Plan de Tesis

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
“DETERMINACION DE LAS PPROPIEDADES FISICO MECANICAS DEL

CONCRETO PROYECTADO O SHOTCRETE CON SUPERPLASTIFICANTE
Y ADICION DE FIBRA DE ACERO, AL PIE DE OBRA – CUYO
fć=280kg/cm²”
PLAN DE TESIS
PRESENTADO POR:
ALUMNA. SARLY LIZZETH URRUTIA MEDINA
ASESOR PROPUESTO:
MG. ING. HÉCTOR PÉREZ LOAYZA
CAJAMARCA- PERÚ 2016

FACULTAD DE INGENIERIA
E.A.P INGENIERIA CIVIL
ASPECTOS GENERALES
Título:
“DETERMINACION DE LAS PPROPIEDADES FISICO MECANICAS DEL CONCRETO
PROYECTADO O SHOTCRETE CON SUPERPLASTIFICANTE Y ADICION DE FIBRA DE
ACERO, AL PIE DE OBRA CUYO fć=280kg/cm²”
Autor: Alumna. Sarly Lizzeth Urrutia Medina
Asesor: Mg. Ing. Héctor Pérez Loayza
CAPÍTULO I. EL PROBLEMA DE LA INVESTIGACIÓN
1.1. Planteamiento del problema
El desarrollo tecnológico de la maquinaria y el concreto han provocado, junto con los

progresos en la transformación de los aditivos y de la mano de obra especializada, el
surgimiento de nuevas perspectivas en la aplicación del concreto lanzado o proyectado
(shotcrete). El ser humano, en la constante búsqueda por la eficiencia, productividad y
calidad de sus espacios ha innovado los procedimientos y usos de los insumos de la
construcción, particularmente en el rubro del concreto lanzado. La convergencia de la
fuerza de trabajo y los medios de producción avalan la eficacia en la aplicación de este
material para taludes, muros de contención, túneles, minas y muelles, entre otras obras;
además de contar con la rentabilidad económica en los procesos constructivos, el
embellecimiento y cuidado del entorno circundante. Desde que el científico y escultor
norteamericano, Cal Ethan Akeley, patentó en 1911 la primera máquina presurizada para
lanzar mortero de manera continua por vía seca hasta la actualidad, donde el método de
proyección de concreto vía húmeda, reforzado con fibra metálica se ha vuelto extensivo, el
desarrollo de métodos, tecnologías, equipos y aplicación para la proyección de concreto se
ha transformado cualitativamente, estimulando la mayor seguridad en el ambiente laboral,
productividad en el sistema de proyección y ciclos constructivos más limpios.
En entrevista para Construcción y Tecnología en Concreto, Enrique Santoyo Villa,
protagonista, conocedor apasionado en la aplicación del concreto lanzado y directivo TGC–
empresa especializada en la aplicación del concreto lanzado-, junto con su equipo de
expertos: Javier Contreras Montiel y Jaime González Alcántara-, explican la importancia del
Sarly Lizzeth Urrutia Medina

concreto lanzado en México y la preponderancia de migrar hacia otras técnicas más

eficientes y productivas, como es el Grid Beam System, utilizado en Japón y otras partes
del mundo.
1.2 Formulación del problema
¿Cuáles son las propiedades físico – mecánicas del concreto proyectado o shotcrete con
superplastificante y adición de fibra de acero, al pie de obra?
1.3 Justificación de la investigación
La presente investigación se justifica en la necesidad de la determinación de un mejor
performance en cuanto se refiere a la estabilización y soporte de estructuras con concreto
proyectado o shotcrete.
Desde el punto de vista técnico se analiza la tecnología del concreto como medio de
estudio para alcanzar las resistencias de diseño, el diseño para alcanzar este punto y sus
características.
Desde el punto de vista económico se descifrará cómo puede este concreto disminuir la
cantidad de materiales que elevan el precio del concreto.
1.4 Alcances o delimitación de investigación

La investigación se enmarca en la determinación de propiedades físico-mecánicas del
concreto proyectado o shotcrete con superplastificante y adición de fibra de acero, al pie
de obra.
1.5 Limitaciones
Para la realización del presente trabajo se tendrán las siguientes limitaciones:
 La mala gradación que ofrecen las canteras, el incontrolado contenido de finos y
elementos contraproducentes como es la presencia de sulfatos, cloruros y materia
orgánica que perjudican a la calidad del concreto.
 La adquisición del equipo adecuado para realizar el lanzamiento in-situ del
concreto proyectado o shotcrete.
 El control de la temperatura y estándares en el debido curado del concreto in-situ.

