Lecciones de Subestaciones Electricas PDF

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMON
FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA

CARRERA DE INGENIERIA ELECTRICA
LECCIONES DE SUBESTACIONES
ELECTRICAS
TRABAJO DIRIGIDO, POR ADSCRIPCION, PARA OPTAR EL

DIPLOMA ACADEMICO DE LICENCIATURA EN
INGENIERIA ELECTRICA
POSTULANTE:
JOSE LUCIO ARRAZOLA ALVESTEGUI
TUTOR:
ING. PEDRO ETEROVIC GARRETT
COCHABAMBA – BOLIVIA
SEPTIEMBRE – 2002
RESUMEN
El presente trabajo dirigido por adscripción, consiste en la elaboración del texto base para
la materia ELC - 312 “Subestaciones”, que forma parte del pénsum de la Carrera de Ingeniería
Eléctrica.
La materia de subestaciones eléctricas es importante en la formación de todo profesional en

el área de la ingeniería eléctrica, porque la misma permite que el estudiante conozca: las
características de los equipos, tipos de esquemas y diseño de barras, coordinación de la
aislación, sistemas de puesta a tierra, especificaciones de los equipos y todo lo referente para
un adecuado diseño de una subestación.
El contenido está basado en los apuntes de clases de la materia dadas por el docente y una
recopilación bibliográfica. El mismo que contiene temas desarrollados que presentan
información necesaria que será de utilidad al estudiante y de bibliografía de consulta a lo largo
de su vida profesional.
Los temas abarcados pretenden ser más didácticos y concretos, comparados con la amplia
bibliografía existente, posibilitando de esta manera una mejor comprensión y transmisión de
los conocimientos al estudiante. También será de provecho para el docente de la materia que
podrá contar con este texto como una guía práctica para su docencia.
El trabajo consiste de 16 capítulos, los cuales son:
• Sistema interconectado nacional

• Subestaciones eléctricas
• Esquema o sistema de barras
• Niveles de aislación
• Transformadores de potencia I
• Transformadores de potencia II
• Transformadores de Medida
• Interruptores de potencia
• Seccionadores
• Pararrayos
• Equipos de compensación reactiva
• Puesta a tierra de subestaciones
• Barras colectoras
• Pórticos y soportes
• Sistemas auxiliares
• Diseño de Subestaciones
INFORME DEL TRABAJO POR ADSCRIPCIÓN
IDENTIFICACION DEL TRABAJO
Nombre Asignatura : Subestaciones

Sigla : ELC - 312
Facultad : Ciencias y Tecnología
Carrera : Ingeniería Eléctrica
Departamento : Electricidad
Prerrequisitos : Instalaciones Eléctricas II
Nivel : Octavo Semestre
Docente : Ing. Pedro Eterovic Garrett
ANTECEDENTES Y JUSTIFICACIÓN DEL TRABAJO
En las instancias pertinentes, se ha aprobado y reglamentado la ejecución de los “trabajos

por adscripción”, consistentes en la elaboración de material didáctico para el mejoramiento de
la enseñanza. Esta modalidad proporcionara a la Universidad Mayor de San Simón un medio
para encarar la modernización académico-administrativa en el marco del Desarrollo
Universitario, que establece la necesidad urgente de poner en aplicación la gestión de cambios
a través de la cualificación de los recursos humanos, la construcción de normas y procesos
institucionales, la formulación de proyectos y programas de modernización para el
fortalecimiento interno.
Los trabajos de elaboración de textos, fueron admitidos dentro del marco regulatorio por la
vía de adscripción, como una modalidad alternativa de titulación de modo que el postulante
concluya con todos los requisitos que exige la Universidad Mayor de San Simón, para optar el
Titulo de Licenciatura.
La titulación por la vía de la adscripción consiste en una Modalidad de Trabajo Dirigido

realizado por los estudiantes al interior de alguna de las unidades académico-administrativas
de la Universidad Mayor de San Simón de acuerdo a las disposiciones del Reglamento en
vigencia y que, al ser satisfactoriamente concluido, habilita al estudiante para tramitar su
diploma académico.
Viendo la necesidad de disponer de material base para los estudiantes, que contribuya a una
mejor enseñanza, además de cubrir el programa mínimo de la materia; se realizó el texto de
“Lecciones de Subestaciones Eléctricas” bajo la dirección del docente, con sugerencias y
puntos de vista del postulante.
“Subestaciones Eléctricas” es una materia de suma importancia en la formación del

estudiante, abarca temas fundamentales que son la base para un conocimiento sólido del
estudiante en formación profesional en el campo de la ingeniería eléctrica.
a
El texto “ Lecciones de Subestaciones Eléctricas”, cuya autoría es del docente de la
materia, será utilizado como texto oficial de la materia ELC – 312 de “Subestaciones”.
OBJETIVO GENERAL DEL TRABAJO
Elaborar un texto oficial de la materia de Subestaciones Eléctricas, en base a los apuntes de

clases dados por el docente y materiales de consulta existentes, a objeto de mejorar el proceso
de aprendizaje de los estudiantes, capacitándolos para el ejercicio profesional futuro de la
ingeniería eléctrica.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS DEL TRABAJO
El estudiante a la conclusión de estudio del texto podrá:
Conocer brevemente la historia y formación del Sector Eléctrico Boliviano.

Distinguir las subestaciones por su función, nivel de tensión, y tipo constructivo.
Diferenciar los diferentes tipos de esquemas de barras.
Comprender la naturaleza y causas de las sobretensiones para aislar adecuadamente
los equipos.
Describir ampliamente los transformadores de potencia: sus partes y accesorios, la
influencia de la altura a mas de 1000 m.s.n.m. sobre los mismos, pruebas de
aceptación y de campo, montaje y puesta en servicio, evaluación económica, y
especificación de los transformadores. Además, de describir a los
autotransformadores.
Diferenciar y describir los transformadores de potencial, de corriente, y ópticos
digitales, conociendo sus características y especificaciones de los mismos.
Conocer los diferentes tipos de interruptores y seccionadores: su funcionamiento,
especificación y características generales.
Distinguir los pararrayos, especialmente los de Carburo de Silicio y Oxido de Zinc.
Especificar los mismos y realizar una adecuada coordinación de la aislación,
Tener un conocimiento general de los capacitores y reactores.
Realizar cálculos para puesta a tierra de subestaciones y conocer el terreno, los
dispersores, conductores de tierra, conectores y accesorios.
Dimensionar las barras rígidas y flexibles.
Tener un conocimiento general sobre los pórticos y soportes.
Describir los sistemas auxiliares de corriente continua y alterna.
Tener ideas concretas para el diseño de subestaciones eléctricas.
b
DESARROLLO DEL TRABAJO
El presente trabajo dirigido, por adscripción, se elaboro en forma conjunta entre el docente
de la materia y el postulante, con el propósito de realizar un texto que contenga los temas
imprescindibles que los estudiantes deben aprender en el periodo de un semestre.
Primeramente se elaboro entre la dirección de carrera y el docente, los términos de

referencia para el trabajo de adscripción, el mismo que fue presentado y aceptado por la
Comisión de Proyectos para su ejecución.
Posteriormente se elaboro el índice de los temas contenidos en la materia con sus

respectivos títulos y subtítulos, basado en las lecciones que el docente abarca durante un
semestre.
Luego, tomando los apuntes de clases de semestres anteriores, realizados por alumnos, y
conjuncionado con la bibliografía correspondiente, se realizo la redacción de cada capítulo en
forma ordenada de la siguiente manera:
• Se redacto todos los títulos y subtítulos referentes a cada tema en forma ordenada
ubicando adecuadamente las ilustraciones, cuadros, tablas y todo lo concerniente de
modo que el texto sea lo más entendible posible.
• Concluida esta primera redacción, el docente lo revisó y corrigió de acuerdo a sus
conocimientos y libros correspondientes, con sugerencias que luego se aplicaron
para una redacción final de cada tema. De esta manera todos los temas del texto
fueron desarrollados hasta su culminación.
Finalmente, el docente revisó por completo el texto para evitar probables errores.
Durante la realización del proyecto hubo una reunión de por lo menos dos veces al mes
entre el tutor y el postulante a fin de intercambiar ideas y sugerencias, planificar la secuencia
de la redacción, corregir errores estructurales o gramaticales, o de cualquier otro interés
relacionado al desarrollo y culminación del proyecto.
Se tomó especial cuidado durante el desarrollo de los temas, para así, cumplir con las
exigencias requeridas de modo que el texto sea lo más claro, didáctico y resumido posible con
los medios y la información disponible a objeto de que tenga el nivel de calidad necesario
acorde a una carrera de nivel superior de la UMSS .
Cabe mencionar que algunos temas y recomendaciones no se encuentran en la bibliografía
existente, estos son el fruto de la experiencia profesional del tutor.
Aparte de disponer de este texto, es conveniente recurrir a otros libros como bibliografía
de consulta, para así profundizar la amplia temática de la materia.
c
UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMON
FCYT
LECCIONES DE
SUBESTACIONES ELÉCTRICAS
PEDRO ETEROVIC GARRETT

PROLOGO
EL ESTUDIO DE LOS SISTEMAS DE TRANSFORMACIÓN, MANIOBRA,

MEDICIÓN Y PROTECCIÓN, EN ALTA TENSIÓN, FORMA PARTE DEL
PROGRAMA DE FORMACIÓN DE LOS INGENIEROS ELECTRICISTAS.
ESTAS “LECCIONES”, FRUTO DE MUCHOS AÑOS DE ENSEÑANZA, TIENEN

PÓR OBJETO BÁSICO INTRODUCIR AL ESTUDIANTE, EN LA ESPECIFICACIÓN
DE LOS EQUIPOS INVOLUCRADOS EN UNA SUBESTACIÓN ELÉCTRICA DE
POTENCIA Y EN EL DISEÑO DE TALES INSTALACIONES.
NO SE TRATA DE UNA PRESENTACIÓN EXHAUSTIVA DEL TEMA, NI DE UN

MANUAL DE DISEÑO, SE HACE ÉNFASIS EN LA DIDÁCTICA DE LOS
CRITERIOS QUE ORIENTAN AL TÉCNICO EN SU TRABAJO Y ESPECIALMENTE
DENTRO DEL ÁMBITO DE APLICACIÓN EN NUESTRO PAÍS.
AGRADEZCO AL SEÑOR JOSÉ LÚCIO ARRAZOLA A., FUTURO COLEGA, POR

SU INVALORABLE COLABORACIÓN EN LA REDACCIÓN DE ESTE TEXTO,
DEDICADO A MIS ALUMNOS Y A LA FACULTAD DE CIENCIAS Y
TECNOLOGÍA DE LA UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMON.
PEDRO ETEROVIC GARRETT

FCYT – UMSS
COCHABAMBA – BOLIVIA
MARZO - 2002
ÍNDICE
Página
CAPITULO I
SISTEMA INTERCONECTADO NACIONAL
1.1. Introducción 1
1.2. Producción de la energía eléctrica en Bolivia hasta 1960 1
1.3. Ende y el desarrollo del sistema interconectado 3
1.4. Componentes del sistema nacional interconectado 6
1.5. El sector eléctrico boliviano 9
1.6. La energía eléctrica en el año 2000 10
1.7, Exportación de la energía eléctrica 10
CAPITULO II
SUBESTACIONES ELÉCTRICAS
2.1. Definición 12
2.2. Clasificación de las subestaciones 12
2.2.1. Por su función 12
2.2.2. Por su nivel de Tensión 12
2.2.3 Según el tipo constructivo 13
2.3. Elementos que comprenden una subestación 14
CAPITULO III
ESQUEMA O SISTEMA DE BARRAS
3.1. Definición 15
3.2 Esquemas 15
3.3. Criterios para la elección de un esquema en una subestación 15
3.4. Análisis para elegir un esquema 16
3.4.1. Análisis para elegir un esquema de barra simple 17
3.4.2. Esquema de barra con transferencia 19
3.4.3. Esquema de barra doble 20
3.4.4. Esquema de Anillo 23
3.4.5. Esquema de interruptor y medio 24
i
CAPITULO IV
NIVELES DE AISLACIÓN
4.2. Sobretensiones 26
4.2.1. Sobretensiones de origen externo 26
4.2.1. Sobretensiones de origen interno 27
4.3. Pruebas de aislación 28
4.4. Tabla de Niveles Básicos de Aislación en función del voltaje máximo 28
4.5. Aislación autorecuperable 30
4.6. Aislación no - autorecuperable 30
CAPITULO V
TRANSFORMADORES DE POTENCIA I
5.1.1. Parte activa 31
5.1.2. Parte pasiva 32
5.2. Tipo de núcleo 32
5.2.1. Transformadores de potencia de tres columnas 33
5.2.2. Transformadores de potencia de cinco columnas 33
5.3. Transformadores de potencia monofásicos 34
5.4. Arrollamiento terciario 34
5.4.1. Arrollamiento terciario accesible 34
5.4.2 Arrollamiento terciario no accesible 35
5.5. Clases de Aislación 35
5.6. Sistemas de refrigeración 35
5.7. Conexión de los transformadores trifásicos 38
5.8. Accesorios de un transformador de potencia 40
CAPITULO VI
TRANSFORMADORES DE POTENCIA II
6.1. Influencia de la altura de instalación 49

6.1.1. Efectos del enrarecimento del aire 49
6.2. Pruebas que se realizan en los equipos eléctricos 51
6.3. Pruebas que se realizan en los transformadores de potencia 52
6.4. Montaje y puesta de servicio de transformadores 55
6.5. Evaluación económica de los transformadores 57
6.6. Autotransformadores 59
6.7. Especificación para la adquisición de equipo eléctrico 62
ii
6.8. Especificación de transformadores de potencia 63
CAPITULO VII
TRANSFORMADORES DE MEDIDA
7.2. Transformadores de Corriente 65
7.2.1. Transformadores de Corriente para medición 66
7.2.2. Transformadores de corriente para protección 66
7.2.3. Corrientes nominales de los transformadores de corriente 66
7.2.4. Forma de expresar la relación de transformación 66
7.2.5. Multirelación 67
7.2.6. Tipos constructivos de transformadores de corriente 68
7.2.7. Error en la presición de los transformadores de corriente 69
7.2.8. Potencia de presición 70
7.2.9. Clases de presición de los CTs 70
7.2.10. Polaridad de un transformador de corriente 72
7.2.11. Conexionado de los CTs 72
7.2.12. Especificación de los CTs 73
7.3. Transformadores de potencial 73
7.3.1. Transformador de potencial inductivo 74
7.3.1.1. El error en los PTs 75
7.3.1.2. Clases de presición para PTs 75
7.3.1.3. Potencia térmica 76
7.3.1.4. Conexionado de un PT 76
7.3.1.5. Transformadores de potencial fase - fase 76
7.3.1.6. Especificación de PT inductivo en alta tensión 77
7.3.2. Transformadores de potencial capacitivos 78
7.4. Transformadores de medida óptico digitales 79
7.4.1. Transformadores de corriente ópticos 79
7.4.2. Transformadores de potencia ópticos 80
CAPITULO VIII
INTERRUPTORES DE POTENCIA
8.2. Formación del arco eléctrico 81
8.3. Tareas del interruptor 81
8.4. Tipos de interruptores 82
8.4.1. Interruptores de gran resistencia de arco 82
8.4.2. Interruptores de baja resistencia de arco 82
iii
8.5. Interruptores en corriente continua 82
8.6. Interrupción de la corriente alterna monofásica 84
8.7. Interrupción trifásica en corriente alterna 87
8.8. Casos espaciales de interrupción 89
8.9. Tipos de interruptor 92
8.10. Mecanismos de operación y comando de interruptores 99
8.11. Reconexión de interruptores 102
8.12. Reconectador o restaurador (recloser) 103
8.13. Especificación de interruptores 104
CAPITULO IX
SECCIONADORES
9.1. Seccionadores de potencia 107

9.1.1. Introducción 107
9.1.2. Componentes de los seccionadores 107
9.1.3. Accesorios de los seccionadores 110
9.2. Seccionador fusible 111
9.3. Seccionadores bajo carga (circuit switcher) 113
CAPITULO X
PARARRAYOS
10.1. Introducción general a las sobretensiones 115

10.1.1. Sobretensiones de origen externo 115
10.1.2. Sobretensiones de origen interno 118
10.2. Medidas preventivas contra sobretensiones de rayo 119
10.2.1. Cables de Guardia 119
10.2.2. Mástil pararrayo 121
10.2.3. Bayonetas (pararrayos Franklin) 122
10.3. Medidas represivas contra sobretensiones de rayo 122
10.3.1. Pararrayos 123
Espinterometro o cuerno de arquero 123
Pararrayo de expulsión 124
Pararrayo valvular de carburo de Silicio 125
Pararrayo de oxido de zinc 126
10.3.2. Elección del pararrayo de carburo de silicio 128
10.3.3. Elección de un pararrayo de oxido de zinc 129
10.3.4. Corriente de descarga 130
10.3.5. Margen de Protección 131
10.4. Reglas de instalación de Pararrayos 133
iv
10.5. Especificación del pararrayo 133
10.6. Coordinación de la aislación 134
CAPITULO XI
EQUIPOS DE COMPENSACIÓN
11.1. Generalidades 136

11.2. Equipos de compensación 137
11.2.1. Capacitores Shunt o en Derivación 138
11.2.2. Capacitores Serie 139
11.2.3. Capacitor Rotatorio 140
12.2.4. Reactores 141
12.2.4.1. Reactores Shunt 142
12.2.4.2. Reactores Serie 142
12.2.5. Compensadores Estáticos de VAR 143
CAPITULO XII
PUESTA A TIERRA DE SUBESTACIONES

12.2. Clases de puesta a tierra 145
12.3. Objetivos de un sistema de puesta de aterramiento 146
12.4. Tensiones máximas tolerables por el cuerpo humano 146
Tensión de paso 148
Tensión de contacto 149
Tensión de trasferencia 149
12.5. Sistemas de redes de tierra en subestaciones 150
12.6. Componentes de una puesta a tierra 151
12.6.1. El terreno 151
12.6.2. Dispersores y conductores de tierra 157
12.6.3. Conectores y accesorios 157
12.7. Cálculos para una malla a tierra 158
12.7.1. Calculo de la resistencia de tierra 158
12.7.2. Calculo de la máxima corriente de falla a tierra 159
12.7.3. Sección del conductor 161
12.7.4. Calculo de potenciales tolerables por el cuerpo humano 162
12.7.5. Potenciales críticos de diseño 164
12.7.6. Calculo de la longitud mínima del conductor enterrado 166
12.8. Consideraciones en el diseño 166
12.9. Ejemplo de aplicación 167
v
CAPITULO XIII
BARRAS COLECTORAS

13.2. Tipos de barras 169
13.3. Factores de diseño 170
Corriente nominal 170
Esfuerzos electrodinámicos ejercidos por las corrientes de cortocircuito 171
Efectos térmicos 175
Resonancia 176
Flecha 177
13.4. Aisladores 178
13.4.1. Determinación del número de aisladores en barras flexibles 178
13.5. Accesorios 179
13.6. Ejemplo 180
CAPITULO XIV
PÓRTICOS Y SOPORTES
14.1. Pórticos 185

14.2. Material para la construcción de los pórticos 185
14.3. Cargas sobre pórticos 186
14.4. Soportes para equipos 187
CAPITULO XV
SISTEMAS AUXILIARES

15.1.1. Servicios auxiliares esenciales 190
15.1.2. Servicios auxiliares no esenciales 190
15.2. Disposición y ubicación de los equipos 191
15.3. Servicios auxiliares en corriente alterna 191
15.3.1. Determinación de la demanda máxima total 192
15.4. Servicios Auxiliares en corriente continua 192
15.4.1. Baterías 193
15.4.2. Determinación del número de celdas de las baterías 197
15.4.3. Corrientes de corto circuito en corriente continua 197
15.4.4. Cargadores de batería 198
15.4.5. Factores para la selección de cables, interruptores y/o fusibles 199
15.4.6. Tipos de baterías 199
15.4.7. Precauciones en la sala de baterías 200
vi
15.4.9. Alumbrado de emergencia 203
15.4.9.1. Alimentación del alumbrado de emergencia 203
15.5. Alumbrado de subestaciones 204
15.5.1. Iluminación exterior 204
15.5.2. Iluminación interior 204
15.6. Alarmas 205
15.7. Cerco de la subestación 205
15.8. Zanjas y dúctos 205
15.9. Casa de control 205
15.10. Tableros 205
15.11. Control de subestaciones 206
15.11.1. Sistema de control local 206
15.11.2. Sistema de control remoto 206
CAPITULO XVI
DISEÑO DE SUBESTACIONES
16.1. Generalidades 207

16.2. Procedimiento general 207
16.3. Datos preliminares 208
16.4. Selección del sitio 208
16.5. Diagrama unifilar 208
16.6. Niveles de aislación 209
16.7. Planos de licitación 209
16.8. Pliegos de licitación 209
16.9. Planos de ejecución y conformes a obra 209
16.10. Recomendación 209
Bibliografía básica 213
ANEXO A
SUBESTACIONES AISLADAS EN GAS SF6
A.1. Las razones para utilizar las GIS 1

A.2. Requerimientos Técnicos 6
A.3. Tecnología de la GIS 7
vii
ANEXO B
SUBESTACIONES INTELIGENTES AISLADAS EN AIRE
B.1. Introducción 10
B.2. Aparatos de alta tensión 11
B.3. Inteligencia distribuida 14
B.4. Mantenimiento cuando es necesario 16
B.5. Beneficios de la nueva tecnología de subestaciones 17
B.6. Menor Costo 20
B.7. Resumen 20
viii
CAPITULO I SISTEMA INTERCONECTADO NACIONAL
CAPITULO I
SISTEMA INTERCONECTADO NACIONAL
1.1. INTRODUCCION
En todos los países los sistemas eléctricos están normalmente interconectados, ósea una serie de
centrales eléctricas se conectan entre si y con las cargas a través de múltiples líneas de transmisión.
Inicialmente los países desarrollaron sistemas aislados que comprendían sistemas diseñados y
construidos de acuerdo a las exigencias locales de la demanda de energía eléctrica.
En Bolivia, se dispone de un sistema de interconexión eléctrico denominado: Sistema Interconectado

Nacional, pero también existen sistemas eléctricos aislados que no aun están interconectados,
principalmente por la baja demanda de energía eléctrica en dichas zonas.
1.2. SITUACION DE LA PRODUCCION DE ENERGIA ELECTRICA EN BOLIVIA HASTA

1960
Se describirá la situación hacia 1960 en el ámbito eléctrico de cada uno de los departamentos del
territorio nacional.
LA PAZ
En 1888 la EMPRESA FARFAN Y CLAVIJO inauguró el servicio de alumbrado eléctrico con

motores a vapor (combustible: taquia) instalados en Challapampita; después de veinte años en 1909 la
empresa THE BOLIVIAN RUBBER ENTERPRISES instaló la primera planta de generación
hidroeléctrica del departamento de La Paz, ésta central está ubicada en Achachicala cerca de la ciudad
y aprovecha las aguas del lago Milluni, la planta tenía tres maquinas de 800 kW y en 1952 se sustituyó
una de las maquinas por otra de 2,8 MW.
En 1929 se construyó la primera central de Zongo por la empresa “BOLIVIAN POWER COMPANY”
(BPC), esta central hidráulica tenia 3 maquinas: la primera instalada en 1929 con una capacidad de 800
kW, la segunda, nueva, instalada en 1930 también de una capacidad de 800 kW y la tercera instalada
en 1948 con una capacidad de 3 MW. La energía generada se transmitía a la ciudad de La Paz con una
tensión de servicio de 69 kV.
Hasta 1960 se construyeron adicionalmente las plantas de Botijlaca (3.6 MW), Cuticucho (6.3 MW),
Santa Rosa (10 MW), Sainani (9.9 MW), totalizando 38.8 MW instalados en el sistema de generación,
con una potencia coincidente de aproximadamente 37 MW.
La Paz ha sido una de las ciudades que menos problemas de energía eléctrica ha tenido hasta la década
de los años 60.
ORURO
Oruro es un departamento minero que se abastecía desde las centrales de Miguillas (Miguillas,
Angostura, Choquetanga y Carabuco) con una potencia de 19.6 MW y que se encuentran a orillas del
rió Miguillas, este rió tiene sus afluentes en la cordillera de Tres Cruces del departamento de La Paz.
Estas plantas de la empresa BOLIVIAN POWER COMPANY alimentaban en 69 kV a las minas de
Colquiri, la ciudad de Oruro, las minas de San José, Huanuni y Catavi, formándose así un pequeño
1
sistema interconectado, ya que en Catavi se tenían las centrales hidráulicas de Lupi Lupi y Chaquiri
(2.6 MW) y también centrales térmicas a diesel como Miraflores; estas plantas eran de la EMPRESA
MINERA SIMON I. PATIÑO.
Cerca de Catavi, está el dique del “TRANQUE”, que regulaba las aguas para las centrales de Lupi Lupi
y Chaquiri, este fue el primer dique de arco que se construyó en Bolivia.
POTOSI
En la mina de Huanchaca se inauguró el primer servicio de alumbrado eléctrico del país, el 1º de

Octubre de 1887.
Por los años 20 ya existía una central hidráulica de 1.6 MW, en Cayara, perteneciente a la Familia
Soux y que alimentaba a la ciudad de Potosí.
También existían las centrales hidráulicas del Yura sobre el rió Yura, al sur de Potosí, donde se tiene
tres centrales: Killpani Landara y Punutuma. Estas plantas generaban 10 MW y alimentaban varias
minas de Hoschild y mediante una línea en 44 kV al Cerro Rico de Potosí.
Cuando la ciudad de Potosí tuvo problemas con el suministro de energía eléctrica desde la central de
Cayara, se interconectó con las del Yura, pero esta interconexión era problemática, ya que se daba
prioridad a las minas.
COCHABAMBA
En 1897 se fundó la “Empresa de Luz y Fuerza Eléctrica Cochabamba” ELFEC y se inauguró la

central hidroeléctrica de Chocaya en Bella Vista, ésta era una central pequeña que tenia dos maquinas
de 80 kVA. En 1913 se inauguró la central de Incachaca aprovechando las aguas del rió Málaga,
instalándose hasta seis maquinas de 300 kVA ( 1800 kVA aproximadamente). Durante muchos años
estas dos centrales abastecieron a la ciudad.
En los años 40 la crisis de energía eléctrica era grave en la ciudad de Cochabamba, las autoridades de
aquel entonces tenían la interrogante si seguir invirtiendo o no capital en el tranvía, pues el tranvía
necesitaba energía eléctrica y sus maquinas ya estaban con mucho recorrido y había que renovarlas.
Por otro lado la población crecía y la demanda de energía sé hacia cada vez mayor, por lo tanto
también se necesitaba fondos económicos para ampliar la generación de energía eléctrica. Las
autoridades al ver que no se podía financiar ambas necesidades decidieron que el tranvía dejara de
funcionar en 1946.
Luego de que el tranvía dejó de funcionar, en la década de los 50 se construyó una central
hidroeléctrica en Ushpa Ushpa que aprovechaba las aguas del embalse de La Angostura, esta central
tenia dos maquinas cada una de 1 MVA, con el transcurrir del tiempo se tuvo problemas con las aguas
turbias típicas del lugar que ocasionaron que esta planta dejara de generar energía.
En 1953 se sustituyeron las maquinas antiguas de Incachaca por una nueva de 2.7 MVA que funcionó
hasta fines de la década de los 60.
En la década de 1960 se empezó a generar energía con motores a diesel. Esta central térmica estaba
ubicada en la misma ciudad. Resumiendo: Cochabamba hasta los años 60 se abastecía de energía
eléctrica de las centrales hidroeléctricas de Incachaca, Chocaya, Ushpa Ushpa y de una central térmica
diesel.
2
CHUQUISACA
La ciudad de Sucre se alimentaba de dos centrales hidráulicas pequeñas con turbinas Francis que
estaban sobre el rió Cachimayu, cerca a la ciudad, estas dos centrales eran: Tullma y Duraznillo, ambas
tenían una potencia instalada de 400 kVA aproximadamente.
Cuando las turbinas de estas centrales ya no fueron suficientes se instaló la central térmica a diesel,
pero no satisfacía la creciente demanda de energía eléctrica.
TARIJA
El problema era aun mayor en la ciudad de Tarija, sé tenia una central hidroeléctrica pequeña en el
Angosto con una potencia de 300 kW, también Tarija tenia una pequeña central térmica. Estas
centrales eran insuficientes para abastecer la demanda de energía eléctrica.
PANDO Y BENI
En estos departamentos los pobladores lamentablemente no podían contar con un servicio de energía
eléctrica, la iluminación en estos lejanos lugares se reducía a mecheros y velas.
SANTA CRUZ
Allí por los años 60 la ciudad de Santa Cruz se alimentaba de una pequeña central a vapor y para éste
se quemaba leña, ramas, follaje. Posteriormente se instaló una central térmica a diesel (El Pari) pero
que tampoco satisfacían la calidad y la continuidad de servicio que requería la ciudad.
1.3. ENDE Y EL DESARROLLO DEL SISTEMA INTERCONECTADO NACIONAL
Como se puede observar en 1960 la situación era critica en Bolivia, con aproximadamente 120 MVA
de generación total, la necesidad de energía eléctrica era cada vez mayor y el servicio no llegaba a
satisfacer los mínimos requerimientos.
La economía de Bolivia durante el siglo pasado se basaba fundamentalmente en la explotación minera,

durante la década de 1960 la minería representaba para Bolivia el 90 % de las exportaciones totales del
país. Debido a esta significativa importancia de la producción minera, el abastecimiento de la energía
eléctrica se concentraba principalmente a este sector, pero con muchas deficiencias.
Con el fin de fomentar la industrialización del país se creo la Corporación Boliviana de Fomento
(CBF) y dentro de los diversos proyectos que se contemplaban el principal fue solucionar el problema
de la energía eléctrica, ya que constituía una fuente primordial para mejorar la producción minera y
toda actividad industrial.
Ante las exigencias impostergables de abastecimiento de energía eléctrica y con el apoyo de

organismos internacionales, se propugno la creación de una entidad de alcance nacional que tenga a su
cargo el desarrollo del sector eléctrico en el país en las áreas donde no este presente la iniciativa
privada. Esta entidad debía tener una estructura sólida, adecuada capacidad técnica y criterio
empresarial, que haga de ella un sujeto de crédito internacional.
3
El 9 de febrero de 1962, el gobierno de la nación promulgó el decreto supremo N°05999 que dispone la
creación de la Empresa Nacional de Electricidad (ENDE) en base a la División de Energía de la
Corporación Boliviana de Fomento, asignándole entre otras las siguientes funciones:
a) Ejecutar el Plan Nacional de energía en todos aquellos aspectos en los cuales no participe la
iniciativa privada.
b) Procurar permanentemente soluciones a las demandas de energía eléctrica.
c) Proceder al estudio, construcción y operación de las plantas eléctricas que junto con las líneas
de transmisión, puedan reemplazar los sistemas deficientes y antieconómicos existentes en
diferentes zonas del país.
d) Hacerse cargo de la producción, transmisión, distribución compra y venta de energía eléctrica
en ciudades y otros centros donde no existe este servicio o donde las organizaciones que lo
administran sean inadecuadas para efectuarlo racionalmente, tratando en lo posible de crear
cooperativas eléctricas o pequeñas empresas que se encargarían de la distribución en baja
tensión de la energía.
e) Ejecutar la programación en detalle de las metas del Plan General de energía eléctrica en las
áreas a su cargo, de acuerdo a los lineamientos generales del Plan Nacional de Desarrollo
Económico y Social.
La operación de los centros de generación y líneas de transmisión, sé amplio rápidamente como

consecuencia del programa de obras que ENDE realizó.
El Sistema Nacional Interconectado se desarrolló de acuerdo a la siguiente secuencia resumida:
1966. ENDE inicia la operación comercial de sus instalaciones a fines de este año con la Central
hidroeléctrica de Corani con dos generadores de 13.5 MW, las subestaciones de Corani, Arocagua
Cochabamba y Siglo XX, las líneas en 115 kV de Corani - Arocagua - Siglo XX y su interconexión
con el sistema en 69 kV de Miguillas – Oruro – Catavi.
1967. Se inaugura oficialmente la Planta Corani y la línea de transmisión Corani – Cochabamba –

