Guía AGABÊ para identificación y solución de

problemas en la preparación de matrices

serigráficas por el proceso directo.

Telas
Emulsiones Calidad Tecnología
Técnicas

Asistencia Químicos Compromiso Accesorios

 OBJETIVOS DE LA GUÍA
En AGABÊ, trabajamos para disminuir al máximo sus problemas con serigrafía.
Aparte de desarrollar y fabricar productos con la más alta calidad y tecnología, tenemos con
los clientes el compromiso permanente de prestar asistencia inmediata y eficiente. Por eso,
desarrollamos esta guía, que tiene la finalidad de identificar y solucionar los problemas más
comunes en la preparación de matrices serigráficas por el proceso fotográfico directo. La guía
fue dividida de acuerdo a los temas de la preparación de la matriz. Ayuda a indicar el problema,
las posibles causas y sus soluciones. Manténgala pegada en lugar visible de su laboratorio de
preparación de matrices, para que, en el momento necesario, todo el equipo tenga acceso a
ella. Es también importante ingresar a nuestro sitio web y consultar las literaturas técnicas
específicas para cada uno de los productos y muchas otras informaciones importantes.
Ustedes también cuentan con nuestro personal técnico, siempre a su disposición.
1 Aplicación de la emulsión y secado
PROBLEMA CAUSA SOLUCIÓN
• Desengrasar la tela con HB10 o Decaprep y lavar completamente.
• Mantener el envase de emulsión cerrado cuando no lo esté utilizando.
Polvo o suciedad en la tela o en el aplicador. • Mantener el aplicador de emulsión limpio y tapado.
• Mantener limpios los filtros de los secadores y ventiladores.
• Mantener limpia el área de trabajo.

Agujeros Burbujas de aire que se forman después de agitar la emulsión.

• Después de sensibilizar la emulsión, dejarla descansar por 2 horas
para eliminar las burbujas de aire.

Burbujas de aire que se forman debido a la utilización de una

• Utilizar una emulsión de mayor viscosidad.
emulsión de baja viscosidad en telas muy abiertas.

Burbujas de aire que se forman por la aplicación muy rápida de la

• Reducir la velocidad de aplicación de la emulsión en la tela.
emulsión en la tela.

• Desengrasar la tela con HB10 o Decaprep y lavar completamente.

Para telas muy contaminadas, desengrasar con la Pasta Alcalina HB54 o
Ojos de Pescado Tela manchada de grasa o aceite. utilizar el removedor monocomponente Decaclean HR.
• Para agilizar el secado, utilizar una aspiradora de agua. No utilizar un
soplete de aire comprimido.

Marcas / Rayas en la Perfil del aplicador dañado.

• Sustituir el perfil dañado. No intente corregir lijándolo, pues se
formarán concavidades en el aplicador, y las capas tendrán un
capa de emulsión espesor irregular.
• Mezclar lentamente la emulsión antes de aplicarla. Tener cuidado
aplicada en la tela Condensación de humedad en el envase de la emulsión.
para que no se formen burbujas de aire.

• Estirar la tela con equipo neumático o mecánico.

Tensión incorrecta de la tela.
• Tensionar según las recomendaciones del fabricante de la tela.
• Desengrasar la tela con HB10 o Decaprep y lavar completamente.
Para telas muy contaminadas, desengrasar con la Pasta Alcalina HB54 o
Tela manchada de grasa o aceite. utilizar el removedor monocomponente Decaclean HR.
• Para agilizar el secado, utilizar una aspiradora de agua. No utilizar
un soplete de aire comprimido.

La tela no se secó completamente. Restos de humedad. • Secar la tela completamente antes de aplicar la emulsión.
Capa irregular • Utilizar la Pasta Alcalina HB54 o utilizar el removedor monocomponente
Tela manchada con tinta del trabajo anterior. Decaclean HR, para limpiar completamente la tela.
• Sustituir la tela.

Perfil del aplicador irregular. • Utilizar un aplicador uniforme.

• Utilizar un aplicador que cubra el ancho total de la matriz. No utilizar

El ancho del aplicador no es el ideal para el tamaño de la matriz. un aplicador pequeño en varias pasadas paralelas.
• Evitar un aplicador muy grande que toque el bastidor (marco).

