UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA

TULA-TEPEJI
PROPIEDADES DE LOS MATERIALES
ÁREA: MANUFACTURA

Docente: Ing. Arq. José Luis Carriche Nieto

Alumno: José Luis Lugo León
Matricula: 14300003
Cuatrimestre: Segundo
Grupo: 2PIM-G1
Calificación:

Tula de Allende, Hgo; a 26 de marzo de 2015

 PRUEBAS DE TENSIÓN O TRACCIÓN
Definición:
El ensayo es para determinar las propiedades de un material por medio de una muestra,
en la cual se busca determinar hasta su última resistencia implicando con esto su
deterioro o destrucción
Se denomina prueba de tensión al ensayo que permite conocer las características de un
material cuando se somete a esfuerzos de tracción. El objetivo es determinar la
resistencia a la rotura y las principales propiedades mecánicas del material que es posible
apreciar en el diagrama carga-deformación
El ensayo de tracción' o ensayo a la tensión de un material consiste en someter a
una probeta normalizada a un esfuerzo axial de tracción creciente hasta que se produce
la rotura de la probeta. Este ensayo mide la resistencia de un material a una fuerza
estática o aplicada lentamente. Las velocidades de deformación en un ensayo de tensión
suelen ser muy pequeñas (ε = 10–4 a 10–2 s–1).
Alargamiento

El alargamiento es el aumento en la longitud calibrada en una probeta después de la

prueba de tensión que comúnmente se expresa en porcentaje de la longitud calibrada
inicial a la final.
Límite de fluencia

El límite de fluencia o de cedencia, es el primer punto detectable, a partir del cual hay un
aumento notorio en la deformación, sin que se acuse un aumento en el esfuerzo aplicado
a la probeta. En los metales es el punto, a partir del cual se produce una deformación
permanente notable y aparecen por tanto deformaciones plásticas irreversibles.
Longitud calibrada

Es la longitud inicial de la parte de una probeta sobre la que se determina la deformación

unitaria o el cambio de longitud y el alargamiento (éste último se mide con un
extensómetro).
Reducción de área y estricción

La reducción de área de la sección transversal es la diferencia entre el valor del área

transversal inicial de una probeta de tensión y el área de su sección transversal mínima
después de la prueba. En el rango elástico de tensiones y deformaciones en área se
reduce en una proporción dada por el módulo de Poisson. Para un sólido lineal e isótropo,
en un ensayo de tracción convencional, dicha reducción viene dada por:

Dónde:

, es el área inicial.
, son el coeficiente de Poisson y el módulo de Young.
, es la tensión en dirección longitudinal de la pieza.
 Una vez superado el límite de fluencia, se llega a un punto donde junto con la
reducción elástica anterior asociada al efecto de Poisson, se produce la
llamada estricción que es un fenómeno de plasticidad.

Normatividad
ASTM D638 y ISO 527-2: cubren una gama de plásticos incluyendo los termoestables,
termoplásticos y plásticos reforzados con fibras.
ASTM D638 y ISO 527-2, cubren una gama de plásticos incluyendo los termoestables,
termoplásticos y plásticos reforzados con fibras.
ASTM E8, ES 10002-1 o ISO 6892 ensayos de tracción de metales
UL 1449
Procedimiento
1.4.1. Anote en la tabla las medidas correspondientes a cada una de las probetas a
ensayar.
1.4.2. Prepare la máquina para ensayos a tracción: coloque los aditamentos
correspondientes para sujetar la probeta.
1.4.3. Enrosque la probeta en los respectivos sujetadores, dejando que sobresalgan
aproximadamente dos hilos de rosca en cada extremo.
1.4.4. Aplique una pequeña precarga a la probeta hasta que el movimiento de la aguja en
el manómetro sea inminente.
1.4.5. Gradúe el indicador (Deformímetro) en "cero".
1.4.6. Aplique carga de una manera continua y lenta y vaya tomando lecturas en el
manómetro de acuerdo a la tabla 1.2.
1.4.7. Una vez ocurra la falla, retire las partes de la probeta ensayada, preséntelas y mida
el diámetro de la sección de rotura así como la nueva longitud entre los puntos de
calibración.
1.4.8. Coloque una nueva probeta en la máquina y repita los pasos anteriores.

