ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ESCALERAS METÁLICAS

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
PROYECTO: “MONTAJE DE ESCALERAS METÁLICAS EN ANTAMINA”

1.0 ALCANCE DEL TRABAJO

1.1 GENERALIDADES

1.1.1 La presente Especificación establece los requerimientos mínimos que deben cumplir
todo material, obra de mano, equipos, faenas y servicios para la ejecución de las obras
de fabricación y montaje de escaleras metálicas correspondientes al proyecto
“Ampliación de campamento”, de ANTAMINA. Las obras se ejecutarán, cumpliendo las
exigencias indicadas en las presentes especificaciones y a los planos estructurales del
Proyecto. Este documento será complementado con los planos generales y de detalles
de la obra, normas vigentes correspondientes y las instrucciones que aporte la
Inspección durante el desarrollo de los trabajos.
1.1.2 Todas las obras se realizarán en concordancia con las disposiciones y ordenanzas
generales de construcción, con las normas del Reglamento nacional de edificaciones.
vigentes y con las normas indicadas en los planos y especificaciones correspondientes.
1.1.3 Todas las obras se ejecutarán dentro de las tolerancias y/o requisitos de calidad
establecidos en estas Especificaciones o en los planos correspondientes. La Inspección
podrá rechazar igualmente cualquier material que estime que no cumple con la calidad
respectiva especificada.
1.1.4 Todos los trabajos y obras que se estipulan en estas Especificaciones serán ejecutados
completos, de acuerdo con los planos y especificaciones del Proyecto. Cualquier
interrupción o paralización definitiva de las obras deberá ser previamente autorizada
por escrito por la Inspección.
1.1.5 En caso de discrepancias entre planos y otros documentos el Contratista solicitará
medición de cantidades.

1.2 DEFINICIONES

1.2.1 Cuando se refiera al MANDANTE se entenderá ANTAMINA

1.2.2 Cuando se refiera a PLANOS se entenderá que incluye todos los planos, listas de
materiales
1.2.3 Cuando se refiera al INGENIERO se entenderá un representante de la empresa de
Ingeniería que es responsable del diseño del Proyecto.
1.2.4 Cuando se refiera a la supervisión se entenderá como el representante autorizado por
TECNO FAST ATCO que fiscalizará el cumplimiento de lo señalado en los planos y
especificaciones y la correcta ejecución de los trabajos; ya sea en taller o en obra. Para
estos efectos, la Inspección podrá recurrir a la asesoría de empresas y/o laboratorios
especializados en inspecciones.
1.2.5 Cuando se refiera al CONTRATISTA se entenderá como el representante autorizado en
obra de la empresa que ha recibido el encargo de ANTAMINA para efectuar ya sea en
forma parcial o total los trabajos y suministros incluidos o relacionados con esta
Especificación; los cuales se llevarán a efecto de acuerdo con los planos del Proyecto.
1.2.6 Cuando se refiera al PROVEEDOR se entenderá como CORPORACION CAM.
 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ESCALERAS METÁLICAS

1.3 TRABAJOS INCLUIDOS

Se encuentran cubiertos por la presente especificación los siguientes trabajos:

1.3.1 Dibujo y emisión de los planos de fabricación y montaje de las estructuras, incluyendo
la coordinación necesaria, lo cual será de cargo del Contratista. Los planos se harán de
acuerdo con los requerimientos de estas especificaciones.
1.3.2 Sólo podrá iniciarse la inspección de estructuras fabricadas que tengan sus planos de
fabricación correspondientes aprobados por un representante autorizado de
ANTAMINA.
1.3.3 Se entregará lista de materiales, incluyendo las marcas de identificación relacionadas
con los planos de montaje.
1.3.4 Suministro de acero en planchas, secciones estructurales, planchas y parrillas para
pisos y peldaños. Suministro de electrodos, fijaciones, conectores, pernos corrientes y
de alta resistencia, y otros productos complementarios.
1.3.5 Se define como acero estructural y quedan cubiertas por esta Especificación la
fabricación y montaje de estructuras, que incluye al menos las siguientes partes y
categorías:

 Pórticos
 Llegadas
 Descansos
 Tramos de escalera
 Columnas
 Barandas
 Vigas
 Techo.

1.3.6 Transportes y movimiento de materiales, que sean necesarios para las actividades
anteriores.
1.3.7 Suministro de obra de mano, materiales, maquinaria y equipos adecuados para la
fabricación, transporte y montaje de las estructuras de acero del Proyecto.

1.4 TRABAJOS EXCLUIDOS

1.4.1 Se encuentran excluidos de la presente Especificación, los siguientes trabajos:

 Soporte de maquinarias y equipos que sean suministro de Proveedores.

 Fabricación de Gratting.

1.4.2 Todos aquellos trabajos no cubiertos por el conjunto de las especificaciones del
Proyecto se regirán por medio de las instrucciones o especificaciones entregadas por la
Inspección.

1.5 ABREVIATURAS
 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ESCALERAS METÁLICAS

1.5.1 Se indican los significados de las abreviaturas usadas corrientemente en estas

especificaciones:
 AISC American Institute of Steel Construction (USA)
 ANSI American National Standard Institute (USA)
 ASME American Society of Mechanical Engineers (USA)
 ASTM American Society of Testing and Materials (USA)
 AWS American Welding Society (USA)
 RNE Reglamento Nacional de Edificaciones
 SSPC Steel Structural Painting Council (USA)

1.6 NORMAS APLICABLES

1.6.1 Normas Nacionales

 NT G-050 Norma técnica de seguridad durante la construcción.

 NT E-020 Norma técnica de Cargas
 NT E-090 Norma técnica de Estructuras metálicas

1.6.2 Normas extranjeras

 AISC Code of Standard Practice for Steel Buildings and Bridges.

