ESCUELA SUPERIOR POLITECNICA DE CHIMBORAZO

FACULTAD DE MECANICA
ESCUELA DE INGENIERIA MECANICA
TURBOMAQUINARIA E HIDRAULICA

Nombre: Pulluquitin Benavides Roberth Vicente Codigo:6899

Fecha: 2017-01-24

TUTORIAL ALLIEVI
MARCO TEORICO:
Transitorio hidráulico
El transitorio hidráulico se puede generar ya sea por un cierre abrupto o por falla de
energía eléctrica en la bomba esto genera una parada abrupta de la bomba o todas las
bombas que se encuentren funcionando, lo cual produce un cambio instantáneo de
velocidad en el fluido lo cual conlleva a un cambio brusco de presión que se desplaza por
todo el sistema a muy alta velocidad lo cual es llamado celeridad de la onda.
Debido a este cambio abrupto de la presión los transitorios se dividen en dos tipos:
Sobrepresión y depresión; existe otro tipo que es sobre la velocidad de las maquinas, pero
nos concentraremos en lo que ocurre en las tuberías que son las dos antes mencionadas.
 Sobrepresión
La sobrepresión es la presión máxima que alcanza cuando hay un corte de energía o
cierre de válvula abruptamente lo cual la tubería se encuentra a grandes presiones, si
la tubería no está diseñada para soportar estas sobrepresiones la tubería presenta un
incremento de tensiones en el material, puede colapsar ocasionando así un accidente
o perdida de la tubería en sí.
 Depresión
La depresión es la presión absoluta menor a la atmosfera, esto depende si la tubería
se encuentra al interpele o enterrada, la presión media exterior que tolera es mayor
que la atmosférica, dependiendo del tipo de suelo y la profundidad que se encuentra
enterrada. En el fenómeno transitorio es muy común esta depresión por el cierre o
corte de energía de bombas colapsando así las tuberías es decir en vez de fisurarse por
expansión como la sobrepresión estos se comprimen. Existen tres consecuencias por
la depresión una ya lo mencionamos antes la cual es:
 Colapso de la tubería:

a) Tubería en depresión b) Tubería colapsada

  Separación de la columna liquida:
En pocas palabras genera cavitación en la tubería.

 Entrada de aire en la tubería:

Como existe depresión el aire atmosférico quera darse paso a la tubería
igualando así las presiones a través de las válvulas de admisión y expulsión
de aire, en principio hay que impedir dicha entrada, porque ocasionara
sobrepresiones graves.
 Sobre velocidad en las maquinas
Este tipo sucede cuando la energía eléctrica en las bombas es cortada abruptamente
generando así que el fluido retorne y al momento de regresar por el motor esta
invertirá su giro elevando así la velocidad de giro en sentido contrario a grandes
presiones ocasionando un daño en la bomba.
Dispositivos para el control de transitorios
Los dispositivos son de gran utilidad ya que estos nos ayuda a reducir los valores que se
generan en los dos tipos de transitorio los cuales son sobrepresión y depresión, reduciendo
estos el ultimo tipo que es la sobre velocidad en las maquinas se verán beneficiadas al
igual que las tuberías.
Los dispositivos más conocidos son:
 Calderines
Su recipiente es cilíndrico o esférico que se encuentra comunicado con una
conducción de agua.
Dentro de una red de agua puede ser utilizado como depósito regulado, como
alimentador de la red en caso de presencia de fugas y como atenuador de los
efectos transitorios.
En el caso de transitorio limita la onda de sobrepresión absorbiendo caudal y la
depresión en este caso suministrando caudal
El calderin dentro de una red puede llevar a cabo varias funciones al mismo
tiempo, puede actuar como depósito regulador, como alimentador de la red en
caso de fugas y como atenuador del efecto transitorio. En el caso de transitorio,
 limita la onda de sobrepresión absorbiendo caudal y la de depresión suministrando
caudal.

