Guía de laboratorio

Procesos de Manufactura TMEC-412

Seguridad industrial en distintas

estaciones de trabajo del Instituto de
Investigaciones Mecánicas
Electromecánica (IIME-UMSA)

Jehseed Chiara Apaza

Gestión 2015
Jehseed Chiara Apaza

ÍNDICE DE CONTENIDO

1 ESPECIFICACIONES GENERALES DE LA GUÍA ............................... 2

2 OBJETIVO GENERAL ............................................................................... 2

3 RESUMEN .................................................................................................... 2

4 OBJETIVOS ESPECÍFICOS ....................................................................... 3

4.1 Ingreso y permanencia en instalaciones del IIME ............... 3

4.2 Elementos de seguridad globales............................................. 5

4.3 Área de manufactura netamente mecánica ......................... 7

4.3.1 Sierra mecánica.......................................................................... 8

4.3.2 Esmeril eléctrico de banco ..................................................... 9

4.3.3 Amoladora eléctrica .............................................................. 10

4.4 Área de soldadura....................................................................... 12

4.5 Área de tornería........................................................................... 13

4.5.1 Seguridad personal ............................................................... 13

4.5.2 Seguridad en el equipo de torneado .............................. 14

4.6 Área de manufactura asistida ................................................. 15

5 CONCLUSIONES..................................................................................... 16

6 BIBLIOGRAFÍA......................................................................................... 16

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LABORATORIO MATERIALES

1 ESPECIFICACIONES GENERALES DE LA GUÍA

DE: Univ. Jehseed Chiara Apaza

ASUNTO: Guía de laboratorio

REFERENCIA: Seguridad industrial en instalaciones del IIME

FECHA: La Paz 23 de junio de 2015

2 OBJETIVO GENERAL
Proporcionar al estudiante una guía de nociones básicas a cerca
del cuidado, manipulación e higiene adecuados a la hora de
desempeñar labores en taller.

3 RESUMEN
Debido a la gran demanda de material eléctrico-mecánico para la
elaboración de proyectos dentro del IIME es que se presenta a
continuación una guía básica acerca de la seguridad industrial en las
distintas áreas de trabajo y además algunas sugerencias a
implementarse en un futuro próximo.
Como es bien sabido los procesos de seguridad industrial
empiezan desde algo tan básico como es la higiene personal, la
vestimenta dentro de un área de trabajo, objetos personales, etc.
Nosotros dividiremos nuestro espacio de trabajo en 7 grandes
áreas:
- Ingreso y permanencia en instalaciones del IIME.

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- Elementos de seguridad globales.

- Área de manufactura netamente mecánica.
- Área de soldadura.
- Área de tornería.
- Área de manufactura asistida.
- Área de diagnóstico automotor.

4 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Ya habiendo sido mencionadas las áreas de trabajo globales que
encasillan esta guía, desglosaremos de manera específica cada una de
ellas.
4.1 Ingreso y permanencia en instalaciones del IIME
1. Los Alumnos deberán ingresar al Taller SIEMPRE con el docente
o auxiliar a cargo de la materia, con la ropa reglamentaria y los
elementos de protección personal (EPP) requeridos en buen estado de
conservación y limpieza. La camisa se deberá llevar dentro del pantalón
y con las mangas abrochadas. No se aceptarán ningún tipo de dibujos y
leyendas en la ropa realizadas en forma intencional.
2. Está terminantemente prohibido el uso de pulseras, relojes, aros,
pearcing anillos, bufandas, collares, gorros o guantes de abrigo, y todo
aquello que el profesor crea que pone en riesgo la seguridad del alumno
o de sus compañeros. Asimismo, los alumnos o alumnas que tuvieren el
cabello largo deberán llevarlo atado y dentro de la camisa. Las mochilas
deberán ser dejadas en los lugares asignados para ella, no pudiendo ser
cargada en los hombros mientras se trabaja.