• Almacenar las emulsiones correctamente (hasta 22oC / 70oF).

Emulsiones sometidas a bajas temperaturas y se congelaron.
Emulsión con grumos Evitar temperaturas inferiores a 0 oC / 32oF.

• Disolver el Diazo (polvo) completamente en agua tibia a 22oC /

(granos) o impurezas Emulsión sensibilizada con Diazo: el sensibilizador no fue
disuelto perfectamente. 70oF antes de agregarlo a la emulsión.
2 Exposición y revelado
PROBLEMA CAUSA SOLUCIÓN
• Dejar secar completamente la emulsión. Atención: el tiempo de
secado es proporcional a la lineatura de la tela, al tipo de emulsión
Emulsión adhiriéndose Tiempo de secado de la emulsión insuficiente o humedad elevada
en el secador y/o en el laboratorio.
y al espesor de la capa. • El secador debe tener entrada de aire
caliente filtrado, con salida de aire, preferentemente hacia afuera
al positivo y/o al vidrio del laboratorio. • Utilizar un deshumidificador.

de la mesa de vacío Las emulsiones de doble curado o pré-sensibilizadas contienen productos • Aplicar un poco de talco sobre la capa de emulsión antes de la
que dejan la superficie levemente pegajosa antes de fotografiar. exposición.

• Desengrasar la tela con HB10 o Decaprep y lavar completamente.

Para telas muy contaminadas, desengrasar con la Pasta Alcalina HB54
Desengrasado incorrecto. o utilizar el removedor monocomponente Decaclean HR.
• Para agilizar el secado, utilizar una aspiradora de agua. No utilizar
un soplete de aire comprimido.
• Determinar el tiempo de exposición ideal para el total
endurecimiento de la capa. Utilizar la Escala AGABÊ para
Sub-exposición. Control de Exposición, Definición y Resolución
• Controlar el tiempo de vida útil de la lámpara y una
eventual caída del voltaje.

• Nunca almacenar el Diazo a temperaturas superiores a 22oC / 70oF.

Diazo almacenado por demasiado tiempo o sujeto a Conservado en refrigerador (freezer), su vida útil es de 18 meses. En
temperaturas elevadas. otras condiciones, la vida útil disminuye con la temperatura y
humedad.

• Observar la vida útil de las emulsiones diazóicas: no sensibilizadas: 24

La emulsión diazóica sensibilizada o aplicada en la tela estuvo meses; después de sensibilizadas: 3 meses (a 22oC / 70oF); aplicada en la
almacenada por demasiado tiempo. matriz: fotografiar y/o revelar en 2 semanas. Se aconseja anotar en la
etiqueta del envase la fecha de la sensibilización.

La emulsión diazóica se secó a alta temperatura, causando la • No secar las matrices con emulsiones diazóicas a temperaturas
degeneración del sensibilizador. superiores a 40oC / 105oF. • Controlar la temperatura del secador.
La capa de emulsión • Fotografiar las emulsiones pré-sensibilizadas o sensibilizadas con
Fuente de luz incorrecta.
presenta agujeros y se Diazo sólo con una fuente de luz rica en rayos ultravioleta (3.760 Å).

desprende durante el • Revelar con agua a temperatura ambiente (± 20oC / 68oF). La

Revelado inadecuado. temperatura no debe exceder los 40oC / 105oF. • Disminuir la
revelado (delaminando) presión del agua.

• Verificar en la etapa 1 "APLICACIÓN DE LA EMULSIÓN Y SECADO"

Capa irregular.
el problema "capa irregular".

• Limpiar el positivo antes de fotografiar la matriz. • Fotografiar

Positivo sucio, no transparente o sobrepuesto (montaje). nuevo positivo, sin montajes. • Aumentar el tiempo de exposición,
para compensar la opacidad de la película láser o papel vegetal.

• Garantizar que el sensibilizador esté perfectamente mezclado con la

emulsión. • Emulsiones Diazóicas: Disolver totalmente el diazo (polvo)
en agua tibia a 22oC / 70oF, antes de agregarlo a la emulsión.
Sensibilización incorrecta.
Sensibilizar todo el envase. • Emulsiones Bicromatadas: sensibilizar lo
suficiente para 4 días de trabajo. • Observar correctamente la proporción
entre sensibilizador y emulsión.