Fig. 4. Esquema de un calderin

 Chimeneas de equilibrio
Es un gran depósito abierto a la atmosfera y se encuentra conectado a la tubería.
Tienen el mismo uso como en el caso de los calderiles solo que en este caso se
usan en saltos de agua para el control de los transitorios producidos por la
regulación del caudal en las turbinas, su objetivo principal es proteger el túnel o
tuberías del golpe de ariete. Puede también regular el caudal pues puede almacenar
agua o proporcionar agua cuando se lo necesite.

Fig. 5. Chimenea de equilibrio

Hay varios tipos de chimeneas:

- Chimenea simple
- Chimenea amortiguada
- Chimenea diferencial

Fig. 6. Tipos de chimeneas de equilibrio

PASOS PARA LA SELECCIÓN DE BOMBA

DATOS BÁSICOS DE LA INSTALACIÓN

Longitud tramo de aducción: 380 m

Longitud tramo Impulsión: 2250 m
Cota Estación de Bombeo: 0 m
Cota Salida Deposito 1 12,5 m
Cota Entrada Depósito 2 84,5 m
Cota Lámina Depósito 1 15,7 m
Cota Lámina Depósito 2 85,7 m
Desnivel entre depósitos: 70 m
FUNDICION
Material de la conducción: DUCTIL K9
Diámetro nominal del tubo: 350 mm
Rugosidad de proyecto: 0,1 mm
Temperatura del fluido: 15 ºC
Velocidad en la tubería: 2,041 m/s
Caudal 212,39077 l/s

1) Primeramente, realizamos el balance desde el punto 1 y el punto 2.

P1 V1 2 P1 VB 2
+ +Z1 +HB = + +Z +H
γ Pman=0 2∙g ≈0 γ Pman=0 2∙g ≈0 𝐵 Perdidas

HB = (Z2 -Z1 )+HPerdidas HL = perdidas por longitud

Hacc = perdidas por accesorios
 Ecuaciones para determinar perdidas por longitud y por accesorios.

8∙f∙L∙Q2 f = factor de fricción

HL = 5 L = longitud de tubería [m]
π2 ∙g∙D
Q = caudal [m3 /s]
D = diámetro interno [m]

V2 k = coeficiente de perdida accesorio

Hacc = k∙ =k∙Q2 V = velocidad [m2 /s]
2∙g
Q=caudal

2) Tenemos todos los datos aceptó el factor de fricción, diámetro interior y el

coeficiente de pérdidas por accesorios, pero no es necesario en este ejercicio ya
que no tenemos accesorios por ende no necesitamos las perdidas por accesorios.
Factor de fricción:

ε 5,74 -2 ε = Rugosidad
f=0,25 [log ( + )] D= Diámetro interno
3,7D Re0,9
Re= Reynolds

Hallamos el diámetro interno mediante tablas y Reynolds mediante

cálculos:

FUNDICION DUCTIL K9

DN Dext (mm) Esp (mm) Pmax (bar) Dint (mm)

100 118 9,0 85 109,0
125 144 9,5 85 134,5
150 170 10,0 79 160,0
200 222 11,0 62 211,0
250 274 12,0 54 262,0
300 326 13,0 49 313,0
350 378 14,0 45 364,0
400 429 14,5 42 414,5
500 532 16,0 38 516,0
600 635 17,5 36 617,5
700 738 19,0 34 719,0

Diámetro interno:
Dext Pmax
DN (mm) Esp (mm) (bar) Dint (mm)
350 378 14 45 364
 Reynolds:

V*D V= velocidad en la tubería

Re= D= diámetro interno
υ
𝜐 = Viscosidad Cinemática

PROPIEDADES DEL AGUA

PESOS
DENSIDAD VISCOSIDAD VISCOSIDAD MODULO DE
TEMPERATURA ESPECIFICO
(kg/m3) (Pa.s) CINEMÁTICA ESLATICIDAD (K)
(KN/m3)
0 9,81 1000 1,75E-03 1,75E-06 1,98E+09
5 9,81 1000 1,52E-03 1,52E-06 2,05E+09
10 9,81 1000 1,30E-03 1,30E-06 2,10E+09
15 9,81 1000 1,15E-03 1,15E-06 2,15E+09
20 9,79 998 1,02E-03 1,02E-06 2,17E+09
25 9,78 997 8,91E-04 8,94E-07 2,22E+09
30 9,77 996 8,00E-04 8,03E-07 2,25E+09
35 9,75 994 7,18E-04 7,22E-07 2,27E+09
40 9,73 992 6,51E-04 6,56E-07 2,28E+09
45 9,71 990 5,94E-04 6,00E-07 2,29E+09
50 9,69 988 5,41E-04 5,48E-07 2,28E+09

La viscosidad cinemática se lo encuentra en la tabla de las Propiedades del

agua a 15 oC si valor es de 1,15E-06.

