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Presentado por:
Ing. Ernesto Ramírez
ECUACIONES PARA EL DISEÑO DE TUBERIAS
Para los dos tipos de conductos las fuerzas que tratan de frenar el flujo son
las fuerzas viscosas o fuerzas de fricción causadas por el esfuerzo cortante
turbulento.
Análisis Dimensional: se realiza para plantear la ecuación general de
resistencia fluida en tuberías circulares para flujo uniforme donde se
involucran todas las variables relevantes. La variable dependiente es hf,
causada por el esfuerzo cortante entre las paredes internas del ducto y el
fluido.
ANTECEDENTES
1800-1950: desarrollo de muchas ecuaciones de diseño para el caso
del flujo uniforme en tuberías.
LA ECUACIÓN DE DARCY-WEISBACH:
L v2
hf = f
d 2g
h f : Pérdida de cabeza por fricción (m)
f : Factor de fricción adimensional
L : Longitud de la tubería (m)
d : Diámetro interno de la tubería (m)
v : Velocidad (m/s)
La pérdida de altura debida a la fricción que experimenta un fluido al fluir por
una tubería circular depende de:
• Diámetro de la tubería (d)
• Longitud en que se mida la pérdida de altura por fricción
(l).
• Velocidad media en la tubería (v)
• Rugosidad Absoluta (ks)
• De la aceleración de la gravedad (g)
• De la densidad (ρ)
Análisis Dimensional • De la viscosidad del fluido (μ)
El número de parámetros adimensionales
es: # п’s = n - m = 8 - 3 = 5
VARIABLES DIMENSIONES
hf (Dep.) L
d L
l L
v L/T-1
ks L
g LT-2
ρ ML-3
µ ML-1T-1
_________
n = 8 m = 3
PÉRDIDAS DE ALTURA DEBIDAS A LA FRICCIÓN
Conductos cerrados
•Energía de presión : único tipo de energía que se pierde por el
movimiento del fluido.
•Energía cinética: constante si el área es constante.
•Energía Potencial : solo depende de la posición.
La energía de presión expresada como energía por unidad de peso del fluido
tiene unidades de altura (h); tal como sel vencontró en el análisis dimensional
2
h = f
anterior la altura de pérdidas por fricción
f es:
d 2g
l v2
hf = f (1.38)
d 2g
proporciona una base racional, por estar físicamente basada, para el análisis
y el cálculo de las pérdidas por fricción en una tubería. Sin embargo, a pesar
de estar basada en la física clásica, tiene el problema de que el factor de
fricción f es una función no explícita del número de Reynolds y de la
rugosidad relativa, tal como fue establecido en la ecuación de Colebrook-
White, la cual, en su forma definitiva, es:
1 ks 2.51
= −2 log10 + (1.69)
f 3.7 d Re f
La ecuación (1.69) al no ser explícita
para el factor de fricción f se debe
solucionar con métodos numéricos
iterativos. Por esto surgieron, una serie
de ecuaciones empíricas que son muy
útiles en la ingeniería. Similarmente,
surgieron una los diagramas de Moody
modificado y completo.
COMPROBACIÓN DE DISEÑO:
La tubería ya existe (material, diámetro, accesorios) y la
potencia motora se conoce (gravedad o bomba).
La incógnita es el caudal que pasa por la tubería
DISEÑO EN SÍ DE LA TUBERÍA:
Se conoce el caudal demandado, la potencia disponible y
algunas características de la tubería (longitud,
accesorios). Se desconoce el diámetro necesario.
CALIBRACIÓN DE LA TUBERÍA:
Se conoce el caudal demandado, la caída en la altura
piezométrica que ocurre entre la entrada y la salida de la
tubería, algunas de las características de la tubería y las
propiedades del fluido. Se desconoce la rugosidad absoluta.
Ecuación de Fricción:
Utilizando la ecuación de Colebrook-White en conjunto
con la ecuación de Darcy-Weisbach:
2
l v
hf = f (1.38)
d 2g
1 ks 2.51
= −2log10 +
3.7d Re f (1.69)
f
− 2 2 gdh f k 2.51 υ l
v= log10 s +
l 3.7d d 2 gdh f
H = z 2 + h f + ∑ hm
Ejercicio N°1
ρ = 998.2kg / m 3
μ = 1.005 ×10 −3 Pa ⋅ s ⇒ v = 1.007 ×10 −6 m 2 / s
Los resultados de las iteraciones se muestran en la siguiente tabla.