• Dejar secar la emulsión completamente antes de la exposición.

La emulsión no estaba completamente seca antes de exponerla. • Para capas superiores a 500 µm de espesor, secar a temperatura
ambiente por aproximadamente 6 horas. • Utilizar un deshumidificador.

• Limpiar el positivo y el vidrio de la mesa de vacío antes de la

Polvo y/o suciedad depositados sobre el positivo, vidrio de la mesa
exposición. • Mantener limpios los filtros del secador y ventiladores.
de vacío o en la capa de emulsión.
• Mantener limpia el área de trabajo.
2 Exposición y revelado
PROBLEMA CAUSA SOLUCIÓN
• Determinar el tiempo de exposición correcto. • Utilizar la Escala
Sobre-exposición.
AGABÊ para Control de Exposición, Definición y Resolución.

• Utilizar apenas lámparas amarillas en el laboratorio. • Cerrar todas las

La matriz recibió una irradiación accidental de ultravioleta.
entradas de luz blanca externa y bloquear salidas de la fuente de luz.

• Sustituir tintas tipo China (nanquín) o Abdek por OPAK, que

proporciona densidad de opacidad de 4.0. • Observar la opacidad
El positivo o el film máscara no bloquean completamente el del positivo: rehacer si es necesario o mejorar la opacidad de
pasaje de la luz. impresiones a láser utilizando el Reforzador de Imagen Opak Láser.
• Utilizar un film máscara de mejor calidad que bloquee efectivamente
la luz ultravioleta.
La imagen no
aparece o es de Emulsiones bicromatadas sujetas a calor excesivo después de la
aplicación.
• No secar las matrices a temperaturas superiores a 40oC / 105oF.
• Controlar la temperatura del secador.
difícil revelado
Emulsiones bicromatadas: intervalo de tiempo excesivo entre secado, • Cuando utilice emulsiones bicromatadas, exponer y revelar
exposición y revelado. inmediatamente después del secado.

• Utilizar una mesa de vacío para garantizar un contacto perfecto

El positivo no estaba en perfecto contacto con la emulsión.
entre el positivo y la emulsión serigráfica.

• Utilizar telas teñidas. Para detalles finos, verificar en la etapa 3

Tela blanca causando difracción (propagación) de la luz. "EVALUACIÓN FINAL" el problema "baja resolución (pérdida de los
detalles finos)".

• La distancia ideal entre la fuente de luz y la matriz es como mínimo

Fuente de exposición muy cerca de la matriz.
una vez la medida de la diagonal de la emulsión.
3 Evaluación final
PROBLEMA CAUSA SOLUCIÓN
• Consultar las características de las Emulsiones AGABÊ para
seleccionar la emulsión ideal para su trabajo. Preferentemente,
La emulsión seleccionada no es la ideal para detalles finos.
opte por una de las líneas UNIFILM, DUALFILM o DIRAFILM, que
garantizarán altísima resolución.

• Utilizar una mesa de vacío. No utilizar positivos compuestos de

El positivo no estaba en perfecto contacto con la emulsión.
varias películas sobrepuestas (montajes).

• Invertir el positivo para la posición correcta: la capa fotográfica,

Positivo colocado con la capa invertida. tonner o tinta del positivo (lado negro) debe estar en contacto con
la emulsión serigráfica.

Positivos sobrepuestos (montajes). • Fotografiar una nueva película sin montajes.

Telas blancas causando difracción (propagación) de la luz. • Utilizar telas teñidas (amarilla).

• Los puntos más pequeños deben ser anclados por más de 2 hilos.
Elección incorrecta de la tela (número de hilos/cm y diámetro de • Elegir un diámetro de hilo que no obstruya el pasaje de la tinta en
los hilos). los detalles más finos. • Evitar el paralelismo entre líneas rectas del
Baja resolución diseño con los hilos de la tela (inclinar de 10 a 20o).
(pérdida de los • Capa ideal: retículas/medios tonos – 10% del espesor de la tela.
detalles finos) Espesor de la capa incompatible con el diseño. Letras/rayas - 25%. • Utilizar la Escala AGABÊ para Control de
Exposición, Definición y Resolución.