Medidas de las probetas

Tabla 1.1. Medidas de las probetas

MATERIAL L d LR LO dO df Lf AREA
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm2)
ALUMINIO 14 1.9 4.1 5.6 1.3 0.66 11.22 1.3273

ACERO 14 1.85 2.94 8.16 0.8 0.72 14.34 0.5026

 Tabla 1.2 Material
ALUMINIO ACERO
d P P s e d P P s e
10- psi N N/mm2 10- psi N N/mm2
2 2
mm mm
0 0 0 0 0.0178 0 0 0 0 0
10 0 0 0 0.0357 10 0 0 0 0.0122
20 0 0 0 0.0535 20 20 1081.92 2152.65 0.0245
30 0 0 0 0.0714 30 100 5409.6 10763.23 0.0367
40 10 540.96 407.56 0.0892 40 200 10819.2 21526.46 0.0490
50 50 2704.8 2037.82 0.1071 50 250 13524 26908.1 0.0612
60 100 5409.6 4075.64 0.125 60 300 16228.8 32289.7 0.0735
70 250 8114.4 6113.46 0.1428 70 350 18933.6 37671.30 0.0857
80 275 14876.4 11208.02 0.1607 80 400 21638.4 43052.92 0.0980
90 300 16228.8 12226.92 0.1785 90 550 29752.8 59197.8 0.1102
100 325 17581.2 13245.83 0.2142 100 700 37867.2 75342.62 0.1125
120 350 18933.6 14264.74 0.25 120 850 45981.6 91487.46 0.1470
140 360 19474.56 14672.31 0.2857 140 950 51391.2 102250.7 0.1716
160 370 20015.52 15079.88 0.3214 160 1000 54096 107632.31 0.1960
180 400 21638.4 16032.57 0.3561 180 1050 56800.8 113013.93 0.2205
200 400 21638.4 16032.57 0.3928 200 1100 59505.6 118395.54 0.2450
220 425 22990.8 17321.48 0.4285 220 1150 62210.4 123777.2 0.2696
240 450 24343.2 18340.39 0.4642 240 1150 62210.4 123777.2 0.2941
260 450 24343.2 18340.39 0.5 260 1150 62210.4 123777.2 0.3186
280 450 24343.2 18340.39 0.5357 280 1100 62210.4 123777.2 0.3431
300 460 24884.16 18747.95 0.625 300 1050 59505.6 118395.54 0.3676
350 460 24884.16 18747.95 0.71452 350 1000 54096 107632.31 0.4289
400 460 24884.16 18747.95 0.8035 400
450 470 25425.12 19155.52 0.8928 450
500 470 25425.12 19155.52 0.9821 500
550 470 25425.12 19155.52 1.0714 550
600 470 25425.12 19155.52 1.1607 600
650 450 24343.2 18340.39 1.025 650
700 450 24343.2 18340.39 1.3392 700
750 450 24343.2 18340.39 1.4285 750
800 450 24343.2 18340.39 1.5178 800
850 450 24343.2 18340.39 1.6071 850
900 300 16228.8 12226.92 1.725 900

Práctica

PROFESOR: PREREPORTE: 20%

INSTRUCTOR: EX. RAPIDO: 20%
NOMBRE: REPORTE: 40%
HORA Y DIA DE TOTAL: 100%
CLASE:
GRUPO DE LAB. :
MATRICULA:

DETERMINACIÓN DE LAS PROPIEDADES

MECÁNICAS DE MATERIALES INGENIERILES

0. PRE-REPORTE

a. Realizar una síntesis de la lectura previa con una extensión máxima de una
cuartilla, a mano.
b. ¿Qué relación existe entre las propiedades mecánicas de los materiales y su
microestructura?
c. ¿Bajo qué estándar se realiza la prueba de tensión y cuáles son los parámetros de
esta prueba?

1. OBJETIVOS

a) El alumno conocerá el uso y la aplicación de la máquina universal y del durómetro.

b) El alumno identificará los diferentes tipos de materiales así como sus propiedades
mecánicas, mediante el conocimiento y práctica de pruebas destructivas y no
destructivas.
c) El alumno aprenderá a reconocer las diferentes regiones de la curva esfuerzo-
deformación para utilizarlas en la determinación de propiedades mecánicas.

