CAPITULO 8

FLUIDOS DE PERFORACIÓN Y TERMINACIÓN.

8.1.- Propiedades y funciones del fluido de perforación:

Siempre que usted ejecute operaciones con los fluidos de Perforación y

Terminación, va a tener la necesidad de manejar y relacionar cuatro de sus
propiedades fundamentales.

 Densidad.
 Viscosidad.
 Gelatinosidad.
 Potencial-hidrógeno (pH).

El desconocimiento y manejo incorrecto de estas propiedades, ha

ocasionado desde incremento en tiempo y costo hasta pérdida del pozo.

Densidad.- Es la masa de un material en relación al volumen que ocupa.

Masa
Densidad =
Vol.

Balanza tradicional de lodo.

11
 Para efecto de campo, se maneja el concepto del peso en lugar de masa
para su mejor compresión, así:

peso
Densidad = = gr/cc. lb/gal. y lb/pie3.
vol.

Se mide con la balanza para lodos.

La densidad de un fluido de perforación es la mas importante ya que

gracias a su correcto manejo, se logra el control de un pozo y obtener buenos
resultados en la velocidad de penetración, manteniendo la Presión Hidrostática
igual o ligeramente mayor que la presión de formación. Asi como evitar llegar a la
presión y fractura con la consecuente perdida de lodo.

Viscosidad.- Es la medida de la penetración interna al flujo, que tienen los

líquidos. La viscosidad se mide en segundos Marsh, que es el tiempo que un litro
de fluido tarda en fluir a través del embudo Marsh.

Embudo y pocillo March.

Esta propiedad de los fluidos de perforación tendrá gran importancia para el

acarreo de los recortes a la superficie, que mejorará al aumentar la misma.

12
 Gelatinosidad.- Propiedad que tienen ciertos fluidos de formar estructuras
semi-rígidas cuando están en reposo y recuperar nuevamente su estado original
por agitación mecánica. Técnicamente esta propiedad se denomina tixotrotopía.

Su medida se determina con el viscosímetro Fann VG u otro similar, y su

unidad de medida se registra en lb/100pie ². La magnitud y el tipo de resistencia de
estas estructuras tipo gel que forman el fluido de control, son de importancia
determinante para lograr la suspensión de los recortes y de material densificante,
cuando el fluido se encuentra en reposo.

Potencial-hidrógeno (pH).- Es la medida de la acidez o alcalinidad de un

fluido.

Cuando se prepara un fluido base-agua, el conjunto de sustancias que se

mezclan para lograr las propiedades de densidad, viscosidad y gelatinosidad que
se requieren, producen reacciones químicas, cuyo resultado es un fluido ácido o
alcalino.

La acidez o alcalinidad de un fluido de control, influye determinantemente

en las propiedades del lodo, en la resistencia del gel, en el control de corrosión, en
el rendimiento de las arcillas, en las pérdidas de filtrado.

Medida del pH; existe una escala aceptada mundialmente para medir en el
campo la acidez o alcalinidad de un lodo. La escala pH es el 1 al 14; en punto
neutro indicado por el #7; abajo de este valor se consideran como ácidos, mientras
que arriba del mismo hasta 14 se consideran alcalinos.

Por medio de este manual presentaremos 8 funciones principales que

realizan los lodos utilizados en perforación y terminación de pozos.

El aprendizaje de estas funciones y como se realizan, le servirán de base

para que en todo momento mantengan el lodo en condiciones reológicas
adecuadas, y así evitar problemas inherentes como el atrapamiento de la sarta de
perforación o un descontrol del pozo.

13
  Mantener controlada la presión de formación.
 Evitar o minimizar el daño a la formación.
 Acarreo de recortes a la superficie.
 Suspensión de recortes al detenerse la circulación.
 Reducir el peso de la sarta por efecto de flotación.
 Enfriamiento y lubricación de la barrena, molinos, coronas y sarta de
perforación.
 Formación de pared (enjarre) impermeable resistente.
 Proveer un medio adecuado para efectuar operaciones de cable, con la
línea de acero (registros eléctricos y registros de toma de evaluación), o
herramientas especiales usadas para la optimización de la perforación como
el MWD Y LWD.

8.2.- Fluidos base agua; base aceite; emulsiones inversas y directas

En el presente manual se deberán conocer y saber distinguir los diferentes

tipos de lodos usados más comúnmente en la práctica, sus características, y
conocer sus ventajas y desventajas, así como sus aplicaciones:

Fluidos base-agua.

Lodos bentoniticos.- Es una mezcla de arcilla sódica en agua dulce. La

concentración de cloruros no debe de exceder de 5000 ppm, con la finalidad de
facilitar la hidratación de la bentonita. Su densidad debe fluctuar entre 1.04 gr/cc. a
1.30 gr/cc., dependiendo del rendimiento de la arcilla.

Ventajas:

 Alto poder de arrastre y suspensión.

 Fácil preparación.
 Permite buen control de filtrado.
 Bajo costo.

14
Desventajas:

 Al rebajar cemento, se flocula fácilmente.

 Al usarse en temperaturas mayores de 1800C, aumenta su viscosidad al
deshidratarse la arcilla.