• Determinar el tiempo de exposición correcto. • Utilizar la Escala

Sobre-exposición.
AGABÊ para Control de Exposición, Definición y Resolución.

• La distancia ideal entre la fuente de luz y la matriz es como mínimo,

Fuente de luz muy cerca de la matriz.
una vez la medida de la diagonal de la emulsión.

Fuente de exposición inadecuada: fuentes de luz múltiples, • Utilizar una fuente de luz puntual. Garantizar que los rayos de luz
lámparas no puntuales, etc. sean paralelos y perpendiculares a la matriz.

• Utilizar un chorro de agua suave, en ambos lados de la matriz,

Revelado incompleto. hasta que aparezca completamente la imagen. Si es necesario,
aumentar la presión del agua en el lado externo de la matriz.

Residuos de emulsión no endurecida depositados en las áreas • Utilizar el Anti-velo HB70, que actúa sobre la emulsión ya revelada
abiertas de la matriz (Velo). fijándola completamente.
3 Evaluación final
PROBLEMA CAUSA SOLUCIÓN
• Controlar la calidad del arte final y del positivo. • Utilizar salidas
Baja calidad del diseño o del positivo.
digitales con más de 1.200 DPIs de resolución gráfica.

• Las emulsiones AGABÊ garantizan capas planas y bordes bien

La emulsión seleccionada no permite buena definición. definidos. Consultar las características de las Emulsiones AGABÊ para
seleccionar la emulsión ideal para su trabajo.

• Aplicación correcta de la emulsión: aplicar dos manos por el

lado externo y, en seguida, sin secar, aplicar algunas manos por el
Capa de la emulsión en el lado interno de la matriz (aplicación lado interno, de acuerdo con el espesor deseado. Secar la matriz
incorrecta de la emulsión). en posición horizontal, con el lado externo para abajo. Después
del secado se puede aplicar dos manos adicionales por el lado
Baja definición externo, para que la capa quede más plana.

(falta de contornos • Aumentar el espesor de la capa de emulsión, aumentando el

Bajo espesor de la capa de emulsión. número de manos por el lado interno, sin secado intermedio.
nítidos) • Utilizar una emulsión con mayor contenido de sólidos.

• Verificar en la etapa 1 "APLICACIÓN DE LA EMULSIÓN Y

Espesor irregular de la capa fotográfica (capa no plana).
SECADO" el problema "capa irregular".

• Utilizar una mesa de vacío para garantizar un perfecto contacto

El positivo no estaba en perfecto contacto con la emulsión.
entre el positivo y la emulsión.

Tela blanca causando difracción (propagación) de la luz. • Utilizar telas teñidas (amarilla).

• Determinar el tiempo de exposición correcto. • Utilizar la Escala

Tiempo de exposición inadecuado.
AGABÊ para Control de Exposición, Definición y Resolución.
4 Impresión
PROBLEMA CAUSA SOLUCIÓN
• Estirar la tela con equipo neumático o mecánico.
Tensión incorrecta de la tela.
• Tensionar según las recomendaciones del fabricante de la tela.
• Desengrasar la tela con HB10 o Decaprep y lavar completamente.
Para telas muy contaminadas, desengrasar con la Pasta Alcalina HB54
Tela manchada de grasa o aceite. o utilizar el removedor monocomponente Decaclean HR • Para agilizar
el secado, utilizar una aspiradora de agua. No utilizar un soplete de
aire comprimido.

• Aplicar la Pasta Abrasiva HB12, que deja la tela un poco áspera,

Baja vida útil Mala adherencia de la emulsión en los hilos de la tela.
aumentando la adherencia de la capa.

de la matriz • Verificar en el la etapa 2 “EXPOSICIÓN Y REVELADO”, el problema "la

Sub-exposición / Fuente de luz incorrecta. capa de emulsión presenta agujeros…", las causas "Sub-exposición" y
(agujeros e imagen "Fuente de luz incorrecta".
dañada durante • Verificar en la etapa 1 "APLICACIÓN DE LA EMULSIÓN Y SECADO" el
Capa irregular. problema "capa irregular".
la impresión)
• Consultar el manual técnico del fabricante de la tinta para identificar
sus solventes. • Consultar las características de las Emulsiones AGABÊ
Emulsión incompatible con la tinta y con el solvente de limpieza. para seleccionar la emulsión ideal para su trabajo. • Para aumentar la
vida útil de las emulsiones resistentes al agua, utilizar los
Endurecedores HB72, HB76, Decacure o el Catalizador HB74.