1.6 Objetivos
 Objetivo General
Diseñar las mezclas adecuadas para un concreto proyectado o shotcrete cuyo
fć=210 kg/cm², y determinar las propiedades mecánicas y físicas que este ofrece
una vez endurado a los 7, 14 y 28 días.
 Objetivos Específicos
-Estudio de las propiedades físico mecánicas del agregado proveniente de la
cantera del río “La Yunguilla”
-Diseñar la mezcla del shotcrete para fć=210 kg/cm², en base a resultados y
solicitaciones durante la investigación.
-Realizar el ajuste de mezcla de acuerdo al revenimiento tienda a cero, mientras se
mantenga la humedad necesaria para poder ser lanzado.
-Realizar el análisis estadístico de las probetas a ser comprimidas al obtener la
resistencia que ofrece un concreto proyectado o shotcrete.
CAPÍTULO II. MARCO TEÓRICO
2.1 Antecedentes teóricos
El primer hito en la historia del hormigón proyectado ocurrió en 1907 con la

maquina inventada por Carl Ethan Akeley en Estados Unidos. Esta máquina
permitía que materiales secos fueran aplicados neumáticamente agregando agua
en la salida.
En 1910, se desarrolló y comenzó a utilizar una pistola de cemento con doble
cámara, basada en el diseño de Akeley. El concepto de “Gunita” consistía
esencialmente en un mortero usado en Estados Unidos en los años veinte como
protección contra el fuego en piques mineros. A comienzo de los años treinta,
nació el término general de “Shotcrete” (Hormigón Proyectado), difundido por el
“American Railway Engineering Association” (Asociación Americana de Ingenieros
de Ferrocarriles), para describir el proceso de “gunitado”. En 1966, el ACI

(Instituto Americano del Hormigón) adopto el termino “Shotcrete” para todas las
aplicaciones neumáticas de mortero y hormigón incluyendo la vía húmeda y seca.
La Unión Europea uso para el mismo material la terminología de “Sprayed
Concrete” (Hormigón Proyectado). En los años cuarenta se introdujo el uso de
agregado grueso de 10mm dentro de las mezclas de hormigón proyectado. El
hormigón proyectado vía húmeda comenzó a usarse desde 1955. A finales de los
años sesenta se introdujeron los equipos operados en forma remota. Las primeras
fibras metálicas fueron usadas en el año 1971 en Norte América y en 1977 los
noruegos comenzaron a utilizar la fibra metálica y los equipos remotos en gran
escala.
El primer equipo de hormigón proyectado que se tenga noción de arribo a Chile
fue en la División El Teniente de CODELCO, cercano a la localidad de Rancagua, VI
Región. El primer equipo introducido fue de proyección para vía seca a mediados
de los años 70, posteriormente esta técnica de proyección fue llevada en los 80 a la
División El Salvador.
En la actualidad el desarrollo de esta tecnología ha permitido la introducción en las
obras civiles de nuevos equipos, procesos y materiales, siendo el desarrollo de las
líneas del Metro de Santiago las que han permitido este cambio tecnológico en
Chile a gran escala.
Como resumen se puede señalar el avance de la construcción del Metro de
Santiago y el desarrollo del hormigón proyectado:
 Línea 1 (1970 – 80) y línea 2 (1980 – 90): excavaciones a cielo abierto (talud y
entibación). Ocupación de grandes terrenos en vías principales.
 Extensiones línea 2 y línea 5 (1990 -2005): construcción de túnel con Método
Austriaco (NATM) principalmente shotcrete vía seca y manual.
 Extensiones Línea 4 y futuras línea 3 y línea 6: shotcrete vía húmeda con la
introducción de equipos robotizados de alto rendimiento.
2.2 Bases teóricas

Concreto Proyectado o Shorcrete
El concreto con base en cemento Portland, agua y agregados tiene en la actualidad un
empleo extendido por todo el mundo, dada su versatilidad y múltiples ventajas. Sin
embargo, no siempre se presenta de la misma manera, pudiendo presentar algunas
limitaciones con la mezcla durante su colocación, en el proceso de fraguado, durante la
compactación o simplemente en su aspecto, entre otros aspectos. En este contexto han

sido desarrollados los concretos especiales que son aquellos con procesos constructivos
y/o sustancias especiales como aditivos químicos o adiciones minerales, que modifican
alguna o algunas de las propiedades de la mezcla para atenuar las dificultades que puedan
presentarse.
Puede hablarse en la actualidad del concreto premezclado, bombeado, inyectado, ligero,

pesado, compactado con rodillo, con fibras, aireado, refractario, coloreado, así como de
una gran variedad de estos concretos especiales, entre los que aparece el denominado:
Concreto Lanzado (CL) o Gunite, la idea del Gunite para el dr. Akeley nació ante la
necesidad de reproducir modelos de animales prehistóricos aplicando con la mano
mezclas de arcilla sobre los esqueletos. Se trataba de un método en que por medio de aire
comprimido se podía colocar la mezcla seca de cemento y arena, debido a la presión
ejercida por el aire que transportaba la mezcla por una manguera y al salir por la boquilla
se le inyectaba agua, lo quepermitía colocar la mezcla sin escurrirse por su bajo
revenimiento.
La EFNARC (European Federation of National Associations Representing Producers and

