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Mezclado y dilución
Color Verde (0300); gris (0700)
Acabado Mate Mezclado Mezclar enérgicamente la base, después combinar y
mezclar enérgicamente de la siguiente manera: Verter
Primarios Autoimprimante el polvo de zinc muy lentamente en la base
premezclada, agitando continuamente. Mezclar hasta
Capas de Puede aplicarse una capa de acabado con resinas
que no haya grumos. Verter la mezcla a través de una malla
acabado epoxi, poliuretanos o acrílicos según sus necesidades. 30 mesh. NO MEZCLAR KITS PARCIALES
No se requieren para determinadas exposiciones. En .
determinadas condiciones, se requiere aplicar una capa Consejo: Tamizar el zinc a través de una malla contribuye
atomizada para minimizar la formación de burbujas en la capa de al proceso de mezclado, ya que rompe o atrapa los
acabado. grumos de zinc seco.
Espesor de 2,0 a 3,0 mils (50 a 75 micrones) por capa.
Relación
película seca Kit de 1 gal Kit de 5 gal
Es aceptable un espesor de película seca de hasta 6,0 mils Parte A: 0,75 galones 3,75 galones
(150 micrones).
Polvo de zinc: 14,6 lbs 73 lbs
Contenido de Por peso: 79% ± 2% Dilución
Sólidos Puede diluirse hasta 5 oz/galón (4%) con N.º 26 o N.º 33 en superficies y
ambiente tibios. Para condiciones sumamente cálidas o con viento fuerte (que
Contenido de Por Volumen: 62,3% ± 2%
pasan de los 85 ºF (29 Cº), puede diluirse hasta 8 oz/galón (6%) con N.º 254. En
Sólidos
climas frescos (por debajo de 40 °F (4 °C)), diluya hasta 7 oz/galón (6%) con N.º
21. El uso de thinner que no sean los suministrados o recomendados por
Tasa de Carboline puede afectar en forma adversa el desempeño del producto y anular
Rendimiento 1000 mil ft2 (24,9 m2/l a 25 micrones) la garantía del producto, ya sea expresa o implícita.
Teórico 333 ft2 a 3,0 mil (8,3 m2/l a 75 micrones)
Vida útil en el empaque
Valores de VOC Como se suministra:
Método 24 de la EPA: 4,0 lb/galón (479 g/l) Diluido: 8 horas a 75 °F (24 °C) y menos horas a mayores temperaturas. La vida útil
7 oz/galón con n.º 21: 4,1 lb/galón (492 g/l) termina cuando el recubrimiento se hace muy viscoso para ser aplicado.
5 oz/galón con n.º 26: 4,1 lb/galón (492 g/l)
5 oz/galón con n.º 33: 4,1 lb/galón (492 g/l)
8 oz//galón con n.º 254: 4.2 lbs./gal (503 g/l) Equipo de aplicación
Estos son valores nominales.
A continuación, se lista una guía general con respecto al equipo adecuado para la aplicación de este producto.
Es posible que las condiciones del lugar de trabajo requieran que se varíen características para lograr los
Temperatura de Sin capa de acabado: resultados deseados.
Servicio Continua: 750°F (400 °C)
No continua: 800°F (427 °C) Guía general:
Con las capas de acabado de alta temperatura Aplicación con Se ha determinado que el siguiente equipo de
recomendadas: aspersión aspersión es adecuado y se encuentra disponible a
Continua: 1000 °F (538 °C)
(general) través de fabricantes como Binks, DeVilbiss y Graco.
No
continua: 1200 °F (649 °C) Mantener el material bajo agitación leve durante la
aplicación. Si se detiene la aspersión por más de
10 minutos, hacer recircular el material remanente en la
Sustrato y preparación de superficies línea del aspersor. No dejar primarios mezclado en las
mangueras cuando se detenga el trabajo.
General Las superficies deben estar limpias y secas. Emplear
métodos adecuados para retirar suciedad, polvo, aceite
y todos los otros contaminantes que pudieran interferir
con la adherencia del recubrimiento.
No inmersión: SSPC-SP6 con chorro abrasivo y obtener un
perfil angular de 1.0-3.0 mils (25-75 micrones).
Referencia ASTM D4417
Diciembre 2016 0250
A nuestro saber y entender, los datos técnicos incluidos en el presente documento son verdaderos y precisos a la fecha de la publicación y están sujetos a modificaciones sin previo aviso. El usuario debe comunicarse con Carboline Company para
verificar que el pedido sea correcto antes de su especificación o solicitud. No se otorga ni se presume garantía de precisión alguna. Garantizamos que nuestros productos satisfacen el control de calidad de Carboline. No asumimos responsabilidad de
cobertura, desempeño ni lesiones que resulten del uso. De existir responsabilidad, está limitada al reemplazo de los productos. CARBOLINE NO ESTABLECE NINGUNA OTRA GARANTÍA DE NINGÚN TIPO, EXPRESA O IMPLÍCITA, ESTABLECIDA
POR LA LEY, DE PLENO DERECHO, O DE OTRA MANERA, INCLUIDAS LA COMERCIABILIDAD Y ADECUACIÓN PARA UN FIN DETERMINADO. Carboline y Carbozinc son marcas registradas de Carboline Company.
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Carbozinc® 11
Brocha Para retocar áreas de menos de un pie cuadrado (929cm2) Polvo de Zinc: No aplica
solamente. Usar una brocha de cerda mediana y evitar
Almacenamiento (general) Almacenar en interiores.
pasar excesivamente la brocha.
Rodillo No se recomienda. Temperatura de almacenamiento 40°F a 100°F (4°C a 38°C).
y humedad a 90% de humedad relativa
Programa de curado
Seco a
Temp. de la
Seco para manejar Aplicación de capa
superficie y 50% de
de acabado/más
humedad relativa
capas
0 °F (-18 °C) 4 horas 7 días
40 °F (4 °C) 1 hora 48 horas
60 °F (16 °C) ¾ de hora 24 horas
80 °F (27 °C) ¾ de hora 18 horas
100 °F (38 °C) ¼ hora 16 horas
Estos tiempos se basan en un espesor de película seca de 3,0 a 4,0 mils (75 a 100 micrones). Si el espesor de
película es mayor, la ventilación es insuficiente o las temperaturas son más bajas, el tiempo de curado será más
prolongado y se podría producir un atrapamiento de solvente y una falla prematura. Los niveles de humedad por
debajo del 50% requerirán tiempos de curado más prolongados. Notas: El tiempo de segundas manos es
ilimitado. La superficie debe estar seca, libre de “entizamiento”, sales de zinc de acuerdo a las buenas prácticas
de aplicación de recubrimientos. Consulte departamento técnico de Carboline sobre condiciones particulares.
Además, el zinc suelto debe retirarse de la película curada mediante frotamiento con tela abrasiva de fibra de
vidrio si: 1) Carbozinc 11 se va a usar sin capa de acabado en servicio de inmersión y el “desprendimiento de
zinc” podría ser perjudicial, o 2) cuando es evidente la “aspersión seca/niebla de aspersión” en la película curada
y se aplicará una capa de acabado. Para curado acelerado o con humedad relativa inferior al 40%, permita
un curado inicial de 2 horas a temperatura ambiente. Continúe el curado de 2 horas, con la aplicación de una
neblina de agua o vapor para mantener húmeda la superficie recubierta, durante un mínimo de 8 horas y hasta
que la superficie recubierta logre una dureza al lápiz de “2H” conforme a ASTM D3363.