Este procedimiento es fácilmente programable
f = 0.011211
h f = 30.58
hm = H − h f = 43.5m − 30.58 m
hm = 12.92 m
v = 4.635 m / s
Finalmente se calcula el caudal que pasa a través de la tubería:
Q = vA
π
Q = 4.635ms (0.293m )
2
4
3
Q = 0.3124m s
Q = 312.4ls
Cálculo de la potencia requerida
En este caso todas las características de la tubería son
conocidas, al igual que las del fluido. Se conoce un caudal
demandado y se pregunta por la potencia requerida, ya sea de
origen gravitacional o mecánico.
1 ks 2.51
= −2log10 + (1.69)
3.7d Re f
f
Ejercicio N°2
L = 970 m
Q = 0.042 m3/s
z2 = 16 m
d = 150mm
ν = 1.14 x 10-6 m2/s
Para una tubería de PVC de 150mm de diámetro el área es:
A = 1.77x10-2m2
vd
Re = = 312725
• Cálculo del Re y la rugosidad relativa: υ
ks
= 1×10 −5
d
• Cálculo del factor de fricción mediante el método de Newton
f x g(x) f
Luego
f = 0.01446
Cálculo de las pérdidas por fricción utilizando la ecuación de
Darcy-Weisbach:
2
l v
hf = f = 26.92m
d 2g
Cálculo de la altura total que debe ser producida por la bomba:
H = z 2 + h f + ∑ hm = 45.62
Cálculo de la potencia bomba:
Se supone: η = 75
ρQgH
Pot = = 18.78kW
η
Ejercicio N°3
Se desea diseñar una tubería para mover agua a 21°C a través de una longitud de
365 m, con una diferencia de altura favorable de 33.2 m. Si el material que se
debe utilizar es PVC (ks = 0.0000015 m) y se puede suponer un coeficiente
global de pérdidas de 7.4 ¿cuál es el diámetro requerido para mover un caudal de
270 l/s? En caso de que se requiera una válvula al final de la tubería, ¿cuál debe
ser el coeficiente de pérdidas menores que debe producir? En caso de que
posteriormente se quiera duplicar el caudal en esta tubería ¿cuál es la potencia de
la bomba que debería colocarse si se elimina la válvula antes colocada? Se debe
utilizar la ecuación de Darcy-Weisbach para el análisis, conjuntamente con la
ecuación de Colebrook-White.
Η = 33.2 m ks = 0.0000015 m
ν = 1.007 x 10-6 m2/s Q = 270 l/s
d = 0.3048 m l = 365 m
Re = 1120026,85 Ks/d=0.000005
Cálculo del Factor de Fricción
f ks d Q Re f
l v2
hf = f
d 2g
365 3.820 2
h f = 0.0115
(0.3) 2 × 9.81
h f = 10.406m
∑ h m = H − hf
∑ h m = 33 .2m − 10 . 406 m
∑ h m = 22 .794 m
El coeficiente global de pérdidas menores es:
v2
∑ hm = ∑ km 2g
2g ∑ hm
∑ km = v2
2gπ 2 d 4 ∑ hm
∑ km = 16Q 2
2 ∗ 9.81 ∗ π 2 (0.3048) ∗ 22.794
4
∑ km = 16( 0.27 )2
∑ km = 16( 0.27 )2
32.661
Se considera que la válvula del literal anterior se elimina. Con estos datos se
calcula el número de Reynolds, la rugosidad relativa y el factor de fricción de
Darcy:
f ks d Q Re f
(m) (m) (m3/s)
f = 0.0103
l v2
hf = f
d 2g
365 7.64 2
h f = 0.0103
(0.3) 2 × 9.81
hf =
Por consiguiente, el factor de fricción es:
f = 0.0103
l v2
hf = f
d 2g
365 7.64 2
h f = 0.0103
(0.3) 2 × 9.81
h f = 34.43m
Por último, se calcula la altura producida por la bomba y su
potencia:
H + H B = h f + ∑ hm
v2
33.2 + H B = 34.43 + 7.4
2g
H B = 34.43m + 20.66m − 33.2m
H B = 21.89m
Pot = ρQgH
Pot =
Pot =
Por último, se calcula la altura producida por la bomba y su
potencia:
H + H B = h f + ∑ hm
v2
33.2 + H B = 34.43 + 7.4
2g
H B = 34.43m + 20.66m − 33.2m
H B = 21.89m
Pot = ρQgH
Pot = 1000kg / m 3 × 0.54m 3 / s × 9.81m / s 2 × 21.89m
Pot = 116kW
PREGUNTAS