Aplicaciones:

 Perforar la etapa del conductor y tubería superficial.

 Limpieza del agujero.
 Control de pozos.
 Llenado del pozo cuando ocurren perdidas de circulación.

Lodo cromolignosulfonato emulsionado (clse).

Es un lodo bentonítico densificado al que se le agregan lignosulfonatos,

cromo lignitos y diesel como emulsificante. Los sólidos en suspensión deseables
son las baritas y el carbonato de calcio. Los indeseables son los recortes, arenas,
etc.

Ventajas:

 Se densifica con barita hasta 2.20gr/cc.

 Se emulsiona con diesel al 20% en volumen sin necesidad de agregar
emulsificantes.
 Al perforar cemento, su reología es poco afectada.
 Son estables a altas temperaturas y altas presiones.

Desventajas:

 Costo más elevado.

 Mayor control en su tratamiento.
 El filtrado es agua, dañando ésta a la formación e hidratando las lutitas.

15
Aplicaciones:

Normalmente se utiliza como lodo para perforar la etapa de presión normal,

de cementar la T. R. superficial, donde los lodos bentoniticos no son
recomendables debido a la necesidad de mantener más estable el agujero y a
soporta mayores temperaturas.

FLUIDOS BASE-ACEITE (Emulsión Inversa).

Es una emulsión inversa de aceite y agua. Para interrelacionar sus fases,

se requiere agitación vigorosa y un agente emulsificante. La ventaja principal de
estos fluidos es que la pérdida de filtrado (aceite), no daña a la formación ni
hidrata a las lutitas.

Ventajas:

 Evita dañar la formación por filtración de agua.

 Se puede preparar el fluido con densidad menor que el agua dulce.
 La viscosidad es fácil de controlar con diesel y agua.
 Su densidad puede variar entre 0.92 á 2.20 gr/cc.
 No se contamina fácilmente con gas.
 Su baja gelatinosidad permite el asentamiento rápido de los recortes en las
presas.
 Estables a altas temperaturas por arriba de los 2000C.

Desventajas:

 Costo elevado.
 Requiere una atención especial.
 Se requiere el cambio completo (no debe mezclarse con otros tipos de
fluidos).
 Irritante.

16
Aplicaciones:

 Control y limpieza de pozos.

 Perforar lutitas hidrófilas.
 Perforar domos salinos.

Lodos de emulsión directa (baja densidad).

Su característica principal se debe a la combinación de líquidos diesel-

agua, emulsionados en forma directa, y ésta particularidad nos la proporciona el
tipo de emulsificante que se emplea.

Ventajas:

 Permite densidades de 0.81 á 0.92gr/cc.

 Permite altas viscosidades de 70 á 1000 seg.
 A pesar de su alta viscosidad, permite establecer excelente bombeo.
 No se contamina con cemento.
 Estable a altas temperaturas hasta 1800C.

Desventajas:

 No se densifica.
 Al agregar agua en exceso, pierde sus propiedades.

Aplicaciones:

Se utiliza para perforar yacimientos presionados para control de perdida de

circulación, con una relación 80/20 de aceite-agua y como fluido de control y
limpieza, además de servir como fluido transportador de sal en grano, se le
conoce como fluido de baja densidad.

17
8.3.- Interpretación del análisis del fluido de control.

La interpretación de los análisis de las propiedades del lodo, nos permite

conocer sus condiciones, y cualesquiera que sea su variación dentro del rango
permitido, identificar y solucionar el problema que nos manifieste el pozo durante
su perforación o mantenimiento del mismo.

Lodos base-agua

Densidad.- Propiedad más importante del lodo, pero por lo general, el peso
del mismo tiende a bajar durante la operación, si eso sucede puede deberse a la
contaminación con gas o flujo de agua salada, y esto se nos manifiesta en la
superficie, llegando en algunos casos a provocar un brote.

Viscosidad Marsh.- Esta propiedad tiene gran importancia para el acarreo

del recorte a la superficie, pero si aumenta demasiado, entorpecerá las
operaciones normales de perforación (velocidad de penetración al estar
perforando, embolamiento de la barrena, y atrapamiento de las burbujas del gas).
Por lo que es recomendable mantenerla dentro del rango apropiado.

Gelatinosidad.- la magnitud y el tipo de resistencia de estas estructuras tipo

gel que forman el fluido de control, son de importancia determinante para lograr la
suspensión de recortes y de material densificante, cuando el fluido se encuentre
en reposo, si los geles no tienen suficiente resistencia (gelatinosidad baja), los
recortes y el material densificante se precipitarán al fondo. Pero un aumento
excesivo de la gelatinosidad, puede causar complicaciones como las siguientes:

 Retención de aire o gas en el fluido.

18
  Necesidad de presiones excesivas al establecer circulación después de un
viaje de la sarta.
 Reducción de velocidad de asentamiento de recortes en las presas.

 Excesiva succión al sacar la tubería (sondeo).

 Excesiva presión al introducir la tubería (pistoneo).
 Dificultad para introducir al fondo del pozo las herramientas que se manejan
con cable y línea de acero.

