuación de la temperatura media logarítmica es:
∆T1 − ∆T2
∆Tml =
∆T
ln 1
∆T2
Para intercambiadores de calor en paralelo.
∆T2 = T fluidofrio (salida ) − T fluidocaliente (salida )
∆T1 = T fluidocaliente (entrada ) − T fluidofrío (entrada )
Para intercambiadores en contracorriente
∆T1 = T fluidocaliente (entrada ) − T fluidofrío (entrada )

∆T2 = T fluidocaliente (salida ) − T fluidofrío (salida )
Para intercambiadores de calor de flujo cruzado, tenemos que añadir un factor de

corrección F que se obtiene como se indica en las gráficas añadidas al anexo.
7.2.5 Selección de fluido motriz
En el ciclo de calentamiento por compresión de vapor, las dos temperaturas

elegidas para los procesos de evaporación y condensación determinan las presiones
de funcionamiento del ciclo para un refrigerante dado.
Por tanto la elección de un refrigerante depende en parte de la relación

presión-temperatura de saturación en el intervalo de interés. Normalmente, la presión
mínima del ciclo debería ser superior a 1 atm para evitar fugas desde el ambiente a
los equipos. Tampoco es deseable que las presiones máximas sean superiores a 10 ó
20 bar por razones de seguridad y del coste de los equipos.
Además es necesario que el fluido sea no tóxico, estable, no corrosivo, no

inflamable, de bajo coste y que tenga una entalpía de vaporización relativamente alta.
Estas restricciones limitan el número de compuestos adecuados para ser utilizados
como refrigerantes.
De hecho, en el campo de aplicación de los ciclos de refrigeración no

existe ninguna sustancia adecuada para todos los casos. Incluso eligiendo
apropiadamente el refrigerante, pueden realizarse muchas modificaciones del ciclo
básico para mejorar su funcionamiento.
Aunque en los comienzos del desarrollo de los sistemas de refrigeración se

utilizaron sustancias químicas como el dióxido de azufre, amoníaco y éter etílico,
desde la década de los treinta, el campo ha sido dominado por la clase general de
sustancias denominadas compuestos clorofluorocarbonatados (CFC).
Los más importantes se designan R-11, R-12, R-22 y R-502 (mezcla del R-
22 y R-115). Al final de la década de los ochenta se tomaron medidas internacionales
para restringir el uso de ciertos CFC, ya que se encontró que reducen la capa
protectora de ozono de la atmósfera y también contribuyen al efecto invernadero, lo
que causa calentamiento global.
Así, en la década de los noventa se inicia un periodo en el que se investigan

nuevos refrigerantes, como los compuestos hidrofluorocarbonatados (HFC) y se
prohiben los viejos favoritos. El problema se complica por el hecho de que las
actuaciones empeoran cuando en un equipo existente simplemente se introduce un

refrigerante nuevo.
Cuando se selecciona un refrigerante nuevo puede ser necesario rediseñar

el compresor. El R-134a es el refrigerante empleado. El R-134a es tetrafluoretano
(CH2FCF3).
No es agresivo con el ambiente porque sus moléculas no contienen cloro.

Es el sustituto del R-12 ya que:
• Ambos refrigerantes tienen similar presión de vapor.
• El equipamiento existente para R-12 sirve para R-134a.
• El R-134a puede ser utilizado comercialmente.
• No es inflamable y muy seguro.
• Aceptado por el medio ambiente.
• Sustituye al R-12 en numerosas aplicaciones (frigoríficos de uso

cotidiano, aire acondicionado del coche, bombas de calor, congeladores, aire
acondicionado comercial).
7.3 RELACIÓN DE PRÁCTICAS
7.3.1 Consideraciones iniciales
Mediante la realización de las prácticas pretendemos orientar al alumno al

entendimiento del funcionamiento de los diferentes elementos que constituyen el
equipo de bomba calorífica: evaporador de agua, evaporador de aire, compresor,
condensador de aire o agua, etc.
La bomba calorífica de aire y agua ha sido diseñada para permitir que los
alumnos aprecien y comprendan el comportamiento y características de una bomba
de calor trabajando en el ciclo de compresión del vapor y con un compresor
accionado por un motor eléctrico.
Se han dispuesto una serie de ensayos que permiten el estudio del

rendimiento de la bomba calorífica con varias temperaturas de entrada y salida y
también con diversas relaciones de presión.
La fuente de calor de bajo grado podrá ser el aire de la atmósfera ó agua

del sistema de suministro normal de agua fría. El calor producido por este equipo es
en forma de agua caliente a una temperatura de hasta 65 ºC.
El trabajo introducido es en la forma de energía eléctrica alimentada a un

compresor hermético.
Hay que tener en cuenta que una mala manipulación del equipo puede
producir daños en las personas que realicen dicha manipulación o en el propio
equipo. El circuito de refrigeración ha sido instalado por técnicos cualificados y su
manipulación puede provocar daños irreparables en el sistema.
Si fuese necesaria su apertura para la carga del refrigerante, recomendamos

que lo realice un técnico cualificado en la materia.
El equipo suministra una gran cantidad de datos y analizándolos se

obtienen todas las características de una bomba calorífica y del ciclo de compresión
del vapor.
7.3.2 Práctica 1. Determinación de la potencia de entrada, calor producido y

coeficiente de rendimiento. Agua como fuente de calor.
Bomba de calor agua-agua.
7.3.2.1 Objetivos
El objetivo principal de esta práctica es determinar la potencia de entrada,

la tasa de calor producido y el coeficiente de rendimiento de la bomba calorífica.
Se emplea agua como fuente de calor.
7.3.2.2 Elementos necesarios
• Equipo TB22B
• Manual de prácticas
7.3.2.3 Desarrollo de la práctica
Siga el siguiente procedimiento:
1. Seleccione agua como fuente de calor abriendo la válvula AV-1 y AV-4

de modo que el evaporador y el condensador con el que trabajemos sea el de agua
(AV-2 y AV-3 quedan cerradas).
2. Ajuste el caudal de agua en el evaporador al 50% del caudal máximo,

operando sobre el C-3.
3. Ajuste el caudal de agua en el condensador al 50% del máximo del

caudal, operando sobre el C-2.
4. Permita que el sistema se estabilice.

5. Haga las medidas que se indican en la tabla 3.7.1, manteniendo

constante el caudal de agua.
6. Anote en la tabla 3.7.1 los valores obtenidos.
7.3.2.4 Resultados y tablas
Anote los siguientes datos en la tabla 3.7.1.
Valor obtenido
Energía consumida por el compresor KWh
Temperatura en la entrada de agua del condensador ST-5 (ºC)
Temperatura en la salida de agua del condensador ST-6 (ºC)
Caudal de entrada de agua en el condensador C-2 (l/min)
Temperatura de entrada en el evaporador de agua ST-5 (ºC)
Tabla 3.7.1. Valores experimentales para la práctica 6.
Para calcular el trabajo producido por el compresor, es decir, la energía

J
transferida al sistema hay que tener en cuenta que W = y que 1kWh es la potencia
s
consumida en 1h.
Por tanto, la potencia, en kWh hay que multiplicarla por el factor de

conversión: 3.6 × 106 para hallar los W, o lo que es lo mismo, los J/s:
10 3Wh 3600 s
Weléctrico= × kWh × × = J/s
1kWh 1h
Para calcular el calor producido en el agua del condensador hay que tener
en cuenta el valor su calor específico y calcular el caudal másico introducido en el
condensador:
J
calor específico agua = 4180
Kg º C
Densidad del agua =0.99997 g/cm3
1g 10 3 cm3 1 min gr
Mc = l/min. × 3× × =
cm 1l 60 s s
Usando los valores anteriores, la tasa de calor producido será:
⎛g⎞ ⎛ J ⎞ 1Kg
Qtransferido= M c ⎜ ⎟ × C p ⎜⎜ ⎟⎟ × 3 × (T2 − T1 )(º C ) = J/s
⎝s⎠ ⎝ Kg º C ⎠ 10 g
Por tanto, el COP será:
⎛J⎞
Qtrnsferido ⎜ ⎟
⎝s⎠=
COP=
⎛J⎞
Weléctrico ⎜ ⎟
⎝s⎠
Conviene saber que el COP de una bomba de calor es siempre <0 ya que el
criterio de signos está claramente definido.
Qtransferido >0 y Weléctrico<0 y esto ocurre siempre.


coeficiente de rendimiento. Aire como fuente de calor.
(Bomba de calor agua-aire).
7.3.3.1 Objetivos

Se emplea aire como fuente de calor, en el evaporador.
• Equipo TB22B
Para el desarrollo de esta práctica siga el siguiente procedimiento:
1. Seleccione aire como fuente de calor posicionando AV-1 cerrada, AV-2

abierta, AV-3 cerrada y AV-4 abierta.
2. Ajuste el caudal de agua del condensador al 50% del caudal máximo,

operando sobre la C-2.
3. Encienda el evaporador de aire.
4. Permita la estabilización del sistema.
5. Haga el experimento manteniendo el caudal constante a un valor similar

al anterior y tomando las medidas que se especifican a continuación.
6. Espere hasta que se estabilice la temperatura.
Valor obtenido
Energía consumida por el compresor kWh
Temperatura en la entrada de agua del condensador ST-5 (ºC)
Temperatura en la salida de agua del condensador ST-6 (ºC)
Caudal de entrada de agua en el condensador C-2 (l/min.)
Temperatura de entrada en el evaporador de aire ST-3 (ºC)

J
s
consumida en 1h.

