Índice de contenido:

1- Tornillos Ordinarios
1.1- Designación

1.2- Dimensiones

1.3- Peso

1.4- Tolerancias

2- Tornillos Calibrados
2.1- Designación

2.2- Dimensiones

2.3- Peso
 2.4- Tolerancias

3- Tornillos de Alta Resistencia

3.1- Designación

3.2- Dimensiones

3.3- Peso

3.4- Tolerancias

4- Tuercas y Arandelas
4.1- Tuercas para tornillos ordinarios y calibrados

4.2- Tuercas para tornillos de alta resistencia

4.3- Arandelas para tornillos ordinarios y calibrados

4.4- Arandelas para tornillos de alta resistencia

ANEXOS:

ANEXO 1- Rosca Triangular ISO

(Perfil y Dimensiones Nominales)

ANEXO 2- Nomenclatura
Geométrica Usada en Tornillos

ANEXO 3- Medidas para Tornillos

de Rosca Métrica (Normal y Fina)
 ANEXO 4- Medidas para Tornillos
de Rosca Withworth (Corriente, Fina y
Gas)

ANEXO 5- Relaciones
Geométricas de Tornillos de Potencia-
Roscas Especiales

ANEXO 6- Medidas para Tornillos

Hexagonales

ANEXO 7- Medidas para Tuercas

Hexagonales

CONTENIDO DEL TUTORIAL

1- Tornillos Ordinarios
1.1- Designación
Los tornillos ordinarios se designan de la siguiente
manera: En primer lugar, la sigla T (correspondiente a
tornillo), el diámetro (d) de la caña, el signo x, la longitud (l)
del vástago, el tipo de acero y la referencia a la norma. No
obstante, estos dos últimos datos (tipo de acero y referencia
a la norma) pueden suprimirse cuando sean innecesarios.
Ejemplo de designación: Tornillo T 16 x 80, A4t, NBE
EA-95.

1.2- Dimensiones
 Las dimensiones de cada tipo de tornillo ordinario y el
diámetro del agujero correspondiente se proporcionan en la
siguiente tabla que a continuación se expone.

En la tabla también se incluye el área de la sección neta

del núcleo (An), y la denominada área resistente de la rosca
(Ar), que se determinan mediante las siguientes expresiones:
An = π·(d3)2/4
Ar = (π/4)·[(d3+d2)/2]2 (Véase el Anexo A.1- Perfil de la
Rosca Triangular ISO)

A continuación, se incluye la tabla que contiene las

dimensiones normalizadas de los Tornillos Ordinarios:
 Las longitudes usuales con que se suministra cada tipo
de tornillos, tanto ordinarios (T) como calibrados (TC), y las
correspondientes longitudes de la caña (c) se indican en la
tabla siguiente tabla:
 Los límites de la longitud de apretadura (t) de los
tornillos ordinarios y calibrados, es decir, la suma de los
espesores de las piezas que se van a unir, en función de la
longitud (l) de su vástago, se indican en la siguiente tabla.
Estos límites se determinan para que la rosca y su salida,
con excepción de las tolerancias, no penetren en la longitud
de apretadura.
 1.3- Peso
El peso de 1.000 tornillos ordinarios con tuerca se indica
en la siguiente tabla, para cada tipo de tornillo, en función de
la longitud de su vástago, y considerando un peso específico
del acero de 7,85 kg/dm3.
 1.4- Tolerancias

Las tolerancias en las dimensiones y en la forma de los

tornillos ordinarios son las recomendadas en la tabla
siguiente:

2- Tornillos Calibrados
 2.1- Designación
Los tornillos calibrados se designan de la siguiente
manera: En primer lugar, la sigla TC (correspondiente a
tornillo calibrado), el diámetro (d) de la caña o espiga, el
signo x, la longitud (l) del vástago, el tipo de acero y la
referencia a la norma. No obstante, estos dos últimos datos
(tipo de acero y referencia a la norma) pueden suprimirse
cuando sean innecesarios.
Ejemplo de designación: Tornillo TC 12 x 55, A5t, NBE
EA-95.