• Evaluar la presión ideal. • Modificar otras variables: viscosidad de

Presión excesiva de la espátula/ Rasero (squeegee). la tinta, lineatura de la tela, "fuera-contacto", dureza y perfil de la
espátula de impresión, etc.

Capa de emulsión Baja humedad.

• Controlar la humedad relativa del aire en el área de impresión.
quebradiza • Lavar la matriz con agua antes de la impresión.

• Revelar totalmente la matriz y aplicar el Anti-velo HB70, que actúa

Residuos de emulsión no endurecida depositados en las áreas
sobre la emulsión ya revelada fijándola completamente.
abiertas de la matriz (Velo).
• Determinar el tiempo de exposición correcto.

• Utilizar un positivo con opacidad encima de 3.2 y retocar con Tinta

Áreas abiertas de la Opacidad del positivo insuficiente o no retocado. OPAK. • En el caso de utilizar impresiones a láser, utilizar el
Reforzador Opak Láser para obscurecer el tonner.
matriz no imprimen
• Limpiar la matriz completamente después de la impresión,
Residuos de tinta seca bloqueando el pasaje de tinta. utilizando el solvente de limpieza. • Verificar la etapa 5
"REAPROVECHAMIENTO DE LA MATRIZ" para garantizar la
limpieza completa de la tela.
5 Reaprovechamiento de la matriz
PROBLEMA CAUSA SOLUCIÓN
Residuos de tinta seca en la matriz impiden la acción de los • Retirar esos residuos con el Removedor de Residuos de Tintas y
productos removedores de emulsión. Emulsiones HB52 (Pasta, Líquido, Extra, Extra en gel o Eco).

• Utilizar el Removedor de emulsiones y películas HB50.

Utilización de productos inadecuados para la recuperación
• No usar cloro que, además de perjudicial para la salud, ataca la tela,
de la matriz.
reduciendo la vida útil de la matriz.

Capa de difícil Matrices hechas con emulsiones que resisten a las tintas y
• Estas matrices son difíciles de recuperar. Algunas pueden reciclarse
utilizando el Removedor HB52 después de aplicar el Removedor HB50.
remoción productos a base de agua, fotografiadas hace varios meses,
endurecidas o catalizadas.
• Utilizar un líquido removedor más fuerte (concentrado): prepare los
HB50 Líquido Concentrados o polvo, agregando menos agua de lo
indicado.

Catalizador de tinta de dos componentes actuando sobre la emulsión. • Vea solución propuesta en el ítem anterior.

• Determinar el tiempo de exposición correcto. Algunas emulsiones,

Sub-exposición.
cuando sub-expuestas, son difíciles de recuperar.

• Utilizar la Pasta Alcalina HB54 Super o Normal en conjunto con el

Removedor de Residuos de Tintas y Emulsiones HB52 (consultar los
Imagen fantasma Hilos de la tela teñidos por la tinta de impresión.
respectivos informativos técnicos, para obtener informaciones detalladas
de como aplicarlos).