Potencial–hidrógeno (ph).- Propiedad exclusiva en los fluidos base-agua, el

conjunto de otras propiedades, tales como densidad, viscosidad y gelatinosidad
que se requieren, producen reacciones químicas cuyo resultado es un fluido ácido
o alcalino.

Si el pH de un lodo, no está dentro del rango recomendado, influirá

determinantemente en las propiedades del flujo, en las resistencias del gel
(gelatinosidad), en el control de corrosión, en el rendimiento de las arcillas y en las
pérdidas de filtración. Generalmente, los fluidos de control que se manejan en los
pozos, deberán mantenerse en ciertos grados de alcalinidad (pH 8 á 11).

Por lo que al interpretar el análisis del lodo, de inmediato se identificarían

que propiedades están fuera del rango recomendado, y así proceder a solucionar
el problema que las afecte.

8.4.- Contaminación de un fluido de perforación y su control y

mantenimiento.

El empleo de los fluidos de perforación, siempre ocasionará problemas, ya

que de cualquier forma los líquidos o materiales que aportan los yacimientos, las
formaciones del pozo, así como los fenómenos físicos causados por temperatura,
afectarán a las propiedades del fluido.

19
 A continuación se presentan diez esquemas, cada uno de los cuales
representan un problema específico en fluidos base agua (bentoniticos),
enumerándose los síntomas o indicadores del problema y describiéndose sus
soluciones.

20
 CONTAMINACIONES A LOS FLUIDOS DE PERFORACIÓN:

PROBLEMA:
PROBLEMA: INDICACIÓN:
INDICACIÓN: TRATAMIENTO:
TRATAMIENTO:

Gelificacion a 
Circulación difícil de Reducir la concentración de sólidos
alta temperatura romper, alta viscosidad, Antes por demedios
rebajar mecánicos
el cemento yhacer por
resistencia de geles (altaPretratramiento
disolución dealagua,fluido, agregando
agregar agentes1
gelatinosidad), kg. De cromo 1 kg.
reductores deDeviscosidad
lignito y 1 kg. De
como
disminución de lignosulfonato;
la lignitos y y de 1 á 3 kg. De
lignosulfonatos en
alcalinidad y aumento de carbonato de sodio
proporción de 5 por km/mm3 3.y de
a 25cada un
 Aumento
filtrado. de viscosidad cemento productoen volumen.
que Cuando está
proporcione
Contaminación  Aumento gelatinosidad contaminado resistenciaely estabilidad
lodo, agregar de 2 a
al rebajar  Aumento de pH 3kg. De bicarbonato de sodio, de 3 á 5
cemento  Pérdida del filtración kg. De bicarbonato de sodio por cada
Gelificacion a  Calcio en el filtrado. m3. ADe loscemento
lodos paraenaltas temperatura.
volumen. Cuando
alta temperatura está contaminado el fluido agregar: de
2 á 3 kg. De Carbonato de sodio, de 3 á
Alto pH.  Aumento de viscosidad, 5 kg.ElDe Bicarbonato
bicarbonato de de sodio
sodio asípor cada
como los
3
gelatinosidad, y pH por m agregar
lignitos, cromo
de ser y lignosulfonato
necesarios. de 5
arriba de 9.5. á 25 kg/m3.

 Aumento de viscosidad
Bajo pH.   Aumento
pH por debajo dede7 y Si el pH es bajo como resultado de
probablemente aumento
gelatinosidad flujo cromolignitos
Agregar de agua salada, ajustar el pH
y ligfnosulfonatos
Contaminación de salinidad en el lodo. con sosa cáustica y barita para
para
 Aumento de filtrado de 5 a 25 kg./m3. Sosa cáustica
de agua mantener la densidad.
salada sin fluir.  Disminución de elevar el pH de 8 á 9.5 bajar filtrado con
alcalinidad bentonita.
 Disminución de la
Sal (Cloruro de  densidad.
aumento de los cloruros Agregar dispersantes para mantener
Sodio)  Aumento
viscosidad, de gelatinosidad
volumen Cerrar las geológicas
el pozo, dentro
tomar de su rango
lecturas deo
en las presas
y filtrado. de ser necesario; hacer el cambio
presiones
 Cambio en de lodo
el Calcular por lodo
la nueva salado.
densidad.
Contaminación contenido de cloruro Agregar:
Aumento de  Aumento en la dureza Protolig y disperxplus de 5 á 25 kg/m3
agua salada Sosa cáustica para elevar el pH de 8 á
Sólidos  total
Aumento de viscosidad, Agregar agua y mantener densidad.
flujo o presión.
Arcillosos  Aumento de 9.5, agregar barita y bentonita
gelatinosidad y densidad
temperatura en la línea Si es que la contaminación se puede
El filtrado no aumenta.
de descarga tolerar, será hasta un máximo de
 Disminución del pH. 35 000 ppm.

Anhidrita o yeso.  Aumento de la Agregar

Parar la bomba, Soda Ash si fluye
observar agregar
el
 Aumento de pozodispersantes
gelatinosidad, viscosidad y Agregar
y si no revisten peligro sosa
las
y el filtrado.
viscosidad, cáusticasuperficiales,
conexiones para mantener un pH
cierre de 10
el pozo.
Contaminación gelatinosidad, a 12.
Tomar lecturas de presiones ajustar el
con gas y disminución de la fluido a la nueva densidad. Circular con
aceite. densidad por la línea de descarga estrangulada,
incorporación de gas o eliminar el gas por medio del
aceite. desgasificador y por (agitación
superficial) pistoleo.

