CALIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA.

La Calificación del Procedimiento de Soldadura (PQR, Procedure Qualificatión Record) se realiza

con base en el WPS y se detallan los rangos de calificación y se anexan los ensayos mecánicos
realizados a la muestra, ya sea tensión, doblado, impacto o dureza. En el PQR se debe detallar
además el nombre del soldador, su estampa y su número de Identificación, El Inspector
Responsable de realizar las Pruebas con su respectiva firma, El Inspector Responsable de
Diseñar el WPS, la fecha y el código bajo el cual se calificó el procedimiento.

CALIFICACIÓN DEL SOLDADOR.

La calificación del soldador con base en el procedimiento de soldadura (WPS) previamente

calificado (PQR) y aprobado.

La calificación del soldador consiste en una prueba de su habilidad para soldar y dependiendo
de las necesidades del proyecto, esta prueba se realiza en diferentes posiciones, 1G, 2G, 3G,
4G, 5G o 6G, para soldadura a tope. La posición vertical con la progresión hacia abajo es
calificada únicamente para API. La soldadura en filete es calificada según AWS D1.1.

Existen variables esenciales y no esenciales para la calificación del soldador que se encuentran
en el código ASME IX Artículo III Welder Performance Qualifications. QW-300. La prueba del
soldador deberá estar dirigida por un inspector de soldadura calificado, y toda prueba a ser
sometida a los ensayos, ya sean destructivos o no, deberá haber pasado previamente la
inspección visual, de acuerdo a los requerimientos de la norma. Una vez el soldador sea
probado y el material sea examinado, ya sea por ensayos mecánicos o radiografía, y siempre y
cuando los resultados sean satisfactorios, se deberá llenar la planilla de calificación del
soldador, indicando principalmente:

- Nombres completos del soldador

- Número de Cédula de Ciudadanía o Pasaporte

- Estampa. Rango de diámetros que cubre esta calificación.

- Rango de espesores

- Posición calificada

- Proceso

- Metal Base (número P)

- Metal de aporte (número F)

- Espesor del metal depositado

- Progresión de soldadura

- WPS y PQR sobre el cual se realizó la calificación.

- Tipo de ensayo que se realizó a la probeta y su resultado

- Fecha de calificación

- Inspector que condujo la prueba

- Aceptación por parte del cliente

Estos registros se deben guardar y la calificación del soldador caduca únicamente si pasa más
de seis meses sin realizar una soldadura para la empresa.

Normas Y Estándares.

Las principales normas que rigen todo lo concerniente a los sistemas de tuberías y su
instalación constituyen las bases de muchas leyes relativas a la seguridad. La norma de mayor
envergadura en esta aplicación es el Código ASME para calderas y recipientes a presión, el cual
en sus secciones I, II, III, VIII, IX y XI define claramente los requerimientos mínimos que
consolidad la óptima instalación de un sistema. Enfatizando en el planteamiento de tuberías a
presión, se encuentran diferentes secciones separadas para este código que enmarcan la
implantación de estos sistemas:

Tuberías para Sistemas de Potencia..................................... B31.1

Tuberías para Gases Combustibles...... ................................ B31.2

Tuberías Plantas Químicas y Refinerías de Petróleo................ B31.3

Tuberías para transporte de petróleo líquido......................... B31.4

Tuberías para Refrigeración................................................ B31.5

Tuberías para transmisión y distribución de Gas.................... B31.8

Tuberías para Servicios en Edificios..................................... B31.9

Indudablemente existen muchas otras organizaciones que se han dedicado a resaltar los
requerimientos en las instalaciones de tuberías como tal. Entre ellas podemos mencionar El
Instituto Americano de Petróleo (API), La Sociedad Americana para Pruebas y Materiales
(ASTM), La Asociación Nacional de Protección Contra Incendios (NFPA), El Instituto Nacional
Americano de Normas (ANSI), etc.

A cotinuación se señalan algunas de las normas o estándares que son normalmente utilizadas
en la industria de la construcción:

American National Standards Institute (ANSI).

American Society of Mechanical Engineers (ASME) .

Instrument Society of America (ISA) .

Deutscher Normenausschuss (Comision Alemana de Normas DIN) .

American Estándar Association (ASA) .

Comisión Venezolana de Normas Industriales (COVENIN).

American Petroleum Institute (API) .

American Welding Society (AWS).

Factores que influencian la selección del proceso de soldadura.

El tipo de material a soldar.

Las dimensiones del material, espesor (sht) y forma.

La posición de soldadura que debe ser usada.

Nivel de calidad requerido.