Resolviendo la ecuación el valor de Reynolds es igual a:

2,041*0,364
Re = = 646020,8696
1,15E-06
Procedemos a realizar el cálculo para hallar el factor de fricción con la
ecuación antes mencionada:

-2
0,1 5,74
f=0,25 [log ( + )]
3,7(0,364) (646020,8696)0,9

f=0,01589299
Ahora que ya hemos obtenidos los datos para hallar nuestras perdidas
procedemos al cálculo:
Perdidas h deposito-estación:
8∙(0,01589299)*(380)*(0,21239077)2
HSucción = = 3,52290007 𝑚𝑐𝑎
π2 *(9,81)*(0,364)5
 Perdidas h estación-deposito:

8∙(0,01589299)*(2250)*(0,21239077)2
HL = = 20,8592767 𝑚𝑐𝑎
π2 *(9,81)*(0,364)5

Calculamos la altura de bombeo con nuestro caudal deseado:

HB = ( 85,7 - 15,7 )+3,52290007+20,8592767

HB =94,3821768 mca

3) Con la altura de bombeo obtenido con el caudal deseado procedemos a seleccionar

nuestra bomba del catálogo:

HB =94,3821768 mca
Q=212,390777 l/s
Con resultados de la altura de bombeo y el caudal obtenidos la escama que obtuvimos en
el catálogo es una bomba CPR 200-500H con 1450 RPM con un rendimiento de 85 y una
potencia de 231,3533 kW que se cálculos con la siguiente ecuación:
m3
9,81*Q ( s ) *HB (mca)
Potencia de la bomba =
n

212,390777
9,81* (
Potencia de la bomba = 1000 ) *(94,382176) =231,3533Kw
85
100
CALCULO DE LA CELERIDAD
La celeridad lo hallamos con la siguiente ecuación:
k= Modulo de elasticidad del fluido
√k δ= Densidad del fluido [Kg/m3]
δ
a= E= Módulo de Young [Pa]
√1+ k D D= Diámetro interno de la tubería [m]
Ee
𝑒= Espesor [m]

 El módulo de elasticidad del fluido lo encontramos en la tabla de propiedades del

agua a la temperatura de 15oC la cual es la temperatura en la que se encuentra el
fluido que nos da un valor de 2,15E+09.
 La densidad del fluido en 15 oC es de 1000 kg/m3
 El módulo de Young para el material en este caso fundición dúctil es de 165000
MPa.
 El diámetro interior de la tubería es de 364 mm.
 El espesor es de 14 mm.

Ya obtenidos todos los datos procedemos a realizar el cálculo de la celeridad con la

ecuación antes mencionada:

√2,15E+09
1000
a= =1267,25
2,15E+09 0,364
√1+
165000E+06 0,014

INGRESO DE DATOS EN EL SOFTWARE ALLIEVE

 Antes de ingresar los datos primeramente tenemos que realizar el esquema con el
que vamos a trabajar con los siguientes elementos:

Deposito con entra a la derecha Nudos

Deposito con entrada a la izquierda Tuberías

 Bomba

Procedemos a graficar el esquema con los elementos antes mostrados primero

colocamos el deposito en el cual vamos a extraer el fluido luego colocamos
secuencialmente los nodos con dos nodos adicionales para la entrada y salida de
la bomba y al final colocamos el deposito con entrada a la izquierda el cual será
en donde llegará el fluido gracias a la bomba.

.
Luego procedemos a colocar las tuberías de forma secuencial al igual que los
puntos la bomba se colocará en los nudos 3 y 4 obteniendo así el esquema
terminado.