21
8.5.- Fluidos de terminación y fluidos empacantes.

A continuación se describen los nombres, las ventajas y desventajas así

como los usos potenciales del fluido comúnmente usado en mantenimiento de
pozos.

1.-Espumas.
2.-Salmueras.
1.-Base Agua A) Sodicas.
B) Cálcicas.
C) Con polímeros y
densificantes.
3.-Fluido Bentonítico.
4.-Fluido Ben-Pol-At.
Fluidos de 5.-Fluido Cromolignosulfonato
control Emulsionado. (CLSE).
6.- Agua Dulce.

1.-Fluido base aceite (emulsión inversa).

2.-Base aceite 2.-Fluido Baja Densidad (emulsión directa).

En la siguiente nota se describen como interpretar los conceptos de

emulsión, mezcla y suspensión.

Emulsión.- Es un líquido constituido por dos sustancias no miscibles, una

de las cuales se haya dispersa en la otra en forma de gotas pequeñísimas.

Mezcla.- Es la asociación de varios cuerpos sin que exista combinación de

las mismas.

Suspensión.- Es el estado de un cuerpo dividido en partículas muy finas y

mezcladas con un fluido sin disolverse en él.

En una suspensión se distinguen dos fases:

22
a.- Fase continua o fase externa.- Es el líquido donde se encuentran
suspendidas las partículas de un material (mayor volumen).

b.- Fase discontinua o fase interna.- Son las partículas sólidas o los glóbulos
líquidos que se encuentran suspendidos en la fase continua o líquidos con
mayor volumen.

Por ejemplo, en un fluido bentonítico la fase continua es el agua y la

discontinua o interna es la arcilla (bentonita). Es importante distinguir esas fases
ya que para determinar las propiedades de un fluido, generalmente hay que
buscarlas en la fase discontinua; la viscosidad de un fluido dependerá del aumento
en la concentración de la fase discontinua y por el contrario un aumento en la fase
continua (agua) tenderá a disminuirla.

Fluidos base agua.

Un fluido de control es una suspensión de sólidos, líquidos y gases en un

líquido que se emplea en los campos petroleros para cumplir ciertas funciones
específicas. El agua dulce también se usa como fluido y no lleva mezclado ningún
otro elemento.

El uso de fluidos de control base-agua, por su bajo costo en la preparación,

manejo y mantenimiento son los más comúnmente usados; debiéndose extremar
cuidados en aquellos que utilizan base-agua dulce, ya que la pérdida de esta,
dañará el yacimiento.

Ahora veremos los principales fluidos base-agua que se utilizan

comúnmente, se estudiaran sus propiedades y se harán consideraciones sobre
sus aplicaciones.

Espumas.

Descripción.- Las espumas son una combinación de agua, un agente

espumante y un gas sometidos a presión. Obteniéndose densidades de 0.10
gr/cm3 hasta 0.96 gr/cm3.
23
Ventajas:

 Permiten grandes velocidades anulares: de 400 a 500 pies por minuto.

 No dañan las formaciones productoras.

Desventajas:

 Solo se emplean como fluidos de limpieza.

 Son afectados por la profundidad y la temperatura, por lo tanto no pueden
utilizarse en pozos profundos.
 Se utilizan en pozos hasta de 3000 m.
 No controlan la presión de formación.
 No son recuperables.

Aplicaciones:

a.- Desarenamiento de pozos.

b.- Desgravado de aparejos con cedazos.
c.- Desplazamiento de fluidos.
d.- Limpieza de pozos (algunas veces utilizando tubería flexible).
e.- Operación de disparos con tuberías represionadas.
f.- Perforación de yacimiento, depresionados (su uso aun no ha sido
generalizado).

Salmueras.

La utilización de salmueras en trabajos de pozos depresionados será

únicamente con la finalidad de limpiarlos.

Son soluciones de sales con agua. Estos fluidos causan menos daño a las
formaciones productoras.

24
 Su uso en las operaciones de terminación y reparación de pozos es para el
control y limpieza de los mismos.

Pueden prepararse como:

a.- Salmueras sódicas y cálcicas sin sólidos en suspensión.

b.- Salmueras sódicas y cálcicas con sólidos en suspensión que son solubles
con ácido clorhídrico.

Salmuera sódica.

Es una solución formada por agua dulce y sal (cloruro de sodio) su densidad es
de 1.19 gr/cm3.

Ventajas:

 No dañan la formación ya que son fluidos libre de sólidos.

 Su costo es muy económico.

Desventajas:

 Limitaciones en el rango de densidad.

 Nulo poder de arrastre por no contener sólidos en suspensión.
 Son corrosivos.
 Son irritantes.
 Al rebasar el límite de saturación se precipita la sal.

Aplicaciones:

a.- Se utilizan siempre como fluidos de control.

b.- Permiten fácilmente la introducción de aparejos de bombeo neumático por
que estos fluidos no tienen sólidos en suspensión.