 AISC Specifications for the Design, Fabrication and Erection of
Structural Steel for Buildings.
 AISC Specification for Structural Joints Using ASTM A325 or A490
Bolts.
 ASTM A36 Standard Specification for Structural Steel.
 ASTM A307 Specification for Carbon Steel Externally Threaded
Standard Fasteners.
 ASTM A325 Specification for High-Strength Bolts for Structural Steel
Joints.
 ASTM A490 Specification for Quenched and Tempend Alloy Steel
Bolts for Structural Steel Joints.
 AWS-D1.1 Structural Welding Code.
 SSPC-SP1 a SP10 Standars SSPC. Surface Preparation.

1.6.3 En caso de existir discrepancias entre dos o más normas, deberá aplicarse la de criterio
más estricto.

2.0 INSPECCIÓN

2.1 Todos los materiales y trabajos cubiertos por la presente Especificación estarán sujetos a
revisión por parte de la Inspección, en cualquier lugar en que se estén efectuando los
trabajos. El Contratista deberá dar libre acceso a la Inspección a sus talleres y recintos;
proporcionándole toda facilidad necesaria para el desempeño de sus funciones.
2.2 La aceptación de una pieza o el hecho de no inspeccionarla, no releva al Contratista de la
responsabilidad de suministrar materiales y estructuras que cumplan con esta
Especificación en todos sus detalles.
 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ESCALERAS METÁLICAS

2.3 La Inspección se reserva el derecho de hacer los controles que estime convenientes, así
como requerir los ensayos necesarios para comprobar que los trabajos se realizan
conforme a esta Especificación.
2.4 El Proveedor solamente podrá entregar, para la inspección del Propietario, el material
elaborado que haya pasado sus propios controles internos y que, a su juicio, se encuentre
en condiciones de ser recibido conforme.
2.5 Se deberá proporcionar el personal o equipos necesarios para la movilización de las piezas
pesadas que eventualmente deban cambiarse de lugar o posición para ser examinadas
correctamente.

3.0 MATERIALES

3.1 REQUERIMIENTOS GENERALES

3.1.1 Todos los materiales deberán ser nuevos y cumplirán con la presente Especificación,
salvo indicación contraria establecida en planos; y deberán ser suministrados por el
Proveedor con copias de los certificados de laminación y sus ensayos correspondientes.
3.1.2 La calidad, propiedades y composición de los materiales deberán cumplir con los
requisitos de las normas NTP, ASTM y AWS. Será responsabilidad del Contratista la
verificación de los materiales entregados por Proveedores o distribuidores. No
obstante, la Inspección efectuará comprobaciones periódicas de los materiales
empleados en las obras, recurriendo en caso de dudas a ensayos encargados a un
laboratorio especializado. Dichos ensayos serán de cargo del Contratista.
3.1.3 Todo material o producto comercial será suministrado por el Contratista.

3.2 PRODUCTOS COMERCIALES

3.2.1 En caso de emplearse productos comerciales para inspección, limpieza o pintura de las
estructuras, éstos se aplicarán según las instrucciones del Proveedor. La Inspección
podrá solicitar certificados de calidad para estos productos.
3.2.2 Materiales con calidad equivalente a los productos especificados podrán ser
empleados, previa aprobación por escrito de la Inspección. Será de cargo del
Contratista la comprobación de la equivalencia de la calidad y propiedades, cuando
ésta le sea requerida.

3.3 ACERO

3.3.1 El acero para las estructuras será grado ASTM A36 o ASTM-A572 importados y A37-
24ES o A42-27ES nacionales, salvo indicación contraria en los planos.
3.3.2 Los peldaños de escaleras serán de gratting, según se indica en los Planos.
3.3.3 Las planchas de pisos serán de acero grado A36, según norma ASTM.
3.3.4 Tubería estructural será de acero ASTM - A569 grado A o equivalente.

3.4 PERNOS
 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ESCALERAS METÁLICAS

3.4.1 Los pernos corrientes se utilizarán sólo en estructuras secundarias, colgadores,

pasadores, espárragos y otras piezas con hilo; junto con tuercas serán de acero A 307 y
deberán cumplir las normas ANSI para pernos hexagonales. Se instalarán con arandela
de tipo Medium bajo tuercas.
3.4.2 Los pernos de alta resistencia serán de acero ASTM A325 Tipo 1 TC (tensión control),
salvo indicación contraria en planos. Pernos, tuercas y arandelas serán suministrados
con marcas de identificación, de acuerdo con normas ANSI y AISC.
3.4.3 El Contratista proveerá un 5% de exceso sobre la cantidad de pernos, tuercas y
arandelas estimadas para el Proyecto, salvo indicación contraria de la Inspección.
3.4.4 Los pernos se almacenarán bajo techo en su embalaje de fábrica y protegidos de la
humedad atmosférica.

3.5 SOLDADURA

3.5.1 Se utilizará soldadura al arco con electrodo revestido en caso de soldadura manual y
arco protegido en caso de soldadura semi-automática; mientras que toda soldadura
automática se hará por el proceso de arco sumergido. Deberán cumplirse las normas
de la AWS para los electrodos, según la corriente y posición de soldadura requerida; y
la soldadura deberá cumplir con las disposiciones de la Norma AWS D1.1 Structural
Welding Code.
3.5.2 Salvo indicación contraria en los planos, se utilizarán electrodos E60XX o E70XX (o
equivalente) de acuerdo con normas del AWS.

3.6 ALMACENAMIENTO

3.6.1 El Contratista deberá adoptar las máximas previsiones para evitar daño a todo material
almacenado en espera de fabricación o montaje, tratando de minimizar el efecto de la
corrosión atmosférica u otro tipo de deterioro. La Inspección podrá rechazar todo
acero o elemento estructural que a su juicio tenga daño, deformaciones o corrosión
excesiva. Toda reparación o reemplazo será de cargo del Contratista.