Introducción de datos en Allievi:

 Primero ingresaremos los datos los contenedores realizando doble clic se nos
abrirá una ventana.
 Colocamos los datos en el cuadro anterior:
Zs= Se coloca la entra y salida de los contenedores en tipo seleccionamos GD
porque consideramos un contenedor con grandes dimensiones y la cota de agua es
constante.
Z0= Colocamos los valores de la lámina de agua del contenedor 1 y el contenedor
2

 Luego colocamos los datos en las tuberías realizando clic en una de ellas y al igual
que en los contenedores se abrirá una ventana para ingresar dichos datos.

Llenamos la ventana con los datos necesarios:

Zi= Colocamos los valores de altura iniciales de cada tubería en metros.
Zf= Colocamos los valores de altura finales de cada tubería en metros.
Dint= Colocamos el diámetro interno de cada tubería en milímetros que en este caso
el diámetro interno es el mismo para todas las tuberías.
L= Se coloca la longitud de cada tubería en metros.
e= Se coloca el espesor de cada tubería en milímetros en este caso el espesor es el
mismo para todas las tuberías.
a= En estas casillas se colocan la celeridad para cada una de las tuberías en este caso
es el mismo para todas, la celeridad se lo puede calcular en el mismo programa o
colocar la que ya calculamos anteriormente.
Perfil= Datos del perfil longitudinal de la conducción.
Rug= Se coloca la rugosidad de cada tubería en milímetros.

Como podemos observar la

tubería 2 y 3 son tuberías para
colocar cualquier elemento antes
y después de la bomba los valores
tienen que ser los más pequeños
posibles no superiores a las
tuberías principales.

Damos clic en el perfil de la

tubería 1 nos aparecerá una
ventana (a) en el cual debemos
colocar la distancia y la cota en
metros, la aducción se colocara en
la tubería uno y la impulsión en la
tubería 4 los datos se muestran en
la gráfica b, colocamos los
valores excepto los valores
iniciales y finales ya que el
programa ya los asigna, luego de
colocar los datos el perfil de
inducción nos queda como se
encuentra presente en la gráfica c,
realizamos el mismo
a) procedimiento para la tubería 4
pero en este caso colocaremos los
datos de impulsión, al terminar
este paso realizamos clic en
aceptar.
 b)

c)

El valor de la rugosidad es de 0,1

para todas las tuberías.

La tabla con los datos llenos nos queda de la siguiente forma para las tuberías.
 Procedemos a llenar por último los datos de la bomba realizando doble clic en la
bomba nos mostrara una ventana para introducir los datos.
En los datos básicos:
Z: Es la altura en la que se
encuentra la bomba.
Num= Se coloca el número de
bombas instaladas en este caso
es de una sola.
Curva= Se coloca el tipo de
curva característica de la por
puntos o universal, por puntos
tendríamos que ingresar
valores de altura de bombeo y
caudal asta forma nuestra
curvar, en cambio si
seleccionamos universal el
programa nos asigna nuestra
curva para cualquier
condición de funcionamiento,
en este caso colocamos
universal.

VReg= Válvula de regulación

instalada a la salida de cada
grupo de bombeo en este caso
no.
VRet= Válvula de retención
instala a la salida de cada
grupo de bombeo en este caso
sí.
By-Pass= Existencia de By-
pass en la estación de bombeo
en este caso no.
Nreg= Se coloca la velocidad
de rotación de régimen en este
caso será igual a la velocidad
nominal.
 Nnom= Se coloca la velocidad
nominal.
I= Calculo de la Inercia.

Como podemos observar en la gráfica colocando los valores nos queda llena de la
siguiente forma. El cálculo de inercia se procede a realizarlos de la siguiente
forma:

Realizamos un clic en Calc. para

calcular inercia de la bomba donde
llenaremos los datos del caudal con
el que se desea trabajar, la altura de
bombeo, el rendimiento y por
último la velocidad de rotación de
la bomba.