Applicators of Specialist Building Products for Concrete) define a este concreto especial
como una mezcla de cemento, agregados y agua, lanzados neumáticamente desde una
boquilla hacia una superficie para producir una masa densa y homogénea. Definiéndolo el
Instituto Americano del Concreto (ACI, por sus siglas en inglés) como un mortero o
concreto transportado a través de una manguera y proyectado neumáticamente a alta
velocidad sobre una superficie, que puede ser de concreto, roca, terreno natural,
mampostería, acero, madera, poliestireno, u otras (Figuras 2a y 2b).
El método del CL conquistó la atención por su éxito y trajo como resultado la fabricación
de la máquina denominada Cement-Gun (Figuras 3a y 3b), que fue patentada
posteriormente en el año 1911 y el nombre de Gunite, que fue registrado como marca. El
método anteriormente descrito es el que hoy se conoce como vía seca. Tiempo después,
alrededor de los años 50, el método fue reformado agregándole agua directamente a la
mezcla al ser proyectada, ésto se conoce como vía húmeda.
La idea de proyectar mortero hacia una superficie a alta velocidad tuvo un éxito inmediato
por lo que se comenzaron a emprender proyectos usando adicional.mente acero
estructural como elemento de refuerzo. Este acero fundamentalmente tenía la función de
evitar agrietamientos por contracción térmica y de secado; para distribuir de manera

uniforme los esfuerzos ge.nerados por las acciones de posible ocurrencia, y para
garantizar la homogeneidad del sistema si por alguna razón ocurren agrietamientos
indeseados que tiendan a colapsar la matriz cementicia.
Fue así que quedaron demostradas las ventajas del concreto lanzado con aspectos
representativos tales como la protección de las estructuras frente al fuego y la corrosión,
motivadas por la alta densidad alcanzada y la fuerte compatibilidad de la mezcla con el
acero estructural. Por esta misma época se hizo común el empleo del Gunite para la
construcción de estanques o depósitos de agua el nivel global hacia el año 1922.
En la década de los años 30, la Asociación America.na de Ingenieros de Vías Férreas
(AREA, por sus siglas en inglés) introdujo el término genérico Shotcrete para denominar el
proceso del Gunite. En 1951 el ACI (crea.do desde 1904) adoptó este término para
describir el método de proyectado por vía seca. Luego, se le llamó así al proceso de
proyección por vía húmeda, y el término fue ganando una amplia aceptación en varias
partes del mundo. Según la Asociación Americana del Shotcrete (ASA por sus siglas en
inglés) lo correcto es la denominación Shotcrete–mezcla húmeda, o Shot.crete–mezcla
seca.
Durante la década de los 50 se introdujeron pistolas para la aplicación por vía seca, hecho
que permitió aplicar concretos con agregados gruesos. También se diseñaron equipos para
la colocación por vía húmeda con pistola rotativa, lo que permitió un sistema de
alimentación continuo. Estas innovaciones aseguraron poco a poco la utilidad, flexibilidad
y efectividad ge.neral del proceso, adentrándose gradualmente en la industria del concreto
hasta nuestros días.
A) Filosofía de diseño
En el desarrollo de la Tecnología del Concreto Proyectado o Shotcrete, han surgido dos
filosofías o aproximaciones con respecto a los métodos de diseño de mezclas del Shotcrete.
Ellas pueden ser calificadas como la Filosofía de Suelos o Geotecnia y la Filosofía de
Concreto. Las aproximaciones de dosificación de mezclas se diferencian significativamente
dependiendo de la filosofía del tratamiento del agregado, ya sea como agregado de
concreto convencional o como agregado utilizado en el vaciado de terraplenes
estabilizados.

Las mezclas de Shotcrete producidas usando métodos de diseño de concreto tienen una
consistencia más fluida que las mezclas con aproximación a suelos debido a que hay más
pasta en la mezcla que áridos.
A.1) Filosofía del concreto
Para la filosofía del concreto se considera que la mezcla de Shotcrete es un verdadero
concreto cuya resistencia y otras propiedades siguen la relación agua-cemento establecida
por Abrams en 1918. Es decir, suponiendo agregados resistentes y limpios, la resistencia
del concreto completamente consolidado es inversamente proporcional a la proporción
agua–cemento. Usando menos agua con una constante cantidad de cemento se produce un
concreto con mayor resistencia a la compresión y propiedades relacionadas.
Tras la aplicación y después de un período inicial de fraguado y de rigidización, el
Shotcrete proporciona un soporte pasivo temprano al terreno. A medida que el shotcrete
endurece y gana resistencia, deformaciones subsecuentes generan una significativa mayor
resistencia ya que el hormigón proyectado se vuelve también más rígido.
El Concreto Proyectado, correctamente diseñado y aplicado, permanece en su lugar sin
hundimiento inclusive en paredes verticales o aplicaciones sobre cabeza. Es muy adecuado
en áreas de acceso limitado, usando equipos pequeños, móviles y portables. El Concreto
Proyectado puede ser aplicado a través de equipos operados remotamente o por
pitoneros.
MATERIALES PARA MEZCLAS DE CONCRETO PROYECTADO
MATERIALES AGLUTINANTES (CEMENTANTES)
El tipo y la cantidad de cemento Portland o cemento más puzolana requerido en las
mezclas de Shotcrete dependen del volumen de la estructura, las propiedades requeridas
por ésta y las condiciones de exposición. Además, la mayoría de túneles revestidos con
Shotcrete son suficientemente grandes para requerir consideraciones del calor de
hidratación del material cementante.