3.7 MAQUINAS SOLDADORAS Y SU USO

 Automática de arco sumergido (en taller)

 Semiautomática de arco protegido (en taller y terreno)
 Rotativas de arco con electrodo revestido (terreno) para soldaduras de
elementos principales.
 Estática de arco con electrodo revestido (terreno) para soldaduras de
elementos secundarios.

4.0 FABRICACIÓN

4.1 GENERAL
 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ESCALERAS METÁLICAS

4.1.1 Salvo indicación contraria en planos, todas las estructuras serán fabricadas y pintadas
en maestranza según sección 4.9 de este documento. Durante la fabricación deberán
emplearse los mejores y más modernos métodos de fabricación y montaje.
4.1.2 Salvo indicación contraria en planos, todas las conexiones de taller serán soldadas.
4.1.3 La fabricación de las estructuras de acero se hará respetando en su totalidad los planos
de diseño, planos de fabricación, planos de montaje, especificaciones técnicas y
normas correspondientes, realizándose a entera satisfacción de la Inspección.

4.2 ALCANCE

4.2.1 EL ALCANCE DE LA FABRICACIÓN SERÁ LA SIGUIENTE

 Suministro de materiales, mano de obra, equipos, insumos y

maquinarias de acuerdo con el párrafo 1.3.4.
 Fabricación de acero estructural de acuerdo con el párrafo 1.3.5,
incluyendo eventualmente pinturas.
 Transportes de acuerdo con el párrafo 1.3.6.

4.2.2 EL ALCANCE DE LA INSPECCION CORRESPONDIENTE SERA EL SIGUIENTE:

 Aprobación de nómina de soldadores estructurales calificados y

personales que participará en la fabricación de las estructuras.
 Programa de fabricación y entrega de las estructuras.
 Marca, grado y calidad de materiales e insumos.
 Sistema, conservación y condiciones de almacenamiento para electrodos
y otros materiales.
 Equipos y maquinarias.
 Recepción de las estructuras en taller o maestranza, la que se hará
después de armar y antes de proceder a la pintura de estructuras.
 Recepción de las estructuras en taller o maestranza, la que se hará
después de efectuar el pintado de las estructuras.
 Recepción de la pintura de maestranza, de haberla.

4.3 ARMADO

4.3.1 Todos los tramos y elementos deberán quedar finalmente ajustados, alineados y en su
posición precisa, respetando las tolerancias especificadas por las normas citadas en
esta Especificación.
4.3.2 Los elementos no presentarán dobladuras ni desviaciones innecesarias, salvo las
toleradas por las normas. El Contratista no tendrá derecho a ninguna compensación,
cuando la Inspección estime que el daño fue de responsabilidad del Contratista.
4.3.3 Los errores de fabricación o las deformaciones producidas por armado, manipulación o
transporte, deberán ser inmediatamente informados a la Inspección. La Inspección
deberá aprobar la metodología de rectificación, corrección, reparación o reemplazo de
parte o de toda la estructura dañada.
 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ESCALERAS METÁLICAS

4.3.4 Todas las piezas serán de calce adecuado, bien escuadradas y en la posición precisa
para permitir un montaje seguro y eficiente en terreno.

4.4 SOLDADURA

4.4.1 ELECTRODOS

 La clase de electrodo y su diámetro deberán ser apropiados para el tipo

de máquina soldadora, intensidad de la corriente, posición en que se
soldará, tipo de unión, características del metal base y especificación
señalada en planos para la soldadura y otros requerimientos específicos.
 La clase de electrodos será elegida de manera que las características del
metal depositado sean equivalentes o concordantes con las del metal
base. Además, se deberá cumplir la condición siguiente: el límite de
fluencia del metal depositado debe ser mayor o igual al límite de ruptura
del metal base.
 Es obligatorio que toda partida de electrodos sea sometida a ensayos de
aceptación por un Laboratorio autorizado por la Inspección, de manera
de verificar que éstos cumplan los requisitos de la clasificación y que sus
características permanezcan constantes, estos ensayos serán de cargo
del Contratista. Esta exigencia se anulará si el Proveedor entrega
certificados correspondientes a la partida entregada.
 Durante la manipulación de electrodos revestidos deberán adoptarse
procedimientos que eviten la absorción de humedad en el revestimiento,
según especificaciones del Proveedor. Se deberán conservar aislados en
bodega seca y mantenidos en sus embalajes de fábrica sellados; dichos
embalajes se abrirán a medida que los electrodos sean requeridos por
los soldadores. La Inspección podrá prohibir el uso de electrodos que a
su juicio se encuentren húmedos o con daño mecánico.

4.4.2 CALIFICACIÓN DE SOLDADORES

 Todos los soldadores que participen en el montaje de las estructuras

serán soldadores estructurales, los que tendrán certificado vigente de
calificación según normas NTE 090 o AWS D1.1, con antigüedad no
superior a 1 año a la fecha de control.
 Los soldadores deberán haber aprobado los ensayos equivalentes a las
condiciones existentes en la soldadura a ejecutar:
 Posiciones para soldar planchas:
 Plana, sobrecabeza
 Horizontal, Vertical
 Vertical Ascendente
 Espesores: Tomar los mayores espesores de la posición de soldadura
correspondiente.
 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ESCALERAS METÁLICAS

 Criterios de aceptación de defectos según la norma AWS D1.1 Capítulo 5

o NTE 090.
 Los soldadores que trabajarán en conexiones soldadas para perfiles
tubulares deberán, al menos, haber aprobado los ensayos
correspondientes a la posición 3G de la Norma AWS D1.1.
 El Contratista deberá proporcionar una lista para aprobación de la
Inspección, antes del comienzo de los trabajos, conteniendo los nombres
de todos los soldadores que propone emplear, incluyendo copias de sus
calificaciones correspondientes.
 Deberá ser reemplazado cualquier soldador cuyo trabajo se considere
insatisfactorio a juicio de la Inspección; este reemplazo no dará derecho
al Contratista a ninguna compensación, ni se otorgará extensión alguna
en el plazo de término del trabajo.
 La Inspección podrá rechazar o exigir examen radiográfico de las
soldaduras realizadas por personal no autorizado o sin calificación
adecuada, siendo el costo de inspección y reposición de cargo del
Contratista.

