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Procesos de manufactura I
Hoja de procesos
PROCESOS DE MANUFACTURA 1
Índice
Objetivo: ............................................................................................................................................. 3
Hoja de proceso................................................................................................................................ 3
¿Como realizar una hoja de proceso? ...................................................................................... 5
Parámetros básicos de una operación de torno .......................................................................... 7
Velocidad de corte ........................................................................................................................ 7
Velocidad de rotación de la pieza .............................................................................................. 8
Velocidad de avance .................................................................................................................... 8
Tiempo de torneado ..................................................................................................................... 9
Conclusiones ................................................................................................................................... 10
Bibliografía ....................................................................................................................................... 10
PROCESOS DE MANUFACTURA 2
Objetivo:
Que el alumno conozca e identifique los elementos y la manera en que se realiza
una hoja de proceso para el maquinado de piezas en los distintos tipos de trabajos
realizados en la industria de manufactura considerando los estándares de calidad
establecidos en la misma.
Hoja de proceso.
Según define la ISO 9000, un proceso es un conjunto de actividades que utilizan recursos
para transformar unos elementos de entrada en resultados.
Es un documento donde se recoge las tareas o pasos que se han de realizar para completar
un trabajo.
Al fabricar una pieza, conjunto o producto, las hojas de proceso permiten diferenciar las
actividades de:
La hoja de proceso de una pieza es una hoja informativa en la que se recogen todas las
características necesarias para su fabricación, operaciones a realizar y su secuencia de
trabajo, tratados de forma secuencial, y con un proceso lógico y estudiado de fabricación,
máquinas que intervienen en su mecanizado, herramientas que se han de utilizar y sus
características, así como los cálculo técnicos, etc.
Depende del tipo de empresa y de qué producto se fabrique o se trabaje, las hojas de
proceso pueden variar unas de otras en cuanto a forma y contenido, aunque básicamente
si tienen la misma función, informar de los pasos que se han de seguir para fabricar una
pieza en el taller desde que se coge el material en bruto, hasta que se termina.
Antes de realizar la hoja de proceso hay que calcular todos los datos y parámetros de
trabajo que son necesarios para la realización del mismo.
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Ilustración 1 Hoja de proceso
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¿Como realizar una hoja de proceso?
Lo primero que debe realizar el grupo de trabajo cuando se quiere realizar un proyecto es
una hoja de proceso. esta hoja nos sirve de apoyo para posteriormente realizar el proyecto
escrito, y después se empieza la construcción del proyecto. en ella se deben describir todos
los pasos para la construcción del proyecto que queramos realizar, pieza por pieza.
La hoja de proceso se realizará en forma de tabla y a mano alzada. deberá ponerse en ella
cada una de las piezas que tenemos que construir para realizar la maqueta, las
herramientas necesarias, el material necesario, el tiempo de ejecución de cada una de las
piezas, así como quien será el responsable o responsables de realizar esa pieza.
Esta hoja de proceso se puede incluir en los anexos del proyecto, pero no es una parte del
proyecto, sino que sirve para realizar, posteriormente, el proyecto. aquí tienes algunos
modelos de hoja de proceso:
En la ilustración 2 se muestra el ejemplo de una hoja de proceso básica.
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En toda hoja de proceso debe figurar:
1. El plano del producto (pieza o conjunto con su despiece). Deberá contener:
4. Área de condiciones de corte: Aquí identificaras las condiciones de corte con las que
configuraras la máquina para realizar cada operación, incluirá tanto los datos de
tablas y catálogos como los cálculos realizados, para identificar, por ejemplo:
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5. El área de control: aquí especificaras el instrumento de medida a usar para verificar
cada medida que decidas controlar durante la fabricación. Los datos accesorios que
obtengas del plano de control (medidas, tolerancias, referencias…), pueden figurar
en la misma hoja de proceso o en una pauta de control aparte.
6. Área de tiempos y costos: es una parte clave de las hojas de proceso cuando las
tengas que analizar la fabricación de un pedido.
Velocidad de corte
Se define como velocidad de corte la velocidad lineal de la periferia de la pieza que está en
contacto con la herramienta. La velocidad de corte, que se expresa en metros por minuto
(m/min), tiene que ser elegida antes de iniciar el mecanizado y su valor adecuado depende
de muchos factores, especialmente de la calidad y tipo de herramienta que se utilice, de la
profundidad de pasada, de la dureza y la maquinabilidad que tenga el material que se
mecanice y de la velocidad de avance empleada. Las limitaciones principales de la máquina
son su gama de velocidades, la potencia de los motores y de la rigidez de la fijación de la
pieza y de la herramienta.
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Deformación plástica del filo de corte con pérdida de tolerancia del mecanizado.
Calidad del mecanizado deficiente; acabado superficial ineficiente.
Velocidad de avance
El avance o velocidad de avance en el torneado es la velocidad relativa entre la pieza y la
herramienta, es decir, la velocidad con la que progresa el corte. El avance de la herramienta
de corte es un factor muy importante en el proceso de torneado.
Cada herramienta puede cortar adecuadamente en un rango de velocidades de avance por
cada revolución de la pieza, denominado avance por revolución (fz). Este rango depende
fundamentalmente del diámetro de la pieza, de la profundidad de pasada, y de la calidad
de la herramienta. Este rango de velocidades se determina experimentalmente y se
encuentra en los catálogos de los fabricantes de herramientas. Además, esta velocidad está
limitada por las rigideces de las sujeciones de la pieza y de la herramienta y por la potencia
del motor de avance de la máquina. El grosor máximo de viruta en mm es el indicador de
limitación más importante para una herramienta. El filo de corte de las herramientas se
prueba para que tenga un valor determinado entre un mínimo y un máximo de grosor de la
viruta.
La velocidad de avance es el producto del avance por revolución por la velocidad de
rotación de la pieza.
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Al igual que con la velocidad de rotación de la herramienta, en los tornos convencionales la
velocidad de avance se selecciona de una gama de velocidades disponibles, mientras que
los tornos de control numérico pueden trabajar con cualquier velocidad de avance hasta la
máxima velocidad de avance de la máquina.
Tiempo de torneado
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Conclusiones
En la realización de este trabajo he identificado las partes esenciales y la manera
en que se genera una hoja de procesos para un trabajo de maquinado industrial,
esta misma es una parte fundamental para la producción en serie en una empresa
de manufactura. Su principal objetivo es la producción de piezas con las mismas
características y la calidad establecida.
Bibliografía
https://es.scribd.com/doc/55400993/Hoja-de-Procesos-Para-Proyectos-de-Tecnologia
https://sites.google.com/site/procesosdemanufacturaetitc/manufactura/hojas-de-proceso-
caracteristicas
http://www.areatecnologia.com/HOJA%20DE%20PROCESOS.htm
http://ikastaroak.ulhi.net/edu/es/PPFM/DPMCM/DPMCM01/es_PPFM_DPMCM01_Conten
idos/website_41_el_formato_de_la_hoja_de_proceso.html
http://ikastaroak.ulhi.net/edu/es/PPFM/DPMCM/DPMCM01/es_PPFM_DPMCM01_Conten
idos/website_41_el_formato_de_la_hoja_de_proceso.html
http://jjc3mecanizadonocturno.blogspot.mx/p/velocidad-de-corte.html
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