1. CEMENTO
El cemento actúa como un “aglutinante” en la mezcla de concreto proyectado que une y fija
las partículas de agregado a través de la matriz. El cemento también es el lubricante
principal del concreto proyectado, tiene un fraguado hidráulico y por lo tanto es
parcialmente responsable de las propiedades mecánicas del concreto endurecido. Sin
embargo, aquí hay un requerimiento importante que no es condición en concreto
estructural.
El cemento para el concreto proyectado siempre debe empezar a fraguar extremadamente
rápido y producir muy alta resistencia temprana.
El cemento que no reaccione bien al combinarse con acelerantes de fraguado o con
aditivos de reacción lenta no es apropiado para la producción de concreto proyectado para
estabilización del terreno.
El contenido total de finos en una mezcla de concreto proyectado depende de muchos
factores y puede ser evaluado como sigue:
Tabla de contenido total de finos en un metro cúbico de concreto proyectado.
2. ADICIONES
Las adiciones se emplean en concreto proyectado para una variedad de requerimientos

por lo que cambian considerablemente en características.
Microsílica
El humo de sílice es SiO2 amorfo, que se da como un sub-producto en la producción de

silicona. El material tiene una superficie especifica enorme y es altamente reactivo, por lo
tanto es técnicamente apto para una variedad de requerimientos. Este no tiene efecto
adverso en la resistencia temprana. El humo de sílice es la adición ideal pero su costo es
alto.
3. AGREGADOS

Los agregados (partículas de piedra) constituyen el esqueleto de la matriz de concreto

proyectado. Aproximadamente 75% del volumen es arena y grava. La composición
geológica del agregado tiene una fuerte influencia en la manejabilidad y otras propiedades
del concreto endurecido. Los agregados tienen diferentes funciones:
· Parámetros principales que influencian la homogeneidad de la mezcla de concreto

proyectado
· Parámetros que determinan el requerimiento de agua
· Llenante de menor costo en la matriz de concreto proyectado
· Consecución de propiedades mecánicas (resistencia a la tensión, flexión y resistencia a
compresión)
· Fuerte influencia en la manejabilidad de la mezcla (formas de las partículas y finos)
· Alta influencia en la durabilidad requerida (porosidad y pureza)
Por estas razones debe dársele al agregado la más alta importancia, pero tristemente no
siempre es el caso. Si el contenido de finos < 0.125 mm cambia solo en un mínimo
porcentaje, una mezcla que es extremadamente manejable puede fácilmente convertirse
en una que es imposible de bombear, o si el porcentaje de componentes blandos en el
agregado es demasiado alto su resistencia al congelamiento puede ser totalmente
destruida. En lo que se refiere a la tecnología del concreto, las curvas de granulometría con
una partícula de agregado de tamaño máximo de 16 mm son buenas en general, pero en
términos del proceso global de aplicación de concreto proyectado el tamaño de las
partículas hasta 8mm ofrece ventajas. Las curvas de granulometría para las aplicaciones
seca y húmeda de concreto proyectado son mostradas.
Distribución de tamaño de partículas de componentes individuales.
4. AGUA

El agua va dentro del concreto proyectado como agua añadida durante su producción y
como humedad inherente en el agregado. La consistencia (plasticidad) de la mezcla la
regula el agua y los aditivos. El agua de mezclado no debe contener ningún componente
que retarde o acelere la hidratación. Estos son principalmente:
• Aceite y grasa • Azucares
• Sales • Cloruros
• Sulfatos
El agua natural subterránea, el agua lluvia, el agua de río y de lagos normalmente es
adecuada. El agua marina no debe utilizarse debido a su alto contenido de cloruros.
El agua potable siempre es adecuada para la producción de concreto proyectado.
5. ADITIVOS PARA EL CONCRETO PROYECTADO
Los aditivos para el concreto se utilizan para mejorar y/o cambiar las propiedades del
concreto que no pueden o no pueden correctamente ser controladas por los componentes
cemento, agregados y agua. Los aditivos pueden ser también adicionados al concreto
proyectado durante el proceso de proyección para regular el inicio del fraguado.
Los aditivos de concreto hacen que el concreto sea un sistema complejo de múltiples
materiales.
Los aditivos de concreto proyectado se adicionan como porcentaje del peso o volumen del
cemento. Estos se adicionan en un rango aproximado de 0.5% a 6%. Esto da cantidades de
2 kg/m3 a 30 kg/m3, que esta en el rango de las milésimas partes del volumen total de
concreto. Todos los aditivos usados son colocados en el concreto durante su producción en
la planta de mezcla después de la medición inicial de agua. Una excepción es el acelerante
del fraguado, el cual se adiciona inmediatamente antes del proyectado.