4.4.3 INSPECCIÓN DE SOLDADURA

Todas las soldaduras serán revisadas por personal de la Inspección. Ensayos no

destructivos de soldaduras, tales como inspección visual, líquidos penetrantes,
partículas magnéticas, ultrasonido y radiografía: se desarrollarán según los
requerimientos y aceptación de la norma AWS D1.1, complementadas por la norma
ASME Standard Sections V and VIII and Process Specification for Magnetic Particle
Testing. Estos ensayos serán de cargo del Contratista.

Para defectos interiores, sólo se usarán los procedimientos de inspección radiográfica o

ultrasónica.

Las pruebas o ensayos se deberán ejecutar tan pronto como sea posible luego que
comience el trabajo de soldadura, de manera de evitar la repetición de cualquier
defecto.

Como regla general, será responsabilidad del Contratista hacer las gestiones,
preparativos y arreglos para las inspecciones, según lo requieren estas
Especificaciones; esto se aplica especialmente a la ejecución e interpretación de las
pruebas radiográficas. El costo de los ensayos y de su interpretación por un laboratorio
especializado será de cargo del Contratista.

Los defectos puestos en evidencia por rayos, tinturas penetrantes, ultrasonido o

inspección visual deben cumplir con las limitaciones prescritas por la norma AWS D1.1
para su aceptación. Especialmente, el metal de soldadura y el metal base adyacente no
deben contener grietas.
 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ESCALERAS METÁLICAS

La reparación de defectos fuera de tolerancias se deberá ejecutar de acuerdo al

capítulo 3 de la norma AWS D1.1. Si el torchado se ejecuta con el proceso de aire-
carbono-arco, un esmerilado deberá seguir siempre esta operación.

Deberá evitarse la introducción de distorsiones o tensiones residuales, por medio de

una adecuada elección de: proceso, tipo de electrodo, corriente, velocidad de avance,
cantidad de pasos, secuencias, etc.

Las soldaduras en perfiles tubulares se harán de acuerdo con los requerimientos del
capítulo 10 de la Norma AWS D1.1.

4.4.4 PREPARACIÓN PARA SOLDAR

Considerando que la calidad de una soldadura depende en gran parte de la

preparación previa, la Inspección podrá prohibir la ejecución de soldaduras para las
cuales se haya hecho preparación inadecuada: el término "preparación" comprende
ángulos de biseles, dimensiones y condiciones de superficie de las partes que se van a
soldar.

Toda superficie en la cual se irá a soldar deberá encontrarse libre de óxido, escorias,
grasas, pintura, humedad y otras materias extrañas. La limpieza será mecánica con
cepillo de acero y esmeril, de acuerdo con los requerimientos de la norma SSPC-SP3
para limpieza manual-motriz.

Los biseles se prepararán de acuerdo con los detalles de planos. Cuando el bisel se
prepare por medio de corte a llama, el borde biselado se terminará suave y libre de
defectos, corrigiendo y alisando con esmeril. Toda soldadura de bisel tendrá
penetración completa.

Junto con el reemplazo de electrodos manuales y al término de cada cordón de

soldadura, deberán limpiarse cuidadosamente las superficies hasta dejarlas libres de
escorias, incrustaciones y salpicaduras. La limpieza será por medio de escobillas de
acero para posteriormente esmerilar, hasta lograr una superficie lisa sin poros ni sobre-
rellenos.

4.4.5 Las dimensiones y secuencias de soldadura no se dejarán en ningún caso a la iniciativa

del soldador, siendo responsabilidad del Jefe de Cuadrillas de Soldadores la elección
del proceso de soldadura.

4.4.6 PRECALENTAMIENTO

Todo material base se deberá precalentar a la temperatura indicada en Tabla Nº1 y

mantenerlo a esta temperatura durante la soldadura. Por medio del precalentamiento
deberá además eliminarse la humedad.

Tabla Nº 1, Temperaturas mínimas de precalentamiento

 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ESCALERAS METÁLICAS

Soldadura con electrodo Soldadura con electrodo

Espesor de la parte mas
revestido, con bajo que no sea de bajo
gruesa de la unión
contenido de hidrógeno contenido de hidrógeno
Hasta 20 mm 20° C 20° C
21 a 40 mm 20° C 65° C
41 a 65 mm 65° C 110° C
mayor que 65 mm 110° C 150° C

Estas temperaturas pueden aumentarse para las primeras pasadas. Las temperaturas
de precalentamiento deberán mantenerse mientras dure el proceso de soldadura de
cada unión, desde el primer hasta el último paso.

4.4.7 POSCALENTAMIENTO

Se exigirá en el caso de soldaduras con espesor igual o superior a 30 mm, según

instrucciones de la Inspección.

Se aplicará de acuerdo con la Norma AWS D1.1 Párrafo 4.4.

4.4.8 REQUERIMIENTO ADICIONALES

Las uniones de momento en piezas soldadas de tope deberán tener penetración y

fusión completa de las soldaduras y el metal base a través de la profundidad de la
junta, y serán hechas soldando todo alrededor, según detalles de Planos.

Especialmente las soldaduras con respaldo deberán tener una buena fusión en la raíz
(fusión del respaldo). Este propósito será alcanzado con la técnica de la doble pasada
en el fondo (raíz): ejecución de dos pasadas depositadas lateralmente en el fondo para
fundir correctamente las aristas del fondo de los bordes con el respaldo.

Todos los cordones de soldaduras tendrán contorno convexo (reforzado); salvo

indicación contraria en planos.

