PC Mecatronica 4 Modulos 16 11 2009

Nome da Instituição Centro Estadual de Educação Tecnológica Paula Souza
CNPJ 62823257/0001-09
Data 20-10-2009
Número do Plano 95
Eixo Tecnológico Controle e Processos Industriais
Plano de Curso para:

01 Habilitação Habilitação Profissional Técnica de Nível Médio de
TÉCNICO EM MECATRÔNICA
Carga Horária 1600 horas
Estágio 000 horas
TCC 120
02 Qualificação Qualificação Profissional Técnica de Nível Médio de

AUXILIAR TÉCNICO DE MECATRÔNICA
Estágio 000 horas
03 Qualificação Qualificação Profissional Técnica de Nível Médio de

ASSISTENTE TÉCNICO DE MECATRÔNICA
Estágio 000 horas
04 Qualificaçao Qualificação Profissional Técnica de Nível Médio de

INSTALADOR E REPARADOR DE EQUIPAMENTOS
MECATRÔNICOS
Estágio 000 horas
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Centro Estadual de Educação Tecnológica Paula Souza
Governo do Estado de São Paulo
Praça Cel. Fernando Prestes, 74 – Bom Retiro – CEP: 01124-060 – São Paulo – SP
Presidente do Conselho Deliberativo

Yolanda Silvestre
Diretor Superintendente
Laura M. J. Laganá
Vice-diretor Superintendente
César Silva
Chefe de Gabinete
Elenice Belmonte R. de Castro
Coordenador de Ensino Médio e Técnico
Almério Melquíades de Araújo
Equipe Técnica:
Coordenação
Almério Melquíades de Araújo
Mestre em Educação
Organização
Soely Faria Martins
Supervisor Educacional
Colaboração:
Meire Satiko F. Yokota

Tecnóloga em Mecânica – Processos de Produção
CPS - CETEC
Luiz Tetsuharu Saito

Engenheiro Elétrico, ênfase em Eletrotécnica
ETEC Lauro Gomes
Mauro Gomes da Silva

Engenheiro de Controle e Automação
ETEC Presidente Vargas
Laszlo Szabados Junior

Tecnólogo em Mecânica – Processos de Produção
ETEC Jorge Street
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SUMÁRIO
CAPÍTULO 1
Justificativas e Objetivos
04
CAPÍTULO 2
Requisitos de Acesso.
06
CAPÍTULO 3
Perfil Profissional de Conclusão.
06
CAPÍTULO 4
Organização Curricular.
12
CAPÍTULO 5
Critérios de Aproveitamento de Conhecimentos e Experiências 44
Anteriores.
CAPÍTULO 6
Critérios de Avaliação da Aprendizagem.
44
CAPÍTULO 7
Instalações e Equipamentos.
46
CAPÍTULO 8
Pessoal Docente e Técnico.
56
CAPÍTULO 9
Certificados e Diplomas.
56
PARECER TÉCNICO DO ESPECIALISTA 57
PORTARIA DE DESIGNAÇÃO 58
APROVAÇÃO DO PLANO DE CURSO 59
PORTARIA DO COORDENADOR, PROVANDO O PLANO DE CURSO 60
ANEXOS
Proposta de Carga Horária por Temas
61-62
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CAPÍTULO 1 JUSTIFICATIVAS E OBJETIVOS
1.1 Justificativa
A Mecatrônica está integrada as tecnologias de mecânica, eletrônica e a tecnologia da
informação para fornecer produtos, sistemas e processos melhorados.
O domínio integrado dessas diversas tecnologias é o que se pode chamar de Sistemas
Mecatrônicos.
Segundo o Comitê Assessor para Pesquisa e Desenvolvimento Industrial da
Comunidade Européia (IRDAC) “Mecatrônica é a integração sinergética da engenharia
mecânica com a eletrônica e o controle inteligente por computador no projeto de
processos e de manufatura de produtos”. Em outras palavras quer dizer que a
mecatrônica é a junção da engenharia mecânica com eletrônica com um controle
inteligente por computador, ou seja, é uma máquina que tem tanto partes mecânicas
como partes elétricas e sensores que captam informações e as repassam para as
partes mecânicas capazes de nos fornecer produtos, sistemas e processos
melhorados.
Como exemplo de sistema mecatrônico podemos citar uma máquina CNC, onde as
coordenadas de posicionamento são inseridas pelo operador no CN – Comando
Numérico (que é o computador em questão) – para processamento e, este será
responsável pelo controle dos servomotores para atingir a posição desejada. Assim, o
posicionamento que anteriormente era manual (realizado pelo operador no torno
convencional) passa a ser automatizado (realizado pelo CN no torno CNC).
Inicialmente, o curso tem componentes curriculares que envolvem conhecimentos de:
matemática, física, mecânica e eletrônica. Na parte específica do curso, são
introduzidos componentes curriculares que incluem circuitos lógicos, controle de
sistemas mecânicos e automação industrial. Como várias componentes do curso
envolvem aspectos práticos e experimentais, elas naturalmente incluem aulas em
laboratórios específicos.
Os princípios da mecatrônica são aplicados por esse novo profissional, o TÉCNICO EM
MECATRÔNICA ; ele usa seus conhecimentos de Mecânica, Eletrônica e Informática
para operar, instalar e manter aparelhos de precisão de forma a garantir a qualidade e
a reprodutibilidade do processo, cada vez mais utilizados, depois da transformação que
a revolução industrial causou. Uma das grandes transformações pelas quais passou o
mundo do trabalho na era moderna foi a expansão da informática em todos os setores
produtivos, que tornou algumas funções obsoletas, podendo os trabalhadores destas
funções serem substituídos pelas máquinas. O TÉCNICO EM MECATRÔNICA está no
centro dessas mudanças, sua especialidade são as máquinas de alta precisão, e são
aproveitadas para diversos setores da indústria.
Como a automação está cada vez mais presente nas fábricas e nas industrias, a
procura por esse profissional é crescente, principalmente na área de indústria de
manufatura. A área de atuação desse técnico também cresce, atualmente destaca-se
na participação do desenvolvimento de projetos de equipamentos inteligentes, projetos
de linhas produtivas automatizadas, no desenvolvimento e implantação de softwares
para a área industrial e o controle e manutenção de equipamentos.
(Fonte: Wikipédia – http://pt.wikipedia.org/wiki/Mecatr%C3%B4nica)
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Seguem algumas razões pelas quais a Mecatrônica está no nosso futuro:

• empregabilidade num amplo leque de saídas profissionais para os mais variados
ramos da indústria ou serviços ;
• estratégica para o desenvolvimento da indústria nacional;
• domínio por excelência da indústria automobilística mundial;
• apresenta uma relevância fundamental, nos mais diversos segmentos
industriais: Automotivo, Óleo e Gás, Químico, etc.
• área de excelência da indústria aeroespacial;
• ensino atual e prático apoiado na utilização de equipamento industrial,
computadores e na execução de pequenos projetos;
• cooperação e ligação com as empresas da região e outras;
• uma aposta na evolução pessoal.
(Fonte: Universidade de Évora – http://www.ensino.uevora.pt/mecatronica/)
Considerando a importância de preparar os alunos para atuarem como profissionais

competentes no campo profissional que exige mão-de-obra especializada na área de
Mecatrônica, o Centro Paula Souza reelaborou o Curso de TÉCNICO EM
MECATRÔNICA para atender as exigências do mercado de trabalho.
1.2 Objetivos
A Habilitação Profissional Técnica de Nível Médio de TÉCNICO EM MECATRÔNICA
pretende capacitar para:
• servir-se dos sistemas computacionais para gerenciar, projetar e integrar
sistemas industriais e supervisionados por dispositivos microcontroladores,
sensores e atuadores;
• operar equipamentos de alta tecnologia;
• testar o funcionamento dos sistemas integrados de processos produtivos
identificando defeitos e propondo soluções;
• efetuar programação de sistemas produtivos.
1.3 Organização do Curso

A necessidade e pertinência da elaboração de currículo adequado às demandas do
mercado de trabalho, à formação do aluno e aos princípios contido na L.D.B. e o
Catálogo Nacional de Cursos Técnicos, levou o Centro Estadual de Educação
Tecnológica Paula Souza, sob a coordenação do Prof. Almério Melquíades de Araújo,
Coordenador de Ensino Médio e Técnico, a instituir o “Laboratório de Currículo”.
No Laboratório de Currículo foram reunidos profissionais da área, docentes,
especialistas, supervisão educacional para estudar o material produzido pela C.B.O. –
Classificação Brasileira de Ocupações e para análise das necessidades do próprio
mercado de trabalho. Uma sequência de encontros de trabalho previamente planejados
possibilitou uma reflexão maior e produziu a construção de um currículo mais afinado
com esse mercado.
O Laboratório de Currículo possibilitou, também, a construção de uma metodologia
adequada para o desenvolvimento dos processos de ensino aprendizagem e sistema
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de avaliação que pretendem garantir a construção das competências propostas nos

Planos de Curso.
CAPÍTULO 2 REQUISITOS DE ACESSO
O ingresso ao Curso TÉCNICO EM MECATRÔNICA dar-se-á por meio de processo

seletivo para alunos que tenham concluído, no mínimo, a primeira série do Ensino
Médio.
O processo seletivo será divulgado por edital publicado na Imprensa Oficial, com
indicação dos requisitos, condições e sistemática do processo e número de vagas
oferecidas.
As competências e habilidades exigidas serão aquelas previstas para a primeira série
do Ensino Médio, nas três áreas do conhecimento:
• Linguagem, Códigos e suas Tecnologias;
• Ciências da Natureza, Matemática e suas Tecnologias;
• Ciências Humanas e suas Tecnologias.
Por razões de ordem didática e/ ou administrativa que justifiquem, poderão ser
utilizados procedimentos diversificados para ingresso, sendo os candidatos deles
notificados por ocasião de suas inscrições.
O acesso aos demais módulos ocorrerá por classificação, com aproveitamento do
módulo anterior, ou por reclassificação.
CAPÍTULO 3 PERFIL PROFISSIONAL DE CONCLUSÃO
Módulo IV - Habilitação Profissional Técnica de Nível Médio de TÉCNICO EM

MECATRÔNICA
O TÉCNICO EM MECATRÔNICA é o profissional que atua no projeto, na execução e

na instalação de máquinas e equipamentos automatizados e sistemas robotizados.
Realiza manutenção, medições e testes dessas máquinas, equipamentos e sistemas,
conforme especificações técnicas. Opera equipamentos, utiliza softwares específicos e
linguagens de programação adequadas. Organiza local de trabalho. Coordena,
equipes e oferece treinamento operacional. Realiza manutenções preditiva, preventiva
e corretiva, em conformidade com as normas técnicas e higiene, segurança, qualidade
e proteção ao meio ambiente. Programa e opera estas máquinas observando as
normas de segurança.
Mercado de Trabalho: Indústria automobilística e metal-mecânica. Fabricantes de

máquinas, componentes e equipamentos robotizados. Laboratórios de controle de
qualidade. Prestadoras de serviço.
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O TÉCNICO EM MECATRÔNICA deverá ter alcançado, ao concluir o curso, as

seguintes competências:
• aplicar normas técnicas e especificações de catálogos, manuais e tabelas em
projetos, em processos de fabricação, na instalação de máquinas e de
equipamentos e na manutenção industrial;
• avaliar as características e propriedades dos materiais, insumos e elementos de
máquinas, correlacionando-as com seus fundamentos matemáticos, físicos e
químicos para a aplicação nos processos de controle de qualidade;
• gerenciar e supervisionar sistemas de automação;
• projetar melhorias nos sistemas convencionais de produção, instalação e
manutenção, propondo incorporação de novas tecnologias de automação;
• projetar dispositivo de ferramentas, máquinas e equipamentos, utilizando técnicas
de desenho e de representação gráfica com seus fundamentos matemáticos e
geométricos;
• aplicar normas técnicas de saúde e de segurança no trabalho e propor soluções
ergonômicas de segurança no trabalho;
• aplicar normas técnicas no controle de qualidade no processo industrial;
• aplicar métodos de qualidade referentes aos processos, insumos e produtos;
• coordenar e desenvolver equipes de trabalho que atuam na instalação, na produção
e na manutenção, aplicando métodos e técnicas de gestão administrativa e de
pessoas;
• aplicar técnicas de gestão ambiental.
Além das competências gerais referidas, o TÉCNICO EM MECATRÔNICA deverá ter

condições de:
• testar o funcionamento dos sistemas integrados de processos produtivos, de acordo
com os padrões estabelecidos, identificando defeitos e propondo soluções;
• programar e operar máquinas operatrizes automatizadas;
• acompanhar o desenvolvimento do projeto de sistemas de automação industrial;
• participar e/ ou coordenar equipes de trabalho;
• programar controle de automação de sistemas;
• realizar manutenção de sistemas de automação;
• participar da elaboração da documentação técnica de sistemas de automação.
ATRIBUIÇÕES
• Adequar sistemas convencionais a tecnologias atuais de automação.
• Correlacionar técnicas de manutenção de sistemas automatizados.
• Diagnosticar defeitos e falhas nos sistemas.
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• Efetuar programação de sistemas produtivos automatizados, bem como operá-los.