Salmuera cálcica.

25
 Es una solución de cloruro de calcio en agua. Su densidad máxima es de
1.39 gr/cm3.

Ventajas:

 No dañan la Formación.
 Permiten efectuar operaciones de conversión de aparejos en los pozos
petroleros.

Desventajas:

 Son corrosivas.
 Son irritantes.
 Al rebasar el límite de saturación, se precipita la sal.

Aplicación:

Control y limpieza de pozos especialmente si se mezcla con una arcilla

cálcica (atapulguita), para darle viscosidad.

Salmuera con polímeros y densificantes.

Son soluciones con sales a las que se agregan polímeros para dar
viscosidad y gelatinosidad, así como, densificantes para incrementar el valor de su
densidad.

Ventajas:

 Al agregar polímeros se convierte en un fluido de limpieza con gran poder

de arrastre.
 Al densificarlo, puede aumentar su densidad hasta 1.70 gr/cm3.
 Contienen sólidos en suspensión que no dañan la formación, ya que son
fácilmente solubles en ácidos.

26
Desventajas:

 Los costos al agregar polímeros aumentan considerablemente.

 Son irritantes (sobre todo la salmuera cálcica).

 Cuando la temperatura pasa de 100 0C, se degradan causando problemas de

asentamiento.
 Causan problemas de generación de espumas.
 Son corrosivas.

Aplicaciones:

 Se utilizan en el control y limpieza de pozos.

Importancia de la temperatura en el uso de las salmueras.

Al utilizar las salmueras es importante tomar en cuenta que éstas son

afectadas por la temperatura. El aumento de la temperatura disminuye la densidad
de la salmueras. Recuerde que la temperatura del pozo variará con la profundidad.
Para las salmueras, la reducción promedio de densidad es de 0.03gr/cm 3. Este
valor será afectado por supuesto al aumentar la temperatura.

La vida productora de un pozo determinara el tipo de fluido y aditivo que se

mezclaran para dejar en su interior. Se llaman FLUIDOS EMPACANTES (de
empaque) a los que van a permanecer ahí confinados durante este periodo entre
las paredes de T.R. y T.P. (espacios anulares).

Deben recibir un tratamiento especial, que no sean corrosivos para evitar

disminuir la vida útil de los elementos de hule (elastómeros) del aparejo de
producción.

8.6.- Sistemas de control de sólidos.

27
 En la última década se ha énfasis plenamente a la importancia de un
contenido mínimo de sólidos en los fluidos de perforación. Los beneficios de un
contenido mínimo de sólidos son numerosos, entre ellos deben mencionar:

 Aumento en la velocidad de perforación.

 Mayor tiempo de vida de la barrena.
 Mejor enjarre en la pared del pozo.
 Menos pegaduras por presión diferencial.
 Menos arrastre al hacer viajes.
 Menos problemas de filtrado.
 Menos torque al perforar.
 Menos costo de productos para el lodo.
 Menos probabilidad de perdidas y reventones.
 Mejor limpieza en el agujero.
 Mejor evaluación de la formación perforada.
 Mejores trabajos de cementación.
 Mejores costos de perforación.
 Mayor vida útil de las bombas y partes móviles del equipo.

La presión de formación determinara cual será el peso mínimo del lodo para
perforar cada sección. Estas cantidades a su vez dictaran las cantidades
necesarias de sólidos activos e inertes que se deberán utilizar. Todo sólido que se
incorpore al sistema por encima de este nivel, considerado mínimo, será un sólido
indeseable.

La acumulación de estos sólidos va a presentar problemas, como son altas

viscosidades, incremento de la densidad y de la densidad equivalente de
circulación, reducción de la penetración, y disminución de la vida útil de la barrena
y las bombas de lodos y sus componentes.

28
Clasificación de sólidos:

El fluido de perforación esta compuesto de una fase liquida y otra sólida. En

la fase sólida existen los sólidos comerciales, que son los diferentes aditivos que
se utilizan para darle al lodo todas las características deseadas y los sólidos de
formación, que pueden ser inertes o activos.

Control de sólidos se refiere a la separación de los sólidos de formación,

sean estos inertes o activos. La mayor parte de los sólidos comerciales, con
excepción de la barita y los materiales de perdida de circulación, tiene un tamaño
de partícula menor a un micrón (1/25,000 de una pulgada).

La barita generalmente tiene un tamaño que oscila entre 1 y 74 micrones,

con el 45% menor a los 14 micrones. La norma API requiere que el 97% por
volumen de la barita pase a través de una malla # 200 que tiene una apertura
equivalente a 74 micrones y que no mas del 95% pase por una malla #325,
equivalente a una apertura de 44 micrones.

Los sólidos de perforación son partículas que entran al sistema en la forma

de recortes de la barrena o por derrumbes en el espacio anular. Estos sólidos
tienen diferentes tamaños, y pueden ser de 1 micrón hasta 2000 micrones, y son
un reflejo de la formación que se esta perforando y del tipo de barrena que se
utiliza. Generalmente una barrena de dientes largos genera recortes de tamaño
grande, mientras que las de dientes cortos producen partículas muy finas.