2.2- Dimensiones

Las dimensiones de cada tipo de tornillo calibrado y el

diámetro del agujero correspondiente se indican en la tabla
que se expone más abajo.

En la tabla también se incluye el área de la sección neta

del núcleo (An), y la denominada área resistente de la rosca
(Ar), que se determinan mediante las siguientes expresiones:
An = π·(d3)2/4
Ar = (π/4)·[(d3+d2)/2]2 (Véase el Anexo A.1- Perfil de la
Rosca Triangular ISO)

A continuación, se incluye la tabla que contiene las

dimensiones normalizadas de los Tornillos Calibrados:
 Las longitudes usuales con que se suministra cada tipo
de tornillos, tanto ordinarios (T) como calibrados (TC), y las
correspondientes longitudes de la caña se indican en la tabla
siguiente tabla:
 Los límites de la longitud de apretadura (t), tanto de los
tornillos ordinarios como calibrados, es decir, la suma de los
espesores de las piezas que se van a unir, en función de la
longitud (l) de su vástago, se indican en la siguiente tabla.
Estos límites se determinan para que la rosca y su salida,
con excepción de las tolerancias, no penetren en la longitud
de apretadura.
 2.3- Peso
El peso de 1.000 tornillos calibrados con tuerca se indica
en la siguiente tabla, para cada tipo de tornillo, en función de
la longitud de su vástago, y considerando un peso específico
del acero de 7,85 kg/dm3.
 2.4- Tolerancias

Las tolerancias en las dimensiones y en la forma de los

tornillos calibrados son las recomendadas en la tabla:

3- Tornillos de Alta Resistencia

3.1- Designación
Los tornillos de alta resistencia se designan de la
siguiente manera: En primer lugar, la sigla TR, el diámetro
(d) de la caña o espiga, el signo x, la longitud (l) del vástago,
el tipo de acero y la referencia a la norma. No obstante,
estos dos últimos datos (tipo de acero y referencia a la
norma) pueden suprimirse cuando sean innecesarios.
Ejemplo de designación: Tornillo TR 20 x 55, A10t, NBE
EA-95.

3.2- Dimensiones

Las dimensiones normalizadas de cada tipo de tornillo

de alta resistencia y el diámetro del agujero correspondiente
se indican en la tabla siguiente:

Las longitudes usuales con las que se suministran los

distintos tornillos de alta resistencia, así como su peso por
cada 1.000 piezas, se indican en la tabla siguiente,
considerando un peso específico del acero de 7,85 kg/dm3:
 Los límites de la longitud de apretadura (t), es decir, la
suma de los espesores de las piezas que se van a unir,
recomendados para cada tipo de tornillo de alta resistencia,
en función de la longitud (l) de su vástago, se indican en la
siguiente tabla. Estos límites se determinan para que la
rosca y su salida, con excepción de las tolerancias, no
penetren en la longitud de apretadura.
 3.3- Peso
El peso de 1.000 tornillos de alta resistencia con tuerca
se indica en la siguiente tabla, para cada tipo de tornillo, en
función de la longitud de su vástago, y considerando un peso
específico del acero de 7,85 kg/dm3:
 3.4- Tolerancias

Las tolerancias en las dimensiones y en la forma de los

tornillos de alta resistencia son las recomendadas en la tabla
siguiente:

4- Tuercas y Arandelas
4.1- Tuercas para tornillos ordinarios y calibrados

Se emplean indistintamente las mismas tuercas para

tornillos ordinarios y calibrados.