• Acompanhar desenvolvimento de sistemas produtivos automatizados.
• Identificar características de operação e controle de processos industriais.
• Analisar processo e produto para automação.
• Verificar características técnicas de sistemas de automação.
ÁREA DE ATIVIDADES
A - ELABORAR PROJETOS SISTEMAS DE AUTOMAÇÃO
Analisar processo e produto para automação.
Identificar alternativas para automatizar processo e produto.
Definir fluxo do processo para automatizá-lo.
Propor soluções de pequeno porte para automatização de processo e produto.
Especificar materiais e componentes para automatização do processo e produto.
Integrar sensores e atuadores em projetos de automatização de processo e
produto.
Acompanhar cronograma de implantação do sistema de automatização do processo
e produto.
Projetar a integração de sistemas automatizados.
Projetar a otimização dos sistemas de automação já instalados.
B - ANALISAR TECNICAMENTE A AQUISIÇÃO DE COMPONENTES,

EQUIPAMENTOS E SISTEMAS DE AUTOMAÇÃO.
Verificar características técnicas de sistemas de automação com base na
documentação técnica.
Selecionar sensores e atuadores para automação industrial com base em requisitos
de precisão, repetitibilidade, custo entre outros.
Elaborar parecer técnico sobre máquinas e equipamentos analisados.
Selecionar fornecedores de máquinas e equipamentos.
C - COORDENAR EQUIPES DE TRABALHO

Identificar as competências técnicas e pessoais dos integrantes da equipe.
Formar equipe multidisciplinar para análise de máquinas e equipamentos para
automação.
Reunir-se com a equipe de trabalho.
Atribuir responsabilidade aos integrantes da equipe.
Estabelecer metas aos integrantes da equipe.
Monitorar a execução de tarefas.
Dar suporte técnico aos integrantes da equipe.
Promover a integração entre setores da empresa envolvidos no projeto.
D - PROGRAMAR CONTROLE DE AUTOMAÇÃO DE SISTEMAS

Programar sequência de acionamentos e controles via CLP e microprocessados.
Programar posicionamento de máquinas e equipamentos via CNC.
Programar posicionamento, operação e integração de robôs em processos.
Programar parâmetros para acionamentos de potência.
Integrar equipamentos de automação, utilizando redes industriais.
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Integrar sistemas de automação através de recursos avançados (supervisórios,

CAM, CAD).
E - INSTALAR SISTEMAS DE AUTOMAÇÃO

Identificar alternativas para solucionar problemas relativos ao projeto durante a
instalação.
Treinar usuários na manutenção e operação de sistemas automatizados.
Fazer correções e ajustes conforme resultados dos testes.
Testar operação do sistema de automação sem matéria-prima.
F - REALIZAR MANUTENÇÃO DE SISTEMAS DE AUTOMAÇÃO

Avaliar gráficos de tendências e relatórios de manutenção.
Planejar manutenção preventiva e preditiva.
Realizar manutenção preventiva de sistemas de automação.
Realizar manutenção corretiva de sistemas de automação.
Analisar falhas de sistemas de automação.
Avaliar eficácia da solução implementada.
G - PARTICIPAR DA ELABORAÇÃO DA DOCUMENTAÇÃO TÉCNICA DE

SISTEMAS DE AUTOMAÇÃO
Elaborar documentação do projeto de sistemas de automação.
Elaborar relatório de aceitação de equipamentos.
Documentar plano de ação de manutenção preventiva e preditiva de sistemas de
automação.
H - DEMONSTRAR COMPETÊNCIAS PESSOAIS

Demonstrar visão sistêmica.
Atuar em equipe.
Agir com empatia.
Comunicar-se.
Obedecer normas.
Possuir iniciativa.
Ser dinâmico.
Ser disciplinado.
Agir com ética.
Ser solidário.
Possuir visão gerencial de sua carreira.
PERFIL PROFISSIONAL DAS QUALIFICAÇÕES

MÓDULO I - Qualificação Técnica de Nível Médio de AUXILIAR TÉCNICO DE
MECATRÔNICA
O AUXILIAR TÉCNICO DE MECATRÔNICA é o profissional que atua na área
industrial, auxiliando na instalação de sistemas produtivos automatizados; avaliando
características e propriedades materiais, conhecendo métodos de utilização de
instrumentos; interpretando croquis e desenhos, assim como lendo e interpretando
catálogos, manuais e tabelas de aplicação industrial.
ATRIBUIÇÕES
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• Auxiliar nos processos produtivos de manufatura mecânica.

• Identificar componentes e atuadores hidráulicos e pneumáticos.
• Identificar materiais e componentes e suas características, utilizados em
automação.
• Efetuar controle dimensional de peças.
• Identificar e medir grandezas elétricas.
• Ler e interpretar desenhos e representações gráficas.
• Utilizar recursos básicos de informática na redação de correspondência e
comunicação.
• Agir com iniciativa e atuar em equipe.
• Atuar com responsabilidade, segurança e ética ambiental.
ÁREA DE ATIVIDADES
A - PROJETAR SISTEMAS DE AUTOMAÇÃO
Propor soluções ergonômicas de segurança do trabalho e de preservação do meio
ambiente.
Identificar dispositivos e materiais para instalações elétricas.
Identificar materiais em sistemas mecânicos.
Identificar componentes para automação industrial.
B - REALIZAR MANUTENÇÃO DE SISTEMAS DE AUTOMAÇÃO

Estabelecer as condições de higiene e segurança para a realização da manutenção.
Auxiliar na manutenção corretiva básica de sistemas de automação.
C - PARTICIPAR DA ELABORAÇÃO DA DOCUMENTAÇÃO TÉCNICA DE

SISTEMAS
Auxiliar na documentação de projetos de sistemas de automação.
Identificar por meio de croquis melhorias implementadas nos sistemas de
automação.
Relatar resultados de ensaios e experimentos de sistemas mecatrônicos.
D - INSTALAR SISTEMAS DE AUTOMAÇÃO.

Auxiliar na montagem de r componentes mecânicos, hidráulicos e pneumáticos em
sistemas de automação.
E - DEMONSTRAR COMPETÊNCIAS PESSOAIS

Atuar em equipe.
Manter-se atualizado tecnologicamente.
Atuar com empatia.
Agir com ética.
Comunicar-se.
Dar provas de dinamismo.
Agir com iniciativa.
Demonstrar autodisciplina.
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Utilizar equipamentos de proteção.
MÓDULO II - Qualificação Técnica de Nível Médio de ASSISTENTE TÉCNICO DE

MECATRÔNICA
O ASSISTENTE TÉCNICO DE MECATRÔNICA é o profissional que atua na área
industrial, assistindo técnicos e engenheiros no projeto, instalação e manutenção de
sistemas produtivos automatizados; identificando e aplicando características e
propriedades de materiais; elaborando croquis e desenhos, assim como lendo e
interpretando catálogos, manuais e tabelas de aplicação industrial.
ATRIBUIÇÕES
• Assistir nos processos produtivos de manufatura mecânica.
• Empregar aplicativos para desenho informatizado.
• Identificar componentes e atuadores eletro-hidráulicos e eletropneumáticos.
• Identificar esforços e movimentos em sistemas mecatrônicos.
• Identificar componentes de automação elétricos, bem como identificar suas
características básicas.
• Interpretar catálogos e manuais técnicos.
ÁREA DE ATIVIDADES
A - PROJETAR SISTEMAS DE AUTOMAÇÃO
Dimensionar dispositivos e materiais para instalações elétricas.
Selecionar materiais para sistemas mecânicos.
B - REALIZAR MANUTENÇÃO DE SISTEMAS DE AUTOMAÇÃO

Assistir manutenção corretiva básica de sistemas mecânicos em automação.
Assistir medidas e testes de grandezas elétricas para identificação de necessidades
de manutenção de sistemas de automação;
C - PARTICIPAR DA ELABORAÇÃO DA DOCUMENTAÇÃO TÉCNICA DE

SISTEMAS
Assistir técnicamente na documentação de projetos de sistemas de automação,
executando desenhos mecânicos e diagramas elétricos, pneumáticos e hidráulicos.
Interpretar resultados de medidas e testes de grandezas elétricas.
D - ANALISAR TECNICAMENTE A AQUISIÇÃO DE COMPONENTES,

EQUIPAMENTOS E SISTEMAS DE AUTOMAÇÃO.
Avaliar disponibilidade de peças de reposição de componentes hidráulicos,
pneumáticos e eletroeletrônicos.
E - INSTALAR SISTEMAS DE AUTOMAÇÃO.

Montar componentes eletroeletrônicos e mecânicos em sistemas de automação.
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F - DEMONSTRAR COMPETÊNCIAS PESSOAIS

Atuar em equipe.
Manter-se atualizado tecnologicamente.
Atuar com empatia.
Agir com ética.
Comunicar-se.
Dar provas de dinamismo.
Agir com iniciativa.
Demonstrar autodisciplina.
Utilizar equipamentos de proteção.
MÓDULO III - Qualificação Técnica de Nível Médio de INSTALADOR E

REPARADOR DE EQUIPAMENTOS MECATRÔNICOS
O INSTALADOR E REPARADOR DE SISTEMAS MECATRÔNICOS é o profissional
que atua na instalação e manutenção de sistemas mecatrônicos em processos de
manufatura, analisando técnicamente a implantação, bem como propondo melhorias ao
projeto.
ATRIBUIÇÕES
• Assistir programação e operação de máquinas e ferramentas.
• Aplicar técnicas de pesquisas qualitativas e quantitativas.
• Empregar aplicativos para desenho e programação de máquinas e controladores.
• Especificar elementos que compõem projetos.
• Realizar e interpretar ensaios de circuitos elétricos, eletroeletrônicos, hidráulicos e
pneumáticos.
• Aplicar técnicas de manutenção.
• Realizar e interpretar ensaios e testes de materiais.
• Organizar materiais e recursos para instalar sistemas de automatização de
processos e produtos.
• Acompanhar teste de produção do sistema de automação em processo.
• Identificar esforços e movimentos em sistemas mecânicos.
• Projetar sistemas mecatrônicos de baixa complexidade.
ÁREA DE ATIVIDADES
A – PROJETAR SISTEMAS DE AUTOMAÇÃO
Projetar acionamentos para máquinas e equipamentos.
Especificar e dimensionar elementos de máquinas.
Calcular resistência de materiais mecânicos
Elaborar circuitos elétricos conforme a lógica requerido.
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B - ANALISAR TECNICAMENTE A AQUISIÇÃO DE COMPONENTES,

EQUIPAMENTOS E SISTEMAS DE AUTOMAÇÃO
Auxiliar na seleção de fornecedores de máquinas e equipamentos.
Acompanhar teste de funcionamento de máquinas e equipamentos para emissão de
parecer técnico.
Avaliar disponibilidade das peças de reposição.
Analisar tecnicamente o recebimento dos materiais (inspeção)
C - INSTALAR SISTEMAS DE AUTOMAÇÃO

Interpretar documentação do projeto.
Organizar materiais e recursos para instalar sistemas de automatização de
processos e produtos.
Identificar alternativas para solucionar problemas básicos relativos ao projeto
durante a instalação.
Montar componentes eletroeletrônicos em sistemas de automação.
Montar componentes mecânicos em sistemas de automação.
Acompanhar teste de produção do sistema de automação em processo.
D – REPARAÇÃO DE SISTEMAS MECATRÔNICOS

Propor soluções para reparo de instalações elétricas e dispositivos eletrônicos.
Reparo de componentes mecânicos, eletropneumáticos e eletro-hidráulicos.
CAPÍTULO 4 ORGANIZAÇÃO CURRICULAR
4.1 Estrutura Modular

O currículo foi organizado de modo a garantir o que determina Resolução CNE/CEB
04/99 atualizada pela Resolução CNE/CEB nº 01/2005, o Parecer CNE/CEB nº
11/2008, a Resolução CNE/CEB nº 03/2008 a Deliberação CEE nº 79/2008 e as
Indicações CEE nº 8/2000 e 80/2008, assim como as competências profissionais que
foram identificadas pelo CEETEPS, com a participação da comunidade escolar.
A organização curricular da Habilitação Profissional Técnica de Nível Médio de
TÉCNICO EM MECATRÔNICA está organizada de acordo com o Eixo Tecnológico de
“CONTROLE E PROCESSOS INDUSTRIAIS” e estruturada em módulos articulados, com
terminalidade correspondente às qualificações profissionais técnicas de nível médio
identificadas no mercado de trabalho.
Os módulos são organizações de conhecimentos e saberes provenientes de distintos
campos disciplinares e, por meio de atividades formativas, integram a formação teórica
e a formação prática em função das capacidades profissionais que se propõem
desenvolver.
Os módulos, assim constituídos, representam importante instrumento de flexibilização e
abertura do currículo para o itinerário profissional, pois que, adaptando-se às distintas
realidades regionais, permitem a inovação permanente e mantêm a unidade e a
equivalência dos processos formativos.
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A estrutura curricular que resulta dos diferentes módulos estabelece as condições

básicas para a organização dos tipos de itinerários formativos que, articulados,
conduzem à obtenção de certificações profissionais.
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4.2 Itinerário Formativo