Uno de los objetivos mas importantes en el control de sólidos es el de

remover la mayor cantidad de sólidos de formación la primera vez que estos salen
a la superficie. Esto requiere de la elaboración de una estrategia adecuada a las
condiciones de perforación y una instalación de equipos que permita procesar por
lo menos el 100 o el 125% del volumen de circulación.

Ejemplos de tamaños de micrones en materiales comunes:

Material Micrones Pulgadas

29
 Cabello humano 30-200 0.0018-0.0079
Polen 10-100 0.00094-0.00394
Cemento 3-100 0.00018-0.000394
Talco 5-50 0.000197-0.00197
Glóbulos rojos (sangre) 7 0.00029

Para establecer un buen control de sólidos primero se deben clasificar estos

de acuerdo a su tipo y su tamaño:

 440 micrones y mas grandes Sólidos grandes

 74 a 400 micrones Arena
 2 a 74 micrones Sólidos de formación
 05 a 2 micrones Arcilla
 Menores a 0.5 micrones Coloides (Sólidos de baja densidad)

Tipo Separación micrones Aplicación

Vibradores Sencillos
mayores de 440 Toda
( Tandem)
Vibradores alto impacto mayores de 74 Toda
Desarenadores 40-60 micrones Lodos no densificados
Desarcillador 20-40 micrones Lodos no densificados
Limpialodos 74 micrones Lodo densificado-circuito cerrado
Centrifuga (Barita) 8-12 micrones Lodo densificado-circuito cerrado
Centrifuga (Coloidales) 4-6 micrones Lodo no densificado-circuito cerrado

Equipos de control de sólidos:

Mallas:

La industria de la perforación ha condicionado las mallas de los vibradores

por cuenta de MESH, que es la dimensión de apertura y porcentaje de área
abierta.

EL MESH de la malla es el número de aperturas por pulgada lineal en la

malla, a partir del centro del alambre. Una malla de 50 x 50, indica una malla

30
cuadrada que tiene 50 orificios por pulgada en ambas direcciones, una malla 60 x
40 indica una apertura rectangular con 60 aperturas en una dirección y 40 en la
otra. El volumen de lodo que cada malla puede procesar varía de acuerdo a las
condiciones del lodo, además de la velocidad de penetración.

Vibrador:

Es la primera línea de defensa para remover los sólidos indeseables del

fluido de perforación, se alimenta el lodo sobre una o varias mallas vibratorias y
Tamaño de la malla Partículas removidas Volumen de lodo
(Mesh) en micrones GPM
20 1840 1000
40 1190 800
50 330 700
60 250 600
80 177 400
100 150 30
120 100 20
mientras el lodo fluye, la vibración separa los sólidos del lodo, el tamaño de los
sólidos descartados depende del tamaño de las aperturas de las malla.

1.- Triple tandem comúnmente usado en todos los equipos de perforación

procesa los siguientes volúmenes por cada canasta, con lodo de 1.20 gr,/cc:

800 GPM Con malla # 20

500 GPM Con malla # 80
350 GPM Con malla # 120
31
 Un vibrador de alto impacto (Derrick) procesa por cada canasta,
aproximadamente 750 GPM, dependiendo del gasto, las condiciones del lodo, etc.

Lo recomendable es que el área de trabajo de las mallas en las canastas

cubra ¾ de cada una, con eso nos damos cuenta de que se esta haciendo un
efectiva separación de sólidos, si cubre menos área o mas área, deberá hacerse
una evaluación y cambio del numero de malla con el que se esta trabajando.

Recomendaciones:

1.- Las mallas no deberán estar rotas.

2.- No debe caer lodo fuera de las mallas, si cae lodo fuera es una indicación
de que existe una separación inadecuada.
3.- Cuidar los ángulos de la canasta, si se acumulan los sólidos en la parte
baja de las mallas, junto a la caja de recortes, estos sólidos acumulados
reducirán en gran parte la vida de la malla.

2.- Tres (3) vibradores (capacidad de 1,500 GPM) alto impacto para gastos
superiores 1,000 GPM Modelos LCM 2D/CM2 (cascada) LCM 2D, LM3 o King
cobra.

Estos actuaran como un segundo frente de eliminación, de sólidos

perforados, eliminando partículas de 56 micrones en adelante, se utiliza la canasta
de alto impacto de limpia lodos como un cuarto o tercer vibrador en casos de
emergencia y/o contingencias.

32
 Partícula desechada
Diámetro del cono GPM
(micrones)
4” 50 15-20
5” 75 25
6” 100 30-35
8” 150 40-45
10” 500 50
Vibradores de
12” 500 60-70 alto impacto
capacidad 1,500 (GPM).

Desarenador:

El desarenador es un equipo que trabaja a base de hidrociclones y utiliza la

fuerza centrifuga para remover los sólidos. Por medio de esta fuerza los sólidos
mas pesados son descartados por la parte inferior del cono en forma de spray.
La presión del cono deberá estar entre 30-55 psi. Y la descarga en forma de
spray para obtener el máximo rendimiento. Una guía útil para optimizar el uso del
hidrociclón se obtiene utilizando la siguiente tabla:

El numero de conos necesarios dependerá del gasto a procesar, no es

conveniente utilizar este aparato en lodos de mas de 1.20 gr./cc. de densidad por
que eliminaría barita. El sistema debe procesar el 125% del volumen circulante.