Especificaciones para la utilización de concretos y morteros proyectados.
La ecología y la seguridad de los aditivos para el concreto proyectado son evaluadas y

clasificadas por el sello de calidad EFCA (Federación
Europea de Aditivos para el Concreto).
Los diferentes aditivos de concreto proyectado se enumeran a continuación y se describen
sus propiedades.
Acelerante:
Los acelerantes controlan el tiempo de fraguado del concreto proyectado después de su

aplicación, se utilizan en forma líquida o en polvo. Un factor importante para el control del
tiempo de fraguado del concreto proyectado es la estabilidad en la dosificación del
acelerante, razón por la cual la utilización de estos aditivos debe hacerse desde unidades
dosificadoras que garanticen baja variabilidad de la dósis acorde con el flujo de concreto
(sincronización). En términos de calidad, la única excepción, es en aplicaciones menores.
Los acelerantes de fraguado se clasifican según su composición química y por consiguiente
con su manera individual de acción y efecto en el fraguado del concreto.
Agentes de control de fluidez:
Mejor conocidos como plastificantes y superplastificantes. Los superplastificantes se

emplean para controlar el contenido de agua especificado (relación a/c) mientras que se
garantiza simultáneamente la consistencia requerida del concreto fresco (plasticidad).
Dos intereses diametralmente opuestos en apariencia:
· Un contenido bajo de agua (relación a/c) que garantice la calidad.

· Una consistencia plástica del concreto fresco para una buena manejabilidad de la mezcla.
Estabilizadores de consistencia / retardantes de fraguado:
Se pueden adicionar productos especiales a la mezcla de concreto proyectado para

controlar (retardar) la hidratación. Estos permiten que el tiempo de manejabilidad del
concreto proyectado pueda cambiarse a voluntad, de tal manera que no varie el rango de 1
a 2 horas. El tiempo puede ajustarse según las condiciones regulando la cantidad de estos

retardantes. Las propiedades de los superplastificantes a menudo se combinan con los

efectos de los retardantes.
Ayudantes de bombeo:
Para mejorar la bombeabilidad, a menudo se agregan aditivos especiales a las mezclas que
permite solucionar la variabilidad de los finos, una forma difícil o una pobre capacidad de
retención de agua de los componentes < 0.125 mm que son tan importantes para el
proceso. Los ayudantes de bombeo promueven la cohesión interna e incrementan la
cantidad de película lubricante.
CONCRETO PROYECTADO REFORZADO CON FIBRA
El concreto proyectado reforzado con fibra se ha vuelto ahora mucho más importante
debido al desarrollo de nuevos y mas efectivos tipos de fibra, su disponibilidad creciente y
su inclusión en varios estándares. Puede considerarse que actúa en perfecta combinación
con el concreto proyectado. Lo mismo que el concreto convencional, el concreto
proyectado es un material frágil con resistencia limitada a la tensión y a la flexión pero con
excelente resistencia a la compresión. Ciertamente es posible reforzar concreto
proyectado con refuerzo de acero convencional, pero su instalación es muy dispendiosa,
toma mucho tiempo y frecuentemente en condiciones críticas en cuanto a seguridad
industrial. Además las barras de refuerzo no se adaptan bien al grosor de capa flexible de
diseño del concreto proyectado. Por ello tiene sentido utilizar concreto proyectado
reforzado con fibra. Sus principales ventajas son:
• Distribución homogénea del refuerzo de fibra en el concreto proyectado
• Incrementando en la ductilidad del concreto proyectado
• Alta resistencia a la tensión y flexión
• Mayor seguridad debido a la deformación postfisuración
• Aumento de la resistencia al impacto
• Mejora de la adherencia
• Reducción de la fisuración por retracción temprana
• Mayor resistencia al fuego

La fibra de acero sobrepasa a las barras de refuerzo y a la malla en costo en casi todos los
casos.
Las siguientes pautas aplican en la producción de concreto proyectado reforzado con fibra:
• La consistencia del concreto fresco debe ser más plástica de manera que pueda
bombearse.
• Como la superficie es más grande el requerimiento de película lubricante y adhesiva es
mayor y por consiguiente el contenido de cementante debe aumentarse.
• Las propiedades adhesivas se mejoran mediante el uso de humo de sílice.
Prueba de placa SIA162/6, fibra de acero Dramix RC-65/35-BN
• El punto para agregar la fibra depende del tipo de fibra y puede cambiarse si ocurriera
algún problema.
• Recuerde que las fibras también se pierden con el rebote y que por lo tanto el contenido
y la eficiencia en el concreto proyectado están determinados por este factor y no por la
dosis teórica de fibra de acero.
UNIDADES DE DOSIFICACIÓN
Los dosificadores se usan para adicionar el acelerante. Para garantizar una estabilidad del
fraguado del concreto proyectado, la cantidad dosificada debe correlacionarse con la
cantidad del concreto; en otras palabras, el dosificador debe estar sincronizado con el
suministro de concreto. El dosificador debe también cubrir el rango completo de
dosificación de los productos utilizados. (Dosis mínima y máxima multiplicadas por el
contenido de cemento en la cantidad de concreto proyectado suministrodo.)
Descripción funcional de Aliva, dosificadores para acelerantes de fraguado
El acelerador líquido de fraguado se incorpora dentro de la bomba a través de una