10 3Wh 3600 s
1kWh 1h
Para calcular el calor producido en el agua hay que tener en cuenta el valor
su calor específico y calcular el caudal másico introducido en el condensador:
J
calor específico agua = 4180 densidad agua = 0.99997 gr 3 ≅ 1 gr cm3
Kg º C cm
Mc = l/min. × × × =
cm3 1l 60 s s
⎛g⎞ ⎛ J ⎞ 1Kg
⎝s⎠ ⎝ Kg º C ⎠ 10 g
⎛J⎞
Qtrnsferido ⎜ ⎟
⎝s⎠=
COP=
⎛J⎞
Weléctrico ⎜ ⎟
⎝s⎠


coeficiente de rendimiento. Aire como fuente de calor.
(Bomba de calor aire-aire).
7.3.3.1 Objetivos

Se emplea aire como fuente de calor, en el evaporador y en el condensador.
7.3.9.2. Elementos necesarios
• Equipo TB22B
7.3.9.3. Desarrollo de la práctica
1. Seleccione agua como fuente de calor posicionando AV-1 cerrada, AV-2

abierta, AV-3 abierta y AV-4 cerrada.
2. Ajuste el caudal de aire del condensador al 50% del caudal máximo.

7.3.9.4. Resultados y tablas
Valor obtenido
Temperatura en la entrada de aire del condensador ST-8 (ºC)
Temperatura en la salida de aire del condensador ST-9 (ºC)
Temperatura de entrada en el evaporador de aire ST-8 (ºC)

J
s
consumida en 1h.

10 3Wh 3600 s
1kWh 1h
Para calcular el calor producido en el aire hay que tener en cuenta el valor
J
calor específico aire = 1000 densidad aire = 1gr cm 3
Kg º C
Mc = l/min. × 3× × =
cm 1l 60 s s

⎛g⎞ ⎛ J ⎞ 1Kg
⎝s⎠ ⎝ Kg º C ⎠ 10 g
⎛J⎞
Qtrnsferido ⎜ ⎟
⎝s⎠=
COP=
⎛J⎞
Weléctrico ⎜ ⎟
⎝s⎠

7.3.10. Práctica 4. Determinación de la potencia de entrada, calor

producido y coeficiente de rendimiento. Agua como fuente de calor.
Bomba de calor agua- aire.
7.3.10.1. Objetivos

Se emplea agua como fuente de calor, en el evaporador.
• Equipo TB22B.
1. Seleccione agua como fuente de calor posicionando AV-1 abierta, AV-2

cerrada, AV-3 abierta y AV-4 cerrada.
2. Ajuste el caudal de aire del condensador al 50% del caudal máximo.
3. Encienda el evaporador de agua.

Valor obtenido
Temperatura en la entrada de aire del condensador ST-8 (ºC)
Temperatura en la salida de aire del condensador ST-9 (ºC)
Temperatura de entrada en el evaporador de agua ST-5 (ºC)

J
s
consumida en 1h.

10 3Wh 3600 s
1kWh 1h
Para calcular el calor producido en el aire hay que tener en cuenta el valor
J
calor específico aire = 1000 densidad aire = 1gr cm 3
Kg º C
Mc = l/min. × 3× × =
cm 1l 60 s s

⎛g⎞ ⎛ J ⎞ 1Kg
⎝s⎠ ⎝ Kg º C ⎠ 10 g
⎛J⎞
Qtrnsferido ⎜ ⎟
⎝s⎠=
COP=
⎛J⎞
Weléctrico ⎜ ⎟
⎝s⎠
Qtransferido >0 y Weléctrico<0 y esto ocurre simpre.
3.7.10.4. Conclusiones y comentarios
¿El COP ha de ser, necesariamente, adimensional?
¿Influye en el valor del COP que el fluido evaporador usado sea aire o
agua? ¿Porqué?
7.3.11. Práctica 5. Preparación de curvas de rendimiento de la bomba calorífica

con varias temperaturas de entrada y salida. Agua como fuente de calor.
(Bomba de calor agua-agua).
7.3.11.1. Objetivos
El objetivo de este ensayo es que partiendo de varias temperaturas de

entrada y salida del agua del condensador, calculemos las distintas curvas de
rendimiento de la bomba calorífica. En esta práctica se utilizará el agua como fuente
de calor en el evaporador.
• Equipo TB22B
1. Elija agua como fuente de calor, posicionando la válvula AV-1 abierta,

AV-2 cerrada, AV-3 cerrada, AV-4 abierta.
2. Ajuste el caudal de agua en el condensador al 80% del caudal máximo,

empleando el regulador de caudal C-2
4. Complete la tabla 3.11.1 con los valores especificados en la misma.
5. Manteniendo constante la temperatura del agua del evaporador, reduzca

el caudal de agua de tal manera que la temperatura a la salida del condensador (ST-2)
aumente unos 6 ºC.
6. Permita la estabilización de la bomba de calor y repita las observaciones

a incrementos similares de ST-2 hasta llevar al valor de unos 65 ºC.
Los valores obtenidos en las experiencias anteriores son:
Experiencia
1 2 3 4 5
Temperatura en la entrada de agua del
condensador ST-5 (ºC)
Temperatura en la salida de agua del
Caudal de entrada de agua en el C-2
condensador (l/min)
Temperatura de entrada en el
evaporador de agua ST-3 (ºC)
Tabla 3.11.1. valores obtenidos en las diversas experiencias de la práctica 10.
Con los valores hallados en estas experiencias, realice los cálculos

necesarios para completar la siguiente tabla (son idénticos a las prácticas anteriores).
Experiencia
1 2 3 4 5
Temperatura en la salida de agua
del condensador ST-6 (ºC)
COP Adimensional
Tabla 3.11.2. Valores calculados del COP para las distintas experiencias.
Represente gráficamente los valores obtenidos

COP
Temperatura salida del agua (ºC)
Figura 3.11.1. Representación del COP para diversas temperaturas de salida del agua.
Podrá, si se desea, repetir la serie de observaciones para otra temperatura

constante del agua del evaporador, unos 10 ºC más caliente que inicialmente (puede
lograrse esto acoplando un baño termostático a la entrada de agua del evaporador).
¿Porqué se representa la temperatura de salida del agua del condensador y

no la de entrada?
7.3.12. Práctica 6. Preparación de curvas de rendimiento de la bomba

calorífica con varias temperaturas de entrada y salida. Aire como
fuente de calor (Bomba de calor aire-agua)
7.3.12.1. Objetivo

entrada y salida del agua del condensador, calculemos las distintas curvas de
rendimiento de la bomba calorífica. En esta práctica se utilizará el aire como fuente
de calor.
• Equipo TB22B
Para el desarrollo de esta práctica siga los siguientes puntos:
1. Elija aire como fuente de calor posicionando la AV-1 cerrada, AV-2

abierta, AV-3 cerrada, AV-4 abierta.
2. Ajuste el caudal de agua del condensador al 80% del máximo caudal,

mediante la válvula C-2.
3. Permita la estabilización de la bomba de calor.

5. Rellene la tabla 3.12.1 con los valores obtenidos.
6. Manteniendo constante la temperatura del aire del evaporador, reduzca

caudal del condensador de tal manera que la temperatura a la salida del condensador
ST-2 aumente en unos 6 ºC.
7. Permita la estabilización del sistema y repita las medidas con

incrementos similares de ST-2 hasta llegar a aproximadamente 65 ºC.
Experiencia
1 2 3 4 5
Energía consumida por el
compresor kWh
Temperatura en la entrada de agua
Caudal de entrada de agua en el
condensador C-2 (l/min)
evaporador de aire ST-3 (ºC)
Tabla 3.12.1. valores obtenidos en las diversas experiencias de la práctica 11

necesarios para completar la siguiente tabla (son idénticos a las prácticas 6 y 7).
Experiencia
1 2 3 4 5
COP Adimensional

COP
Temperatura salida del agua (ºC)

constante del aire del evaporador, unos 10 ºC más caliente que inicialmente (puede
lograrse esto dirigiendo el aire caliente de un ventilador-calentador, o sistema similar,
hacia el punto de entrada del aire).

no la de entrada?

con varias temperaturas de entrada y salida. Agua como fuente de calor.
(Bomba de calor aire-agua)
7.3.13.1. Objetivos

entrada y salida del aire del condensador, calculemos las distintas curvas de
rendimiento de la bomba calorífica. En esta práctica se utilizará el agua como fuente
• Equipo TB22B
1. Elija agua como fuente de calor, posicionando la AV-1 abierta, AV-2

cerrada, AV-3 abierta, AV-4 cerrada.

empleando el regulador de caudal C-2.
5.Manteniendo constante la temperatura del agua del evaporador, reduzca el

caudal de aire en el condensador, de tal manera que la temperatura a la

salida del condensador (ST-2) aumente unos 6 ºC.
6. Permita la estabilización de la bomba de calor y repita las observaciones a

incrementos similares de ST-2 hasta llevar al valor de unos 65 ºC.
Experiencia
1 2 3 4 5
Temperatura en la entrada de aire del
Temperatura en la salida de aire del
condensador (l/min)

Experiencia
1 2 3 4 5
Temperatura en la salida de aire
COP Adimensional

COP
Temperatura salida del aire (ºC)

constante del agua del evaporador, unos 10 ºC más caliente que inicialmente (puede
lograrse esto acoplando un baño termostático a la entrada de agua del evaporador).

