TEMA 3.

TRATAMIENTOS
FISICOQUIMICOS

Floculación-coagulación
Introducción
Muchas de impurezas presentes en el agua cruda, incluyendo los m.o.
patógenos, los ácidos húmicos que son corrientemente responsables del
color, los ácidos fúlvicos y los complejos arcilla-metal están en el
rango del tamaño coloidal: 10 nm a 1 µm.

- 100nm

- 100µµm
- 0.1nm

- 10nm

- 10µµm

- 1mm
- 1nm

- 1µµm

- 1cm
coloides

solutos sólidos en suspensión

cieno barro arena

finos medios gruesos

bacterias polen

Aunque las partículas coloidales son muy pequeñas, son lo suficientemente

grandes como para dispersar la luz, por lo que estas partículas comunican
aspecto turbio u opaco al agua, a menos que estén muy diluidas.
Introducción
Tiempos de sedimentación en función del tamaño de las partículas

dp materia Tiempo sedimentación

10mm grava 1s
Gravedad
1mm arena 10s
100µm Arena fina 2min
10µm arcilla 2h Coagulación-floculación
1µm bacterias 8d
0.1µm coloides 2años
0.01µm solutos --
Precipitación
disoluciones coloidales:
Las soluciones coloidales con un medio de dispersión líquido pueden ser
de coloides:

1. Hidrofílicos (liófilos)
Presentan afinidad por el agua, macromoléculas con grupos polares.
Se ordenan y aíslan evitando el contacto con otras partículas, rodeando su
superficie con una capa de moléculas de agua (hidratación). Son poco
sensibles a los electrolitos y más estables. Ejemplos: detergentes,
jabones, proteínas, almidones, y muchos polímeros sintéticos.

2. Hidrofóbicos (liófobos)
Presentan escasa tendencia a ser mojados. Son metaestables, deben su
estabilidad a cargas eléctricas de superficie. Estas partículas cargadas, se
rodean de una capa de iones de carga opuesta, llamados contra-iones,
constituyendo una doble capa eléctrica (Capa de Stern*), sensibles a los
electrolitos, pH ó una elevación de la temperatura para producir la
coagulación y la precipitación de las partículas dispersadas . Ejemplo: m.o.
metales, azufre, sulfuros metálicos y otras sales.

(*) hay otros modelos Helmohltz (capa rígida), Gouy-Chapman (capa difusa)
 Coloides
•Materia en estado disperso
•Tamaño: 10nm-1µm
•Alta relación superficie/volumen Energías de interacción
•Carga superficial negativa entre partículas
•Suspensiones estables (metaestables)
•Disoluciones homogéneas
 Coloides
Valores del potencial eléctrico inducido por la carga
resultante de la partícula, a distancia variable de su
superficie. Energías de interacción
entre partículas

El potencial zeta es la diferencia de potencia entre el límite de la película

líquida de solución rígidamente asociada a la partícula coloidal, y la masa de
solución.

La estabilidad de la dispersión depende de los iones que el coloide
adsorba. Casi todas las partículas coloidales, que estén dispersas en
agua a pH entre 5 y 7, presentan carga negativa y su potencial z varía
entre -14 y -30 mV.

Dispersiones con pot. z < -14 mV, tienden a aglomerarse.

Los mejores resultados de desestabilización se presentan cuando el
potencial z es cercano a cero.

La estabilidad de la dispersión depende de los iones que el coloide
adsorba. Casi todas las partículas coloidales, que estén dispersas en
agua a pH entre 5 y 7, presentan carga negativa y su potencial z varía
entre -14 y -30 mV.

Dispersiones con pot. z < -14 mV, tienden a aglomerarse.

Los mejores resultados de desestabilización se presentan cuando el
potencial z es cercano a cero.

Dependiendo de las características de los ≠ tipos de contra-iones

involucrados, el potencial z puede ser reducido de las siguientes formas:

1) Por la compresión del espesor de la doble capa debido a la

incorporación de contra-iones en la capa difusa

2) Por la adsorción específica del contra-ión sobre la superficie

de la partícula, con la consecuente reducción en el potencial.
Definición de los términos:

 Coagulación
Desestabilización, efectuada general-
mente por adición de reactivos COAGULANTE
químicos. Por medio de mecanismos de
agregación o de adsorción, anulan las
fuerzas repulsivas.
 Floculación
Aglomeración de coloides "descar-
gados", que resulta de diversas
fuerzas de atracción entre partículas FLOCULANTE
puestas en contacto, hasta alcanzar
un grosor aproximado de 0,1 micra.
COAGULACION-FLOCULACION-> SEDIMENTACION:
EQUIPOS
La coagulación-floculación puede efectuarse en cámaras de
coagulación y la sedimentación en un sedimentador simple o
en equipos compactos.
Cámara de coagulación
Tiempo de retención de 20-30min a velocidad suave que
permita el contacto entre coloides.
En las cámaras compactas la sedimentación se produce
dentro del mismo equipo. La presencia de partículas ya
formadas incrementa el numero de contactos e incrementa
el crecimiento delos coloides.
- Recirculación de partículas ya formadas a la cámara de floculación
(recirculación de fangos, 3-8% de fangos)
- Hacer pasar agua coagulada a través de fango espeso (lecho de
fangos, 7-14% en volumen de fangos)
COAGULACION-FLOCULACION-> SEDIMENTACION:
PROCESO

Las aguas residuales urbanas pueden flocular con una simple

agitación, pero para eliminar la contaminacion coloidal se
añade un coagulante.

-neutralización de cargas negativas de las impurezas

-reacción del coagulante y formación de floculo de óxido
hidratado coloidal que atrae coloides negativos.
-adsorción de las impurezas por los flóculos
Formación de puentes entre partículas, en presencia de
polímeros orgánicos
Factores que influyen en el proceso:

Tipo de coagulante.

Cantidad de coagulante. Cierta relación con la turbiedad, ensayos
Jar-test

Características del agua. pH óptimo para cada coagulante. Coloides
muy pequeños requieren mayores dosis.

Tiempo de mezcla y floculación (periodo de coagulación). Es el
periodo de contacto que impide la decantación. Entre 10 y 30min,

Temperatura del agua. Influye en el tiempo necesario para la
coagulación. Menor T, mas tiempo de coagulación para una determinada
dosis.

Fuerza de agitación. Se ha comprobado experimentalmente que 30-
40cm/s es adecuada para la coagulación.

Presencia de nucleos. Favorece la coagulación.
Características de los coagulantes:

Carga opuesta al coloide, para que al agregarlo neutralice las fuerzas
electrostáticas y anule el potencial Z. Si no se consigue también existen
coadyuvantes.

Han de ser fuertes (mayor carga) para que el proceso sea rápido.

Poco costosos.

Pesados para que sedimenten bien los flóculos formados.

Los coloides de aguas residuales domesticas e industriales son por lo

general hidrófilos, afines al agua y son más resistentes a ala coagulación
que los hidrófobos.

Muchas sustancias coagulantes cuando se añaden al agua en su pH
óptimo se hidrolizan, formando hidróxidos coloidales que adsorben a las
partículas coloidales haciéndolas decantar.
Coagulantes:

Los principales coagulantes utilizados son sales metálicas:

Alumbre o Sulfato de Aluminio
Cal
Cloruro férrico
Sulfato férrico
Sulfato ferroso

La acción de estos compuestos es compleja y comprende:

- La disolución de la sal
- Formación de compuestos complejos del metal
- Atrapamiento de partículas individuales en el precipitado.
Coagulantes:

reacciones del Sulfato de Aluminio hidratado (sulfato de alumina)
con diferentes coadyuvantes
Coagulantes:

reacciones del Sulfato de Aluminio hidratado (sulfato de alumina)
con diferentes coadyuvantes
 POLIELECTROLITOS: FLOCULANTES
Aunque su labor es mixta ayudan mas a la floculación.
 FLOCULANTES ORGÁNICOS
 Polielectrolitos Naturales
Proteínas
Ácidos nucleicos
Ácido péctico
Ácido algínico
Polisacáridos

 Polielectrolitos Sintéticos
Aniónicos: No iónicos:
Poliacrilamidas Óx. de etileno polimerizado
Ac. poliacrílicos Poliacrilimidas
Polimetacrilatos Catiónicos:
Poliacrilnitrilos Poliacrilamidas
Poliestireno sulfonado Polietileniminas
Ácidos polivinilsulfónicos Polivinilpiridinas
Derivados de celulosa Polidialidimetilamonio
 FLOCULANTES MINERALES
Sílice activada
Betonia
Kieselguhr
Algunas arcillas
Carbonato de calcio precipitado
Carbón activo en polvo
 COADYUVANTES (auxiliares de coagulación)
-facilitan el primer paso de la coagulación que es la
desestabilización de la estructura coloidal (anulando el
potencial Z, tranformándolos de hidrófilos en hidrófobos o
modificando el pH ), o facilitan la aglomeración de los
coloides. Material de soporte
Arcilla
Modificar pH Cambio hidrofobicidad Silice activa
Cal viva Cloro Carbon activado
Cal apagada
Carbonato sódico
sosa
Orgánicos
Neutralizar cargas Alginatos, extractos de algas..
Sulfato de Mg (Mg2+) Almidones, extractos vegetales,..
Polielectrolitos anionicos y no ionicos
Determinación de coagulantes:

La cantidad de coagulantes no puede ser determinada en
base a fórmulas estequiométricas o leyes químicas, debido a
la diversidad de factores que intervienen en el proceso.