En la segunda grafica observamos

ya llenado los datos necesarios para
el cálculo de la inercia observamos
el resultado del mismo y de la
potencia de la bomba procedemos
a realizar un clic en aceptar.

En la parte izquierda
encontraremos un símbolo +
realizamos un clic para llenar los
datos que nos faltan para la bomba.
En la segunda grafica procedemos
a llenar con el caudal, la altura de
bombeo y la potencia y el
programa calcula el rendimiento
 que será el mismo que utilizamos
para hallar la inercia.
En la tercera gráfica y cuarta
grafica son los valores de las
válvulas, pero en este caso no los
llenaremos porque no tienen
válvula de regulación ni By-Pass,
pero para la válvula de retención si
se puede colocar el dato del factor
k de la válvula para hallar las
perdidas por accesorios.

La tabla de datos nos queda llena de la siguiente forma:

GENERACION DEL REGIMEN PERMANENTE Y TRANSITORIO

Procedemos primeramente a
guardar el archivo para realizar
la simulación.

Realizamos un clic en calculo

permanente el estado
permanente seria el que
nosotros hemos estado
calculando para comenzar la
simulación.
 Si la simulación salió correcta
en la parte izquierda nos
confirmara simulación
finalizada con éxito.

Luego realizamos un clic en

calculo transitorio para la
simulación.

Si la simulación salió
correctamente al igual que el
anterior calculo en la parte
derecha nos saldrá simulación
finalizada con éxito.

 Obtención de gráficas.

Nos dirigimos a Asistente de

resultados realizamos un clic.

Se nos abrirá una ventana lo cual

realizaremos un clic en tuberías y
seleccionamos todas, luego
realizamos un clic en siguiente.
Selecciona graficas de envolventes
es una gráfica donde vamos a
encontrar presiones máximas,
presiones mínimas, presión
permanente y cota del terreno.

Seleccionamos en el lado derecho

altura piezometrica y damos clic
en siguiente.

Realizamos un clic en siguiente

Cambiamos en el eje y con el

nombre de altura y damos un clic
en generar.
 Obtenemos la gráfica donde:

Simulación Permanente
Sobrepresiones
Depresiones
Perfil Cavitación

Colocación de una Chimenea de equilibrio para evitar el transitorio

Para evitar el estado transitorio es recomendable colocar una chimenea de equilibrio,
procedemos a colocar una chimenea de equilibrio con los siguientes pasos.

Asignamos una chimenea como

se muestra en la gráfica y lo
colocamos en el nodo 5.

Al colocar en el nodo 5 realizar

doble clic para abrir una ventana
donde se llenarán los datos
necesarios.

La ventana necesitaba llenarse

con los siguientes datos:
Zu= Es la altura del nodo con el
que se conectó la chimenea.
Tipo= Es el tipo de chimenea en
este caso es una chimenea de
sección constante para un cálculo
fácil y rápido del programa.
D= Es el diámetro de la chimenea
en este caso va a ser 1 metro.
Rug= La rugosidad va a ser la
misma que la de las tuberías es
decir va a tener el valor de 0,1.
Zb= Cota base de la base de la
chimenea en este caso es 0.
Ramal de unión:
D= Es el diámetro interno que va
a hacer el mismo que el de la
tubería.
L= Es la longitud del ramal de
unión en metros que va a tener el
valor de 1 metro.
Rug= Es la rugosidad del ramal
de unión en este caso
asignaremos el valor que tiene la
tubería.
Kent y Ksal= Son los
coeficientes de pérdidas de carga
en el flujo de chimenea a ramal
en este caso colocaremos el valor
de 0.

La imagen presente con los datos

antes mencionados nos quedaría
como se muestra.

