Antecedentes Diagramas de Flujo Plantas:

(borrador)

Con la finalidad de ayudarles en la concepción de los diagramas de flujo PFD (Process

Flow Diagram) y la elaboración de los balances de materiales les adjunto la tabla
completa del BM de dos procesos diferentes que los pueden orientar en ambas tareas.
Deben tener presente que de un proceso saque la sección de Reformación y de otro
proceso de menor capacidad la sección de reacción.

Estos procesos van a diferir de lo que Uds deben hacer en varias aspectos como:

• la presión de operación a elegir en los procesos debe ser diferente,

• presión y temperatura de gas de alimentación,
• el que la sección de reformación utiliza agua de caldera que no viene de un
desaireador,
• que no tiene el subproceso la hidrogenación antes de los desulfurizadores por lo
cual trabajan a temperatura baja,
• las separaciones deben ser acorde a los subproductos que van a tener según el
proceso,
• no se mencionan los VTF (ventilador tiro Forzado) y VTI (ventilador tiro inducido),
• mas otras que deben descubrir.

Producción de Gas de Síntesis a baja presión en Horno de Reformación SRI

Methanol by high pressure Synthesis ( Balance de Materiales en Tabla 5.3).

• Flujo de alimentación GN que va a dos desulfurizadores: Corriente 1, entra a 50 psig

y 100 °F .
• De la corriente anterior, antes del desulfurizador, sale gas Corriente 4 de
combustible a consumo externo: indica que son 43.000 scf/hr.
• El saldo de gas va a desulfurizadores.
• A la descarga de los desulfurizadores sale como corriente 3. el consumo gas
combustible del horno de reformación siendo el gas neto la corriente 2 ( 47 psig y
228°F ).
• La anterior va a un compresor de alimentación que sube la presión a 150 Psig y
317°F.
• A la línea de salida de compresor ingresa un flujo de vapor a 400°F Y 150 PSIG que
es la corriente 6.
• La mezcla de la corriente descarga del compresor y la del vapor o corriente 6
origina la corriente 5.
• Corriente 5 va a Serpentín 1º o E-1 que está en el ducto de salida de gases de horno
o convectiva, y luego pasa a los tubos del horno de reformación con catalizador, lo que
origina la corriente 11 que sale a 125 psig y 1600°F.
• La corriente 11 de proceso que sale de los tubos con catalizador pasa a un
intercambiador de calor E-6 que aporta calor para generar vapor en el domo de
generación de vapor en un circuito independiente al otro del E-3, enfriándose a 1070
F.
• De allí pasa por otro intercambiador de calor E-5 que continua calentando la
corriente de agua que viene del precalentador de agua E-4 ubicado como último
recuperador en la convectiva y luego va al domo . Los productos que se enfrían salen
de ese equipo a 300° F y pasan a dos enfriadores para llegar a 100 ° F al separador
flash V-5.
• Del separador flash sale por el tope la corriente del gas de síntesis de metanol ,
corriente N° 17 y por el fondo 45000 Lbs/hr de condensado.
• Horno de Reformación:
• Su consumo de gas combustible es la corriente 3
• Su consumo de aire combustible son 6,5 millones scf/hr y entran a100 ° F.
• La temperatura de salida de la zona de radiación donde están los tubos con
catalizador o entrada a la convectiva en que están los serpentines, es de 2000 °F
• Serpentín 1 o E-1: precalienta alimentación que va a tubos de reformación,
• Serpentín 2 o E-2 : sobrecalentador de vapor E-2 con gases de combustión a 1130° F.
• Serpentín 3 o E-3: aporta calor para generar vapor en domo. Los gases de
combustión salen de allí a 600 °F.
• Serpentín 4 o E-4: precalienta el agua que en este ejemplo viene fría a 60 ° y la
calienta a 275 °F. Esta agua va luego al E-5 en que se sigue calentando con la corriente
de proceso que sale del E-6 para luego ir al domo de generación de vapor como
alimentación de agua a este. Corresponden a 420 gpm. Los gases de combustión salen
de la convectiva a 300°F y 0,2 psig.
• Domo de generación de vapor:
• Tiene dos circuito de generación de vapor: el que viene del E-3 ubicado en la
convectiva y el que viene del E-6 en la línea de productos del gas de síntesis.
• El flujo de vapor saturado de salida del domo corresponde a la corriente N° 7 y sale a
1200 psig y 567 °F
• Este vapor va al sobrecalentador de vapor E-2 para sobrecalentarse hasta 1200 psig
y 900 °F que entiendo está en la convectiva, pero no está dibujado en el diagrama.

Nota: Las otras corrientes que figuran en la hoja del balance de materiales
corresponden a un proceso de síntesis de metanol de muy alta presión que no me
pareció adecuado para este proyecto.Las marque con una X.