Catavi.
1971. Se inaugura la central térmica a gas de Guaracachi (4 x 3.3MW) y al mismo tiempo entra en
funcionamiento la línea Guaracachi – Warnes en 69 kV, y la nueva red ciudadana.
1973. La central hidroeléctrica de Santa Isabel es inaugurada con dos unidades de 18 MW, y también la
línea de transmisión en 115 kV Santa Isabel – Arocagua.
1974. Entra en funcionamiento en Chuquisaca la Central térmica de Aranjuez (3 x 3 MW) y la línea de

transmisión en 69 kV Potosí – Aranjuez.
1975. Se inicia en Guaracachi la instalación de turbinas a gas de 20 MW (ocho unidades hasta 1991).
1976. En el departamento de Santa Cruz se instala la línea de 115 kV (que opera en 69 kV) Warnes –
Montero – Buena Vista.
1979. En el departamento de Tarija entran en funcionamiento la central térmica de Villa Abaroa.
4
1980. Se instala la primera línea de transmisión en 230 kV (que opera en 115kV) Vinto (Oruro) –
Senkata (La Paz).
Se instalan las líneas en 115 kV: Valle Hermoso – Vinto – Catavi, Catavi – Potosí y Potosí –
Punutuma – Telamayu, (estas ultimas operando en 69 kV).
La planta Corani se amplia con dos unidades de 13.5 MW y Santa Isabel con una de 18 MW.
1981. Se instala la central térmica de Villamontes con una potencia de 2.3 MW en el departamento de
Tarija.
Se instala la central térmica de Trinidad con una potencia de 5.6 MW en el departamento del Beni.
1982. Se instala la central termoeléctrica a gas de Karachipampa con una capacidad de 14 MW en el

departamento de Potosí.
1983. La central de Santa Isabel se amplia con una unidad mas completando así los cuatro generadores
de 18 MW.
1989. Se inaugura la planta hidroeléctrica de San Jacinto con una potencia de 7.9 MW y la térmica de
Yacuiba con 3 MW.
Se inaugura la línea de transmisión en 230 kV Guaracachi - Santa Isabel, que tiene una longitud de 320
Km.
1991. Se instala la central termoeléctrica de La Tablada con una potencia de 2.8 MW en el

departamento de Tarija.
Se instala la central termoeléctrica de Valle Hermoso en el departamento de Cochabamba (4
generadores térmicos de 20 MW)
Se instala la central termoeléctrica de Cobija con una potencia de 1 MW en el departamento de Pando.
Se inaugura la línea de transmisión en 230 kV Corani - Valle Hermoso.
Se inaugura la línea de transmisión en 69 kV Telamayu – Tupiza.
Desde 1987, la operación del SIN se realiza en el Centro Nacional de Despacho de Carga, que cuenta
con equipos y programas modernos, de adquisición remota, control y procesamiento de datos y
modelos de programación optima de operación del sistema, que fueron desarrollados específicamente
para ENDE.
El año de 1995 constituye un año de trascendencia para el Sector Eléctrico Boliviano, al haberse
obtenido avances en la reforma y desregulación de la industria eléctrica del país. La transformación se
produjo tanto en el marco regulatorio como en el proceso de capitalización de ENDE.
En cumplimiento de la Ley 1544, el proceso de capitalización fue realizado por el Ministerio de
Capitalización, la Secretaria Nacional de Energía y de la propia Empresa.
El proceso de capitalización de ENDE, comprende también la división y delimitación de las tres
nuevas empresas de generación capitalizadas: Corani S.A., Guaracachi S.A. y Valle Hermoso S.A..
La empresa Corani S.A. administria las plantas de Corani y Santa Isabel.
La empresa Guaracachi S.A. administria las plantas de Guaracachi, Aranjuez y Karachipampa.
La empresa Valle Hermoso S.A. administria las plantas de Valle Hermoso y Carrasco.
La transmisión vino privatizada y adjudicada a la empresa española UNION – FENOSA, que es
propietaria de la Empresa Transportadora de Electricidad Sociedad Anónima (TDE S.A.)
(ENDE - MEMORIA ANUAL 1995)
5
1.4. COMPONENTES DEL SISTEMA INTERCONECTADO NACIONAL ( SIN )
El Sistema Interconectado Nacional esta dividido en cuatro Sistemas que por su ubicación geográfica
dentro el territorio nacional se los denomina como: Sistema Central, Sistema Sur, Sistema Oriental y
Sistema Norte.
A) SISTEMA CENTRAL
ENDE inició la operación comercial de sus instalaciones a fines de 1966 con la Central hidroeléctrica
de Corani y la línea Corani - Cochabamba - Catavi, suministrando energía a ELFEC en Cochabamba y
a Comibol en Catavi. Se interconectaron así las Centrales Hidroeléctricas de Corani y Miguillas,
denominándose a este sistema de interconexión “Sistema Central”. (Ver figura)
1966
CORANI
2 x 13.5 MW
COLQUIRI
10 kV
115 kV COCHABAMBA
CATAVI
AROCAGUA 115 kV 69 kV
10 kV
ORURO 20 MW
MIGUILLAS
Al año 2000, el sistema central comprende las centrales de Corani y Santa Isabel que tienen una
potencia de 126 MW, la central de Miguillas dispone de una potencia de 20 MW, la central
hidroeléctrica de Kanata tiene una potencia de 7 MW, las centrales termoeléctricas de Bulo Bulo y
Carrasco tienen una potencia de 70 MW y 120 MW. Todas estas centrales totalizan una potencia
instalada de 343 MW.
B) SISTEMA SUR
Inaugurado en 1974 este sistema de interconexión unía los departamentos de Potosí y Chuquisaca, por
el lado de Sucre la tensión se transmitía a Potosí en 69 kV y por el lado del Yura se transmitía a Potosí
con una tensión de 44 kV. (Ver figura)
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1974
ARANJUEZ
3 x 3 MW 10 MW
YURA
10 kV
SUCRE 10 kV
69 kV
69 kV 44 kV
POTOSI
Al año 2000, en Aranjuez se tiene 7 maquinas dual que están al limite de su vida útil, estas maquinas
suman una potencia de 21 MW, también esta en funcionamiento una turbina a gas de 19 MW de
potencia. En Potosí se tienen las centrales Hidráulicas del Yura (Killpani, Landara y Punutuma) con
una capacidad de 10 MW y la central térmica de Karachipampa con una capacidad de 14 MW. El
sistema Sur tiene una potencia instalada de 64 MW. Próximamente se ampliará el Yura con 10 MW
adicionales.
C) SISTEMA ORIENTAL
El Sistema Oriental se encuentra situado en el departamento de Santa Cruz. La central térmica a gas
natural se encuentra en Guaracachi y empezó a funcionar con 4 generadores de 3.3 MW en el año de
1971. (Ver figura).
1971
GUARACACHI
4 x 3.3 MW
10 kV
CIUDAD DE SANTA CRUZ
69 kV
WARNES
24.94 14.4 kV
En esa época se introdujo líneas con neutro físico para la electrificación rural en 24.94kVÇ/14.4kVU.
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Al año 2000, Guaracachi tiene 10 turbogeneradores a gas natural, ocho generadores de 20 MW y dos
de 60 MW, que suman una potencia instalada de 280 MW.
D) SISTEMA NORTE
El Sistema Norte se encuentra en el departamento de La Paz. Comprende principalmente el sistema

hidroeléctrico de Zongo y la central termoeléctrica de Kenko.
Zongo es un sistema de varias centrales hidráulicas en serie que aprovechan las aguas del Huayna
Potosí, donde se construyó un embalse pequeño que se conoce como el “Lago de Zongo” y se
encuentra a una altura de 4600 m.s.n.m., de este embalse se conduce las aguas mediante un penstock
hacia la primera central que es la de Zongo mismo.
Zongo tiene en total 10 centrales hidroeléctricas con una potencia instalada de aproximadamente 180
MW, y estas son:
- Central de Zongo. Se encuentra a una altura de 4264 m.s.n.m. y tiene una potencia de
10 MW.
- Central de Botijlaca. Esta planta esta a 3492 m.s.n.m. y tiene una potencia de 6.5 MW.
- Central de Tiquimani. Tiene una potencia de 9 MW.
- Central de Cuticucho. Se encuentra a 2697 m.s.n.m., tiene una potencia de 20.4 MW.
- Central de Santa Rosa. Esta planta tiene una potencia de 13 MW y se encuentra a una
altura de 2505 m.s.n.m.
- Central de Sainani. Esta planta tiene una potencia de 9.9 MW y esta a una altura de
2210 m.s.n.m.
- Central de Chururaqui. Se encuentra a 1820 m.s.n.m. y tiene una potencia de 26 MW.
- Central de Harca. Esta planta se encuentra a una altura de 1480 m.s.n.m. y tiene una
potencia de 27.2 MW.
- Central de Cahua. Esta central se encuentra a una altura de 1145 m.s.n.m., y tiene una
potencia de 28.8 MW.
- Central de Huaji. Se encuentra a una altura de 950 m.s.n.m. y tiene un a potencia de
28 MW.
La central termoeléctrica de Kenko dispone de dos turbinas a gas con un a potencia instalada de
aproximadamente 30 MW.
Achachicala tiene una potencia de 4 MW.
La Empresa Hidroeléctrica Boliviana tiene una potencia instalada de 6 MW. Se encuentra en él rió
Taquesi y sé esta ampliando 80 MW adicionales.
La potencia instalada total de Sistema Norte es de aproximadamente 216 MW.
E) INTERCONEXIONES
En 1966 se realiza la interconexión del Sistema Central entre las empresas de ENDE y la Empresa
Bolivian Power Company.
En 1974 se realiza la interconexión de las empresas de ENDE y COMIBOL que formarían el Sistema
Sur.
8
En 1978 se interconectan el Sistema Central con el sistema Sur.
En 1979 se interconectan el Sistema Central con el Sistema Norte.
En 1989 se interconectan el Sistema Central con el Sistema Oriental.
1.5 EL SECTOR ELECTRICO BOLIVIANO
El sesctor eléctrico Boliviano, esta conformado por los siguientes sistemas:
SISTEMA INTERCONECTADO NACIONAL (SIN)

SISTEMAS AISLADOS MAYORES
SISTEMAS AISLADOS MENORES
AUTOPRODUCTORES
a) SISTEMA INTERCONECTADO NACIONAL (SIN)
El SIN suministra energía a los principales consumidores que se encuentran en los departamentos de
La Paz (ELECTROPAZ), Oruro (ELFEO S.A.), Cochabamba (ELFEC S.A.), Sucre (CESSA), Potosí
(SEPSA), Santa Cruz (CRE LDTA). También suministra energía a empresas industriales y mineras
como la Cooperativa Boliviana de Cemento COBOCE, a la Empresa Minera INTI RAYMI, a la
Empresa Nacional de Fundiciones ENAF y muchas otra mas.
En este sistema se encuentra aproximadamente el 85% de la capacidad instalada y de la producción de

la energía eléctrica de Bolivia, y una cobertura cercana al 40% de la población.
En el 2000 la potencia instalada correspondiente al SIN fue de 900 MW, con una potencia aparente de
1100 MVA y la energía generada fué de aproximadamente 3700 GWh (3,7 TWh).
b) SISTEMAS AISLADOS MAYORES
Estos operan principalmente en el departamentos de Tarija, Beni, Pando y poblaciones alejadas como
Camiri, Valle Grande y otros del departamento de Santa Cruz.
SUBSISTEMA TARIJA
Cerca de la ciudad de Tarija existen 4 centrales interconectadas con una potencia instalada de
aproximadamente 18 MW, estas centrales son:
- Central hidráulica El Angosto

- Central termoeléctrica Villa Abaroa
- Central hidráulica San Jacinto
- Central termoeléctrica La Tablada
En la ciudad de Villamontes se tiene la Central termoeléctrica de Villamontes con una capacidad de

2.3 MW, y en Yacuiba se tiene una central termoeléctrica de 3 MW de capacidad. Ambas plantas están
interconectadas con una línea de 69 kV.
9
SUBSISTEMA TRINIDAD
La ciudad de Trinidad se tiene la central termoeléctrica de Trinidad, instalada en 1981 con una
capacidad de 6 MW.
Generación comparable se tiene en Riberalta y Guayaramerin.
SUBSISTEMA COBIJA
En Cobija se tiene la central termoeléctrica de Cobija, instalada en 1991 con una capacidad de 5.6
MW.
C) SISTEMAS AISLADOS MENORES
Son sistemas cuya capacidad instalada efectiva es menor a 1000 kW. En su mayoría están conformados
por pequeñas cooperativas de servicios eléctricos y de servicios de agua potable al mismo tiempo,
ubicados en poblaciones menores.
D) AUTOPRODUCTORES
Los autoproductores son entidades, empresas, o propietarios particulares que generan principalmente
para satisfacer sus propias necesidades de electricidad. Su fuente primaria de energía puede ser la
hidráulica o térmica (gas natural, diesel o biomasa).
Es notable la autogeneración de los ingenios azucareros y de las refinerías de YPFB.
1.6. LA ENERGIA ELECTRICA EN EL AÑO 2000
A fines del año 2000 en Bolivia existe un total de aproximadamente 1.200 MVA de potencia instalada
y 2000 kilómetros de líneas eléctricas en alta tensión (230 kV, 115 kV, 69 kV). El parque de
generación térmica cubre el 70% y el parque de generación hidráulica comprende un 30%.
Aproximadamente el 45% de la producción de energía eléctrica del territorio de Bolivia es generada

por centrales hidráulicas y el 55% por centrales térmicas. El crecimiento en los últimos 40 años fue del
6% promedio.
Comparativamente, los países vecinos del Brasil y el Perú tienen una potencia instalada de 60.000
MVA y 4.000 MVA respectivamente.
1.7. EXPORTACION DE LA ENERGIA ELECTRICA
En base al gran potencial gasifero del país, se planifica generar energía eléctrica y exportar al exterior,
el mercado mas activo es el Brasil. Actualmente se construye en Puerto Suárez una pequeña central de
100 MVA (San Marcos) para venta de energía al sector Brasilero de Corumba.
10
TDE S.A.
11
CAPITULO II SUBESTACIONES ELECTRICAS
CAPITULO II
SUBESTACIONES ELECTRICAS
2.1. DEFINICION
Una “subestación eléctrica” es un conjunto de equipos de una instalación eléctrica que nos permiten
modificar parámetros eléctricos (frecuencia, tensión, corriente, etc.) y/o modificar la configuración de
un sistema eléctrico.
2.2. CLASIFICASIONES DE LAS SUBESTACIONES
Las subestaciones se clasifican por su función, por su nivel de tensión y según el tipo constructivo.
2.2.1. POR SU FUNCION
Se clasifica en las siguientes: Elevadoras o de generación, receptoras o de rebaje, de interconexión, de

maniobra y convertidoras.
ELEVADORAS O DE GENERACIÓN. Son subestaciones de centrales eléctricas, cuyo objetivo es

elevar la tensión para la transmisión.
RECEPTORAS O DE REBAJE. Rebajan la tensión para la distribución.
INTERCONEXION. Interconectan sistemas de alta tensión a alta tensión exclusivamente.
MANIOBRA. Conectan y desconectan líneas de transmisión mediante interruptores.
CONVERTIDORAS. Estas subestaciones pueden cambiar la frecuencia; o también cambiar la

corriente de alterna a continua o viceversa.
2.2.2. POR SU NIVEL DE TENSION
Se clasifican según los siguientes niveles de tensión: Media Tensión, Alta Tensión, Extra Alta Tensión
y Ultra Alta Tensión.
MEDIA TENSION
Tensiones mayores a 1 kV y menores a 60 kV, o tensiones que están entre 1 kV y 45 kV.
En Bolivia se utilizan tensiones de: 6.9kVÇ; 6.9kVU; 10kVÇ; 12kV Ç/ 6.9kV (estrella / neutro
físico); 24.9kVÇ/ 14.4kV(estrella / neutro físico); 34.5kVÇ/ 19.9kV (estrella / neutro físico).
- 6.9kVÇ( estrella) se utiliza en Tarija, Cobija y otros menores.

- 6.9kVU (delta) se utiliza en La Paz y Oruro.
12
- 10kVÇ se utiliza en: Cochabamba, Santa Cruz, Sucre y Potosí. Esta tensión esta normalizada
en Europa (50Hz).
- 12kVÇ/ 6.9kV es una tensión usada en La Paz y El Alto.
- 24.9Ç/14.4kV este sistema es trifásico con neutro físico, se utiliza masivamente en la
electrificación rural y suburbana, corresponde a norma Estadounidense.
- 34.5/19.9kV se utiliza en áreas rurales, permite un mayor radio de acción de las líneas. Se tiene
en el Chapare, Larecaja y Santa Cruz (Chiquitos).
ALTA TENSION
Tensiones mayores a 60 kV y menores o iguales a 230 kV, o tensiones que están entre 69 kV y 230
kV.
En Bolivia para la transmisión se utilizan tensiones de: 69kV, 115kV y 230kV.
- 69kv tensión introducida por la Empresa Bolivian Power Company. En Bolivia se tiene 230km
de línea instalada. (Viacha, Matilde, Oruro, La Paz, Huanuni, Catavi, Sucre-Potosí, sud de
Potosí, Santa Cruz).
- 115kV este nivel de tensión se tiene instalado en Cochabamba, Oruro, La Paz, Potosí. Es el
nivel de tensión mas usado en Bolivia se tiene 1000km de línea instalada.
- 230kV se tiene la interconexión de Santa Cruz – San José – Valle Hermoso – Vinto.
EXTRA ALTA TENSION
Tensiones mayores a 230 kV o tensiones comprendidas entre 345 kV y 700 kV. Para la transmisión se
utiliza tensiones de: 345kV, 400kV, 500kV y 700kV. Este nivel de tensión no existe en Bolivia.
ULTRA ALTA TENSION
Tensiones mayores a 700 kV o tensiones comprendidas entre 800 y 1500 kV. Para la transmisión se
utiliza tensiones de: 800kV, 1000kV y 1300kV.
Él limite para la transmisión de energía eléctrica en corriente alterna es de 1500 kV, debido a que la
distancia entre conductores seria exageradamente grande para soportar las sobretensiones de maniobra
y el derecho de vía inobtenible.
En corriente continua se transmite en ±200kV, ±400kV, ±500kV, ±600kV. La transmisión de energía

eléctrica en corriente continua es económica para distancias mayores a 600 km o para cables
submarinos.
2.2.3. SEGUN EL TIPO CONSTRUCTIVO
Se clasifican en subestaciones: a la intemperie, protegidas y blindadas o GIS.
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A LA INTEMPERIE
Construidas al aire libre, conductores sostenidos por pórticos, construidas con perfil alto o bajo.
Económicamente representa una ventaja aunque, requieren de mayor espacio. Este tipo de
subestaciones son usadas mayormente para alta tensión y son muy comunes en Bolivia.
PROTEGIDAS
Construidas y/o ubicadas en lugares cerrados o al interior de un recinto con un cierto grado de
protección a agentes externos, o finalmente los equipos son instalados en cubicales.
Los cubicales son sinónimo de alta seguridad. Este tipo de construcción es usada mayormente para el
campo de media tensión. En Bolivia se usa típicamente en sectores en media tensión de las
subestaciones urbanas.
BLINDADAS O GIS
Los equipos se encuentran encapsulados en gas aislante en espacios reducidos. El gas aislante usado es
el hexafloruro de azufre SF6. (Ver Anexo A)
Se justifican en países que tienen ciudades grandes donde el principal problema es el espacio, ya que
este tipo de construcciones tiene un costo elevado.
Todo el equipo se encuentra encapsulado en SF6 a excepción de los transformadores. Se los puede
ubicar en sótanos de edificios.
Este tipo de construcciones se usan para el campo de la alta y extra alta tensión.
En Bolivia existe actualmente este tipo en la ciudad de La Paz (Challapampita) que opera desde el año
2000.
2.3. ELEMENTOS QUE COMPRENDEN UNA SUBESTACION ELECTRICA
Se clasifican en elementos principales y secundarios.
ELEMENTOS PRINCIPALES:
Transformadores de potencia
Transformadores de medida
Interruptores
Seccionadores
Pararrayos
Equipos de compensación (reactores y capacitores)
Tableros de mando, control y protección
ELEMENTOS SECUNDARIOS:
Estructuras metálicas
Barras flexibles y rígidas
Sistemas auxiliares (control y servicios)
Cableado (control y potencia)
Sistemas de puesta a tierra
Equipos de comunicación (telecomunicación y telemando)
Alumbrado
Cercos
14
CAPITULO III ESQUEMA O SISTEMA DE BARRAS
CAPITULO III
ESQUEMA O SISTEMA DE BARRAS
3.1. DEFINICION
Esquema o sistema de barras es el modo en que los elementos principales de una subestación se
conectan entre sí y con el sistema al cual pertenecen.
Existen varios esquemas de barras, aunque los principales son cinco. Su selección esta sujeta a razones
técnicas, económicas y subjetivas (políticas de la empresa, calidad en función de la economía,
importancia de una subestación, etc.). Lo que se busca o desea es una adecuada seguridad,
confiabilidad y eficiencia del sistema.
3.2. ESQUEMAS
Podemos enunciar los siguientes:
a) Esquema de barra simple
- Esquema de barra simple sin by pass

- Esquema de barra simple con by pass
- Esquema H
b) Esquema de barra con transferencia
c) Esquema de barra doble
- Esquema de barra doble con barra de transferencia (Barra Triple)

- Esquema de barra doble con doble interruptor
d) Esquema de anillo
e) Esquema de interruptor y medio
3.3. CRITERIOS PARA LA SELECCION DE UN ESQUEMA EN UNA SUBESTACION
Para la selección de un esquema en una subestación se debe hacer un estudio de planificación y del
sistema eléctrico; posteriormente, elegir y decidir cual de los esquemas anteriormente mencionados
conviene para la construcción de la futura subestación, considerando los siguientes criterios:
a) Seguridad de servicio
b) Flexibilidad del esquema
c) Importancia de la subestación
d) Simplicidad operacional
e) Espacio ocupado
f) Costo
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a) SEGURIDAD DE SERVICIO
En este aspecto se debe tomar en cuenta el comportamiento frente a:

- falla en interruptores
- falla en barras
La falla en interruptores es la más probable, en cambio las fallas en barras (corto circuito en barras) son
menos probables.
b) FLEXIBILIDAD DEL ESQUEMA
Se toma en cuenta los mantenimientos en interruptores y barras, también las futuras ampliaciones que
pueda tener la subestación.
c) IMPORTANCIA DE LA SUBESTACION
Depende caso por caso de la importancia asignada a una subestación dentro del sistema al cual
pertenece, el criterio varia País a País y empresa a empresa.
d) SIMPLICIDAD OPERACIONAL
Los esquemas deberían ser lo más simples posible para facilitar la operación y el mantenimiento por el
personal.
e) ESPACIO OCUPADO
El espacio ocupado es importante porque no siempre se tiene espacio ilimitado y a un costo accesible.
f) COSTO
Se debe establecer cuanto se puede gastar o invertir desde un punto de vista técnico económico para
cumplir con los objetivos.
3.4. ANALISIS PARA ELEGIR UN ESQUEMA
Analizaremos los cinco esquemas bajo los criterios que se mencionaron anteriormente.
16
3.4.1. ANALISIS DEL ESQUEMA DE BARRA SIMPLE
ESQUEMA DE BARRA SIMPLE SIN BY - PASS
Esta es la configuración mas simple, puesto que solo dispone de una barra colectora a la que están
conectados todos los circuitos, por medio de interruptores con seccionadores como se observa en la
figura.
Interruptor
Seccionador
Barra
Seguridad de servicio.- Tiene baja seguridad de servicio porque cuando hay falla y no actúa un
interruptor, sale de servicio toda la subestación (Black-out), lo mismo sucede si ocurre una falla en
barras.
Flexibilidad del sistema.- Este esquema no es flexible (es rígido) para realizar mantenimientos en
barras, porque para ello tendría que salir de servicio toda la subestación, y ante un mantenimiento de un
interruptor se deja fuera de servicio al circuito al cual pertenece. Lo mismo para hacer ampliaciones.
Importancia de la subestación.- Este esquema se puede usar para subestaciones de poca importancia.
No se puede usar en subestaciones donde la continuidad de servicio es importante, debido a que ante
cualquier falla, ya sea en interruptores o barras se tiene que suspender el servicio.
Simplicidad operacional.- Es el más fácil de operar lo cual constituye una ventaja.
Espacio ocupado.- Considerando los demás esquemas este es el que menos terreno ocupa.
Costo.- Es el esquema más barato, ya que se utiliza la menor cantidad de equipo.
En Bolivia este tipo de esquema es usado por la Empresa Bolivian Power Company.
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ESQUEMA DE BARRA SIMPLE CON BY - PASS
Es un esquema similar al anterior, cuya única variante son los seccionadores que están paralelos a los
interruptores (By – Pass), permitiendo con esto el mantenimiento del interruptor sin cortar la energía a
la línea, por lo tanto elevándose la flexibilidad y la confiabilidad.
La gran desventaja es que en el caso de ocurrir una falla en una línea en el momento en que el
seccionador “ by pass” permanece conectado, no existirá la protección para la línea y deberán operar
los otros interruptores (Respaldo) provocando Black - Out.
El costo de los seccionadores y su instalación son razonables y no influyen mucho en el costo total de
la subestación.
Esta configuración, es una de las más utilizadas en el diseño de simples y económicas subestaciones.
En Bolivia es muy utilizada en subestaciones urbanas.
ESQUEMA H
Es un esquema de barra simple (operacionalmente seccionada), que se usa en subestaciones de rebaje

urbanas o industriales con una línea en entrada y otra en salida y dos transformadores. Puede llevar
by-pass en los interruptores de línea y circuit switcher en los transformadores.
18
Opcional
3.4.2. ESQUEMA DE BARRA CON TRANSFERENCIA
Este esquema corresponde a uno de barra simple, con la variación de que se añade a la barra principal
una barra de transferencia a la cual se conectan los seccionadores by – pass, uniéndose las dos barras
mediante un interruptor de transferencia.
Barra de
transferencia
Interruptor de
transferencia
Barra
principal
Seguridad de servicio.- Mejora la confiabilidad ante fallas en interruptores, ya que el circuito bajo
falla puede ser reconectado a través de el interruptor de transferencia, estando el circuito fuera de
servicio solo el tiempo necesario para maniobrar los equipos.
Flexibilidad del esquema.- Se puede hacer mantenimiento de interruptores en el momento que se

desee, al igual que la barra de transferencia. Es un esquema menos rígido que la configuración de
barra simple con o sin by - pass, para realizar mantenimientos. Se gana en confiabilidad y flexibilidad.
19
Importancia de la subestación.- Utilizado mayormente en subestaciones de generación, ya que

mejora la confiabilidad ante fallas en interruptores, pero se pierde confiabilidad ante fallas en barras.
Simplicidad operacional.- Al existir mayor numero de interruptores y una barra mas, la operación se
hace un tanto más complicada que el de barra simple.
Espacio ocupado.- Se ocupa mayor terreno en su construcción que uno de barra simple.
Costo.- Es mas caro que el de barra simple porque se tiene que incluir un interruptor y una barra mas
en los costos.
Este esquema se aplica generalmente cuando hay mas de cuatro interruptores
En Bolivia se tiene en Guaracachi, Valle Hermoso, Punutuma (subestaciones de generación).
3.4.3 ESQUEMA DE BARRA DOBLE
El esquema de barra doble es una alternativa respecto al esquema de barra de transferencia, cuando se
requiere mayor flexibilidad para realizar mantenimientos tanto en barras como en interruptores, ya que
se puede utilizar cualquiera de las barras como barra principal y la otra como barra de transferencia.
Normalmente trabaja como una subestación de barra simple.
Barra
principal 1
Interruptor
de barra
Barra
principal 2
Seguridad de servicio.- En caso de falla en barras o interruptores, se salva media subestación, porque
se comporta como si tuviese dos barras simples. Tiene que haber un equilibrio entre carga y generación
para situaciones de falla.
Flexibilidad del esquema.- Permite el mantenimiento total de barras e interruptores. Para hacer
mantenimiento a los interruptores, se puede desocupar una de las barras y esta pasa a ser una barra de
transferencia.
Permite hacer ampliaciones. La flexibilidad como la confiabilidad es elevada.
Importancia de la subestación.- Esquema preferentemente usado para la generación. Se usa en

subestaciones de mediana y alta importancia.
20
Simplicidad operacional.- Esquema no muy complicado para maniobrar.
Espacio ocupado.- El terreno ocupado es relativamente amplio.
Costo.- El costo es mayor que los esquemas anteriores.
En Bolivia se tiene en la subestación de Carrasco en 230 kV. Este esquema es muy usado en Europa y
áreas de influencia.
En este tipo de esquema sólo se tiene físicamente salida en un solo lado, y para que tenga salida en
ambos costados se debe diseñar una de las barras en C, de modo que rodee a la otra barra.
21
3.4.3.1. BARRA DOBLE CON BARRA DE TRANSFERNCIA (BARRA TRIPLE)
Barra n° 1
Interruptor de Barra de
transferencia transferencia
Barra n° 2
Este tipo de esquema facilita el mantenimiento de interruptores de la subestación.
En Bolivia no existe este tipo de esquemas de barras.
3.4.3.2. ESQUEMA DE BARRA DOBLE CON DOBLE INTERRUPTOR
Este esquema tiene todo duplicado, por lo tanto es mas caro, más complejo, ocupa mayor terreno, etc.
Tiene altísima confiabilidad y flexibilidad, si fallara el interruptor no hay ningún problema, si falla la
barra esta tampoco.
Se usa en Extra Alta Tensión y en subestaciones de centrales eléctricas nucleares o centrales grandes.
Una central nuclear no puede parar de funcionar y quedar sin carga, este esquema resulta ideal para
ello.
22
3.4.3 ESQUEMA EN ANILLO
En esta configuración cada circuito esta relacionada con dos interruptores, donde la barra colectora es
un anillo como se observa en la figura. Para cumplir las funciones de seguridad y de confiabilidad, este
esquema debe ser operado con todos los interruptores cerrados, tal como es su operación normal.
Seguridad de servicio.- Permite buena continuidad de servicio, aun en el caso de que falle un
interruptor o un sector de la barra. En caso de falla de un interruptor se abren los interruptores laterales.
Flexibilidad del esquema.- Se puede hacer mantenimiento con problemas parciales en barras, ya que
desde el punto de vista de flexibilidad este esquema es similar al de una barra simple. El esquema en
anillo es una construcción rígida para realizar mantenimientos.
Importancia de la subestación.- Se lo utiliza en subestaciones de mediana importancia.
Simplicidad Operacional.- Esquema algo confuso para el operador. Las protecciones son muy
complejas de operar, hacer mantenimientos, etc.
Espacio Ocupado.- El espacio ocupado es razonable porque no se necesita de un terreno amplio.
Costo.- Prácticamente se requiere el mismo equipo de una barra sencilla, por lo tanto este esquema no
es muy caro.
Normalmente se construyen anillos de seis para luego pasar al interruptor y medio. El limite de
interruptores en anillo es de seis.
Es un esquema muy usado en Norte América. En Bolivia se tenía en las Subestaciones de Valle
Hermoso y Vinto antes de su paso a interruptor y medio..
23
3.4.5. ESQUEMA DE INTERRUPTOR Y MEDIO
Esta configuración dispone de tres interruptores por cada dos circuitos, el grupo de los tres
interruptores se conecta entre dos barras principales.
Seguridad de servicio.- Esquema con gran confiabilidad solo lo supera el de doble barra doble
interruptor. En caso de falla se desconecta una parte, pero continua el servicio.
Flexibilidad del esquema.- Esquema flexible para mantenimiento de barras e interruptores. Se puede
efectuar la reparación de cualquier interruptor en el momento que se necesite, sin afectar la continuidad
de servicio.
Importancia de la subestación.- Se lo utiliza para subestaciones de mediana y gran importancia.
Simplicidad operacional.- Es esquema muy complejo para operar, ya que se tiene un mayor número
de protecciones.
Espacio ocupado.- Es uno de los esquemas que más espacio ocupa.
Costo.- Es una de las configuraciones mas caras. Comparando con el de doble barra, requiere una
cantidad mayor de interruptores, aunque una cantidad menor de seccionadores.
Muy usado en Norte América. En Bolivia se tiene en las subestaciones de Valle Hermoso y Vinto.
24
25
CAPITULO IV NIVELES DE AISLACION
CAPITULO IV
NIVELES DE AISLACION
4.1. INTRODUCCIÓN
En los sistemas eléctricos a menudo aparecen sobretensiones las que pueden causar la ruptura de la
aislación, por tal motivo se deben estudiar la naturaleza y las causas de estas sobretensiones para aislar
adecuadamente los equipos y obtener adecuada confiabilidad.
Los aislantes se comportan de diferente forma frente a los diferentes tipos de sobretensiones y el nivel
de Aislación requerido para soportar dichas sobretensiones (ST) es el resultado de un compromiso
Técnico – Económico entre costo aceptable y confiabilidad obtenida.
4.2. SOBRETENSIONES
Son tensiones anormalmente altas y muy superiores a las nominales ó normales (es aquella tensión a la
cual los equipos soportan en forma permanente y para la cual han sido diseñados).
Se dividen en dos tipos de sobretensiones: sobretensiones de origen externo e interno.
4.2.1. SOBRETENSIONES DE ORIGEN EXTERNO (STE)
Son aquellas sobretensiones que se originan al exterior del sistema eléctrico, la magnitud de esta
sobretensión no depende del voltaje nominal del sistema eléctrico. Un caso típico son las
sobretensiones de rayo debido a descargas atmosféricas.
SOBRETENSIONES DE RAYO (STR)
Son de naturaleza impulsiva y se presentan bajo la forma de una onda unidireccional. La onda de sobre
tensión de rayo esta compuesta por: un frente de onda, valor de cresta y cola. Las sobretensiones de
rayo son de polaridad positiva o negativa, pero más frecuentemente son de polaridad negativa.
T1: Tiempo de subida de la onda

hasta llegar al valor de
cresta VC.
T2: Tiempo hasta llegar en la
cola al emivalor VC / 2.
26
Las sobretensiones de rayo duran aproximadamente entre 10 y 100 µseg, frente 1 – 2 µseg, emivalor
50 – 100 µseg.
4.2.2. SOBRETENSIONES DE ORIGEN INTERNO (STI)
Se originan al interior del sistema eléctrico. Su magnitud es proporcional al voltaje nominal del
sistema. Se distinguen dos tipos: sobretensiones de maniobra y sobretensiones temporarias.
A) SOBRETENSIONES DE MANIOBRA (STM)
Estas sobretensiones son aperiódicas y amortiguadas, nacen en el sistema por maniobras;

especialmente por la apertura y cierre de interruptores. Su duración es de algunos milisegundos.
B) SOBRETENSIONES TEMPORARIAS (STT)
Son las sobretensiones que se que se dan en frecuencia industrial a 50 o 60 ciclos. Estas sobretensiones
están producidas fundamentalmente por fallas al interior del sistema mismo. Su duración puede ser de
algunos segundos.
27
4.3. PRUEBAS DE AISLACION
El nivel de aislación de los equipos e instalaciones eléctricas debe asumir un valor normalizado (por
razones económicas) para cada tipo de sobretensión y el nivel escogido debe poder ser sujeto de
pruebas y certificación en Laboratorios de Alta Tensión.
Estas pruebas se realizan principalmente para determinar si un equipo cumple con la rigidez dieléctrica
determinada.
4.3.1. PRUEBA DE AISLACION PARA SOBRETENSIONES DE RAYO
Esta prueba se realiza con la maquina de Marx la cual produce una onda impulsiva normalizada
T1/T2 = 1.2/50 µseg que se aplica al equipo bajo prueba, con un valor de cresta correspondiente al nivel
de aislación normalizado. Aplicando esta onda impulsiva normalizada se obtienen valores de aislación
normalizados para sobretensiones de rayo denominados con las siglas de BIL.
DEFINICION DE BIL
(Basic Level Insulation = Nivel básico de aislación): Son determinados niveles de aislación
estandarizados para la fabricación de equipos y corresponden a valores soportados de sobretensiones de
rayo, validos hasta 1000 m.s.n.m.
4.3.2. PRUEBA DE AISLACION PARA SOBRETENSIONES DE MANIOBRA
Estas sobretensiones se dan bajo la forma de una onda oscilatoria amortiguada, la cual no se produce
en laboratorio. Para realizar estas pruebas se normalizo una onda de prueba de tipo impulsivo, T1/T2 =
250/2500 µseg que trata de imitar los efectos equivalentes de esta onda oscilatoria amortiguada.
Aplicando esta onda normalizada, se obtienen los valores de aislación normalizados denominados con
las siglas de BSL (Basic Switching Level = Niveles básicos de aislación a sobretensiones de
maniobra).
4.3.3. PRUEBA DE AISLACION PARA SOBRETENSIONES TEMPORARIAS
Este tipo de sobretensiones se da bajo la forma de ondas sinusoidales a frecuencias de 50 o 60 ciclos.

Un ejemplo típico de este tipo de sobre tensión es el que se da por efecto Ferranti por el cual una línea
capacitiva al final de la misma presenta valores por encima del valor nominal.
Los equipos se pueden probar mediante transformadores que elevan la tensión al valor requerido, que
se aplica durante un minuto en seco.
4.4. TABLA DE NIVELES BASICOS DE AISLACIÓN EN FUNCION DEL VOLTAJE

MAXIMO
Los valores que se dan como ejemplo en esta tabla son valores normalizados. El Vmáx o voltaje
máximo de operación pueden ser aplicados para varios Voltajes Nominales.
Solo en extra alta tensión aparece la tercera casilla (BSL), pues sólo en esos niveles es necesario tomar
prioritariamente en cuenta las sobretensiones de maniobra para el diseño de equipos y sistemas y no se
realizan pruebas en frecuencia industrial.
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NIVELES BASICOS DE AISLACION PARA PROBAR EQUIPOS (IEC)
BIL KVeff BSL (F – T)

Vmáx (kV) VNominal (kV) kVcresta Soportado a KVcresta
1,2/50 µseg 1` 50 Hz 250/2500 µseg
7.2 6 – 6.9 60 20 -
12 10 – 11 75 28 -
17.5 13,8 – 15 95 38 -
Media
Tensión
24 20 – 24,9 125 50 -
36 30 – 34,5 170 70 -
72.5 60 – 69 325 145 -
123 110 – 115 550 230 -
145 132 – 138 650 275 -

Alta Tensión
170 150 – 161 750 325 -
850 360 -
245 220 – 230 950 395 -
1050 1050 -
Extra
1300 - 1050
Alta
525 500 1425 - 1175
Tensión
1550 - 1300
(Ejemplo)
Tabla 1
En Vmáx por encima de 170 kV se puede elegir entre varios niveles según las exigencias del diseño.
29
4.4.1. OBSERVACIONES
Los generadores y maquinas rotatorias tienen niveles de aislación limitados y no se les aplica el BIL
correspondiente a su voltaje nominal porque tienen poco espacio para la aislación.
Los generadores son elementos débiles frente a las sobretensiones y deben protegerse de manera
adecuada.
Las líneas de transmisión se aíslan con aisladores para los cuales se usan niveles de aislación diferentes
al BIL (V50% o tensión critica de flameo) y definidos para condiciones estándar al nivel del mar.
4.5. AISLACION AUTO RECUPERABLE
Es aquella aislación que después de una descarga de sobretensión, la misma puede volver a recuperar
totalmente sus propiedades aislantes. Este tipo de aislación, por lo general aunque no necesariamente,
es una aislación externa como los aisladores pasatapa de transformadores, los aisladores tipo platillo,
etc.
4.6. AISLACION NO - AUTO RECUPERABLE
Son aquellas aislaciones que después de una falla por sobretensión la misma no se puede recuperar
debido a que se daña en forma permanente. Por ejemplo: las bobinas de los transformadores,
generadores, motores, etc (aislaciones internas).
30
CAPITULO V TRANSFORMADORES DE POTENCIA ( I )
CAPITULO V
TRANSFORMADORES DE POTENCIA ( I )
5.1. INTRODUCCION
Los transformadores son máquinas electromagnéticas estáticas, cuya función principal es cambiar la
magnitud de las tensiones, y por ende de las corrientes.
Un transformador de potencia esta constituido por tres partes principales:
Parte activa
Parte pasiva
Accesorios
5.1.1. PARTE ACTIVA
Está formada por un conjunto de elementos separados del tanque principal y agrupa los siguientes
elementos:
a) Núcleo
b) Bobinas
c) Cambiador de relaciones
d) Bastidor
a) NUCLEO
Este constituye el circuito magnético, y está fabricado principalmente de laminas de acero al silicio.
Las normas que utilizan los fabricantes para el diseño del núcleo, no establecen formas ni condiciones
especiales para su fabricación. Se busca la estructura más adecuada a las necesidades y capacidades de
diseño. El núcleo puede ir unido a la tapa y levantarse con ella, o puede ir anclado a la pared del
tanque, lo cual produce mayor resistencia durante las maniobras de transporte.
b) BOBINAS
Estas constituyen el circuito eléctrico. Se fabrican utilizando alambre o barra de cobre o aluminio. Los
conductores se forran con material aislante, que puede tener diferentes características, de acuerdo con
la tensión de servicio de la bobina, la temperatura y al medio de refrigeración.
Las normas tampoco establecen condiciones especificas, quedando en mano de los diseñadores el
adoptar criterios que vayan de acuerdo con la capacidad y la tensión.
Los devanados deben tener conductos de enfriamiento radiales y axiales que permitan al fluido
refrigerante eliminar el calor generado en su interior. Además, deben tener apoyos y sujeciones
suficientes para soportar los esfuerzos mecánicos debidos a su propio peso, y sobretodo los de tipo
electromecánico que se producen durante los cortocircuitos.
Las bobinas, según la capacidad y tensión del transformador pueden ser de tipo rectangular para
pequeñas potencias, tipo cilíndrico para potencias medianas y de tipo galleta para las potencias altas.
31
c) CAMBIADOR DE RELACIONES
Constituye el mecanismo que permite regular la tensión de salida de un transformador. Puede ser
automático ó manual y puede instalarse en el lado de alta o baja tensión dependiendo de la capacidad y
tensión del aparato, aunque conviene instalarlos en alta tensión, debido a que su costo disminuye en
virtud a que la intensidad de corriente es menor y la conexión estrella.
d) BASTIDOR
Esta conformado por un conjunto de elementos estructurales que rodean el núcleo y las bobinas, y cuya
función es soportar los esfuerzos mecánicos y electromecánicos que se desarrollan durante la operación
del transformador.
5.1.2. PARTE PASIVA
Consiste en el tanque donde se aloja la parte activa; se lo utiliza en los transformadores cuya parte
activa va sumergida en líquidos.
El tanque debe ser hermético, soportar un vacío técnico sin presentar deformación permanente,
proteger eléctricamente y mecánicamente el transformador, ofrecer puntos de apoyo para el transporte
y la carga del mismo, soportar los radiadores, bombas de aceite, ventiladores y todos los accesorios.
La base del tanque debe ser lo suficientemente reforzada para soportar las maniobras de levantamiento
durante la carga o descarga del mismo.
5.1.3. ACCESORIOS
Los accesorios de un transformador son un conjunto de partes menores y dispositivos que auxilian en
la operación y facilitan las labores de mantenimiento.
5.2. TIPOS DE NUCLEO
Se puede nombrar los transformadores de tres columnas y transformadores de cinco columnas.
32
5.2.1. TRANSFORMADORES DE POTENCIA DE TRES COLUMNAS
A
Núcleo Bobinas
1 2 3
H
φa φb φc
H>A
φa +φb + φc =0
Es el mas común y se llaman también transformador con núcleo a flujos vinculados, porque es un
transformador cuya sumatoria de flujos debe ser igual a cero (el flujo desequilibrado circula por el
material de alta reluctancia).
Estos transformadores tienen una altura considerable, su altura prevalece mucho sobre el largo, lo que
constituye una desventaja en cuanto al galibo necesario para su respectivo transporte.
5.2.2. TRANSFORMADOR DE POTENCIA DE CINCO COLUMNAS
1 2 3 4 5
φa φb φc
Circulación del flujo desequilibrado
Transformador cuya longitud prevalece sobre la altura, que en caso de tener problemas de galibo
insuficiente para su transporte resulta una solución alternativa valida.
Este tipo de transformador es más caro que el de tres columnas, pero tiene su centro de gravedad bajo y
esto es favorable para transportes por malos caminos.
El flujo desequilibrado circula por las columnas externas del núcleo (flujos no vinculados) lo que es
útil en sistemas con desequilibrios acentuado donde no esta disponible un arrollamiento en Delta:
(Primario alta tensión en estrella y el Secundario en estrella 230 kV / 34,5 Ç - 19,9 kV).
33
5.3. TRANSFORMADORES DE POTENCIA MONOFASICOS
Muchas veces debido al problema del transporte, por galibo o por peso; no se puede instalar un
transformador trifásico. Para resolver este problema se usa transformadores monofásicos de tipo
acorazado, se instalan un trasformador de P/3 ( con una capacidad de 1/3 de la potencia requerida o
calculada) por cada fase para así tener un sistema trifásico. Aparte de los tres transformadores se
puede adquirir un cuarto más de reserva, para el caso de falla de uno de los otros tres instalados y en
este caso se los instala sobre rieles para un reemplazo rápido.
5.4. ARROLLAMIENTO TERCIARIO
Un transformador normal tiene dos arrollamientos o bobinas independientes, pero para casos especiales
se dispone de un tercer arrollamiento, o como en el caso del autotransformador se tiene uno solo.
El arrollamiento primario corresponde a la tensión mas alta y el secundario la tensión mas baja.
Los transformadores con arrollamiento terciario pueden tener este accesible y no accesible.
5.4.1. ARROLLAMIENTO TERCIARIO ACCESIBLE
Los bornes del arrollamiento terciario son accesibles desde el exterior.