A Habilitação Profissional Técnica de Nível Médio de TÉCNICO EM MECATRÔNICA é
composta por quatro módulos.
O aluno que cursar o Módulo I concluirá a Qualificação Técnica de Nível Médio de
AUXILIAR TÉCNICO DE MECATRÔNICA.
O aluno que cursar os Módulos I e II concluirá a Qualificação Técnica de Nível Médio
de ASSISTENTE TÉCNICO DE MECATRÔNICA.
O aluno que cursar os Módulos I, II e III concluirá a Qualificação Técnica de Nível
Médio de INSTALADOR E REPARADOR DE EQUIPAMENTOS MECATRÔNICOS.
Ao completar os quatros módulos, o aluno receberá o Diploma de TÉCNICO EM
MECATRÔNICA, desde que tenha concluído, também, o Ensino Médio.
MÓDULO I MÓDULO II MÓDULO III MÓDULO IV
Qualificação Qualificação
Qualificação Habilitação
Técnica de Técnica de
Técnica de Nível Profissional
Nível Médio de Nível Médio de
Médio de Técnica de
AUXILIAR ASSISTENTE
INSTALADOR E Nível Médio de
TÉCNICO DE TÉCNICO DE
REPARADOR DE TÉCNICO EM
MECATRÔNICA MECATRÔNICA
EQUIPAMENTOS MECATRÔNICA
MECATRÔNICOS
4.3 Proposta de Carga Horária por Temas

MÓDULO I – Qualificação Técnica de Nível Médio de AUXILIAR TÉCNICO DE
MECATRÔNICA
Carga Horária
Horas/ Aula Total em Horas – 2,5
Prática Profissional
Total em Horas
TEMAS
Teórica – 2,5
Total – 2,5
Teórica
Total
– 2,5
I.1 – Desenho Técnico 00 00 40 50 40 50 32 40

I.2 – Medição e Controle 00 00 40 50 40 50 32 40
I.3 - Tecnologia de Manufatura I 00 00 60 50 60 50 48 40
I.4 - Princípios de Eletrônica Digital e 00 00 100 100 100 100 80 80
Analógica
I.5 -Tecnologia dos Materiais 00 00 40 50 40 50 32 40
Mecânicos I
CNPJ/62823257/000109-95
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I.6 - Automação Industrial I ( Hidráulica 00 00 60 50 60 50 48 40

e Pneumática)
I.7 – Instalações e Comandos Elétricos 00 00 60 50 60 50 48 40
I.8 Informática Aplicada à Mecatrônica 00 00 40 50 40 50 32 40
I.9 – Segurança do Trabalho e 60 50 00 00 60 50 48 40
Ambiental
Total 60 50 440 450 500 500 400 400
MÓDULO II – Qualificação Técnica de Nível Médio de ASSISTENTE TÉCNICO DE

MECATRÔNICA
Carga Horária
Horas/ Aula
Total em Horas – 2,5

Total em Horas
TEMAS
Teórica – 2,5
Total – 2,5
Teórica
Total
– 2,5
II.1 – Desenho Assistido por Computador I 00 00 60 50 60 50 48 40
II.2- Tecnologia de Manufatura II 00 00 40 50 40 50 32 40
II.3 – Eletrônica Analógica 00 00 100 100 100 100 80 80
II.4 – Projetos I 40 50 00 00 40 50 32 40
II.5 - Tecnologia dos Materiais Mecânicos II 00 00 60 50 60 50 48 40
II.6 - Automação Industrial II (Eletro- 00 00 40 50 40 50 32 40
hidráulica e Eletropneumática)
II.7 – Máquinas e Comandos Elétricos
00 00 60 50 60 50 48 40
II.8 – Eletrônica Digital II 00 00 60 50 60 50 48 40

II.9 –Inglês Instrumental 40 50 00 00 40 50 32 40
Total 80 100 420 400 500 500 400 400
MÓDULO III – Qualificação Técnica de Nível Médio de INSTALADOR E

REPARADOR DE EQUIPAMENTOS MECATRÔNICOS
Carga Horária
Horas/ Aula
Total em Horas
TEMAS
Teórica – 2,5
Total – 2,5
Teórica
Total
– 2,5
III.1 - Desenho Assistido por 00 00 100 100 100 100 80 80

Computador II
III.2 - Microcontroladores 00 00 60 50 60 50 48 40
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III.3 - Tecnologia de Manufatura III 00 00 40 50 40 50 32 40

III.4 – Eletrônica Industrial de Potência 00 00 60 50 60 50 48 40
III.5 – Projetos II 00 00 60 50 60 50 48 40
III.6 – Automação Industrial III ( CLP) 00 00 100 100 100 100 80 80
III.7 – Linguagem, Trabalho e 40 50 00 00 40 50 32 40
Tecnologia
III.8 – Planejamento do Trabalho de
Conclusão de Curso (TCC) em 40 00 40 50 40 50 32 40
Mecatrônica
Total 80 50 460 450 500 500 400 400
MÓDULO IV – Habilitação Profissional Técnica de Nível Médio de TÉCNICO EM

MECATRÔNICA
Carga Horária
Horas/ Aula

Total em Horas
TEMAS Teórica – 2,5
Total – 2,5
Teórica
Total
IV.1 – Robótica e Manufatura Flexível 00 00 100 – 2,5
100 100 100 80 80
IV.2 – Tecnologia da Qualidade e 40 50 00 00 40 50 32 40
Produtividade
IV.3 - Tecnologia de Manufatura IV 00 00 60 50 60 50 48 40
IV.4 – Instrumentação Industrial 00 00 60 50 60 50 48 40
IV.5 – Linguagem de Programação 00 00 40 50 40 50 32 40
Aplicada à Mecatrônica
IV.6 – Automação Industrial IV
(Sistemas de Supervisórios e Controle 00 00 60 50 60 50 48 40
de Processos)
IV.7 – Manutenção e Projetos 00 00 40 50 40 50 32 40
Mecatrônicos
IV.8 – Ética e Cidadania 40 50 00 00 40 50 32 40
IV.9 – Desenvolvimento do Trabalho de
Conclusão de Curso (TCC) em 00 00 60 50 60 50 48 40
Mecatrônica
Total 80 100 420 400 500 500 400 400
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4.4 Competências, Habilidades e Bases Tecnológicas por Temas

MÓDULO I - Qualificação Técnica de Nível Médio de AUXILIAR TÉCNICO DE
MECATRÔNICA
I. 1 - DESENHO TÉCNICO x
Função : Desenvolvimento de Projetos

COMPETÊNCIAS HABILIDADES BASES TECNOLÓGICAS
1. Interpretar croquis, 1. Aplicar normas técnicas 1. Caligrafia técnica
desenhos e de desenho na elaboração
2. Tipos de linhas
representações gráficas. de projetos.
3. Perspectivas
2. Interpretar e elaborar 2. Utilizar escalas, vistas, 4. Projeções ortogonais
croquis, desenhos cortes, detalhes, 5. Escalas
mecatrônicos e simbologias, esquemas e 6. Cotagem
representações gráficas. croquis.
7. Cortes
3. Interpretar normas 3. Elaborar desenhos 8. Desenhos de
técnicas, catálogos, mecânicos. conjuntos.
manuais de peças e 9. Normas ABNT.
máquinas, leiaute, 4. Elaborar desenhos de 10. Introdução de
diagramas, esquemas e sistemas mecatrônicos. desenho no
croquis. computador.
4. Selecionar e correlacionar 5. Usar material específico

as técnicas de desenho e para desenhos.
de representação gráfica
com seus fundamentos
matemáticos e
geométricos.
Carga 00 40 40 horas-aula Divisão de

Teórica Prática Total
Horária 00 50 50 horas-aula Turmas
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Página nº 18
I. 2 - MEDIÇÃO E CONTROLE x
Função : Programação e Controle da Produção

1. Identificar e avaliar 1. Ler e interpretar escalas 1. Vocabulário técnico (VIM e
métodos de utilização de de medidas SI).
instrumentos de medição 2. Manusear instrumentos 2. Leitura de escalas.
e interpretação de de medição. 3. Instrumentos de medição,
leituras. 3. Elaborar metodologia de paquímetro, micrômetro,
2. Ler, interpretar e analisar controle geométrico e relógio comparador,
resultados de dimensional do processo. goniômetro, blocos
instrumentos de medição. 4. Especificar e utilizar padrões, régua e mesa
3. Interpretar normas equipamentos de seno.
técnicas aplicadas a controle. 4. Calibradores e
metrologia mecânica. 5. Aplicar as normas verificadores.
4. Avaliar metodologias de técnicas relativas a 5. Projetor de perfil.
controle de qualidade metrologia. 6. Rugosidade.
dimensional e geométrica 6. Princípios de Tolerância
do processo produtivo. geométrica.
5. Interpretar manuais, 7. Cálculo de incertezas
catálogos e tabelas. 8. Calibração de instrumentos
9. Cuidados no
armazenamento e
manuseio de instrumentos.

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Página nº 19
I. 3 - TECNOLOGIA DE MANUFATURA 1 x
Função : Operação do Processo e Gestão da Qualidade

1. Avaliar tipos e 1. Manusear ferramentas, 1. Normas técnicas e Higiene
características de equipamentos e e Segurança no Trabalho
máquinas e instrumentos de (EPI).
equipamentos utilizados medição; 2. Processos de fabricação
em instalações desenvolvidos no Laboratório
industriais; 2. Prover materiais, de Fabricação e seu
acessórios e relacionamento com o setor
2. Identificar e interpretar equipamentos; industrial
processos produtivos; 3. Princípios de ajustagem
3. Utilizar equipamentos de 4. Ferramentas manuais
3. Interpretar normas segurança; 5. Máquinas ferramentas
técnicas, padrões e - Tipos: torno, furadeira,
legislação pertinentes; 4. Manusear ferramentas, fresadora
equipamentos e 6.Ferramentas de corte: tipos,
4. Identificar características instrumentos de material e geometria de
de operação e controle medição; ferramentas de corte .
de processos industriais; 7. Cálculos de usinagem.
5. Ler e interpretar 8. Processos de usinagem.
desenho; 9.Introdução aos processos
de fabricação (aplicação):
6. Aplicar legislação e fundição, laminação,
normas de saúde e trefilação, extrusão e
segurança do trabalho. forjamento.