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3. El alumno no podrá ingresar o salir de los talleres y laboratorios,

ni dirigirse a la bodega de herramientas o servicios sanitarios, sin la
autorización del docente a cargo.
4. Antes de ingresar al taller y laboratorios al comienzo de la
actividad, o después de cada recreo, y en horarios de salida, se deberá
formar fila en los lugares asignados.
5. Las herramientas e instrumentos de usos generales necesarios
para las actividades prácticas, serán solicitados por el alumno en la
bodega de herramientas con el encargado y la debida autorización del
docente, y será devuelto inmediatamente después de su uso por la
misma persona que lo solicitó, y en las mismas condiciones de
preservación y limpieza. Cada alumno será el responsable de los
elementos solicitados, debiéndolos reponer en caso de extravío o rotura
por el mal uso.
6. Se tomarán los últimos 30 minutos de actividad para devolución
de herramientas, limpieza del taller e higiene personal.
7. En caso de no poseer algunos de los elementos obligatorios para
la seguridad personal (ropa adecuada, gafas), o de no encontrarse en
forma adecuada para realizar la tarea (aros, anillos, o colgantes que no
se pudieran sacar), el alumno no podrá permanecer en la zona del Taller,
se colocará inasistencia a la clase y quedará a cargo del auxiliar, quien
informará de la situación al docente a cargo.
8. En caso de no poder cumplir con estos requisitos algún día en
particular, deberán traer una justificación valedera o firmada aduciendo
el motivo por no poder cumplir momentáneamente con esos requisitos.
En ese caso, de considerarse justificado el inconveniente, si bien no
podrá ingresar al taller o laboratorio, no se lo considerará ausente.

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9. Si no se cumpliere algunas de las normas de seguridad, (por

ejemplo, camisa fuera del pantalón, uso de collares, pulseras, aros, etc. O
realizar una tarea sin los elementos de protección personal), se labrará
un Acta de Incumplimiento de Normas de Seguridad y se procederá a
ejecutar la respectiva sanción.

4.2 Elementos de seguridad globales

Si bien, cada área del taller y laboratorios requieren la intervención
de elementos de seguridad específicos para una correcta realización de
actividades, también existen elementos de seguridad que deben ser
portados de manera casi obligatoria por el estudiante y el personal de
taller.
A continuación vemos una lista mínima de EPP que deben de ser
consideradas por el estudiante:
 Ropa de taller (Overall, zapatos industriales bajo normas
ASTM, pantalón y camisa jean).
 Gafas de seguridad aislantes antiempañables.
 Protectores auditivos (De tipo no pasivos o tampones).
 Guantes con recubrimiento de PVC.
 Jabón y toalla de mano.

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Figura 1: Elementos de protección personal EPP

Además de estos EPP, también tenemos elementos de seguridad

de manejo público en caso de emergencias.

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 Extintores.
 Mangueras.
 Martillos.
 Botiquín de primeros auxilios.

Figura 2: Elementos de seguridad en caso de emergencias

En fin, existe un sinfín de elementos de protección previos a la

realización de cualquier trabajo dentro de las instalaciones del IIME.
De igual manera debemos considerar la señalética colocada en
diversos puntos del taller, para de esta manera salvaguardar nuestra
integridad personal y la del equipo de trabajo (Docentes, auxiliares,
compañeros de curso, etc.)
4.3 Área de manufactura netamente mecánica
Ya adentrándonos en áreas de trabajo más específicas tenemos el
área de trabajo mecánico, en la cual podemos observar equipo eléctrico
y mecánico para desempeñar labores de manera más sencilla.

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A continuación citaremos alguna de las herramientas y el equipo

de seguridad indispensable para trabajar con estas.
4.3.1 Sierra mecánica

Figura 3: Sierra mecánica

Para un correcto trabajo con esta herramienta, se recomienda el

uso de:
 Guantes recubiertos con PVC o Kevlar (para un mejor agarre
de la sierra y evitar daños colaterales).
 Botas de trabajo con punta de acero (en caso de caer piezas
de corte sobre los pies y así evitar daños).
 Gafas de protección, ya que las piezas a cortar producen
pequeñas partículas que salen disparadas al realizar el corte
y que son nocivas para la vista.

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 Overall o prendas de jean.

 Mascarilla protectora de rostro
4.3.2 Esmeril eléctrico de banco

Figura 4: Esmeril de Banco

Debido a que este es un equipo de trabajo con asistencia eléctrica

y de alta velocidad, se deben de tomar mayores medidas de seguridad.
Se trata de un equipo de desbaste pero ya que es de alta velocidad
debemos de prever cualquier error o falla de tipo humano.
 Botas de cuero con punta metálica.
 Guantes de cuero tipo mosquetero.
 Mandil o delantal de cuero.
 Protector facial.
 Lentes de protección aislantes.

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4.3.3 Amoladora eléctrica

Figura 5: Amoladora

Se trata de un instrumento eléctrico de seccionado de piezas o

desbaste (en función del disco a utilizar).
Se debe de tener en cuenta varios factores previos al trabajo con
esta herramienta, ya que al ser accionado desprende no solo micro
trozos de material, sino también chispas que pueden ser de alto peligro
dependiendo del lugar de trabajo (cerca de tanques de oxígeno o
productos inflamables). Otro aspecto importante a la hora de su
manipulación es el ruido producido por la herramienta.
Entonces debemos de mencionar los elementos de protección
necesarios para trabajar con este equipo:
 Guantes de kevlar.