Este arrollamiento además de servir, en conexión delta, para compensar desequilibrios tiene varios usos
adicionales, como por ejemplo:
• Para conectar un motor síncrono y de esta forma suministrar potencia reactiva al sistema.
• Para conectar un banco de capacitores estáticos.
• Para alimentar una población o una industria con una tensión intermedia.
• Para el uso del servicio local.
En este tipo de transformador la potencia del arrollamiento terciario no debería superar el 20 % de la

potencia primario - secundario del transformador, manteniendo así invariadas e iguales las potencias
del primario y secundario.
P S
T
El arrollamiento terciario complica y debilita la capacidad del transformador de soportar
mecánicamente los cortocircuitos y por esto muchos no lo utilizan donde las corrientes de
cortocircuito son altas.
34
5.4.2 ARROLLAMIENTO TERCIARIO NO ACCESIBLE
Este arrollamiento terciario no tiene posibilidades de conexión externa. Sirve para compensar
desequilibrios en la red eléctrica, conectando el primario y el secundario en estrella y el terciario en
delta como se usa en autotransformadores de interconexión (Alta Tensión / Alta Tensión).
Alta Alta
Tensión Tensión
5.5. CLASES DE AISLACION
Las aislaciones están clasificadas por la temperatura limite para un envejecimiento normal, estas clases
y limites son:
A 1050C
B 1300C
F 1550C
H 1800C
A: Usado en transformadores con núcleo sumergido en aceite.

B: Usado en motores y maquinas rotatorias menores.
F: Usado en motores y maquinas rotatorias mayores.
H: Usado en equipos como los transformadores de distribución secos, aislación de conductores, etc.
Las temperaturas en el equipo deben mantenerse menores o iguales a la máxima admisible por el
aislante.
La potencia de una maquina eléctrica esta relacionada con la temperatura de su aislación y ésta con el
sistema de refrigeración utilizado.
5.6. SISTEMAS DE REFRIGERACION
El sistema de refrigeración es importante al definir la potencia y el costo de un transformador.
35
Radiador
A.F. A.N.
(Aire Natural)
( Ai re forzado)
(Aire forzado)
O.N.
(Aceite natural)
Esquemáticamente el calor de las perdidas es transmitida al exterior con salto de temperatura creciente,
hasta alcanzar la temperatura de régimen que debe ser menor a la máxima permitida por la clase
aislación, según:
Temperatura
Ambiente
Superficie S
Q=KSU
Mejorando la superficie S (Radiadores) ó mejorando el coeficiente total K de transmisión, se pueden

soportar mayores perdidas (mayor potencia) limitando el U sobre la temperatura ambiente dada.
36
En un transformador la diferencia de temperatura del aceite, ocasiona la circulación de este por efecto
termosifón.
Dentro de los sistemas de refrigeración utilizados normalmente podemos citar los siguientes: ONAN,
ONAF, y OFAF.
ONAN
En este sistema tanto el aceite como el aire circulan naturalmente, ósea el aire roza por las paredes del
transformador y el aceite esta en movimiento termosifón.
ONAF
En este sistema el aceite está en movimiento termosifón y el aire es forzado para su circulación
mediante ventiladores.
OFAF
En este sistema forzamos la circulación del aceite y del aire, el aire mediante ventiladores y el aceite
es forzado mediante una bomba (Pero la bomba constituye un riesgo potencial de no funcionamiento).
Virtualmente se tiene una potencia en ONAN, se tiene otra potencia mejorada en ONAF, y otra
potencia aun mejor en OFAF.
Existen otros sistemas de refrigeración como el que se logra mediante intercambiadores aceite – agua
(0 W).
Para reducir las dimensiones del transformador se puede usar estos sistemas combinados: ONAN /
ONAF o también ONAN / ONAF / OFAF.
Si a un transformador pequeño de algún modo se le adapta o se le colocan ventiladores, ganamos algo
de potencia, pero esa ganancia no es económica ni apreciable, debido a esto no se utiliza ONAF en
transformadores pequeños ya que su superficie expuesta al exterior es reducida.
Si a un transformador mayor se le adaptan o se le coloca ventiladores, se obtiene más potencia,
entonces en transformadores grandes conviene usar ONAF ya que estos disponen mayor superficie
(Radiadores). Simbólicamente se escribe ONAN / ONAF.
Si adicionalmente se fuerza el aceite, se obtiene aun mayor potencia (OFAF).
Orientativamente se puede especificar según la siguiente tabla y previa consulta con los fabricantes:
ONAN
POTENCIA ONAF OFAF
(Costo Básico)
Distribución kVA 100% - -
< 4 MVA 100% - -
4 – 10 MVA 100% 125% -
10 – 40 MVA 100% 133% -
> 40 MVA 100% 133% 166% (opcional)
En Bolivia no se han instalado aun transformadores con refrigeración OFAF.
37
ECUACION TERMICA DEL TRANSFORMADOR
Para aislantes clases A podemos escribir la siguiente ecuación térmica:
max = amb. +U aceite +U P.C. = 105ºC
(P.C. = punto caliente)
La temperatura ambiente normalizada amb. es una temperatura máxima de 40ºC y a una temperatura
promedio de 30ºC durante 24 horas.
La temperatura del aceite U aceite , no debe pasar de 90ºC / 95ºC porque después este empieza a
envejecer aceleradamente. Hasta 95ºC se dispondrá de una vida útil y normal del transformador.
Los puntos calientes son lugares del aislante que están a mayor temperatura, y está temperatura
U P.C. , no debe exceder de los 10ºC sobre la máxima del aceite.
La ecuación térmica para un transformador con aislante clase A seria entonces:
105ºC = 40ºC + U aceite + 10ºC entonces: U aceite = 55ºC
105ºC = 40ºC + 55ºC + 10ºC
Si se hace un pedido de un transformador con menor amb. sé puede especificar con un U aceite
mayor y comprar un transformador mas económico. Por ejemplo para La Paz:
105ºC = 20ºC + 75ºC + 10ºC
5.7. CONEXION DE LOS TRANSFORMADORES TRIFASICOS
Los arrollamientos de los transformadores de potencia se los conecta trifasicamente en delta, o en

estrella. (Rara vez se utiliza zig-zag en distribución)
Para elegir la conexión adecuada se usan criterios que contemplan las ventajas y desventajas de cada
uno de ellos.
DELTA
Ventajas:
• Permite realizar compensación del desequilibrio de cargas, ya que la conexión delta permite la
circulación interna de corriente de secuencia cero y armónicas, y por el principio de Lenz se
compensan los desequilibrios.
• La corriente de fase es menor que la corriente de línea. (Favorable para altas corrientes)
Desventajas:
• No tiene acceso a neutro físico.
• Requiere aislación uniforme, lo cual significa un costo mayor porque esta sujeto a una
tensión fase-fase.
38
ESTRELLA
Ventajas:
• Se tiene acceso al neutro físico (para sistemas neutro a tierra).
• Se puede tener una aislación progresiva en las bobinas (menor al neutro), lo cual abarata los
costos en alta tensión.
Desventajas:
• No permite la circulación de las corrientes de secuencia cero por lo que no compensa
desequilibrios.
• La corriente de fase son iguales a los de línea.
Las conexiones más utilizadas son:
Delta – Estrella [ Dyn ]
Utilizada normalmente en subestaciones de rebaje con el primario en delta hasta 115 – 138 kV y el
secundario en estrella para media tensión con neutro accesible, para sistemas con neutro a tierra.
Ejemplo:
115kV U/ 10kVÇ; 69kVU / 24,9Ç - 14,4kVU
Estrella – Delta [ YNd ]
Utilizada en subestaciones elevadoras en centrales con primario en alta tensión (Transmisión) y el

secundario en media tensión (Generación).
Ejemplo:
10kVÇ / 115kVU
Estrella - Estrella [YNyn ]
Utilizadas en subestaciones de rebaje A.T. / M.T. (con gran desequilibrio) y núcleo de 5 columnas.
Ejemplo:
230kVÇ / 34,5Ç - 19,9kVU
Estrella – Estrella mas terciario accesible [ YN yn (d) ]
Utilizada en subestaciones de rebaje A.T. / M.T. con poco desequilibrio y altas tensiones mayores a
138 kV.
Ejemplo:
230kVÇ / 10kVÇ
Autotransformador en estrella mas terciario accesible [ YN (d) ]
Utilizado para interconexiones.
Delta – Delta [ Dd ]
Utilizados en transformadores para reducir la tensión de media a baja (M.T. / b.t.) con grandes
corrientes y armónicas importantes.
39
INDICES HORARIOS
Los más usados actualmente son:
0 Se usa en toda conexión estrella - estrella, no provoca desfase.

1 y 11 Son los mas usados en transformadores elevadores y reductores.
Transformador para una central

Se usa el conexionado: YNd 11 ó YNd 1
Transformador de A.T. > 138 kV y para interconexión

Se usa el conexionado: YNyn0
Si se tiene terciario se usa el conexionado: YNyn0 (d)
Autotranformador: YN0 (d 1)
Transformador de rebaje A.T. / M.T.

Se usa el conexionado: Dyn11 o Dyn1
Nota.- En M.T. / b.t. se usa mucho Dyn11 ó Dyn5
5.8. ACCESORIOS DE UN TRANSFORMADOR DE POTENCIA
Un transformador tiene accesorios variados que son necesarios para una buena operación. Veamos los
principales:
a) TANQUE DE EXPANSION
Este tanque que se encuentra instalado normalmente en la parte superior lateral de la cuba del
transformador, es necesario para permitir la expansión del aceite cuando este se calienta.
Este tanque se tiene el 6 al 10% del volumen total del aceite. El tanque disminuye además la
contaminación del aceite con la humedad del aire.
En caso de una elevación de temperatura, el nivel del aceite se eleva y expulsa el aire hacia la
atmósfera.
Alguna vez dentro del tanque se encuentra una membrana que impide el contacto entre el aceite y el
aire.
40
Tanque de
expansión
Existen Transformadores sin este tipo de tanque de expansión, disponiendo de un colchón de gas, que
puede ser nitrógeno seco o aire seco.
Colchon de Gas
(Nitrogeno Seco)
b) RESPIRADERO
Este accesorio sirve para evitar que entre aire con humedad al tanque de expansión. Se encuentra
conectado o acoplado mediante un tubo al tanque de expansión.
El respiradero consiste en una cámara donde se aloja un elemento absorbente de humedad (silicagel) y
un filtro con aceite.
La silicagel en condiciones normales es de color azul y a medida que va absorbiendo humedad cambia
su color hacia celeste blanco y rosado. El filtro con aceite limpia el polvo del aire.
Cuando el transformador se enfría, el aire entra en forma de burbujas por el contenedor de aceite del
respiradero, y sale de la misma forma cuando se calienta.
41
Esquema descriptivo del respiradero
c) MEDIDOR DE NIVEL DE ACEITE
Este es un elemento que va en al tanque de expansión.

Este indicador de nivel esta graduado en temperatura y no en nivel de aceite, para observar si se
tienen un nivel normal del aceite se debe comparar la temperatura del aceite (indicada por un
termómetro) con la temperatura del indicador de nivel.
Si ambas temperaturas son iguales significa que el nivel de aceite es el correcto. Si el indicador de
nivel señala una temperatura menor a la del termómetro del transformador significa que falta aceite. Si
sucede lo contrario sobra aceite.
Tanque de
expansión
Flotador
60º
40º
20º
-20º
-40º
Indicador de Nivel
42
d) RELE DE GAS ( RELE BUCHHOLZ)
Este relé está instalado en la tubería que conecta la cuba y el tanque de expansión en la parte superior
del transformador. Sirve para detectar fallas internas en el transformador.
d d d
(1)
(1) (1)
C1 C1
C1
C2 C2 C2
(2) (2)
(2)
(1) Cierra contáctos y da Alarma (2) Cierra Contáctos y da Disparo
Cuando se producen cortocircuitos o descargas parciales, estas descargas o arcos parciales producidos
dentro el transformador descomponen el aceite produciendo gases ( metano, hidrogeno ) que
necesariamente tienen que pasar por el relé de gas, donde existen dos flotadores con diferente
sensibilidad. Cuando existe turbulencia debido a los gases que se generan, actúa el primer flotador
cerrando sus contactos y de esta forma da alarma, y si hubiera una turbulencia grande actúa el otro
flotador cerrando un contacto de disparo que protege al transformador abriendo el interruptor.
e) RADIADORES
En transformadores de potencia, se colocan baterías de radiadores a los lados de la cuba con el objeto
de aumentar la superficie de refrigeración y la potencia del mismo.
Los radiadores van conectados a la cuba por medio de tuberías que están ubicadas en la parte superior e
inferior del radiador, el aceite circula por el radiador y la cuba.
Bridas
Radiador
Valvula
43
En Bolivia se debe especificar que los radiadores no sean directamente soldados a la cuba del
transformador, se piden válvulas y bridas, y los radiadores deben ser despachados en forma separada de
la cuba.
f) VENTILADORES
Los ventiladores se instalan en parte inferior o a los costados de los radiadores, se utilizan ventiladores
en los transformadores para mejorar la refrigeración.
Los contactores de los ventiladores están comandados por el termómetro de aceite.
Ventiladores
g) AISLADOR PASATAPAS (BUSHINGS)
Los aisladores pasatapas tienen la función de aislar la conexión de las bobinas del transformador con el
exterior.
Son construidos de porcelana, existe de vidrio pero solo en media y baja tensión.
Los aisladores pasatapa de alta tensión tienen en su interior un tubo por donde pasa el cable de
conexión a los bornes.
En estos aisladores normalmente la distribución de potenciales en el aislante es no lineal, por lo que
existe lugares con mayor tensión que otros dentro del mismo. Esta no linealidad de la tensión es
peligrosa, por ello los fabricantes introducen capacidades para uniformizar el campo eléctrico en las
paredes del aislador, esto se logra mediante tubos concéntricos de aluminio que tienen la función de
divisores capacitivos.
44
En la parte inferior del aislador se pueden instalar

transformadores de corriente tipo toroide. Es económico
colocar transformadores de corriente dentro el
transformador porque la bobina primaria es el conductor
mismo que pasa por el aislador y el aceite aísla el
conductor.
CT's
h) RELE DE PRESION
Se encuentra en la parte superior de la cuba del transformador.

En el caso de que exista una gran presión de los gases en el interior del transformador debido a
cortocircuitos, la cuba se somete a esfuerzos que pueden hacerla explotar. Para evitar esto, se dispone
del relé de presión.
Relé de presión
Resorte de
oposición
45
i) TERMOMETROS
Son termómetros de aceite con bulbo, cuyo objetivo es vigilar la temperatura del transformador. En los
transformadores de menor potencia, la temperatura del aceite es vigilada por un termómetro. En los
transformadores más grandes los termómetros además de vigilar la temperatura del transformador
(temperatura del aceite), vigilan la temperatura de las bobinas y es común el uso del termómetro de
imagen térmica.
Un índice de arrastre indica la máxima temperatura del transformador.
El termómetro de aceite lleva contactos donde se vigilan:
1) El nivel de alarma que normalmente esta calibrado a 85 / 90 ºC.

2) El nivel de disparo (90 / 100ºC) y cuando la temperatura llega a este valor dispara el relé al
interruptor.
3) Un valor dado por el fabricante, a partir del cual entran en funcionamiento los ventiladores.
TERMOMETRO DE PUNTO CALIENTE
Es un termómetro comandado por una sonda dentro el transformador, vigila la temperatura del aislante
de los arrollamientos.
Existe dos maneras de medir el punto caliente:
- Una a través de sondas colocadas en las bobinas del transformador. Esta forma de medir no es
recomendable debido a que en las bobinas se producen esfuerzos electromecánicos, y como la sonda
esta colocada cerca de las bobinas con el tiempo envejece y deja de funcionar.
- La otra manera para medir es usar el termómetro de imagen térmica. Para realizar estas mediciones se
coloca un transformador de corriente en una de las fases, la corriente medida se lleva a una caja donde
existe una resistencia calibrada en fabrica que calienta con la misma ley de calentamiento del
transformador, se tiene alarma y disparo a los 95/100 ºC y 105/110 ºC.
Termómetro Cuadrante
Transformador de Corriente
Autotransformador Bulbo del Termómetro
Bobina de Calefacción
Recipiente del Termómetro
Esquema de Montaje de la Imagen Térmica
46
j) CAMBIADOR DE RELACIONES
Sirven para cambiar la relación de transformación.
Existen dos tipos de cambiadores de relaciones:

- Cambiador de relaciones en vació (Tap changer TC)
- Cambiador de relaciones bajo carga (Load tap changer LTC)
TC
Es un cambiador de relaciones a usarse en vacío, lo cual significa cuando el transformador esta

desenergizado. El TC se lo ubica en el lado de alta tensión
El TC se coloca en las fases, cerca al neutro debido a que en ese punto la tensión es menor.
El cambiador de relaciones normal o estándar que se pide es: & 2 x 2.5%.
En la placa del cambiador de relaciones se tiene tabuladas cinco posiciones. Siendo la posición cero la
tensión nominal del transformador.
+ 5%
+ 2.5%
0%
- 2.5 %
- 5%
La forma de escribir para especificar un TC será por ejemplo para un transformador de rebaje, con una
tensión nominal de 115 kV en el primario y 10 kV en el secundario: 115 & 2 x 2.5% / 10kV.
Para un transformador elevador de una central, se debe especificar + 4 x 2.5%.
LTC
Se opera este cambiador de relaciones bajo carga. Es un equipo automático que toma el voltaje de un
transformador de tensión interno y lo compara con un voltaje de referencia, y procede de forma
automática a subir o bajar la tensión.
Varrillas de comando
Combinador
Cables
Tablero de mando con

regulador de tensión y motor
47
Esta construido de tal manera que al realizar el cambio de taps se coloca una resistencia alta para
mantener la continuidad en el circuito y no dejarlo abierto, luego de esta maniobra cambia de tap.
Es un equipo caro y se lo utiliza solo cuando es necesario, es decir cuando existe cargas muy variables
y se desea mantener constante la tensión.
La graduación de taps en un LTC normalmente es de &10%.
Se tiene tres clases de graduación de taps:
- Gruesa..........2,5% & 4 x 2,5% .........tienen 9 taps

- Mediana.........1,25% & 8 x 1,25%........tienen 17 taps
- Fina................5/8% & 16 x 5/8%.....tienen 33 taps
En nuestro medio es recomendable utilizar la regulación mediana.
Para hacer un pedido se especifica de la siguiente forma:
Por ejemplo: 115 & 4 x 2.5% kV / 10 kV (LTC)
Existe accesorios opcionales que vienen con el LTC, estos son:
I) LDC (Line drop compensator) o compensador de caída de línea, es simplemente una tarjeta
electrónica, la cual calcula la caída de tensión en el sistema, y aumenta la tensión requerida a una
determinada distancia.
II) Aunque no es practica común poner grandes transformadores en paralelo, en este caso los LTC
deben permitir tal funcionamiento, y se debe solicitar el accesorio respectivo (Master + Follower o
compensador de desequilibrio).
III) También es común solicitar indicadores y comandos remotos para sala de control o telemandos.
k) ACCESORIOS MENORES STANDARD
- Conectores en los bushings (Especificar conductor o tubo y calibres).

- Llaves que permiten drenar o llenar aceite en la cuba.
- Planchas para ubicar gatas hidráulicas.
- Grampas para puesta a tierra
- Ruedas para transformadores montados en rieles.
- Ganchos para levantar el transformador.
- Placas
- Caja de borneras
48
CAPITULO VI TRANSFORMADORES DE POTENCIA ( II )
CAPITULO VI
TRANSFORMADORES DE POTENCIA ( II )
6.1. INFLUENCIA DE LA ALTURA DE INSTALACIÓN
Es un tema importante en Bolivia ya que una parte de su territorio se encuentra por encima de los 1000
metros sobre el nivel del mar.
A medida que la altura sobre el nivel del mar aumenta, el aire sufre cambios en su densidad que es
función directa de la presión e inversa de la temperatura.
6.1.1. EFECTOS DEL ENRARECIMIENTO DEL AIRE
El enrarecimiento del aire provoca dos efectos:
a) Afecta la capacidad de refrigeración de los equipos, provocando una menor efectividad en

la refrigeración ya que la refrigeración depende de la densidad del aire, y en la altura el aire es
menos denso.
En los transformadores se produce una disminución de la potencia a 1000 m.s.n.m. de:
4% por cada 1000 m.s.n.m. adicionales en ONAN y

5% por cada 1000 m.s.n.m. adicionales en ONAF
Sin embargo, como en la altura la temperatura ambiente es menor de la normalizada, parte se

recupera y hasta 2500 m.s.n.m. no se realiza ninguna corrección efectiva. Para los
transformadores fabricados para la altura, se especifica la potencia requerida a dicha altura y el
fabricante deberá garantizarla.
b) Disminuye el nivel de aislación en aire. La menor densidad del aire provoca que exista menor
cantidad de moléculas lo cual disminuye la rigidez dieléctrica del aire.
Por lo tanto toda aislación que depende de la densidad del aire disminuye con la altura y se
deben realizar correcciones.
Para corregir el nivel de aislación debo disponer de un factor de corrección que refleje la variación del
nivel de aislación con la altura. A continuación se describirá dos factores de corrección muy usados.
a) DENSIDAD RELATIVA ( RELATIVE AIR DENSITY – RAD )

p
δ = 0.392 ×
( 273 + t )
Con esta formula se calcula la densidad relativa del aire, teniendo como variables la presión
barométrica en mm Hg y la temperatura en ºC.
Este factor corrige el nivel de aislación desde los 0 metros sobre el nivel del mar. Para condiciones a
nivel del mar se toma como dato la presión a 760 mm Hg y una temperatura media de 25ºC y de esta
manera obtenemos RAD =1 y en la altura RAD < 0.
49
 H 
Se puede calcular P con: log P = log 76 −   y tomar para t la media de las máximas, donde H es
 18336 
Altura sobre el nivel del mar en metros.
Este factor se usa cuando los niveles de aislación están referidos al nivel del mar, como en el caso de
cadenas de aislación de líneas de transmisión.
b) FACTOR DE CORRECCION (FC)
Este factor se lo utiliza para corregir niveles de aislación estandarizados (BIL´s) que son considerados
invariados hasta 1000 m.s.n.m., y es una formula simplificada que es solamente función de la altura H
a partir de los 1000 m.s.n.m..
1
FC = −4
1 + 1.25 × 10 × ( H − 1000)
H: Altura sobre el nivel del mar.
Sí H = 1000 m.s.n.m. ⇒ FC = 1
Sí H > 1000 m.s.n.m. ⇒ FC < 1
Este factor de usará para corregir el Nivel de Aislación en aire en transformadores y equipos
fabricados en serie.
PROCEDIMIENTO DE CORRECCION DE LA AISLACION
Para elegir el BIL para los aisladores cuando la altura es mayor a los 1000 m.s.n.m. se procede del
siguiente modo:
1. BIL requerido: se obtiene de las tablas de niveles normalizados:

Ejemplo:
550 kV de BIL para una tensión nominal de 115 kV
2. Se calcula el factor de corrección FC para la altura H correspondiente:
Por ejemplo para una altura de 2600 m.s.n.m. ( Cochabamba )
1
FC = −4
= 0.83
1 + 1.25 × 10 × (2600 − 1000)
3. Nivel de aislación corregido: se calcula de la siguiente forma:
BIL REQUERIDO
NA CORREGIDO =
FC
NACORREGIDO = 550 / 0.83 = 663 kV
50
4. BIL Elegido: se elige el BIL de tablas mas cercano al nivel corregido.
Por ejemplo: elegimos BIL = 650 kV
5. Nivel de Aislación Real:
NA REAL = BILELEGIDO x FC
NA REAL = 650 * 0,83 = 540 kV
Entonces se tiene 540 kV de Nivel Real en los aisladores y 550 kV de BIL en la aislación de
las bobinas a 2600 m.s.n.m.
También se corrige la distancia entre los bushings en la altura
d d
d: distancia entre
bushings
La distancia entre bushings se obtiene según las distancias recomendadas en tablas para un BIL de
650 kV ( mayores que para 550 kV de BIL).
Todos los transformadores conexionados en estrella con neutro accesible traen un aislador de neutro,
cuyo nivel de aislación será elegido según el BIL de los aisladores de fase; Hasta un nivel de aislación
de 150 kV (USA) y 170 kV (Europa), el aislador neutro es igual al de fase. A partir de estos valores los
aisladores de neutro permanecen con valores de 150 kV / 170 kV y no hay necesidad de que el BIL del
aislador de neutro y el BIL de los aisladores de fase sean iguales .
6.2. PRUEBAS QUE SE REALIZAN EN LOS EQUIPOS ELECTRICOS
Para asegurar la calidad, existen cuatro tipos de pruebas que se realizan en los equipos que salen de
fabrica. Estas pruebas son:
a) Pruebas de tipo o prototipo

b) Pruebas de rutina o control de calidad
c) Pruebas de aceptación
d) Pruebas de campo
Las tres primeras se realizan en fabrica y la ultima en el lugar de instalación.
51
a) PRUEBAS DE TIPO O PROTOTIPO
Son las pruebas que se realizan al prototipo del equipo que se ha diseñando, estas pruebas se realizan
en laboratorios independientes según normas establecidas. Las pruebas son completas y son: pruebas
mecánicas, eléctricas, térmicas y electromecánicas.
Podemos mencionar algunos laboratorios más conocidos para esta clase de pruebas: CESI de Italia,
KEMA de Holanda, CEPEL del Brasil. Cada uno de estos laboratorios certifican las pruebas del
prototipo, mediante documentos o certificados. La fabrica proporciona fotocopias de estos certificados.
b) PRUEBAS DE RUTINA O CONTROL DE CALIDAD
Si el prototipo supera las pruebas, a partir de este modelo se fabricaran en serie los productos o equipos
iguales al mismo. Las pruebas de rutina se realizan durante la fabricación de lo equipos en los
laboratorios de la fabrica.
Generalmente cuando el comprador adquiere un lote de equipos contrata una empresa que se encarga
del seguimiento de la fabricación.
En las pruebas de rutina se emiten los certificados originales respectivos para cada lote o equipo.
c) PRUEBAS DE ACEPTACION
Luego de que el equipo ha sido concluido en su fabricación, se realiza las pruebas necesarias de
entrega o aceptación convenidas entre el comprador y el fabricante. Cada prueba de entrega tiene un
determinado precio. Estas pruebas se realizan en presencia del comprador o su representante.
d) PRUEBAS DE CAMPO
Son un número pequeño de pruebas que se realizan en el lugar donde el equipo ha sido instalado o ha
de funcionar. Se realizan las pruebas de campo para controlar lo sucedido durante el transporte y el
montaje.
6.3. PRUEBAS QUE SE REALIZAN EN LOS TRANSFORMADORES DE POTENCIA
Un transformador de potencia es un equipo fabricado exclusivamente para un pedido, donde están

especificadas las características del transformador que el interesado desea. Por lo tanto no es un equipo
fabricado en serie. Hay excepciones en otros países mas industrializados donde los transformadores de
potencia se los puede fabricar en serie, pero en muy poca escala y para grandes potencias
( Transformadores normalizados por las empresas eléctricas).
Los aisladores pasa tapas son equipos fabricados en serie al igual que otros insumos del transformador,
por lo tanto ya se les realizó las pruebas de tipo, y se debe exigir fotocopias de los certificados.
Las pruebas de rutina se realizan al transformador durante su fabricación para verificar la calidad de los
insumos y de la mano de obra.
Las pruebas más comunes de aceptación que se realizan a los transformadores de potencia son:
a) Pruebas en vacío
b) Prueba de cortocircuito
52
c) Prueba de tensión aplicada

d) Pruebas de tensión inducida
e) Pruebas de impulso
a) PRUEBAS EN VACIO
Permite conocer las perdidas en el hierro.
b) PRUEBA EN CORTOCIRCUITO
Permite conocer la impedancia interna de un transformador, la tensión de corto circuito y las

perdidas en el cobre.
c) PRUEBA DE TENSION APLICADA
Se prueba con ello la aislación entre las bobinas del primario y secundario. La prueba consiste en
aplicar, entre los devanados primario y secundario una tensión que es el doble de la tensión nominal
primaria durante un minuto.
Primario
2 Vn
Secundario
d) PRUEBA DE TENSION INDUCIDA
Esta prueba sirve para comprobar el aislamiento entre espiras y entre secciones de los devanados.
Consiste en aplicar una tensión el doble de la tensión nominal en los bornes del primario dejando
los bornes del secundario abiertos, también se puede realizar la misma prueba en los bornes del
secundario. La tensión se aplica durante un minuto y la frecuencia al doble de la nominal, para
evitar que el flujo magnético sature el núcleo produciendo calentamientos peligrosos.
2 Vn (2f)
Primario
Secundario
Estas cuatro pruebas se realizan siempre para recibir el transformador.
53
e) PRUEBA DE IMPULSO
Es una prueba que solo se puede realizar si se dispone de un laboratorio de alta tensión. Consiste en
aplicar sucesivamente ondas de tipo impulsivo a los arrollamientos del primario y luego al
secundario, pero el numero de impulsos no es ilimitado porque la aislación en algún momento
durante la prueba puede fallar ya que es de naturaleza probabilística, por lo tanto no es una prueba
destructiva.
Para realizar esta prueba de impulso, la aislación de los bobinados se someten a tres tipos de onda:
• Prueba de onda completa al 62,5% del BIL, es una onda completa a 1,2/50 microsegundos con
un valor de cresta del 62,5% del BIL. (Reduced full wave) RFW
• Prueba de onda completa al 100% del BIL, es una onda completa a 1,2/50 microsegundos con
un valor de cresta al 100% del BIL. (Full wave) FW
• Prueba de onda cortada, es una onda cortada a tres microsegundos y cuyo valor de cresta es
115% del valor del BIL. (Chopped wave) CW
Primero el equipo se somete a la prueba RFW, si resiste se pasa a la FW y luego se realiza la CW. Si
el transformador soporta las tres pruebas, es aceptado por el comprador. Algunas normas establecen
secuencias algo diferentes que incluyen también una prueba RCW (Reduced chopped wave).
PRUEBAS DE CAMPO
Son pruebas que se realizan principalmente para saber si el transformador pudo haber sido afectado
por el transporte o el montaje. Se realizan las siguientes pruebas:
• Prueba de aislación, se la realiza con un megaohmetro portátil el cual genera tensiones de

500, 1000 y 5000 voltios. Se conectan los bornes del transformador de la siguiente manera:
bornes del primario con los del secundario, bornes del primario con masa, bornes del
secundario con masa; de esta manera se mide la aislación del transformador en megaohmios.
Como referencia para medir el nivel de aislación se debe tener como mínimo una resistencia
de: 1MΩ / 1kV a 75ºC.
Para 20ºC se hace una corrección que aproximadamente consiste en multiplicar 30 veces la
resistencia requerida a 75 ºC, por ejemplo si se tiene 115 kV, a 20 ºC se exigirán 30*115 =
3450 MΩ.
La medición que se realiza con el megger primero debe ser de 1 minuto y luego de 10 minutos.
La relación entre las resistencias a 10’ / 1’ o “ índice de polarización ” no debe ser menor a
3 en transformadores nuevos y a 1.5 en muy usados (normalmente no menor a 2).
• Prueba de aceite del transformador, mediante la cual se prueba la rigidez dieléctrica del
aceite.
Esta prueba se realiza con un espinterometro. Se saca una muestra de aceite del tanque del
transformador, luego se somete a tensión mediante electrodos sumergidos dentro la muestra de
aceite hasta que salte el arco, en ese momento se observa el voltímetro. Esta operación se
repite cinco veces y se debe obtener un promedio: con electrodos planos de aproximadamente
30 kV y con electrodos semiesféricos un valor de aproximadamente 45 kV.
54
30 kV
45 kV
Aceite
• Prueba de acidez, es una prueba que se realiza con reactivos químicos para cuantificar los
productos de oxidación en el aceite usado.
• Análisis de gases disueltos, se realiza en laboratorio y es muy útil para vigilar el aceite a lo
largo del tiempo.
• Prueba de relación de transformación, se realiza con el TTR (transformer test relation), y se

realiza para probar el funcionamiento correcto del cambiador de Taps del transformador, el
cual pudo dañarse en el transporte.
6.4. MONTAJE Y PUESTA EN SERVICIO DE TRANSFORMADORES
Los transformadores de potencia cuando no tienen problemas de peso llegan a su destino con el núcleo
y las bobinas sumergidas en aceite, pero si se tiene problemas de peso la cuba del transformador viene
lleno de gas nitrógeno o aire seco. Un transformador de potencia siempre debe ser enviado con un
registrador de impactos, que se debe verificar a la llegada.
Antes del proceder con el montaje se debe verificar que todos sus elementos estén presentes, no debe
faltar ninguno de sus accesorios, ello se verifica con la ayuda de los planos del transformador y
manuales que envía el fabricante.
La primera etapa para el montaje será cubrir el núcleo del transformador con aceite, para ello se
dispone de una bomba de vacío para extraer el gas del interior de la cuba, también se debe disponer de
una bomba de aceite; este proceso se realiza en forma sincronizada.
La bomba de vacío se conecta a la válvula dispuesta en la parte superior del transformador y la bomba
de aceite se conecta a otra válvula que se encuentra también en la parte superior de la cuba del
transformador.
Las exigencias de vacío dentro de la cuba hasta 115 kV o menores a 230 kV son normales y están
indicadas en los manuales, pero para tensiones mayores o iguales a 230 kV es necesario verificar muy
bien las especificaciones de la bomba de vacío que exige la fabrica.
El proceso de llenado del aceite para transformadores de tensiones hasta 115 kV es suficiente
realizarlo con una bomba que disponga de prensa filtro. Se debe verificar el aceite que viene en turriles
y también verificar el buen estado y limpieza de la manguera metálica de la prensa filtro, después se
realiza el llenado del aceite a la cuba mientras funciona la bomba de vació, hasta cubrir el núcleo.
55
N2
Aceite
Bomba de Vacio Bomba de Aceite
En transformadores mayores a 115 kV se utilizan plantas movibles de bombeo y tratamiento de aceite.
Se realiza el transvase del aceite de los turriles a un tanque auxiliar, se introduce el aceite a la cuba del
transformador mediante la bomba de aceite mientras funciona la bomba de vació.
El aceite debe cubrir el núcleo, el nivel del núcleo se puede conocer mediante los planos o alguna
marca que lleva el transformador, si no se tiene los datos correspondientes, el llenado se lo hará hasta
los 2/3 del volumen total de la cuba. La limpieza es muy importante durante el proceso.
Después de haber colocado el aceite a cubrir el núcleo, se procede a colocar los radiadores cuidando
que estén siempre limpios, se precisa de una grúa con un operador que sea capaz de realizar maniobras
en espacios reducidos, al sacar las tapas del radiador debe existir un golpe de gas, esto asegura que el
radiador estaba herméticamente tapado, cuando se coloca los radiadores en su lugar se debe sellar las
bridas con pasta especial cuidando que las empaquetaduras no se dañen, luego se procede a colocar los
pernos dándoles el torque justo. Una vez ajustados los pernos se abren las válvulas para el llenado de
aceite en los radiadores y se vuelve a llenar aceite para mantener cubierto el núcleo.
Concluida la fase de montaje de los radiadores se procede a montar el tanque de expansión con la
ayuda de la grúa, y se preparan las uniones al tanque.
De manera similar se procede con el montaje de los demás accesorios del transformador que no
necesitan de la apertura de tapas.
Una vez concluido el montaje de la parte externa del transformador se procede en día y temperatura
adecuada a abrir las tapas del transformador para colocar los aisladores pasa tapas y el relé de presión,
con ello se expondrá el aceite de la cuba del transformador al aire pero no se expondrá el núcleo, se
procede a abrir las tapas con sumo cuidado de tal modo que los chicotillos no se suelten hasta tenerlos
asegurados, después se sujeta el aislador con una soga para levantarlo y se hace pasar el chicotillo por
el interior del aislador para luego sujetarlo con su tuerca.
Una vez instalados todos los aisladores se introduce el aceite al vacío, y esta vez el aceite se llena hasta
el tope de la cuba. Se completa el llenado de aceite al día siguiente, este llenado se realiza directamente
por el tanque de expansión. Después durante unos días se procede a realizar la purga de gases que se
encuentren en los radiadores o en la cuba del transformador.
Concluido el montaje, se somete el transformador a las pruebas de campo.
56
6.5. EVALUACION ECONOMICA DE LOS TRANSFORMADORES
Para evaluar el costo de un transformador se tomaran en cuenta el precio CIF (Charged insurance and
freight – Cargado con seguro y flete) y las perdidas según la expresión:
C Ti = Pi + (C Fe × PFei ) + (C Cu × PCui )
CT : costo actual evaluado de un determinado transformador (indicado por el fabricante), [$].