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Página nº 20
I. 4- PRINCÍPIOS DE ELETRÔNICA DIGITAL E ANALÓGICA
Função : Planejamento e Controle
1. Identificar a simbologia e 1. Realizar montagens de 1. Sistemas de numeração:

função das portas lógicas circuitos digitais binário e hexadecimal
básicas, Identificar os combinacionais.
principais sistemas de 2. Portas lógicas
códigos binários. 2. Elaborar tabelas de
resposta lógica de circuitos 3. Levantamento de tabelas
2. Avaliar componentes combinacionais. verdade de circuitos lógicos
utilizados em projetos de combinacionais
circuitos lógicos. 3. Elaborar expressões
matemáticas de circuitos 4. Levantamento de
3. Avaliar circuitos lógicos combinacionais. expressões matemáticas
combinacionais aplicados em lógicas de circuitos
sistemas digitais. 4. Aplicar métodos de combinacionais
simplificação de circuitos
4. Projetar circuitos lógicos combinacionais. 5. Simplificação de circuitos
combinacionais. combinacionais por Veitch-
5. Aplicar técnicas para Karnaugh
5. Identificar e analisar montar circuitos codificadores
circuitos lógicos e decodificadores. 6.Codificadores e
combinacionais. decodificadores (circuitos
6. Aplicar técnicas de análise integrados)
6. Analisar catálogos técnicos para circuitos sequenciais
de componentes digitais. básicos. 7. Conceitos Matemáticos:
6.2. Identificar circuitos Potência de Dez (definição e
combinacionais 7. 1.Executar cálculos com operações);
6.3. Interpretar e avaliar grandezas elétricas. Funções de 1º grau
ensaios e testes de 7.2- Manusear a calculadora (equações e gráficos);
circuitos,codificadores e científica. Prefixos numéricos
decodificadores. (nomenclatura e conversões)
8. Executar cálculos básicos
7. Relacionar as grandezas dos conceitos fundamentais 8.1. Conceitos Fundamentais
elétricas, física e de elétrica, aplicação das leis de Eletricidade:
matemáticas. de Ohm carga elétrica; processos de
eletrização; condutores e
8. Identificar os componentes 9. 1.Utilizar instrumentos e isolantes; força elétrica;
e os elementos básicos dos equipamentos de medição e campo elétrico; potencial
circuitos. teste. elétrico; tensão; corrente
9.2. Efetuar ensaios, elétrica; efeitos ocasionados
9. Selecionar as grandezas e respeitando as características pela passagem da corrente
escalas dos instrumentos de e limitações técnicas de elétrica
medição. componentes e circuitos 8.2. Resistência Elétrica.
. elétricos básicos. Potência elétrica e energia
10. Relacionar os conceitos 9.3. Aplicar metodologia de elétrica
fundamentais (teoria) com a utilização de equipamentos e 8.3. Circuitos Básicos em
prática. instrumentos de medição. Corrente Contínua:.
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Página nº 21
9.4. Adotar uma postura elementos de um circuito:

adequada ao ambiente ramo, nó e malha
laboratorial. 8.4. 1ª e 2ª Lei de Ohm
8.5. Resistores ôhmicos e
10.1. Interpretar esquemas e não ôhmicos, fixos e variáveis
montar circuitos elétricos 8.6. Especificações de
básicos. resistores (código de cores e
10.2. Realizar montagem de potência).
circuitos elétricos básicos. 8.7. Parâmetros de um
10.3.Efetuar ensaios, gerador ou fonte de tensão
respeitando as características
e limitações técnicas de 9.1. Multímetro Analógico e
componentes e circuitos Digital: medições das
elétricos básicos. principais grandezas elétricas
. (tensão, corrente, resistência)
9.2. Regras de segurança,
limpeza e organização dentro
do ambiente laboratorial.
10.1 . Leis de Kirchhoff : 1ª

Lei de Kirchhoff (ou lei dos
nós), 2ª Lei de Kirchhoff (ou
lei das malhas)
10.2.Associação de
Resistores: Série, Paralela e
Mista
10.3. Métodos de
análise/resolução de circuitos
em DC:
Conceito de resistor
equivalente, aplicação das
Leis de Kirchhoff
Teoremas de Maxwell,

* Recomenda-se que seja trabalhado as bases tecnológicas de eletrônica digital e
analógica de forma concomitante.
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I.5 - TECNOLOGIA DOS MATERIAIS I

1. Identificar características 1.Especificar características e 1. Materiais: propriedades
e propriedades de propriedades dos materiais mecânicas e físico-
materiais mecânicos. mecânicos. químicas
2. Aços e ferro fundido :
2. Selecionar os materiais 2.Identificar materiais a serem processos de obtenção e
adequados para os usados em projetos tipos.
componentes de cada mecatrônicos. 3. Diagrama Ferro-Carbono
projetos mecatrônicos.
3.Elaborar especificações dos 4. Características, aplicação
3. Interpretar normas materiais conforme as e classificação conforme
técnicas referentes a normas técnicas. normas ABNT, SAE, DIN
materiais de aplicação
mecânica. 4.Especificar tratamento 5. Materiais não ferrosos,
térmico compatível com a polímeros( plásticos,
4. Identificar estrutura dos utilização do material. borrachas), cerâmicos,
aços e ferro fundido. compósitos sintetizados
5.Correlacionar propriedades
5. Interpretar catálogos, dos materiais a sua 6. Noções de tratamento
manuais, relatórios e micrografia. térmico: Tempera,
tabelas. revenimento,
6.Preparar corpo de prova normalização, alivio de
para micrografia. tensões e cementação
7.Realizar levantamentos 7. Ensaios metalográficos

técnicos.
8. Introdução aos processos
industriais ( tipos ,
descrição e aplicação):
fundição, laminação,
trefilação, extrusão e
forjamento.

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I. 6 - AUTOMAÇÃO INDUSTRIAL I ( HIDRÁULICA e PNEUMÁTICA)
Função 1: Planejamento, Controle e Execução

1.Analisar circuitos básicos 1. Distinguir propriedades e 1. Mecânica de fluídos:
pneumáticos e hidráulicos. características de sistemas compressibilidade,
hidráulicos e pneumáticos viscosidade, vazão,
2. Projetar sistema de ar compressão
comprimido simples, 2.Calcular potência do
selecionando os movimento em sistemas 2. Ar comprimido: produção e
equipamentos em função de hidráulicos. distribuição
suas necessidades.
3. Elaborar diagramas de 3.Fluidos hidráulicos:
3. Projetar sistemas circuitos pneumáticos e preparação e distribuição
hidráulicos, dimensionando hidráulicos.
seus componentes. 4.Bombas e reservatórios
4. Operar sistemas de hidráulicos
4. Analisar e avaliar a distribuição de ar comprimido
dinâmica dos componentes e de fluídos hidráulicos. 5.Simbologia utilizada em
em circuitos hidráulicos e sistemas hidráulicos e
pneumáticos. 5. Identificar meios de pneumáticos; normas de
produção, distribuição e padronização
5. Avaliar e selecionar preparação para ar
componentes e instrumentos comprimido e fluído 6.Componentes hidráulicos e
de medição adequados aos hidráulico. pneumáticos: compressores,
circuitos hidráulicos e bombas, atuadores, unidade
pneumáticos. 6. Registrar leituras de de conservação, elementos
instrumentos e equipamentos lógicos
6. Interpretar diagramas e de medidas de pressão em
simbologias de circuitos sistemas hidráulicos e 7.Montagem e simulação de
hidráulicos e pneumáticos pneumáticos. sistemas hidráulicos e
pneumáticos

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I. 7- INSTALAÇÕES E COMANDOS ELÉTRICOS
Função : Instalações de Energia Elétrica e Redes de Comunicação

1. Analisar condições 1.Aplicar normas 1. Corrente

técnicas, técnicas, padrões e alternada monofásica:
econômicas e legislação. frequência e impedância;
ambientais. 2.Especificar e tensão e corrente elétrica;
2. Atuar na relacionar materiais potências.
concepção de elétricos. 2. Instalações
projetos de 3.Executar ligações e elétricas: conceito;
instalação de interligações do principais simbologias
máquinas e sistema elétrico. utilizadas; diagramas
comandos 4.Efetuar os cálculos multifilar e unifilares;
elétricos. de potências condutores elétricos;
3. Avaliar as elétricas. ampacidade e queda de
características de 5.Definir fatores de tensão; coordenação
materiais e demanda em função condutora x proteção;
componentes das necessidades fatores de demanda;
utilizados em do projeto. dimensionamento e
instalações 6.Dimensionar manutenção de circuitos
elétricas condutores e de iluminação e de força
industriais. eletrodutos. motriz; quadros de
4. Interpretar 7.Dimensionar os distribuição e comandos;
catálogos, manuais dispositivos de proteção contra
e tabelas técnicas proteção. sobrecargas e curtos-
de instalação de 8.Reconhecer as circuitos; métodos de
máquinas e causas do baixo instalação de condutores;
comandos fator de potência. normas e padrões;
elétricos. 9.Identificar as principais falhas e
5. Interpretar projetos principais defeitos de instalações
e leiautes de simbologias de industriais.
instalação de instalações 3. Reles:
máquinas e elétricas. tipos:magnéticos,térmicos
comandos 10. Utilizar e eletrônicos,
elétricos. instrumentos e características de
6. Acompanhar testes equipamentos de funcionamento, função
de funcionamento medição e testes. dos
de máquinas e 11. Utilizar os relês:proteção,controle e
equipamentos. sistemas de sinalização.
7. Diagnosticar falhas aterramento 4. Contator:
e defeitos em conceito, partes
instalações e principais, tipos de
equipamentos. contator, vida útil,
8. Interpretar croquis, corrente de operação,
esquemas de subtensão.
instalações
industriais.
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5. Disjuntores:
conceito, corrente e
tensões nominais,
ruptura, relés para
comando dos disjuntores
6. Fator de
potência: conceito,
causas e correção

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I. 8 INFORMÁTICA APLICADA À MECATRÔNICA
Função: Montagem de Argumentos e Elaboração de Roteiros e Textos

1. Utilizar recursos de 1. Processador de Textos:
1. Avaliar recursos de informática. • digitação e formatação
informática e suas aplicações. 2. Planilhas:
2. Utilizar software específico.
2. Elaborar relatórios, • formulários;
utilizando a linguagem de
3. Elaborar textos técnicos, • gráficos;
comerciais, planilhas, • funções
processamento de textos e
formulários e apresentações. 3. Correspondência
planilhas.
4. Aplicar e expedir eletrônica.
3. Redigir correspondência 4. Recursos de apresentação
correspondências por meios
técnica. Audiovisual.
informatizados.
5. Procedimentos de
5. Utilizar os recursos da pesquisa na Internet.
Internet para pesquisa.
6. Utilização do sistema
operacional .

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I. 9 SEGURANÇA AMBIENTAL E DO TRABALHO
Função: Planejamento de Promoção e Prevenção

1- Interpretar legislação e as 1- Aplicar as legislações 1- Saúde e segurança no
normas técnicas referentes brasileira NBR e NR’s trabalho
ao processo, ao produto de pertinentes.
saúde, segurança no 2- Métodos de prevenção
trabalho, qualidade e 2- Conhecer as aplicações e contra acidentes no trabalho
ambientais. utilizar os EPI e EPC.
3-Mapas de Risco
2- Identificar as principais 3- Aplicar as normas técnicas
causas de acidentes de de proteção ao ambiente de 4- Riscos ambientais com
trabalho e métodos de trabalho. agentes físicos, químicos e
prevenção. biológicos.
4-Conhecer procedimentos
3- Identificar e explicar os de segurança e roteiros de 5- Ergonomia
principais conceitos e execução.
métodos relativos à proteção 6- Prevenção e proteção
e prevenção contra incêndios. 5- Executar procedimentos de contra incêndios
prevenção de acidentes.
4- Identificar os efeitos de 7- Equipamentos de proteção
ruídos ambientais. 6-Identificar e enumerar
aplicações de cores na 8- CIPA
5- Selecionar e enunciar os segurança do trabalho.
usos dos E.P.I e EPC. 9- NR’s
7- Identificação de Perigos e
6- Identificar causas e Avaliação de Riscos. 10- OHSAS 18001:2007
prevenção de fadiga no
trabalho. 8- Elaborar procedimentos de 11- Gerenciamento de projeto
descartes de resíduos Ambiental voltado para
7- Realizar estudos de industriais de acordo com as empresas
aspectos e impactos normas. • Produção mais limpa
ambientais na empresa e • Uso racional da água
aplicar as boas práticas 9- Utilizar as boas práticas • Tratamento de
ambientais. ambientais. efluentes
• Classificação de
10- Interpretar requisitos e resíduos
normas técnicas de • Estudo de Aspectos e
preservação do meio Impactos Ambientais
ambiente
12- NBR ISO 14001:2004
Carga 60 00 60 horas-aula
Horária 50 00 50 horas-aula
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MÓDULO II - Qualificação Técnica de Nível Médio de ASSISTENTE TÉCNICO DE

MECATRÔNICA
II. 1 DESENHO ASSISTIDO POR COMPUTADOR I

1-Avaliar as técnicas de 1- Elaborar os desenhos em 1- Introdução ao editor gráfico
elaboração do desenho. duas dimensões (2D), com o
auxilio do computador. 2- Barras de ferramentas,
2- Selecionar o software região de comandos, área
adequado para elaboração do 2- Utilizar os comandos para gráfica, coordenadas
desenho criação da área de trabalho, absolutas, relativas e polares
visualização, modificação,
3- Definir o uso das áreas dimensionamento e criação 3- Área de trabalho: limites,
configuradas na área de de objetos. pontos notáveis e grade de
trabalho e área de tela
impressão. 3- Confeccionar figuras em
perspectiva isométrica. 4- Comandos de visualização
4- Definir os comandos para
execução dos desenhos em 4- Definir o desenho para 5- Criação de objetos: linha,
duas dimensões impressão. círculo, polígono, arcos,
retângulos
5- Avaliar a área de trabalho 5- Modificar desenhos
para execução do desenho. executados em 2D e 3D. 6- Comandos de modificação
de objetos (layers – linhas e
6- Representar desenhos e 6- Elaborar o desenho com cores), escalas, unidades,
projetos, utilizando softwares precisão e rapidez. textos, etc
dedicados.
7-Dimensionamentos:
lineares, alinhados, radiais,
angulares, etc
8- Perspectivas isométricas
9- Uso da área de trabalho e
finalização
10- Noções de desenhos em

três dimensões

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II. 2 TECNOLOGIA DE MANUFATURA II
Função : Manufatura

