ENSAYO ERICHSEN

Francisco Valenzuela Gálvez francisco.valenzuela@usach.cl

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 Embutibilidad:

Característica que determina la resistencia de

un material a ser embutido y está relacionado
directamente con su ductilidad.

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 Embutición:
Transformar una lámina metálica plana en un
cuerpo cóncavo.

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4
 Determinación de los Desarrollos
Recipiente Cilíndrico:

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 Recipiente Semiesférico:

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 Fuerza del Punzón para Embutir
La fuerza ejercida por el punzón en una embutición
depende de:

Ø Diámetro del Punzón

Ø Diámetro del desarrollo del disco inicial
Ø Espesor de la lámina metálica
Ø Resistencia de la lámina a la tracción

Donde:
P = Fuerza necesaria para embutir (Kgf)
d = Diámetro del punzón (mm)
sc = Espesor de la lámina (mm)
Kct = Resistencia de la lámina a la tracción (Kgf/mm2).
D = Diámetro del desarrollo del disco (mm).
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 Resistencia a la Tracción de Láminas de Embutición

Resistencia de la lámina a
MATERIAL DE LA LÁMINA la tracción  
METÁLICA   Kg/mm2  
Acero A36   40  
Acero inoxidable   70  
Cobre   30  
Aluminio   17  
Duraluminio   45  
Acero dulce   36  
Bronce   45  
Latón   33  
Zinc   20  
Plata   24  

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 Fuerza de Sujeción de la Lámina
Metálica
La fuerza que ejerce el pisador sobre la lámina, tiene
mucha importancia ya que una fuerza muy baja produce
arrugas en los bordes de la lámina y una fuerza muy alta
produce un excesivo alargamiento de las fibras.

Donde:
Fsuj: Fuerza de sujeción de la lámina (Kgf).
D = Diámetro del disco de la lámina metálica en contacto con los dados (mm).
dm = Diámetro externo de la pieza embutida (mm)
p: Presión específica unitaria del pisador (Kg/cm2).

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 Presión Específica Unitaria del Pisador para Diferentes
Materiales

Presión Unitaria del Pisador  

MATERIAL  
Kg/cm2   MN/m2  
Acero   25   2.45  
Estaño (blanco)   30   2.94  
Plata (nueva)   18   1.76  
Bronce   25   2.45  
Cobre   20   1.96  
Latón   20   1.96  
Zinc   15   1.47  
Aluminio   15   1.47  

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 Defectos al Embutir

Formación de Arrugas

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 Estiramiento Excesivo

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 Punzón Descentrado

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 Inclinación del Punzón

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 Desgarros del Fondo en Todo su
Perímetro

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 Ensayo ERICHSEN
Ø  Usado para evaluar la embutibilidad de
láminas de material metálico.

Ø  Se realiza una embutición mediante un punzón

de forma y dimensiones prefijadas.

Ø  El ensayo termina el momento que la lámina

se fracture o se agriete.

Ø  La profundidad de la embutición en mm recibe

el nombre de índice Erichsen (I.E.) y expresa
la aptitud de la lámina para ser embutida.
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 Relación entre Ductilidad y el I.E.

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 Componentes principales maquina Erichsen manual

Partes principales: (1) bancada, (2) matriz, (3) conjunto móvil

y (4) conjunto auxiliar
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 Matriz

Vistas de la matriz de conformado. En la cara frontal o de trabajo (izda.) se

aprecia el achaflanado diametral, y en la cara posterior o de salida (dcha.) la
forma cónica.
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 Conjunto Móvil

Vista general del conjunto móvil (izquierda) y sus componentes. Elementos

sensibles (derecha arriba) e integración del dial lineal en la bancada desde el
punto de vista del ensayador (derecha abajo)
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 Espejo

Sistema auxiliar, vista exterior parcial (derecha) con angular y espejo, y vista
interior (izquierda ) con el sistema de iluminación y su conexión al exterior.

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 Baja Ductilidad al Embutido

Embutición Simple:
Una sola fase, sin pisador, piezas con poca
profundidad.

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 Límite de Altura en Embutición
Simple

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 Mediana Ductilidad

Embutición Doble Efecto:

Una sola fase, con pisador, piezas con mayor
profundidad.

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 Límite de Altura en Embutición de
Doble Efecto

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 Alta Ductilidad al Embutido
Profundo
Embutición Profunda:
Varias fases, con pisador, piezas con gran
profundidad.

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28
 Estándar ASTM E643-09
Ø  No debe existir ningún movimiento de la
lámina bajo la acción de la fuerza de sujeción.

Ø  Se ensaya la lámina hasta que esta se fracture

o la carga de embutición caiga.

Ø  El Índice Erichsen debe ser medido dentro de

por lo menos ± 0.05 mm.

Ø  La prueba se aplica a láminas entre 0.2 y 2

mm de espesor.
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 Ø  Las superficies de contacto con la lámina del
dado superior (pisador), dado inferior y punzón
deben ser rectificadas.

Ø  El punzón debe tener cabeza esférica y una

dureza de 62 HRC.

Ø  La superficie de contacto de los dados con la

lámina debe tener una dureza de 56 HRC.

Ø  Un mínimo de 3 pruebas deben ser realizadas

para cada material.
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 Ø  Las probetas de prueba pueden ser circulares
o cuadradas (mínimo 90 mm).

Ø  Se debe lubricar solamente la cabeza esférica

del punzón.

Ø  La rotura de la lámina debe ocurrir en la región

superior de la copa formada.

Ø  El I.E. se debe medir desde el momento en

que el punzón hace contacto con la lámina.

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32
 Ejemplo Fuerza de Embutición:

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 Ejemplo Fuerza de Sujeción:

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 Análisis Láminas Metálicas

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 Simulación de Lámina Embutida

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 Lámina Simulada

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 Resultados Simulación

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 Ejemplo de rotulación para centrar la cara de ensayo (izquierda), y como el
extremo de la copa evoluciona sobre esta (derecha). Se destaca también la
buena visibilidad que ofrece el sistema de iluminación.

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40
 Ensayo de acero galvanizado
sobre una geometría triangular.
El resultado corresponde al de
un ensayo Erichsen general
(fractura cerca de la copa).
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Ensayo de acero galvanizado
sobre una geometría con un
lado demasiado pequeño: se
produce el plegado por la arista
mas cercana a la copa.