Los flujos de las corrientes de este PFD son mol-lb/hr.

Producción de Metanol a partir de otro gas de Gas de Síntesis a baja presión en

Horno de Reformación SRI Methanol by HPS (Balance de Materiales en Tabla
6.2)

Este diagrama de flujo utiliza un flujo de gas de síntesis con un flujo muy diferente al
ejemplo anterior pero con PM similar, no se analizó la razón H C .
• El gas de síntesis o corriente 14 viene del separador de condensado a una presión de
115 psia y 100 °F.
• Va a un compresor con una turbina que tiene dos cuerpos físicos:
• El primer cuerpo sube la presión a 305 psig y 355 °F y va a un enfriador con agua de
enfriamiento y posterior separador, en que puede condensar agua. El gas sale de allí a
100 °F.
• El segundo cuerpo tiene varias etapas de compresión. En una etapa intermedia,
bastante al final, entra parte del gas de reciclo (corriente 15), que viene del sistema
de reacción a 725 psig y 100 °F .
• La descarga del compresor es a 800 psig y 167 °F tiene dos destinos:
• Una corriente que va a un intercambiador de calor E-12 que intercambia calor con el
efluente del reactor que viene a 740 psig y 660 °F. Luego, como corriente 16 entra al
tope del reactor a 500 °F.
• La corriente 17 a 167 °F que va como quench o enfriamiento a los lechos 2, 3, 4 y 5
de los reactores.
• La descarga del reactor a 740 psig y 660 °F pasa por el intercambiador E-12 ya
señalado, del cual sale a 460 °F para enfriarse en el E-14 hasta 450 °F y denominarse
corriente 18. El intercambiador E-14 precalienta el metanol bruto que es alimentado
a las columnas.
• Luego la corriente 18 es enfriada en el E-13 hasta 100 °F donde va al separador V-8
que separa el metanol con subproductos del gas de reciclo.
• El gas de tope de este separador a alta presión, a 100 psig y 725 °C constituye el
principal componente del reciclo al compresor. De esta corriente salen dos ramales
más:
o La corriente 21 que es la purga que va al sistema de combustible, y
o Una corriente 20 que tiene otro uso, por lo cual,
o Al reciclo real al compresor hay que restarle la corriente 20 que sale de este proceso
para otro uso y la corriente 21 que corresponde a la purga que debe ir a los gases de
combustión.
• El fondo del separador V-8 o corriente 19 es depresionado a 15 psig y 100 ° F por
medio de su válvula de control de nivel y llevado a otro separador denominado V-9.
De este sale como gas la corriente N° 22, que va como gas combustible y el producto
de fondo que también es controlado por el nivel y corresponde al metanol bruto o
corriente 23. Va hacia a los estanquen T-6 o T-7.

• La separación de metanol parte desde estos estanques y es alimentado con una

bomba previo precalentamiento en un intercambiador E-14, presumiblemente con
vapor de baja presión, para entrar con una composición similar a la corriente 23 a la
columna de Gases Livianos E-15 a 140° F.
• Esta columna opera en el tope a 30 psig y 112 °F y tiene un reflujo 20:1. El
acumulador de tope entrega por su fondo el reflujo por control de nivel. Por el tope
salen gases a la antorcha por un control de presión que corresponden a la corriente
24. El fondo de la columna tiene un rehervidor y una salida que por control de nivel va
a la segunda columna como corriente 25.
• La segunda columna separa por el fondo agua como corriente 21, además salen
Alcoholes pesados en un plato intermedio como corriente 26 que van a estanque. Por
el acumulador de tope sale el metanol a 150 ° C y que es enfriado a 105 °C como
corriente 28 para ir a estanque. El tope de la columna opera a 15 psig y 140 ° F y el
fondo a 30 psig y 250 ° F, por lo cual es una torre de muchos platos.
Nota: La producción de metanol informada para este PFD es de 12,68 tons/hr, es decir
del orden de una cuarta parte de lo que produce el PFD descrito.

Estimadas Alumnas, Estimados Alumnos,

Este viernes 18 Uds. debe enviar por correo antes de las 13 horas los siguientes
documentos, los cuales podrán ser solicitados en clase para ser expuestos y
explicados:

a) Los diagramas de Flujo a entregar son:

- Sección 1 de Pretratamiento y Reformación incluyendo
- la preparación de agua demineralizada y desaireador
- las corrientes de aire y gases de combustión, ventiladores VTF y VTI
- Sección 2 de Síntesis de Metanol y Separación de productos.

b) Una descripción del Proceso

.
Ramón Anabalón necesita además copias de estos documentos en papel que deberán
ser entregados en secretaría del 3er piso antes de las 12 horas del día lunes 21 de
agosto.