2. MATERIAL / EQUIPO

 Tres probetas para ensayo de tensión de materiales diferentes

 Una muestra de acero templado
 Durómetro Rockwell
 Máquina universal

3. PROCEDIMIENTO

a. El instructor explicará el funcionamiento de la máquina universal y del durómetro.

b. Los alumnos procederán a realizar pruebas de tensión en las tres probetas
proporcionadas por el instructor.
c. Los alumnos realizarán pruebas de dureza Rockwell en las tres probetas
proporcionadas por el instructor.
d. Los alumnos analizarán los resultados obtenidos y contestarán las preguntas
contenidas en la sección de reporte.

4. REPORTE
 a. Resultados experimentales
i. Resultados experimentales del ensayo de tensión y de la prueba de dureza.

Material Material Material

Material Unidade
2: 3: 4:
Propiedad 1: s
ACERO
ACERO
NYLAMI 1045
1045 ALUMINI
D TEMP.
O
Módulo de Young

Esfuerzo de Cedencia

Esfuerzo último

Esfuerzo de ruptura

Porcentaje de elongación

Porcentaje de reducción de
área

Dureza (especifique escala)

ii. Anexe las gráficas esfuerzo-deformación (graficar con los esfuerzos

obtenidos en las pruebas de tensión).
b. Preguntas
i. ¿Cuál de los materiales usados es el más dúctil y en qué indicador te basas?
ii. ¿Cuál de los materiales usados es el más rígido y en qué indicador te basas?
iii. ¿Por qué se prefiere usar la gráfica esfuerzo-deformación ingenieril a la real?
iv. Obtén los equivalentes de las durezas medidas, en la escala Brinell.
v. A partir de los ensayos de tensión realizados, qué diferencias notables se
observan entre las propiedades mecánicas de los metales y las de los
polímeros.

Fotos Descripción de uso

Maquina universal:
Definición
 ENSAYO DE COMPRESIÓN
En ingeniería, el ensayo de compresión es un ensayo técnico para determinar la
resistencia de un material o su deformación ante un esfuerzo de compresión. En la
mayoría de los casos se realiza con hormigones y metales (sobre todo aceros), aunque
puede realizarse sobre cualquier material.

 Se suele usar en materiales frágiles.

 La resistencia en compresión de todos los materiales siempre es mayor o igual que
en tracción.

Se realiza preparando probetas normalizadas que se someten a compresión en

una máquina universal.

Normatividad
 EN 196-1 : resistencia mecánica de cementos y morteros
 ASTM C109: Resistencia a compresión de morteros de cemento con probetas de 2”
 ASTM C349: Resistencia a compresión de morteros de cemento usando prismas partidos
a flexión
 ISO 679 : Determinación de la resistencia del cemento
 EN 12390-3: Resistencia a compresión del hormigón
 EN 12390-4: Características de la máquina de ensayo para determinación de resistencia
del hormigón
 ISO 4012: Determinación de resistencia del hormigón a compresión
 ASTM C39: Determinación de la resistencia en ensayo de compresión de probetas
cilíndricas de hormigón
 ASTM E-9 : Ensayo de compresión sobre materiales metálicos
 ASTM D-695: ensayo de compresión sobre plásticos

Procedimiento
1. Calibre la maquina universal.
2. Encienda la computadora y cargue el sistema operativo.
3. Elija el tipo de programa y los parámetros de operación para la prueba.
4. Coloque la probeta en los platos.
Proporcione al programa las dimensiones de la probeta y los parámetros de operación
restantes.
5. Inicie la prueba. La curva del material comenzará a formarse en la pantalla.
6. Al concluir el experimento, registre los resultados obtenidos.
7. Repita la prueba para otros materiales.
PRACTICA No. 2 ENSAYO DE COMPRESION

-OBJETIVO

Comprender la metodología del ensayo a compresión, interpretar los resultados

obtenidos, y calcular las propiedades del material. Asimismo, se analizará la resistencia a
la flexión de los materiales comúnmente usados en ingeniería.
-INTRODUCCIÓN