Por lo anterior, se recurre a técnicas de laboratorio:
Pruebas del Test de Jarras o Jar Test.

Este procedimiento recoge información para:
- Seleccionar el coagulante adecuado y dosificación de éste
- Seleccionar el floculante adecuado y dosificación de éste
- Determinación del pH óptimo
- Determinación del punto de aplicación del coagulante, floculan-
te y ajuste de pH.
- Optimización de la energía y tiempos de mezclado
- Determinación de efectos de dilución del coagulante
- Optimización del reciclaje de lodos
- Otros
METODOLOGÍA
DE
ECKENFELDER
Para la selección
del coagulante,
dosis y pH óptimo
Las dosis óptimas obtenidas en un ensayo mediante jar-test para alúmina como coagulante y
S77 como polielectrolito son 6ppm y 0.05ppm, sabiendo que el caudal de la planta
potabilizadora es de 20.000 m3/día. Cual es el caudal con que se deben suministrar ambos
reactivos. Recomendar un tamaño de los depósitos de las disoluciones de coagulante y
polielectrolito sabiendo que éstas suelen ser de 10% y cual seria la autonomia.
Las dosis óptimas obtenidas en un ensayo mediante jar-test para alúmina como coagulante y
S77 como polielectrolito son 6ppm y 0.05ppm, sabiendo que el caudal de la planta
potabilizadora es de 20.000 m3/día. Cual es el caudal con que se deben suministrar ambos
reactivos. Recomendar un tamaño de los depósitos de las disoluciones de coagulante y
polielectrolito sabiendo que éstas suelen ser de 10% y cual seria la autonomia.

coagulante 20.000m3/d x 6g/m3=160.000g/día=120kg/dia

120kg/dia=Qcoag*Ccoag=Qcoag*100kg/m3
6ppm=6mg/l=6g/m3 Qcoag=120kg/dia/100kg/m3=1.2m3/dia
Disolución concentrada
Se necesitan 1.2m3/dia de la
10%=100.000ppm=100.000mg/l=100.000g/m3=100kg/m3 disolución concentrada de
coagulante.
Deposito de 5m3-> 6dias

polielectrolito
20.000m3/d x 0.05g/m3=1000g/día=1kg/dia
0.05ppm=0.05mg/l=0.05g/m3
Qpoli=1kg/dia/100kg/m3=0.01m3/dia
Disolución concentrada Se necesitan 0.01m3/dia de la
10%=100.000ppm=100.000mg/l=100.000g/m3=100kg/m3 disolución concentrada de
coagulante.
Deposito de 0.1m3-> 10dias
Las dosis óptimas obtenidas en un ensayo mediante jar-test para alúmina como coagulante y
S77 como polielectrolito son 6ppm y 0.05ppm, sabiendo que el caudal de la planta
potabilizadora es de 20.000 m3/día. Cual es el caudal con que se deben suministrar ambos
reactivos. Recomendar un tamaño de los depósitos de las disoluciones de coagulante y
polielectrolito sabiendo que éstas suelen ser de 10% y cuál seria la autonomía del deposito
propuesto?.
coagulante 20.000m3/d x 6g/m3=120.000g/día=120kg/dia
120kg/dia=Qcoag*Ccoag=Qcoag*100kg/m3
6ppm=6mg/l=6g/m3 Qcoag=120kg/dia/100kg/m3=1.2m3/dia
Disolución concentrada
Se necesitan 1.2m3/día de la
10%=100.000ppm=100.000mg/l=100.000g/m3=100kg/m3 disolución concentrada de
coagulante.
Deposito de 12m3-> 10dias