Designación:
 Las tuercas para tornillos ordinarios y calibrados se
designan con la sigla M, el diámetro nominal d, el tipo de
acero y la referencia a la norma. No obstante, estos dos
últimos datos pueden suprimirse cuando sean innecesarios.
Ejemplo de designación: Tuerca M 16, NBE EA-95.
Dimensiones y peso:
Las dimensiones de las tuercas de cada tipo y el peso
de 1.000 piezas, siempre considerando un peso específico
para el acero de 7,85 kg/dm3, se indican en la siguiente
tabla:
 Tolerancias:

Las tolerancias en las dimensiones y en la forma de las

tuercas y también en las arandelas son las recomendadas
en la tabla siguiente:
 4.2- Tuercas para tornillos de alta resistencia

Las tuercas para los tornillos de alta resistencia tienen la

forma indicada que se puede ver en la figura incluida más
abajo. En ambas caras los bordes del agujero roscado
estarán biselados con un ángulo de 120º.

Designación:
Las tuercas de alta resistencia se designan con la
sigla MR, el diámetro nominal d, el tipo de acero y la
referencia a la norma. No obstante, ésta última indicación
puede suprimirse cuando sea innecesaria.
Ejemplo de designación: Tuerca MR 27, A8t, NBE EA-
95.
Las tuercas de alta resistencia llevarán marcadas sobre
una de sus bases, en relieve, las letras MR y la sigla
correspondiente al tipo de acero empleado en la fabricación,
pudiéndose agregar, además, el fabricante o signo de la
marca registrada.

Asimismo, las tuercas de alta resistencia se colocarán

siempre de tal forma que la marca en relieve quede situada
hacia el exterior para que pueda ser vista.

Dimensiones y peso:
Las dimensiones de las tuercas de cada tipo y el peso
de 1.000 piezas, siempre considerando un peso específico
para el acero de 7,85 kg/dm3, se indican en la siguiente
tabla:
 Tolerancias:

Las tolerancias en las dimensiones y en la forma de las

tuercas de alta resistencia son las recomendadas en la tabla
siguiente:
 4.3- Arandelas para tornillos ordinarios y calibrados

Dependiendo del grado de mecanización de las caras,

se distinguen entre arandelas negras y arandelas pulidas.
Las arandelas negras se emplean para tornillos ordinarios,
mientras que las arandelas pulidas se recomiendan
emplearlas para tornillos calibrados.

Las arandelas negras tienen la forma indicada en la

figura que se incluye más abajo. Se designan con la sigla A,
el diámetro nominal del tornillo con el que se emplean y la
referencia a la norma, que puede suprimirse cuando sea
innecesaria.
Ejemplo de designación: Arandela A 16, NBE EA-95.
Las arandelas pulidas tienen la misma forma que las
arandelas negras diferenciándonse, como se ha dicho,
únicamente en el grado de mecanización de las caras. En
este caso, las arandelas pulidas se designan empleando la
sigla AP.
Las dimensiones de las arandelas de cada tipo y el peso
de 1.000 piezas, considerando un peso específico para el
acero de 7,85 kg/dm3, se indican en la siguiente tabla:
 Arandelas para perfil IPN:

Las arandelas para emplear sobre las alas de los perfiles

IPN tienen la forma indicada en la figura mostrada más
abajo. Este tipo de arandelas disponen de una ranura que
quedará colocada en la cara exterior y paralela al borde del
perfil.
 Las arandelas para perfiles IPN se designan con la
sigla AI, el diámetro nominal del tornillo con el que se
emplean y la referencia a la norma, que puede suprimirse
cuando sea innecesaria.
Ejemplo de designación: Arandela AI 16, NBE EA-95.
Las dimensiones de las arandelas de cada tipo y el peso
de 1.000 piezas, considerando un peso específico para el
acero de 7,85 kg/dm3, se indican en la siguiente tabla:
 Arandelas para perfil UPN:

Las arandelas para emplear sobre las alas de los perfiles

UPN tienen la forma indicada en la figura mostrada más
abajo. Este tipo de arandelas disponen de dos ranuras que
quedarán colocadas en la cara exterior y paralelas al borde
del perfil.