no la de entrada?

con varias temperaturas de entrada y salida. Aire como fuente de calor. (Bomba
de calor aire-aire)
7.3.14.1. Objetivos

entrada y salida del aire del condensador, calculemos las distintas curvas de
rendimiento de la bomba calorífica. En esta práctica se utilizará el aire como fuente
• Equipo TB22B
1. Elija aire como fuente de calor, posicionando la válvula AV-1 cerrada,

AV-2 abierta, AV-3 abierta y AV-4 cerrada.

empleando el regulador de caudal C-2.
5. Manteniendo constante la temperatura del aire del evaporador, reduzca el

caudal de aire en el condensador, de tal manera que la temperatura a la

salida del condensador (ST-2) aumente unos 6 ºC.
6. Permita la estabilización de la bomba de calor y repita las observaciones

a incrementos similares de ST-2 hasta llevar al valor de unos 65 ºC.
Experiencia
1 2 3 4 5
Temperatura en la entrada de aire del
Temperatura en la salida de aire del
condensador (l/min)

Experiencia
1 2 3 4 5
Temperatura en la salida de aire
COP Adimensional

COP
Temperatura salida del aire (ºC)

constante del aire del evaporador, unos 10º C más caliente que inicialmente (puede
lograrse esto dirigiendo el aire caliente de un ventilador- calentador, o sistema
similar, hacia el punto de entrada de aire)

no la de entrada?
7.3.15. Práctica 9. Trazado del ciclo de compresión del vapor en un diagrama P-

H y comparación con el ciclo ideal. Agua como fuente de calor.(Bomba de calor
agua-agua).
7.3.15.1. Objetivo
En esta práctica pretendemos dibujar el ciclo de compresión del vapor en

un diagrama P-h y lo compararemos con el ciclo ideal del refrigerante que figura en
el Anexo I, utilizando agua como fuente de calor.
Para ello tendremos que hacer las siguientes suposiciones (ver figuras
siguientes):
• La caída de presión en el condensador es insignificante (debido a la

velocidad moderada). Así pues, P2 ≅ P3 (la medida SP-1 se toma como P2 y P3).
• El proceso de estrangulación 3-4 es sensiblemente adiabático. Así pues,

h3 ≅ h4.
• Equipo TB22B
Utilizando agua como fuente de calor, ajustamos el caudal de agua en el

condensador a un valor intermedio, conectamos la corriente al equipo y dejar que se
estabilice.
Anotar los siguientes valores en la tabla:
Valores obtenidos
Presión de refrigeración a la entrada del compresor M-4
Presión de refrigeración a la salida del condensador M-2
Temperatura de refrigeración a la entrada del compresor ST-4 (ºC)
Temperatura de refrigeración a la salida del compresor ST-1 (ºC)
Temperatura de refrigeración a la salida del condensador ST-2 (ºC)
Temperatura de refrigeración a la salida de la válvula de
expansión ST-3 (ºC)
Tabla 3.15.1. Valores obtenidos en la práctica 14.
En el diagrama de presión-entalpía para el refrigerante R-134a (figura 4.1.1

en el Anexo I) localice los puntos de estado para el proceso (márquelos en color, para
facilitar la distinción de posteriores prácticas):
• Punto de estado 1: intersección de M-4 y ST-4 (así obtengo h1 y V1).
• Punto de estado 2: intersección de M-2 (P2≈P3) y ST-1 (así obtengo h2

y V2).
• Punto de estado 2s: trace una línea recta, asumiendo una compresión de
entropía constante, desde el punto de estado 1 a M-2 (S2s = s1) (así se obtiene h2s).
• Punto de estado 3: la intersección de M-2 y ST-2 (así se obtiene h3).
• Punto de estado 4: intersección de ST-3 y h3 = h4.

• Punto de estado 4´: intersección de P4 y h3 = h4.
Una vez localizados los puntos de estados en el diagrama del refrigerante

trace la gráfica correspondiente.
Nota importante
Puede ocurrir que en la resolución de los puntos característicos del diagrama

de compresión de vapor, encontremos que los puntos 1 y 3 están dentro de la curva
de líquido y vapor,
Vamos a interpretar este fenómeno como un deficiente funcionamiento de los

condensadores y evaporadores, que no son capaces de condensar y de evaporar el
total del refrigerante.
A la cantidad de vapor que nos encontraríamos en ese supuesto punto interior

de la campana (bien el punto 1, bien el punto 3), se le denomina título de vapor.
Para hallar el título de vapor vamos a hacer uso de la regla de la palanca, bien
conocida por todos.
Suponemos que tenemos situados ya los 4 estados por los que pasa el circuito,
y que tenemos que el estado 3 se encuentra dentro de la campana, para hallar la
cantidad de vapor a la salida del condensador, aplicaremos la siguiente formula:
h3 = h f (1 − X 3 ) + hv X 3
Donde:
h3 = entalpía del estado 3 obtenida como se indica anteriormente.
hf = entalpía del líquido correspondiente a la línea de líquido saturado.

hv = entalpía del vapor, correspondiente a la línea de vapor saturado.
X3= cantidad de vapor o título de vapor a la salida del condensador.
Si suponemos que es el estado 1 correspondiente a la salida del evaporador, el

que se encuentra dentro de la campana de liquido y vapor, la obtención del título de
vapor se realiza de la misma manera.
Estados 1 a 2 y 1 a 2s :
El proceso de compresión 1-2s es el que tendría lugar en un compresor

reversible y adiabático (isentrópico). En este proceso, la transferencia de trabajo sería
igual al cambio de entalpía (W = h1 – h2s).
El proceso de compresión 1-2 produce un mayor cambio de entalpía (h1 –

h2). La razón de este aumento se debe a:
• La compresión no será reversible ni adiabática. Las pérdidas por fricción

(viscosa y mecánica) tendrán un efecto de “calentamiento” en el refrigerante y
aumentarán la entropía.
• Las fugas en válvulas y pistón son procesos de estrangulación y harán

que aumente la entropía.
• La termotransferencia neta durante la compresión podrá ser positiva ó

negativa.
Al ir montado el motor eléctrico en el mismo alojamiento que el

compresor, las pérdidas en el motor causan un aumento general de la temperatura en
el área del compresor.
Durante la aspiración y en la primera parte de la compresión, es probable

que la termotransferencia sea hacia (por tanto positiva), el refrigerante. Hacia el final
de la compresión podrá ser (por tanto negativa), el refrigerante y su temperatura
aumenta a un valor superior a la de las inmediaciones.
Hay que poner de manifiesto que si bien h1 – h2s es la transferencia de

trabajo en un compresor isentrópico, el valor h1 – h2 podrá ser mayor o menor que la
transferencia de trabajo real al refrigerante conforme a la termotransferencia neta.
Estados 2 a 3 :
El vapor sufre un desrecalentamiento, se condensa y se subenfría a la

presión alta. La termotransferencia h3 – h2 ha sido al agua del condensador y es el
rendimiento útil de la bomba calorífica.
Estados 3 a 4 :
El punto de estado 4 está localizado en la línea isoterma de ST-3 ºC y

suponiendo que h3=h4. Debido a la ganancia de calor durante la expansión, es
probable que h4 sea un poco mayor que h3, pero el error será insignificante.
Estados 4 a 1 :
El vapor húmedo se convierte a vapor recalentado y el cambio de entalpía

h1-h4 está causado por la termotransferencia desde la fuente de calor de bajo grado.
La caída de presión P4 (M-2) se debe a la resistencia en el evaporador y en

la válvula anti-retorno (de retención del vapor).
Sin esta caída de presión, el punto 4 pasaría a 4’ como en el ciclo ideal.

Esta caída de presión tiene el efecto de aumentar la temperatura de evaporación,
reduciéndose por tanto la diferencia de temperatura entre la fuente de calor y el
refrigerante.
7.3.16. Práctica 10. Trazado del ciclo de compresión del vapor en un diagrama
P-H y comparación con el ciclo ideal. Aire como fuente de calor.
(Bomba de calor agua-aire)
7.3.16.1. Objetivo

el Anexo I, utilizando aire como fuente de calor.
Para ello tendremos que hacer las siguientes suposiciones:
La caída de presión en el condensador es insignificante (debido a la

El proceso de estrangulación 3-4 es sensiblemente adiabático. Así pues, h3

≅ h4.
• Equipo TB22B
Utilizando aire como fuente de calor, ajustamos el caudal de agua en el

condensador a un valor intermedio (C-2) conectamos la corriente al equipo y dejar
que se estabilice.
Anotar los siguientes valores en la tabla:
Valores obtenidos
Tabla 3.16.1. Valores obtenidos en la práctica 15


y V2).
• Punto de estado 3: la intersección de M-1 y ST-2 (así obtengo h3).


trace la gráfica correspondiente,
Nota importante



conocida por todos.
h3 = h f (1 − X 3 ) + hv X 3
Donde:


En esta práctica las conclusiones son las mismas que para la práctica
anterior.
7.3.16.5. Cuestiones
Compare las gráficas obtenidas para el ciclo del refrigerante usando como
fuente de calor agua o aire. ¿A qué se pueden deber las diferencias?
P-H y comparación con el ciclo ideal. Agua como fuente de calor.
(Bomba de calor aire-agua).
7.3.17.1. Objetivo

el Anexo I, utilizando agua como fuente de calor.
siguientes):


h3 ≅ h4.
• Equipo TB22B
Utilizando agua como fuente de calor, ajustamos el caudal de aire en el

estabilice.
Medir y anotar los siguientes valores en la tabla:
Valores obtenidos


y V2).