1,Identificar, avaliar e 1. Aplicar métodos mais 1-Processos de Usinagem
interpretar processos apropriados de produção. com máquinas operatrizes:
produtivos. torno, fresadora, furadeira,
2.Aplicar normas técnicas, retificadora.
2.Interpretar normas técnicas, padrões e legislação
padrões e legislação pertinentes à produção. 2- Boas práticas de utilização
pertinentes. das máquinas.
3.Executar croquis e
3.Correlacionar técnicas de esquemas. 3-Desenvolvimento dos
desenho e de representação processos de usinagem.
gráfica com seus fundamentos 4.Manusear equipamentos,
matemáticos e geométricos. instrumentos, máquinas e 4- Ferramentas e parâmetros
ferramentas. de corte.
4.Interpretar desenhos,
representações gráficas e 5.Controlar o processo 5- Ferramentas de Metal Duro:
projetos. produtivo. aplicações e seleção.
5.Interpretar croquis e 6.Controlar a dimensão das 6- Elaboração de peças

desenhos. peças. aplicando os recursos das
máquinas operatrizes.
6.Interpretar legislação e 7.Utilizar equipamentos de
normas técnicas referentes à segurança. 7- Noções de solda: Solda
manutenção, à saúde e elétrica, TIG, MIG, MAG e
segurança no trabalho. 8.Efetuar cálculos e elaborar Oxiacetilênica
relatórios técnicos.
7.Correlacionar propriedades e
características de máquinas, 9.Recuperar componentes ou 8- Introdução às máquinas
instrumentos e equipamentos equipamentos. CNC.
com suas aplicações.
10.Relacionar máquinas e
8.Especificar sistemas de equipamentos.
medição e controle de variáveis
de processos industriais. 11.Regular, aferir, inicializar e
operar máquinas e
9. Aplicar processos de equipamento.
soldagem.
12.Realizar levantamentos
técnicos.
13.Aplicar técnicas de
melhorias da produção.
14.Especificar e selecionar
ferramentas de metal duro.
15.Analisar processos de
soldagem.
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16.Verificar a viablidade de
solda.

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II. 3- ELETRÔNICA ANALÓGICA
Função : Planejamento e Controle

1. Interpretar catálogos, 1. Interpretar e aplicar 1. Características de
manuais e tabelas referentes informações em manuais e componentes capacitivos,
à análise de circuitos. datasheets de componentes indutivos e resistivo
elétricos.
2. Interpretar circuitos 2. Funcionamento de Filtros
resistivos, indutivos e 2. Identificar circuitos Passivos:
capacitivos aplicados em passivos, bem como entender • RC
corrente alternada. sua dinâmica de • RL
funcionamento no contexto do 3. Características de Filtros
3. Definir métodos de análise projeto. passivos RLC:
de circuitos em C.A. • Obtenção da
3.1 Empregar métodos de frequência de
3.1. Correlacionar análise de circuitos em CA. ressonância.
propriedades e características • Atenuação imposta
dos circuitos ressonantes. 3.2 Identificar circuitos pelo circuito.
ressonantes, determinando • Defasagem imposta
4..Identificar dispositivos seus parâmetros de pelo circuito.
semicondutores funcionamento 4.Dispositivos
semicondutores: diodos,
5. Analisar o funcionamento 4. Realizar experimentos na retificadores, zener
de circuitos retificadores. área de eletrônica.
5.Circuitos com diodos:
6.Reconhecer circuitos 5. Testar e manusear retificador sem e com filtro
reguladores de tensão componentes eletrônicos. capacitivo
7.Analisar o funcionamento 6.Utilizar instrumentos e 6. Reguladores de tensão
de circuitos com transistores equipamentos de medição,
testes e ensaios. 7. Características de
8. Usar circuitos transistores
transistorizados em projetos 7.Aplicar normas técnicas e
mecatrônicos. especificações de 8. Circuitos com transistores
fabricantes de componentes como chave
semicondutores
8..Montar componentes
semicondutores em circuitos
com diodos, transistores e
em circuitos integrados para
aplicação mecatrônica.

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Página nº 32
II.4 – PROJETOS I

1. Avaliar os esforços que 1.Interpretar equações e 1. Soma e decomposição de
atuam nos sistemas utilizar métodos para análise vetores
mecatrônicos e suas de esforços em estruturas.
reações. 2. Tipos de esforços que
2.Identificar forças atuantes atuam nos sistemas
2. Definir os movimentos dos em estruturas mecânicas. mecatrônicos:
componentes mecatrônicos identificação e análise
em função dos esforços 3.Calcular resultantes de
aplicados sobre eles. força em vigas mecânicas e 3. Sistemas em equilíbrio
similares. estático
3. Ler e interpretar catálogos,
manuais e tabelas de 4.Calcular deslocamentos dos 4. Figuras planas e
materiais e componentes componentes das máquinas e determinação do centro
mecânicos. equipamentos. de gravidade
4. Analisar unidades de 5.Aplicar unidades de 5. Elementos normalizados.

medidas de força (análise medidas de força em (rebites, pinos, porca,
dimensional). estruturas mecânicas. parafusos, etc.)
5.Analisar elementos6.6.Utilizar tabelas de 6.Elementos de apoio.

componentes do projeto fabricantes de materiais e (mancais de deslizamento,
mecatrônico. componentes mecânicos rolamentos, molas)
componentes mecatrônicos.
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Página nº 33
II.5 - TECNOLOGIA DOS MATERIAIS MECÂNICOS II

1. Analisar elementos que 1. Dimensionar e 1 – Resistência dos

compõem projetos. especificar materiais. Materiais:
a. Comportamento de um
2. Interpretar catálogos, 2.Especificar elementos material: gráfico tensão x
manuais e tabelas. que compõem projetos deformação
. b. Propriedades mecânicas
3.Interpretar e avaliar 3.Efetuar cálculos e dos materiais
características de elaborar relatórios técnicos. c. Tensão admissível e
materiais e componentes fator de segurança
industriais. 4.Realizar levantamento d. Classes de Resistência:
técnico . • tração
4.Interpretar e distinguir • flexão
materiais, elementos e 5.Efetuar cálculos e • compressão
suas propriedades nos identificar os materiais • cisalhamento
sistemas. quanto a sua capacidade • torção
de carga e tensões. • flexo-torção
5.Interpretar resultados de • flambagem
testes e ensaios. 6.Definir materiais a serem
utilizados em projetos 2- Ensaios dos materiais
6.Selecionar os materiais mecatônicos a. Ensaios Destrutivos :
adequados para os tração, dureza, impacto,
componentes dos projetos compressão,
mecatrônicos cisalhamento, flexão,
dobramento,
embutimento e fadiga.
b. Ensaios Não
Destrutivos: líquido
penetrante, partículas
magnéticas, raio x e
ultrassom

Observação: As aulas práticas neste componente curricular (e a decorrente divisão de classes em turmas)
dependem de a unidade de ensino dispor dos equipamentos e instalações (laboratório) necessários.
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II.6 -AUTOMAÇÃO INDUSTRIAL II

1. Interpretar catálogos, 1.1 Interpretar e aplicar 1.1 Características de
manuais e tabelas referentes informações obtidas em funcionamento de
a componentes de sistemas manuais de componentes componentes elétricos
elétricos. elétricos. aplicados à automação:
• contatos elétricos
2. Interpretar circuitos eletro- 2.1 Identificar circuitos de • relés
hidráulicos e comandos elétricos para • solenóides
eletropneumáticos. aplicações hidráulicas e • solenóides
pneumáticas. proporcionais
3. Montar circuitos eletro- • sensores de
hidráulicos e 2.2. Realizar estudos de proximidade
eletropneumáticos. viabilidade da implementação
de comandos elétricos para 2.1 Técnicas de análise de
4. Realizar manutenção circuitos hidráulicos e comandos elétricos:
corretiva em sistema eletro- pneumáticos. • Diagrama Trajeto-
hidráulicos e Passo
eletropneumáticos. 3.1 Selecionar componentes • Lógica Combinacional
adequados para
5. Projetar circuitos eletro- implementação de comandos 2.2 Técnicas para análise da
hidráulicos e elétricos para circuitos viabilidade financeira de
eletropneumáticos. hidráulicos e pneumáticos. comandos elétricos.
6. Identificar automação 4.1 Identificar possíveis falhas 3.1 Aplicações de comandos
utilizando CLP. em componente elétricos de elétricos em circuitos
comandos para circuitos hidráulicos e pneumáticos.
hidráulicos e pneumáticos.
4.1 Construção interna dos
5 Executar projetos de componentes elétricos
circuitos eletro-hidráulicos e aplicados à comandos
eletropneumático. elétricos.
6 Identificar circuitos 5.1 Técnicas de projeto de
comandados por CLP comandos elétricos.
6. Introdução ao estudo do
Funcionamento do CLP
6.1 Introdução às linguagens
de programação de CLPs:
• Ladder
• Statement List

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II. 7- MÁQUINAS E COMANDOS ELÉTRICOS
Função: Estudos e Projetos de Sistemas de Comandos Industriais

1.Avaliar normas de 1- Utilizar os 1- Corrente alternada trifásica:

segurança com equipamentos e configuração delta;
equipamentos elétricos. realizar procedimentos configuração estrela;
de proteção. potências trifásicas
2.Analisar a utilização dos
componentes elétricos de 2- Identificar a estrutura 2- Sistemas de comando
proteção. lógica dos sistemas de eletroeletrônicos:
comandos elétricos. conceito, comandos lógicos
3.Identificar as digitais, diagrama de
características 3- Operar sistemas de comandos (tipo, função e
específicas dos comandos e de aplicação), diagrama de
componentes de controle de processos comandos elétricos (por linha
proteção. industriais. e por coluna), localização de
defeitos em fluxograma de
4.Interpretar as curvas 4- Diagnosticar falhas e comandos
características dos defeitos nos sistemas
componentes de de comando elétricos. 3- Transformadores de
proteção. corrente e de potencial:
5- Utilizar instrumentos e conceito, características,
5.Correlacionar os equipamentos de comandos
sistemas de comandos medição e testes.
elétricos e suas 4- Motor de indução
estruturas. 6- Realizar ensaios com trifásico: campo girante,
máquinas elétricas princípio de funcionamento,
6.Correlacionar as clássicas. velocidade síncrona e
propriedades a conjugado
características das 7- Redigir relatórios de
maquinas, instrumentos e equipamentos. 5- Instrumentos de medição:
equipamentos. alicate amperímetro,
tacômetro e wattímetro
7.Analisar e resolver
defeitos apresentados 6- Inversor de frequência.
pelas máquinas elétricas.
7- Softstarter

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II. 8- ELETRÔNICA DIGITAL II
Função: Planejamento e Controle

1- Interpretar e avaliar 1- Aplicar técnicas de 1 – Sequenciais: Flip-Flop
ensaios e testes de análise para circuitos • RS
circuitos aritméticos e aritméticos e sequenciais • JK
sequenciais básicos. básicos aplicados em • T
sistemas mecatrônicos • D
1.1 - Caracterizar os 1.1 - Realizar manutenção 1.2 - Circuitos aritméticos
sistemas de circuitos e testes em circuitos • Somador
sequenciais básicos. aritméticos e seqüenciais. • Subtrator
1.2 – Executar montagem
2- Interpretar e avaliar de circuitos aritméticos 2 - Multiplexadores e
circuitos digitais para automação fixa. demultiplexadores
multiplexados e
demultiplexados. 2 - Executar montagens de
circuitos multiplexados e 3 - Registradores;
3 - Interpretar e avaliar demultiplexados. - Contadores
ensaios e testes de 2.1 – Identificar sistemas
registradores e contadores. multiplexados aplicados a 4 - Conversor A/D e D/A
sistemas mecatrônicos.
3.1 - Especificar
componentes digitais
aplicados a registradores e 3 - Realizar montagens de
contadores. circuitos registradores e
contadores.
4 - Identificar e analisar o
funcionamento e 4 – Montagem de circuitos
aplicações de conversores com registradores,
A/D e D/A. contadores e conversores
(A/D e/ou D/A).
4.1 – Identificar e realizar
testes em conversores A/D
e D/A em sistemas
mecatrônicos.