Limpia Lodos (Mud cleaner):

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 Este aparato combina el uso de hidrociclones con una malla vibratoria fina,
con el objeto de remover sólidos de hasta 75 micrones, ciertos equipos procesan
hasta 1400 GPM.

Recomendaciones:

1.- Las mallas no deberán estar rotas.

2.- Generalmente utiliza mallas # 200 para lodos de 1.50 gr./cc y para mayor
densidad se usara una malla # 150.
3.- La descarga de los conos deberá ser en forma de spray.
4.- La presión de operación de los conos debe ser de 35-55 psi.
5.- No debe haber pérdida de lodo fuera de la malla.

6.- El sistema deberá procesar el 125 % del volumen circulante.

7.- El número de conos que debe utilizar depende del volumen de lodo a
procesar.

Limpiador de lodo.

Modelo LCM 2D/CMC, KING COBRA. Figura 8.7.2. Consta de un

desarenador compuesto de dos conos de 12” y un desarcillador dotado de 16
conos de 4” con capacidad total de manejo de 1000 GPM. La descarga pesada de
los conos cae a un vibrador de alto impacto, el cual puede finalmente remover
partículas desde 44 micrones en adelante.

En las etapas finales de perforación, debido a la gran cantidad de finos

existentes en el lodo por efectos de degradación no es recomendable el uso de
este equipo, ya que aparte de existir un alto grado de partición de partículas por
abrasión tanto en las bombas como en los conos, un porcentaje separado en los
hidrociclones cae a la malla del vibrador y retorna al fluido de perforación debido a
la diferencia de corte de partículas (24 en conos y 44 en malla 325).

34
 En caso que se use mallas mas cerradas existe una mayor pérdida de
material de lodo (barita) y fluido de impregnación. En estas etapas se recomienda
el uso de las centrífugas en serie para recuperar el material pesante y limpiar
continuamente el fluido del material ultra fino, lo cual evita una degradación
continua de partículas teniendo muchas veces que desechar o cambiar el fluido.

Desarenador de lodos modelo LCM 2D/CMC Y KING COBRA.

Centrifugas:

Este aparato también utiliza la fuerza centrifuga para separar los sólidos del
fluido. El lodo se alimenta por un extremo de la centrifuga y entra al centro del
conductor. El recipiente y el conductor rotan en la misma dirección pero a
velocidades diferentes (el conductor ligeramente menor).

El lodo pasa a través de orificios de alimentación en el conductor y es

forzado hacia la pared interior del recipiente de la centrifuga por medio de la fuerza
centrifuga, los sólidos son descargados por un orificio de salida en el extremo
menor del recipiente, el lodo fluye hacia el extremo mayor del recipiente.

Las centrifugas pueden ser de recipiente cónico o semicilíndrico de

recipiente cónico deben operar dentro de un rango de 1200-1800 RPM indicado en
el tacómetro y las de recipiente semicilíndrico de 100-2200 RPM. El rango de
eliminación de las partículas en las centrifugas cónicas esta entre 5-25 micrones,
para lodos sin densificar y en las centrifugas semicilíndricas de 3-5 micrones para
lodos densificados.

Recomendaciones:

35
 1.- La descarga de sólidos debe ser de un flujo intermitente y debe estar
compuesta principalmente por material sólido.
2.- La descarga de lodo debe ser un flujo continuo.

Centrifuga de alta.

Modelo HS–3400.- Usada todo el tiempo como eliminadora de sólidos finos,

utilizada para remover sólidos de 2 micrones en adelante.

Las centrifugas adicionales están disponibles para realizar deshidratación

del lodo (dewatering) en las etapas con lodo base-agua. En tal caso solo se tiene
que utilizar un tanque de (6 m³) con agitación adicional para la preparación y
mezcla del químico floculante.

Los sólidos producidos por las centrifugas debido a sus características de

tamaño son descargados directamente a las góndolas, salvo el caso de la barita
recuperada que regresa al sistema de lodos en las presas. Mientras que los
afluentes líquidos siempre regresan a las presas de lodo.

Modelo HS–3400.

Propuesta de mallas a usar en las diferentes etapas.

Las mallas que se utilizan van desde tamaños de 20 hasta 325 mesh para
cada uno de los vibradores. Estas cumplen con las especificaciones y
características de innovación con el fin de ofrecer un mayor tiempo de vida útil,
mayor confiabilidad, mayor rendimiento y una mayor área de trabajo que

36
garanticen una alta eficiencia en el cumplimiento de mantener las propiedades
originales del fluido de perforación.

El tamaño de malla a utilizar tanto en los vibradores de alto impacto como

en el limpia lodos va a depender de muchos factores inherentes a los cambios de
las condiciones de perforación entre las que se incluyen:

 Tipo de barrena utilizada.

 El volumen de circulación. (Gasto de la barrena).
 Reología del fluido de perforación.
 Características de las formaciones perforadas.
 Inhibición del fluido base agua.