polielectrolito
20.000m3/d x 0.05g/m3=1000g/día=1kg/día
0.05ppm=0.05mg/l=0.05g/m3
Qpoli=1kg/día/100kg/m3=0.01m3/día
Disolución concentrada Se necesitan 0.01m3/día de la
10%=100.000ppm=100.000mg/l=100.000g/m3=100kg/m3 disolución concentrada de
floculante.
Deposito de 0.1m3-> 10dias
La coagulación-floculación y se aplica en casos….
 FLOCULACIÓN:
aglomeracion de las partícualas desestabilizadas, primero en
microflóculos, y más tarde en aglomerados voluminosos llamados flóculos
Mecanismos:
1. Floculación por arrastre (sedimentación de las partículas)
2. Floculación pericinética (movimiento browniano o agitacion térmica)
− dN
= αN 2 4kT / 3µ
dt
3. Floculación ortocinética (movimiento debido a un gradiente de
velocidades o agitación mecánica) − dN
= (1 / 6 )αN 2Gd 3
dt
 P 
1/ 2
G= gradiente medio de velocidad en el fluido (s-1)
G =   P=potencia necesaria (w)
 VF µ  FD=fuerza de arrastre (N)
CD=coeficiente de arrastre
C D Aρv 2 A= área de las paletas (m2)
P = FD v = v ρ = densidad del fluido (kg/m3)
2
diseño de sistemas de fluculación
v= velocidad relativa de las palas en un fluido, generalmente
Camp y Stein (1943) 0.7 a 0.8 veces la velocidad en la punta de la pala (m/s)
VF= volumen del floculador (m3)
µ= viscosidad el fluido (dp,Ns/m2)
 Consideraciones de diseño
1/ 2
G= gradiente medio de velocidad en el fluido (s-1)
 P  P=potencia necesaria (w)
G =   FD=fuerza de arrastre (N)
 VF µ  CD=coeficiente de arrastre
A= área de las paletas (m2)
C D Aρv 2 ρ = densidad del fluido (kg/m3)
P = FD v = v v= velocidad relativa de las palas en un fluido, generalmente 0.7
2 a 0.8 veces la velocidad en la punta de la pala (m/s)
VF= volumen del floculador (m3)
µ= viscosidad el fluido (dp,Ns/m2)

Teniendo en cuenta que el tiempo de retención t(s)= VF (m3)/Q(m3/s)

1/ 2 Valores típicos de G para t de 15 a 30 minutos

V  P  1  PV 
Gtr = F   =  F  varían de 20 a 75 s-1 y por tanto los valores
Q V µ
 F  Q µ  para Gt están entre 104 y 105.

Niveles de agitación: Tiempo de residencia:

Coagulación G = 100 - 1000s-1 Coagulación t(min) = 0.5- 3min
Floculación G = 20 - 50s-1 Floculación t(min) = 10- 30min
Ejemplo
Calcúlese la energía y la superficie de las palas requeridas para conseguir un valor de
G de 50s-1 en un tanque de 2000m3. Supóngase que la temperatura del agua son 15ºC,
el coeficiente de arrastre de las palas rectangulares es de 1.8, y la velocidad en la
punta de la pala es de 0.7m/s y la velocidad relativa de las palas es de 0.5m/s
1/ 2
 P  N .s
G =   P = µVFG 2 = 1.139 x10−3
m2
2000 m 3
(50 s ) = 5695Nm(1 / s ) = 5695J / s
−1 2

 Vµ 

C D Aρv 2 A=
2P
P = FD v = v C D ρv 3
2 2 x5695kg (m / s 2 )ms −1 2
A= 3
= 50 .66 m
1.8 x999.1kg / m 3 x(0.5m / s )
 Equipos para la coagulación -
floculación
REACTOR TUBULAR:
Es un reactor de flujo forzado. Se
utiliza donde un coagulante, flocu-
lante y/o un reactivo químico para
corrección del pH, se dosifican en
forma consecutiva para la remo-
ción de DQO, DBO, Turbidez,
Precipitantes, etc. El proceso se
efectúa bajo condiciones optimiza-
das, controladas y bien definidas,
hasta 500 m3/min. por unidad.
REACTOR CON AGITACIÓN
En caso de que puntos críticos (energía
de mezclado, tiempo de retención y gran
capacidad) no puedan obtenerse en el
reactor tubular, se utiliza un estanque
continuo agitado.

En general están diseñados ya sea para

coagulación-floculación o para disolver
aditivos químicos

REACTOR
TUBULAR
CON
EQUIPOS
ACCESORIOS
ELECTROCOAGULACION
Una alternativa a la adición de sales de Fe o Al como coagulante es la
generación de los mismos en seno de la disolución por la disolución de
los metales correspondientes.
Para ello se utilizan planchas de Fe o Al como ánodos de una celda
electroquímica y se controla la velocidad de aparición de los mismos
mediante el control de la corriente que se hace circular por la celda.

Mejor control de la dosificación de coagulante.

Ahorro de los costes de operación
Los gases emitidos en los electrodos favorecen la mezcla y separación
por flotación (electroflotación)
Movimiento de los coloides entre el cátodo y el ánodo que favorece los
choques
Subida del pH en las inmediaciones del cátodo
El Al y el Fe se pueden usar tanto como ánodo como cátodo y de hecho
se alternan para evitar depósitos.
Los reactores de electro
floculación pueden ser muy
variados a diferencia de los
convencionales.

Se clasifican según:
-El tipo de circulación
-La dirección del flujo
-El tipo de electrodos