P : precio CIF aduana (dado por el fabricante) , [$].
PFe : potencia de perdidas en el hierro, [kW].
PCu : potencia de perdidas en el cobre, [kW].
CFe : coeficiente de perdidas en el hierro, [$ / kW].
CCu : coeficiente de perdidas en el cobre, [$ / kW].
El precio CIF contempla la entrega del transformador en aduana de destino, cargado, con seguro y flete
pagado.
Las potencias de perdidas en el cobre y el hierro son valores garantizados por el fabricante.
Los coeficientes de perdidas en el cobre y el hierro son establecidos por el propietario porque dependen
de los parámetros del costo de perdidas.
El fabricante garantiza que las potencias de perdidas en el Cu y el Fe del transformador estarán dentro
los valores ofrecidos, caso contrario se atendrá a multas económicas impuestas por el Pliego.
• Calculemos el coeficiente de perdidas en el hierro.
C Fe = e × N × C
e = [$us / kWh.] costo de la energía.

N = numero de horas anual que el transformador estará energizado.
C = unidad a dimensional, es el factor de recuperación de la inversión. Con un costo i del
dinero y una vida útil de T años.
1
1-
(1+ i)T
C=
i
i = interés
T = tiempo
Ejemplo:
i = 10%; T = 30 años (son valores que normalmente se dan en transformadores)
C = 9.43
Las perdidas en el hierro se dan al 100% con la magnetización del transformador, el

transformador de potencia estará normalmente conectado las 8760 horas del año.
El precio del kilo-Watt-hora se puede estimar en 0.035 $us. Entonces:
57
CFe = 0.035 * 8760 * 9.43 = 2973 ≅ 3000 [$ / kW]
• Calculemos el coeficiente de perdidas en el cobre:
C Cu = C × e × Teq
C = factor de recuperación de la inversión

e = precio de la energía
Teq = tiempo equivalente.
i=n
Teq = ∑N
i =1
i *α i 2
Ni = numero de horas de funcionamiento con la fracción de carga αi .

αi = fracción de carga.
Se estudia una curva ideal representativa, por ejemplo obtenida el día miércoles de la tercera
semana del mes de septiembre, el mes representativo variara según el lugar.
Cada empresa tiene sus diagramas anuales registrados, debemos compararlos y elegir él más
representativo.
Ejemplo:
Esta curva se divide en una serie de fracciones de carga.
58
Por ejemplo se tiene los siguientes datos:
Ni Horas αi Carga
10% 876hr 1 100%
40% 3504hr 0.7 70%
30% 2628hr 0.5 50%
20% 1752hr 0.4 40%
Luego :
Teq = 876*1 + 3504*(0.75)2 + 2628*(0.5)2 + 1752*(0.4)2
Teq = 3784 hrs.
C Cu = C × e × Teq
Ccu = 0.035 * 3784*9.43 = 1250 [$ / kW]
Siendo Teq < 8760 horas el coeficiente de perdidas del cobre es mayor al coeficiente de
perdidas en el hierro.
Para la evaluación se tendrá:
Ci = Pi + 3000PFe +1250Pcu
Donde:
Ci = costo evaluado del fabricante i
Pi = precio CIF del fabricante i
Esta formula se la publica en el pliego de especificaciones.

Una vez que llegan las ofertas de los licitantes, después de las evaluaciones legales y técnicas
se obtienen los Ci, donde i es el numero de ofertas y el que de un valor evaluado mas bajo es
adjudicado.
6.6. AUTOTRANSFORMADORES
Es un transformador que tiene un solo bobinado, con un devanado común entre el primario y el
secundario.
En la figura el devanado bc es común tanto al circuito primario como al secundario.
59
VENTAJAS DEL AUTOTRANSFORMADOR
Comparado con un transformador de dos arrollamientos de la misma potencia y tensiones.
• Cuesta menos, debido a la menor cantidad de material (cobre y hierro) que se usa en su
fabricación.
• Menor impedancia interna, por lo tanto tiene caídas de tensión menores.
• El autotransformador tiene un rendimiento mayor (perdidas menores ).
• Menor peso y tamaño.
DESVENTAJAS DEL AUTOTRANSFORMADOR
• Al tener una impedancia interna menor, las corrientes de corto circuito son mayores. Esto
significa limitar el uso del autotransformador a lugares donde las corrientes de cortocircuito no
son críticas.
• No existe separación física entre primario y secundario. Las sobretensiones que llegan al
primario pasan al secundario sin variación, para esto se debe dimensionar toda la aislación
para el voltaje primario.
Ondas de
Sobretensión
Primario Primario
Secundario
Secundario
En transformadores de dos arrollamientos las sobretensiones no se transmiten directamente al

secundario, si no que se transmiten por acoplamiento inductivo y capacitivo y por lo general solo
llegan un 35 a 40% del valor incidente en el primario. Esto significa una protección para el sistema que
el transformador alimenta.
Los autotransformadores son usados cuando las ventajas mencionadas son mayores a las desventajas, y
sobretodo cuando el menor costo lo justifica:
N1 + N 2 V I
Calculemos, siendo K = = 1 = 2
N2 V2 I1
60
N1
A2 = Potencia del secundario

A 2 = I 2 × V2
A d = I a × V2 + I1 × V2
Donde la potencia de dimensionamiento es:

V1
A d = V2 × I a = (I 2 − I1 )
K
 K −1
A d = V1 × I1 × 
 K 
En un transformador la potencia pasante es igual a la potencia primaria ≡ potencia secundaria. En un

autotransformador esta tiene dos componentes una que pasa directamente y la otra es transferida
electromagnéticamente (de dimensionamiento) que es menor a la pasante – V1I1.
En transformadores normales con devanados separados la potencia de dimensionamiento es igual a la
potencia pasante.
La potencia de dimensionamiento o costo del autotransformador depende de la relación de
transformación según la expresión deducida:
 K −1  K −1
A d = V1 × I1 ×   A d = A p ×  
 K   K 
Por ejemplo para la transformación de 230 kV a 115 kV:
Relación de transformación = K = 230 / 115 = 2
61
Ad 2 − 1 1
(potencia de dimensionamiento / potencia pasante) = =
Ap 2 2
La potencia de dimensionamiento es la mitad de la potencia pasante.
Sí la tensión primaria es de 115 kV y la secundaria es 11 kV.
115 / 11 ≅ 10
Potencia de dimensionamiento = (9/10) de la potencia pasante
El ahorro es solo de 1/10, por lo cual no vale la pena utilizar un autotransformador.
Los criterios finales utilizados son los siguientes:
• Los autotransformadores son recomendables y usados cuando la relación de Transformación K

es menor o igual a dos ( K = 2). El limite máximo es 3 (K = 3) pero no mayor a tres.
• Los autotransformadores se utilizan normalmente para la interconexión de alta tensión a alta

tensión. La conexión debe ser en estrella para no introducir desfasajes.
6.7. ESPECIFICACION PARA LA ADQUISICION DE EQUIPO ELECTRICO
Especificar una maquina o un equipo es definir las condiciones de su compra.

No se deben establecer condiciones o detalles de fabricación muy especiales, se debe buscar equipos
estandarizados que tendrán menor costo.
En el pliego se debe exponer claramente lo que realmente se necesita y nos interesa.
Un pliego de licitación de un equipo esta compuesto de tres partes.
1) Parte normativa y legal de las ofertas, para la presentación de las empresas legalmente
establecidas.
2) Parte económica, ósea formulario de oferta económica en el cual el fabricante indicará el

costo del equipo, acompañados de datos de garantía.
3) Parte técnica, aquí lo primero que se debe especificar es bajo que norma se va a fabricar el
equipo. Se recomienda usar las normas I.E.C. (International Electrotechnical Comission), ó
normas nacionales equivalentes y vigentes a la fecha. Luego especificar claramente las
características técnicas requeridas. También se debe acompañar en el pliego el gálibo, es decir
las limitaciones de transporte en dimensiones y las limitaciones en peso.
62
6.8. ESPECIFICACION DE TRANSFORMADORES DE POTENCIA ( EJEMPLO )
• Especificar primeramente que tipo de transformador se quiere. Por ejemplo puede ser un
transformador trifásico de tres columnas, ó un autotransformador, ó cuatro transformadores
monofásicos de potencia, etc. Con bobinas sumergidas en aceite.
• Potencia: 12 / 16 MVA ONAN / ONAF y sobrecargas requeridas (porcentaje y tiempo).
• Relación de transformación: 115 kV ± 2 x 2.5% / 25 kV ( LTC ) (plena carga).
• Especificar características del LTC
• Frecuencia: 50 Hz.
• Conexión de los arrollamientos: Dyn11.
• Altura de instalación sobre el nivel del mar: 2600 m.s.n.m. a la cual se garantiza la potencia.
• Temperatura ambiente. Solo si se quiere variar la temperatura ambiente normalizada.
• Tensión de cortocircuito (si se requiere un valor dado).
• Niveles de aislación:
Primario:
Bobinas: 550 kV BIL (1.2 / 50 µseg.)
230 kVeff ; 1’ 50Hz
Aisladores: 650 kV BIL (1.2 / 50 µseg.)
275 kVeff ; 1’ 50Hz
Secundario:
Bobinas: 125 kV BIL (1.2 / 50 µseg.)
50 kVeff ; 1’. 50Hz
Aisladores: 170 kV BIL (1.2 / 50 µseg.)
70 kVeff ; 1’ 50Hz
Aislador neutro: Es el mismo que el de fase en 25 kV.
• Servicios auxiliares: 230 VAC 1φ ó 380 VAC 3φ ; 125 VDC .
• Accesorios: se aconseja especificar lo standard del fabricante.
• Conectores. Incluirlos en la compra y especificar conductores.
• Gálibo y peso máximo (indicar claramente).
• Transporte: es importante advertir que el equipo debe venir preparado para caminos malos y
viajes largos, además pedir que se incluya registrador de impactos. Se debe especificar que los
radiadores sean embalados separados de la cuba.
63
• Repuestos: Se debe pedir un aislador de repuesto de cada tipo, un juego completo de

empaquetaduras aparte de los que vienen para el montaje. En caso de pedir LTC, se solicita
cotización de repuestos para cinco años de operación.
• Tapa superior de la cuba: Empernada para facilitar mantenimientos.
• Placa y manual de especificaciones: Se debe pedir que los mismos estén en castellano o ingles.
• Pruebas: Se pide a los fabricantes cotizar las pruebas de impulso y las pruebas necesarias en la
recepción del equipo.
• Transformadores de corriente en bushings. Especificar los núcleos, relación, burden y

precisiones.
• Ruedas: Se debe hacer el pedido si son transformadores monofásicos.
• Soportes para pararrayos: indicar la marca y características de instalación.
64
CAPITULO VII TRANSFORMADORES DE MEDIDA
CAPITULO VII
TRANSFORMADORES DE MEDIDA
7.1. INTRODUCCION
Los transformadores de medida son transformadores especiales cuya función es reducir con adecuada
precisión las magnitudes de tensión y corriente que se utilizan en la protección y medición de los
diferentes circuitos de un sistema eléctrico.
Los instrumentos de medición y protección que se instalan en los tableros no están construidos para
soportar ni grandes tensiones ni grandes corrientes.
Los transformadores de medida se utilizan por razones de seguridad y economía.

Por seguridad, porque sería peligroso conectar instrumentos de medida y relés de protección en altas
tensiones y/o corrientes. Y por economía, porque resultaría caro fabricar instrumentos para altas
tensiones y corrientes.
Cuando se usan transformadores de medida se requiere una transformación lo más exacta posible, es
decir se exige precisión.
Los transformadores de medida pueden ser de corriente y de potencial. Ambos pueden ser utilizados
para protección y para medición siempre y cuando las potencias y clases de precisión sean las
adecuadas.
7.2. TRANSFORMADORES DE CORRIENTE ( CT’s)
Son transformadores de medida destinados a la transformación precisa de las corrientes y cuyo

secundario alimenta las bobinas amperometricas de indicadores, medidores y relés.
Normales
En bushing
Medición Protección Primario
Circuito
A 67 secundario
W 51
Diferentes simbologias Reles
var
El primario del transformador se conecta en serie con el circuito de potencia y el secundario se

conecta en serie con las bobinas de los instrumentos.
65
7.2.1. TRANSFORMADOR DE CORRIENTE PARA MEDICION (O NUCLEOS

SECUNDARIOS PARA MEDICION)
Son transformadores cuya función es alimentar instrumentos de medición y requieren reproducir lo

mas fielmente posible la magnitud y el ángulo de fase de las corrientes. Su precisión esta garantizada
en frecuencia nominal, desde el 25% hasta el 100% de la potencia de precisión (ver 7.2.8) y hasta
120% de la corriente nominal.
7.2.2. TRANSFORMADORES DE CORRIENTE PARA PROTECCION (O NUCLEOS

SECUNDARIOS PARA PROTECCION)
Son transformadores cuya función es alimentar relés, requieren conservar su fidelidad hasta varias
veces la corriente nominal ( Factor Limite de Precisión ALF ) para la frecuencia y potencia de
precisión nominales.
7.2.3. CORRIENTES NOMINALES DE LOS TRANSFORMADORES DE CORRIENTE.
Tanto las corrientes primarias como secundarias están normalizadas.

Los valores normalizados de corriente en el lado primario son: 10, 15, 20, 30, 50, 75 amperes y sus
múltiplos y fracciones.
Los valores normalizados de corriente en el lado secundario son: 1, 2, 5 amperes. Los valores más
usados son 1 y 5 amperes.
Normalmente se utiliza 1 A para subestaciones con tensiones mayores o iguales a 230 kV, y 5 A para
subestaciones con tensiones menores a 230 kV, esto debido a las perdidas que se dan en la longitud de
los cables de control.
7.2.4. FORMA DE EXPRESAR LA RELACION DE TRANSFORMACION
La relación de transformación de un transformador de corriente se expresa de la siguiente forma:
Corriente nominal del primario / Corriente del secundario
Estas relaciones no significan división, solo son indicación de corrientes, primaria y secundaria.
Ejemplo: 100 / 5 A
En transformadores con múltiples núcleos secundarios independientes se escribe por ejemplo para tres
núcleos: 100 / 5: 5: 5 Amperes.
Se puede obtener una doble relación de transformación usando un puente en el primario del CT, de esta
manera se dispone el primario en serie ó paralelo. Esto no modifica la potencia de precisión del núcleo
del secundario.
Se indica por Ejemplo:

200 – 100 / 5 : 5 : 5 Amperios
66
Puente externo
Conductor de Alta
Tensión Puente
100A
200A 200A
100A
100A
5
100 / 5
Bornera
Núcleos Secundarios
7.2.5. MULTIRELACION ( MR )
Se puede disponer de transformadores de corriente con múltiples relaciones de transformación

mediante tomas o taps intermedios en el secundario.
N2
I2
N3
N1
Primario I3 Secundario
N4
I4
N5
I5
Para variar la relación se toman taps intermedios variando así él numero de Amperes-vuelta NI, sin
embargo la potencia de precisión para núcleos de protección varia proporcionalmente a NI, sí
67
disminuye NI también disminuye la potencia de precisión. Para núcleos de medición la potencia de

precisión varia proporcionalmente al cuadrado de NI.
Resulta poco conveniente el uso de multirelación en núcleos de protección con los actuales relés
electrónicos y nunca debería usarse en núcleos de medición.
7.2.6. TIPOS CONSTRUCTIVOS DE TRANSFORMADORES DE CORRIENTE
Los transformadores de corriente para media y alta tensión se clasifican, de acuerdo con su tipo
constructivo, en tipo pedestal con tanque bajo y tipo pedestal con tanque invertido.
El tipo pedestal con tanque bajo, tiene el conductor primario fuertemente aislado que se lleva hasta
un tanque, donde se encuentran los núcleos toroidales y los devanados secundarios.
Este tipo se prefiere para lugares donde se presentan movimientos sísmicos ya que tiene su centro de
gravedad bajo, pero tiene la desventaja de que constructivamente no esta diseñado para niveles muy
altos de corrientes de corto circuito.
CT Tanque Bajo
Entrada de llenado de
aceite
Conductor de Alta
Tension
Nivel de aceite
Borne de conexión de
a tierra
Bornera
Secundarios
Secundario con
núcleo Toroidal
68
El tipo pedestal con tanque invertido o tipo T, tiene los secundarios localizados en la parte superior
del mismo, donde el primario es solo una barra pasante.
Este tipo de CT se lo prefiere para niveles de corriente de corto circuito altos, pueden resistir grandes
esfuerzos electromecánicos; Pero es más peligroso en zonas sísmicas por su alto centro de gravedad
(La parte superior de este CT es más pesada y voluminosa que la parte inferior, por lo que la
probalidad de ruptura del aislador es mayor que en un CT tanque bajo).
CT Tanque Invertido
Conductor de Alta
Tensión
Secundarios
Bornera
En el mismo equipo se puede disponer de un primario y varios secundarios independientes, donde los
secundarios pueden tener funciones diferentes. Comúnmente se dispone de tres secundarios: uno para
medición y dos para protección. Los fabricantes pueden ubicar hasta cinco secundarios.
7.2.7. ERROR EN LA PRECISION DE LOS TRANFORMADORES DE CORRIENTE
Los CT’s presentan error, y este error reside en la corriente de magnetización Im.
I 1 = I2 / k
Bobinas
Im VA amperometricas
. en serie
E1 I1 Y E2 I2 .
W
.
.
KA
Corriente
primaria
impresa
69
La corriente en el lado primario I1 esta impresa por el sistema.

La corriente I1 provoca una tensión alta en bornes del secundario cuando este se encuentra abierto
( I2 = 0 ) porque en este caso I1 es todo magnetizante, es por esta razón que jamás se deben dejar los
bornes del lado secundario abiertos. En caso de cambiar algún instrumento que este conectado en el
lado secundario, primeramente se deben cortocircuitar los bornes del secundario; se procede del mismo
modo si no se tiene nada conectado. Además, con el secundario abierto la corriente primaria I1 provoca
fuertes perdidas en el núcleo y este se puede dañar por sobrecalentamiento.
Al aumentar la carga en bornes del secundario debe aumentar la tensión E2, al aumentar E2 aumenta la
corriente magnetizante y de esta manera aumenta también el error, sí se quiere limitar el error se debe
limitar la carga y para reducir Im el núcleo del transformador debe tener una reluctancia baja ósea una
permeabilidad alta, para ello los núcleos se fabrican con aleaciones especiales.
7.2.8. POTENCIA DE PRECISION (BURDEN)
Es la máxima carga o potencia en Volt Amperes VA que se puede conectar en los bornes del
secundario del transformador sin que el error supere él limite establecido por su clase de precisión.
Para especificar la potencia de precisión necesaria se deben sumar aritméticamente todas las cargas o
autoconsumos de las bobinas amperometricas previstas (en VA) y el RI2 de los cables alimentadores.
Hoy con los medidores y relés electrónicos difícilmente se requiere mas de 30 VA, y para limitar el RI2
de los cables se usa de 1 A con tensiones nominales mayores a 115 kV.
7.2.9. CLASE DE PRECISION DE LOS CT
Clase de precisión para medición. La clase de presición se designa por el error de modulo máximo
admisible, en porcentaje, que el transformador puede introducir en la medición, operando con su
corriente y a frecuencia nominales.
Clase de precisión para protección. Los núcleos para protección, se diseñan para que la corriente
secundaria mantenga la precisión, para corrientes con valores varias veces superiores al valor de la
corriente nominal ( ALF ).
Según la norma IEC-185, las clases de precisión son:
- para medición:
0.2 error del 0,2% en módulo y + 10 minutos de desfase.
0.5 error del 0,5% en módulo y + 30 minutos de desfase.
1 error del 1% en módulo.
- para protección (error compuesto):

5P 5%
10P 10%
Para mediciones muy precisas se usa la clase de precisión 0.2, especialmente cuando se tiene que medir
grandes volúmenes de energía ( potencias mayores a 20 MVA en Bolivia).
70
Para mediciones normales se utiliza la clase de precisión 0.5 ( en Bolivia para potencia instalada menor
a 20 MVA).
La clase de precisión 1 se utiliza para indicaciones de medidas industriales.
Los CTs para medición están diseñados para que el núcleo sature para valores bajos de sobrecorriente,
protegiendo de esta forma los instrumentos conectados al secundario del CT, esto esta indicado por el
factor de seguridad (F.S.).
Los factores de seguridad son:

FS 5, indica que a 5In se satura para proteger los instrumentos.
FS 10, indica que a 10In se satura para proteger los instrumentos.
Los secundarios para protección no se deben saturar rápidamente como los de medición, porque ellos
tienen que mantener su precisión para valores altos de sobrecorriente. Esto se indica con el factor limite
de precisión ( ALF ).
Flujo
Protección
Medición
5I N 20I N
Corriente
Los ALF más comunes son:

ALF = 10 indica que hasta 10In mantiene la precisión.
ALF = 20 indica que hasta 20In mantiene la precisión.
Ejemplo de especificación de un CT con tres secundarios: uno para medición y dos para protección.
Primer secundario - medición clase 0.2 FS 5 20VA

Segundo secundario - protección principal clase 5P ALF20 30VA
Tercer secundario - protección de respaldo clase 10P ALF20 20VA
Cuando sobre un mismo secundario se tiene un circuito mixto para medición y protección
( alimentadores en MT) se especifica la precisión de medición y FS ≡ ALF = 10.
71
7.2.10. POLARIDAD DE UN TRANSFORMADOR DE CORRIENTE
Cada CT tiene una indicación de polaridad porque debe existir concordancia en el sentido instantáneo
de las corrientes al formar los circuitos trifásicos secundarios.
Primario
P.M.
Secundario (primaria de polaridad)
7.2.11. CONEXIONADO DE LOS TRANSFORMADORES DE CORRIENTE
Los CTs se conectan normalmente en estrella.
R S T N
A A A
W W W
Ó para detectar solo corrientes

omopolares
S
3Io
72
7.2.12. ESPECIFICACION DE LOS TRANSFORMADORES DE CORRIENTE
Ejemplo:
Transformador de corriente tipo pedestal con tanque bajo con bobinas aisladas en aceite o hexafloruro
de azufre.
• Relación de transformación: 400 - 200 / 5: 5: 5 A
• Nivel de aislación: BIL 650 kV (1.2 / 50usg); 275 kVeff 50Hz 1’. Ejemplo: para sector
115 kV para una altura de 2500 m.s.n.m. (BIL ya corregido).
• Corriente dinámica o corriente para esfuerzos electrodinámicos (1 segundo).
Idinámica = 2,5 * Itérmica Ith > Icc

• Factor de carga: 1,2
• Frecuencia: 50 Hz
• Especificación de los secundarios del transformador.
Primer Secund. (medición) clase 0.2 FS 5 20VA

Segundo Secund. (protecc Principal) clase 5P ALF20 30VA o 5P20, 30VA
Tercer Secund. (protecc de respaldo) clase 10P ALF20 20VA o 10P20, 20VA
• Accesorios: Conectores primarios para cable o tubo.
• Pedir curvas de error para núcleos de medida.
7.3. TRANSFORMADORES DE POTENCIAL
Son transformadores de medida destinados a realizar transformaciones precisas de voltaje.

En sistemas con tensiones nominales superiores a los 400 V las mediciones de tensión no son hechas
directamente en la red primaria, sino a través de los transformadores de potencial o PT’s.
Son aparatos en que la tensión secundaria, dentro de las condiciones normales de operación, es
proporcional a la tensión primaria. Desarrollan dos funciones: transformar la tensión y aislar los
instrumentos de protección y medición de los circuitos de alta tensión. Los voltajes transitorios y de
régimen permanente aplicados al circuito de alta tensión serán reproducidos lo mas fielmente posible
en el circuito de baja tensión.
El primario se conecta en derivación en el circuito de potencia y el secundario alimenta en paralelo las

bobinas de tensión de los diferentes instrumentos de medición y protección.
Los transformadores de potencial constructivamente son también de tipo pedestal.
73
Los transformadores de potencial para uso en alta tensión pueden ser:
- Transformadores inductivos
- Transformadores capacitivos
7.3.1. TRANSFORMADORES DE POTENCIAL INDUCTIVOS ( MVT )
Los transformadores de potencial inductivos se construyen para media y alta tensión como unidades
unipolares para conexión fase - tierra o para conexión fase – fase, esta ultima se utiliza
fundamentalmente en media tensión.
1 1
2 4
3 4
2
3
Representación esquemática de un transformador de tensión para media
Esquema de un
tensión aislado en aceite: 1- Núcleo. 2- Arrollamiento secundario. 3- Arrollamiento
transformador inductivo para
primario. 4- Material aislante.
alta tensión.
Normalmente los PT’s tienen dos secundarios: el primer secundario se utiliza para conectar en estrella
instrumentos de medición y protección y el segundo secundario se utiliza en delta abierto para
polarización de reles de falla a tierra mediante la detección de las tensiones omopolares. También
disponen de un tercer secundario conectado en fabrica a resistencias para amortiguar sobretensiones de
ferroresonancia.
V1
fáse
Primario
V1 Secundarios
3
Resistencia
74
El primario de los PTs para alta tensión esta conectado entre fase y tierra: Por ejemplo si se tiene una
tensión nominal de trabajo de 115 kV la tensión en el primario del transformador de potencial será de
115 / 3 kV. Los secundarios por ejemplo tienen una tensión de 115 / 3 y/o 115 Voltios según la
necesidad.
En EE.UU. y en Bolivia se usa 115V y 115 / 3 V. Para transmisión en Europa 100 / 3 V,
110 / 3 V, 100V y 110V. En USA 120V y 120 / 3 V para distribución.
7.3.1.1. EL ERROR EN LOS PT’s
Z1 Z2
Im
V1
I1 I2 V2 Carga
En los transformadores de potencial el error esta localizado en las caídas de tensión, este problema se
soluciona en parte compensando el número de espiras, pero a medida que se aumenta la carga circula
más corriente y las caídas de tensión aumentan y por lo tanto también aumenta el error.
La carga máxima conectada en el secundario (Burden) esta vinculada con la exactitud requerida.
Potencia de precisión (Burden). Es la máxima carga o potencia en Volt Amperes VA que se puede
conectar en los bornes del secundario del transformador sin que el error supere el limite establecido
por su clase de precisión.
Los valores más usados de burden son: 10; 25; 50; 100; 200; 500 VA.
7.3.1.2. CLASES DE PRECISION PARA TRANSFORMADORES DE POTENCIAL
La clase de precisión se designa por el error máximo admisible en por ciento, que el transformador de
potencial puede introducir operando con su tensión nominal y frecuencia nominal.
Según Norma IEC 186 se tiene los siguientes valores:

Medición Protección
0.2 3P
0.5
1.0
0.2 se utiliza para sistemas de potencia ( potencias mayores a 20 MVA en Bolivia).

0.5 para medidores normales (potencias menores a 20 MVA en Bolivia).
1.0 alimentación de bobinas de potencial de los aparatos indicadores industriales.
Los errores de ángulo son los mismos que en los transformadores de corriente, se tiene una sola clase
de precisión para protección debido a que no es caro obtener precisión.
75
En circuitos mixtos se usa la clase de precisión para medición.
7.3.1.3. POTENCIA TÉRMICA
Es la potencia máxima en Volt – Ampers VA que un PT puede proporcionar sin superar la temperatura
máxima admitida por sus aislantes (se utiliza para proporcionar servicio local en pequeñas
Subestaciones).
7.3.1.4. CONEXIONADO DE UN TRANSFORMADOR DE POTENCIAL
115 3 115 3 115 3
Bobinas del instrumento
R S T N
Trifásico 115 Voltios. Tres fases y cuatro hilos
7.3.1.5. TRANSFORMADORES DE POTENCIAL FASE - FASE
Se utilizan en media tensión en las redes de distribución rurales y urbanas para abaratar los costos. Son
dos transformadores de potencial fase y fase conectados en delta abierto, obteniendo así un sistema
tres hilos tres fases en 120 Voltios.
Ejemplo:
Relación: 25 kV / 120 V
76
R S T
Primario
Secundario
3F / 3H
7.3.1.6. ESPECIFICACION DE TRANSFORMADORES DE POTENCIAL INDUCTIVO EN

ALTA TENSIÓN ( EJEMPLO ).
• Tipo: pedestal.
Voltajes:
Voltaje máximo de operación: 123 kV

Voltaje primario 115 / 3
Voltaje secundario número uno: 115 / 3 V; (medición y protección)
Voltaje secundario número dos: 115 V (para polarización)
• Frecuencia: 50Hz
• Nivel de aislación en la altura ( se debe expresar el nivel de aislación ya corregido).

Por ejemplo:
650 kV (1.2 / 50 usg) ( para 2500 m.s.n.m. )

50Hz, 1min. : 275 kVeff
• Precisión: clase 0.5 (primer secundario), clase 3P (segundo secundario).
• Potencia de precisión: 200 VA contemporánea para el secundario número 1 y el secundario

número 2.
• Factor de Tensión: 1.2 permanente ó 1.5 (30 segundos), sistema neutro franco a tierra.
• Accesorios: conectores.
77
7.3.2. TRANSFORMADORES DE POTENCIAL CAPACITIVOS (CCPD)
Son usados en alta tensión en paños de salida a líneas de alta tensión donde se los puede utilizar como
transformador de potencial y como capacitores de acoplamiento para onda portadora (PLC).
También se conectan entre fase y tierra, y como utilizan divisores capacitivos se tiene un transformador
inductivo más pequeño, teniendo en el primario una fracción de la tensión primaria.
La gran ventaja que se tiene con los PT’s capacitivos en alta tensión es que se puede usar la línea de
transmisión como un sistema de comunicación por onda portadora. El divisor capacitivo tiene una
impedancia alta para 50 Hz y una impedancia baja para altas y medias frecuencias, entonces se puede
inyectar señales que viajan a través de la línea de transmisión. Después del divisor capacitivo y en serie
con la línea se coloca una bobina sintonizada que se llama trampa de onda (W.T.).
Este sistema de comunicación se utiliza para telecomunicaciones, teleprotecciones, telemando, etc.
Esquema de un CCPD
Parte de condensador
E1
Transformadores
inductivos
Conexion para Caja de bornes

telefonia de de medida
frecuencia portadora
E2 E3
Caja de bornes para
telefonia de
frecuencia portadora
78
Esquema de sistema de comunicación por onda portadora
f1 f2
W.T.
W.T.
Subestación
f1 f2
Tableros del sistema

de onda portadora
La especificación para transformadores de potencial capacitivos es similar que para un transformador

de potencial inductivo, excepto al especificar la capacidad y los accesorios para onda portadora (a
cargo del ingeniero de comunicaciones).
7.4. TRANSFORMADORES DE MEDIDA OPTICO DIGITALES ( DOIT )
Fueron introducidos por ABB y consisten en un TRANSDUCTOR PRIMARIO: conectado por fibra
óptica a una unidad de interfase en sala de control.
Se construyen unidades DOCT Y DOVT o también combinadas.
7.4.1. TRANSFORMADORES DE CORRIENTE OPTICOS ( DOCT )
Esquemáticamente se lo representa:
T Transductor
Fibra óptica
Aislación
INT Utilización Múltiple de la señal
Interfase
79
Utiliza un solo secundario y el equipo de interfase multiplica la señal para utilización. Es de alta
confiabilidad y menos sujeto a interferencias electromagnéticas. Se puede instalar acoplados a
interruptores de potencia.
7.4.2. TRANSFORMADORES DE POTENCIAL OPTICOS ( DOVT )
El transductor se aplica entre potencial y tierra y se conecta con fibra óptica con la unidad de interfase.
El esquema es:
Fibra óptica
Uso múltiple
T INT de la señal
No presentan peligro de ferroresonancia y puede ser también utilizado para aplicaciones en PLC.
Finalmente: Las unidades de interfase DOIT pueden alimentar directamente relés numéricos, son
equipos AUTOSUPERVISADOS; permiten construir subestaciones compactas, pero su costo es aun
elevado.
80
CAPITULO VIII INTERRUPTORES DE POTENCIA
CAPITULO VIII
INTERRUPTORES DE POTENCIA
8.1. INTRODUCCIÓN
El interruptor es un equipo eléctrico destinado a abrir o cerrar un circuito eléctrico recorrido por una
corriente nominal o una sobrecorriente.
Una sobrecorriente puede ser una corriente de sobrecarga o una corriente de cortocircuito.
El interruptor debe ser capaz de interrumpir corrientes eléctricas de intensidades y factores de potencia
diferentes, pasando desde las corrientes inductivas hasta las corrientes capacitivas.
El interruptor es, junto al transformador el dispositivo más importante de una subestación. Su
comportamiento afecta al nivel de confiabilidad que puede tener un sistema eléctrico de potencia.
8.2. FORMACIÓN DEL ARCO ELECTRICO
El principal problema de la interrupción es la formación de un arco cuando se realiza la apertura de un

circuito recorrido por corriente. El arco provoca la continuidad del circuito y produce efectos térmicos
y mecánicos.
Arco
M M M M
F F F F
Alta densidad
y calentamiento
Esquemáticamente, cuando disminuye la sección de contacto entre el contacto fijo F y el móvil M, se

produce calentamiento con vaporización y/o emisión termoiónica de los metales ( plata, tungsteno ) y
la formación de una carga ionizada que permite el inicio del arco que da continuidad al circuito
mediante un conductor plasmático.
8.3. TAREAS DEL INTERRUPTOR
Los interruptores tienen cuatro tareas especificas:
1) Separar los contactos.