Nota importante



conocida por todos.
h3 = h f (1 − X 3 ) + hv X 3
Donde:



reversible y adiabático (isentrópico). En este proceso, la transferencia de trabajo sería
igual al cambio de entalpía (W = h1 – h2s).




negativa.




Estados 2 a 3 :

Estados 3 a 4 :

Estados 4 a 1 :

La caída de presión P4 M-2 se debe a la resistencia en el evaporador y en la

válvula anti-retorno (de retención del vapor).

refrigerante.
P-H y comparación con el ciclo ideal. Agua como fuente de calor.(Bomba de
calor aire-aire).
7.3.18.1. Objetivo

el Anexo I, utilizando aire como fuente de calor.
siguientes):


h3 ≅ h4.
• Equipo TB22B
Utilizando agua como fuente de calor, ajustamos el caudal de agua en el

estabilice.
Medir y anotar los siguientes valores en la tabla:
Valores obtenidos


y V2).


Nota importante



conocida por todos.
h3 = h f (1 − X 3 ) + hv X 3
Donde:



reversible y adiabático (isoentrópico). En este proceso, la transferencia de trabajo
sería igual al cambio de entalpía (W = h1 – h2s).




negativa.



Estados 2 a 3 :

Estados 3 a 4 :

Estados 4 a 1 :

La caída de presión P4 SP-2 se debe a la resistencia en el evaporador y en

la válvula anti-retorno (de retención del vapor).

refrigerante.
7.3.19 Práctica 13. Preparación de las curvas de rendimiento de la bomba

calorífica basadas en las propiedades del refrigerante, a diversas
temperaturas de evaporación y condensación. Agua como fuente de calor.
(Bomba de calor agua-agua)
7.3.19.1 Objetivo
El objetivo de esta práctica es trazar las curvas de rendimiento de la bomba

calorífica a distintas temperaturas de evaporación y condensación teniendo en cuenta
las propiedades del refrigerante, empleando agua como fuente de calor.
• Equipo TB22B
Seleccione agua como fuente de calor y asegúrese que el caudal en el

evaporador es el máximo. Ajuste el agua en el condensador a un caudal alto y
conecte el equipo a la corriente eléctrica.
Una vez estabilizado el equipo, anote la presión en el condensador (M-2) y

la temperatura en el evaporador (ST-3). Así mismo escriba el resto de los valores
pedidos en la siguiente tabla.
Ajuste el caudal de agua hasta que ST-3 vuelva a su valor inicial. Una vez
estabilizado repita las anotaciones.
Repita la experiencia con incrementos de 100 kN/m2 en el sensor SP-2

hasta que la presión manométrica llegue aproximadamente 1400 kN/m2.
Repita la experiencia con otro valor constante de ST-3 (para aumentar le

valor de ST-3 aumente el caudal de agua del evaporador y para disminuirlo,
disminuya dicho caudal).
NOTA: Si la fuente de agua es muy baja, el agua se puede congelar en los

espacios radiales. No habrá daños pero el flujo de agua cesará y no se podrá controlar
el valor de temperatura ST-3.
Han de anotarse en la tabla siguiente los valores obtenidos en las distintas

experiencias.
Valores obtenidos
1 2 3 4 5 6
compresor (kWh)
Caudal del refrigerante C-1 (l/min.)
Presión del refrigerante a la
salida del condensador M-2 (bar)
Temperatura refrigerante a la
entrada compresor ST-4 (ºC)
salida del compresor ST-1 (ºC)
salida condensador ST-2 (ºC)
entrada del evaporador ST-3 (ºC)
Temperatura de entrada del
Temperatura de salida del

Caudal del evaporador de agua C-3 (l/min.)
agua en el condensador ST-5 (ºC)
Temperatura de salida del agua
en el condensador ST-6 (ºC)
Caudal de agua en el
condensador C-2 (l/min.)
Tabla 3.19.1. Valores obtenidos en las distintas experiencias de la práctica 18
Utilizando, en este caso la figura 4.1.3 del Anexo I, el diagrama del

refrigerante R-134a y teniendo en cuenta las siguientes especificaciones, halle los
valores de h1, h2 y h3=h4

y V2):.
h1= KJ/Kg h3= KJ/Kg

h2= KJ/Kg h4= KJ/Kg
Realizamos los cálculos necesarios para hallar el caudal másico, tal y como
aparecen en las prácticas 14, 15 etc. Téngase en cuenta que la densidad del R-134a
es:
densidad R − 134 a = 1,225 gr cm3

Medida del sensor Caudal másico

(l/min.) (gr/s)
C-1
C-2
C-3
Tabla 3.19.2. Cuadro resumen de los caudales másicos de los sensores de caudal
De nuevo, realizando los mismos cálculos que en las prácticas 14 y 15, se

halla el trabajo eléctrico del compresor:
Para hallar el COP, se calcula la termotransferencia en el condensador. En

este caso, a diferencia de las prácticas 14 y 15, se calcula a través de las entalpías
halladas en la gráfica del refrigerante, en vez de usar la diferencia de temperatura del
agua en el condensador:
⎛ gr ⎞ ⎛ KJ ⎞⎛ 1kg ⎞⎛ 10 3 J ⎞
Calor producido en el condensador = M r ⎜ ⎟(h3 − h2 )⎜⎜ ⎟⎟⎜⎜ 3 ⎟⎟⎜⎜ ⎟⎟ [3.19.1]
⎝ s ⎠ ⎝ Kg ⎠⎝ 10 g ⎠⎝ 1KJ ⎠
Usando los valores hallados con anterioridad, el COP será:
Calor producido
COP1 = [3.19.2]
Trabajo eléctrico
Resulta interesante comparar este valor con el COP del ciclo ideal con
compresión isentrópica.
Del gráfico del refrigerante se ha obtenido: h1, h2s y h3=h4.

COP2 = (h2 s − h3 ) (h2 s − h1 ) [3.19.3]
También se puede hallar el valor del calor transferido al agua para calcular
de nuevo el COP y compararlo con los valores obtenidos anteriormente:
⎛ gr ⎞ ⎛ J ⎞⎛ 1Kg ⎞
Calor transferido en el condensador al agua = M r ⎜ ⎟Cp⎜⎜ ⎟⎟⎜⎜ 3 ⎟⎟(T2 − T1 )(º C ) [3.19.4]
⎝ s ⎠ ⎝ Kgº C ⎠⎝ 10 g ⎠
Calor transferido en el condensador al agua
COP3 = [3.19.5]
Trabajo eléctrico
Las discrepancias en el COP resulta en su mayor parte de las pérdidas en el

compresor, particularmente en el motor eléctrico.
Anote en las siguientes tablas los valores obtenidos en las diversas

experiencias:
1 2 3 4 5 6
Trabajo eléctrico J/s
Tabla 3.19.3. Cuadro resumen del trabajo eléctrico consumido por el compresor durante las experiencias
1 2 3 4 5 6
H1 (KJ/Kg)
H2 (KJ/Kg)
H3/h4 (KJ/Kg)
Tabla 3.19.4. Cuadro resumen de los diversos valores de entalpía hallados en el diagrama del refrigerante
para las distintas experiencias
Valores obtenidos
1 2 3 4 5 6
Presión en el condensador M-2
Temperatura evaporación del
refrigerante Tevap (ºC)
Temperatura condensación
del refrigerante Tcond (ºC)
Calor producido en la
condensación del refrigerante Qc (KJ/Kg)
Q·3-2 = M·r(h3-h2)
Calor transferido al agua en el
condensador Qt (J/s)
COP1 Adimensional
COP2 Adimensional
COP3 Adimensional
Tabla 3.19.5. Cuadro resumen de los valores obtenidos en las diversas experiencias
7.3.19.5 Conclusiones y comentarios


temperaturas de evaporación y condensación. Aire como fuente de calor
(Bomba de calor agua-aire)
7.3.20.1 Objetivo

las propiedades del refrigerante, empleando aire como fuente de calor.
• Equipo TB22B
Elija aire como fuente de calor y asegúrese que el caudal es el máximo

posible. Ajuste el caudal de agua del condensador (C-2) a un alto caudal y conecte la
corriente eléctrica al equipo.

la temperatura de evaporación (ST-3). Además anote los valores requeridos en la
siguiente tabla.
Ajuste el caudal de la fuente de agua hasta que ST-3 vuelva a su valor

inicial. Una vez estabilizado repita las observaciones.
Repita la experiencia en incrementos aproximados de 100 kN/m2 en el

valor de M-2 hasta que la presión manométrica llegue hasta 1400 kN/m2.
Repita la experiencia para otro valor constante de ST-3.
Han de anotarse los siguientes datos para cada una de las experiencias:
Valores obtenidos
1 2 3 4 5 6
compresor (kWh)
entrada compresor ST- 4(ºC)

refrigerante R-134ª y las siguientes especificaciones, halle los valores de h1, h2 y
h3=h4

y V2):.
h1= KJ/Kg h3= KJ/Kg

h2= KJ/Kg h4= KJ/Kg
aparecen en las prácticas 14 y 15. Téngase en cuenta que la densidad del R-134a es:

(l/min.) Mr (gr/s)
C-1 Mr
C-2 Mc
C-3 M


agua en el condensador:
⎛ gr ⎞ ⎛ KJ ⎞⎛ 1kg ⎞⎛ 10 3 J ⎞
⎝ s ⎠ ⎝ Kg ⎠⎝ 10 g ⎠⎝ 1 KJ ⎠
Calor producido
COP1 = [3.20.2]
Trabajo eléctrico
COP2 = (h2 s − h3 ) (h2 s − h1 ) [3.20.3]
También se puede hallar el valor del calor transferido al agua para calcular
⎛ gr ⎞ ⎛ J ⎞⎛ 1Kg ⎞
Calor transferido en el condensador al agua = M r ⎜ ⎟Cp⎜⎜ ⎟⎟⎜⎜ 3 ⎟⎟(T2 − T1 )(º C ) [3.20.4]
⎝ s ⎠ ⎝ Kgº C ⎠⎝ 10 g ⎠
Calor transferido en el condensador al agua
COP3 = [3.20.5]
Trabajo eléctrico


experiencias:
1 2 3 4 5 6
1 2 3 4 5 6
h1 (KJ/Kg)
h2 (KJ/Kg)
h3/h4 (KJ/Kg)
1 2 3 4 5 6
Temperatura condensación del

refrigerante Tcond (ºC)
Qc
condensación del refrigerante
Q·3-2 = M·r(h3-h2) (KJ/Kg)
COP1 Adimensional
COP2 Adimensional
COP3 Adimensional


temperaturas de evaporación y condensación. Agua como fuente de calor.
(Bomba de calor aire-agua)
7.3.21.1 Objetivo

las propiedades del refrigerante, empleando agua como fuente de calor.
• Equipo TB22B
Seleccione agua como fuente de calor y asegúrese que el caudal en el

evaporador es el máximo. Ajuste el aire en el condensador a un caudal alto y conecte
el equipo a la corriente eléctrica.

Ajuste el caudal de agua hasta que ST-3 vuelva a su valor inicial. Una vez
Repita la experiencia con incrementos de 100 kN/m2 en el sensor SP-2


NOTA: Si la fuente de agua es muy baja, el agua se puede congelar en los

espacios radiales. No habrá daños pero el flujo de agua cesará y no se podrá controlar
el valor de temperatura ST-3.

experiencias.
Valores obtenidos
1 2 3 4 5 6
compresor (kWh)
Caudal del evaporador de agua C-3 (l/min.)



y V2):.
h1= KJ/Kg h3= KJ/Kg

h2= KJ/Kg h4= KJ/Kg
aparecen en las prácticas 14,15 ect. Téngase en cuenta que la densidad del R-134a es:


(l/min.) (gr/s)
C-1
C-2
C-3


aire en el condensador:
⎛ gr ⎞ ⎛ KJ ⎞⎛ 1kg ⎞⎛ 10 3 J ⎞
⎝ s ⎠ ⎝ Kg ⎠⎝ 10 g ⎠⎝ 1KJ ⎠
Calor producido
COP1 = [3.21.2]
Trabajo eléctrico
COP2 = (h2 s − h3 ) (h2 s − h1 ) [3.21.3]

También se puede hallar el valor del calor transferido al aire para calcular
⎛ gr ⎞ ⎛ J ⎞⎛ 1Kg ⎞
Calor transferido en el condensador al aire = M r ⎜ ⎟Cp⎜⎜ ⎟⎟⎜⎜ 3 ⎟⎟(T2 − T1 )(º C ) [3.21.4]
⎝ s ⎠ ⎝ Kg º C ⎠⎝ 10 g ⎠
Calor transferido en el condensador al aire
COP3 = [3.21.5]
Trabajo eléctrico


experiencias:
1 2 3 4 5 6
1 2 3 4 5 6
h1 (KJ/Kg)
h2 (KJ/Kg)
h3/h4 (KJ/Kg)
Valores obtenidos
1 2 3 4 5 6
Q·3-2 = M·r(h3-h2)
Calor transferido al aire en el
COP1 Adimensional
COP2 Adimensional
COP3 Adimensional


temperaturas de evaporación y condensación. Aire como fuente de calor.
(Bomba de calor aire-aire)
7.3.22.1 Objetivo

las propiedades del refrigerante, empleando aire como fuente de calor.
• Equipo TB22B
Seleccione aire como fuente de calor y asegúrese que el caudal en el

evaporador es el máximo. Ajuste el aire en el condensador a un caudal alto y conecte
el equipo a la corriente eléctrica.

Ajuste el caudal de aire hasta que ST-3 vuelva a su valor inicial. Una vez
Repita la experiencia con incrementos de 100 kN/m2 en el sensor M-2



experiencias.
Valores obtenidos
1 2 3 4 5 6
compresor (kWh)
Temperatura de entrada del aire
Temperatura de salida del aire
Caudal de aire en el


y V2):.
h1= KJ/Kg h3= KJ/Kg

h2= KJ/Kg h4= KJ/Kg
aparecen en las prácticas 14, 15 ect. Téngase en cuenta que la densidad del R-134a
es:

(l/min.) (gr/s)
C-1
C-2
C-3


aire en el condensador:
⎛ gr ⎞ ⎛ KJ ⎞⎛ 1kg ⎞⎛ 10 3 J ⎞
⎝ s ⎠ ⎝ Kg ⎠⎝ 10 g ⎠⎝ 1KJ ⎠
Calor producido
COP1 = [3.22.2]
Trabajo eléctrico
COP2 = (h2 s − h3 ) (h2 s − h1 ) [3.22.3]
También se puede hallar el valor del calor transferido al aire para calcular
⎛ gr ⎞ ⎛ J ⎞⎛ 1Kg ⎞
Calor transferido en el condensador al aire = M r ⎜ ⎟Cp⎜⎜ ⎟⎟⎜⎜ 3 ⎟⎟(T2 − T1 )(º C ) [3.22.4]
⎝ s ⎠ ⎝ Kg º C ⎠⎝ 10 g ⎠
Calor transferido en el condensador al aire

COP3 = [3.22.5]
Trabajo eléctrico


experiencias:
1 2 3 4 5 6
1 2 3 4 5 6
h1 (KJ/Kg)
h2 (KJ/Kg)
h3/h4 (KJ/Kg)
Valores obtenidos
1 2 3 4 5 6
Q·3-2 = M·r(h3-h2)

COP1 Adimensional
COP2 Adimensional
COP3 Adimensional

7.4 ANEXO I. GRÁFICAS COMPLEMENTARIAS
El presente Anexo contiene los diagramas P-h del refrigerante R-134a

necesarias para la realización de las diversas prácticas de este manual.
En cada una de ellas viene especificado a qué práctica está destinado y en

última posición se encuentra un diagrama, sin asignar a ninguna práctica, a
disposición de los alumnos.
COLOUR
Color
PRACTICE 14
Práctica 14
PRACTICE 15
Práctica 15
Figura 4.1.1. Diagrama entálpico del refrigerante R-134a, para representar los valores de las prácticas 14 y 15.
COLOUR
Color
PRACTICE 16
Práctica 16
PRACTICE 17
Práctica 17
Figura 4.1.2. Diagrama entálpico del refrigerante R-134a, para representar los valores de las prácticas 16 y 17.
COLOUR
Color
PRACTICE 18
Práctica 18
PRACTICE 19
Práctica 19
Figura 4.1.3. Diagrama entálpico del refrigerante R-134a, para la representación de los valores obtenidos en las prácticas 18 y
19
COLOUR
Color
PRACTICE 20
Práctica 20
PRACTICE 21
Práctica 21
Figura 4.1.4. Diagrama entálpico del refrigerante R-134a, para representar los valores obtenidos en las prácticas 20 y 21.
Figura 4.1.6. Diagrama P-h para el refrigerante R-134a.

COLOUR
Color
PRACTICE 22
Práctica 22
PRACTICE 23
Práctica 23
23
COLOUR
Color
PRACTICE 24
Práctica 24
PRACTICE 25
Práctica 25
25
COLOUR
Color
PRACTICE 26
Práctica 26
PRACTICE 27
Práctica 27
27
COLOUR
Color
PRACTICE 28
Práctica 28
PRACTICE 29
Práctica 29
29
COLOUR
Color
PRACTICE 30
Práctica 30
PRACTICE 31
Práctica 31
31
COLOUR
Color
PRACTICE 32
Práctica 32
PRACTICE 33
Práctica 33
Figura 4.1.10. Diagrama entálpico del refrigerante R-134a, para la representación de los valores obtenidos en las prácticas 32
y 33
COLOUR
Color
PRACTICE 34
Práctica 34
PRACTICE 35
Práctica 35
y 35
COLOUR
Color
PRACTICE 36
Práctica 36
PRACTICE 37
Práctica 37
y 37
7.5 ANEXO II: TABLAS
7.5.1. Propiedades del refrigerante R-134a saturado (líquido-vapor): Tabla de