4.4.9 ARMADO Y ALINEAMIENTO DE ELEMENTOS

Los elementos que se van a soldar serán alineados correctamente y se mantendrán en

posición con la abertura de raíz correcta para alineación con grampas.

La abertura de la raíz deberá verificarse antes de soldar usando calibradores de los

espesores correspondientes. Las tolerancias de aberturas y alineamientos de las
uniones están dados por la citada norma AWS D1.1 Capítulo 3.

Alineamiento de uniones a tope. La excentricidad de alineamiento no deberá exceder

de 10% del espesor menor que se une, pero en ningún caso excederá de 2,0 mm.
 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ESCALERAS METÁLICAS

La abertura de raíz no deberá diferir de la que se muestra en los planos de detalle más
allá de las tolerancias siguientes:

- Para uniones sin respaldo, con torchado de raíz: + 1,6 mm. - 3,2 mm.

- Para uniones con respaldo: + 6,4 mm. - 1,6 mm.

4.4.10SOLDAURA EN COLUMNAS, VIGAS Y RETICULADOS

La realización de estas soldaduras se llevará a cabo solo a nivel de suelo, manteniendo

las piezas montadas sobre soportes de forma tal, que se controlen efectivamente las
deformaciones debido a la soldadura.

Las piezas solicitadas por esfuerzos axiales tendrán cordones resistentes sólo en el
sentido paralelo al esfuerzo. En sentido transversal solo podrá haber cordones de sello
para prevenir oxidación.

Los atiesadores de perfiles C o I no se soldarán al ala traccionada en las zonas de

flexión máxima.

4.4.11REPARACIÓN DE SOLDADURAS

Será realizada de acuerdo con las instrucciones de la Inspección. Este trabajo no dará
derecho al Contratista de ninguna compensación, ni se otorgará extensión alguna en el
plazo de término del trabajo.

Cualquier defecto se removerá con cincel o soplete. Se removerá todo el largo del
cordón de soldadura, salvo que se haya determinado la longitud exacta del defecto.

La reparación de defectos fuera de tolerancia se deberá efectuar de acuerdo con el

capítulo 3 de la Norma de AWS D1.1. Si el torchado se ejecuta con el proceso aire-
Carbono-arco, un esmerilado deberá seguir siempre esta operación, hasta dejar una
superficie lisa y sin defectos.

En caso de piezas torcidas al soldar, se podrá enderezar por medios mecánicos o

térmicos por un procedimiento previamente autorizado por la Inspección. En ningún
caso la temperatura de tratamiento superará 650 °C; debiendo cumplir con los
requerimientos de los acápites 4.4.6 y 4.4.7

Toda reparación debe ser realizada en forma tal, que no disminuya la resistencia de la
pieza tratada.

4.5 PERFORACIONES PARA PERNOS

4.5.1 Tendrán los diámetros y ubicación conforme a los planos y serán perpendiculares a la
pieza perforada, con superficie lisa y sin rebaba en los bordes. No se aceptarán
agujeros hechos o agrandados con soplete.
 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ESCALERAS METÁLICAS

4.5.2 En caso de requerirse corrección en obra de ubicación de perforaciones realizadas en

maestranza, se utilizará un procedimiento previamente aprobado por la Inspección. No
se aceptará aumento del diámetro de perforaciones.
4.5.3 Sobredimensión máxima en diámetros de agujeros para pernos: + 1/16" sobre el
diámetro nominal del perno (excepto pernos de anclaje).
4.5.4 Las distancias máximas y mínimas entre pernos y entre pernos y bordes, cumplirán las
disposiciones de las normas AISC.

4.6 MARCAS

4.6.1 De acuerdo a lo indicado en planos de fabricación, todos los elementos deberán llevar
marca de montaje de maestranza. Su ubicación se hará de acuerdo con un criterio claro
y definitivo, materializándose con letras y números estampados en un lugar visible; la
nitidez y visibilidad se acentuarán con pintura indeleble, de tamaño visible a distancia.
Igualmente deberá indicarse el peso del elemento cuando éste sobrepase 2.000 kg.
4.6.2 La materialización del sistema de marcas deberá contar con la aprobación previa de la
Inspección.

4.7 SISTEMA DE PINTURAS

4.7.1 De requerirse pintado de estructuras, la preparación de superficies y la aplicación del

sistema de pinturas se hará de acuerdo con los requerimientos de la Especificaciones.
4.7.2 En caso que ANTAMINA solicite estructuras sin pintar, el Proveedor las entregará libres
de óxido, limpiadas por medio de un proceso mecánico aprobado por la Inspección.
4.7.3 La pintura en obra se trata en la sección 5.7 de estas especificaciones.

4.8 TRANSPORTE Y ENTREGA

4.8.1 El Contratista podrá enviar a faena sólo aquellos elementos que se encuentren
aprobados por escrito por parte de la Inspección, en cumplimiento del programa de
entregas estipuladas previamente.
4.8.2 El Contratista será el único responsable ante posibles daños o accidentes que puedan
ocurrir durante el carguío, transporte, descarga y montaje de los elementos (cuando
aplique). Deberá tener especial cuidado en evitar deformaciones e impactos que dañen
las estructuras, además de daño a las pinturas de protección de las estructuras. Será de
cargo del Contratista toda reparación o reemplazo de estructuras.
4.8.3 Salvo indicación contraria en los planos, para traslado a la obra, las estructuras pre-
armadas en taller tendrán un tamaño que no excederá las permitidas por las
Ordenanzas del Tránsito y la capacidad de los caminos; sólo como referencia se utilizará
un volumen máximo de embarque de 2,5m x 3m x 14m de largo; dimensiones mayores
deberán acordarse previamente.
4.8.4 El Contratista proveerá e instalará sin cargo soportes, conectores y atiesadores que
garanticen un transporte y bodegaje sin daño de los elementos. Las piezas pequeñas se
empacarán con bandas de acero para facilitar su manipulación y transporte. También
 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ESCALERAS METÁLICAS

proveerá e instalará todos los soportes provisorios de montaje, para materializar

uniones soldadas o apernadas.
4.8.5 Las estructuras serán acopiadas en ubicaciones indicadas por la Inspección, sobre
soportes de madera que eviten el contacto de los elementos con el suelo, sin riesgo de
daño mecánico o climático, y sin daño a la pintura de maestranza.