Las arandelas para perfiles UPN se designan con la

sigla AU, el diámetro nominal del tornillo con el que se
emplean y la referencia a la norma, que puede suprimirse
cuando sea innecesaria.
Ejemplo de designación: Arandela AU 16, NBE EA-95.
Las dimensiones de las arandelas de cada tipo y el peso
de 1.000 piezas, considerando un peso específico para el
acero de 7,85 kg/dm3, se indican en la siguiente tabla:
 Tolerancias:

Las tolerancias en las dimensiones y en la forma de las

arandelas y también de las tuercas son las recomendadas
en la tabla siguiente:
 4.4- Arandelas para tornillos de alta resistencia

Las arandelas para emplear con los tornillos de alta

resistencia tendrán la forma indicada en la figura que se
incluye más abajo. Se colocarán de tal manera que su cara
biselada quede en contacto con la tuerca o con la cabeza del
tornillo.

Designación:
Las arandelas para tornillos de alta resistencia se
designan con la sigla AR, el diámetro nominal d del tornillo
con el que se emplean y la referencia de la norma, que
puede suprimirse cuando sea innecesaria.
Ejemplo de designación: Arandela AR 12, NBE EA-95.
Las arandelas para utilizar con los tornillos de alta
resistencia llevarán grabada sobre la cara biselada la
sigla AR, pudiendo el fabricante agregar, además, el nombre
o signo de su marca registrada.
Dimensiones y peso:
Las dimensiones de las arandelas de cada tipo y el peso
de 1.000 piezas, considerando un peso específico para el
acero de 7,85 kg/dm3, se indican en la siguiente tabla:

Arandelas para perfil IPN:

 Las arandelas para tornillos de alta resistencia que se
empleen sobre las caras interiores de las alas de los perfiles
IPN tienen la forma indicada en la figura incluida más abajo.

Se designan con la sigla ARI, el diámetro nominal d del

tornillo con el que se emplean y la referencia a la norma, que
puede suprimirse cuando sea innecesaria.
Ejemplo de designación: Arandela ARI 20, NBE EA-95.

Sobre la cara ranurada, la arandela llevará grabadas las

letras AR, pudiendo el fabricante agregar el nombre o signo
de su marca registrada.

Todas las arandelas se colocarán de tal manera que su

cara biselada quede en contacto con la tuerca o con la
cabeza del tornillo. Las ranuras de las arandelas para
perfiles IPN en concreto, deberán quedar paralelas al borde
del perfil.

Las dimensiones de las arandelas de cada tipo y el peso

de 1.000 piezas, considerando un peso específico para el
acero de 7,85 kg/dm3, se indican en la siguiente tabla:
 Arandelas para perfiles UPN:

Las arandelas para tornillos de alta resistencia que se

empleen sobre las caras interiores de las alas de los perfiles
UPN tienen la forma indicada en la figura incluida más abajo.

Se designan con la sigla ARU, el diámetro nominal d del

tornillo con que se emplean y la referencia a la norma, que
puede suprimirse cuando sea innecesaria.
Ejemplo de designación: Arandela ARU 12, NBE EA-95.
 Sobre la cara ranurada, la arandela llevará grabadas las
letras AR, pudiendo el fabricante agregar el nombre o signo
de su marca registrada.

Todas las arandelas se colocarán de tal manera que su

cara biselada quede en contacto con la tuerca o con la
cabeza del tornillo. Las ranuras de las arandelas para
perfiles UPN en concreto, deberán quedar paralelas al borde
del perfil.

Las dimensiones de las arandelas de cada tipo y el peso

de 1.000 piezas, considerando un peso específico para el
acero de 7,85 kg/dm3, se indican en la siguiente tabla:
 Tolerancias:

Las tolerancias en las dimensiones y en la forma de las

arandelas para tornillos de alta resistencia son las
recomendadas en la tabla siguiente:
 Por otro lado, las tolerancias en las dimensiones y en la
forma de las arandelas para tornillos de alta resistencia para
perfiles IPN son las recomendadas en la tabla siguiente:
 Por último, las tolerancias en las dimensiones y en la
forma de las arandelas para tornillos de alta resistencia para
perfiles UPN son las recomendadas en la tabla siguiente:

ANEXOS

ANEXO 1: Rosca Triangular ISO (Perfil y

Dimensiones Nominales)

Perfil de la Rosca Triangular ISO:

Dimensiones Nominales de la Rosca Triangular ISO:
Tolerancias de la Rosca Triangular ISO:
ANEXO 2: Nomenclatura Geométrica
Usada en Tornillos
 Nomenclatura Geométrica Usada en Tornillos

ANEXO 3: Medidas para Tornillos de

Rosca Métrica
 Tornillos de Rosca Métrica

ANEXO 4: Medidas para Tornillos de

Rosca Withworth
 Tornillos de Rosca Withworth

ANEXO 5: Relaciones Geométricas para

Tornillos de Potencia - Roscas Especiales
Tornillos de Potencia - Roscas Especiales
ANEXO 6: Medidas para Tornillos
Hexagonales

Tornillos Hexagonales
ANEXO 7: Medidas para Tuercas
Hexagonales
 Tuercas Hexagonales

Rosca BSPT

¿Cuáles son los distintos tipos de roscas y

cómo se clasifican? Una guía para
distinguirlas y conocerlas
on: 9 de Septiembre de 2016En: Herramientas Manuales17 Comentarios

Desde épocas muy antiguas las roscas han formado parte de nuestra vida diaria, al punto
que hoy en día es difícil encontrar algún mecanismo que no esté basado o que haga buen
uso del principio del tornillo, el principal elemento “roscado”.
En un comienzo, la construcción de las roscas dependía en gran medida de la habilidad y el
buen ojo del artesano. No obstante, allá por el siglo XVIII se introdujeron los primeros
avances hacia la estandarización de ciertos parámetros, ya que la producción de tornillos
había dejado de ser un oficio para convertirse en un proceso industrial, por lo que a
mediados del siglo siguiente se adoptaron definitivamente los estándares para roscas que
rigen hasta la actualidad.

Sin embargo, para bien o para mal, resultó casi una coincidencia que dos inventores, uno en
Gran Bretaña (J. Whitworth) y el otro en Estados Unidos (W. Sellers) propusieran
independientemente y casi simultáneamente estandarizaciones diferentes basadas en el
sistema imperial de medición, que fueron adoptadas en cada uno de esos países. Para no
quedar atrás, la Europa métrica contraatacó con su aporte correspondiente, adoptado de
estándares franceses y alemanes, y esta es básicamente la razón por la cual hoy existen
tantos tipos distintos de rosca usados en todo el mundo y que es útil conocer.

Aunque las aplicaciones son numerosas, las funciones principales de una rosca son tres:

 Formar un acoplamiento mecánico para mantener piezas unidas (por ejemplo, con
un perno y una tuerca).
 Transmitir fuerza o movimiento mediante la conversión de un movimiento de
rotación en un movimiento lineal o viceversa (por ejemplo, el tornillo de una
prensa).
 Aportar ventajas mecánicas al hacer uso de una fuerza pequeña para crear una
fuerza de mayor magnitud.

En base a estas funciones surge una amplia clasificación de roscas que veremos más
adelante, pero antes es preciso detenernos en una serie de conceptos fundamentales.

¿Cómo se define una rosca?

Para conocer y comprender las diferencias entre los diversos tipos de roscas, vamos a
definir brevemente cuáles son los parámetros que caracterizan a una rosca.
Figura 1 – Partes de una rosca

Filete o hilo: superficie prismática en forma de hélice que es constitutiva de la rosca.

Flanco: cara lateral del filete.

Cresta: parte más externa de la rosca, o bien, unión de los flancos por la parte exterior.

Valle: parte más interna de la rosca, o bien, unión de los flancos por la parte interior.

Diámetro nominal o exterior: diámetro mayor de la rosca. En un tornillo, es el diámetro

medido entre las crestas de los filetes, mientras que en una tuerca es el diámetro medido
entre los valles.

Diámetro interior: diámetro menor de la rosca. En un tornillo, corresponde al diámetro

medido entre los valles, mientras que en una tuerca es el diámetro medido entre las crestas.

Ángulo de rosca o de flancos: ángulo, medido en grados sexagesimales, que forman los
flancos de un filete según un plano axial.