temperaturas
V específico Energía interna Entropia
3
Entalpía (KJ/Kg)
Tem Pre (m /Kg) (KJ/Kg) (KJ/KGºC)
(ºC) (bar) Liq. sat Vap. sat Liq. sat Vap. Sat Liq. sat Vapori. Vap. sat Liq. sat Vap. sat
3
(vf x10 ) vg uf ug hf hfg hg sf sg
-40 0.5164 0.7055 0.3569 -0.04 204.45 0.00 222.88 222.88 0.0000 0.9560
-36 0.6332 0.7113 0.2947 4.68 206.73 4.73 220.67 225.40 0.0201 0.9506
-32 0.7704 0.7172 0.2451 9.47 209.01 9.52 218.37 227.90 0.0401 0.9456
-28 0.9305 0.7233 0.2052 14.31 211.29 14.37 216.01 230.38 0.0600 0.9411
-26 1.0199 0.7265 0.1882 16.75 212.43 16.82 214.80 231.62 0.0699 0.9390
-24 1.1160 0.7296 0.1728 19.21 213.57 19.29 213.57 232.85 0.0798 0.9370
-22 1.2192 0.7328 0.1590 21.68 214.70 21.77 212.32 234.08 0.0897 0.9351
-20 1.3299 0.7361 0.1464 24.17 215.84 24.26 211.05 235.31 0.0996 0.9332
-18 1.4483 0.7395 0.1350 26.67 216.97 26.77 209.76 236.53 0.1094 0.9315
-16 1.5748 0.7428 0.1247 29.18 218.10 29.30 208.45 237.74 0.1192 0.9298
-12 1.8540 0.7498 0.1068 34.25 220.36 34.39 205.77 240.15 0.1388 0.9267
-8 2.1704 0.7569 0.0919 39.38 222.60 39.54 203.00 242.54 0.1583 0.9239
-4 2.5274 0.7644 0.0794 44.56 224.84 44.75 200.15 244.90 0.1777 0.9213
0 2.9282 0.7721 0.0689 49.79 227.06 50.02 197.21 247.23 0.1970 0.9190
4 3.3765 0.7801 0.0600 55.08 229.27 55.35 194.19 249.53 0.2162 0.9169
8 3.8756 0.7884 0.0525 60.43 231.46 60.73 191.07 251.80 0.2354 0.9150
12 4.4294 0.7971 0.0460 65.83 233.63 66.18 187.85 254.03 0.2735 0.9132
Tabla 5.1.1. Propiedades del refrigerante R-134a saturado (líquido-vapor): Tabla de temperaturas (cont.)

Entalpía (KJ/Kg)
Tem Pre (m3/Kg) (KJ/Kg) (KJ/KGºC)
(ºC) (bar) Liq. sat Vap. sat Liq. sat Vap. Sat Liq. sat Vapori. Vap. sat Liq. sat Vap. sat
3
16 5.0416 0.8062 0.0405 71.29 235.78 71.69 184.52 256.22 0.2924 0.9116
20 5.7160 0.8157 0.0358 76.80 237.91 77.26 181.09 258.36 0.3113 0.9102
24 6.4566 0.8257 0.0317 82.37 240.01 82.90 177.55 260.45 0.3113 0.9089
26 6.8530 0.8309 0.0298 85.18 241.05 85.75 175.73 261.48 0.3208 0.9082
28 7.2675 0.8362 0.0281 88.00 242.08 88.61 173.89 262.50 0.3302 0.9076
30 7.7006 0.8417 0.0265 90.84 243.10 91.49 172.00 263.50 0.3396 0.9070
32 8.1528 0.8473 0.0250 93.70 244.12 94.39 170.09 264.48 0.3490 0.9064
34 8.6247 0.8530 0.0236 96.58 245.12 97.31 168.14 265.45 0.3584 0.9058
36 9.1168 0.8590 0.0223 99.47 246.11 100.25 166.15 266.40 0.3678 0.9053
38 9.6298 0.8651 0.0210 102.38 247.09 103.21 164.12 267.33 0.3772 0.9047
40 10.164 0.8714 0.0199 105.30 248.06 106.19 162.05 268.24 0.3866 0.9041
42 10.720 0.8780 0.0188 108.25 249.02 109.19 159.94 269.14 0.3960 0.9035
44 11.299 0.8847 0.177 111.22 249.96 112.22 157.79 270.01 0.4054 0.9030
48 12.526 0.8989 0.0159 117.22 251.79 118.35 153.33 271.68 0.4243 0.9017
52 13.851 0.9142 0.0142 123.31 253.55 124.58 148.66 273.24 0.4432 0.9004
56 15.278 0.9308 0.0127 129.51 255.23 130.93 143.75 274.68 0.4622 0.8990
60 16.823 0.9488 0.0114 135.82 256.81 137.42 138.57 275.99 0.4814 0.8973
70 21.162 1.0027 0.0086 152.22 260.15 154.34 124.08 278.43 0.5302 0.8918
80 26.324 1.0766 0.0064 169.88 263.14 172.71 106.41 279.12 0.5814 0.8827
90 32.435 1.1948 0.0046 189.82 261.34 193.69 82.63 276.32 0.6380 0.8655
100 39.742 1.5443 0.0027 218.60 248.49 224.74 34.40 259.13 0.7196 0.8117
Tabla 5.1.1. Propiedades del refrigerante R-134a saturado (líquido-vapor): Tabla de temperaturas (cont.)
7.5.2. Propiedades del refrigerante R-134a saturado (líquido-vapor): Tabla de

presiones

Entalpía (KJ/Kg)
P Tem (m3/Kg) (KJ/Kg) (KJ/KGºC)
(bar) (ºC) Liq. sat Vap. sat Liq. sat Vap. Sat Liq. sat Vapori. Vap. sat Liq. sat Vap. sat
(vf x103) vg uf ug hf hfg hg sf sg
0.6 -37.07 0.7097 0.3100 3.41 206.12 3.46 221.27 224.72 0.0147 0.9520
0.8 -31.21 0.71.84 0.2366 10.41 209.46 10.47 217.92 228.39 0.0440 0.9447
1.0 -26.43 0.7258 0.1917 16.22 212.18 16.29 215.06 231.35 0.0678 0.9395
1.2 -22.36 0.7323 0.1614 21.23 214.50 21.32 212.54 233.86 0.0879 0.9354
1.4 -18.80 0.7381 0.1395 25.66 216.52 25.77 210.27 236.04 0.1055 0.9322
1.6 -15.62 0.7435 0.1229 29.66 218.32 29.78 208.19 237.97 0.1211 0.9295
1.8 -12.73 0.7485 0.1098 33.31 219.94 33.45 206.26 239.71 0.1352 0.9273
2.0 -10.09 0.7532 0.0993 36.69 221.43 36.84 204.46 241.30 0.1481 0.9253
2.4 -5.37 0.7618 0.0834 42.77 224.07 42.95 201.14 244.06 0.1710 0.9222
2.8 -1.23 0.7697 0.0719 48.18 226.38 48.39 198.13 246.52 0.1911 0.9197
3.2 2.48 0.7770 0.0632 53.06 228.43 53.31 195.35 248.66 0.2089 0.9177
3.6 5.84 0.7839 0.0564 57.54 230.28 57.82 192.76 250.58 0.2251 0.9160
4.0 8.93 0.7904 0.0509 61.69 231.97 62.00 190.32 252.32 0.2399 0.9145
5.0 15.74 0.8056 0.0409 70.*93 235.64 71.33 184.74 256.07 0.2723 0.9117
6.0 21.58 0.8196 0.0341 78.99 238.74 79.48 179.71 259.19 0.2999 0.9097
Tabla 5.2.1. Propiedades del refrigerante R-134a saturado (líquido-vapor): Tabla de presiones