La resistencia de un material depende de su capacidad para soportar una carga sin

deformación excesiva o falla. Esta propiedad es inherente al material mismo y debe
determinarse por experimentación. Entre las pruebas más importantes esta la de
compresión. Aunque con esta prueba puede determinarse muchas propiedades
mecánicas importantes de un material, se utilizan principalmente para determinar la
relación entre el esfuerzo normal promedio y la deformación normal unitaria en muchos
materiales utilizados en ingeniería, sean de metal, cerámica, polímeros o compuestos.
Para llevar a cabo esta prueba se prepara un espécimen o probeta de forma o tamaño
estándar y se le aplica una fuerza compresiva que contrae a la probeta a lo largo de la
dirección de la fuerza. Se recomienda lo siguiente:
Antes de colocar la probeta en la máquina universal (ver figura 2), se mide con el
calibrador vernier sus dimensiones iniciales (longitud y diámetro).
Enseguida, se coloca la probeta en la máquina, debe tenerse cuidado para lograr el
centrado (la alineación de la probeta y de los platos de apoyo en la máquina). Baje el
cabezal fijo de la máquina hasta tocar ligeramente a la probeta con los platos, y proceda a
aplicar la carga con una velocidad conveniente al material de que se trate.
Para los materiales quebradizos debe realizarse cuidadosamente el ensayo, ya que al
ocurrir la fractura pueden “saltar” las partes fracturadas. Para los materiales dúctiles en
los cuales no ocurre ese fenómeno, la carga última o máxima que se aplique a la probeta
se hará a criterio de la persona que realiza el ensayo. En la figura 1 se muestran los tipos
de fracturas que pueden ocurrir:

Falla dúctil Falla frágil

Figura 1. Tipos de fractura observados en una muestra sometida a cargas de

compresión.

9
-EQUIPO O MATERIAL REQUERIDO

Máquina universal de pruebas,

Calibrador vernier,
Plato de compresión para aplicación de carga
Computadora interconectada a la maquina universal
.
Las ecuaciones 1 y 2 se utilizan para calcular el esfuerzo de compresión y la deformación,
respectivamente. Por convención, una fuerza de compresión se considera negativa y, por
tanto, produce un esfuerzo negativo.

F
σ= (1)
A
0

l −l
ε = i o = ∆l (2)
lo lo
Nótese que l0 es mayor que li, por lo que las deformaciones de compresión calculadas a
partir de la ecuación 2 son negativas.

Figura 2. Experimento de compresión realizado en la máquina de pruebas universales.

-DESARROLLO DE LA PRÁCTICA

5. Calibre la maquina universal.

6. Encienda la computadora y cargue el sistema operativo.
7. Elija el tipo de programa y los parámetros de operación para la prueba.
8. Coloque la probeta en los platos.

1
0
8. Proporcione al programa las dimensiones de la probeta y los parámetros de operación
restantes.
9. Inicie la prueba. La curva del material comenzará a formarse en la pantalla.
10. Al concluir el experimento, registre los resultados obtenidos.
11. Repita la prueba para otros materiales.

- EVALUACIÓN Y RESULTADOS

Después de realizar el ensayo de compresión, registre los datos obtenidos de esfuerzo y

deformación en la tabla que se proporciona y posteriormente construya la grafica de
esfuerzo-deformación para los tres tipos de materiales.

Muestra 1 Muestra 2 Muestra 3 Unida

Datos
des
Diámetro
(D)
Longitud (L)
Área (A)
FYLD
FMAX
FBRK
σYLD
σMAX
σBRK

-ANALISIS DE RESULTADOS

El análisis de resultados es uno de los aspectos más importantes al realizar un reporte. A

partir de los resultados obtenidos, discuta lo siguiente de manera individual:

1.- ¿Cuál de los materiales estudiados es el más frágil? ¿Por qué?

2.- ¿Cuál de los materiales es el más dúctil? ¿Por qué?

3.- ¿En cuál de los casos se requirió una mayor carga para generar la ruptura? ¿A
qué se debe lo anterior?

4.- ¿Qué diferencias observa en la fractura generada en cada probeta? ¿A qué se

debe el cambio de apariencia en la zona con fractura?
 ENSAYO DE DUREZA
El ensayo de dureza es uno de los más empleados en la selección y control de calidad de los
metales .La dureza es una condición de la superficie del material y no representa ninguna
propiedad fundamental de la materia. Se evalúa convencionalmente por tres procedimientos.
El método Rockwell, el Brinell y el Vickers El más usado en metales es la resistencia a la
penetración de una herramienta con determinada geometría

TIPOS DE ENSAYO DE DUREZA

TIPO CONCEPTO ENSAYOS

Rayado Resistencia que oponen al *Ensayo de Mohs

ser rayados por otros más
duros *Ensayo de Martens

*Ensayo de lima

Penetración Resistencia que oponen los *Ensayo de Rockwell

materiales a dejarse penetrar
por otros más duros *Ensayo de Brinell

*Ensayo de Vickers

Dinámicos Reacción o resistencia *Método de impacto de poldi

elástica al chocar contra otro
cuerpo más duro *Método de retroceso de
shore

ENSAYO DE DUREZA BRINELL (HB)

Es un ensayo mecánico propuesto por el sueco J.A. Brinell en 1900. Es el ensayo de

dureza más ordinario. Consiste en una prensa hidráulica de operación manual
diseñada para imprimir un indentador sobre la superficie de la probeta analizada; la
presión se mide por un manómetro y se aplica por medio de una bomba de aceite, la
pieza de ensayo se coloca en soporte que puede subir o bajar mediante un tornillo.