manguera. Esta manguera es comprimida por dos rodamientos en un rotor y el contenido

de la manguera es transportado mediante la revolución del rotor. A la salida de la bomba

se agrega el aditivo dentro de la válvula y se mezcla con agua o aire (si se requiere).
Un interruptor de presión integral impide que la bomba y los tubos se sobrecarguen si
ocurriera un bloqueo en la línea del sistema.
Para aplicaciones menores pueden agregarse acelerantes en polvo manualmente, pero

esto no es una medida controlada y no es factible en el caso de grandes aplicaciones.
2.3 Normativa
NORMAS ASTM
 C-136. Análisis Granulométrico de agregado fino grueso.
 C-29. Peso Unitario de agregado fino.
 C-33. Módulo de finura.
 C–127. Ensayos de Peso Específico y porcentaje de absorción de
agregado grueso.
 C-128. Ensayo para peso específico y porcentaje de absorción de
agregado fino.
 C-138. Peso Unitario (Granulométrico), rendimiento y contenido de aire
del concreto.
 C-70. Humedad superficial en el agregado grueso.
 C-566. Ensayos de contenido de humedad total' agregado por secado.
 C-88. Sanidad o Inalterabilidad por sulfato de sodio o magnesio.
 C-40. Impurezas orgánicas.
 C-142. Terrones de arcilla y partículas friables en el agregado.
 C-131. Resistencia a la abrasión del agregado grueso.
 C-143. Determinación del asentamiento de concretos preparados a base
de cemento Portland.
 C-1157 Cemento Adicionado Tipo MS-Pacasmayo y Tipo I.
 C-192 Preparación y curado en el laboratorio para ensayos de
compresión y flexión del concreto.
 C-172 Muestreo del Concreto fresco.
 C-39 Resistencia a la compresión de cilindros moldeados de concreto.
REGLAMENTO NACIONAL DE CONSTRUCCIONES

 Requisitos para materiales y procedimientos de construcción.- Título
VII.- Capítulo II.- Materiales.- Descripción y función.
 Anexo N° 12 del título VIII, Concreto Ciclópeo y Armado, Capítulo III -
Definiciones.

 Parte II Especificaciones y ensayos de materiales.

 Capítulo IV. Materiales.
 Parte III Requisitos ce construcción. Capítulo V, calidad del concreto.
 REGLAMENTO DE LAS CONSTRUCCIONES DE CONCRETO REFORZADO
(ACI 318 - 83)
 Capítulo 2.- Definiciones.
 Capítulo 3.- Materiales.
 Capítulo 4.- Calidad del Concreto.
 También se realizará la consulta de diversos libros de texto, tales como
se indicarán en la bibliografía respectiva, así como otras referencias que
se detallarán en el capítulo correspondiente.
CAPÍTULO III. HIPÓTESIS DE LA INVESTIGACIÓN
3.1 Hipótesis general
El concreto proyectado con superplastificante y adición de fibra de acero tiene un
comportamiento mayor en un 15 % al concreto normal.
3.2 Definición de variables
Variables independientes
 Calidad de los agregados
 Calidad del cemento
 Calidad del agua de mezclado
 Energía de lanzado.
Variable dependiente
 Resistencia a la compresión del concreto

3.3 Operacionalización de variables
VARIABLES DEFINICIÓN CONCEPTUAL INDICADOR ÍNDICE

Calidad de los Es la propiedad inherente Tamaño Máximo Porcentajes
agregados que tiene los agregados de la
Nominal.
cantera, teniendo en cuentaMódulo de finura.
su granulometría y debida Contenido de humedad
gradación. Absorción.
Abrasión.
Calidad del Cemento Caracterización del material Densidad Kg/m3
aglomerante que tiene el Calor de hidratación °C
concreto.
Calidad del agua de Valoración de las Ph
mezclado propiedades del agua de Conductividad Electrodos/Lt
mezclado que influyen Presencia de materiales Ppm
directamente en la
orgánicos
resistencia del concreto.
Energía de lanzado. Es la energía necesaria que Energía potencial Joules
necesita el concreto para ser
lanzado.
Resistencia a la Es la relación entre la fuerza Fractura parcial del Kg/cm2
compresión del que resiste antes de la espécimen.
concreto ruptura del espécimen y el
área que tenga dicha
probeta.
CAPÍTULO IV. METODOLOGÍA
4.1 Tipo, nivel, diseño y método de la Investigación
Tipo : Aplicada
Nivel : Descriptivo
Diseño : Cuantitativo y cuantitativo
Método de la investigación : Análisis, síntesis, deductivo y estadístico.
4.2 Población de estudio
Concreto preparado con agregados de la cantera del río “La Yunguilla”
4.3 Muestra
La muestra constará de 30 especímenes de concreto proyectado; 10 de los cuales serán