2) Soportar el arco.
3) Eliminar o extinguir el arco.
4) Evitar que el arco reencienda (Restrike).
Se dice que el interruptor tuvo una apertura exitosa cuando se cumplen las cuatro tareas.
81
8.4. TIPOS DE INTERRUPTORES
Existen dos tipos de interruptores que son: interruptores de gran resistencia de arco y de pequeña
resistencia de arco.
8.4.1. INTERRUPTORES DE GRAN RESISTENCIA DE ARCO
Son interruptores en aire y se utilizan en baja y media tensión. Los interruptores de gran resistencia de
arco sirven para interrumpir corrientes tanto en corriente alterna como en continua.
En corriente alterna se tienen instantes donde el arco se apaga, esto sucede cuando la corriente pasa por
cero cada medio ciclo.
En corriente continua es más difícil realizar la interrupción, porque la corriente se mantiene constante.
Los interruptores para corriente continua y corriente alterna son los mismos, pero no tienen la misma
capacidad de interrupción, por lo que se debe verificar en los catálogos las características que tiene
cada interruptor para interrumpir corriente continua ó alterna.
El principio de extinción del arco de este interruptor consiste en que estira y enfría al arco aumentando
mucho su resistencia y su disipación térmica.
I I
t t
Corriente Alterna Corriente Continua
8.4.3. INTERRUPTORES DE BAJA RESISTENCIA DE ARCO
Estos interruptores se utilizan en media tensión, alta tensión y extra alta tensión. Este tipo de
interruptor mantiene el arco corto y el contacto móvil a una distancia menor (que en el caso de
interruptores de gran resistencia de arco) del contacto fijo; de esta manera se obtiene un arco grueso y
de baja resistencia. Luego se barre la zona del arco con dieléctrico fresco, extinguiendo de esta manera
al arco al paso de la corriente por un cero natural. Se usa solo en corriente alterna.
8.5. INTERRUPCION EN CORRIENTE CONTINUA
Veamos que debe ocurrir para provocar la interrupción en corriente continua mediante un transitorio
que lleve la corriente desde un valor constante a cero.
82
I Transitorio
di 0
Ua dt
di
-L
dt
t
i·R
V
De manera esquemática se puede representar el circuito para una interrupción en corriente continua:
di
V −L = Ua + i ⋅ R
dt
di
(1) Ua + i • R - V = - L
dt
di
Para una corriente decreciente < 0 el segundo miembro de la ecuación ( 1 ) será positivo, por lo
dt
tanto el primer miembro de la ecuación será también positivo y:
Ua + i·R > V siendo Ua = Ra·i
Para lograr esto la resistencia de arco ( Ra ) debe ser rápidamente creciente, y esto se logra con
interruptores de gran resistencia de arco.
El interruptor por estiramiento y enfriamiento del arco produce un crecimiento rápido de la resistencia
de arco y de la disipación térmica, entonces el déficit energético lleva al arco a su extinción.
83
8.6. INTERRUPCION DE LA CORRIENTE ALTERNA MONOFASICA
V TTR
Picos provocados por los
Tensión del picos de resistencia de arco
sistema Ua = i·Ra
(en fase con la i)
Ua
t=0 Tensión
Ua de retorno t
Cuando se separan los contactos, se presenta el arco y la tensión del arco ( Ua ) tiene la forma indicada,
porque i y Ra tienen comportamiento opuesto, además Ua esta en fase con i; cuando se produce la
interrupción, la tensión en bornes del interruptor pasa de Ua al valor de retorno (tensión del sistema)
mediante un transitorio que da lugar a la TTR o tensión transitoria de restablecimiento.
CALCULO SIMPLIFICADO DE LA TENSION TRANSITORIA DE RESTABLECIMIENTO
Hipótesis:
1.- El transitorio parte en el momento en que el arco se extingue.

2.- El circuito es inductivo ( Emax para I = 0).
3.- La tensión Emax esta aplicada durante todo el transitorio.
84
L Ua
+
i
Emax U Carga
di
E max = R ⋅ i + L + Ua ( 2 )
dt
Siendo:
dq dU dU
q = C ⋅U ; =C ; i=C
dt dt dt
Reemplazando en ( 2 ):
d2U dU
E max = LC + RC + Ua (3)
dt 2
dt
dU
Sí para t = 0: U = Ua ; = 0 (porque i = 0) y R <<< L
dt
La solución es: U = E max − (E max + Ua)e − αt Cosω0 t
R 1 1
Con: α = ; ωo = ; fo = frecuencia propia de la oscilación.
LC LC 2π LC
Obteniéndose para t = T/2: Umax ≅ 2E max + Ua (4)
Según la ecuación (4), la tensión transitoria de restablecimiento TTR alcanzaría al doble de la tensión
máxima del sistema Emax , lo cual no es real debido a que el fenómeno real presenta resistencias
disipativas que amortiguan el fenómeno.
Lo que indica la ecuación resultante (4) es, que la tensión máxima de la TTR Umax es proporcional
a la tensión máxima del sistema Emax , la TTR depende también de las características del interruptor
85
(expresadas a traves de la tensión de arco Ua, que es la tensión que se desarrolla en los contactos del
interruptor durante el tiempo de extinción del arco).
También existe otro parámetro importante que es el gradiente o velocidad de crecimiento de la U de
restablecimiento.
∆U 2(E max + Ua)

=
∆t 1 T
2
∆U  2(E + Ua)
= 4(E max + Ua)fo = 2  max  foE m
∆t  E max 
 2(E max + Ua) 
S= 
 E max 
S = Factor de Amplitud
∆U
= 2fo SE max (5)
∆t
Se obtiene que el gradiente de la U de restablecimiento es proporcional a la Emax del sistema, entonces

∆U
el será mayor si la E del sistema es mayor. Depende también de las características del interruptor
∆t
(a través de Ua y S) y de las características del sistema (a través de L y C en fo).
V
2E max + Ua
1/2 To
t
-Ua
En resumen la tensión transitoria de restablecimiento depende de la Emax de sistema, de los parámetros

LC del mismo y de las características constructivas del interruptor.
LA CURVA DE REGENERACON DIELECTRICA ( CRD ) Y EL REENCENDIDO
Cuando se apaga el arco, el dieléctrico en la zona se regenera según una curva característica para cada
tipo de interruptor.
Cuando la TTR supera a la CRD, sea por valor máximo que por gradiente, se produce reencendido
(RESTRIKE).
86
La interrupción será exitosa cuando no hay reencendido.
V
Reencendido por
Valor máximo
Reencendido por CRD

Gradiente
8.7. INTERRUPCION TRIFASICA EN CORRIENTE ALTERNA
En un sistema trifásico y con neutro aislado, teniendo en cuenta que las corrientes están desfasadas
120º, uno de los polos abrirá primero y luego los otros, es decir, se abrirá por ejemplo primero la fase R
y el sistema se convertirá en un sistema bifásico. La tensión aplicada en la fase R en el momento que el
neutro se desplaza es de 1.5E, ósea 1.5 veces la tensión aplicada, a este valor se lo llama factor del
primer polo que abre ( FPPA ).
Si el sistema tiene el neutro francamente puesto a tierra, este neutro en la situación de apertura del
primer polo se desplaza en el entorno del neutro teórico y se mueve de acuerdo al parámetro “a” del
circuito. El FPPA se calcula con la siguiente formula:
3a
FPPA = (6)
1 + 2a
Xo
a= (7)
X1
Xo
Siendo para neutro franco a tierra ≤3 para a = 3 FPPA ≅ 1.3
X1
Con 1,5 ó 1,3 veces, la tensión aplicada tiende a elevar la tensión transitoria de restablecimiento,
aumentando de esta manera la probabilidad de reencendido del arco.
Se adoptan los siguientes valores para el factor del primer polo que abre:
FFPA = 1.5 para un sistema neutro aislado o a través de impedancia.
FFPA = 1.3 para un sistema neutro francamente puesto a tierra.
87
1.5E
S N
C
T
T S
N'
ESPECIFICACION DE LA TENSION TRANSITORIA DE RESTABLECIMIENTO
2
Siendo E max = Vmax (8)
3
Como la tensión máxima de la TTR es proporcional a la Emax del sistema, obtenemos:
2 2
TTR ∩ Vmax TTR = F.A. Vmax
3 3
Vmax = Tensión máxima de operación del sistema (fase – fase).

F.A. = Factor de amplitud.
El factor de amplitud teóricamente adopta un valor cercano a 2, pero en la realidad no se da este valor
debido a que existen resistencias disipadoras. Se estableció experimentalmente el valor máximo de 1,4.
En el caso de interruptores trifásicos el factor del primer polo que abre FPPA es de 1,3 ó 1,5.
Entonces
2
TTR = FPPA × F.A. × Vmax ( 9 )
3
Pero siendo F.A. = 1,4 y la Vmax especificada antes, es suficiente definir el FPPA según el estado del
neutro.
En media tensión se fabrican interruptores con FPPA = 1,5 que también sirve para el valor de 1,3.
Para tensiones del sistema mayores a 170 kV se fabrican solo con FPPA iguales a 1,3, en el rango
intermedio se puede hallar interruptores fabricados para 1,3 y 1,5.
GRADIENTE MAXIMO DE LA TENSION TRANSITORIA DE RESTABLECIMIENTO
Este valor se especifica en kV / µsg.

No es necesario especificar el gradiente de la TTR, porque las normas lo tienen tabulado en función de
la tensión máxima del sistema.
88
Por ejemplo para una tensión máxima de 123KV el gradiente máximo especificado es de 1 kV / µsg.
8.8. CASOS ESPECIALES DE INTERRUPCION
Podemos señalar las siguientes: interrupción de pequeñas corrientes inductivas, interrupción en

oposición de fase, interrupción en paralelo, interrupción kilométrica, falla evolutiva e interrupción de
corrientes capacitivas.
INTERRUPCION DE PEQUEÑAS CORRIENTES INDUCTIVAS
I
io
io Corriente Magnetizante
de Vacio t
Tiempo de Apertura
Cuando se tiene un transformador en vació solo se tiene una corriente magnetizante de vació que tiene
un valor de 1 a 2 % de la corriente nominal. Los interruptores de pequeña resistencia de arco a aire
comprimido pueden arrancar violentamente esta corriente magnetizante de vació io a cero.
Físicamente la energía electromagnética no desaparece y se transfiere a la energía electrostática.
1 Li 2 = 1 CV 2 VST =  L  ⋅ i o
2 o 2  C
VST significa una sobretensión en el interruptor que sumada a la tensión transitoria de restablecimiento
puede provocar reencendido.
Este problema de reencendido es un inconveniente para los interruptores de aire comprimido. Para
reducir esta sobretensión se introducen resistencias disipativas en el circuito.
INTERRUPCION EN OPOSICION DE FASE
Antes de la apertura de los interruptores las ternas de tensión están en sincronismo, pero en el momento
en que se abre el interruptor, B debido a que PC < PG empieza a desacelerar su terna y A empieza a
acelerar su terna produciéndose en el interruptor una diferencia de tensión que se suma a la tensión
transitoria de restablecimiento. Este caso se da en interruptores de interconexión, es decir, cuando se
tiene generación a ambos extremos.
Cuando se especifica estos interruptores de línea, se debe especificar que sean libres de reencendido en
oposición de fase.
89
Interruptor de Interconexión
R' R
P P
PC < PG PC < PG
A B N N
R'
T S
N
N'
Sist. Central S' Sist. Sur T' S' T S
R Ternas de Tensión
T'
PC = Potencia de Carga PG = Potencia de Generación
INTERRUPCION EN PARALELO
Esquema de Anillo Esquema de interruptor y Medio
= Apertura
= Falla
Cuando existe una falla en una línea los dos interruptores abren pero no al mismo tiempo, aun cuando
ambos interruptores son idénticos existe variación. La corriente de falla se reparte asimétricamente en
ambos interruptores, debido a la diferencia en el tiempo de apertura, él ultimo en abrir tendrá que
soportar la corriente de falla total.
Si se va usar el interruptor en esquema en anillo, doble barra e interruptor y medio los interruptores
deben ser diseñados contemplando este caso. Los interruptores se especifican libres de reencendido por
falla de interrupción en paralelo.
FALLA KILOMETRICA
Este problema se presenta cuando se produce un corto circuito tripolar cerca de la subestación, el tramo
tiene parámetros RLC pequeños, cuya modificación puede producir gradientes muy elevados al
principio de la tensión transitoria de restablecimiento que puede dar lugar al reencendido por gradiente.
Para evitar este problema se especifica interruptores de línea libres de reencendido por falla
kilométrica.
90
V
CRD
t R/L/C Corto Circuito

Trifasico
FALLA EVOLUTIVA
Este caso se da cuando sé esta abriendo una corriente nominal y en ese momento aparece una corriente
de corto circuito debido a una falla, cuyo valor es grande comparado con la nominal. Caso que no se da
con frecuencia, pero si se da podría existir reencendido.
INTERRUPCION DE CORRIENTES CAPACITIVAS
1 2
I Capacitor Cargado
V12
V12
V C
t
El símbolo C se entiende: como un banco de capacitores, un cable aislado de alta tensión en vació o
una línea aérea de alta tensión en vacío.
Cuando se realiza la apertura del interruptor, cada vez que la corriente pasa por cero el arco se
extingue pero no definitivamente, entonces el capacitor queda cargado a su valor máximo debido al
desfase de 90 grados, luego el arco se vuelve a reencender y el capacitor queda cargado al doble, luego
al triple y así sucesivamente.
Cada vez que la corriente pasa por cero, el capacitor queda cargado con valores cada vez más grandes,
esta tensión se suma a la tensión transitoria de restablecimiento y la probabilidad de reencenderse el
arco es cada vez mayor. Los circuitos capacitivos son los elementos circuitales más difíciles de
interrumpir con éxito.
A fin de garantizar la apertura de corrientes capacitivas, estas corrientes se limitan a valores muy bajos
comparados con las corrientes ohmico – inductivas de la capacidad nominal de interrupción ( de varios
kA ), así en 245 kV el interruptor podrá abrir máximo una corriente capacitiva de 125 A.
91
8.8. TIPOS DE INTERRUPTOR
Existen dos grandes grupos: interruptores de gran resistencia de arco e interruptores de pequeña
resistencia de arco.
Los interruptores de gran resistencia de arco realizan la interrupción estirando y enfriando el arco
en aire, estos interruptores son los únicos capaces de interrumpir en corriente continua.
INTERRUPTORES A SOPLO MAGNETICO
Interruptores de gran resistencia de arco en aire que producen un campo magnético para soplar, alargar
y extinguir el arco. Son interruptores seguros con respecto a la explosión.
Muy usados en media tensión para interruptores de maquina en centrales de eléctricas, pero ya
desplazados por los interruptores de hexafluoruro de azufre.
Dirección de
la corriente Arco
Bobina de
soplado
Contactos
Campo Magnético
producido por la
bobina de soplado
Representación esquemática del principio de soplado magnético
“En serie con los contactos del interruptor, se conecta una bobina de soplado, constituida por un núcleo de
hierro y varias vueltas de hilos de cobre. Mientras está cerrado el interruptor o mientras exista arco entre sus
contactos, la corriente circula por esta bobina; esta corriente produce un flujo magnético que circula por el
núcleo, por las piezas polares de la bobina de soplado y por los contactos principales del interruptor. Por otra
parte, cuando se forma un arco eléctrico, éste produce un campo magnético a su alrededor. Ambos campos
magnéticos (el de la bobina y del arco eléctrico) se repelen y, como consecuencia, el arco sufre un empuje hacia
arriba; de esta forma, se hace cada vez mas largo, hasta que se corta el arco y se separan los contactos”
(CEAC).
92
Placa Apagachispa
Arco
Bobina de Soplado
Pinza de retención de la cuchilla
Contacto Fijo
Resorte Antagonista
Cuchilla Principal
Cámara de soplado de un interruptor a soplo magnético
Los interruptores de pequeña resistencia de arco se usan en media tensión, alta tensión y extra alta
tensión, solo interrumpen corriente alterna, estos interruptores aprovechan el paso de la corriente por
cero para extinguir el arco por barrido.
Los interruptores de pequeña resistencia de arco se clasifican en:
a) Interruptores a gran volumen de aceite.

b) Interruptores de pequeño volumen de aceite.
c) Interruptores a aire comprimido.
d) Interruptores en hexafluoruro de azufré SF6.
e) Interruptores en vació.
a) INTERRUPTORES A GRAN VOLUMEN DE ACEITE

Accionamiento
Sentido de la
Corriente
Aislador Pasatapas
Depósito de Aceite
93
Fueron los primeros interruptores que se emplearon en alta tensión y que utilizaron el aceite para la
extinción del arco.
El arco producido vaporiza el aceite dando lugar a una formación de gas muy intensa, que
aprovechando el diseño de la cámara empuja la masa de aceite a través del arco, provocando la
extinción del mismo, al pasar la onda de corriente por cero.
Para grandes tensiones y capacidades de ruptura cada polo del interruptor va dentro de un tanque
separado, aunque el accionamiento de los tres polos es simultaneo.
Este tipo de interruptores eran buenos pero muy peligrosos, ya que existía la probabilidad de explosión
e incendio, actualmente ya no se los usa.
Biela de Accionamiento
del mecanismo
Membrana de Seguridad
Caja de Paso de la Conexiones
de los Transformadores
de los Pasatapas
Indicador de Nivel de Aceite
Grifo de Llenado de Aceite CT del pasatapas
Contacto Fijo Elástico

Guía del Vástago de Contacto Móvil
Cámara de Extinción del Arco
Contacto Móvil
Traviesa Móvil
Grifo para extracción de Aceite
Semicorte de un interruptor automático en baño de aceite
b) INTERRUPTORES DE PEQUEÑO VOLUMEN DE ACEITE
Es un interruptor más seguro que el de gran volumen de aceite, pues solo utiliza volumen
aproximadamente un 5% del volumen total de aceite del caso anterior.
La potencia de apertura está limitada por la temperatura y por la presión de los gases desarrollados por
el arco, presión que debe ser soportada por la resistencia mecánica de la cámara de arqueo.
La presión generada por el arco impulsa chorros de aceite fresco sobre la zona del arco (ver dibujo
esquemático).
94
Punta de Material Aislante
Contacto Fijo
Cámara Superior
Tobera del Canal Anular

Arco
Contacto Movil
Cámara Inferior
Corte Esquemático de la cámara de ruptura de un interruptor,

de pequeño volumen de aceite ( Siemens ).
Condensador de reparto
de Tensión
Elemento de Ruptura
Unidad de Ruptura Dispositivo de inserción

de resistencia
Parte Mediana
Columnna de Soporte
Armario de Mando
Carro
Los condensadores situados en la parte superior de la unidad o cámara de ruptura, aseguran el reparto uniforme
de la tensión entre las cámaras de ruptura acoplados en serie. La parte mediana de la cámara de ruptura
contiene los órganos de maniobra de los vástagos de contacto.
Interruptor de pequeño volumen de aceite de 170 kV
95
c) INTERRUPTORES A AIRE COMPRIMIDO
Estos interruptores se fabricaron cuando los interruptores de aceite no podían interrumpir corrientes de
cortocircuito aun mayores. Pero principalmente su uso se origina ante la necesidad de eliminar el
peligro de inflamación y explosión del aceite utilizando en los interruptores anteriormente
mencionados.
Estos interruptores eran y siguen siendo buenos, pero tienen tres inconvenientes:
- Interruptor muy ruidoso.
- Necesita aire comprimido para interrupción y comando (producir, almacenar y distribuir)
- Extinguía el arco con igual fuerza sea este grande o pequeño produciendo el arrancamiento
de corriente a cero; así, en el circuito aparecía una sobretensión que se sumaba a la TTR y
sé podía reencender el arco. Para solucionar este problema se ponían resistencias para
amortiguar el fenómeno.
C C C
R R R
Tipos de arreglos utilizados para disminuir sobretensiones en interruptores de cámaras múltiples
En este tipo de interruptores el apagado del arco se efectúa por la acción violenta de un chorro de aire
que barre el espacio ionizado por efecto del arco. El poder de ruptura aumenta casi proporcionalmente
a la presión del aire inyectado.
Estos aparatos pueden opera en dos formas. En forma modular con su propia compresora y tanque de
almacenamiento; o en forma de estación central de aire comprimido, que alimenta al conjunto de
interruptores de la instalación. La segunda forma puede ser de alimentación radial a partir de un
cabezal de aire, o partir de una instalación en anillo; tiene la inconveniente de que en caso de una fuga
en la tubería puede ocasionar la falla en toda la instalación.
En los tipo modular, el volumen del tanque debe ser del tamaño que pueda soportar cuando menos, dos
operaciones de apertura y cierre combinadas.
AEG
VISTA FRONTAL VISTA DE PERFIL
Interruptor a aire comprimido Interruptor a aire comprimido (Brown Boveri) de 245 kV

(AEG) de 145 kV con una capacidad de ruptura de 3500 MVA
96
d) INTERRUPTORES EN HEXAFLUORURO DE AZUFRE
Son muy parecidos a los de pequeño volumen de aceite solo que sus cámaras de extinción operan
dentro de un gas llamado hexafluoruro de azufre (SF6) que tiene una capacidad dieléctrica superior a
otros fluidos dieléctricos conocidos.
Bornes
Aislador Superior
Conexiones Intermedias
de Tensión
Aislador Inferior
Transformadores de
Intensidad Conducto de Suministro de SF6
Muelles del Atravezador
Depósito Principal de SF6

Amortiguador
Blindajes Electrostáticos
Salida de SF 6
Muelle de Desconexión
Depósito Auxiliar de SF6

Cilindro de Control
Sección longitudinal esquemática de un disyuntor de interruptor de SF6
Interruptor de SF6 (Westinghouse) de 123 kV y 1000 MVA
97
Propiedades del SF6. Es un gas químicamente estable e inerte, su peso especifico es de 6.14 g / l.
Alcanza unas tres veces la rigidez dieléctrica del aire, a la misma presión. A la temperatura de
2000grados K (Kelvin) conserva todavía su conductividad térmica, que ayuda a enfriar el plasma
creado por el arco eléctrico y al pasar por cero la onda de corriente, facilita la extinción del arco.
Físicamente el gas tiene características electronegativas, ósea la propiedad de captar electrones libres
transformando los átomos en iones negativos, lo cual provoca en el gas altas características de ruptura
del arco eléctrico y por lo tanto la gran velocidad de recuperación dieléctrica de los contactos, después
de la extinción del arco.
Los interruptores pueden ser de polos separados, cada fase en su tanque, ó trifásicos en que las tres
fases utilizan una misma envolvente.
e) INTERRUPTORES EN VACIO
Son aparatos que en teoría, abren en un ciclo debido a la pequeña inercia de sus contactos y a su
pequeña distancia. Los contactos están dentro de botellas especiales en las que se ha hecho el vació
casi absoluto. El contacto fijo esta sellado con la cámara de vació y por el otro lado entra el contacto
móvil, que también esta sellado al otro extremo de la cámara y que en lugar de deslizarse, se mueve
con la contracción de un fuelle.
Al abrir los contactos dentro de la cámara de vació, no se produce gran ionización, y por tanto, no es
necesario el soplado del arco ya que se extingue prácticamente al paso por cero después del primer
ciclo.
Estos interruptores se utilizan en baja y media tensión. Muy adecuados para interrumpir corrientes
capacitivas.
Los inconvenientes principales de este tipo de interruptor son:
- Por algún defecto o accidente, se puede perder él vació de la cámara y al entrar aire y
producirse el arco, pueda reventar la cámara.
- Debido a la rapidez producen grandes sobretensiones entre sus contactos y estos emiten ligeras
radiaciones de rayos X.
Vista de Perfil Vista Frontal
Alojamiento de porcelana que rodea

a los interruptores de vacio
Aislador Polimérico Removible
Transformadores de Corriente
Dispositivo para Montaje de Pararrayos
Dispositivo para Montaje en Poste
Interruptor Reconectador en vacio para Media Tensión (Joslyn)
98
8.9. MECANISMOS DE OPERACION Y COMANDO DE INTERUPTORES
En interruptores tripolares el mecanismo de operación es uno solo y se maneja por medio de varillas.
En cambio en interruptores unipolares, se acciona un polo por separado, cada polo tiene su caja y
cables de control.
Para proceder con la interrupción del interruptor debe existir dispositivos que separen los contactos de
manera segura y rápida, también deben ser capaces de realizar la conexión o reconexión. Para este fin
los interruptores están provistos de mecanismos de operación y comando que almacenan energía por
medio de resortes, aire comprimido, o en forma hidráulica.
El mecanismo de operación es el dispositivo que por medio de la energía almacenada acciona al

interruptor ya sea para abrir o cerrar sus contactos.
Básicamente existen tres tipos de mecanismos de operación o de almacenamiento de energía. El

almacenamiento de energía se puede lograr por medio de motores alimentados de los servicios
auxiliares de la subestación, e inclusive se puede lograr por mecanismos manuales durante
emergencias. Los tipos principales de almacenamiento de energía son: a resortes, neumáticos e
hidráulicos.
MECANISMO DE OPERACION A RESORTES
En el mecanismo de resortes la energía se almacena cargando resortes tanto para la apertura como para
el cierre del interruptor. La principal ventaja es que al efectuarse la operación de cierre del interruptor
se cargan los resortes de apertura, asegurándose así siempre el disparo del interruptor. En este tipo de
mecanismo el motor solo opera para cargar los resortes.
MECANISMO DE OPERACION NEUMATICO
En los mecanismos de operación neumáticos la energía es almacenada en forma de aire comprimido.

Puede ser un sistema centralizado, ósea una planta de aire para toda la subestación, o bien sistemas
individuales para cada interruptor. Este sistema es tal vez el que requiere de un mayor mantenimiento.
Se requiere que la energía almacenada sea suficiente para tres operaciones completas.
El aire comprimido es cargado en una garrafa por compresores accionados por un motor de corriente
continua o universal.
MECANISMO DE OPERACION HIDRAULICO
El mecanismo de operación hidráulico es similar al neumático, pero como su nombre lo indica opera
con base en la presión de aceite. Tanto en este como el neumático, la presión se mantiene constante por
medio de un motor compresor y existen diferentes alarmas de acuerdo con los niveles de presión.
Algunos fabricantes combinan el sistema hidráulico con el de resortes en la operación de apertura para
así hacer el sistema más confiable.
La energía que un interruptor acumula sirve para realizar la operación de cierre del interruptor, además
la energía se acumula también para inmediatamente abrir sus contactos en caso de que existiera una
falla en el circuito al cual esta conectado el interruptor.
99
La tarea más importante del interruptor es abrir sus contactos en caso de falla.
Cuando un interruptor tiene que actuar ya sea para el cierre o apertura de sus contactos, se da el
comando para que dispare el gatillo del interruptor por medio de bobinas de disparo o las bobinas de
cierre, estas bobinas son básicamente electroimanes.
CIRCUITO DE CIERRE DE UN INTERRUPTOR ( SIMPLIFICADO )
69
25
52b
BC Bobina de Cierre
125 DC
El circuito de cierre de un interruptor esta compuesto principalmente de una bobina de cierre, contactos
de cierre automático, el cierre manual y una fuente de corriente continua.
Este circuito posee tres contactos de cierre uno para ser activado manualmente y los otros para ser
activados automáticamente mediante relés de sincronización 25 y de reconexión 69.
El símbolo 52b expresa un contacto normalmente cerrado (desconcordé).
CIRCUITO DE APERTURA DE UN INTERRUPTOR
Al igual que el circuito de cierre el circuito de apertura tiene los mismos componentes a excepción del
contacto normalmente abierto 52a (concorde) y de la bobina de apertura.
R1
R2
52a
BA Bobina de Apertura
125 DC
Al igual que el circuito de cierre, el de apertura también tiene varios contactos de relés paralelo que
cumplen las mismas funciones.
En interruptores importantes se especifica con doble bobina de apertura y cierre.

Todo mecanismo de comando del interruptor debe ser accesible para ser accionado manualmente.
100
COMPONENTES DEL MECANISMO UN INTERRUPTOR
El mecanismo del interruptor tiene tres partes principales:
- Mecanismo del motor

- Mecanismo de apertura.
- Mecanismo de cierre.
También se necesitan contactos auxiliares en la caja de comando, contactos que estén en concordé o
discorde y que sirven para hacer enclavamientos, señalización y para conexión o reconexión.
Cuando no se tiene contactos auxiliares de reserva se coloca un relé multiplicador de contactos.
Los tableros de comando deben disponer de un calefactor y su termostato. La llave de comando puede
ser dispuesta de forma local o remota según se opera en el patio o desde la sala de control.
CICLO DE OPERACION DE UN INTERRUPTOR
El ciclo de operación indica en forma esquemática la secuencia de operaciones que realiza el

interruptor al cerrar o abrir sus contactos.
Forma esquemática para establecer como va a trabajar un interruptor para reconexión:
O - 0.3 seg - CO - 15 seg - C
O = para abrir (open) C = para cerrar (close)
El ciclo de operación del ejemplo se lo puede describir de la siguiente forma:
Primera operación: el relé ordena la apertura de los contactos del interruptor O (open).
Segunda operación: después de 0.3 seg (tiempo muerto) se ordena cerrar C (close).
Tercera operación: Si persiste la falla se ordena abrir inmediatamente O. Después de esta

apertura se necesita 15 sg para la carga del resorte y cerrar nuevamente.
Tiempo muerto es el tiempo que el dieléctrico necesita para recuperar sus condiciones iniciales, luego
de la apertura del interruptor.
Para interruptores que no realizan la reconexión se tiene el siguiente ciclo simple de operación sin
reconexión:
CO - 15 seg - CO
101
8.10. RECONEXION DE INTERRUPTORES
• Caso de un sistema radial:
c Carga
Si existe una falla (digamos por una descarga de rayo) en la línea circularán corrientes de falla a tierra
cerrándose un bucle en la subestación a través del centro estrella, lo cual significara un corto circuito, y
los relés ordenaran la apertura de los contactos del interruptor despejando la falla. Como la descarga de
rayo tiene corta duración y una vez que ha sido despejada la falla luego de la apertura del interruptor,
existe la posibilidad de realizar la reconexión para no interrumpir el servicio.
Un 80% de las fallas son transitorias, por lo tanto la reconexión tiene alta probabilidad de ser exitosa.
La reconexión la realiza un relé reconectador habilitado por el relé que ordena la apertura, tiene que
haber un tiempo muerto que es de 0.3 seg.
La reconexión trifásica y múltiple solo se da normalmente en líneas radiales, ya que no se puede
reconectar tripolarmente sin sincronizar. En líneas alimentadas por ambos extremos la reconexión es
única y muy rápida, tanto así que los usuarios no notan la reconexión.
• Caso de un sistema de interconexión:
Potosí Catavi
R R
RC RC Relé Reconectador
Identificador de fase
102
Cuando existe falla los interruptores abren en ambos lados de la línea, cuando abren no se puede
reconectar tripolarmente sin antes sincronizar, por esta razón se recurre a la reconexión unipolar debido
a que el 80% de las fallas son monofásicas a tierra. En este sistema no solo se dispone de relés de
reconexión sino también de relés de identificación de fase.
Si la falla se produce en dos fases se abre tripolarmente la protección sin reconexión, lo mismo si se da
una falla en las tres fases.
Teniendo dos fases conectadas y la tercera abierta se puede mantener el sincronismo del sistema al
momento de hacer el intento de reconexión, pero si persiste la falla el sistema se desconectara
totalmente.
El plazo para realizar exitosa la reconexión depende del sistema, es decir, de cuan pesado o liviano sea
el sistema. Liviano cuando se pierde sincronismo rápidamente, y pesado cuando no se pierde
sincronismo rápidamente.
El tiempo que se dispone para realizar las operaciones de reconexión es de aproximadamente 22
Ciclos:
Tiempo para la detección de falla 2 ciclos
Tiempo de apertura del interruptor 2 - 3 ciclos
Tiempo muerto 0.3 sg 15 ciclos
Tiempo de cierre del interruptor 2 ciclos
Los estudios de estabilidad calculan los plazos máximos para reconexión exitosa.
8.11. RECONECTADOR O RESTAURADOR ( RECLOSER)
El recloser es un pequeño interruptor de características limitadas completamente autónomo (tiene

incorporado relés) y dotado de un sistema de reconexión múltiple, su uso se da prevalentemente en
sistemas rurales. Normalmente son de gran volumen de aceite o en vació.
Poste
SOURCE (Fuente)
B
Bobina de Operación
Recloser Camaras
de Interrupción
BD BD BD Bobinas en serie
Caja de Control (relés de sobrecorriente)
ó bobina de disparo
LOAD (Carga)
Montaje de un recloser en un poste

para una línea Media Tensión
103
La reconexión normalmente tiene dos etapas rápidas y dos lentas. Es decir, cuando existe una falla el
reconectador abre e inmediatamente después cierra sus contactos, si persiste la falla inmediatamente
vuelve a abrir y del mismo modo cierra, si aun persiste la falla el reconectador abre nuevamente y
cierra después de un tiempo mayor, si después de todo sigue la falla el reconectador abre
definitivamente.
Este equipo no se usa en sistemas alimentados por ambos extremos, porque realiza el cierre de manera
tripolar y en forma repetitiva.
Uso de reconectador en subestaciones rurales.
Seccionador Fusible
Reconectador
Relé para Medición

Pararrayo
M M
Los reconectadores para ser operados manualmente, se utiliza pértiga.
8.12. ESPECIFICACION DE INTERRUPTORES
• Tensión nominal del interruptor que esta dada por la tensión máxima del sistema.
• Tipo de interruptor, especificar si el interruptor es de comando unipolar o tripolar.
• Frecuencia: por ejemplo 50Hz.
• Corriente nominales, son valores nominales con el que trabaja el interruptor.

Se tiene por ejemplo las siguientes corrientes nominales: 400, 630, 800, 1250, 1600, 2000,
2500, 3150,4000, etc.
• Corriente nominal de interrupción, es la máxima corriente que maneja el interruptor en

condiciones de corto circuito, o poder de interrupción en kA para alta tensión.
Se tiene por ejemplo la siguientes corrientes nominales de interrupción: 20 kA, 25 kA,
31.5 kA, 40 kA, 63 kA, etc.
104
• Corriente de corta duración o dinámica, es el valor máximo de la corriente de corto circuito

( ósea el valor cresta de la corriente de cortocircuito).
Para calcular la corriente de corta duración se efectúa de la siguiente manera:
I dinámica = 1.8 × 2 aprox. 2,55 o 2.5
para 20 kA 2,5 x 20 kA = Id = 50 kA
• Factor del primer polo que abre FPPA.

Valor que se usa según el sistema: 1,3 para el sistema neutro franco a tierra y 1.5 para el
sistema neutro aislado o a través de impedancia.
• Tiempos de operación, es de mucha importancia especificar el tiempo de operación del

interruptor dado en ciclos ó milisegundos. Por lo general 5 ciclos, pero en interruptores de
interconexiones se busca él más rápido posible para que el sistema mantenga su sincronismo.
• Tiempo muerto.
Este valor ya esta establecido que es de 0.3 sg.
• Aislación. (Ejemplo)
Si la tensión nominal del interruptor es de 123 kV su BIL será de 550 kV para Santa Cruz,
para Cochabamba (corregida) será de 650 kV y para La Paz (corregida) será de 750 kV.
Se debe especificar el BIL y la tensión soportada de impulso a 50 ciclos 1’. Para extra alta
tensión se especifica el BIL, la tensión soportada de impulso a 50 ciclos 1’ y el BSL ósea
sobretensiones de maniobra.
• Altura sobre el nivel del mar.

Por ejemplo para Cochabamba 2600 m.
• Ciclo de operación del interruptor.

Se debe especificar los ciclos con los que trabajara el interruptor.
Los dos ciclos básicos son:
CO - 0.3seg - CO - 1.5seg - CO ciclo para la reconexión

CO - 15 seg - CO ciclo simple sin reconexión
• Mecanismo de operación.
Se especifica el mecanismo de operación con resorte o aire comprimido, pero normalmente se
especifica equipo estándar del fabricante.
Lo que sí se especifica es la tensión auxiliar del interruptor. Por ejemplo 230 V corriente
alterna por cada fase, 50Hz y 125V corriente continua.
• Accesorios.
Los accesorios importantes del interruptor son:
- Conectores.
- Número de contactos auxiliares.
- Una base metálica, opcional porque se puede instalar.
- Resistencias de precierre. Estas resistencias son colocadas automáticamente unos
milisegundos antes del cierre del interruptor.
105
• Especificación de casos especiales de interrupción.