Se fuerza un indentador de balín de acero templado o de carburo de tungsteno de un

diámetro adecuado a la dureza del material contra la probeta, con una fuerza adecuada
igualmente a la dureza del material. El tiempo de aplicación de la fuerza varia entre 10-30
seg. Dependiendo de la aleación examinada; después se quita la carga y se mide el diámetro
de la impresión en la probeta con un microscopio o lente especial con un rastreador láser
para lectura automática.

El valor así obtenido, aplicado a la formula Brinell o con el uso del grado de dureza. El
número de dureza Brinell se define como la fuerza aplicada dividida por la superficie de
contacto entre el indentador y la probeta después de haberse retirado el indentador.

Para hallar el grado de dureza brinell, se emplea la siguiente formula:

HB = F / ACE

En donde:

 HB : Grado de dureza Brinell

 F : Fuerza aplicada al material en el ensayo

 ACE : Área del casquete esférico

 ACE = (/2) D (D-(D2 - d2)½)

En donde:

- D : Diámetro de la bola de acero

- d : Diámetro de la huella

Por lo que la fórmula completa para la dureza Brinell queda:

HB = F / [(/2) D (D-(D2 - d2)½)]

ENSAYO DE DUREZA ROCKWELL (HR)

Se aplica a materiales más duros que la escala Brinell. En este ensayo se usan penetradores
de carburo de tungsteno como bolas de 1/16 de pulgada, 1/8, ¼ y ½ de pulgada, este último
para materiales más blandos y en cono de diamante cuyo ángulo en la base es de 120º.

En el test Rockwell el penetrador es forzado contra el material con una fuerza preliminar
menor llamada F0 (usualmente de 10Kpondios. Cuando el equilibrio ha sido alcanzado, un
dispositivo indicador, que sigue los movimientos del penetrador y también responde a los
cambios en la profundidad de la penetración del indentador, está establecido a una posición
establecida. Cuando la carga menor preliminar es todavía aplicada, una carga mayor es
aplicada resultando en un incremento en la penetración Cuando el equilibrio es de nuevo
alcanzado, la fuerza adicional se quita, pero la fuerza preliminar es todavía mantenida. El
removimiento de la fuerza adicional mayor crea un recubrimiento parcial, que reduce la
profundidad de la penetración El incremento permanente en la penetración resulta de la
aplicación y removimiento de la fuerza mayor adicional usada para calcular el grado de
dureza Rockwell:

HR = E
-e Figura 3

De donde de la figura y ecuación anterior:

 F0 : Fuerza menor preliminar

 F1 : Fuerza mayor adicional

 F : Fuerza total

 e : Incremento permanente en la profundidad de la penetración debido a la mayor fuerza F1,

medida en unidades de 0.002 mm

 E : Una variable dependiente de la forma del indentador: 100 unidades para el indentador de
diamante, 130 unidades para la bola de acero

 HR : Numero de dureza Rockwell

 D : Diametro de la bola de acero

ENSAYO DE DUREZA VICKERS

Llamado el ensayo universal. Sus cargas van de 5 a 125 kilogramos (de cinco en cinco). Su
penetrador es una pirámide de diamante con un ángulo base de 136º. Se emplea Vickers
para laminas tan delgadas como 0.006 pulgadas y no se lee directamente en la máquina.
Para determinar el número de dureza se aplica la siguiente formula:

En la anterior operación se explica el porqué de la constante 1.854, y en donde:

- HV : Dureza Vikers - d : es el diámetro promedio del rombo generado por la penetración en

el material:

dPROM = (d1 +d2)/2

En donde:

 dPROM : el diámetro promedio

 d1 y d2 : don las diagonales del rombo impreso en el material de prueba

Este ensayo constituye una mejora al ensayo de Brinell, se presiona el indentador contra una
probeta, bajo cargas más livianas que las utilizadas que en el ensayo Brinell. Se miden las
diagonales de la impresión cuadrada y se halla el promedio para aplicar la formula antes
mencionada.
NORMATIVIDAD

E384 de ASTM International, Método de prueba para medir la dureza Knoop y Vickers de
materiales.