4.9 REQUERIMIENTOS ESPECÍFICOS

4.9.1 CONECTORES

 Se utilizarán conectores y procedimientos que hayan sido previamente

aprobados por la Inspección; su ubicación será en la parte inferior de la
onda de las planchas. La disposición, separación y ubicación de
conectores se hará de acuerdo con planos.
 Todos los conectores serán probados de acuerdo con un método
especificado por el Proveedor y aprobado por Inspección según los
requerimientos de la norma AWS D1.1. El Contratista deberá reemplazar
a su costo todo conector defectuoso.
 La colocación de los conectores deberá ser realizada por instaladores
autorizados del Proveedor y aprobado por Inspección.

4.9.2 REPARACIONES DE PERFILES

Si la inspección lo exigiere, las reparaciones deberán hacerse en su presencia.

a) Enderezado de perfiles

Se entenderá por enderezado de perfiles a la reparación de piezas estructurales, que a

juicio del Ingeniero o de la Inspección tienen daño menor, constituido principalmente
por abolladuras, flechas y desviaciones laterales menores.
Todo procedimiento de enderezado deberá ser aprobado por la Inspección.
El enderezado de planchas, ángulos u otros perfiles que estén dañados, se hará de
modo de no producir su fractura u otro tipo de daño. El metal no deberá calentarse a
menos que lo autorice la Inspección en cuyo caso el calentamiento no deberá hacerse
a una temperatura mayor que la que produciría un color rojo oscuro.
El enfriamiento del metal deberá ser hecho en forma lenta.

b) Reemplazo de partes

Se procederá a reemplazo de partes en aquellas piezas o perfiles estructurales, que a

juicio del Ingeniero o de la Inspección, tienen daño local importante, que origina
reducción de la resistencia de la pieza o perfil.

- En caso de reemplazo de partes de perfiles, la Inspección deberá autorizar el corte y

su longitud.
 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ESCALERAS METÁLICAS

- Los cortes de secciones de acero deberán cumplir con NTE 090 Los cortes efectuados
con oxiacetileno y la limpieza de rebabas se ejecutarán con exactitud y cuidado.

- Las conexiones serán soldadas y deberán cumplir con los requerimientos de esta
Especificación.

- Las soldaduras y todos los trabajos relativos a reemplazo de partes y reparación de

perfiles serán revisados por la Inspección.

c) Reemplazo de elementos

El Contratista deberá reemplazar todos los elementos estructurales que a juicio del
Ingeniero o de la Inspección se encuentren modificados o dañados en tal grado, que
obligan al reemplazo de las piezas o perfiles estructurales.

El elemento estructural será al menos igual o equivalente al perfil del elemento

original, y la fabricación y montaje se hará de acuerdo con los planos originales, o en su
defecto, según instrucciones de la Inspección.

4.9.3 REPARACIÓN DE CONEXIONES

Se deberá reemplazar las conexiones defectuosas:

- En uniones conectadas por remaches y pernos: Se remplazarán o repondrán

utilizando pernos de alta resistencia, acero ASTM A-325 de diámetro igual al del
remache o perno original.
- En conexiones soldadas: se deberá remover soldaduras defectuosas, sin dañar perfiles
ni planchas. Se preparará la superficie a soldar y se ejecutará la soldadura de acuerdo a
esta especificación. Finalmente se procederá a colocar cordones de soldadura para
sellado de la conexión contra la corrosión, usándose cordón de filete 3 mm.

- Se removerán y reemplazarán planchas, conectores, pernos, remaches y perfiles que,

a juicio de la Inspección, presenten daño con disminución importante de la resistencia
de la conexión.

Toda reparación de conexión defectuosa deberá ser aprobada por la Inspección.

5.0 MONTAJE

5.1 GENERAL

5.1.1 El Contratista asume la total responsabilidad del montaje. Todas las estructuras serán
convenientemente apuntaladas y arriostradas provisoriamente. Deberá asegurarse que
las estructuras resistan el peso propio, viento, sismo y cargas de montaje.
Andamios, plataformas, puntales y equipos serán los apropiados para el montaje,
debiendo encontrase en óptimas condiciones.
 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ESCALERAS METÁLICAS

5.1.2 El Contratista deberá hacerse cargo de las consecuencias de cualquier dificultad

resultante de operaciones de transporte o de armado que se generen durante el
montaje que provoque incumplimiento de plazos. Asimismo, será responsable de todo
daño a las piezas estructurales; especialmente en el caso de perforación de perfiles.
5.1.3 El Contratista suministrará e instalará todos los soportes provisorios de montaje,
andamios, plataformas y equipos; los cuales serán apropiados para el trabajo;
debiendo encontrarse en óptimas condiciones y contar con la aprobación previa de la
Inspección.
La provisión de bloques de anclajes y su retiro, una vez que se termine el trabajo,
serán de cargo del Contratista.
5.1.4 En caso de haber piezas o elementos con daños, se aplicarán las disposiciones del
acápite 4.9.2 Los daños deberán ser inmediatamente informados a la Inspección, la
cual indicará la técnica de reparación o reemplazo.

