SIMULACIÓN DE PROCESOS EN LA INDUSTRIA QUÍMICA ACTUAL Etapas del desarrollo de un Proceso de Diseño • Etapa1: Es la generación del concepto, donde se identifican las claves principales en que se basará el diseño. • Etapa 2: Es la generación de alternativas, para ello se suele partir de fuentes bibliográficas (patentes, artículos científicos, enciclopedias de tecnología). • Etapa 3: Es el análisis de cada una de las alternativas propuestas para evaluar su funcionamiento. Típicamente, esto significa llevar a cabo los balances de materia y energía del proceso para calcular los flujos, temperaturas, presiones, composiciones, etc. • Etapa 4: Evaluación del funcionamiento del proceso, tanto desde el punto de vista de su rentabilidad económica, como flexibilidad, seguridad, de impacto medioambiental, etc. • Etapa 5: Se requiere llevar a cabo una optimización para mejorar el diseño. Etapas en la síntesis de un proceso químico DIAGRAMA DE FLUJO (Process Flow Diagram, PFD) • Es la representación de las etapas del proceso y sus interconexiones. Aspectos involucrados en la evaluación del diseño • Desarrollo industrial sostenible • Seguridad e higiene • Flexibilidad (posibilidad de operar en otras condiciones). • Optimización estructural (involucrar la síntesis de estructuras alternativas) • Optimización paramétrica (modificación de las condiciones de operación). DISEÑO GLOBAL DE PROCESOS QUÍMICOS Y EL “MODELO DE CEBOLLA” MODELIZACIÓN EN PROCESOS QUÍMICOS
El procedimiento metodológico fundamental para resolver un problema en
ingeniería consiste en representarlo de una manera adecuada, para lograr una sustitución del sistema real (equipo, proceso, etc.) por uno más adecuado para su tratamiento formal. TENDENCIAS ACTUALES EN EL DISEÑO DE PROCESOS Las tendencias actuales en el diseño de procesos pasan por: Reducción de los costes de las materias primas Reducción de la inversión de capital Reducción del consumo energético Incremento de la flexibilidad del proceso y reducción del almacenamiento de productos Mayor énfasis en seguridad Mayor atención a la calidad Mejor comportamiento medioambiental Para la consecución de todos estos objetivos la simulación de procesos juega un papel muy importante, ya que: Reduce el tiempo de diseño de la planta, permitiendo al diseñador comprobar varias configuraciones de planta. Ayuda a optimizar el proceso, permitiendo responder a preguntas del tipo “y si”, así como determinar las condiciones de proceso óptimas para unas restricciones dadas. Predice los costes de planta y la viabilidad económica Software de Diseño de Procesos • Chemcad • HySys • Aspen Plus • Design • Pro II • Fluent