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 Elementos de cuero (mandil, capuchón, buzo)

 Zapatos con punta de acero
 Protector facial, y lentes aislantes
 Protectores auditivos.
Extra a todo este tipo de materiales, debemos de considerar el
medio en que trabajamos, este debe de ser un ambiente con gran
espacio y ventilación, alejado de productos inflamables y lejos de otras
áreas de trabajo en que podamos perjudicar su correcto trabajo.
Además de todo esto debemos tener cuidado con la pieza a
mecanizar, ya que esta debe de estar muy bien sujeta para que no salga
volando y lastime al operario de la herramienta. Debe de aislar lo más
posible el cable eléctrico de la amoladora, ya que este al derretirse con
la chispa puede causar daños a la herramienta además de cortocircuitos
en nuestro panel de control de alta tensión.

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4.4 Área de soldadura

Figura 6: Soldadura

En las distintas estaciones de soldadura que tenemos en el IIME

contamos con: Soldadura por arco eléctrico, soldadura oxiacetilénica,
soldadura TIC, soldadura MIG-MAG. Para todos estos tipos de soldadura
los peligros a los que nos exponemos son bastante similares, se trata de
quemaduras de distinta intensidad, electrocuciones, inhalación de
gases, caída de piezas pesadas.
Para toda esta clase de inconvenientes ponemos a disposición una
lista de materiales de seguridad indispensables:
 Gorro de cuero y cobertor de cuello y orejas
 Máscara para respirar y eliminar gases tóxicos.

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 Máscara para soldar de opacidad nro. 11 y 5

 Guantes de cuero, delantal de cuero
 Polainas protectoras
 Zapatos de seguridad.
4.5 Área de tornería
En el área de torneado de piezas debemos de tener dos tipos de
precaución: seguridad personal y del equipo.
4.5.1 Seguridad personal

Figura 7: Seguridad en el torno

Para un correcto trabajo en el área de torneado, el estudiante debe

de tener siempre demasiado cuidado con su indumentaria de trabajo, a
continuación se citan los elementos de seguridad personal vitales a la
hora de trabajar con este equipo.
 Overall y paletón
 Zapatos de cuero con punta de acero
 Gafas protectoras y protector facial.
 Casco de seguridad
 Protectores auditivos.

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4.5.2 Seguridad en el equipo de torneado

Figura 8: Seguridad en el torno

Para un correcto trabajo en el área de torneado debemos tener

como base principal de trabajo la LIMPIEZA, ya que al tratarse de un
equipo de alta precisión es pasible a fallas por suciedad.
Es importante tener en cuenta varios aspectos a la hora de
empezar el trabajo, a continuación se citan algunas recomendaciones
previas al trabajo y su finalización.
 Limpieza previa del área de trabajo
 Correcta lubricación de las piezas del torno
 Revisión del estado de las piezas del torno para su correcto
funcionamiento
 Remover elementos extraños y foráneos al área de trabajo
 Buena iluminación y buena fijación de piezas a tornear

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 Post limpieza y respectivo lubricado

Debe de tenerse concentración absoluta a la hora de realizar
cualquier tipo de trabajo en esta área, ya que se trabaja con elementos
de alto riesgo y alta precisión.
4.6 Área de manufactura asistida

Figura 9: CNC

En este caso hablamos de equipos de control numérico asistido

por computadora (CNC), que a pesar de ser equipos de bajo riesgo para
el operario, son equipos bastante sensibles a la suciedad del medio ya
que al igual que el torno son equipos de alta precisión.
Utilizamos la misma indumentaria de seguridad y las mismas
recomendaciones que en el torno.

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5 CONCLUSIONES
Esta es solo una base de conocimientos acerca de la seguridad
industrial en el taller. Para cada área existen normas aún más específicas
en función del espacio de trabajo y los requisitos de la empresa.
Generalmente siempre se empieza el cuidado del personal y del
equipo mucho antes de empezar a trabajar, de esta manera se pueden
planear también mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo del
equipo.

6 BIBLIOGRAFÍA
 Fotos extraídas de www.google.com
 Texto extraído de clases a cargo de:
o Ing. Rubén Guzmán
o Aux. Diego Quisbert
o Aux. Eduardo Huanca

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