5.2 ALCANCE

5.2.1 EL ALCANCE DEL MONTAJE SERÁ EL SIGUIENTE

 Suministro de materiales, mano de obra, equipos, insumos y maquinaria,

de acuerdo con el párrafo 1.3.4.
 Reparación de piezas dañadas.
 Fabricación de estructuras y piezas menores, de acuerdo con detalles de
planos e instrucciones de la Inspección.
 Montaje del acero estructural de acuerdo con el párrafo 1.3.5.
incluyendo remate y terminación de pinturas.
 Suministro, montaje y retiro de puntales, soportes provisorios y anclajes.
 Transporte y movimientos, que sean necesarios para las actividades
anteriores.
 Soldadura para el armado y montaje de la estructura.

5.2.2 EL ALCANCE MINIMO DE LA INSPECCION CORRESPONDIENTE SERA EL SIGUIENTE:

 Aprobación de nómina de soldadores estructurales calificados y personal

que participará en el montaje de las estructuras.
 Aprobación del programa de montaje de las estructuras.
 Instalación, equipos y maquinarias para trabajos de terreno.
 Marca, grado y calidad de materiales e insumos.
 Sistema, conservación y condiciones de almacenamiento para electrodos
y otros materiales.
 Sistema o procedimiento de montaje.
 Recepción de las estructuras en obra y almacenaje.
 Recepción en obra del armado de las piezas, antes de proceder al
montaje y ejecución de las uniones soldadas en obra.
 Recepción de pernos, conectores, fijaciones, tuercas y golillas.
 Verificación de niveles y trazado (geometría general de la estructura).
 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ESCALERAS METÁLICAS

 Recepción de alineamiento y plomos de montajes, la que se hará previo

a efectuar las uniones de terreno y grout.
 Recepción de placas base y anclajes.
 Recepción de las uniones de terreno y grout.
 Recepción de limpieza, preparación de superficies y pintura de obra de
las estructuras.

5.3 PROGRAMA DE MONTAJE

5.3.1 Con anticipación al comienzo de los trabajos, el Contratista someterá a aprobación por
parte de la Inspección el plan completo de montaje, el cual deberá a tener a su vez la
aprobación de ANTAMINA.
5.3.2 El programa de montaje deberá indicar como mínimo:

 Identificación y características de las estructuras, maquinarias y el

equipo que se requiere, incluyendo su forma de utilización respecto al
montaje de las piezas.
 La posición de los vientos y bloques de anclaje y otros posibles puntos de
aparejo; sistemas de apuntalamiento.
 Las áreas de almacenamiento y de armado, y los medios de acceso
planificados para ellas.
 El personal que se requiere, desglosado en categorías y sus asignaciones
de tareas.
 Certificados de calificaciones para los soldadores que realizarán las
soldaduras de terreno.
 Programa de reparación de piezas dañadas durante el transporte.
 Programa y secuencias de armado y montaje, incluyendo fechas de
entrega.

5.3.3 El programa completo de soldadura de terreno deberá

incluir:

 Procesos de soldaduras y especificación de electrodos.

 Preparación de las juntas y método de alineamiento de piezas.
 Metodología y secuencia de la soldadura, precalentamiento,
poscalentamiento y alivio de tensiones.

5.4 REQUISITOS GENERALES

5.4.1 TRABAJOS PREVIOS

a) Almacenamiento

Salvo indicación contraria, las estructuras se dejarán a la intemperie apoyándolas

adecuadamente sobre elementos de madera de tal manera que no queden en contacto
con el terreno. Deberán mantenerse limpias y libres de óxido.
 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ESCALERAS METÁLICAS

El almacenamiento se hará en un patio sectorizado por áreas de montaje. Cada área

llevará un distintivo en colores indicado por el Mandante, para facilitar las faenas de
montaje.

b) Control de elementos

Se verificará que todos los elementos estén rectos, libres de abolladuras, torceduras o
uniones dañadas y con sus pinturas de taller en buen estado.

La Inspección deberá ser informada de los errores u omisiones de fabricación, y de los

daños que existieran.

c) Corrección de daños en terreno

Todo daño producido antes o después del montaje, deberá ser informado a la
Inspección. Las correcciones que sean necesarias serán de ejecución y cargo de quien
corresponda.

El enderezado se hará en frío. Para los casos especiales en que no se pueda enderezar
en frío, la Inspección podrá autorizar el trabajo con el material calentado al rojo oscuro,
tomando precauciones para conseguir un enfriamiento lento y uniforme. Se rechazarán
los elementos que presenten torceduras, dobladuras o agrietamiento del material.

5.4.2 Antes de comenzar el montaje, el Contratista realizará la topografía de fundaciones

para determinar el alineamiento y niveles de fundaciones, junto con la exacta ubicación
de pernos de anclajes y sus proyecciones. Un informe de esta topografía será
entregado a ANTAMINA. De haber discrepancias, la Inspección dará instrucciones para
el procedimiento a adoptar.

El montaje será precedido de la colocación exacta de los anclajes indicados en planos

de fundaciones.

5.4.3 El montaje en general de todos los elementos de acero se efectuará como se indica en
los planos de montaje siguiendo cuidadosamente las marcas señaladas en ellos y
siguiendo una secuencia adecuada con respecto a las obras de hormigón, a la entera
satisfacción de la Inspección.

Se evitará soldar elementos provisorios a las estructuras; si esto no pudiera ser evitado,
deberán ser retiradas una vez concluido el montaje, se esmerilará y repintarán las
partes afectadas.

5.4.4 Las superficies sobre grout y aquellas que quedarán en contacto permanente entre sí,
deberán estar limpias, sin óxido, escamas de laminación polvo, grasa, pintura u otros
elementos extraños antes de proceder al montaje. El procedimiento de limpieza será
 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ESCALERAS METÁLICAS

aprobado previamente por la Inspección. Especial cuidado se tendrá en la preparación

de superficies que serán metal base de soldaduras.

5.4.5 No se soldarán elementos provisorios a las estructuras. Si ello fuese inevitable, la

Inspección indicará los lugares para este efecto. Estas zonas deberán quedar limpias de
restos de soldaduras y con la pintura restituida una vez que los elementos provisorios
sean retirados.