Por ejemplo: libre de reencendido por interrupción en paralelo, oposición de fase o falla
kilométrica, etc. y especialmente corrientes capacitivas.
• Repuestos.
Cuando se tiene varios interruptores es bueno pedir un polo de repuesto, normalmente se piden
contactos de cierre y apertura fijo y móvil intercambiables. Bobinas de operación y las
herramientas de mantenimiento en los polos.
La forma correcta de especificar repuestos es pedir que el fabricante recomiende y cotice
repuestos para 5 años de operación.
106
CAPITULO IX SECCIONADORES
CAPITULO IX
SECCIONADORES
9.1. SECCIONADORES DE POTENCIA
9.1.1. INTRODUCCION
Los seccionadores de potencia son equipos eléctricos destinados a abrir circuitos bajo tensión pero no
cuando por el circuito circula corriente, ósea no están diseñados para abrir sus contactos con arco
eléctrico.
Antes de abrir un seccionador siempre deberá abrirse primero el interruptor correspondiente.
Los seccionadores son dispositivos que sirven para conectar y desconectar visualmente (conexiones y
desconexiones visibles para los operadores) diversas partes de una instalación eléctrica, para efectuar
maniobras de operación o bien para hacer mantenimientos ya sea del interruptor o del circuito al cual
están conectados.
La diferencia entre el seccionador y un interruptor, considerando que los dos abren y cierran circuitos,
es que los seccionadores no pueden abrir un circuito con corriente, mientras que el interruptor sí puede
abrir corrientes con valores nominales hasta valores de cortocircuito. Hay algunos fabricantes de
seccionadores que añaden al seccionador una pequeña cámara de interrupción de SF6 que le permite
abrir solamente valores de corriente nominal.
9.1.2. COMPONENTES DE LOS SECCIONADORES
Los seccionadores están formados por una base metálica de perfil galvanizado con un conector de
puesta a tierra; dos o tres columnas de aisladores con un nivel básico de impulso adecuado a la altura, y
encima de estos vienen las cuchillas. La cuchilla esta formada por una navaja o parte móvil y la parte
fija, que es una mordaza que recibe y presiona la parte móvil.
Los seccionadores mas utilizados, de acuerdo con la posición que guarda la base y la forma que tiene la
parte móvil pueden ser:
- Seccionador de apertura central.

- Seccionador de montaje vertical y apertura vertical.
- Seccionador de montaje horizontal y apertura doble.
- Seccionador pantógrafo.
SECCIONADOR DE APERTURA CENTRAL
Se usan en el campo de la alta tensión (69, 115 y 230 kV), son económicos, de montaje vertical y
apertura central, algunas veces se montan horizontalmente sobre pórticos, su mecanismo de operación
es de varillaje.
Su principal ventaja es que es mas compacta comparada con los seccionadores de apertura vertical o
doble.
107
Perno de Empalme
Esfera
Pieza de Brazo de Maniobra

Brazo de Maniobra
Contacto
Columna Giratoria Aislante
Palanca de Acoplamiento
Brida Giratoria
Placa de Refuerzo Taladro de Fijación
Placa de Apoyo
SECCIONADOR DE MONTAJE VERTICAL Y APERTURA VERTICAL
Se ven instalados en el by-pass de la subestaciones que están sobre pórticos. La ventaja de este con el
anterior es la distancia entre fases, este tipo de seccionador es muy usado en extra alta tensión.
108
SECCIONADOR DE MONTAJE HORIZONTAL Y APERTURA DOBLE
La columna central gira y en su parte superior soporta el elemento móvil. Las dos columnas externas
son fijas y en su parte superior sostienen mordazas fijas. Estos seccionadores son difíciles de montar.
Se los usa en niveles relativamente bajos.
SECCIONADOR PANTOGRAFO
Son seccionadores de un solo poste aislante sobre el cual se soporta la parte móvil. Esta formado por
sistema de mecánico de barras conductoras que tiene la forma de pantógrafos. La parte fija esta colgada
de un cable o de un tubo exactamente sobre el pantógrafo de tal manera que al irse elevando la parte
superior de este se conecta con la mordaza fija cerrando el circuito.
La principal ventaja del seccionador pantógrafo es que ocupa el menor espacio posible y la desventaja
es que el cable recibidor debe tener siempre la misma tensión, ósea la misma altura de la catenaria, aun
considerando los cambios de temperatura.
Barra Superior
Contactos Móviles
Barra Inferior
Bornes de Conexión
Armazón Inferior
Fijación Mécanica Entre Aisladores
Colunna Soporte Aislante
Armazón Inferior
Seccionador Unipolar de Pantógrafo Seccionador Unipolar de Semipantógrafo
109

Barra Superior
Contacto de Barra
Pantógrafo
Simétrico de
Brazos Cruzados
Bornes de Conexión
Aislación de Rotación
Aislación de Soporte
Cuchilla de
Aterramiento
Fundación
Seccionador unipolar, Seccionador unipolar,

en posición "abierto" en posición "Cerrado"
Seccionador unipolar “ABB” de pantógrafo
9.1.3. ACCESORIOS DE LOS SECCIONADORES
CUCHILLA DE PUESTA A TIERRA
Es el accesorio mas importante, todos los seccionadores de línea deben llevar este accesorio en el lado
de la línea, sirve para poner a tierra la línea cuando se realiza mantenimiento.
Pieza de contacto
Barra
Brazo de contacto
tubular (abierto)
Cuchilla de
Puesta
a Tierra
Linea de Tansmisión
110
CONTACTOS AUXILIARES
Sirven para hacer enclavamientos y señalización
GRAMPAS Y CONECTORES
De acuerdo a su conexión a cable o barra tubular.
ESPECIFICACION DE LOS SECCIONADORES
• Tensión nominal
Por ejemplo: 115 kV
• Corriente nominal, debe ser la misma que la del interruptor.

En Bolivia no se especifica la corriente nominal de acuerdo a la corriente nominal del
interruptor, porque las corrientes que se manejan son muy pequeñas. Por lo tanto, la corriente
nominal del seccionador puede ser menor que la corriente nominal del interruptor.
• Corriente dinámica, este valor indica la corriente de cortocircuito que debe soportar el
seccionador, con este valor de corriente se calculan los esfuerzos dinámicos.
• Aislación (BIL), la tensión soportada a 50 Hz (en la altura corregidos).
• Tipo de seccionador.
El más usado es el seccionador de montaje horizontal y apertura central.
• Comando
Ejemplo: motorizado; tensión VDC disponible.
• Accesorios.
Cuchilla de puesta a tierra, contactos auxiliares, conectores, etc. Si se compra la base se
especifica la altura total que debe tener el seccionador con base, según el diseño.
9.2. SECCIONADOR FUSIBLE
Son seccionadores unipolares combinados con fusibles y operados por pértigas, son dispositivos de
protección que hacen las veces de interruptor, siendo mas baratos que estos. Se emplean en aquellas
partes de una subestación o instalación eléctrica en que los relés y los interruptores no se justifican
económicamente, como en las áreas rurales.
Su función es la de interrumpir circuitos cuando se produce en ellos una sobrecorriente, y soportar la

tensión transitoria que se produce.
Los seccionadores fusibles, en su parte fundamental, están formados por una base metálica semejante a
las utilizadas en los seccionadores, dos columnas de aisladores cuya altura fija el nivel básico de
impulso a que trabaja el sistema. Sobre los aisladores se localizan las mordazas, dentro de las cuales
entra a presión el cartucho del fusible.
111
Dentro del cartucho se encuentra el elemento fusible, que normalmente esta formado por un alambre o
tiras metálicas con sección reducida, que están calibradas de acuerdo a su capacidad de corriente. En
esta sección se produce una densidad de corriente elevada, que al pasar de un valor determinado y
durante un tiempo prefijado, se produce la fusión del elemento y la apertura del circuito de que se trate.
Al fundirse el elemento fusible se generan gases a presión dentro del cartucho que son proyectados al
exterior del tubo. El gas a presión esta formado por el aire que se encuentra dentro del cartucho que se
expande bruscamente por efecto del calor del arco eléctrico y que, al ser expulsado, se produce la
extinción del arco al pasar por cero la onda de corriente.
Para los elementos fusibles se utiliza como material un alambre de aleación a base de plomo, para el
caso de bajas tensiones y corrientes, y una cinta de aleación a base de cobre o de aluminio, para el caso
de mayores corrientes.
Contacto Indicador
Comprimido
Sello Superior
69 kV
Tubo Portafusible
Golpeador
Resorte Comprimido
Pararrayo
Seccionador Contacto Tulipan
Fusible Unión
Contacto Movil
Tornillo de la Abrazadera Interior
Material Extintor de Arco

Sistema Rural Contacto Indicador Comprimido (Ácido Bórico)
Elemento Fusible
Contacto Fijo
Sello Inferior
Fusible Tipo Expulsión
112
En alta tensión se usan hasta 138 kV.

Se especifican igual que los seccionadores, pero su corriente nominal es pequeña alrededor de los 100 -
400A, también su corriente dinámica es pequeña, el dato adicional importante es el valor que depende
de la corriente nominal del transformador.
9.3. SECCIONADORES BAJO CARGA ( CIRCUIT SWITCHER )
Es un equipo destinado principalmente a la desconexión de transformadores, estos dispositivos abren

corrientes nominales o corrientes pequeñas. En media tensión se los combina con fusibles.
En la actualidad existen estos equipos diseñados para alta tensión, tienen acoplada una cámara de
interrupción en vacío, se usa también como elemento de accionamiento de líneas de distribución en alta
tensión.
Ejemplo:
Seccionador Bajo Carga
Tie Braker
(Interruptor de Enlace)
Mantenimiento
Subestación Subestación
Valle Hermoso Catavi
COBOCE
113
Seccionador bajo carga para montaje sobre poste (Nu-Lec Industries)
Montaje de un Seccionador Bajo Carga sobre pórtico (Southern States, Inc.)
Los seccionadores bajo carga reemplazan económicamente a los interruptores en la maniobra sobre
transformadores y en paralelo.
114
CAPITULO X PARARRAYOS
CAPITULO X
PARARRAYOS
10.1. INTRODUCCION GENERAL A LAS SOBRETENSIONES
Las sobretensiones son tensiones anormalmente elevadas que se presentan en los sistemas eléctricos,
las cuales podemos dividirlas en dos grupos: sobretensiones de origen externo y sobretensiones de
origen interno.
10.1.1. SOBRETENSIONES DE ORIGEN EXTERNO
Son sobretensiones que se dan en el sistema por influencias externas, se pueden mencionar las
siguientes: sobretensiones por cargas estáticas, sobretensiones por inducción electrostática,
sobretensiones de rayo.
10.1.1.1. SOBRETENSIONES POR CARGAS ESTATICAS
Estas sobretensiones están provocadas por el rozamiento del polvo ó la nieve con los conductores que
materializa una carga estática.
Esta carga estática se descarga a través del centro estrella en las subestaciones y también se descargan
superficialmente a través de los aisladores.
10.1.1.2. SOBRETENSION POR INDUCCION ELECTROSTATICA
Esta sobretensión se genera por inducción electrostática y se producen cuando nubes cargadas
eléctricamente se disponen paralelamente a las líneas de transmisión. Las nubes están cargadas en la
mayor parte de los casos positivamente en la parte superior y negativamente en la parte inferior.
+ + + + + +
+ +
+
+
+ + +
_
+ _
_ _
_
+ _
_ +
+
_
_ ++
_ _ _ _ _ ++ + +
+
+
+
+
+
+ + +
115
Estas Sobretensiones se descargan a través del neutro a tierra de los transformadores una vez
desaparecida la carga inductora.
Tanto las sobretensiones por inducción electrostática que por carga estática no tienen mayor
importancia para los sistemas eléctricos.
10.1.1.3. SOBRETENSIONES DE RAYO
Las sobretensiones de rayo se dan por inducción electromagnética ó fulminación directa.
• SOBRETENSIONES POR INDUCCION ELECTROMAGNETICA
Son las sobretensiones de rayo que se producen por descargas de rayos cercanos a la línea
(rayos indirectos). Estas sobretensiones pueden llegar a valores de 200 a 300 kV y tienen
entonces importancia en baja tensión y media tensión.
+ + +
+
+
+ + +
+
_
+ _
_
_ _
_ _ _
_ _
e
i
∆i ⇒ ∆φ ⇒ e
El flujo variable encadenado con el conductor produce inducción electromagnética y aparece

una sobretensión en el conductor.
• FULMINACION DIRECTA
Significa la descarga de un rayo directamente sobre la línea.

No hay aislación que soporte las descargas directas de rayo. Veamos porque:
En el punto donde cae el rayo nacen dos ondas de corriente de tipo impulsivo con un valor de
i
2
, asociadas a éstas se presentan las sobretensiones e según:
116
Fulminación
Directa
Ondas Viajeras
i
i/2
i/2 e
e
e = iZ 0
2
L0
donde: Z0 =
C0
Z0 = impedancia de onda de una línea.
L0 = Inductancia de secuencia cero.
C0 = capacitancia de secuencia cero.
Ejemplo:
La impedancia de onda Z0 de una línea de 115 kV es aproximadamente de 400 ohms y su

voltaje critico de 700 kV aproximadamente. Para un rayo de 30 kA que tiene una probabilidad
de ser superado aproximadamente el 50% de las veces se tiene:
%
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 kA
117
i
e1 = ⋅ Z0
2
e 1 = 15 × 400 = 6000 ⋅ kV >> 700 ⋅ kV
10.1.2. SOBRETENSIONES DE ORIGEN INTERNO
Son sobretensiones que nacen al interior de los sistemas eléctricos, y comprenden las sobretensiones
temporarias y las sobretensiones de maniobra
10.1.2.1. SOBRETENSIONES TEMPORARIAS
Estas sobretensiones se dan a frecuencia industrial de 50 o 60 ciclos. Pueden ser por: rechazo de carga,
efecto Ferranti, falla fase tierra en una fase, resonancia, ferro resonancia, autoexcitación de los
generadores, etc.
• Rechazo de carga. Este fenómeno se da cuando un generador esta suministrando una cierta
potencia y de pronto se desconecta carga, esto trae como consecuencia exceso de excitación y
sobretensión.
Para limitar los efectos de un rechazo de carga, se debe disponer de reguladores rápidos de
tensión.
• Falla fase - tierra en una fase. En un sistema neutro aislado cuando una fase va a tierra entre
las fases sanas y tierra aparece la tensión fase – f ase. En un sistema con neutro efectivamente a
tierra el efecto es menor y cercano al 80 % de la tensión fase – f ase.
• Efecto Ferranti. Este efecto se da al final de largas líneas capacitivas (alta tensión, extra alta
tensión) pues aparece una tensión que puede llegar a un valor de 4 a 8 % superior de la tensión
que se tenia al inicio de la línea.
Este efecto se soluciona compensando las líneas largas en alta tensión y extra alta tensión con
reactores shunt
• Resonancia. Este efecto se da cuando: ω ⋅ L = 1 , ósea cuando se da la resonancia entre

ω⋅C
la inductancia y la capacitancia, entonces la corriente solo esta limitada por las resistencias, es
de elevado valor y produce sobretensiones en la inductancia L y la capacitancia C.
VR VL VC
ω⋅L = 1
ω⋅C
• Ferroresonacia. Este fenómeno se puede dar entre la reactancia No lineal (en hierro) de los
transformadores y la capacidad de las líneas de transmisión.
118
• Autoexcitación de los generadores. Esto problema se da debido a cargas capacitivas. Para

evitar este problema los generadores tienen que tener relación de corto circuito adecuada.
10.1.2.2. SOBRETENSIONES DE MANIOBRA
Están provocadas por las maniobras de cierre y apertura de interruptores.

Estas sobretensiones tienen gran importancia para tensiones > 230 kV. Se limitan con resistencias de
precierre o con sincronizadores de cierre las sobretensiones de energización de una línea.
10.2. MEDIDAS PREVENTIVAS CONTRA SOBRETENSIONES DE RAYO
Para realizar una adecuada prevención en las subestaciones se utilizan: cables de guardia, mástil
pararrayo, bayonetas y también una correcta coordinación de las aislaciones. Todas estas medidas son
protecciones pasivas.
10.2.1. CABLE DE GUARDIA
Analicemos su funcionamiento y utilidad en las líneas eléctricas y por ende en las subestaciones.
∆i
Cable Pararrayo
100 %
Aislación
5% 10 % 35 % 35 % 10 % 5%
RT RT
El cable de guardia o cable pararrayo se coloca en la parte superior de las torres y conectadas a las
mismas si son metálicas. El cable de guardia sirve de pantalla contra las descargas atmosféricas. Si cae
un rayo en la mitad de un vano se pueden observar aproximadamente las distribuciones de corriente
dadas en el gráfico.
119
Si cae en la torre se da:
∆i
100 %
Cable Pararrayo
Aislación
5% 15 % 60 % 15 % 5%
RT
Cuando las torres tienen a una altura menor o igual a 30 m, se toma como válido un ángulo de
apantallamiento de 30 grados. Si las líneas están instaladas en montañas, o si las torres tienen una
altura mayor a los 30 m el ángulo de apantallamiento debe ser menor a los 30 grados.
En las subestaciones el ángulo de apantallamiento es de 30 grados y el ángulo máximo de 45 grados.
Para la correcta utilización del cable de guarda el nivel de aislación de la línea tiene que ser mayor a la
elevación de tensión de la estructura( tensión de tierra más autoinducción de la torre)
di
N.A. ≥ VEstructura ≅ R T ⋅ i + L
dt
Ejemplo:
Con:
di
RT = 20 ohms; Corriente de rayo máximo i = 80 kA; L = 10 µH; = 4kA / µseg
dt
Valores típicos en 230 kV.
N.A. ≥ 20 ⋅ (80 ⋅ 0.6) + 10 ⋅ 4

N.A. ≥ 960 + 40 ≥ 1000 kV (13 − 14 Aisladores )
Se establece un valor máximo de corriente, para el cual la línea deberá soportar adecuadamente a las
descargas de rayo.
La resistencia de tierra se debe tomar como un valor real, posible y económico.
di
El gradiente depende del rayo y L es medido ó calculado aproximadamente.
dt
120
En subestaciones se instalan cables de guardia sobre los equipos aprovechando la altura de los pórticos
y como en estas se tiene R T ≤ 1 Ω la protección resultaría adecuada.
45º 30º
Zona protegida
10.2.2. MASTIL PARARRAYO
Las subestaciones están protegidas contra rayos directos por cables de guardia montados sobre los
pórticos pero cuando no se dispone de pórticos se recurre a mástiles pararrayos que permiten la
instalación del cable de guardia.
Los mástiles pararrayos protegen en forma de cono a 30 grados respecto de su eje.
Requieren de estructura propia (postes) por lo que resultan costosos. Su utilización debe restringirse a
casos especiales en los que se quiere proteger equipos aislados que no tengan pórticos aledaños.
30º
121
Cable de Guardia
Conductor
Portico
Vista longitudinal de una subestación
En subestaciones de extra alta tensión donde los pórticos y las distancias son grandes se utiliza el
método electrogeométrico y cuando no se disponen de pórticos suficientes se utilizan mástiles
permitiendo la instalación de cables de guardia.
10.2.3. BAYONETAS ( PARARRAYOS FRANKLIN )
Las bayonetas son piezas de tubo de hierro galvanizado de una longitud variable de dos a tres metros
(que dependen de la zona a la que va a proteger) y con un diámetro que depende de la longitud del
tubo. Las bayonetas constituyen un medio adicional de protección contra las descargas atmosféricas,
aunque no siempre necesarias.
Las bayonetas se colocan en las partes más altas de las estructuras, sobre las puntinas de las columnas,
protegiendo un área igual a la sección del cono que corta. El ángulo de protección máxima del cono es
de 30 grados respecto de su eje.
10.3. MEDIDAS REPRESIVAS CONTRA SOBRETENSIONES DE RAYO
Para tomar medidas represivas contra las sobretensiones tenemos los pararrayos que son protecciones
activas.
122
Como también los pararrayos protegen hoy contra sobretensiones de maniobra, se deben llamar con
propiedad “descargadores de sobretensión”.
10.3.1. PARARRAYOS
Son dispositivos eléctricos formados por una serie de elementos resistivos no lineales y explosores que
limitan la amplitud de las sobretensiones incidentes en los equipos.
Un dispositivo de protección efectivo debe tener tres características principales:
1. Comportarse como un aislador mientras la tensión aplicada no excede de cierto valor

predeterminado.
2. Convertirse en conductor al alcanzar dicha tensión, conduciendo a tierra la onda de corriente
asociada a la onda de sobretensión.
3. Una vez superada la sobretensión y restablecida la tensión normal, el dispositivo de protección
debe ser capaz de interrumpir la corriente subsiguiente (following current).
Los pararrayos deben quedar conectados permanentemente a los circuitos que protegen y entran en
operación en el instante en que la sobretensión alcanza el valor previsto, superior a la tensión máxima
del sistema.
Existen cuatro tipos de pararrayos:
• Espinterometro
• Pararrayo de expulsión
• Pararrayo valvular de carburo de silicio
• Pararrayo valvular de oxido de zinc
a) ESPINTEROMETRO O CUERNO DE ARQUERO
Es el caso de los pararrayos primitivos. (Ver esquemáticamente abajo)
Subestación
Linea de Alta Tensión
Gap
Aislación
Arco Estirado
123
Gap = Espacio de aire reducido.

Cebado = Rotura del dieléctrico a un cierto valor de sobretensión.
Cuando llegaba la sobretensión por la línea de transmisión a este tipo de pararrayo, se rompía la
aislación en el gap, descargando la sobretensión a tierra. Pero, una vez que pasaba la sobretensión, el
arco permanecía creando un cortocircuito a tierra que hacia operar los interruptores sacando al sistema
fuera de servicio.
Este tipo de pararrayo tenia dos problemas básicos:
1. La tensión de cebado no era constante debido a la rigidez del aire que es variable en los lugares
donde se lo instala. La tensión de cebado también depende del tipo de frente de onda, y uno
muy elevado podía no cebar.
2. Este tipo de pararrayo casi nunca lograba cortar el arco, provocando así la salida del sistema.
El espinterometro aún se lo utiliza en electrificación rural cuando el sistema es con el neutro a tierra a
través de resistencias (corrientes de corto circuito limitadas) y como respaldo en los aisladores
pasatapas de los transformadores.
Espinterometro
b) PARARRAYO DE EXPULSION
Expulsión de Gases
124
Pararrayo espinterometrico mejorado. Se lo utiliza en media tensión y sistemas rurales solamente

donde las corrientes de corto circuito son bajas.
Este pararrayo tiene dos espinterometros, uno externo y el otro interno dentro de una cámara abierta de
un material que vaporiza violentamente con el arco. Su uso se limita a 1000 m.s.n.m.
c) PARARRAYO VALVULAR DE CARBURO DE SILICIO
Esta constituido por dos elementos: espinterometro y elemento valvular. Los cebados son originados
por el espinterometro y el voltaje residual Vr es originado por la pastilla de carburo de silicio (SiC).
Conexión de Pieza de
Tensión Conexión
Explosor de
Extinción Aislador
Espinterometro
Elemento valvular SiC

Elementos
Valvulares
Toma de
Tierra
Casquete
Protector
Sección longitudinal de un pararrayos autovalvular AEG
El elemento valvular es un material tipo cerámico de carburo de silicio SiC que ofrece una resistencia
no lineal inversa a la tensión, es decir, con tensiones nominales presenta una elevada impedancia y con
tensiones muy por encima de la nominal presenta baja impedancia.
Su primer problema es la tensión de cebado y el segundo la interrupción de la corriente.
Tensión
[ kV]
Valor de Cebado VC
transformador
Valor Residual VR VC
Cebado
VR = i·R
Tiempo
[microseg.]
125
Si la sobretensión alcanza el valor de la tensión de cebado el pararrayo descarga. El nivel de cebado

debe ser inferior al valor del nivel de aislacion de los equipos.
Al pasar la corriente por la pastilla produce una caída de tensión VR denominada tensión residual, esta
tensión es la que se presenta en el pararrayo en el momento de la descarga y en los equipos a valle del
mismo (aguas abajo).
Existen cuatro tensiones de cebado nominales:
- Cebado a onda normalizada 1,2 / 50 µseg.

- Cebado a frente de onda.
- Cebado a sobretensiones de maniobra.
- Cebado a 50 Hz.
En los catálogos figuran normalmente:
Tensión Residual con

Cebado corrientes impulsivas
8/20 µseg
VCEB VCEB VCEB Tensión de
VNP
cebado
1.2/50µseg (frente de 50 – 60 Sobretensiones
Voltaje
(onda onda) Hz de maniobra 5 kA 10 kA 20 kA
nominal
normalizada)
del
pararrayo
kVC kVC kVeff kVC
Un pararrayos jamás debe cebar a 50 Hz porque no puede descargar corrientes de corto circuito (si lo
hace se destruye).
d) PARARRAYO DE OXIDO DE ZINC
En este tipo de pararrayo no hay cebado, por lo tanto no tiene chispero, cebador o espinterometro. Esta
compuesto de una pastilla de oxido de zinc del tipo varistor que es un elemento limitador de tensión.
Este varistor tiene característica inversa. Es una válvula que varia los valores de su impedancia según
la tensión.
126
Tensión
[ kV]
ZnO
VR
Tiempo
[microseg.]
Particulas de ZnO
Pararrayo serie Exlim T ABB
En los catálogos figuran normalmente:
Tensiones Residuales para 8/20 2 %

MCOV
5 kA 10 kA 15 kA 20 kA
kVeff
La diferencia con el pararrayo de carburo de silicio es que la pastilla de carburo de silicio esta a voltaje
cero, y la pastilla de oxido de zinc se encuentra continuamente a la tensión aplicada entre fase y tierra.
Siendo MCOV = voltaje máximo de operación continua.
127
VNP = 245 kV 170 - 245 kV 123 - 170 kV 123 - 145 kV 36 - 123 kV
Pararrayos de ZnO Serie EXLIM Q con aislación de porcelana ABB
10.3.2. ELECCION DEL PARARRAYO DE CARBURO DE SILICIO
El voltaje nominal del pararrayo VNP, es el que identifica al pararrayo de SiC. Es el máximo voltaje
permitido a 50 o 60 ciclos en los bornes del pararrayo ( fase-tierra ) mientras este descarga.
Para elegir el pararrayo se debe tomar en cuenta que el voltaje nominal del pararrayo sea mayor o igual
a la máxima tensión entre fase y tierra.
VNP Max Vf - t
Cuando cae un rayo en una fase y esta se descarga a tierra, en las otras fases aparece una sobretensión
dependiendo su valor del estado del neutro. Entonces la tensión nominal del pararrayo deberá ser:
VNP Vmax · FSTT · FA
Vmax = tensión máxima del sistema. Por ejemplo si tenemos una tensión nominal del sistema de
10 kV, la tensión máxima es de 12 kV.
FSTT = Factor de sobre tensión temporaria.
FSTT = 1,04 lejos de las centrales

FSTT = 1,07 cerca de las centrales
128
FA = Factor de aterramiento.
FA = 1 si tenemos un sistema neutro aislado.

FA ≤ 0,8 si tenemos un sistema neutro francamente puesto a tierra.
Ejemplo:
tensión nominal del sistema = 115 kV

tensión máxima Vmax = 123 kV
FSTT = 1,04 ó
1,07
F.A. = 0,75 (neutro franco a tierra)
VNP 123 x 1,07 x 0,75 = 99 kV pararrayo cerca de las centrales
VNP 123 x 1,04 x 0,75 = 96 kV pararrayo lejos de las centrales
Los voltajes nominales de los pararrayos ofrecidos por los fabricantes son (kV): 60, 72, 84, 90, 96,
108.....
Escogemos un pararrayo de 108 kV cerca de las centrales y 96 kV lejos de las centrales.
10.3.3. ELECCION DE UN PARARRAYO DE OXIDO DE ZINC
Para estos pararrayos la característica de selección es el MCOV.
Cuando existe sobretensión, la misma empieza a descargar con continuidad, y la corriente de descarga
no es un arco en aire, sino millones de descargas entre los elementos del material semiconductor. Por
lo tanto en el pararrayo de oxido de Zinc no existe una descarga en aire sino una conducción .
Cuando el voltaje permanente es mayor al MCOV, al descargar puede entrar en inestabilidad, por lo
que se debe calcular el máximo MCOV permisible.
Vmax
Voltaje máximo permanente =
3
Vmax
por lo que: MCOV ≥
3
Por ejemplo si el sistema tiene una tensión nominal de 115 kV.
MCOV 123 / (3)1/2 = 71 kV
Entonces usamos (en tablas) un pararrayo con MCOV = 72 kV
El pararrayo de oxido de zinc es también un descargador de sobretensiones de maniobra.
129
10.3.4. CORRIENTE DE DESCARGA
Se define así el valor pico de un impulso de corriente normalizado que se utiliza para la clasificación
de los pararrayos.
Los pararrayos de acuerdo a su capacidad de descarga se clasifican en:
• Clase distribución
Son pararrayos pequeños para media tensión con una corriente de descarga de 2.5 a 5 kA.
Utilizados en distribución.
• Clase Intermedia
Pararrayos utilizados en áreas rurales en alta tensión, son de construcción económica. Tienen
una corriente de descarga de 10 kA.
• Clase Estación
Pararrayos utilizados en subestaciones y centrales eléctricas en alta y extra alta tensión. Tienen
una corriente de descarga de 10 kA y 20 kA.
Para especificar un pararrayo se debe elegir la clase y la corriente máxima.
La corriente de descarga se puede calcular aproximadamente con la siguiente formula:
2 ⋅ Vi
Id ≅
Z0
Vi = Tensión incidente en la subestación (viene por la línea).

Vi ≅ 110 % de la V50 % de la cadena de aislación de la primera torre de la línea.
Z0 = es la impedancia de onda de la línea.
Ejemplo:
En 115 kV
Z0 = 400 ohms
V50% = 850 kV para una cadena de 9 platos, cada plato de10” x 5 ¾”
Id =
(2 ⋅ 1.1 ⋅ 850 ) ≅ 5 kA
400
Elegimos un pararrayo clase estación de 10 kA.
Sí tenemos una línea de media tensión de 25 kV (Z0 = 500 Ω) con V50% ≅ 170 kV.
(2 ⋅ 1,1 ⋅ 170)
Id = = 0,75 kA
500
Elegimos un pararrayo clase distribución de 2,5 ó 5 kA.
130
10.3.5. MARGEN DE PROTECCION
Tensión
[kV]
BIL
Margen de protección
VRP
Voltaje residual del pararrayo OZn
Tiempo
[microseg.]
El margen de protección se calcula mediante la siguiente formula:
(BIL − VR )
MP = ⋅ 100
BIL
MP = margen de protección del pararrayos contra descargas atmosféricas en porcentaje.
BIL = Aislación del aparato a proteger.
VR = Tensión residual.
• El MP no debe ser menor al 20 % del BIL (margen mínimo), en la practica se adopta el criterio
que el MP no debe ser al menor al 40 % (margen práctico).
• El voltaje residual VR es suma del VRP (voltaje residual del pararrayo) y de la autoinducción
del cable de puesta a tierra. Así tenemos en general:
VRP
di
L dt
Equipotencial
131
di
VR = VRP + L ⋅ + R T ⋅ Id
dt
Usando puesta a tierra, equipotencial común R T ⋅ Id = 0
di
VR = VRP + L ⋅
dt
di
Donde L ⋅ ; L = l · longitud; l = 1.2 µH / m
dt
Longitud = Tramo no común (lo más corto posible).
Ejemplo:
Cual es el margen de protección que ofrece un pararrayo de ZnO de 69 kV (voltaje nominal), sí el

voltaje residual del pararrayo es de 222 kV para 5 kA, la longitud de bajada es de 5 metros.
En tablas encontramos: 325 kV de BIL para una tensión nominal de 69 kV.
di
En una subestación: VR = VRP + L
dt
L = l× longitud = 1,2 µH × 5m ⇒ L = 6 µH
m
di
Sí : = 4 kA
dt µseg
di
L⋅ = 6 × 4 = 24 kV
dt
VR = 222 + 24
VR = 246 kV
Finalmente:
BIL − VR
MP = × 100
BIL
325 − 246
MP = × 100
325
MP = 24 %
132
10.4. REGLAS DE INSTALACION DE PARARRAYOS
Los pararrayos deben estar lo mas cerca posible de los equipos a proteger y sobretodo de los equipos
con aislacion no autorecuperable y con las bajantes a tierra lo mas cortas y directas posibles. Para
limitar la autoinducción y tener un adecuado margen de protección.
Las reglas de instalación de pararrayos son:
• Los pararrayos se instalan a la entrada ó salida de cada línea.
• Los equipos con bobinas deben estar protegidos en cada extremo de los bornes, por ejemplo un
transformador tiene que tener pararrayos tanto en el lado de alta tensión como en el lado de
baja tensión. Los pararrayos deben ubicarse lo mas cerca posible para limitar las reflexiones
de onda.
• En subestaciones grandes se colocan también pararrayos en los transformadores de potencial

de las barras.
10.5. ESPECIFICACION DEL PARARRAYO
Ejemplo:
• Tipo de pararrayo
Oxido de zinc
• Clase y corriente de descarga
Clase estación de 10 kA.
• Altura de funcionamiento del pararrayo (para la corrección del nivel de aislación del
aislador externo)
2600 m.s.n.m
• MCOV
72 kV
133
• Voltaje residuales
El voltaje residual puede tomarse de los últimos catálogos.
• LD class (Line discharge class)
3 (Para lineas de transmisión normales de 115 kV en Bolivia)
Valores de 4 a 5 para líneas de transmisión de alta y extra alta tensión muy largas.
• Accesorios
Contador de rayo, miliamperímetro, conector de tierra, conector de líneas, etc.
10.6. COODINACION DE LA AISLACION
La coordinación de la aislacion es la elección de los niveles de aislacion o BIL´s y de las distancias en

aire, con relación al nivel de protección ofrecido por los pararrayos.
En las subestaciones se tienen equipos con aislación autorecuperable y no-autorecuperable, estos

últimos deben ser protegidos cuidadosamente y adecuadamente contra sobretensiones.
Entre el nivel de aislación elegido y el nivel residual del pararrayo debe existir un adecuado margen de
protección.
Tensión
Onda de Sobretensión
[ kV]
Nivel de aislación del
transformador
Margen de
protección
Valor
Tensión Residual del Pararrayo Residual
Tiempo
[microseg.]
COORDINACION A TRES NIVELES
Este sistema de protección que aun se usa, tenia un nivel de protección superior, un nivel intermedio y
un nivel inferior. El nivel inferior estaba definido por el voltaje residual ofrecido por los pararrayos que
era la referencia de la coordinación.
Se elegía el nivel superior con un nivel de aislación BIL 2 para proteger los equipos con aislación
no-autorecuperable y se elegía el nivel intermedio con un nivel de aislación BIL 1 para proteger los
equipos con aislación autorecuperable.
134
Tensión
[kV]
BIL 2
Margen de protección 1
BIL 1
Margen de Protección 2
Valor
Residual V R
Tiempo
[microseg.]
COORDINACION A DOS NIVELES
Actualmente este sistema de coordinación de aislación mas utilizado por la mejor protección ofrecida
por los pararrayos actuales.
El nivel superior corresponde a la protección de equipos con aislación autorecuperable y no-

autorecuperable y el margen inferior al valor residual del pararrayo.
Tensión
[kV]
BIL (único)
Margen de protección
Valor
Residual V R
Tiempo
[microseg.]
Elegir un margen de protección adecuado o realizar una buena coordinación de la aislación, es una
acción preventiva (escoger adecuados niveles de aislación para prevenir daños por sobretensión).
En la practica aun cuando se usa la coordinación a dos niveles, se puede tener coordinación a tres
niveles por los valores disponibles de niveles de aislación en la fabricación de los equipos.
135
CAPITULO XI EQUPOS DE COMPENSACION
CAPITULO XI
EQUIPOS DE COMPENSACION
11.1. GENERALIDADES
En los sistemas eléctricos la mayoría de los elementos de la red, así como las cargas, demandan
de una cierta cantidad de potencia reactiva que necesariamente debe generarse y transmitirse. Para
lograr esto es necesario contar con equipos adecuados de generación y compensación de potencia
reactiva que permitan mejorar la calidad y eficiencia de un sistema de potencia. Además de superar los
problemas de estabilidad y mantener el perfil de tensiones entre determinados limites bajo condiciones
normales y condiciones de falla.
A.T. A.T.
Generador
Reactor Shunt
P + jQ
P + jQ Condesador
Serie
Static Var
Compensator
SVC
A.T.
Capacitor M.T. Embrague
Shunt
M.L.
M.S.
Capacitor Motor de
M.T.
Rotatorio Lanzamiento
P + jQ
B.T.
P + jQ Reactor
Serie Capacitor
Shunt
P + jQ
En las redes eléctricas se distinguen las cargas resistivas y las inductivas:

Las cargas resistivas, absorben corriente en fase con la tensión aplicada por lo que su factor de
potencia es siempre uno.
Las cargas reactivas, absorben corrientes con un desfase de 90 º con respecto a la tensión aplicada, en
atraso si el consumo es inductivo y en adelanto si es capacitivo.
La industria es el sector que más requiere de potencia reactiva, debido a la existencia de un gran
número de motores. Los hornos de inducción, hornos de arco, los equipos de soldar, las excavadoras,
perforadoras, son las cargas que también requieren de potencia reactiva.
136
La potencia reactiva que es indispensable para las cargas inductivas, es al mismo tiempo indeseable
para transmitirse, porque significa limitaciones en la capacidad de los generadores, transformadores,
líneas de transmisión y redes de distribución eléctrica, ya que cuanto más potencia reactiva consuma
una instalación, más bajo es el factor de potencia, lo que implica mayor potencia aparente y corriente
absorbida. Por esta razón, en la practica se trata de suprimir o reducir en lo posible la componente
inductiva de la corriente , ó lo que es lo mismo, la potencia reactiva en los puntos de consumo.
En vista del carácter inductivo de las cargas, los capacitores o condensadores son los más adecuados
para la compensación de potencia reactiva. Los capacitores generan potencia reactiva adelantada
compensando la potencia reactiva atrasada de la carga.
En la compensación reactiva existen dos objetivos básicos:
• CORRECCION DEL FACTOR DE POTENCIA
Normalmente en la practica se entiende por mejorar el factor de potencia, como la

compensación de potencia reactiva lo más cerca posible de la carga que la requiera, y así evitar
el abastecimiento desde una central generadora, reduciendo perdidas durante su transporte y
postergar inversiones para la ampliación de un nuevo sistema de generación, transmisión y
distribución, .
Como se mencionó, la mayoría de las cargas inductivas tienen factores de potencia retrasados y
la corriente de carga tiende a ser mas grande que la requerida por el suministro de potencia
activa. Sólo la potencia activa es utilizada, la reactiva representa una carga para el consumidor,
quien tiene que pagar por el exceso de potencia aparente.
La empresa distribuidora tiene buenos motivos para no transmitir innecesariamente potencia
reactiva desde los generadores hasta las cargas, ya que las líneas, los generadores o las redes de
distribución no pueden ser utilizados a su máxima eficiencia. Por este motivo, las tarifas de
suministro en los consumidores industriales son casi siempre penalizadas, por lo que obliga a
los diferentes consumidores a ver formas de compensación reactiva.
• REGULACION DE VOLTAJE
Las cargas varían en el tiempo su consumo de potencia según su diagrama de carga

(ocasionando que la demanda de potencia reactiva no sea constante), lo que origina variaciones
de tensión, las cuales pueden causar una operación deficiente del sistema. Típicamente los
limites de variación de la tensión deben estar en un rango del ± 5 %.
Para evitar el problema de la variación de excesiva de tensión , se recurre al suministro de
potencia reactiva por medio de compensadores regulables, motores síncronos y compensadores
de potencia reactiva, estáticos y controlados por tiristores
11.2. EQUIPOS DE COMPENSACION DE POTENCIA REACTIVA
Los equipos que generalmente encontramos en la subestaciones son los siguientes:
- Capacitores Shunt
- Capacitores Serie
- Capacitores Rotatorios
- Reactores Shunt
- Reactores Serie
- Compensador estático SVC (STATIC VAR COMPENSATOR)
137
11.2.1. CAPACITORES SHUNT O EN DERIVACION
Es un capacitor o grupo de capacitores conectados en paralelo. Estos suministran potencia reactiva en

adelanto que contrarresta parte o toda la componente retrasada de la carga inductiva en el punto de la
instalación. Un capacitor en paralelo cumple la misma función que un generador sincrónico.
Las ventajas que se obtiene conectando en el lado de baja tensión son:
- Permite un mejor aprovechamiento de la capacidad del transformador ya que se reducen las

perdidas en el transformador.
- Mejora la regulación de tensión de la línea de alta tensión.
- Reduce el costo de la energía, debido a una notable reducción de las perdidas en la
alimentación de alta tensión.
Las ventajas en el lado de alta tensión son:
- Mejora el factor de potencia y la regulación de la tensión en el lado de alta tensión.