ensayados a los 7 días; 10 ensayados a los 14 días y 10 ensayados a los 28 días.
4.4 Unidad de análisis
La unidad de análisis es el agregado de la cantera del río La Yunguilla.

4.5 Técnicas e instrumentos de recolección de datos
Etapa preliminar
 Recolección de información de bibliografía.
 Buscar información técnica sobre diseño de concreto proyectado o shotcrete, y
concreto convencional.
 Caracterización de los agregados, determinación de sus propiedades mecánicas.
 Diseño y ajuste de mezclas para concreto proyectado o shotcrete.
Etapa de campo
Las muestras serán divididas en tres etapas, en la primera se realizará el diseño y ensayo
de los 10 especímenes de concreto para ser fracturadas a los 7 días, luego de los 10
especímenes de concreto para ser fracturadas a los 14 días, finalmente los 10 especímenes
de concreto para ser fracturadas a los 28; tomar los datos que se recolecten de dichas
pruebas; luego realizar la teoría correspondiente.

4.6 MATRIZ DE CONSISTENCIA
PROBLEMA OBJETIVOS HIPÓTESIS VARIABLES E INDICADORES METODOLOGIA

¿Cuáles son las propiedades •Objetivo General El concreto proyectado con Variable independiente Tipo : Aplicada
físico -mecánicas de un Lograr determinar el diseño de •Calidad de los agregados del río La Nivel : Descriptiva
concreto proyectado o mezclas adecuada para un concreto superplastificante y adición de fibra de acero yunguilla
Diseño :Cuantitativo y
shotcrete con proyectado o shotcrete, determinar •Calidad del cemento
tiene un comportamiento mayor en un 15 %
superplastificante y adición las propiedades físico mecánicas que •Calidad del agua de mezclado cuantitativo
de fibra de acero, al pie de este ofrece una vez endurado a los 7, al concreto normal. •Energía de lanzado. Método de la investigación : Análisis,
obra ? 14, 28 y 56 días.
síntesis, deductivo y estadístico.
•Objetivos Específicos Variable dependiente
-Elaborar el análisis estadístico de •Resistencia a la compresión del Población de estudio
las probetas a ser comprimidas al concretoa Concreto preparado con agregados de la cantera
obtener la resistencia que ofrece un
del río “La yunguilla”
concreto proyectado.
-Elaborar el ajuste de mezcla de Muestra
acuerdo al revenimiento tienda a La muestra constará de 30 especímenes de
cero, mientras se mantenga la concreto; 10 de los cuales serán ensayados a los
humedad necesaria para poder ser
lanzado. 7 días; 10 ensayados a los 14 días, 10 ensayados
-Realizar el estudio de las a los 28 días .Unidad de análisis
propiedades físico mecánicas del La unidad de análisis es el agregado de la
agregado proveniente de la cantera
cantera del río la Yunguilla.
del río “La yunguilla”
-Determinar la teoría específica para
este tipo de concreto en base a
resultados y solicitaciones durante
la investigación.
4.7 Análisis e interpretación de datos
Los datos obtenidos de las muestras se procesarán de acuerdo a la normativa actual, para
este caso será regido de acuerdo al Reglamento Nacional de Edificaciones.
CAPÍTULO V. ASPECTOS ADMINISTRATIVOS
5.1 Recursos
Clasificador
Descripción Cantidad Subtotal
de gasto
Papelería en general, útiles y
8.1 Global 500
materiales de oficina
8.2 Cemento Tipo I 15 bolsas 345
8.3 Agregado fino 3 m³ 240
8.4 Agregado grueso 3 m³ 240
8.5 Aditivos 15 lts 170
8.6 Microsílice 2 bolsa 100
8.7 Fibra de Acero 2 bolsa 150
8.8 Moldes metálicos 30 moldes 750
8.9 Servicio de internet y telefonía Global 480
9 Pasajes Global 500
9.1 Impresión y Empastado de tesis Global 500
9.2 Personal técnico Global 1500
9.3 Alquiler de Carmex 1 maquina 1000
9.4 Alquiler de Telehander 1 maquina 1000
Total 7475
5.2 Financiamiento
La elaboración de la presente tesis será financiada con los recursos propios de la Tesista.
5.3 Cronograma de ejecución
MES 1 MES 2 MES 3 MES 4 MES 5 MES 6