Paso (P): distancia entre dos crestas consecutivas, que representa la longitud que avanza un
tornillo en un giro de 360º. El paso de una rosca puede ser fino (F), grueso o normal (C) y,
en algunos pocos casos, extra fino (EF). La tendencia general de los últimos 20 años,
apunta al uso generalizado del paso grueso, dejando los pasos finos para casos particulares,
por ejemplo, reglajes, tornillos de motores, etc. Estos casos son menos numerosos y los
elementos de sujeción de paso fino se transforman de a poco en elementos especiales con
sus consiguientes inconvenientes económicos, de disponibilidad y plazo.

Las ventajas más importantes del paso fino son:

 Mayor resistencia a la tracción, porque presenta una sección resistente más grande.
 Tendencia mínima a aflojarse por vibraciones.
 Reglajes más precisos.

Sin embargo, la mayor parte de los montajes no presentan carga estática sino dinámica,
donde la resistencia a la fatiga es el criterio principal para el cálculo y diseño. En estos
casos, el paso grueso resiste mejor la fatiga, ya que a medida que aumenta el paso
disminuye la carga en el fondo del hilo de rosca. La resistencia al aflojamiento por
vibraciones en el paso grueso se ha mejorado notablemente con el desarrollo de sistemas de
frenado y blocaje, tanto mecánicos como químicos, que ofrecen mejores soluciones a la
pérdida de precarga, sobre todo después de esfuerzos dinámicos transversales.

Las ventajas del paso grueso son:

 Menor sensibilidad a los choques, y generalmente, un ensamblado más sencillo y

rápido.
 Posibilidad de revestimientos de mayor espesor debido al juego de tolerancias,
porque los pasos son más amplios.
 Menor riesgo de desgarre del roscado.

Avance (a): distancia que recorre un filete en sentido del eje al dar una vuelta entera. Es
también la distancia que recorre el tornillo en la tuerca al dar una vuelta completa. En las
roscas de una entrada, el avance (a) es igual al paso (P). En las roscas de varias entradas, a
= P . z, donde z = número de entradas.

¿Cómo se clasifican las roscas?

Las roscas pueden agruparse de acuerdo con diversos parámetros. En el siguiente gráfico
presentamos una clasificación basada en los parámetros que figuran en la primera columna.
Tipos de rosca más comunes

De acuerdo con los parámetros de la clasificación que acabamos de ver, existen más de 20
clases distintas de roscas, que podemos consultar aquí. Sin embargo, en este artículo vamos
a detallar solamente las de uso más difundido.

a) Roscas de unión para uso general

Rosca métrica ISO

Es de diseño cilíndrico (o paralelo o recto) y está formada por un filete helicoidal en forma
de triángulo equilátero con crestas truncadas y valles redondeados. El ángulo que forman
los flancos del filete es de 60º y el paso, medido en milímetros, es igual a la distancia entre
los vértices de dos crestas consecutivas.

Figura 3 – Rosca Métrica ISO

Se denomina según normas ISO 68-1 e ISO 965-1. Si es de paso grueso, se designa con la
letra M seguida del valor del diámetro nominal en milímetros, por ejemplo:

M6

Si es de paso fino, la letra M va seguida del diámetro nominal en milímetros y el paso en

milímetros, separados por el signo “x”, por ejemplo:

M 6×0,25

Si la rosca es a izquierda se añade “izq”. Si es de dos entradas se añade “2 ent” o si es de

tres, “3 ent”.
La rosca métrica también puede usarse para unir tuberías, con las características que
muestra la siguiente figura, va montada en el mismo roscado cilíndrico y la estanqueidad
queda asegurada por una junta tórica o arandela.