ASTM E10, sobre el ensayo de dureza Brinell

ASTM E18, sobre el ensayo de dureza Rockwell y Rockwell superficial.

ISO/R 79
PROBETAS (IDENTADORES)
PROCEDIMIENTO

PROCEDIMIENTO DE ENSAYO PARA MAQUINA UNIVERSAL

a) Alisar, mediante lijado o limado, la cara a considerar la dureza.

b) Mecanizar la cara opuesta a fin de que sea visiblemente paralela.

c) Montar el penetrador específico de característica K para el tipo de ensayo requerido.

d) Fijar la probeta en la bancada para evitar todo desplazamiento.

e) Seleccionar la carga a aplicar P.

Ensayos Brinell y Vickers

f) Aplicar la carga de P kg sobre la probeta durante el tiempo t específico.

g) Mantener la carga un tiempo mínimo de:
15 segundos para materiales no plásticos.
30 segundos para materiales plásticos.
h) Repetir las fases f y g, hasta obtener al menos tres medidas de la dureza.
i) Medir las huellas como media de las dos medidas diametrales a 90°.

Ensayos Rockwell

j) Aplicar la carga inicial de 10 kg.

k) Aplicar la carga de ensayo F1.

l) Observar la diferencia de altura medida en el reloj comparador indicador de unidades Rockwell.

MAQUINA DE PRUEBA
 ENSAYO DE IMPACTO

DEFINICIÓN

Los ensayos de impacto se llevan a cabo para determinar el comportamiento de un material a

velocidades de deformación más elevadas. Los péndulos de impacto clásicos determinan la
energía absorbida en el impacto por una probeta estandarizada, midiendo la altura de
elevación del martillo del péndulo tras el impacto. Generalmente se aplican varios métodos de
ensayo:

Dentro de la norma ISO 10350-1 para valores característicos de punto único, el método de
ensayo preferido es Charpy de acuerdo con la norma ISO 179-1. Para ello, el ensayo se
realiza en probetas no entalladas con impacto en el lado estrecho (1eU). Si la probeta no se
rompe en esta configuración, el ensayo se realizará con probetas entalladas, aunque en este
caso, los resultados no son directamente comparables. Si todavía no se llega a la rotura de la
probeta, se aplicará el método de tracción por impacto.

En el marco de las normas ASTM, el método Izod según la ASTM D 256 es el más corriente.
En este caso, se emplean siempre probetas entalladas. Un método de aplicación menos
común es el "unnotched cantilever beam impact" descrito en la norma ASTM D 4812. Este
método es parecido al procedimiento Izod, pero con probetas no entalladas. En el caso de
que sólo se puedan producir probetas pequeñas, se puede proceder por el método "Chip-
impact", de acuerdo con la ASTM D 4508.

El procedimiento Charpy tiene una amplia gama de aplicaciones y es el más adecuado para
el ensayo de materiales que presentan rotura por cizallamiento interlaminar o efectos de
superficie. Además, el método Charpy ofrece ventajas en los ensayos a baja temperatura, ya
que los apoyos de la probeta se encuentran más alejados de la entalladura y evitan, de este
modo, una rápida transmisión de calor a las partes críticas de la probeta.

Algunos fabricantes de automóviles alemanes emplean para el ensayo de probetas pequeñas

el método flexión por impacto Dynstat. Este método se describe solamente en la DIN.

De acuerdo con ISO, un martillo se puede emplear en un rango del 10 al 80% de su energía
potencial nominal. ASTM permite hasta un 85%.

La diferencia principal entre ISO y ASTM reside en la selección del tamaño del martillo. Según
ISO, hay que emplear siempre el martillo más grande posible, a pesar de que la cobertura de
rangos es a veces mínima. Esta exigencia se basa en el supuesto de que la pérdida de
velocidad al romper la probeta se tiene que mantener en un mínimo. El martillo estándar
descrito en ASTM tiene una energía potencial nominal de 2,7 julios, todas las demás
magnitudes se obtienen multiplicando por dos. En este caso, se ha de seleccionar el martillo
más pequeño del rango para el ensayo.