N° ACTIVIDAD
SEM1 SEM2 SEM3 SEM4 SEM1 SEM2 SEM3 SEM4 SEM1 SEM2 SEM3 SEM4 SEM1 SEM2 SEM3 SEM4 SEM1 SEM2 SEM3 SEM4 SEM1 SEM2 SEM3 SEM4
1.00 Revisión de lieteratura
2.00 Estudio de agregados
3.00 Estudio de aditivos y adiciones
4.00 Diseño de mezclas
5.00 Ajuste de mezclas
6.00 Elaboración de probetas
7.00 Ruptura probetas a los 7 días
10.00 Procesamiento estadístico
11.00 Elaboración de informe
---------------------------------------------------------- -------------------------------------------------------
TESISTA: URRUTIA MEDINA, Sarly Lizzeth ASESOR: MG. ING. HÉCTOR PÉREZ LOAYZA

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

“DETERMINACION DE LAS PPROPIEDADES FISICO MECANICAS DEL

CAJAMARCA- PERÚ 2016

“DETERMINACION DE LAS PPROPIEDADES FISICO MECANICAS DEL CONCRETO

PROYECTADO O SHOTCRETE CON SUPERPLASTIFICANTE Y ADICION DE FIBRA DE

ACERO, AL PIE DE OBRA CUYO f´c=280kg/cm²”

Autor: Alumna. Sarly Lizzeth Urrutia Medina

Asesor: Mg. Ing. Héctor Pérez Loayza

CAPÍTULO I. EL PROBLEMA DE LA INVESTIGACIÓN

1.1. Planteamiento del problema

El desarrollo tecnológico de la maquinaria y el concreto han provocado, junto con los

Sarly Lizzeth Urrutia Medina

concreto lanzado en México y la preponderancia de migrar hacia otras técnicas más

1.2 Formulación del problema

superplastificante y adición de fibra de acero, al pie de obra?

1.3 Justificación de la investigación

La presente investigación se justifica en la necesidad de la determinación de un mejor

performance en cuanto se refiere a la estabilización y soporte de estructuras con concreto

cantidad de materiales que elevan el precio del concreto.

1.4 Alcances o delimitación de investigación

concreto proyectado o shotcrete con superplastificante y adición de fibra de acero, al pie

 La mala gradación que ofrecen las canteras, el incontrolado contenido de finos y

elementos contraproducentes como es la presencia de sulfatos, cloruros y materia

orgánica que perjudican a la calidad del concreto.

 La adquisición del equipo adecuado para realizar el lanzamiento in-situ del

concreto proyectado o shotcrete.

 El control de la temperatura y estándares en el debido curado del concreto in-situ.

Sarly Lizzeth Urrutia Medina

Diseñar las mezclas adecuadas para un concreto proyectado o shotcrete cuyo

una vez endurado a los 7, 14 y 28 días.

-Estudio de las propiedades físico mecánicas del agregado proveniente de la

cantera del río “La Yunguilla”

-Diseñar la mezcla del shotcrete para f´c=210 kg/cm², en base a resultados y

solicitaciones durante la investigación.

-Realizar el ajuste de mezcla de acuerdo al revenimiento tienda a cero, mientras se

mantenga la humedad necesaria para poder ser lanzado.

-Realizar el análisis estadístico de las probetas a ser comprimidas al obtener la

resistencia que ofrece un concreto proyectado o shotcrete.

CAPÍTULO II. MARCO TEÓRICO

2.1 Antecedentes teóricos

El primer hito en la historia del hormigón proyectado ocurrió en 1907 con la

Sarly Lizzeth Urrutia Medina

2.2 Bases teóricas

Sarly Lizzeth Urrutia Medina

Puede hablarse en la actualidad del concreto premezclado, bombeado, inyectado, ligero,

La EFNARC (European Federation of National Associations Representing Producers and

Sarly Lizzeth Urrutia Medina

En el desarrollo de la Tecnología del Concreto Proyectado o Shotcrete, han surgido dos

Ellas pueden ser calificadas como la Filosofía de Suelos o Geotecnia y la Filosofía de

Concreto. Las aproximaciones de dosificación de mezclas se diferencian significativamente

dependiendo de la filosofía del tratamiento del agregado, ya sea como agregado de

concreto convencional o como agregado utilizado en el vaciado de terraplenes

Sarly Lizzeth Urrutia Medina

pasta en la mezcla que áridos.

A.1) Filosofía del concreto

Para la filosofía del concreto se considera que la mezcla de Shotcrete es un verdadero

concreto cuya resistencia y otras propiedades siguen la relación agua-cemento establecida

por Abrams en 1918. Es decir, suponiendo agregados resistentes y limpios, la resistencia

del concreto completamente consolidado es inversamente proporcional a la proporción

concreto con mayor resistencia a la compresión y propiedades relacionadas.

Tras la aplicación y después de un período inicial de fraguado y de rigidización, el

Shotcrete proporciona un soporte pasivo temprano al terreno. A medida que el shotcrete