Si tiene algún problema que no pudo identificar o corregir usando

esta guía, consúltenos directamente por el teléfono: (55 11) 2606-0404,
fax: (55 11) 2606-0377 o por la internet: www.agabe.com
 LÍNEA DE PRODUCTOS AGABÊ
Emulsiones AGABÊ para el proceso
fotográfico directo.
AGABÊ posee una completa línea de
emulsiones fotográficas para la preparación
de matrices de alta definición y resolución.
• UNIFILM
Las únicas emulsiones pré-sensibilizadas,
de fotopolímero puro, producidas en
América Latina.
• DUALFILM
Emulsiones de doble curado que
utilizan dos sensibilizadores: diazo y
fotopolímero.
• DECAFILM
Emulsiones sensibilizables con diazo
o bicromato.
• DIRAFILM
Emulsiones de doble curado que utilizan
un diazo especial, el D.A.D. (Diazo de
Adicción Directa).
• LASER SCREEN
Emulsión sensible a láser.
• AGABÊ
Emulsiones de alta calidad sensibilizadas
con diazo.
• SCREEN FOTO
Emulsiones sensiblilizables con bicromato.
Productos químicos para la
preparación y recuperación de
matrices serigráficas
Del tensado al reaprovechamiento de la
tela, usted encuentra todos los productos
químicos necesarios: alta tecnología
dentro de los más altos niveles de calidad,
con responsabilidad ambiental.
• Tensado de la matriz
Productos para la fijación de cualquier tela
en todos los tipos de marcos.
• Preparación de la tela
Para el pre-tratamiento de las telas antes
de la aplicación de la emulsión o de la
película capilar.
• Confección de positivos y negativos
Productos para la elaboración de positivos
y negativos de alta calidad, con buena
opacidad y transparencia.
• Revelado de la matriz
Para garantizar el perfecto revelado
de la matriz, complementar el tiempo
de exposición, evitar que aparezca el
velo y crear una resistencia para la
humedad en la matriz lista.
• Terminación
Para el bloqueo de áreas abiertas y retoques
de las matrices. Disponible en las versiones
resistente a solventes y al agua.
• Tratamientos posteriores
Para mejorar la resistencia química y
mecánica de las emulsiones.
• Impresión
Productos químicos asociados a la impresión
serigráfica, para aumentar la productividad
y calidad.
• Reaprovechamiento de la tela
Para la recuperación rápida de matrices
hechas por el proceso directo, capilar o
directo-indirecto.
Telas técnicas de precisión • Caballete para el emulsionado manual
• Cepillo para aplicación de adhesivos
AGABÊ trabaja con telas técnicas VS- • Controlador de Moiré
MONOPRINT, de la reconocida marca • Durómetro
Alemana VERSEIDAG. Eso significa telas
• Escalas Agabê para control de exposición,
técnicas con mucha más precisión y calidad,
para utilización en las industrias de serigrafía, definición y resolución (Normal y de
filtración y tamizado. Alto relieve)
• Espátulas de acero inoxidable y polietileno
• Espátula de limpieza del HB Aplic
Completa línea de accesorios para
• Fuentes de exposición para matrices
serigrafía • Guantes de protección
AGABÊ desarrolla accesorios para ayudarles • Maniguetas (espátulas) para impresión
en todas las etapas del proceso serigráfico, • Marcos de aluminio
garantizando el máximo de productividad • Máscaras de protección
con total calidad: • Microscopios de hasta 100x con
iluminación
• Anteojos de protección
• Pinzas neumáticas
• Aplicador de anti-velo
• Raspador de marcos
• Aplicador de emulsiones HB Aplic
• Sistema de exposición portátil
• Aspirador de agua con pico en acero
• Tensiómetro
inoxidable
• Tiras de impresión
• Atomizador de agua para el revelado
• Vasos graduados de polietileno
de matrices
• Videos de entrenamiento
• Brocha de limpieza

AGABÊ
AGABÊ es una empresa brasileña, trabajando desde hace más de 40 años para el desarrollo de la
serigrafía. Con la más avanzada tecnología y dentro de los más altos niveles de calidad, AGABÊ
se especializó en la fabricación y desarrollo de productos para la preparación y recuperación de
matrices serigráficas. Además de la calidad de sus productos, AGABÊ se preocupa con el apoyo al
cliente. Disponibiliza literaturas técnicas, hojas de seguridad, vídeos de entrenamiento y hace
charlas en las más conceptuadas escuelas e instituciones de investigaciones. Esfuerzos para garantizar
la satisfacción total de los clientes y el desarrollo de la serigrafía.
www.agabe.com

GUIA ESP. - A2. - 01/2007

Agabê. Pioneros, calidad, dedicación y asistencia para usted dejar la major impresión en el mercado.
Rua Madre de Deus, 719 • São Paulo • Brasil • Cep: 03119-001
Tel.: (5511) 2606-0404 • Fax: (5511) 2606-0377 • agabe@agabe.com