- Mejor aprovechamiento del dieléctrico del condensador y por consiguiente, el banco de
capacitores resulta más reducido y más económico.
- Se reduce la magnitud de la corriente de la alimentación.
En ambos casos la conmutación produce transientes.

Económicamente resulta más ventajoso instalar el banco de capacitores en el lado de alta tensión del
transformador de distribución, especialmente en el campo de la media tensión.
Los capacitores shunt, se conectan típicamente en delta y en doble estrella.
Cuando se conecta en delta, el banco de capacitores esta a la tensión de la línea. Normalmente este
tipo de conexión se usa en baja tensión.
R S T
La conexión en doble estrella (neutro aislado), es mas usada en alta tensión y tiene las siguientes
ventajas:
- Los desequilibrios del sistema no son transmitidos al circuito de protección del banco de
capacitores.
- No presenta un camino para la tercera armónica
- En caso de falla de un capacitor, la corriente máxima de corto circuito queda limitada a tres
veces la corriente nominal del banco, sin importar la corriente de falla del sistema. Por lo que
se utilizan interruptores de acción lenta que son mucho mas económicos.
Para compensar un sistema eléctrico, se usa económicamente bancos de capacitores hasta una
capacidad de 30 – 50 Mvar, por encima de esta capacidad se recomienda compensar con un motor
síncrono ó SVC.
Los bancos de capacitores tienen un relé contra desequilibrios y uno contra sobrecorrientes.
138
Ejemplo de cómo se arma aproximadamente un banco de capacitores para una tensión de 115 kV y 15 /
18 Mvar.
5 x 200 kvar = 1000 kvar 3 x 1000 kvar = 3000 kvar 6 x 3000 kvar = 18 Mvar
1000 kvar
200 kvar
3000 kvar
3000 kvar
3000 kvar 3000 kvar
3000 kvar 3000 kvar
Las unidades básicas en este caso son de 200 kvar y 24 kV, los bancos se compran bajo el sistema
“ llave en mano” de fabricas especializadas.
11.2.2. CAPACITORES EN SERIE
La compensación serie, es un método efectivo para mejorar la eficiencia de la transferencia de

potencia “activa” de una línea, esta mejora se realiza mediante la disposición de capacitores serie que
compensan la reactancia inductiva serie.
V1 ⋅ V2
P= senδ
X
V1 V2
Donde δ es el ángulo de desfase entre V1 y V2.
V1 ⋅ V2
P' = senδ' P' > P y δ' < δ
XL - X C
139
V1 V2
P'
El grado de compensación esta dentro el 20 al 75 % de la capacidad de la línea sujeto a un estudio de

estabilidad y de resonancia subsincrona.
Forma de instalación de capacitores serie (simplificado).
Sobrecorrientes
Sobretensiones Sobretensiones
Paralelamente al capacitor se dispone el interruptor, para que cuando exista un corto circuito el
interruptor actué como un by – pass . Del mismo modo se instala el pararrayo, el mismo que deja pasar
las sobretensiones en caso de contingencia, de modo que no dañe al capacitor serie.
Los capacitores se especifican con los siguientes datos:
- Potencia
- Voltaje nominal
- Nivel de aislación
- Frecuencia
11.2.3. CAPACITOR ROTATORIO (COMPENSADOR SINCRONO)
Los capacitores rotatorios son motores sincrónos trabajando normalmente sobre - excitados.
Una maquina síncrona puede operarse sobre – excitado para suministrar potencia reactiva (se comporta
como un capacitor), o sub – excitado para absorber potencia reactiva ( se comporta como un reactor).
El uso de este tipo de compensador es factible económicamente solo para potencia reactivas mayores a
60 Mvar.
140
Esquemáticamente la compensación se realiza así de esta forma:

M.T.
Motor Sincrono Excitación
Embrague
Motor de Lanzamiento
También se puede aprovechar la existencia del terciario de los autotransformadores.
A.T.
M.T.
Motor de Lanzamiento
A.T.
El condensador rotatorio entrega o absorbe una potencia reactiva continuamente regulable, lo cual
permite un control más eficiente del voltaje.
El mejor desempeño de los condensadores rotatoricos, es su inherente capacidad y habilidad para dar
soporte de tensión al sistema de potencia durante perturbaciones o por la súbita pérdida de generación.
Ya que a diferencia de los bancos estáticos, los condensadores rotatoricos no traen las desventajas de
los bancos estáticos, entre las cuales resalta principalmente la regulación escalonada a través de
interruptores, debido a que el condensador rotatorico permite una regulación continua de tensión.
También, contribuyen a mejorar la estabilidad transitoria del sistema y con un control suplementario,
tienen capacidad para reducir las oscilaciones de tensión después de ocurrida una contingencia.
11.2.4. REACTORES
Los reactores son bobinas, que constructivamente y desde el punto de vista del material empleado para
su fabricación, son parecidos a los transformadores, tanto por la forma como por su tamaño.
Según la capacidad necesaria de los reactores, estos pueden ser de tipo seco para potencias reactivas
pequeñas. Para potencias grandes esta sumergido en aceite, sus terminales salen a través de aisladores
de porcelana y necesitan de un sistema de refrigeración para eliminar el calor generado por las perdidas
internas.
141
11.2.4.1. REACTORES SHUNT
Es una unidad o grupo de reactores monofásicos conectados en estrella, principalmente se lo usa en

líneas largas por el efecto Ferranti en líneas largas y para disminuir las corrientes capacitivas por
limitaciones de capacidad de los interruptores.
Los reactores Shunt se los puede instalar en los extremos o al medio del recorrido de las líneas.
Nominalmente será dimensionado al 60 - 70 % de la capacidad de la línea.
Por ejemplo:
Una línea en 230 kV, 320 km, y C = 0.01 uF / km.
1
Xc = ËIc = V Xc = 230 × 2π × 50 × 0.01×10 -6 × 320 = 130 A
w C 3
Q = 3 × 230 × 130 52 Mvar
al 70% Q = 52 × 0.7 = 36 Mvar
18 Mvar 18 Mvar
11.2.4.2. REACTORES SERIE
Es una unidad o grupo de unidades conectadas en serie, cuya función principal es la de limitar las
corrientes de corto circuito y poder disminuir de esta forma la capacidad interruptiva de interruptores y
equipos, y por ende su costo. Se utilizan en media tensión.
142
M.T.
11.2.5. COMPENSADORES ESTATICOS DE VAR ( SVC )
El SVC (static var compensator) esta compuesto de reactores y capacitores estáticos controlados por
tiristores, este dispositivo entrega o absorbe potencia reactiva en forma regulable según las exigencias
del sistema eléctrico.
El uso de un SVC posibilita un significativo control de la tensión ante la fluctuaciones de potencia
reactiva, las cuales son responsables de la variaciones de tensión. Posibilita un control rápido y
continuo de la potencia reactiva.
Su función es parecida a la delos capacitores rotatorios, pues pueden suministrar o absorber potencia
reactiva y son actualmente más económicos que aquellos.
Los SVC pueden poseer además de filtros, para reducir el nivel de armónicos de la corriente
dependiente de las condiciones del sistema.
Teóricamente el SVC funciona así:

Durante la entrega de máxima potencia reactiva la corriente circula por los capacitores y se corta la
corriente que circula por los reactores. La máxima absorción de potencia reactiva significa la
desconexión de los capacitores y máxima circulación de corriente por los reactores.
Al variar la corriente que circula por los reactores, en combinación con la conexión de los capacitores
se tiene una amplia gama de regulación.
143
11.3. FACTS
Actualmente se están generalizando el uso de dispositivos de electrónica de potencia para la

flexibilización de operación de sistemas de transmisión en corriente alterna. Este grupo de capacitores
y reactores variable, controlados por tiristores lleva el nombre de FACTs (flexible alternate current
transmisión systems) y su uso a demostrado ser económico. Los SVCs forman parte de los FACTs.
144
CAPITULO XII PUESTA A TIERRA DE SUBESTACIONES
CAPITULO XII
PUESTA A TIERRA DE SUBESTACIONES
12.1. INTRODUCCIÓN
En las instalaciones eléctricas, todas las partes metálicas que se encuentran accesibles al contacto de las
personas deben mantenerse siempre a un potencial seguro. Las instalaciones deben prevenir cualquier
contacto accidental con partes metálicas circundantes a elementos energizados. Los riesgos pueden
reducirse al mínimo y eventualmente eliminarse, si entre todas las partes metálicas y tierra existe una
adecuada conexión.
DEFINICIÓN DE PUESTA A TIERRA
Conexión intencional franca y directa, sin valor de impedancia, entre puntos de un sistema eléctrico y
la masa terrestre.
La masa terrestre (voltaje referencial cero) tiene la característica de una gran capacidad eléctrica y su
potencial eléctrico varia solo transitoria y localmente cuando se inyectan grandes corrientes.
“Puesta a tierra“, comprende cualquier conexión eléctrica sin fusible ni protección alguna, entre un
equipo o parte de una instalación y un electrodo de tierra, de dimensiones y características tales que, a
régimen, pueda asegurarse que la instalación está prácticamente al mismo potencial que el de la tierra.
12.2. CLASES DE PUESTA A TIERRA
Las normas internacionales clasifican las puestas a tierra en las siguientes clases:
a) PUESTA A TIERRA DE PROTECCIÓN
Se instala para seguridad de las personas, debido a que existe la posibilidad de que ciertas partes de la
instalación, que no pertenecen al circuito de trabajo puedan adquirir una diferencia de potencial, debido
a fallas en la aislación ó por cualquier contacto accidental con elementos energizados. A fin de evitar
este peligro, es esencial conectar a tierra los siguientes elementos de la subestación:
• Cubas de transformadores, carcasas de maquinas, y otros equipos eléctricos.

• Bobinas de los transformadores de medida; uno de los bornes de baja tensión en los CT´s y
PT´s.
• Armazones metálicos, tableros eléctricos, cajas terminales, palancas, manivelas, volantes de
aparatos eléctricos, rejillas de protección, revestimientos metálicos, etc.
b) PUESTA A TIERRA DE FUNCIONAMIENTO
Parte de la necesidad de establecer una conexión a tierra en puntos que forman parte del circuito de
trabajo, con el objeto de garantizar el correcto funcionamiento del sistema. Incluye la puesta a tierra de
los neutros de los generadores y transformadores, asimismo la conexión de pararrayos, hilos de
guardia, PTs, CTs, etc.
145
c) PUESTA A TIERRA POR TRABAJOS
Se usa para realizar conexiones a tierra en forma temporal de las partes de la instalación puestas fuera
de servicio, para realizar mantenimientos, reparaciones, ampliaciones, etc, y ser accesibles sin peligro
para los trabajadores.
12.3. OBJETIVOS DE UN SISTEMA DE ATERRAMIENTO
La necesidad de contar con un sistema de aterramiento en las subestaciones es la de cumplir con las
siguientes funciones:
• Garantizar la seguridad de las personas limitando los diferencias de potencial entre las
estructuras metálicas y el terreno (VC) y entre puntos del terreno (VP) a valores aceptables
dentro y fuera de la subestación durante condiciones de falla.
• Obtener una baja resistencia de tierra de manera que el sistema de transmisión del cual forma
parte, pueda considerarse, como solidamente puesto a tierra.
• Proporcionar una vía de baja impedancia, lo más económica posible a un sistema, asegurando
una correcta operación de los equipos y/o dispositivos de protección, haciéndolos más
sensibles y de modo que aíslen rápidamente las fallas a tierra.
• Dispersar en la tierra las corrientes provenientes de descargas atmosféricas limitando los

voltajes producidos.
• Limitar desplazamientos del neutro en los sistemas trifásicos con neutro.
• Evitar descargas eléctricas estáticas en zonas con emanaciones gaseosas inflamables.
• Dar mayor confiabilidad y continuidad al servicio eléctrico.
• Minimizar la interferencia de los circuitos de transmisión y distribución sobre los sistemas de

comunicaciones y control.
12.4. TENSIONES MAXIMAS TOLERABLES POR EL CUERPO HUMANO
La seguridad del personal que cumple sus actividades ó de toda persona que se encuentre en el interior
o en las cercanías de la subestación, constituye el principal objetivo del proyecto de una malla de tierra
(dispersor típico para subestaciones).
La dispersión de altas corrientes a tierra, provenientes del rayo o fallas del sistema mismo, origina la
aparición de gradientes de potencial elevados en el terreno y proporcionales al potencial o tensión de
malla. En estas circunstancias, todo ser viviente que este apoyado en dos puntos entre los cuales existe
una diferencia de tensión debido al gradiente de potencial, sufre una descarga que, si sobrepasa el
limite de corriente tolerable por el cuerpo humano, tendrá resultados fatales.
El umbral de percepción de la corriente, se acepta igual a un miliamperio, pudiéndose tolerar
intensidades superiores, si el tiempo de duración es corto. Después de numerosos estudios y
experiencias, C. F. Dalziel ha determinado los valores limites de corriente tolerables por el cuerpo
146
humano, sin que se produzca fibrilación ventricular, en función del tiempo de actuación y se expresa en
la siguiente relación matemática:
I k2 ⋅ t = 0,0135
Resulta:
0,116
Ik =
t
Ecuación obtenida para una persona de aproximadamente 50 kg.
Donde:
Ik = Valor eficaz de la corriente que circula por el cuerpo en amperios.
t = Tiempo de duración del choque eléctrico en segundos.
0,0135 = Constante de energía derivada empíricamente
Para una persona de aproximadamente 70 kg.
0,157
Ik =
t
Debido a que las magnitudes de las diferencias de potenciales son proporcionales al potencial de malla,
el cual a su vez depende de la corriente dispersada y de la resistencia de puesta a tierra, la forma de
controlar estas diferencias de potencial, puede ser:
• Variando la resistencia de puesta a tierra hasta alcanzar un valor tal que la elevación del
potencial de malla sea bajo y consiguientemente, las diferencias de potencial proporcionales
sean también bajas.
• Distribuyendo convenientemente los conductores del sistema de tierra para obtener valores
satisfactorios en las diferencias de potencial.
Las posibilidades de riesgo más frecuentes en una instalación energizada, toman en cuenta diversos
casos que pueden presentarse al hacer contacto con puntos a diferente potencial, determinados por los
conceptos de Tensión de paso EP, tensión de contacto EC, tensión de transferencia ET.
147
a) TENSION DE PASO EP
Es la diferencia de potencial experimentado por un individuo, entre los pies en la superficie del suelo,
asumiendo una distancia de un metro.
Curva de elevación de tensión respecto a una
V
tierra lejana, al circular una corrientre de
cortocircuito I por la estructura.
R1
1/2 R C
Estructura
E paso R2 Ic 1/2 R C
2R T
R0
I 1/2 R C 1/2 R C
Ic Nivel terreno
RT RT
R C = Resistencia del cuerpo.
Rt = Resistencia de tierra.
R1 R2 RO
IEEE Std 80
La expresión matemática correspondiente a valores tolerables de corriente, se obtiene de la figura y

resulta ser:
EP = ( R C + 2 R T ) ⋅ IC
Donde:
RC = Resistencia del cuerpo humano que se asume igual a 1000 ohms, entre los dos pies y entre
un pie y una mano
RT = Resistencia del terreno inmediatamente debajo de cada pie. Se considera a 3ρs siendo ρs la
resistividad superficial que toca el pie.
IC = Corriente eficaz tolerable por una persona sin que se produzca fibrilación ventricular dado
en amperios.
Reemplazando se llega a la expresión final que se utilizará posteriormente.
0,116
E P = (1000 + 6 ⋅ C S ρ S ) ⋅
t
CS = Es el factor reductor del valor nominal de resistividad de la capa superficial ρs.
148
b) TENSIÓN DE CONTACTO EC
Es la diferencia de potencial entre los pies de un individuo y un objeto metálico al alcance de su mano.
La distancia medida sobre el suelo, se la toma igual a un metro.

V
tierra lejana, al circular una corrientre de
RC
Estructura
E contacto R1 Ic RT RT
R0
Ic RC
I
Nivel terreno
RT RT
R C = Resistencia del cuerpo.
R T = Resistencia de tierra.
R1 RO
IEEE Std 80
La tensión en función de la corriente tolerable seria:
 R 
E C = R C + T  ⋅ IC
 2 
Donde cada termino representa lo mismo que en el potencial de paso, explicado anteriormente.
Reemplazando los valores de la corriente de tierra y del cuerpo humano, se tiene:
0,116
E C = (1000 + 1,5 ⋅ C S ρ S ) ⋅
t
c) TENSIÓN DE TRANSFERENCIA ET
Es la diferencia de potencial ET que existe cuando se hace contacto sobre el suelo con un conductor que
esta a tierra en un punto lejano.
La tensión de transferencia se presenta por ejemplo, entre las áreas de la red de tierra y puntos externos
a la subestación, a través de los circuitos de comunicación, de los neutros de baja tensión, de las
tuberías de agua o gas, de las rieles, o cualquier parte metálica que de alguna forma ingrese a la
estación.
149
I
Ic
RT RT
E transferencia R0
tierra lejana al circular una corrientre de RC
Cable de guardia conectado a

tierra en un solo punto lejano (P).
Estructura
E transferencia
IC
RC
I
Nivel terreno
RT RT R0 R C = Resistencia del cuerpo.

R T = Resistencia de tierra
IEEE Std 80
Las recomendaciones básicas para evitar las tensiones transferidas son:
• Las rieles que entran a la subestación, no deben conectarse a la red de tierra porque transfiere
un aumento de potencial a un punto lejano durante un cortocircuito.
• No deben conectarse a la red de tierra de la subestación, los neutros o circuitos secundarios de
baja tensión, porque durante un corto circuito toda la elevación de potencial de la red se
transfiere a puntos lejanos entre este conductor conectado a tierra de la subestación y la tierra
del lugar de que se trata. Debe considerarse el hilo neutro de circuitos secundarios como
conductor vivo.
• En las bardas metálicas por estar en la periferia de la malla de tierra, aparecen las tensiones de
contacto más peligrosas. Esto se soluciona extendiendo el área de la malla de tierra por lo
menos un metro mas allá de la reja.
• Las tuberías de agua, de gas, conductores metálicos de los cables, etc. deben conectarse a la
red de tierra en varios puntos y no deben tener conductividad metálica fuera de la subestación.
También se dispone en el mercado de aparatos de protección, como los transformadores de aislamiento

y/o neutralización.
12.5. SISTEMAS DE REDES DE TIERRA EN SUBESTACIONES
Existen dos clases de sistemas de tierra que se usan en subestaciones:
a) Sistema de anillo
b) Sistema de malla
El sistema de anillo (para pequeñas subestaciones) se obtiene conectando en forma de anillo un

conductor de cobre ó acero galvanizado de adecuada sección alrededor de la superficie ocupada por la
subestación y conectando derivaciones a cada aparato mediante un conductor de menor sección. Los
potenciales peligrosos disminuyen al disiparse la corriente de falla por varios caminos en paralelo. Es
un sistema económico y eficiente.
150
El sistema mallado (para subestaciones de potencia) consiste en una retícula con cables horizontales
unidos de forma perpendicular a distancias lo más uniformemente posible, enterrados a una
profundidad de aproximadamente un metro.
Se adopta este sistema, para lograr una superficie prácticamente equipotencial, tendiente a lo que se
obtendría con una placa metálica.
12.6. COMPONENTES DE UNA PUESTA A TIERRA
Un sistema de puesta a tierra esta constituido por las siguientes partes:
• El terreno
• Dispersor(es)
• Conductores de tierra
• Conectores y accesorios
Debido a que las fallas del sistema eléctrico son dispersadas a través de cada uno de estos elementos:
los dispersores, conductores de tierra y demás accesorios deberán ser resistentes a la corrosión, tener
una adecuada conductividad eléctrica y ser resistentes a los esfuerzos térmicos y electromecánicos.
12.6.1. EL TERRENO
Se llama tierra, en general, a los elementos que constituyen el terreno, tales como la arena, arcilla,
elementos orgánicos, elementos químicos, etc.
Es importante el conocimiento de las características y la resistividad del terreno donde se construirá la
subestación.
La conductividad del terreno es fundamentalmente de naturaleza electrolítica, varia con la profundidad,
y con el contenido de humedad, de substancias químicas (sales); con la temperatura.
En la siguiente tabla podemos observar las variaciones de resistividad para diferentes tipos de suelo.
TIPO DE SUELO RESISTIVIDAD [Ω x m]

Lama 5 a 100
Tierra de jardín con un 50 % de humedad 140
Tierra de jardín con un 20 % de humedad 480
Arcilla seca 1500 a 5000
Arcilla con un 40 % de humedad 80
Arcilla con un 20 % de humedad 330
Arena mojada 1300
Arena seca 3000 a 8000
Roca compacta 1000 a 5000
Granito 1500 a 10000
Aterramiento Eléctrico - Geraldo Kindermann & Jorge Mario Campagnolo
151
EFECTO DE LA HUMEDAD EN LA RESISTIVIDAD DEL TERRENO
RESISTIVIDAD [Ω x m]
CONTENIDO DE HUMEDAD
EN % POR PESO
Capa Superior Marga (grava) Arenosa
0 1000 x 104 1000 x 104
2.5 2500 1500
5 1650 430
10 530 185
15 190 105
20 120 63
30 64 42
EFECTO DE LA TEMPERATURA EN LA RESISTIVIDAD DEL TERRENO
TEMPERATURA [º C] RESISTIVIDAD [Ω x m]
Marga arenosa con 15.2 % de humedad
20 72
10 99
00 (agua) 138
00 (hielo) 100
-5 790
- 15 3300
EFECTO DEL CONTENIDO DE SALES EN LA RESISTIVIDAD
Porcentaje de sal
RESISTIVIDAD [Ω x m]
Marga arenosa 15 % de humedad, 17º C
0,0 107
0,1 18
1 4,6
5 1,9
10 1,3
20 1
INFLUENCIA DE LA ESTRATIFICACION DEL SUELO
Generalmente los suelos no son homogéneos y están formados por diversas capas de resistividad y
profundidad diferente. Estas capas son en general horizontales y paralelas en la superficie del suelo, sin
embargo, se presentan casos donde las capas están inclinadas e inclusive verticales debido a alguna
falla geológica. Para realizar un mejor análisis del perfil del suelo se considera las capas de los suelos
como si fuesen horizontales.
En la figura, se tiene la variación del comportamiento de los flujos de corriente en suelo heterogéneo
debido a las variaciones de la resistividad en las capas del suelo.
152
I I
σ1 Superficies
Equipotenciales
Dispersion de la σ1
Corriente
σ2
σ2
σ2 < σ1 σ2 > σ1
VARIACIONES ESTACIONALES DE LA RESISTENCIA EN UNA MALLA EN ARCILLA

ARENOSA
R [ Ω]
1800
1600
(1)
1400
(2)
1200
800
600
400
200
00
May
Nov
Nov
Sep
Sep
Ago
Ago
Mar
Ene
Feb
Abr
Jun
Oct
Oct
Dic
Dic
Jul
Jul
(1) 8 tubos de ¾” enterrados a 3’ de profundidad.

(2) 8 tubos de ¾” enterrados a 10’ de profundidad.
Como se puede observar, la resistividad del terreno depende del contenido de humedad, temperatura,
contenido de sales, etc. Por lo tanto, la resistencia de la conexión varia también a través de las
estaciones del año.
En algunos lugares, la resistividad de la tierra es tan alta, que el valor requerido de resistencia, se
podría obtener a costos demasiado altos debido a la complejidad de la malla que resulta del estudio. En
estos casos es mucho más económico disminuir el valor de la resistencia de la malla, reduciendo la
resistividad del terreno a través del tratamiento químico del suelo. El tratamiento aparte de su costo
tiene una duración limitada, por lo que se recomienda realizar un nuevo tratamiento después de algún
tiempo (3 a 4 años).
153
TIPOS DE TRATAMIENTO QUÍMICO
a) BENTONITA
La bentonita es un material arcilloso existente y abundante en Bolivia que tiene las

siguientes propiedades:
• Fácilmente soluble en agua.

• Retiene la humedad.
• Buen conductor de la electricidad.
• Baja resistividad (1.2 a 4 Ω x m).
• No es material corrosivo.
b) EARTHRON O SIMILARES
Este compuesto químico es un material liquido de lignosulfato más un agente gelificador y

sustancias inorgánicas. Sus principales propiedades son:
• No es soluble en agua.
• No es corrosivo.
• Su efecto es de larga duración.
• Es de fácil aplicación en el suelo y retiene la humedad.
• Es químicamente estable.
c) GEL O SIMILARES
Esta sustancia química que en presencia de agua forma un agente aditivo de tratamiento.
Esta basado en un producto de reacción compleja en forma de electrolito sólido.
Este gel tiene alta conductancia y es prácticamente insoluble en agua y ácido de humus,
además, debido a su capilaridad absorbe grandes cantidades de agua y puede aplicarse a
toda clase de terrenos. No es corrosivo y su efecto es de larga duración.
d) GALLINAZA
La gallinaza (estiércol de gallina) tiene la propiedad de retener la humedad, aunque en

menor grado comparando con los anteriores, esta y otras características que lo llevan a su
preferencia en terrenos con poco o nada de sales. Tiene las siguientes propiedades:
• No es soluble al agua.
• Retiene la humedad.
• Fácil de aplicación en el terreno y su efecto es de larga duración.
• Es un buen conductor de la electricidad y presenta baja resistividad.
• No es corrosiva (pH alcalino).
e) TIERRA VEGETAL
A pesar de contar con valores altos de resistividad, la resistivilidad del terreno mejora
sustancialmente con el tratamiento de esta sustancia orgánica, puesto que las sales que
154
contiene, favorecen a la conducción de corrientes de falla, además que cuando se presentan

precipitaciones fluviales, la humedad se retiene mejorando los parámetros deseados.
MEDICIÓN DE LA RESISTIVIDAD DEL TERRENO
Existen Varios métodos para determinar la resistividad, sólo se describirá dos de las técnicas más
difundidas.
1) METODO DE WENNER O DE CUATRO ELECTRODOS
Este método consiste en enterrar electrodos a una profundidad b y espaciados a intervalos a. Se hace
circular una corriente de prueba I por los dos electrodos extremos y se mide con un voltímetro el
voltaje resultante.
a a a
La resistividad del terreno puede ser calculada por la siguiente ecuación:
4 π aR
ρa =
2a a
1+ -
2 2
a + 4b a + b2
2
Donde R = V / I
Cuando se realiza las mediciones, normalmente se colocan los cuatro electrodos en línea recta a una
distancia proporcional a, y a una profundidad b ≤ 0.1 a . Por lo que la anterior relación de la
resistividad del terreno se puede resumir a la siguiente expresión:
V
ρa = 2 π a R ó ρa = 2 π a
I
155
Gráficamente ρ(a) se puede tener idea de la estratificación del terreno.
ρ ( Ω·m) ρ ( Ω·m)
ρmedio ρ1 >ρ2
Dos Capas
a (m) a (m)
ρ ( Ω·m) ρ ( Ω·m)
ρ2 >ρ1
Dos Capas Tres Capas
a (m) a (m)
2) METODO DEL ELECTRODO MOVIL O DE TRES ELECTRODOS
En este método se entierran dos varillas cortas a una profundidad b y una varilla más larga que las
anteriores a una profundidad h, colocados en forma recta. La profundidad h del electrodo más largo es
variado durante la prueba, con el electrodo del medio b1 se toma los datos del voltaje (colocado al 62 %
del electrodo L) y por el electrodo del extremo b2 se hace circular la corriente de prueba I.
Para cada valor de variación de la profundidad h se obtiene un valor V / I que determina el valor de la
resistividad aparente. Estos valores se pueden graficar en función de h para tener una visión grafica de
la variación de la resistividad del terreno. La resistividad se puede calcular mediante la siguiente
ecuación:
2πh V
ρa = ×
h I
ln 2,943
d
156
b
h
b1 b2
0,62d
d
NOTA
La medición de la resistividad es le único método de disponer datos reales para el diseño de una puesta
a tierra
Solo en terreno homogéneo ρmedido ≡ ρequivalente ≡ ρmedio.
Para terrenos estratificados se debe estimar ó calcular una ρequivalente mediante cálculos aproximados
como el Método Sistematizado indicado por la norma IEEE – 81 (6).
12.6.2. DISPERSORES Y CONDUCTORES DE TIERRA
Los dispersores son los electrodos de puesta a tierra (anillos o mallas), los cuales están constituidos por
cables y varillas que se entierran o se clavan en los terrenos.
Las varillas pueden fabricarse con tubos o varillas de hierro galvanizado, ó de copperweld. En terrenos
cuyas componentes son más corrosivas, se utiliza el copperweld que consiste en una varilla de hierro a
la cual se le adhiere una lamina de cobre externa.
Los conductores utilizados en las mallas de tierra son los cables de cobre con secciones mayores a
4/0 AWG para asegurar un buen contacto con el suelo. No se utilizan secciones menores por razones
mecánicas.
Se utiliza en subestaciones el cobre por tener buena conductividad eléctrica y térmica, además, es muy
resistente a la corrosión, también las normas permiten el uso del acero galvanizado de adecuada
sección (S > 100 mm2).
12.6.3. CONECTORES Y ACCESORIOS
Son los elementos que nos sirven para unir a la red de tierras los electrodos profundos, las estructuras,
los neutros de los bancos de capacitores, de transformadores, etc.
Los conectores utilizados en los sistemas de aterramiento son principalmente de tres tipos:
a) Conectores atornillados
b) Conectores a presión
c) Conectores soldados
157
Todos los tipos de conectores deben poder soportar la corriente de la red en forma continua y sobretodo
las corrientes de descarga a tierra.
Los conectores atornillados se fabrican con bronces de alto contenido de cobre, formando dos piezas
que se unen por medio de tornillos cuyo material esta formado por bronces al silicio que les da alta
resistencia mecánica y a la corrosión.
El uso del bronce, que es un material no magnético, proporciona una conducción segura para las
descargas atmosféricas que son de alta frecuencia.
Los conectores a presión son más económicos que los atornillados y dan mayor garantía de buen
contacto.
Los conectores soldados son los más económicos y seguros por lo que son más usados que los otros.
12.7. CALCULOS PARA UNA MALLA A TIERRA
12.7.1. CALCULO DE LA RESISTENCIA DE TIERRA
Existen diversos métodos teóricos para determinar la resistencia final de la malla de tierra en la
subestación, sin embargo, todos ellos proporcionan valores aproximados. Entre los principales métodos
se tienen los siguientes:
a) METODO DE SVERACK
Este método es razonablemente preciso para profundidades de malla entre 0,25 y 2,5 metros. La
resistencia se obtiene mediante la siguiente la expresión:
  
  
1 1  1 
RT = ρ + 1 + 
L 20 S 20 
  1+h 
  S 
Donde:
L = Longitud del conductor enterrado ( más varillas), [m].
S = Área de la malla de tierra, [m2].
h = Profundidad de enterramiento de los conductores de la malla, [m].
ρ = Resistividad media del terreno, [Ω·m].
b) METODO SIMPLIFICADO
Este método proporciona un resultado rápido y práctico.
2ρ
RT ≅
P
Donde:
ρ = Resistividad del terreno, [Ω·m].
P = Perímetro del área de la subestación
158
12.7.2. CALCULO DE LA MÁXIMA CORRIENTE DE FALLA A TIERRA
Se considera la máxima corriente de falla monofásica a tierra en condiciones de máxima generación del
sistema eléctrico. La impedancia calculada Z1 + Z2 + Z0 del punto de falla hacia el sistema, para un
cálculo más preciso se añade la resistencia de tierra R y la resistencia de la falla Rf.
La máxima corriente de falla se define como:
I G = C PD f S f I f
Donde:
IG = Máxima corriente de malla, [A].
If = Valor eficaz de la corriente simétrica en el instante en que se inicia la falla a tierra, [A].
Sf = Factor de división de corriente.
Df = Factor de decremento para la duración de la falla.
CP = Factor correctivo de protección.
Falla monofásica a tierra.
3E
If =
3 R + 3 R f + (R 1 + R 2 + R 0 ) + j(X 1 + X 2 + X 0 )
Donde:
E = Tensión fase – neutro, [V].
R = Resistencia de la malla a tierra, [Ω].
Rf = Resistencia de arco de la falla, [Ω].
R1 = Resistencia de secuencia positiva, [Ω].
R2 = Resistencia de secuencia negativa, [Ω].
R0 = Resistencia de secuencia cero, [Ω].
X1 = Reactancia de secuencia positiva, [Ω].
X2 = Reactancia de secuencia negativa, [Ω].
X0 = Reactancia de secuencia cero, [Ω].
Durante un cortocircuito, debido a que adicionalmente existen otros elementos (neutros de

alimentadores, hilos de guardia, etc) de drenaje de corriente de secuencia cero, sólo parte de la
corriente total de falla circula por la malla de tierra.
Una vez determinada la corriente de falla a tierra, ésta se modifica a través de factores de corrección
para su empleo en los cálculos del sistema de tierras. Se toma en cuenta los siguientes términos:
a) Factor de división de corriente de falla Sf
Existen varios métodos para el cálculo de este factor, tanto gráficos como analíticos. Como un ejemplo
consideraremos el sugerido por el libro de Subestaciones de Extra y Alta Tensión de Carlos F.
Ramírez.
Para el calculo de éste factor, se debe encontrar la impedancia equivalente de los cables de guarda y
puestas a tierra de las torres de la líneas de transmisión que salen y entran a la subestación.
La impedancia de los cables de guarda Zg se determina mediante la siguiente expresión:
159
  D e 
rc + 0,000988 + j0,002938 f × log 
  GMR 
Zg =
nA
Donde:
f = Frecuencia, [Hz].
Rc = Resistencia del conductor, [Ω / km].
A = Número de torres por kilómetro de línea.
n = Número de cables de guardia en paralelo por torre.
GMR = Radio medio geométrico del conductor, [m].
De = Profundidad equivalente de la tierra de retorno, [m].
ρ
D e = 658,4
f
ρ = Resistividad promedio del terreno bajo la línea, [Ω·m].
La impedancia del conjunto de cables de guarda y torres, aplicando al método de Endrenyi:
[
Z = 0,5 Z g + Z g × R t ] m1
Donde:
Rt = Resistencia promedio de las puestas de las puestas a tierra de las torres, [Ω].
m = Número de líneas iguales llegando a la subestación.
1
Sf =
p  1  p

∑  Z   ∑ (Z k ) + R g 
k =1  k  k =1 
Donde:
P = Número de conjuntos de líneas de transmisión de diferente tipo llegando a la subestación.
Zk = Impedancia equivalente del conjunto de línea k.
Rg = Resistencia de puesta a tierra.
b) Factor de Decremento Df
Este factor se produce por el desplazamiento de la onda de corriente continua y los decrementos en las
componentes transitorias de corriente continua y alterna de la corriente de falla para duraciones de falla
de 0 – 60 ciclos. El factor de decremento se calcula mediante la siguiente expresión:
160
    
   t  
f
  −  
    
Ta  T

Df = 1 + 1−e  a  
 tf  
  
  
  
  
Donde:
tf = Tiempo de despeje de la falla, [sg].
X"
Ta = Constante subtransitoria equivalente del sistema .... Ta =
100 π R "
La relación X” / R” es aproximadamente igual a X / R, que son los valores en estado estable. Los
valores de Df podemos encontrar en la siguiente tabla:
Duración de la falla
Factor de decremento
TS (sg)
0,08 1,65
0,1 1,25
0,2 1,20
0,25 1,10
0,50 ( o más) 1,00
Diseño de subestaciones eléctricas – José Raúl Martín
c) Factor correctivo de protección CP
Este factor prevee el aumento en la magnitud de las corrientes de falla como consecuencia del
crecimiento del sistema eléctrico de potencia (generación).
En la practica para el calculo se utiliza CP = 1.5, esto tomando en cuenta los múltiples proyectos a
implementarse, también se toma CP = 1 sí se tuviese la corriente de corto circuito futura proyectada
para 20 años.
Las Corrientes a lo largo de toda la malla no se dispersan uniformemente, en la parte interna se forman
interferencias que provocan que la corriente descarga que se dispersa en la parte central sea menor, en
la parte periférica sea mayor, y aun mucho mayor en las esquinas; por lo tanto, las esquinas y la
periferie son los lugares más peligrosos, porque se producen los mayores potenciales de paso.
Este problema se puede solucionar mallando más la parte periférica y colocando varillas en todo el
contorno del perímetro de la malla a una distancia razonable, también la capa de grava deberá
extenderse por lo menos un metro más allá del área de la malla.
En los lugares de la malla donde hay inyección de corrientes, como los neutros de los transformadores,
pararrayos, CTs, PTs, etc. también se colocan varillas para evitar los efectos de los potenciales de
contorno.
12.7.3. SECCIÓN DEL CONDUCTOR
La sección del conductor se halla mediante la ecuación de Sverak.
161
t c × α r × ρ r × 10 4
S = IG ×
 T − Ta 
TCAP × ln1 + m 
 k 0 + Ta 
Donde:
1
k0 =
α0
S = Sección del conductor de la malla, [mm2].

