NESTOR ULISES ORTIZ CRUZ OC201301

Principios de manipulación de los materiales

El manejo de materiales puede llegar a ser un problema de la producción ya que
agrega poco valor al producto y consume una parte del presupuesto de
manufactura. Este manejo de materiales incluye consideraciones de movimiento,
lugar, tiempo, espacio y cantidad. El manejo de materiales debe asegurar que las
partes, materias primas, material en proceso, productos terminados y suministros
se desplacen periódicamente de un lugar a otro.

Cada operación del proceso requiere materiales y suministros a tiempo en un punto

en particular, el eficaz manejo de materiales. Se asegura que los materiales serán
entregados en el momento y lugar adecuado, así como, la cantidad correcta. El
manejo de materiales debe considerar un espacio para el almacenamiento.

Las tecnologías para el manejo de materiales se han convertido en una nueva

prioridad en lo que respecta al equipo y sistema de manejo de materiales. Estas
tecnologías pueden utilizarse para incrementar la productividad y lograr una ventaja
competitiva en el mercado. Aspecto importante de la planificación, control y logística
por cuanto abarca el manejo físico, el transporte, el almacenaje y localización de los
materiales.

El instituto Material Handling Institute.se aceptan 20 principios para manejar

materiales que se detalla a continuación:

1. Principio de Planeación: determinar el manejo de materiales del proceso y las

actividades de almacenamiento con el fin de obtener la eficiencia máxima en el
conjunto de operaciones.

2. Principio de sistemas: Integrar actividades de manipulación es muy práctico

en un sistema coordinado de operaciones, atención de los vendedores,
recepción, almacenamiento, producción, inspección, empaque, bodegas,
envíos, transporte y atención al cliente, saber equilibrar la armonía que debe de
haber entre la maquinaria, hombre y material.

3. Principio de flujo de materiales: Disponer de una secuencia de operaciones y

distribución del equipo que optimice el flujo de materiales.
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4. Principio de simplificación: Reducir a gran medida el manejo excesivo de

materiales, eliminación, o la combinación del movimiento y/o el equipo
innecesario.

5. Principio de gravedad: Utilizar la gravedad para mover el material hacia donde

sea más práctico, muy relacionado al principio de flujo de materiales constante.

6. Principio de la utilización de espacio: Hacer uso óptimo del volumen del

inmueble, evitando de cierta forma demoras.

7. Principio del tamaño unitario: Incrementar la cantidad, el tamaño o el peso

de las cargas unitarias o la tasa de flujo.

8. Principio de la mecanización: Mecanizar las operaciones de manipulación a lo

que sea necesario con el fin de reducir tiempos.

9. Principio de automatización: Hacer que la automatización incluya funciones

de producción, manejo y almacenamiento, muy relacionado al principio de
mecanización.

10. Principio de selección de equipo: Al seleccionar el equipo de manejo,

considerar todos los aspectos del material que se manipulará: Movimiento y
método que se usarán para seleccionar el equipo y herramienta idóneo para el
proceso.

11. Principio de estandarización: métodos, equipos, controles y software para el

manejo de materiales debe estandarizarse dentro de los límites que logran los
objetivos globales de desempeño y sin sacrificar la flexibilidad, modularidad y
producción.

12. Principio de adaptabilidad: Usar los métodos y el equipo que realicen del mejor
modo varias tareas y aplicaciones para las que no se justifique el equipo de
propósito especial, es decir flexibilidad a los cambios.

13. Principio de peso muerto: Reducir la razón de peso muerto del equipo de
manipulación a la carga que soportará, esto es un punto que desde un inicio se
puede interpretar como un costo ya contemplado.

14. Principio de utilización: Planear la utilización óptima del equipo y la mano de

obra para el manejo de materiales evitando tiempos muertos, maquinas ociosas,
etc.
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15. Principio de mantenimiento: Planear el mantenimiento preventivo y

programar las reparaciones de todo el equipo de manejo para obtener un tiempo
de vida útil prolongado.

16. Principio de obsolescencia: Reemplazar los métodos y el equipo obsoletos

de manejo en los casos en que otros más eficientes mejoren las operaciones,
ayudando a la rentabilidad en general.

17. Principio de control: Usar las actividades de manejo para mejorar el control
de inventario de producción y la atención de las órdenes.

18. Principio de capacidad: Emplear el equipo de manejo para alcanzar la

capacidad de producción que se desea de una manera eficiente.

19. Principio de rendimiento: Determinar la eficacia del rendimiento del manejo

en términos de gasto por unidad manejada.

20. Principio de seguridad: Contar con métodos y equipo apropiados para hacer
el manejo con seguridad, un punto en higiene y seguridad industrial que
representa una reducción en costos muy importante.

Principales Beneficios:

1. Integración de estrategia logística con los requisitos del manejo de materiales.

2. Optimización del diseño de las instalaciones.
3. Definición de los requisitos del manejo de materiales.
4. Mejora de los procesos operativos que provee.
5. Reducción de costos.
6. Aumento de capacidad.
7. Mejor distribución.