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II. 9- INGLÊS INSTRUMENTAL
Função: Estudo e Planejamento

1. Ler e interpretar textos 1.1 Interpretar textos e 1.1 Inglês básico:
técnicos em inglês. manuais referentes à área de • estrutura de frases
mecatrônica em inglês. • flexão verbal
2. Compor relatórios • pronomes
técnicos em inglês. 2.1 Compor relatórios
técnicos, utilizando-se de 1.2 Inglês instrumental:
3. Comunicação oral técnica termos técnicos em inglês. • termos mecânicos
em inglês. • termos eletrônicos
3.1 Comunicar em inglês • termos de controle
perante uma reunião técnica.
1.3 Exemplos de textos
técnicos.
2.1 Elementos de relatórios

técnicos.
2.2 Comunicação escrita em

inglês.
3.1 Comunicação oral em

inglês
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MÓDULO III - Qualificação Técnica de Nível Médio de INSTALADOR E

REPARADOR DE SISTEMAS MECATRÔNICOS
III. 1 - DESENHO AUXILIADO POR COMPUTADOR II

1. Avaliar as técnicas de 1- Elaborar os desenhos em 1. Aplicação de software
elaboração do desenho. três dimensões (3D), com o específico para desenhos
auxilio do computador. mecatrônicos.
2. Selecionar o software
adequado para 2. Utilizar os comandos para 2. Corte
elaboração do desenho. criação da área de trabalho,
visualização, modificação, 3. Conjunto
3. Definir o uso das áreas dimensionamento e criação
configuradas na área de de objetos. 4. Elementos Normalizados
trabalho e área de
impressão. 3- Definir o desenho para 5. Uso da área de trabalho
impressão.. e finalização.
4. Definir os comandos para
execução dos desenhos 4- Elaborar o desenho com 6. Desenhos em três
em três dimensões. precisão e rapidez. dimensões
5. Avaliar a área de trabalho 5- Aplicar normas técnicas, 7. Mecanismos:tipos,

para execução do padrões e legislação aplicação e exemplos de
desenho. pertinentes. utilização.
6. Interpretar desenhos, 6- Definir mecanismos a 8.Alavanca, camo ( came),

representações gráficas e serem utilizados em projetos cardã, manivela, mecanismeo
projetos. mecatrônicos. intermitente de Genebra,
conexões vinculadas, pistão,
7. Projetar mecanismos para 7.Elaborar desenhos e catraca, movimento
soluções de sistemas projetos, utilizando software recíproco.
mecatrônicos. específico. 8.1.Critérios de Grubler.
8.1 – Avaliar os movimentos 7.1- Associar os elementos 8.2.Traçado de trajetórias
mútuos dos elementos, no de máquinas e mecanismos
estudo dos arranjos físicos da que permitem obter a
máquina. mobilidade projetada para o
8.2 – Avaliar a mobilidade dos conjunto.
mecanismos. 7.2 – Determinar os graus de
8.3 – Desenvolver a análise liberdade dos mecanismos.
cinemática do mecanismo. 7.3 - Identificar, selecionar e
montar mecanismos que
atendam à cinemática exigida
para o conjunto.
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III. 2 MICROCONTROLADORES

1. Analisar tipos e 1 – Identificar tipos e 1 – Tipos e funcionamentos
funcionamento de funcionamento de de memórias
memórias. memórias aplicados à • RAM
componentes • ROM e família
2. Analisar a arquitetura mecatrônicos. • Flash
básica dos 2 – Microcontroladores:
microcontroladores. 2.1. Identificar os • conceitos
microcontroladores quanto • aplicações
3 . Desenvolver aplicações a sua arquitetura e • parâmetros
microcontroladas para aplicações. • arquitetura básica
automação de processos 2.2. Verificar o
• tipos de memória e
mecatrônicos funcionamento básico dos
endereçamento
microcontroladores.
• funções de entrada
e saída
3.1. Identificar o software
adequado para a
3 – Programação de
programação de
microcontroladores em
microcontroladores.
linguagem de máquina:
3.2. Utilizar manuais de
microcontroladores. • conjunto de
3.3. Utilizar estruturas instruções
básicas de programação. • operações lógicas
3.4 – Realizar fluxogramas • transferência de
de processos de dados
automação mecatrônicos. • rotinas e subrotinas
• laços e desvios de
programa
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III. 3 - TECNOLOGIA DE MANUFATURA III
1.Avaliar as normas de 1.Aplicar as normas de
segurança do trabalho. segurança. 1. Controle Numérico
Computadorizado
2.Analisar as características 2.Distinguir os diversos
dos equipamentos recursos disponíveis no 2. Comandos e Lógica de
comandados numericamente equipamento. programação CNC
e seus recursos.
3.Elaborar folha de processo. 3. Software de simulação
3.Estabelecer parâmetros de
corte adequados ao processo 4.Elaborar programa CNC. 4. Técnicas e procedimentos
de usinagem e sequência de exigidos na operação e
operação a ser adorada. 5.Operar o equipamento simulação de máquinas
CNC. CNC
4.Correlacionar os comandos
e ciclos específicos de 6.Utilizar recursos de
programação CNC, com informática na simulação de
sequência de operação de operações.
usinagem adotada.
5.Analisar a estrutura de
programação da máquina
utilizada.
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III. 4- ELETRÔNICA INDUSTRIAL DE POTÊNCIA
Função: Instalação de Sistemas Industriais

1.1-Identificar os 1.1-Especificar, 1- SCR e TRIAC:
componentes de eletrônica dimensionar e relacionar • simbologia;
de potência . os componentes de • princípios de
eletrônica de potência funcionamento;
1.2-Identificar e avaliar os aplicados em • formas de
circuitos de disparo do equipamentos disparo;
tiristores. mecatrônicos. • Aplicações
Mecatrônicas
1.3 Integrar os diversos 1.2-Efetuar testes e (controle de fase, relé
componentes em circuitos ensaios em circuitos de de estado sólido,
aplicativos de eletrônica de disparo de tiristores. entre outros)
potência.
2.-Interligação de 2- Dispositivos
2.-Identificar e analisar os dispositivos optoeletrônicos:
dispositivos optoeletrônicos em • IRLED;
optoeletrônicos para sistemas mecatrônicos. • LDR;
interfaceamento. • Fotodiodo;
3.-Efetuar medidas com
• Fototransistor;
3.-Integrar equipamentos instrumentos de medição
• Foto SCR;
de controle de potencia as de grandezas elétricas.
máquinas elétricas. • Acopladores
4.1-Definir os principais Ópticos;
4.-Analisar o pontos de operação para • Aplicações
funcionamento de motor controle de potência de Mecatrônicas
de corrente contínua. motores de corrente
contínua 3- Instrumentos de
medição: alicate
4.2-.-Identificar formas de amperímetro,
controle de velocidade e tacômetro e
torque de motores DC. wattímetro
4- Principios básicos de
funcionamento de
motor de corrente
contínua.
4.1. Conversores para
controle de motores de
corrente contínua.

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III.5 – PROJETOS II

1. Identificar e 1. Utilizar normas 1. Funcionamento dos

correlacionar tipos de técnicas de materiais sistemas de
transmissão mecânica. de aplicação mecânica. transmissão.
2. Dimensionar 2. Desenhar esquemas e 2. Relação de
componentes de croquis para transmissão.
sistemas de transmissão dimensionar de 3. Rotação, torque,
mecânica. sistemas de velocidade, força e
3. Compreender a transmissão. potência.
dinâmica dos 3. Calcular as relações de 4. Rendimento
dispositivos de força e movimento e mecânico.
transmissão mecânica. dimensionar os 5. Transmissão por
4. Avaliar rendimento componentes dos engrenagem.
mecânico. sistemas de 6. Transmissão por
5. Interpretar catálogos, transmissão. correias.
manuais e tabelas de 4. Calcular rendimento 7. Mancais de
máquinas. mecânico. rolamentos.
6. Interpretar desenhos, 5. Elaborar relatórios
representações gráficas e técnicos sobre
projetos de baixa materiais mecânicos.
complexidade de máquinas
e redutores.
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III. 6 AUTOMAÇÃO INDUSTRIAL III
Função: Lógica, Algoritmos e Métodos de Desenvolvimento de Aplicativos

1 Avaliar o funcionamento 1 Especificar a arquitetura 1.1 Configuração dos
dos diversos tipos de dos controladores lógicos módulos do CLP:
controladores lógicos compatíveis a cada aplicação. • módulos de expansão
programáveis. digital
2.1 Elaborar procedimentos • módulos de expansão
2 Analisar falhas e defeitos de de ensaios e testes nos CLP. analógicos
sistemas com controladores • módulos de
lógicos. 2.2 Aplicar técnicas de comunicação em rede
análise e manutenção de
3 Reconhecer as diversas CLP. 1.2 Arquitetura dos
linguagens de programação controladores lógicos:
de controladores lógicos. 3. Programar controladores • funcionamento interno
lógicos. • tipos de saídas digitais
4 Interpretar as informações • tipos de saídas
contidas nas telas do 4.1 Identificar os softwares de analógicas
software. programação do CLP. • microcontrolador
5 Implementar projetos de 4.2 Alterar parâmetros dos 2 Testes e ensaios do CLP
CLP utilizando IHM aplicativos.
3 Programação de
6 Operar redes industriais. 4.3 Programar o software. controladores lógicos:
• Ladder
5.1 Programar IHMs
• Statement List
6.1 Identificar os tipos de • Diagrama de Blocos
redes industriais.
4 Introdução à software
6.2 Configurar os principais supervisório
parâmetros da rede.
5 Programação de IHMs:
• IHMs de display LCD
• IHMs de display
Touch Screen
6) Redes Industriais
(protocolos, configurações de
rede):
• Ethernet
• Modbus
• Field Bus
• * ASI

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III. 7 LINGUAGEM, TRABALHO E TECNOLOGIA
Função: Execução
1. Analisar textos técnicos/
1. Utilizar recursos 1. Estudos de textos
comerciais da área de linguísticos de coerência e técnicos comerciais
mecatrônica, por meio de de coesão, visando ao aplicados à área de
indicadores linguísticos e atingir de objetivos da mecatrônica .
de indicadores
comunicação no âmbito do a). Indicadores linguísticos:
extralinguísticos. ensino e atividades
• vocabulário
2. Desenvolver textos relacionadas a área de
mecatrônica . • morfologia;
técnicos aplicados à área
de mecatrônica de acordo 2. Utilizar instrumentos de • sintaxe
com normas e convenções leitura e da redação • semântica
específicas. técnica, direcionada à área • grafia
3. Pesquisar e analisar de mecatrônica. • pontuação
informações da área de 3. Identificar e aplicar
• acentuação, etc.
mecatrônica em diversas elementos de coerência e
fontes convencionais e de coesão em artigos e em b). Iindicadores
eletrônicas. documentação técnico- extralinguísticos:
administrativa relacionadas • efeito de sentido e
4. Definir procedimentos
contextos socioculturais
linguísticos que levem à a área de mecatrônica.
qualidade nas atividades 4. Aplicar modelos de • modelos
relacionadas com o público correspondência comercial preestabelecidos de
consumidor. aplicada a área de produção de textos
mecatrônica. 2. Conceitos de coerência
5. Selecionar e utilizar e de coesão aplicados à
fontes de pesquisa análise e produção de
convencionais e textos técnicos específicos
eletrônicas. da área
• Ofícios
6. Aplicar conhecimentos e
regras linguísticas na • Memorando
execução de pesquisar • Comunicados
específicas na área de • Cartas
mecatrônica.
• Avisos
7. Comunicar-se com • Declarações
diferentes públicos.
• Recibos
8. Utilizar critérios que
• Cartas-currículo
possibilitem o exercício da
criatividade e constantes • Curriculum vitae
atualizações da área • Relatório técnico
9. Utilizar a língua • Contrato
portuguesa como • Memorial descritivo
linguagem geradora de
• Memorial de critérios
significações, que permita
• Técnicas de redação
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produz textos a partir de 3. Parâmetros de níveis de

diferentes idéias, relações formalidade e adequação
e necessidades de textos a diversas
profissionais. circunstâncias de
comunicação
4. Princípios de
terminologia aplicados à
área de mecatrônica .
• glossário com nomes e
origens dos termos
utilizados em termos
utilizados em
Mecatrônica;
• apresentação de
trabalhos de pesquisas;
orientações e normas
linguísticas para a
elaboração do projetos de
conclusão de curso
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III. 8 PLANEJAMENTO DO TRABALHO DE CONCLUSÃO DE CURSO
Função 1: Estudos e Planejamento