Los Péndulos Zwick de la serie 5102 y 5113 y los de la nueva serie HIT están diseñados
estrictamente de acuerdo con las normas DIN, ISO y ASTM.

El péndulo de Charpy es un péndulo ideado por Georges Charpy que se utiliza en

ensayos para determinar la tenacidad de un material. Son ensayos de impacto de una
probeta entallada y ensayada a flexión en 3 puntos. El péndulo cae sobre el dorso de la
probeta y la parte. La diferencia entre la altura inicial del péndulo (h) y la final tras el
impacto (h') permite medir la energía absorbida en el proceso de fracturar la probeta En
estricto rigor se mide la energía absorbida en el área debajo de la curva de carga,
desplazamiento que se conoce como resiliencia
La energía absorbida en el impacto por la probeta usualmente se calcula como la
diferencia de alturas inicial y final del péndulo, esto supone, obviamente despreciar
algunas pérdidas por rozamiento). La fórmula de cálculo para la energía de impacto es:

dónde:

 τ es la energía empleada en la rotura en Joules

 P es la masa del péndulo en Kg
 g es la gravedad (9,8 m/s²)
 h es la altura inicial del péndulo
 h' es la altura final del péndulo
 :l es la longitud del péndulo en metros
 α y β son los ángulos que forma el péndulo con la vertical antes y después de
soltarlo, respectivamente.

NORMATIVIDAD

 Charpy (ISO 179-1, ASTM D 6110)

 Izod (ISO 180, ASTM D 256, ASTM D 4508) y 'unnotched cantilever beam impact'
(ASTM D 4812)
 Ensayo tracción por impacto (ISO 8256 y ASTM D 1822)
 Dynstat ensayo flexión por impacto (DIN 53435)

PROCEDIMIENTO:
A) Se pesan las probetas.
B) Luego sin ser colocada ninguna probeta, se eleva el péndulo se engatilla para ser
liberado luego. Se deja que el péndulo haga algunos vaivenes y se registra la energía
usada
C) Se coloca la probeta en los soportes, se eleva el péndulo, se engatilla, se suelta el
péndulo y se produce la rotura. Se detiene el péndulo y se anota la energía usada en
el proceso.
D) Se calcula la energía cinética, aplicada a las fracciones de la probeta. Se realiza el
calculo de la energía invertida en la probeta.
E) Se repiten los pasos C y D para las otras probetas.

PROBETAS
 Medidas de la probeta utilizada para el ensayo

55mm

10mm
10mm
1.5mm fig.3
3.-Datos:

Energía Energía
Numero Probeta Kilopondio. Conversión Angulo Tipo de
de metro joules falla
ensayo
Fractura
1 Acero 14.2±0.1 139.25 91º±1 dúctil
común
 Acero 135.33 93º±1 Fractura
2 común 13.8±0.1 dúctil

Acero
común 156.9 85º±1 Fractura
3 16±0.1 dúctil
Tomado de
otra varilla

Acero 162.79 82º±1 Fractura

4 común 16.6±0.1 dúctil

Acero 147.1 88º±1 Fractura

5 común 15±0.1 dúctil

MAQUINA (PENDULO DE CHARPY)

PRÁCTICA

1. PROCEDIMIENTO
1. Elevar el péndulo e engatillar para ser liberado luego.
 2. Dejar que el péndulo realice unos cuantos vaivenes y se detiene. La
energía gastada en este proceso so procede a notar.
3. Instalar la probeta en los apoyos, engatillar y soltar el péndulo,
produciéndose la roptura de la probeta, detener el péndulo y tomar
nota de la energía aplicada en el proceso

4. Repetir el paso 2 y 3 para otras probetas con distintos tratamientos

térmicos.

2. CONCLUSIONES
a) Al tomar nota de las diferentes pruebas realizadas a las probetas nos damos
cuenta de la resistencia del material al impacto.
b) Aprendimos a utilizar la maquina (péndulo Charpy) y a preparar las probetas
con las medidas normalizadas.
c) Determinamos que al bajar la temperatura al materia tiende a ser más frágil y
romperse.
3. RECOMENDACIONES
a) tener en cuenta las medidas de seguridad al momento de utilizar la maquina
y sus
4. BIBLIOGRAFÍA
Se anotarán los libros y páginas web que se utilizaron como referencia
para la elaboración del informe. En esta sección se identificarán
claramente los números de referencia escritos al final de cada párrafo
en el marco teórico