Figura 4 – Rosca Métrica

Rosca nacional unificada ISO de paso grueso (UNC)

Es idéntica a la rosca métrica ISO en cuanto a diseño y ángulo de flancos, con la
diferencia que sus dimensiones responden al sistema imperial. Se designa según norma
ANSI/ASME B1.1, con las letras UNC a las que se antepone el diámetro nominal en
pulgadas y seguidamente el paso en hilos por pulgada, por ejemplo:

¼” 20 UNC

Se usa generalmente para la producción en serie de tornillos, pernos y tuercas, y otras

aplicaciones industriales, especialmente el roscado en materiales de baja resistencia a la
tracción, tales como fundiciones, acero dulce y materiales blandos, para obtener la máxima
resistencia al desgarre de la rosca. Puede aplicarse donde se requiere un montaje y
desmontaje rápido o cuando hay posibilidad de que exista corrosión o deterioro ligero.

Rosca nacional unificada ISO de paso fino (UNF)

Difiere de la anterior únicamente por el paso y por la denominación, donde solo se

reemplazan las letras UNC por UNF. Tiene uso general, aunque es más resistente a la
tracción y torsión que la UNC e incluso resiste el aflojamiento por vibración.

b) Roscas de unión para tubería

Rosca normal británica para tubería (BSP) o rosca “gas”

Derivada de la rosca Whitworth original (con poco uso en la actualidad) tiene forma de
triángulo isósceles y el ángulo que forman los flancos de los filetes es de 55º. El lado menor
del triángulo es igual al paso, y las crestas y valles son redondeados. El diámetro nominal o
exterior de la rosca se expresa en pulgadas, y el paso está dado por el número de hilos
contenidos en una pulgada, por lo que se expresa en hilos por pulgada.

Figura 5 – Rosca normal británica

Se usa comúnmente en plomería de baja presión, aunque no se recomienda para sistemas

hidráulicos de media y alta presión. De acuerdo a su diseño presenta dos variantes:
Rosca cilíndrica (o recta o paralela, BSPP): se monta en el mismo roscado cilíndrico. La
estanqueidad queda asegurada por una junta tórica o arandela. Se denomina con la letra G
seguida del diámetro nominal del tubo en pulgadas según norma ISO 228-1. Por ejemplo:

G7

Rosca cónica (BSPT): se monta en el mismo roscado cilíndrico o cónico. La estanqueidad

queda asegurada por un recubrimiento previo en la rosca. Se denomina con la letra R
seguida del diámetro nominal del tubo en pulgadas según norma ISO 7-1. Por ejemplo:

R 1/8

La figura de abajo representa las conexiones y compatibilidades entre los tipos de roscas
BSPP y BSPT.
Figura 6 – Roscas BSPP – BSPT

Rosca nacional estadounidense cónica para tubería (NPT)

Tiene diseño cónico, los filetes forman un ángulo de 60º y las crestas y valles están
truncados en 1,8º. El diámetro se expresa en pulgadas y el paso en hilos por pulgada.
Figura 7 – Rosca nacional estadounidense cónica para tuberiá (NPT)

Se monta en el mismo roscado cónico y la estanqueidad queda asegurada por un

recubrimiento previo en la rosca. Se designa según norma ANSI B1.20.1 con las letras
NPT a las que se antepone el diámetro nominal en pulgadas y el número de hilos por
pulgada separados por un guion. Por ejemplo:

1/16” – 27 NPT

En el caso de tener una rosca a izquierda se añaden las letras LH. La figura siguiente
muestra las conexiones de una rosca NPT.

Comparación entre los tipos más comunes de rosca

En el gráfico que sigue podemos visualizar con mayor claridad las principales diferencias
que presentan los tipos más comunes de rosca.
Comparación entre los tipos más comunes de rosca

Cuando conocemos correctamente toda esta información, resulta más sencillo identificar
los diversos tipos de rosca, así como establecer posibles compatibilidades y decidir cuál es
elemento o método de sellado más adecuado para nuestra unión roscada en tuberías, por
ejemplo.
Figura 9 – Comparativa de tipos de roscas

Por otra parte, también podemos manejar ciertos detalles acerca de los tipos de roscado y
cuáles son las máquinas y los peines que ofrece el comercio para ese fin.

De estos temas nos estaremos ocupando oportunamente en próximos artículos.