TAMAÑO MALLA TAMAÑO MALLA

ETAPA TIPO MALLA
VIBRADOR ALTO IMPACTO LIMPIA-LODOS

Diamondback™
CONDUCTOR
Blue HexSM
(26”, 17-1/2”) 50, 70, 84, 110 110 - 175
HCR®

Diamondback™
Blue HexSM 12 – 80 (CANASTA SUPERIOR
17 –1/2”, 14-3/4” HCR® CASCADA) 175 - 210
Pinchale 110, 140

Diamondback™
Blue HexSM 20 – 80 (CANASTA SUPERIOR
12”, 12 – 1/4”, 10-5/8”
HCR® CASCADA) 210 - 275
Pinchale 140, 175

Diamondback™
Blue Hex 20 – 80 (CANASTA SUPERIOR
8 – 3/8”, 8 – 1/2” HCR® CASCADA) 275 - 325
Pinchale 175, 250

Diamondback™
Blue HexSM 12 – 80 (CANASTA SUPERIOR
5- 7/8” HCR® CASCADA) 275 - 325
Pinchale 110, 140

37
8.7.- Manejo y control de los recortes de perforación.

Deshidratador de recortes (tornado).

Centrifuga cónica rotatoria utilizada para recuperar fluidos de impregnación

y contaminación de los recortes, ofreciendo valores menores al 20% de líquidos
totales en los recortes descargados a la góndola.

El fluido recuperado de acuerdo a sus características y análisis efectuado

se regresa al sistema de lodos en las presas previa centrifugación del mismo.
Capacidad de proceso hasta 35 ton/hora. El equipo se utiliza tanto en las etapas
de base agua como en las de emulsión inversa.

Recortes base agua Recortes base aceite Deshidatrador de recortes

(tornado). (tornado). (tornado).

Centrifuga de baja: modelo sc4.

Utilizada durante toda la perforación del pozo. Esta centrifuga se instala de

manera que pueda usarse como recuperadora de material pesante (barita) o como
eliminadora de sólidos finos. Lo anterior resulta de gran utilidad sobre todo cuando
se tiene que reducir el peso del lodo sin tener que usar volúmenes adicionales de
dilución, en este equipo se remueven partículas desde 5 micrones en adelante.

8.8.- Medidas preventivas para evitar un impacto al medio ambiente.

38
 Los fluidos de Perforación y Mantenimiento de Pozos tienen incorporados
una variedad de productos y materiales químicos (sólidos y líquidos), que pueden
resultar peligrosos en su manejo, causando daños tóxicos, respiratorio, visuales y
quemaduras.

Las medidas preventivas y el equipo de protección personal adecuado

deberán aplicarse al momento de manipular, mezclar y tratar estos materiales
químicos.

El entorno ecológico terrestre y medio ambiente marino debe considerarse

uno de los recursos más preciados y comprometidos a preservar. Por lo que los
fluidos que se utilizan en los pozos, como los que estos aporten podrán dañarlo.

Para evitar lo anterior, deberán respetarse las reglamentaciones nacionales

e internacionales relacionados a derrames, el manejo y transporte de los fluidos y
principalmente difundirlos a todo el personal.

Equipo especial cuando se usan lodos base aceite para prevención de

perdidas en la superficie. El equipo y los arreglos especiales al mismo, son de
importancia particular cuando se usa un lodo base aceite; en virtud de su costo y
de que lodo “nuevo”, no se prepara como en el caso del lodo base agua, es
esencial mantener en un mínimo las pérdidas en la superficie.

 Tener instalada válvula inferior en la flecha (Macho Kelly), que evitara el tirar
de lodo por cada conexión.
 Vibrador doble con mallas finas, para evitar la acumulación de recortes en el
lodo; puede usarse una malla de 30 a 50 en la parte superior y malla 80 en la
parte inferior.
 Chaqueta de lodos, para evitar derrames de lodo al cable y malacate cuando
se efectúan desconexión de T.P., deberá tener una conexión con manguera
flexible en la parte inferior de esta y el otro extremo a la línea de flote.

39
 Hules limpiadores de T. P.
 Vías de drene, instalados alrededor de los petatillos de estiba de T.P., con
conexión a la línea de flote.
 Vías de drene y depósito para desviar el agua de lavado, de las entradas al
sistema de lodo, ya que dicha agua perjudica al lodo.
 Desarenadores de alta presión y centrífugas de decantación que reducen el
contenido de sólidos perforados con lodos de baja densidad (1 a 1.38 gr/cc).
 Cobertizos en las presas, para protegerlas de las lluvias.
 Charola ecológica, para evitar derrames de lodo.
 Contenedores.
 Góndolas para transportar recortes.
 Instalación de geomembrana en cada componente del equipo.
 Trascabo para llenar las góndolas de recortes, cuando se limpien presas.

 Enviar recortes a plantas especializadas.

 Checar bien los tapones de las presas antes de agregarle el lodo para evitar
fugas o filtraciones.
 Verificar que los equipos de control de sólidos sus descargas estén a los
canales recolectores.
 Mantener el contrapozo, vacío y limpio.
 Vigilar carga y descarga de las pipas con lodo o diesel, para evitar derrames.

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