3
Entalpía (KJ/Kg)
(m /Kg) (KJ/Kg) (KJ/KGºC)
P Tem
(bar) (ºC)
Liq. sat Vap. sat Liq. sat Vap. Sat Liq. sat Vapori. Vap. sat Liq. sat Vap. sat
3
7.0 26.72 0.8328 0.0292 86.19 241.42 86.78 175.07 261.85 0.3242 0.9080
8.0 31.33 0.8454 0.0255 92.75 243.78 93.42 170.73 264.15 0.3459 0.9066
9.0 35.53 0.8576 0.0226 98.79 245.88 99.56 166.62 266.18 0.3656 0.9054
10.0 39.39 0.8695 0.0202 104.42 247.77 105.29 162.68 267.97 0.3838 0.9043
12.0 46.32 0.8928 0.0166 114.69 251.03 115.76 155.23 270.99 0.4164 0.9023
14.0 52.43 0.9159 0.0140 123.98 253.74 125.26 148.14 273.40 0.4453 0.9003
16.0 57.92 0.9392 0.0121 132.52 256.00 134.02 141.31 275.33 0.4714 0.8982
18.0 62.91 0.9631 0.0105 140.49 257.88 142.22 134.60 276.83 0.4954 0.8959
20.0 67.49 0.9878 0.0093 148.02 259.41 149.99 127.95 277.94 0.5178 0.8934
25.0 77.59 1.0562 0.0069 165.48 261.84 168.12 111.06 279.17 0.5687 0.8854
30.0 86.22 1.1416 0.0053 181.88 262.13 185.30 92.71 278.01 0.6156 0.8735
Tabla 5.2.1. Propiedades del refrigerante R-134a saturado (líquido-vapor): Tabla de presiones (cont.)
7.5.3. Propiedades del refrigerante R-134a, vapor sobrecalentado
T v u h S v u h s
(ºC) (m3/Kg) (KJ/Kg) (KJ/Kg) (KJ/KgK) (m3/Kg) (KJ/Kg) (KJ/Kg) (KJ/KgK)
p=0.6 bar=0.06 Mpa p=1.0 bar=0.10 Mpa
(Tsat=-37.07ºC) (Tsat=-26.43ºC)
Sat. 0.31003 206.12 224.72 0.9520 0.19170 212.18 231.35 0.9395
-20 0.33536 217.86 237.98 1.0062 0.19770 216.77 236.54 0.9602
-10 0.34992 224.97 245.96 1.0371 0.20686 224.01 244.70 0.9918
0 0.36433 232.24 254.10 1.0675 0.21587 231.41 252.99 1.0227
10 0.37861 239.69 262.41 1.0973 0.22473 238.96 261.43 1.0531
20 0.3979 247.32 270.89 1.1267 0.23349 246.67 270.02 1.0829
30 0.40688 255.12 279.53 1.1557 0.24216 254.54 278.76 1.1122
40 0.42091 263.10 288.35 1.1844 0.25076 262.58 287.66 1.1411
50 0.43487 271.25 297.34 1.2126 0.25930 270.79 296.72 1.1696
60 0.44879 279.58 306.51 1.2405 0.26779 279.16 305.94 1.1977
70 0.46266 288.08 315.84 1.2681 0.27623 287.70 315.32 1.2254
80 0.47650 296.75 325.34 1.2954 0.28464 296.40 324.87 1.2528
90 0.49031 305.58 335.00 1.3224 0.29302 305.27 334.57 1.2799
p=1.4 bar=0.14 Mpa p=1.8 bar=0.18 Mpa
(Tsat=-18.80ºC) (Tsat=-12.73ºC)
Sat. 0.13945 216.52 236.04 0.9322 0.10983 219.94 239.71 0.9273
-10 0.14549 223.03 243.40 0.9606 0.11135 222.02 242.06 0.9362
0 0.15219 230.55 251.86 0.9922 0.11678 229.67 250.69 0.9684
10 0.15875 238.21 260.43 1.0230 0.12207 237.44 259.41 0.9998
20 0.16520 246.01 269.13 1.0532 0.12723 245.33 268.23 1.0304
30 0.17155 253.96 277.97 1.0828 0.13230 253.36 277.17 1.0604
40 0.17783 262.06 286.96 1.1120 0.13730 231.53 286.24 1.0898
50 0.18404 270.32 296.09 1.1407 0.14222 269.85 295.45 1.1187
60 0.19020 278.74 305.37 1.1690 0.14710 278.31 304.79 1.1472
70 0.19633 287.32 314.80 1.1969 0.15193 286.93 314.28 1.1753
80 0.20241 296.06 324.39 1.2244 0.15672 295.71 232.92 1.2030
90 0.20846 304.95 334.14 1.2516 0.16148 304.63 333.70 1.2303
100 0.21449 314.01 344.04 1.2785 0.16622 313.72 343.63 1.2573
Tabla 5.3.1. Propiedades del refrigerante R-134a vapor sobrecalentado

T v u h S v u h s
p=2.0 bar=0.20 Mpa p=2.4 bar=0.24 Mpa
(Tsat=-10.09ºC) (Tsat=-5.37ºC)
Sat. 0.09933 221.43 241.30 0.9253 0.08343 224.07 244.09 0.9222
-10 0.09938 221.50 241.38 0.9256
0 0.10438 229.23 250.10 0.9582 0.08574 228.31 248.89 0.9399
10 0.10922 237.05 258.89 0.9898 0.08993 236.26 257.84 0.9721
20 0.11394 244.99 267.78 1.0206 0.09399 244.30 266.85 1.0034
30 0.11856 253.06 276.77 1.0508 0.09794 252.45 275.95 1.0339
40 0.12311 261.26 285.88 1.0804 0.10181 260.72 285.16 1.0637
50 0.12758 269.61 295.12 1.1094 0.10562 269.12 294.47 1.0930
60 0.13201 278.10 304.50 1.1380 0.10937 277.67 303.91 1.1218
70 0.13639 286.74 314.02 1.1661 0.11307 286.35 313.49 1.1501
80 0.14073 295.53 323.68 1.1939 0.11674 295.18 323.19 1.1780
90 0.14504 304.47 333.48 1.2212 0.12037 304.15 333.04 1.2055
100 0.14932 313.57 343.43 1.2483 0.12398 313.27 343.03 1.2326
p=2.8 bar=0.28 Mpa p=3.2 bar=0.32 Mpa
(Tsat=-1.23ºC) (Tsat=2.48ºC)
Sat. 0.07193 226.38 246.52 0.9197 0.06322 228.43 248.66 0.9177
0 0.07240 227.37 247.64 0.9238
10 0.07613 235.44 256.76 0.9566 0.06576 234.61 255.65 0.9427
20 0.07972 243.59 265.91 0.9883 0.06901 242.87 264.95 0.9749
30 0.08320 251.83 275.12 1.0192 0.07214 251.19 274.28 1.0062
40 0.08660 260.17 284.42 1.0494 0.07518 259.61 283.67 1.0367
50 0.08992 268.64 293.81 1.0789 0.07815 268.14 293.15 1.0665
60 0.09319 277.23 303.32 1.1079 0.08106 276.79 302.72 1.0957
70 0.09641 285.96 312.95 1.1364 0.08392 285.56 312.41 1.1243
80 0.09960 294.82 322.71 1.1644 0.08674 294.46 322.22 1.1525
90 0.10275 303.83 332.60 1.1920 0.08953 303.50 332.15 1.1802
100 0.10587 312.98 342.62 1.2193 0.09229 312.68 342.21 1.2076
110 0.10897 322.27 352.78 1.2461 0.09503 322.00 352.40 1.2345
120 0.11205 331.71 363.08 1.2727 0.09774 331.45 362.73 1.2611
Tabla 5.3.1. Propiedades del refrigerante R-134a vapor sobrecalentado (cont.)

T v u h S v u h s
p=4.0 bar=0.40 Mpa p=5.0 bar=0.50 Mpa
(Tsat=8.93ºC) (Tsat=15.74ºC)
Sat. 0.05089 231.97 252.32 0.9145 0.04086 235.64 256.07 0.9117
10 0.05119 232.87 253.35 0.9182
20 0.05397 241.37 262.96 0.9515 0.04188 239.40 260.34 0.9264
30 0.05662 249.89 272.54 0.9837 0.04416 248.20 270.28 0.9597
40 0.05917 258.47 282.14 1.0148 0.04633 256.99 280.16 0.9918
50 0.06164 267.13 291.79 1.0452 0.04842 265.83 290.04 1.0229
60 0.06405 275.89 301.51 1.0748 0.05043 274.73 299.95 1.0531
70 0.06641 284.75 311.32 1.1038 0.05240 283.72 309.92 1.0825
80 0.06873 293.73 321.23 1.1322 0.05432 292.80 319.96 1.1114
90 0.07102 302.84 331.25 1.1602 0.05620 302.00 330.10 1.1397
100 0.07327 312.07 341.38 1.1878 0.05805 311.31 340.33 1.1675
110 0.07550 321.44 351.64 1.2149 0.05988 320.74 350.68 1.1949
120 0.07771 330.94 362.03 1.2417 0.06168 330.30 361.14 1.2218
130 0.07991 340.58 372.54 1.2681 0.06347 339.98 371.72 1.2484
140 0.08208 350.35 383.18 1.2941 0.06524 349.79 382.42 1.2746
p=6.0 bar=0.60 Mpa p=7.0 bar=0.70 Mpa
Sat. 0.03408 238.74 259.19 0.9097 0.02918 241.42 261.85 0.9080
30 0.03581 246.41 267.89 0.9388 0.02979 244.51 265.37 0.9197
40 0.03774 255.45 278.09 0.9719 0.03157 253.83 275.93 0.9539
50 0.03958 264.48 288.23 1.0037 0.03324 263.08 286.35 0.9867
60 0.04134 273.54 298.35 1.0346 0.03482 272.31 296.69 1.0182
70 0.04304 282.66 308.48 1.0645 0.03634 281.57 307.01 1.0487
80 0.04469 291.86 318.67 1.0938 0.03781 290.88 317.35 1.0784
90 0.04631 301.14 328.93 1.1225 0.03924 300.27 327.74 1.1074
100 0.04790 310.53 339.27 1.1505 0.04064 309.74 338.19 1.1358
110 0.04946 320.03 349.70 1.1781 0.04201 319.31 348.71 1.1637
120 0.05099 329.64 360.24 1.2053 0.04335 328.98 359.33 1.1910
130 0.05251 339.38 370.88 1.2320 0.04468 338.76 370.04 1.2179
140 0.05402 349.23 381.64 1.2584 0.04599 348.66 380.86 1.2444
150 0.05550 359.21 392.52 1.2844 0.04729 358.68 391.79 1.2706
160 0.05698 369.32 403.51 1.3100 0.04857 368.82 402.82 1.2963