5.4.6 No se permitirá el uso de suples, lainas o cuñas para corregir un trabajo defectuoso,
salvo que así lo autorice la Inspección.

5.4.7 Las estructuras auxiliares de montaje tales como puntales, soportes y tirantes serán
mantenidos en su sitio durante todo el tiempo que las condiciones de seguridad lo
aconsejen.

5.5 CONEXIONES

Las conexiones de terreno serán apernadas, salvo indicación contraria en los planos o
en esta Especificación.
Sólo se permitirá realizar empalmes y uniones donde indiquen los planos. Los
empalmes de elementos en compresión se realizarán después que las superficies
hayan logrado un contacto total, salvo indicación contraria en planos.
Conexiones unilaterales o excéntricas en general no serán aceptables, salvo que
aparezcan mostradas en los planos o que ellas sean aprobadas por la Inspección.
Todas las partes a conectar se presentarán por medio de pernos temporales y barras,
previo a la ejecución de la conexión.
La Inspección verificará la alineación, nivelación y aplomado de
todos los elementos antes de conectarlos definitivamente.

5.5.1 CONEXIONES APERNADAS DE TERRENO

Para las conexiones apernadas en terreno se usarán pernos con espiga de corte
(Tensión Control), salvo indicación contraria en los planos.

Para el montaje de pernos se aceptarán leves ajustes con llave de cola, pero en ningún
caso se permitirá ovalar o agrandar los orificios para unir elementos.

Cuando los Planos especifiquen agujeros perforados en terreno, éstos se harán con
taladros portátiles y escareadores.

Antes de apretar cualquier perno, deben colocarse en posición la cantidad suficiente de

ellos para asegurar un buen contacto entre las superficies de la unión con apriete
suave. A continuación se colocará el resto de los pernos de la unión.

Los pernos de alta resistencia se instalarán con torque de acuerdo a la "Specification

for Structural Joints using ASTM A325 or A490 Bolts" del AISC.
 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ESCALERAS METÁLICAS

Los equipos y método de apriete de pernos, deberán ser previamente aprobados por la
Inspección. Llaves de torque o de impacto tendrán al menos 2 veces en el día control
de calibración: una al comienzo de la jornada y otra a media jornada o cuando la
Inspección lo estime necesario.

Tanto los pernos corrientes, como de alta resistencia, deberán ser introducidos con
precisión dentro de los agujeros, sin dañar los hilos. Las cabezas de los pernos deberán
protegerse de todo daño durante la operación.

El apriete definitivo se hará sistemáticamente desde la parte más rígida de la junta

hacia los bordes libres, hasta que se logre el torque especificado.

5.5.2 CONEXIONES SOLDADAS DE TERRENO

La soldadura de terreno deberá cumplir con todos los requerimientos del capítulo 4.4
de esta Especificación. Previo a su ejecución se estudiará su secuencia para evitar
deformaciones y tensiones internas.

Todas las soldaduras de terreno deberán tener penetración y fusión completa de las
soldaduras y el metal base, a través de la profundidad de la junta.

Los pernos de montaje que se usen en conexiones soldadas, podrán asegurarse

firmemente y dejarse en su lugar. Si estos pernos son retirados, los agujeros deberán
ser rellenados con tapones de soldadura. En los casos en los cuales la Inspección lo
estime conveniente se exigirá operación bajo techo y cierro temporal, con el propósito
de proteger la operación de soldadura.

5.6 TOLERNACIAS DE MONTAJE

Todas las piezas a soldar deberán cumplir los requerimientos de tolerancia, alineación y
preparación de su superficie, y montadas de tal forma que se controle las
deformaciones debidas a la soldadura.

El Contratista deberá evitar que las desviaciones respecto a las tolerancias de los
elementos individuales sean acumulativas en las piezas montadas. Para todas las reglas
y tolerancias relativas a fabricación y montaje, excepto de las mencionadas a
continuación, el Contratista deberá cumplir con las normas NTE 090, "AISC
Specification for the Design, Fabrication and Erection of Structural Steel for Buildings" y
con el "AISC Code of Standard Practice", últimas ediciones.

En caso de producirse discrepancias entre requerimientos, primará el criterio que

resulte más estricto.

5.7 PINTURA EN OBRA

 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ESCALERAS METÁLICAS

5.7.1 De requerirse pintura de estructuras en obra, todas las piezas serán pintadas en
maestranza. Sólo se considera para pintura en obra los trabajos correspondientes a
reparación y remate de pinturas; actividad que deberá desarrollarse en lo posible,
previamente al montaje.
5.7.2 La Inspección determinará en cada caso las superficies de las piezas que deberán llevar
pintura aplicada en la faena, ya sea por reparación, por aplicación de protección
antióxido o por aplicación de los sistemas de pinturas.

5.8 LIMPIEZA

Una vez aprobadas por parte de la Inspección las estructuras ya montadas, el

Contratista procederá a limpieza general de las áreas de trabajo, talleres y bodegas
correspondientes; incluyendo retiro de materiales, equipos y desechos.
Esta labor será previa a la recepción final de la estructura y/o de la obra.

5.9 PLANOS “AS BUILT”

5.9.1 El Contratista será responsable de mantener un registro actualizado de todas las

modificaciones efectuadas al Proyecto durante la fabricación o montaje, para lo cual
destinará específicamente para este propósito, un juego de copias de todos los planos.
5.9.2 Al término de las obras el Contratista traspasará todas las modificaciones a copias
reproducibles de los Planos del Proyecto, las cuales se marcarán con un timbre "As
Built”". Antes de la Recepción Final, el Contratista hará entrega a ANTAMINA del juego
de copias de planos “As Built”, anexando los documentos de respaldo que sean
solicitados por la Inspección, en papel y en magnético sin limitación a la propiedad.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ESCALERAS METÁLICAS
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ESCALERAS METÁLICAS