Comentarios:
- La información enviada hoy de un proceso SRI en que se da una descripción del
diagrama de flujo que Uds. deberían poder reconstruir fácilmente más su balance de
materiales detallado, tuvo por objetivo de que Uds. tengan una referencia de un
balance de materiales parecido al proceso que Uds. deben concebir y luego resolver.

- Tal como se indicó en el documento descriptivo estos procesos van a diferir del
diagrama que Uds deben hacer en varias aspectos como:
• la presión de operación a elegir en los procesos (son más altas),
• la presión y temperatura de gas de alimentación: en que vale lo ya informado a Uds.
mas la información sobre la capacidad que está pendiente.
• el que la sección de reformación utiliza agua de caldera fría que no viene de un
desaireador y una planta de tratamiento de agua desmineralizada.
• que no tiene el subproceso la hidrogenación antes de los desulfurizadores (por lo
cual no usan H2 y trabajan a temperatura baja,
• hay que considerar el humidificador
• las separaciones deben ser acorde a los subproductos que van a tener según el
proceso elegido
• no se mencionan los VTF (ventilador tiro Forzado) y VTI (ventilador tiro inducido)

La descripción del proceso debe ser una narrativa similar a la del documento anterior
enviado hoy denominado “Antecedentes Diagramas de Flujo Plantas”.

- Deben recordar lo conversado en clase como:

- Que Diagrama de Flujo es un Plano y por lo tanto debe tener viñeta, un tamaño de
acuerdo a la normativa y estar doblado adecuadamente.
- La forma de dibujar el reformador y los equipos de manera de que sea de acuerdo al
documento subido al sistema “Simbología recomendada para los diagramas de flujo”.
- Que deben incluir en el PDF la descripción de los equipos, su tag o sigla de acuerdo a
lo informado en el documento de las bases de diseño, etc. Para ello es útil que revisen
en la info del PFD el documento “0 Presentación Diagrama de Flujo Rev 1”.
- Que se deben incluir los principales controles.
- Que debe incluirse la planta de agua demineralizada, desaireador y bombas de alta
presión.
- Recuerden que cada vez que Uds. deben impulsar un líquido y no tienen presión para
que esto suceda espontáneamente, deben agregar una bomba. Cada bomba a su
descarga usualmente requiere de una válvula de control.
- En el horno deben incluir el circuito de aire de combustión, su ventilador de tiro
forzado, horno con su convectiva y salida a ventilador de tiro inducido y chimenea.
- Se debe calcular el flujo de aire de combustión con un 5 % de exceso de aire y la
composición de los gases de combustión. Las temperaturas en este circuito son las que
se mostraron en el documento “Antecedentes Diagramas de Flujo Plantas” enviado
hoy.
- El horno debe tener una eficiencia de un 93 % basado el cálculo de combustión en el
poder calorífico inferior.
- Tener presente de que el humidificador son 3 equipos: la torre de humidificación,
una bomba de recirculación que calienta el agua en un intercambiador de calor.
- Que los tubos del reformador tienen entre 10 y 12 mts de longitud y están dispuestos
en forma vertical en la zona de radiación del horno; que la cantidad de tubos va a
depender del volumen de catalizador a disponer en ellos.
- Que la cantidad de combustible no depende del calor que requiere la reacción en los
tubos del horno sino en poder calentar h tubos a una temperatura cercana a 900 °C
para lo cual se requiere una gran cantidad de combustible. El exceso de calor se va a
recuperar generando vapor en la zona convectiva. Los balances mostrados en la
información del proceso SRI subidos hoy permiten sacar conclusiones al respecto.
- No consideren muchos serpentines para recuperar calor desde los gases de la
convectiva. El PFD de SRI enviado hoy da una pauta de ello.
- No hagan integración de calor entre las dos secciones de PFD, los complica a Uds y
también en la puesta en servicio.
- El reactor de síntesis de metanol requiere de un intercambiador de partida en el
circuito de gas de reciclo, agua abajo del compresor.
- Hay equipos que no es necesarios incluirlos en el modelo del simulador como es el
desulfurizador, en que solo se pone un bloque que separa el azufre.
- Los cálculos de combustión: tampoco es conveniente y necesario incluirlos en el
modelo del simulador, es necesario incluir eso las corrientes de aire y gases, pero su
cantidad es más fácil calcularla en una planilla Excel.
- Las cantidades de catalizador del horno de reformación y de los 5 reactores de
síntesis se calcularan más adelante cuando se dimensionen dichos equipo.
- Si es necesario que Uds consideren los 5 lechos de catalizador con sus enfriamientos
intermedios con la corriente quench.