T v u h S v u h s
p=8.0 bar=0.80 Mpa p=9.0 bar=0.90 Mpa
Sat. 0.02547 243.78 264.15 0.9066 0.02255 245.88 266.18 0.9054
40 0.02691 252.13 273.66 0.9374 0.02325 250.32 271.25 0.9217
50 0.02846 261.62 284.39 0.9711 0.02472 260.09 282.34 0.9566
60 0.02992 271.04 294.98 1.0034 0.02609 269.72 293.21 0.9897
70 0.03131 280.45 305.50 1.0345 0.02738 279.30 303.94 1.0214
80 0.03264 289.89 316.00 1.0647 0.02861 288.87 314.62 1.0521
90 0.03393 299.37 326.52 1.0940 0.02980 298.46 325.28 1.0819
100 0.03519 308.93 337.08 1.1227 0.03095 308.11 335.96 1.1109
110 0.03642 318.57 347.71 1.1508 0.03207 317.82 346.68 1.1392
120 0.03762 328.31 358.40 1.1784 0.03316 327.62 357.47 1.1670
130 0.03881 338.14 369.19 1.2055 0.03423 337.52 368.33 1.1943
140 0.03997 348.09 380.07 1.2321 0.03529 347.51 379.27 1.2211
150 0.04113 358.15 391.05 1.2584 0.03633 357.61 390.31 1.2475
160 0.04227 368.32 402.14 1.2843 0.03736 367.82 401.44 1.2735
170 0.04340 378.61 413.33 1.3098 0.03838 378.14 412.68 1.2992
180 0.04452 389.02 424.63 1.3351 0.03939 388.57 424.02 1.3245
p=10.0 bar=1.00 Mpa p=12 bar=1.20 Mpa
Sat. 0.02020 247.77 267.97 0.9043 0.01663 251.03 270.99 0.9023
40 0.02029 248.39 268.68 0.9066
50 0.02171 258.48 280.19 0.9428 0.01712 254.98 275.52 0.9164
60 0.02301 268.35 291.36 0.9768 0.1835 265.42 287.44 0.9527
70 0.02423 278.11 302.34 1.0093 0.01947 275.59 298.96 0.9868
80 0.02538 287.82 313.20 1.0405 0.02051 285.62 310.24 1.0192
90 0.02649 297.53 324.01 1.0707 0.02150 295.59 321.39 1.0503
100 0.02755 307.27 334.82 1.1000 0.02244 305.54 332.47 1.0804
110 0.02858 317.06 345.65 1.1286 0.02335 315.50 343.52 1.1096
120 0.02959 326.93 356.52 1.1567 0.02423 325.51 354.58 1.1381
130 0.03058 336.88 367.46 1.1841 0.02508 335.58 365.68 1.1660
140 0.03154 346.92 378.46 1.2111 0.02592 345.73 376.83 1.1933
150 0.03250 357.06 389.56 1.2376 0.02674 355.95 388.04 1.2201
160 0.03344 367.31 400.74 1.2638 0.02754 366.27 399.33 1.2465
170 0.03436 377.66 412.02 1.2895 0.02834 376.69 410.70 1.2724
180 0.03528 388.12 423.40 1.3149 0.02912 387.21 422.16 1.2980

T v u h S v u h s
p=14.0 bar=1.40 Mpa p=16.0 bar=1.60 Mpa
Sat. 0.01405 253.74 273.40 0.9003 0.01208 256.00 275.33 0.8982
60 0.01495 262.17 283.10 0.9297 0.01233 258.48 278.20 0.9069
70 0.01603 272.87 295.31 0.9658 0.01340 269.89 291.33 0.9457
80 0.01701 283.29 307.10 0.9997 0.01435 280.78 303.74 0.9813
90 0.01792 293.55 318.63 1.0319 0.01521 281.39 315.72 1.0148
100 0.01878 303.73 330.02 1.0628 0.01601 301.84 327.46 1.0467
110 0.01960 313.88 341.32 1.0927 0.01677 312.20 339.04 1.0773
120 0.02039 324.05 352.59 1.1218 0.01750 322.53 350.53 1.1069
130 0.02115 334.25 363.86 1.1501 0.01820 332.87 361.99 1.1357
140 0.02189 344.50 375.15 1.1777 0.01887 343.24 373.44 1.1638
150 0.02262 354.82 386.49 1.2048 0.01953 353.66 384.91 1.1912
160 0.02333 365.22 397.89 1.2315 0.02017 364.15 396.43 1.2181
170 0.02403 375.71 409.36 1.2576 0.02080 374.71 407.99 1.2445
180 0.02472 386.29 420.90 1.2834 0.02142 385.35 419.62 1.2704
190 0.02541 396.96 432.53 1.3088 0.02203 396.08 413.33 1.2960
200 0.02608 407.73 444.24 1.3338 0.02263 406.90 443.11 1.3212

7.6. ANEXO III: TABLAS DE FACTORES DE CORRECCIÓN PARA

INTERCAMBIADORES DE FLUJO CRUZADO.
Recordaremos que F es el factor de corrección que se determina gráficamente

para cada intercambiador en función de dos expresiones adimensionales: P y R que
quedan definidas como:
T fs −T fe
P=
Tce − T fe
Donde:
Tfs= temperatura del fluido frío a la salida.
Tfe= temperatura del fluido frío a la entrada.
Tce= temperatura del fluido caliente a la entrada.
Tce − Tcs
R=
T fs − T fe
Donde:
Tfs= temperatura del fluido frío a la salida.
Tfe= temperatura del fluido frío a la entrada.
Tce= temperatura del fluido caliente a la entrada.
Fig 6.1: factor F para un intercambiador de calor de flujos cruzados y ambos fluidos sin mezclar.
Fig 6.2: factor F para un intercambiador de calor de flujos cruzados con un fluidos mezclado y el otro sin
mezclar.

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MANUAL DE PRÁCTICAS

Ref. equipo: TH SERIES B/C Fecha: ENERO 2008 Pg: 1 / 125

Bomba de Calor, Equipo de Refrigeración y Aire-Acondicionado THIBAR22C

7 MANUAL DE PRÁCTICAS ...................................................................................................... 3

7.1 DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO ........................................................................................................ 3

7.2 FUNDAMENTO TEÓRICO ............................................................................................................. 8

7.3 RELACIÓN DE PRÁCTICAS........................................................................................................ 31

Ref. equipo: TH SERIES B/C Fecha: ENERO 2008 Pg: 2 / 125

ideal. Aire como fuente de calor. (Bomba de calor agua-aire) ...............................................................................63

7.4 ANEXO I. GRÁFICAS COMPLEMENTARIAS ....................................................................... 101

7.5 ANEXO II: TABLAS ..................................................................................................................... 115

Ref. equipo: TH SERIES B/C Fecha: ENERO 2008 Pg: 3 / 125

7.1 DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO

La bomba de calor, equipo de refrigeración o aire-acondicionado

La bomba de calor, equipo de refrigeración o aire-acondicionado están

La unidad ha sido diseñada, además, para estudiar los cambios en las

Ref. equipo: TH SERIES B/C Fecha: ENERO 2008 Pg: 4 / 125

Figura 1.2.1. Diagrama completo del nuevo TH Series

A partir de ahora todas las explicaciones sobre, la bomba de calor, equipo

7.1.3 Posibilidades prácticas.

Este equipo permite las siguientes posibilidades prácticas:

Ref. equipo: TH SERIES B/C Fecha: ENERO 2008 Pg: 5 / 125

• Determinación de la potencia de entrada, calor producido y coeficiente

• Preparación de las curvas de eficiencia de la bomba de calor con

• Obtención el ciclo de compresión de vapor en un diagrama P-H y su

• Preparación de las curvas de eficiencia de la bomba de calor basándonos

• Balances de energía para los diferentes componentes y para el ciclo

• Evaluación de la efectividad volumétrica del compresor a distintas

• Estimación del coeficiente de termotransferencia total en el evaporador y

• Balance de energía en el evaporador de aire.

• Estimación del calor intercambiado en el evaporador de agua y

• Determinación de los parámetros característicos de la refrigeración por

• Parámetros característicos del ciclo de compresión de vapor. Parámetros

Ref. equipo: TH SERIES B/C Fecha: ENERO 2008 Pg: 6 / 125

• Influencia del sobrecalentamiento y del subenfriamiento durante el ciclo

En las tablas siguientes se enumeran los distintos elementos que

constituyen el equipo de la bomba de calor, TB22B:

A continuación se muestran los sensores teniendo en cuenta el sentido de circulación según la

Ref. equipo: TH SERIES B/C Fecha: ENERO 2008 Pg: 7 / 125

Este equipo dispone de los siguientes accesorios:

1.- Diagrama de entalpía del refrigerante R134a.

7.1.3 Dimensiones y pesos

Largo: 900 mm.

Ref. equipo: TH SERIES B/C Fecha: ENERO 2008 Pg: 8 / 125

Peso: 100 kg.

7.1.4 Servicios requeridos

Consulte el Manual de Servicios Requeridos, M2.

7.2 FUNDAMENTO TEÓRICO

Una meta importante en ingeniería es proyectar sistemas que realicen las

Todos los fundamentos necesarios para el análisis termodinámico de los

Estos principios pueden aplicarse a los componentes individuales de un

El objetivo de una bomba de calor es mantener la temperatura dentro de

7.2.1.1 Calor y trabajo (Basado en el 1er principio de la termodinámica)

Las definiciones y naturaleza del Calor y Trabajo se tratan detalladamente

Ref. equipo: TH SERIES B/C Fecha: ENERO 2008 Pg: 9 / 125

Si bien el calor y el trabajo son formas de energía que pueden medirse en

Calor se define como la energía transferida hacia (+) o desde (-) un

Trabajo se define como la energía transferida hacia (-) o desde (+) un

Por convención el trabajo realizado sobre el sistema es negativo, por tanto,

Figura 2.1.1. Convenio de signos utilizado

Suponiendo conocidas las definiciones de variables de estado, función de

Ref. equipo: TH SERIES B/C Fecha: ENERO 2008 Pg: 10 / 125

1. Isóbaro: proceso realizado a P= cte.