Instalación de Geomembranas – Aplicaciones Especiales

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
Previamente al inicio de los trabajos de instalación, el personal de Geosintéticos e Instalaciones
SAC. inspeccionará visualmente las rasantes para determinar si se encuentran aptas para el
revestimiento.

El terreno deberá ser compactado y nivelado (90% del Proctor Modificado) de modo que no
ocurran asentamientos diferenciales ni perforaciones en la lámina. Se removerán los clastos y
escombros, cuidando que las gravas o trozos de arena no excedan los 3/8 pulgada de
diámetro, no permitiéndose la presencia de gravas en las primeras 6 pulgadas de espesor del
terreno a impermeabilizar.
Se procederá al tendido de la geomembrana y a cada panel se le asigna un número de
identificación y de referencia en el dibujo del plano de construcción, más el número de
identificación del rollo del fabricante y la fecha en que se dispuso. Esta información deberá ser
llenada en formatos entregados por la empresa instaladora al Ingeniero contratista encargado
del control de calidad, a fin que lleve un registro del avance efectuado.

Los paños tendidos son asegurados utilizando bolsas de arena y/o cualquier otro material de la
zona a fin de evitar el levantamiento por acción del viento, los que permanecerán sobre partes
expuestas a la acción del viento durante el tiempo necesario para su correcta fijación y anclaje.
Se requieren por lo menos mantener una bolsa cada dos metros

Las uniones mediante traslapes se realizarán una vez que los paños se encuentren plenamente
ubicados, La disposición del traslape determina la dirección de movimiento de las máquinas
soldadoras de cuña caliente al momento de la soldadura por fusión
Para el cumplimiento de las especificaciones técnicas estos traslapes no deberán presentar
una longitud inferior a 10mm. de modo que los excedentes a ambos costados de la línea
tengan el tamaño suficiente para ser asidos con la tenaza del tensiómetro durante los ensayos
destructivos. y adicionalmente favorecer a que la fusión sea ejecutada completamente en el
traslape.

INSTALACION DE GEOMEMBRANA

La zanja de anclaje es realizada para pozas de almacenamiento, reservorios, etc y deberá ser
excavada en forma paralela a todo el perímetro del terreno que se impermeabilizó (sección de
zanja de 0.30m x 0.50 m).

Métodos de Soldadura

Los métodos de soldadura utilizados son: Soldadura por Cuña Caliente (Hot Wedge Welding),
Soldadura por Extrusión (Extrusión Welding).

1. Soldadura por cuña Caliente

El procedimiento es llevado a cabo mediante una máquina autopropulsada por medio de
energía eléctrica que permite combinar calor, presión y velocidad. A medida que avanza la
soldadora propulsada por los rodillos éstos presionan la parte fusionada por la cuña logrando
dos líneas de soldadura paralelas separadas por un área libre que constituye el denominado
“canal de aire”, que permitirá realizar pruebas de Control de Calidad o CQC (Construction
Quality Control). El traslape entre las láminas a unir deberá ser no menor de 75mm.

2. Soldadura Wedge Leister (Suiza) Comet

Este tipo de soldadura es utilizado exclusivamente en láminas de polietileno y es de menor

rendimiento en ejecución y control de calidad que el de cuña caliente (aproximadamente 30
cm/min), y se caracteriza por su aplicación a uniones especiales donde no es posible el uso de
la cuña, tal es el caso de los parches, detalles y uniones especiales como suelen ser las botas,
es decir la fijación de geomenbrana alrededor de tuberías. Esta soldadura consiste en la unión
por termofusión con aporte del material a las partes a unir. Este sistema de soldado es
efectuado por un cordón de soldadura de polietileno (Rod HDPE), que es introducido a la
cámara de fusión de la extrusora donde será fundido y al aplicarse sobre la geomenbrana
deberá lograr una fusión óptima con la misma. El cordón o varilla de HPDE usada tiene un
espesor de 4 ó 5 mm de diámetro y debe mantener la calidad de la geomenbrana para
conseguir una óptima soldadura.

Cabe recalcar que para lograr una soldadura eficiente se debe conjugar trabajos previos:

Pre lijado de los paños a unir con un soplete de aire caliente. Lijado de la zona utilizando lijas
circulares para lograr minimizar la diferencia de relieve existente entre los paños en el punto a
unir.

Las dos láminas de geomenbranas que se ensamblarán se deben colocar creando un traslape
de por lo menos 3 pulgadas.

El espesor del cordón de soldadura fusionado y aplicado sobre la unión debe ser aprox. dos
veces el espesor de la lámina superior de geomenbrana, medido desde la superficie de
contacto de la lámina inferior a la cara superior de la lámina superior como se observa en la
figura. Si existe un exceso de soldadura sobre la superficie, será considerado aceptable si el
exceso es igual en ambos lados, según lo lustrado, y permita realizar adecuadamente la prueba
de vacío.