1. Avaliar demandas e 1. Identificar demandas e 1. Estudo do cenário da área
situações-problema no situações-problema no âmbito profissional
âmbito da área da área profissional. • Características do setor
profissional. (macro e micro
2. Propor soluções 2. Selecionar informações e regiões)
parametrizadas por dados de pesquisa relevantes • Avanços tecnológicos
viabilidade técnica e para o desenvolvimento de • Ciclo de Vida do setor
econômica aos problemas estudos e projetos. • Demandas e tendências
identificados. futuras da área
3. Correlacionar a formação 3. Consultar Legislação, Normas profissional
técnica às demandas do e Regulamentos relativos ao • Identificação de lacunas
setor produtivo. projeto. (demandas não
4. Identificar fontes de atendidas plenamente)
pesquisa sobre o objeto 4. Classificar fontes de pesquisa e de situações-
em estudo. segundo critérios relativos ao problema do setor.
5. Elaborar instrumentos de acesso, desembolso financeiro, 2. Identificação e definição de
pesquisa para prazo e relevância para o temas para o TCC
desenvolvimento de projeto. • Análise das propostas
projetos. de temas segundo os
6. Constituir amostras para 5. Aplicar instrumentos de critérios: pertinência,
pesquisas técnicas e pesquisa de campo. relevância e
científicas, de forma viabilidade.
criteriosa e explicitada. 6. Registrar as etapas do 3. Definição do cronograma de
7. Analisar dados e trabalho. trabalho
informações obtidas de 4. Técnicas de pesquisa:
pesquisas empíricas e 7. Organizar os dados obtidos • Documentação Indireta
bibliográficas. na forma de planilhas, gráficos e (pesquisa documental
esquemas. e pesquisa
bibliográfica)
8. Realizar o fichamento de
• Técnicas de
obras técnicas e científicas
fichamento de obras
técnicas e científicas
• Documentação Direta
(pesquisa de campo,
de laboratório,
observação, entrevista
e questionário)
• Técnicas de
estruturação de
instrumentos de
pesquisa de campo
(questionários,
entrevistas, formulários
etc.)
5. Problematização
6. Construção de hipóteses
7. Objetivos: geral e
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específicos (Para quê? e

Para quem?)
8. Justificativa (Por quê?)
Teórica Prática 40 Total 40 horas- aula
Teórica Prática 50 Total 50 horas- aula
MÓDULO IV - Habilitação Profissional Técnica de Nível Médio de TÉCNICO EM

MECATRÔNICA
IV. 1 ROBÓTICA E MANUFATURA FLEXÍVEL
Função: Operação do Processo e Gestão da Qualidade

1 Avaliar características de 1. Selecionar braços 1.1 Composição de braços
braços mecânicos em robóticos quanto ao volume mecânicos:
catálogos e manuais. de trabalho e a cinemática • motores, sevomotores,
requerida. e motores de passo
2 Projetar órgãos terminais. 2. Extrair do produto a ser • encoderes
manipulado as características • juntas
3 Selecionar braços do órgão terminal. • elos
mecânicos para aplicação. 1.2 Tipos de Juntas
3.1 Identificar os tipos de • Linear
4 Programar braços braços presentes no • Rotação
mecânicos. mercado. • Torção
3.2 Correlacionar aplicações
• Revolvente
5 Descrever equações de com os tipos de braços
• Esférica
cinemática.
1.3 Volume de trabalho
4.1 Identificar os tipos de
2.1Tipos de Garras:
6 Avaliar o processo programação existentes no
produtivo, da perspectiva de mercado. • Ângulos de Row, Pitch
sistema integrado de 4.2 Executar programação de e Roll
manufatura. braços mecânicos em • Aplicações de órgãos
processos de automação. terminais
7 Propor soluções para o 3 Configurações existentes
processo produtivo utilizando 5. Descrever as equações de de braços mecânicos e suas
manufatura flexível. cinemática direta e reversa características.
para a programação em 4.1. Programação de Braços
8 Selecionar tipos de microcontroladores. Mecânicos:
mecanismos de robôs • Teach in Box
industriais, adequados a cada 6. Elaborar recomendações e • Ponto a Ponto
processo de manufatura. pareceres técnicos sobre 4.2 Softwares de simulação
sistema integrado de de programação.
9 Desenvolver programas manufatura. 5.1 Variáveis de Junta
para integração de máquinas 5.2 Variáveis Cartesianas
de comando numérico com 7. Elaborar fluxograma de 5.3 Cinemática direta
robôs industriais. operações. 5.4 Cinemática reversa
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Página nº 49
6. Sistema integrado de
8. Utilizar aplicativos manufatura:
informativos específicos. • conceitos
• principais elementos
9.Operar e controlar • aplicações
instrumentos e equipamentos
em processos integrados de 7. Célula flexível de
manufatura. Manufatura:
• conceitos
• principais elementos
• aplicações
8. Célula flexível aplicada à

automação de processos de
usinagem:
• entrada/saída digital
• exemplos de aplicação
• implementação de
braços mecânicos às
células
• aplicações práticas
9. Programação e operação
de células de manufatura:
• softwares e programas
• softwares
supervisórios
• operação

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IV. 2 TECNOLOGIA DA QUALIDADE E PRODUTIVIDADE

1.Identificar oportunidades 1. Liderança e condução de 1. Liderança e
para futuros atividades em grupo. empreendedorismo.
empreendimentos.
2.Organização e disciplina . 2. Relações Interpessoais.
2.Dominar os princípios da
Gestão da Qualidade. 3.Análise e discernimento de 3. Qualidade Total e 5S.
informações.
3.Interpretar os requisitos e 4. ISO 9001
avaliar a eficácia dos 4.Planejamento, execução e
Sistemas de Gestão da avaliação de resultados. 5.Ferramentas da Qualidade
Qualidade e MASP.
3.Planejar e executar projetos 6.Kaizen.

de redução de custo e
melhoria contínua. 7.Sistema de Manufatura
Enxuta.
4.Coordenar atividades de
gerenciamento de projetos. 8.CEP- Controle Estatístico
do Processo
9.Seis Sigma.

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Página nº 51
IV. 3 - TECNOLOGIA DE MANUFATURA IV

1. Identificar e avaliar métodos 1. Aplicar normas técnicas • Centro de usinagem
de utilização de instrumentos de pertinente. CNC
medição e interpretações de
1. Sistema de
suas leituras aplicadas a 2. Elaborar e aplicar programas
coordenadas:
máquinas CNC. em centro de usinagem CNC.
eixos X ,Y e Z
2. Selecionar recursos de 3. Desenhar esquemas e - Absoluto
informática para aplicações em diagramas em processos - Incremental
comandos de CNC. industriais em centro de 2. Programação Verbal
usinagem CNC.
3. Linguagem de
3. Desenvolver programação
Programação
em centro de usinagem CNC. 4. Executar croquis e esquemas
em processos industriais em 4. Programação
4. Correlacionar características centro de usinagem CNC. 5. Simuladores:
de instrumentos, máquinas, 6. Usinagem em centro
equipamentos e instalações 5. Utilizar instrumentos e de usinagem CNC
mecânicas com suas equipamentos de medição. 7. Sistema CAD/CAM
aplicações.
6. Elaborar relatórios técnicos
5. Interpretar croquis e sobre processos industriais em
desenhos de processos centro de usinagem CNC.
industriais em centro de
usinagem CNC. 7. Utilizar recursos de
informática para aplicações em
6. Interpretar catálogos, comandos CNC.
manuais e tabelas.
8. Especificar e relacionar
máquinas e equipamentos.
9. Utilizar equipamentos de
segurança.
10.Utilizar softwares específicos

para centro de usinagem CNC.
60 horas-
00 60 Divisão
Carga aula
Teórica Prática Total de
Horária 50 horas-
00 50 Turmas
aula
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Página nº 52
IV. 4 - INSTRUMENTAÇÃO INDUSTRIAL
Função: Programação e Controle da Produção

1- Interpretar e avaliar os 1- Aplicar métodos de 1- Conceitos de

conceitos de malhas e análise de malhas de Instrumentação, malhas de
circuitos de automação controle e automação controle
mecatrônica
2- Montar, testar e instalar 2.1- Temperatura
2- Identificar os tipos de os principais tipos de Conceitos e aplicações de
sensores e atuadores e sensores e atuadores indicadores e controladores
suas aplicações em utilizados em sistemas , sensores e transmissores
mecatrônica. mecatrônicos. 2.2 - Pressão;
Conceitos físicos,
2.1 Interpretar o 2.1 Aplicar métodos de aplicações de indicadores,
princípio de análise de indicadores e controladores, sensores e
funcionamento dos controladores transmissão,
indicadores e 2.3 - Nível;
controladores . 3 – Realizar a calibração Conceitos físicos,
de indicadores, aplicações de indicadores,
controladores e controladores, sensores e
3 Calibrar indicadores, sensores de processos transmissão,
controladores e sensores mecatrônicos, 2.4 - Vazão;
de processos observando e Conceitos físicos,
mecatrônicos. distinguindo erros de aplicações de indicadores,
ganho effset. controladores, sensores e
transmissão,
3 – Calibração de
indicadores, controladores
e sensores de processos
mecatrônicos.
00 40 40 horas-aula Divisão
Carga
Teórica Prática Total de
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IV. 5 - LINGUAGEM DE PROGRAMAÇÃO APLICADO À MECATRÔNICA
Função: Manufatura
Subfunção : Programação e Controle da Produção
1 Realizar soluções de 1.1 Abstrair da situação os 1.1 Métodos de Abstração de
problemas mecatrônicos via pontos relevantes para problemas.
programação em linguagem compor a automação
C implementados em mecatrônica. 1.2 Lógica de programação
microcontroladores.
1.2 Programar 1.3 Exemplo de programação
2 Elaborar fluxograma de microcontroladores em de microcontroladores em
solução de automação linguagem C linguagem C.
mecatrônica.
2.1 Compor fluxograma de 2.1 Fluxograma:
3 Executar programas de solução de problemas, • simbologia
automação mecatrônica em observando-se simbologias e • exemplos de
Linguagem C. métodos para tal. aplicações
3.1 Ser capaz de traduzir 3.1 Elementos e comandos

fluxogramas de automação em linguagem C:
mecatrônica em softwares de • Apresentação do
linguagem C. software
• Tipos intrínsecos de
dados
• Alteradores de dados
• Diretivas de
compilação
• Programa principal
• Vetores e Matrizes
• Comando if
• Comando while
• Comando for
• Comando switch/case
• Funções
• Ponteiros
• Passagem de dados
por valor
• Passagem de dados
por referência
3.2 Projetos de sistemas

microcontrolados
programados em linguagem
C.
Há a necessidade de capacitação de professores de microcontroladores para linguagem C e/ou professores
de programação em C para microcontroladores.
CNPJ/62823257/000109-95
Página nº 54
IV. 6 - AUTOMAÇÃO INDUSTRIAL IV (SISTEMAS DE SUPERVISÓRIOS E

CONTROLE DE PROCESSOS)

1. Avaliar processos onde o 1.1 Interpretar as vantagens 1.1 Softwares Supervisório:
software supervisório irá que os softwares • Conceitos
trazer boa relação custo supervisórios trazem ao • Vantagens/Desvantagens
benefícios. processo. • Aplicações
2. Executar softwares 2.1 Executar programação 2.1 Programação de Softwares

supervisórios. de softwares supervisórios. supervisórios:
• ambiente de criação
3. Analisar redes de 2.2 Operar softwares • criação de representação
automação a softwares supervisórios • execução da ligação da
supervisórios. representação gráfica com os
3.1 Conceitos de integração sensores/atuadores na planta
4. Analisar malhas de de softwares supervisórios de controle
controle de processos para à redes de comunicação
nível, temperatura e vazão. industriais. 2.2 Operação de softwares
supervisórios
3.2 Projetar soluções em
softwares supervisórios 3.1 Implementação de softwares
para os mais distintos supervisórios para redes de
processos dentro da comunicação industrial:
Mecatrônica. • conceitos
• forma de realização
4.1 Identificar parâmetros
relevantes para a
3.2 Exemplos de projetos de
integração de malhas de
sistemas supervisórios.
controle de processos.
4 Implementação das malhas de
controle em softwares
supervisórios.
4.1 Variáveis de processo e

variáveis de controle
4.2 Controlador PID:

• conceito
• determinação dos
coeficientes.

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Página nº 55
IV. 7 - MANUTENÇÃO E PROJETOS MECATRÔNICOS

1. Analisar e interpretar os 1, Executar manutenção 1. Noções de manutenção
sistemas de manutenção preditiva, preventiva e industrial:
preditiva, preventiva e corretiva. • preditiva
corretiva. • preventiva
2. Aplicar em processos de • corretiva
2. Analisar o processo de manutenção o conceito de 2. Noções de TPM.
manutenção conforme TPM. 3. Projetos mecatrônicos
técnicas do TPM. • desenvolvimento e
3.1 Realizar montagem de montagem de
3. Analisar, executar e sistemas mecânicos conjuntos mecânicos
integrar montagem de aplicados à mecatrônica. aplicados em
sistemas mecatrônicos. mecatrônica
3.2 Realizar montagem de • confecção e
sistemas eletrônicos montagem de circuito
aplicados à mecatrônica. impresso
• desenvolvimento e
3.3 Integrar sistemas montagem de circuitos
mecânicos e eletrônicos para eletrônicos aplicados
composição de sistemas à mecatrônica
mecatrônicos. • integração de
sistemas mecânicos e
eletrônicos em
sistemas mecatrônico.