Realizando el cálculo
permanente y el cálculo
transitorio si la simulación sale
con éxito procedemos a realizar
un clic en asistente de resultados
y realizamos el mismo
procedimiento para obtener la
gráfica cuando se realizó la
simulación sin chimenea.
INTERPRETACION DE LAS GRAFICAS
 Sin chimenea de equilibrio:

La siguiente grafica nos muestra el estado permanente que se encuentra con color
azul el cual es el estado en el cual la bomba trabaja normalmente es decir entra a
la bomba al momento de que sale de la bomba su altura aumenta y disminuye por
las pérdidas por longitud hasta llegar al depósito dos.
La línea de color rojo nos muestra una sobre presión cuando la bomba es apagada
la presión aumenta hasta los 143 mca y mi tubería puede soportar hasta los 450
mca es decir se genera un transitorio, al momento que hay una sobrepresión existe
una depresión la cual es la línea de color verde que tiene un valor de -10 lo cual
es menor que la presión atmosférica lo cual la tubería puede en pocas palabras
aplastarse o achatarse por la depresión menor a la atmosférica.
La línea entre cortada nos dice que es la presión de vapor es decir si mi presión
esta debajo de esta línea me genera burbujas de vapor que llegara a un punto en
donde que esas burbujas se revienten por ende me producirá cavitación y me
perjudique a mi tubería, la cavitación se formara cuando la línea verde y la entre
cortadas estén prácticamente unidas.
 Con chimenea de equilibrio:

Como podemos observar el estado permanente como antes mencionado es el

funcionamiento de la bomba hasta que el fluido llegue al depósito dos, llegado así
con las perdidas por accesorios que existe en la tubería que ocasionen que este
cada vez vaya bajando su altura de columna de agua.

Al momento que se apaga la bomba vemos el comportamiento de la línea roja que

tiene una sobrepresión menor a la que teníamos en la anterior grafica en sin la
chimenea una de las ventajas de poner la chimenea es que nuestra sobrepresión
baja.

Si observamos la línea verde la línea de depresión ya no está en niveles inferiores

a la atmosfera por ende la tubería no se achatara o hundirá el único lugar donde
tiene depresión es casi por la distancia entre 2367 y 2630, podría meter agua o aire
la más factible es aire por lo que introducir agua necesitaría un tanque
unidireccional, ahora con para introducir aire colocaría una ventosa en la
depresión lo que ara es si hay una diferencia de presión por esta ingresara aire e
igualara las presiones de la tubería eliminando así la depresión en ese tramo, pero
ese aire no tendría que quedarse ahí por ende colocaría otra al final para que salga
ese aire para que no perjudique a mis tuberías.
CONCLUSIONES

 Las gráficas con y sin la chimenea que obtuvimos en el programa nos muestra que
la tubería sin la chimenea de equilibrio tendremos una sobrepresión que no
perjudica mucho a la tubería por que el material aun resiste más presiones, pero
puede fatigar al material al momento del transitorio y también se observa una
depresión bajo el nivel atmosférico por ende la tubería de hundirá. La grafica de
resultados que se encuentra con la instalación de la chimenea nos muestra una
depresión pequeña pero aceptable ya que se encuentra a niveles superiores a la de
la atmosfera.
 La grafica de resultados sin la chimenea se observa que va a producir cavitación
por lo que la curva de depresión se encuentra a niveles muy bajos a la del perfil
de cavitación, llegara un punto donde las líneas de cavitación que es la de color
plomo y la de depresión que es la de color verde esto significa que las burbujas
formadas reventaran deteriorando así la tubería.
 En el tramo de depresión con la chimenea instalada se lo puede solucionar
introduciendo agua o aire, en este caso lomas factible es aire mediante una
ventosa, la ventosa introducirá aire atmosférico igualando las presiones evitando
la depresión en ese tramo.
 El programa Allieve nos ayuda a diseñar redes de fluidos para visualizar en este
caso los transitorios hidráulico, con simulaciones con los datos correspondientes
dentro del programa podremos observar el comportamiento de la gráfica donde se
visualizan las sobrepresiones y depresiones gracias a un corte abrupto de energía
si la red tiene una bomba o si es ocasionado por un cierre de una válvula de forma
abrupta, gracias a las simulaciones podremos observar si el material que
utilizaremos en la tubería es el adecuado y también tener en claro que se podría
realizar en la red para que los transitorios hidráulicos no ocurran y no causen
daños en tiempos futuros.

BIBLIOGRAFIA
 Dominguez, U. S. (2012). Maquinas hidraulicas. San Vicente: Club Universitario.