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Página nº 56
IV. 8 - ÉTICA E CIDADANIA
Função : Produção e Controle

1- Conscientizar-se da 1- Agir racionalmente no
importância, do valor e da uso dos recursos materiais, 1-A importância do trabalho
responsabilidade de cada cooperativamente no trato na humanização ou na
trabalhador em relação a: com as pessoas e com desumanização do
qualidade do produto ou prudência e sensatez em trabalhador, na produção da
serviço a ser oferecido; as ambos os casos. cultura, na organização dos
condições de higiene e 2- Incorporar à sua prática processos sociais e no
segurança durante o cotidiana conhecimentos, desenvolvimento da história.
processo de produção e no técnicas e atitudes 2- Moral, ética e legislação
ambiente de trabalho; o propícias ao seu nas relações sociais e de
respeito ao meio ambiente, desenvolvimento trabalho.
ao patrimônio e à imagem profissional e relacional. 3- Trabalho e
da empresa. 3- Discernir o momento responsabilidade social
2- Identificar e respeitar os propício e a situação 4- A ética como princípio na
direitos e deveres de adequada e justa para construção de estruturas
cidadania inerentes às oferecer ou pedir ajuda, econômicas e nas
condições de: produtor, aprender ou ensinar, organizações políticas e
consumidor, empregador, cooperar ou competir sociais
empregado, parceiro, (concorrer), conservar ou 5-Código de ética do
concorrente, membro da transformar, sempre de profissional de Mecatrônica
comunidade interna e da acordo com os princípios da 6- Legislação Trabalhista
comunidade externa à responsabilidade e da 7-Técnicas de Trabalho em
empresa. solidariedade. Equipe
3- Identificar e respeitar as 4- Relacionar-se com as 8- Relações Humanas:
regras básicas de pessoas, valorizando suas
• conceitos
convivência social, contribuições e realizações
• importância das
inspiradas nos princípios e respeitando suas
relações humanas
da liberdade, igualdade, características pessoais,
para os serviços
justiça e eqüidade, e as necessidades e
mecatrônicos
legislações que as possibilidades.
normatizam. 5- Utilizar e respeitar
4- Reconhecer e ser capaz normas de qualidade e
de prever situações que zelar para que sejam
representem riscos ou garantidas no processo de
desrespeito à integridade produção, nas relações
física, mental, moral e pessoais dentro da
social dos cidadãos e de empresa e nas condições
selecionar procedimentos ambientais e sociais.
que possam evitá-los. 6- Aplicar o Código de Ética
5- Trabalhar em equipe e do Técnico em Mecatrônica.
cooperativamente, 7-Cumprir criticamente as
respeitando e valorizando a regras, regulamentos e
autonomia, a contribuição e procedimentos
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Página nº 57
a diversidade de cada um e organizacionais.

estimulando, no grupo, 8-Participar e coordenar
ações responsáveis e equipes de trabalho.
solidárias.
Carga Teórica 40 Prática 00 Total 40 horas- aula

Horária
Teórica 50 Prática 00 Total 50 horas- aula
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IV. 9 - DESENVOLVIMENTO DO TRABALHO DE CONCLUSÃO DE CURSO (TCC)

EM MECATRÔNICA
Função: Desenvolvimento e Gerenciamento de Projetos

1. Articular o conhecimento científico 1- . Consultar catálogos 1. Referencial teórico:
e tecnológico numa perspectiva e manuais de pesquisa e compilação de
interdisciplinar fabricantes e de dados, produções científicas
fornecedores de etc.
2. Definir fases de execução de serviços técnicos. 2. Construção de conceitos
projetos com base na natureza e na relativos ao tema do
complexidade das atividades. 2. Classificar os trabalho: definições,
recursos necessários terminologia, simbologia etc.
3. Correlacionar recursos para o desenvolvimento 3. Definição dos
necessários e plano de produção. do projeto. procedimentos
metodológicos
4. Identificar fontes de recursos 3. Utilizar de modo • Cronograma de
necessários para o desenvolvimento racional os recursos atividades
de projetos. destinados ao projeto. • Fluxograma do
processo
5. Analisar e acompanhar o 4. Redigir relatórios 4. Dimensionamento dos
desenvolvimento do cronograma sobre o desenvolvimento recursos necessários
físico-financeiro. do projeto. 5. Identificação das fontes
de recursos
6. Avaliar de forma quantitativa e 5. Construir gráficos, 6. Elaboração dos dados de
qualitativa o desenvolvimento de planilhas, cronogramas pesquisa: seleção,
projetos. e fluxogramas codificação e tabulação
7. Análise dos dados:
7. Analisar metodologias de gestão 6. Comunicar idéias de interpretação, explicação e
da qualidade no contexto forma clara e objetiva especificação.
profissional. por meio de textos e 8. Técnicas para elaboração
explanações orais. de relatórios, gráficos,
histogramas.
7. Organizar as 9. Sistemas de
informações, os textos e gerenciamento de projeto
os dados, conforme 10. Formatação de trabalhos
formatação definida acadêmicos

CNPJ/62823257/000109-95
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EIXO TECNOLÓGICO: INDÚSTRIA

Habilitação Profissional Técnica de Nível Médio de TÉCNICO EM MECATRONICA
MÓDULO I MÓDULO II MÓDULO III MÓDULO IV
C. H. (h/a) C. H. (h/a) C. H. (h/a) C. H. (h/a)

T. P. Ttl. T. P. Ttl. T. P. Ttl. T. P. Ttl.
I.1 – Desenho Técnico 0 50 50 II.1 – Desenho Assistido por III.1 - Desenho Assistido por IV.1 – Robótica e
I.2 – Medição e Controle 0 50 50 Computador I 0 50 50 Computador II 0 100 50 Manufatura Flexível 0 100 100
I.3 - Tecnologia de II.2- Tecnologia de III.2 - Microcontroladores 0 50 50 IV.2 – Tecnologia da

Manufatura I 0 50 50 Manufatura II 0 50 50 III.3 - Tecnologia de Qualidade e Produtividade 50 0 50
I.4 - Princípios de II.3 – Eletrônica Analógica 0 100 100 Manufatura III 0 50 50 IV.3 - Tecnologia de
Eletrônica 0 50 50 II.4 – Projetos I 50 0 50 III.4 – Eletrônica Industrial Manufatura IV 0 50 50
I.5 - Tecnologia dos II.5 - Tecnologia dos de Potencia 0 50 50 IV.4 – Instrumentação

Materiais Mecânicos I 0 50 50 Materiais Mecânicos II 0 50 50 III.5 – Projetos II 50 0 50 Industrial 0 50 50
I.6 - Automação Industrial I II.6 - Automação Industrial II III.6 – Automação Industrial IV.5 – Linguagem de
( Hidráulica e Pneumática) 0 50 50 (Eletrohidráulica e III ( CLP) 0 100 100 Programação aplicado a
Eletropneumática) 0 50 50 Mecatronica 0 50 50
I.7 – Instalações e III.7 - LTT 50 0 50
Comandos Elétricos 0 50 50 II.7 – Máquinas e Comandos IV.6 – Automação Industrial
III.8 - PTCC 50 0 50 IV (Sistemas de
I.8 – Eletrônica Digital I 0 50 50 Elétricos
Supervisórios e Controle de
I.9 – Informática Aplicada a 0 50 50 Processos) 0 50 50
Mecatrônica 0 50 50 II.8 – Eletrônica Digital II 0 50 50 IV.7 – Manutenção e
I.10 -Segurança do Trabalho II.9 –Inglês Instrumental 50 0 50 Projetos Mecatrônicos 0 50 50
e Meio Ambiente 50 0 50 IV.8 – Ética e Cidadania 50 0 50
IV.9 – Desenvolvimento de
TCC 0 50 50
M Ó DUL O S I + I I MÓDULOS I + II + III MÓDULOS I + II + III + IV

M Ó DUL O I CNPJ/62823257/000109-95
Qualificação Técnica de Nível Médio Qualificação Técnica de Nível Médio Habilitação Profissional Técnica
Página nº de
60
Qualificação Técnica de Nível Médio
de ASSISTENTE TÉCNICO DE de INSTALADOR E REPARADOR DE Nível Médio de TÉCNICO EM
de AUXILIAR TÉCNICO DE MECATRÔNICA
MECATRÔNICA EQUIPAMENTOS MECATRÔNICOS MECATRÔNICO
CNPJ/62823257/000109-95
Página nº 61

PC Mecatronica 4 Modulos 16 11 2009

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PC Mecatronica 4 Modulos 16 11 2009

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Nome da Instituição Centro Estadual de Educação Tecnológica Paula Souza

Plano de Curso para:

02 Qualificação Qualificação Profissional Técnica de Nível Médio de

03 Qualificação Qualificação Profissional Técnica de Nível Médio de

04 Qualificaçao Qualificação Profissional Técnica de Nível Médio de

Presidente do Conselho Deliberativo

Meire Satiko F. Yokota

Luiz Tetsuharu Saito

Mauro Gomes da Silva

Laszlo Szabados Junior

CAPÍTULO 1 JUSTIFICATIVAS E OBJETIVOS

Seguem algumas razões pelas quais a Mecatrônica está no nosso futuro:

Considerando a importância de preparar os alunos para atuarem como profissionais

1.3 Organização do Curso

de avaliação que pretendem garantir a construção das competências propostas nos

CAPÍTULO 2 REQUISITOS DE ACESSO

O ingresso ao Curso TÉCNICO EM MECATRÔNICA dar-se-á por meio de processo

CAPÍTULO 3 PERFIL PROFISSIONAL DE CONCLUSÃO

Módulo IV - Habilitação Profissional Técnica de Nível Médio de TÉCNICO EM

O TÉCNICO EM MECATRÔNICA é o profissional que atua no projeto, na execução e

Mercado de Trabalho: Indústria automobilística e metal-mecânica. Fabricantes de

O TÉCNICO EM MECATRÔNICA deverá ter alcançado, ao concluir o curso, as

Além das competências gerais referidas, o TÉCNICO EM MECATRÔNICA deverá ter

• Efetuar programação de sistemas produtivos automatizados, bem como operá-los.

B - ANALISAR TECNICAMENTE A AQUISIÇÃO DE COMPONENTES,

C - COORDENAR EQUIPES DE TRABALHO

D - PROGRAMAR CONTROLE DE AUTOMAÇÃO DE SISTEMAS

Integrar sistemas de automação através de recursos avançados (supervisórios,

E - INSTALAR SISTEMAS DE AUTOMAÇÃO

F - REALIZAR MANUTENÇÃO DE SISTEMAS DE AUTOMAÇÃO

G - PARTICIPAR DA ELABORAÇÃO DA DOCUMENTAÇÃO TÉCNICA DE

H - DEMONSTRAR COMPETÊNCIAS PESSOAIS

PERFIL PROFISSIONAL DAS QUALIFICAÇÕES

• Auxiliar nos processos produtivos de manufatura mecânica.

B - REALIZAR MANUTENÇÃO DE SISTEMAS DE AUTOMAÇÃO

C - PARTICIPAR DA ELABORAÇÃO DA DOCUMENTAÇÃO TÉCNICA DE

D - INSTALAR SISTEMAS DE AUTOMAÇÃO.

E - DEMONSTRAR COMPETÊNCIAS PESSOAIS

Utilizar equipamentos de proteção.

MÓDULO II - Qualificação Técnica de Nível Médio de ASSISTENTE TÉCNICO DE

B - REALIZAR MANUTENÇÃO DE SISTEMAS DE AUTOMAÇÃO

C - PARTICIPAR DA ELABORAÇÃO DA DOCUMENTAÇÃO TÉCNICA DE

D - ANALISAR TECNICAMENTE A AQUISIÇÃO DE COMPONENTES,

E - INSTALAR SISTEMAS DE AUTOMAÇÃO.

F - DEMONSTRAR COMPETÊNCIAS PESSOAIS

MÓDULO III - Qualificação Técnica de Nível Médio de INSTALADOR E

B - ANALISAR TECNICAMENTE A AQUISIÇÃO DE COMPONENTES,

C - INSTALAR SISTEMAS DE AUTOMAÇÃO

D – REPARAÇÃO DE SISTEMAS MECATRÔNICOS

CAPÍTULO 4 ORGANIZAÇÃO CURRICULAR

4.1 Estrutura Modular

A estrutura curricular que resulta dos diferentes módulos estabelece as condições

4.2 Itinerário Formativo

MÓDULO I MÓDULO II MÓDULO III MÓDULO IV

4.3 Proposta de Carga Horária por Temas

I.1 – Desenho Técnico 00 00 40 50 40 50 32 40

I.6 - Automação Industrial I ( Hidráulica 00 00 60 50 60 50 48 40

MÓDULO II – Qualificação Técnica de Nível Médio de ASSISTENTE TÉCNICO DE

Total em Horas – 2,5

II.8 – Eletrônica Digital II 00 00 60 50 60 50 48 40

MÓDULO III – Qualificação Técnica de Nível Médio de INSTALADOR E

III.1 - Desenho Assistido por 00 00 100 100 100 100 80 80

III.3 - Tecnologia de Manufatura III 00 00 40 50 40 50 32 40