IG = Corriente eficaz por la malla, [kA].
Tm = Temperatura máxima permisible, [º C].
Tr = Temperatura de referencia para el material, [º C]. Normalmente 20º C.
Ta = Temperatura ambiente, [º C].
∝r =Coeficiente térmico de resistividad con referencia a la temperatura Tr.
∝0 =Coeficiente térmico de resistividad para 0º C.
ρr = Resistividad del conductor de tierra con referencia a Ta = 20º C, [µΩ-cm].
tc = Máximo tiempo del flujo de corriente de falla, [sg].
TCAP = Factor de capacidad térmica, [J / cm3 / ºC].
4S
Y el diámetro d =
π
Los valores normalmente usados son los siguientes:
Ta = 40º C
Tm = 1083º C, temperatura de fusión del cobre.
Tm = 450º C, temperatura permisible para la soldadura de latón.
Tm = 250º C, temperatura permisible para uniones para uniones con conductores.
MÉTODO SIMPLIFICADO:
1mm2 / cada 160 A
Con este método se debe considerar que por razones mecánicas no se usa secciones menores a 4/0
AWG en subestaciones de potencia.
12.7.4. CALCULO DE POTENCIALES TOLERABLES POR EL CUERPO HUMANO
Debido a que la resistividad del suelo es diferente a la capa de grava, se debe determinar el factor
reductor del valor nominal de la resistividad de la capa superficial ya sea por el método grafico o por el
método analítico.
a) METODO ANALITCO
Para determinar el factor reductor se usa la siguiente fórmula:
162
 
 
 n 
1  ∞
k 
CS = ⋅ 1+ ∑
0,96  n=1   2⋅n⋅h    2 
 1 +  S
  
   0,08   

Donde:
CS = Factor reductor para determinar el valor de la resistencia de la capa superficial.
hS = Espesor de la capa superficial.
k = coeficiente de reflexión.
ρ − ρs
k=
ρ + ρs
ρ = Resistividad de terreno.
ρs = Resistividad de la capa de grava.
b) METODO GRAFICO
Teniendo los valores del espesor de la capa superficial y el coeficiente de reflexión, se puede
hallar el valor de CS mediante las siguientes gráficas obtenidas del libro “Aterramiento
eléctrico” de Geraldo Kindermann & Jorge Mario Campagnolo .
CS
K=0
1.0
0.9
-0.1
0.8
-0.2
0.7
0.6 -0.3
-0.4
0.5
-0.5
0.4
-0.6
0.3
-0.7
0.2 -0.7
-0.8
0.1
-1.0
0
0.04 0.06 0.08 0.10 0.12 0.16 0.18 0.20 0.22 0.24 hS
[metros]
Curvas para K positivos
163
CS
K=0
1.0
0.9
-0.1
0.8
-0.2
0.7
0.6 -0.3
0.5
-0.4
0.4 -0.5
0.3 -0.6
0.2 -0.7
-0.7
0.1
-0.8
-1.0
0
0.04 0.06 0.08 0.10 0.12 0.16 0.18 0.20 0.22 0.24 hS
[metros]
Curvas para K negativos
POTENCIAL DE PASO Ep LIMITE
1000 + 6 ⋅ (C S × ρ S ) ⋅ 0,116
EP =
tS
POTENCIAL DE CONTACTO EC LIMITE
1000 + 1,5 ⋅ (C S × ρ S ) ⋅ 0,116

Ec =
tS
ts = Tiempo de actuación de los relés. [sg].
12.7.5. POTENCIALES CRITICOS DE DISEÑO
Son los potenciales de mayor intensidad que pueden aparecer en la subestación, y a fin de cumplir con
los objetivos de seguridad de la malla de tierra, deben ser en magnitud, menor o igual al valor de los
potenciales limite calculados anteriormente. Los cuales son:
a) TENSIÓN DE MALLA
Definida según la norma IEEE - 80 un caso especial del potencial de contacto, que se produce entre un
cable de malla y el centro de una retícula que conforma la red de tierra, siendo las retículas que se
forman en las esquinas de la malla de tierra las más peligrosas.
164
La expresión matemática para determinar la tensión de malla, es proporcional a la máxima corriente de

falla a tierra, la resistividad, al coeficiente de contacto e inversamente proporcional a la longitud de
conductor enterrado.
ρ IG
Vc = k c k c = k m k i = Coeficiente de contacto
L
ρ ⋅ k m ⋅ k i ⋅ IG
Vc =
L
km = factor de geometría
1  D2  1  3 5 7 9 2n − 3 
km = ln  + ln ⋅ ⋅ ⋅ ·········

2π  16 h d  π  4 6 8 11 2n − 2 
D = Espaciamiento mayor entre conductores.

h = Profundidad a la que se encuentra el conductor.
d = Diámetro del conductor.
ki = Es un factor de corrección por irregularidades para tomar en cuenta el flujo de corriente no

uniforme en diferentes partes de la malla de tierra.
k i = 0,656 + 0,172 ⋅ n'

n' = (nA ⋅ nB )
nA = Número de conductores paralelos.
nB = Número de conductores transversales.
Si ki > 2, entonces se utiliza directamente ki = 2
IG = Es el valor eficaz de la corriente total máxima afectada

ρ = La resistividad del terreno en Ω·m
En el diseño de la malla de tierra debe cumplirse: Vc < Ec
b) MÁXIMA TENSION DE PASO VP
La ecuación para determinar los potenciales de paso fuera de la malla en la periferia es la siguiente:
ρI G
VP = k P k P = k S k i = Coeficiente de paso
L
ρ k S k i IG
VP =
L
ks = Factor de geometría.
1 1 1 1 1 
kS =  + + + ········
π 2h D + h 2D (n − 1) D 
165
El resto de los parámetros: ρ, IG, D, h, ki y L son los mismos que los definidos en el potencial
de transferencia.
En el diseño de la malla de tierra debe cumplirse: VP < EP
12.7.6. CALCULO DE LA LONGITUD MINIMA DEL CONDUCTOR ENTERRADO
Para obtener una longitud de cable se iguala la tensión de transferencia con el potencial de contacto
limite, para luego despejar la longitud, que debe ser mayor a la expresión despejada para mantener la
tensión de contacto por debajo de los limites seguros.
VC = E C
ρ k m k i I G 1000 + 1.5 × C S ×ρ S ×0,116

=
L tS
ρ k m k i IG t S
L≥
116 + 0,174 ⋅ C S ρ S
METODO SIMPLIFICADO:
ρ IG
L≥
1000
Donde:
IG = Máxima corriente de malla, [A].
ρ = La resistividad del terreno en Ω·m
12.8. CONSIDERACIONES EN EL DISEÑO
Para evitar los potenciales de transferencia que se presentarían de la o hacia la subestación, no deben
conectarse a la malla de tierra los neutros de los circuitos secundarios de baja tensión, considerándolos
como conductores energizados para evitar inconvenientes.
Para realizar una verificación periódica de la resistencia de la malla es conveniente construir, por lo
menos en dos sitios, cajas de inspección que permiten la fácil conexión del equipo de medida.
Los edificios que se encuentran dentro del área de la subestación, todos sus elementos metálicos
(ventanas, marcos, puertas, etc.) deben estar al mismo potencial de tierra, de modo que todos los
aparatos y tableros también deban conectarse a la malla de puesta a tierra.
En la periferia de la malla donde se produce el mayor potencial de paso, razón por la que en previsión
de este fenómeno, la capa de grava se extenderá por lo menos un metro más allá de los limites de la
malla.
166
Planos de construcción
Sobre el plano de fundaciones, se diseña el mallado teórico, adecuando las diferentes puestas de tierra
y reforzando las zonas de inyección de corriente (pararrayos y neutros) con varillas, e instalando
varillas periféricas para ayudar al control de potenciales en el contorno.
12.9. EJEMPLO DE APLICACIÓN
Resistibilidad del terreno = 100 Ω·m

Resistividad del ripio (grava) = 3000 Ω·m
Resistencia del cuerpo humano = 1000 Ω·m
Corriente de cortocircuito prevista para el año = 10 kA
Tiempo de actuación de los relés = 0.12 sg
Profundidad de entierro = 0.70 m
Dimensiones de la subestación = 80 m x 70 m
Considerando como normal un mallado entre 4 a 15 metros se realiza uno preliminar y se verifica que
VC < EC y VP < EP.
Con D = 13 m (solo conductores en un sentido) se tiene n = 7.
Resistencia del terreno
2ρ 2 × 100
RT ≈ = ≈ 0.67 Ω < 1 Ω
P 2 × 80 + 2 × 70
Sección del conductor
1 mm 2
S≈ × 10000 A ≈ 62,50 mm 2 ⇒ S = 4 / 0 AWG
160 A
4 / 0 AWG ⇒ d = 0.0134 mm
Longitud del conductor
ρI 100 × 10000
L≈ = ≅ 1000 m
1000 1000
Calculo de los potenciales
Formulas simplificadas de potenciales limite de contacto y de paso:
1 160 + ρ
E C = 900 × EP =
t t
1 160 + 100
E C = 900 × ≈ 2600 V EP = ≈ 750 V
0.12 0,12
167
ρI
VC = k m k i
L
1  132  1  3 5 7 9 11 
km = ln  + ln × × × ×
2 π  16 × 0,7 × 0,0134  π  4 6 8 10 12 
k m ≈ 0,87
k i = 0,656 + 0,172 × 7 = 1,85 k C = k m k i = 1,61
L = 7 × 70 = 490
100 × 10000
VC = 1,61 × ≈ 3286 V > 2600 V
490
Entonces, considerando el mallado completo con D = 13 m
L = 7 × 70 + 6 × 80 = 970 m
Entonces:
E C ≈ 1660 V < 2600 V O.K.
Con L = 970 m
ρI
Vp = k S K i
L
1 1 1 1 1 1 1 1 
kS = + + + + + +
π  2 × 0,7 13 + 0,7 2 × 13 3 × 13 4 × 13 5 × 13 6 × 13 

k S ≈ 0,286
k p = 0,286 × 1,85 = 0,53
0,53 × (100 × 10000 )

VP = ≈ 545 V < 750 V O.K.
970
168
CAPITULO XIII BARRAS COLECTORAS
CAPITULO XIII
BARRAS COLECTORAS
13.1. INTRODUCCIÓN
Barras colectoras son el conjunto de conductores eléctricos que se utilizan como conexión común de
los distintos circuitos que salen o llegan de la subestación. Los circuitos que se conectan o derivan de
las barras pueden ser de generación, líneas de transmisión, bancos de capacitores, bancos de
transformadores, etc.
En una subestación se pueden tener uno ovarios juegos de barras que agrupen diferentes circuitos en
uno o varios niveles de aislación, dependiendo del sistema y tipo de subestación.
El diseño de las barras colectoras implica la selección apropiada del conductor en lo referente al
material, tipo y forma del mismo, a la selección de los aisladores y accesorios y la selección de las
distancias entre apoyos y entre sus fases. La selección final de las barras esta determinada por aspectos
económicos, materiales existentes en el mercado y normas establecidas.
13.2. TIPOS DE BARRAS
Los tipos de barras normalmente usados son los siguientes:
• Barras flexibles
• Barras rígidas
Teóricamente, el material para la fabricación de barras puede ser cualquiera que ofrezca resistencia
mecánica adecuada, y sobretodo, sea un buen conductor eléctrico. Los materiales más extendidos son
el cobre y el aluminio. Actualmente, el aluminio es el mas usado por ser liviano, altamente resistente a
la corrosión y mas económico que el cobre.
a) BARRAS FLEXIBLES
El cable o barra flexible es un conductor formado por un haz de alambres trenzados en forma
helicoidal. Es el tipo de barra más comúnmente usado por ofrecer condiciones optimas desde el punto
de vista mecánico, razón por lo cual su dimensionamiento obedece a efectos eléctricos y mecánicos.
También es común usar conductores de un solo hilo en subestaciones de pequeña capacidad en media
tensión.
En el diseño de barras flexibles es aceptable una flecha entre 1 % a 3 % del vano de la barra flexible.
Esto incluye la deflexión de las cadenas de aisladores que en definitiva ocasionan la mayor parte de la
flecha.
El uso de cables permite tener vanos más largos y permite su instalación a mayores alturas sobre el
suelo. Por otro lado, se requieren estructuras altas de soporte tipo pórtico.
El material más usado para barras flexibles en Bolivia es el aluminio reforzado con alma de acero
(ACSR) que es el conductor de líneas de transmisión ( RAIL e IBIS en 230 y 115 kV respectivamente).
169
b) BARRAS RIGIDAS
Las barras tubulares o rígidas, se usan principalmente en subestaciones donde las corrientes a ser
transmitidas sean grandes y/o las tensiones sean muy elevadas. También se usan en las subestaciones
blindadas o GIS, donde los espacios son reducidos.
Al igual que en las barras flexibles, el material mas usado para las barras rígidas es el aluminio con sus
diferentes aleaciones.
Las barras rígidas, a pesar de su alto costo en comparación con los otros tipos de barras ofrecen las
siguientes ventajas:
- Igual resistencia a la deformación en todos los planos, teniendo además, capacidad

de conducción de corriente relativamente grande por unidad de área.
- Reduce el número de soportes necesarios debido a su rigidez.
La selección del diámetro y sección de los tubos se hace en base a la capacidad de conducción de
corriente y a su deflexión.
13.3. FACTORES DE DISEÑO
Para el diseño de las barras colectoras tanto rígidas como flexibles, se deben realizar todo o parte de los
siguientes cálculos:
a) Corriente nominal
b) Esfuerzos electrodinámicos ejercidos por las corrientes de cortocircuito.
c) Efectos térmicos provocados por la corriente nominal y cortocircuito.
d) Resonancia
e) Flecha
a) CORRIENTE NOMINAL
La corriente nominal de las barras se determina en función de la potencia y de los parámetros del
sistema, con la siguiente formula.
S
I=
3 ×U
Donde:
I = Corriente que debe conducir teóricamente el conductor, [A].
S = Potencia aparente en las barras, [kVA].
U = Tensión de fase, [kV].
Para determinar la capacidad de corriente de los conductores de la subestación se deben no solo tomar
en cuenta la corriente nominal, sino también la temperatura ambiente, velocidad del viento y la
radiación solar.
170
De acuerdo con las normas Internacionales no se deberá exceder la temperatura limite de diseño de los
conductores (70 ºC para el Cu y 80 ºC para el Al, según Norma DIN) y la temperatura ambiente para la
cual a sido diseñada, siendo esta de 35 ºC ( ∆TMAX = 35 ºC, según norma DIN).
BARRAS TUBULARES DE ALUMINIO

CORRIENTE NOMINAL
DIÁMETRO
ESPESOR SECCIÓN MASA A
EXTERIOR MATERIAL
mm mm2 kg / m
mm EXTERIOR
DESNUDO
PINTADO
2 239 0,645 E – ALF 10 648 621
3 349 0,942 E – ALF 10 783 750
40 4 452 0,1220 E – ALF 10 892 854
5 424 1,480 E – ALF 10 982 941
6 490 1,730 E – ALF 10 1060 1020
Donde:
1 ½” ≅ 40 mm
2” ≅ 50 mm
2 ½” ≅ 63 mm
3” ≅ 80 mm
Para seleccionar el conductor de barras ACSR, se toma el valor de la corriente nominal a transmitir
como el 60 % de la corriente máxima de tablas del conductor elegido.
CONDUCTORES ACSR
CARGA DE CORRIENTE
SECCIÓN DIÁMETRO MASA
CODIGO KMC RUPTURA NOMINAL
mm2 mm kg / m
kN A
RAIL 954 517 29,591 1,602 115,20 910
IBIS 397 234 19,888 0,815 72,50 590
b) ESFUERZOS ELECTRODINAMICOS EJERCIDOS POR LAS CORRIENTES DE CORTO

CIRCUITO
El calculo de las fuerzas de corto circuito es de fundamental importancia pues causa esfuerzos
electrodinámicos peligrosos sobre los conductores, los soportes y aisladores.
Para el diseño se procede con los siguientes cálculos.
1) Corriente de cortocircuito máximo
El valor máximo de la corriente de cortocircuito subtransitoria es:

I CC MAX = 1,8 × 2 × I CC
ICC MAX ≅ 2,55 ICC (1)
171
2) Esfuerzos electrodinámicos entre dos elementos conductores
Cuando ocurre un cortocircuito circulan corrientes con magnitudes elevadas y aparecen

fuerzas de repulsión y atracción.
F = BLi (2)
i
Por la concentración: H=
2πd
µi
B = µH = Sustituyendo en (2)
2πd
µ L i2
F= = [NEWTONS] (3)
2πd
Pero por i = ICC MAX y con cambio de unidades.
L 2
FMAX = 2,04 I × 10 -2
= [kgf ] (4)
d CC MAX
L 2
FMAX = 13,265 I × 10 -2
= [kgf ] (5)
d CC
En este caso, la corriente en ambos conductores es la misma, por consiguiente, la fuerza

puede ser considerada como un valor medio. Lógicamente la fuerza obtenida es
dependiente de la corriente de cortocircuito bifásica que generalmente es diferente y de
diferente magnitud que la trifásica.
VN
I CC 2φ = = [kA ]
2 Z2
172
3) Efectos electrodinámicos entre tres elementos conductores
F iR
iS
iT
En la subestaciones las barras están dispuestas generalmente en forma coplanar por lo que
la barra S es la mas solicitada porque su distancia es menor que las otras.
Las corrientes en los tres conductores son distintas, por lo que fuerza ejercida sobre un
conductor depende de la corriente que por el circula y de las corrientes en cada uno de los
otros conductores.
FS = FRS + FST Aplicando la ecuación (3)
µ l i R iS µ l iS i T
FS = +
2πd 2πd
µ l i S (i R + i T )
FS = (6)
2πd
Sustituyo las expresiones de las corrientes planteadas de cortocircuito con cambio de

unidades y ∝ = 75 ºC (ángulo de cierre).
l 2
F = 10,2 I CC × 10 -2
= [ kgf ]
d
PCC 3φ
I CC =
3 UN
NOTA
Como los cálculos mecánicos tiene un factor de seguridad F.S. = 2 ó 2,5 , no es
necesario un calculo exacto.
En la practica se aplica la ecuación (5) usando para ICC el valor de corto circuito
trifásico que se tiene (caso mas desfavorable).
173
4) Dimensionamiento de los aisladores
Para el dimensionamiento de los aisladores se toma en cuenta el esfuerzo máximo,

expresado en las ecuaciones (4) y (5). Consideramos el esfuerzo máximo por unidad de
longitud aplicado al aislador.
FMAX FMAX
P= = = [kgf / m] (9)
FS 0,5
Debe ser: PAislador ≥ P (Resistencia al voladizo [Cantilever])
5) Dimensionamiento mecánico de barras
Se considera como un caso extremo una “viga simplemente apoyada con onda distribuida”
FS
F S /2 F S /2
L
FS L
MMAX = (10)
8
Donde:
FS = carga aplicada uniformemente sobre toda la barra, [kg].
MMAX = momento máximo flexionante, [kg ·cm].
174
Con el momento máximo flexionante y la forma de la barra se obtiene:
MMAX
σ MAX = (11)
w
Donde:
σMAX = esfuerzo máximo de flexión, [kg / cm2].
W = momento resistente, [cm3].
I
w= (12)
y
Donde:
I = momento de inercia, [cm4].
Y = distancia de la flecha neutra, [cm]
El material tiene un esfuerzo de deflexión admisible σadmisible y debe ser mayor al valor
calculado:
σ ad > σ MAX (13)
c) EFECTOS TERMICOS
Las variaciones de temperatura por la circulación de la corriente nominal y los efectos de cortocircuito,
producen la dilatación o la expansión de los materiales, provocando esfuerzos excesivos que son
peligrosos y pueden llegar a romper los aisladores de soporte.
Para los conductores flexibles la dilatación se traduce en un aumento de flecha.
Consideraremos los efectos térmicos en barras rígidas durante la transmisión de corriente nominal y en
el estado de cortocircuito.
1) Corriente nominal
Al circular corriente en la barra, se produce una cierta cantidad de calor por efecto Joule
provocando la dilatación del material, este problema, obliga el uso de juntas flexibles.
La dilatación de una barra se expresa mediante la siguiente fórmula:
D = α L ∆θ (14)
Donde:
D = Distancia de dilatación, [cm].
α = Coeficiente de dilatación lineal.
Para el Cu = 17 x 10-6 [1 / ºC]
Para el Al = 24 x 10-6 [1 / ºC]
L = longitud de la barra, [cm].
∆θ = Sobre elevación de la temperatura 30 ºC sobre Tamb = 35 ºC (Norma DIN)
175
2) Efectos térmicos de las corrientes de cortocircuito
Cuando se producen cortocircuitos en el sistema, el conductor o los conductores

involucrados que se encontraban a una temperatura determinada, acumulan calor elevando
consecuentemente su temperatura de manera transitoria. Este efecto es de corta duración,
del orden de los microsegundos, pero suficiente como para causar daños, por lo que las
protecciones de interruptores y fusibles deben ser diseñados considerando los efectos
térmicos.
La elevación transitoria de temperatura podemos expresar con la siguiente formula:
k
I CC (t + 0,6 ) × 10 −6
2
θ MAX = 35º+ 2
(15)
A
MAX expresado en ºC, a una temperatura ambiente de 35 ºC.
Donde:
ICC = Corriente de cortocircuito permanente, [kA].
k = Coeficiente para el Cu =0,0058 y para el Al = 0,0149.
A = Sección de la barra. [mm2].
t = duración de la falla = tiempo del relé + tiempo de apertura OCB, [seg].
Se debe verificar que la temperatura calculada con la formula anterior debe ser menor a la
admisible del material del conductor.
θ MAX ≤ θ MAX MAT
Según la Norma DIN:

θ MAX Cu = 200 º C
θ MAX Al = 180 º C
d) RESONANCIA
Un conductor rígido tiene su propia frecuencia natural de vibración fN. Si el conductor es desplazado
de suposición de equilibrio, este empezara a vibrar a su frecuencia natural. La magnitud de estas
oscilaciones decaerá en función del tiempo, debido a la amortiguación presente. Pero, sí el conductor
se somete a una fuerza periódica cuya frecuencia sea cercana a la frecuencia natural del vano, la barra
continuara oscilando y la amplitud de la onda de las oscilaciones aumentara, pudiendo dañar la
estructura que lo soporta y los aisladores.
Cuando la frecuencia natural se aproxima en mas o menos a un 10 % de la frecuencia eólica o a dos
veces la frecuencia eólica, se puede producir resonancia.
fN ≅ ±10% f e ó f N ≅ ±10% 2f e ⇒ RESONANCIA
La frecuencia natural debe ser:
176
fN > 1,1 f e
fN < 0,9 f e
fN > 1,1 (2f e )
fN < 0,9 (2f e )
Donde:
EJ
fN = 112 (16)
GL
E = Modulo de elasticidad, [kg / cm2 ].

Cu = 1,25 x 106
Al = 0,72 x 106
J = Momento de inercia, [cm4].

G = Peso de la barra, [kg / cm].
L= Longitud entre apoyos, [cm].
En caso de darse problemas de resonancia, existe en le mercado amortiguadores que evitan posibles
rupturas de las barras mismas o de los elementos que lo sostienen.
e) FLECHA
Considerando una viga simplemente apoyada, la formula de la flecha esta expresada por la siguiente
formula:
5 G L4
f= (17)
384 E J
Donde:
f = flecha, [cm].
G = peso, [kg / cm].
E = modulo de elasticidad, [kg / cm2].
L = distancia entre apoyos, [cm].
J = momento de inercia, [cm4].
f
Siendo f% = × 100 (18)
L
Se deberá mantener f % < 1 % (barras rígidas)
NOTA
El diámetro a ser adoptado depende de la intensidad de corriente y de las características mecánicas

necesarias. Se puede iniciar la verificación con un diámetro de 1” por cada 10’ de vano entre apoyos.
177
13.4. AISLADORES
Los aisladores tienen dos funciones básicas: eléctrica y mecánica. La función eléctrica, es de proveer
una aislación adecuada a la barra bajo tensión y partes no energizadas. Su función mecánica, es de
soportar los esfuerzos mecánicos debido a la tensión de flechado del conductor y esfuerzos mecánicos
y electromecánicos debidos a: cortocircuitos, viento, hielo y sismos.
En el caso de barras rígidas se utilizan normalmente aisladores de núcleo sólido y de varios elementos,
estos tienen resistencia mecánica normalizada, las solicitaciones mecánicas que pudieran sufrir se
calculan de acuerdo al procedimiento anteriormente descrito (13.2).
En el caso de barras flexibles se utilizan aisladores tipo platillo normalmente de 10” x 5 ¾” (254 mm x
146 mm), estos tienen distintos valores de resistencia mecánica que deberán ser seleccionados según a
los esfuerzos a los cuales serán sometidos. Él número de aisladores requeridos estará en función de la
coordinación de aislación en la subestación.
Es importante recordar, que el nivel de aislación que se requiera debe ser calculado realizando las
correcciones necesarias, por al altura.
El aislador rígido esta caracterizado por su BIL, su resistencia a Cantilever (esfuerzo al voladizo) y por
el circulo de pernos (Bolt circle 3” ó 5”)
13.4.1. DETERMINACION DEL NUMERO DE AISLADORES EN BARRAS FLEXIBLES
El número de aisladores por cadena que soporta las barras flexibles en una subestación eléctrica, está
relacionada con la tensión crítica de flameo correspondiente al Nivel Básico de Aislación, seleccionada
para los equipos de la subestación. El comportamiento de la aislación externa es considerado bajo
condiciones atmosféricas.
a) Determinación en función del Nivel Básico de Aislación (BIL)
Se determina en función de la tensión critica de flameo correspondiente al BIL normalizado de los

equipos de la subestación y de la tensión critica de flameo de un aislador tipo platillo.
BIL normalizado ≈ V90%

V90% [IEC 71 – 1]
V50% =
(1 − K ⋅ σ)
Donde:
V90% = Sobretensión con una probabilidad de no flameo del 90 %, [kV].
V50% = Tensión crítica de flameo, con una probabilidad del 50 %, [kV].
K = Factor de distribución Gauscéana, igual a 1.3.
σ = Desviación standard que para sobretensiones de rayo se considera igual a 3%.
El número de platos se determina según tablas de acuerdo a normas ANSI. Normalmente se adiciona
dos aisladores mas para evitar que exista una tensión de flameo inverso, que de lugar a la rotura de uno
de los platillos.
178
b) Determinación en función de la distancia de descarga equivalente
La contaminación ambiental y al distancia mínima en aire tienen gran influencia en el comportamiento

de la cadena de aisladores, que particularmente se ven afectadas por las sobretensiones temporales.
Para determinar el número de aisladores por cadena, se calcula mediante la siguiente formula:
Uf
Na = δ
dda
dgp
Donde:
Na = Número de aisladores para la cadena respectiva.
Uf = Tensión de fase para la tensión máxima de trabajo, [kV].
δ = Densidad relativa del aire, la cual se expresa como:
3.92 ⋅ b
δ=
273 + θ
θ = Temperatura ambiente, [ºC].

b = Presión barometrica, [cm Hg].
 h 
 log 76 − 18336 
 
b = 10
h = Altitud sobre el nivel del mar, [m].

dda = Distancia de descarga que corresponde al aislador NEMA C-29.1 = 29,2 [cm].
dgp = Distancia de descarga especifica teniendo en cuenta el grado de polución, [cm / kV].
Para dgp se tienen los siguientes opciones: Sin polución 2,3, con polución ligera 3,2, intensa 4,5, y
muy intensa 6,3.
13.5. ACCESORIOS
Las barras colectoras rígidas, están formadas principalmente de los siguientes accesorios:
- Grampas fijas
No permiten el movimiento de las barras rígidas, manteniendo las mismas
estáticas.
- Grampas deslizantes
Permiten que la barra rígida pueda deslizarse libremente sobre el aislador soporte.
- Juntas de dilatación
Son conectores que sirven para absorber las dilataciones en las barras rígidas. Esta
conformado por conductores flexibles y se lo utiliza a la llegada de barra a equipos
pesados a fin de evitar esfuerzos mecánicos que provoquen la ruptura del aislador.
179
- Bell – ends
Es un tapón que se emplea en los terminales de la barra rígida.
- Conector tipo “T”

Es usado en derivaciones para salidas en forma perpendicular a la barra.
- Conector tipo paralelo

Es también usado en derivaciones para salidas en dirección de la barra.
- Conectores tipo recto

Permite la derivación aprovechando el extremo de la barra rígida.
- Coplas
Permiten la unión de las barras rígidas en línea recta.
13.6. EJEMPLOS
13.6.1. CALCULO PAR EL DISEÑO DE UNA BARRA RIGIDA
Datos:
ICC = 5 kA
I = 760 A (corriente que debe conducir teóricamente el conductor)
Longitud del Vano = 10 m
Distancia entre barras = 2,5 m
Conductor medida nominal 3’
Diámetro externo = 8,89 cm
Diámetro interno = 7,79 cm
Velocidad del viento = 100 km / hr
Masa de la barra = 0.942 kg / m
E = 7 x 105 kg / cm2
Duración de la falla = 0.12 sg
• Corriente nominal de la barra rígida = 783 A (exterior pintado, según tablas)
Conductores de conexión Rail ASCR
• Carga electrodinámica
LI 10 × 50002
Fe = 13.265 × CC × 10 -8 Fe = 13.265 × × 10 -8 = 13.265 [kg]
d 2. 5
• Carga del viento
180
• Carga debido a temblores
FSh = 0.2 × gC FSh = 0.2 × 10 × 0.942 = 1.884 [kg]

FSv = 0.5 × GC FSV = 0.5 × 0.942 = 0.471 [kg / m]
• Carga resultante
F = 1.884 + 40 + 13.265 = 55.15 [kg]
• Esfuerzos
Momento flexionante
F×L 55.15 × 10
MMAX = MMAX = = 68.937[kg m]
8 8
Momento resistente
 π   D − D int 
[ ]
4 2
 π   8.89 4 − 7.79 4 
WO =   ×  ext  WO =   ×   = 28.31 cm 3
 32   D ext 
  32   8.89 

Esfuerzo máximo
MMAX 68.937 × 10 2
σ MAX = σ MAX = = 243 .51 [kg / cm 2 ]
WO 28.31
Esfuerzo admisible = 900 kg / cm2

Luego: σadm > σMAX
• Deflexión
 π  4
(
J =   × D ext
 64 
4
− D int )  π 
( )
J =   × 8.89 4 − 7.79 4 = 125.84 cm 4
 64 
[ ]
5 × G × L4 5 × (0.00471 + 0.00942 ) × 1000 4
f= f= = 2.089 [cm]
384 × E × J 384 × 7 × 10 5
2.089 × 100
f% = = 0.21% Luego : f % < 1%
1000
• Resonancia
E×J 7 × 10 5 × 125 .84

f n = 112 fn = 112 = 8.84 [sg]
G×L (0.00471 + 0.00942 ) × 1000 4
181
Frecuencia eólica fe = 3.85sg 1.1 x fe =1.1x3.85 = 4.235 sg
FN > 4.235 sg
• Efectos térmicos
D = α × L × ∆θ D = 24 × 10 −6 × 1000 × 30 = 0.72 [cm]
Existe la necesidad de juntas de dilatación
k
θ MAX = 35º + I CC (t + 0.6 ) × 10 −6
A 2
0.0149
θ MAX = 35 + 2
× 5(0.12 + 0.6) × 10 −6 = 35 [º C ]
349
θMAX Al = 180 °C θMAX Al > θMAX
• El efecto corona es despreciable.
Para barras rígidas y tensiones menores o iguales a 115 kV el efecto de radio interferencia no
es un factor de diseño.
Aisladores de soporte de barras
Los aisladores que soportaran las barras serán de tipo poste y se debe especificar lo siguiente:
• Tensión máxima de servicio: 123 kV.
• Nivel básico de aislación: 650 kV.
• Voltaje de prueba a frecuencia industrial: 275 kV.
• Distancia de fuga
Datos del fabricante:

Distancia de fuga mínima (kf) para un nivel de polución ligero es de 16 mm / kV
Diámetro exterior del aislador es de 350 mm.
Factor de corrección debido al diámetro (kd) es de 1.1 para 300 mm < D <500 mm.
Tensión máxima del sistema (Umax) es de 123 kV.
D f = k f × U max × k d D f = 16 × 123 × 1.1 = 2164.8 mm
Como mínimo el aislador deberá tener una distancia de fuga de 2200 mm ( de acuerdo al
fabricante).
182
• Resistencia al voladizo (Cantiléver)
F 55.15
Ra > Ra = = 110.3 [kg]
FS 0.5
El aislador deberá tener una resistencia al voladizo mayor que 110.3 kg.
• Circulo de ubicación de agujeros de 5” de diámetro (bolt circle), con perforaciones de 11/16 de

pulgada.
• Accesorios
- Conectores para tubo de 3 ”.
- Pernos de 5/8 ” de diámetro, tanto para la base como la capucha superior.
- Estructura de soporte galvanizado.
183
184
CAPITULO XIV PORTICOS Y SOPORTES
CAPITULO XIV
PORTICOS Y SOPORTES
14.1. PORTICOS
Los pórticos son estructuras que soportan las barras aéreas y los esfuerzos provocados por estas y los
equipos, permiten mantener las distancias mínimas de seguridad a tierra, entre fases, y de seguridad al
personal durante el montaje y mantenimientos.
El diseño y construcción de los pórticos corresponde a la ingeniería estructural.
14.2. MATERIALES PARA LA CONSTRUCCION DE LOS PORTICOS
En la construcción de las estructuras de los pórticos se utiliza madera, hormigón y acero.
a) Estructuras de madera
Este material esta limitado a zona apropiadas por las condiciones del medio ambiente; tienen un
periodo de duración corto, además necesitan de un tratamiento para no ser atacados por los insectos.
Resisten esfuerzos relativamente menores. Se los utiliza en media tensión y excepcionalmente en alta
tensión (69 kV).
El empleo de la madera para los pórticos depende mucho de la disponibilidad de madera de cada país.
Por ejemplo en los Estados Unidos EE.UU. y Canadá se utilizan diversas variedades de madera para
alta tensión, inclusive hasta los 500 kV.
En Bolivia normalmente se usa la palma negra sin tratamiento y el eucalipto tratado con una
expectativa de vida de alrededor de 10 años, sin embargo su uso tiende a quedar marginado por su
gradual sustitución por estructuras de hormigón.
b) Estructuras de hormigón
Son de mayor duración que las estructuras de madera, pero son muy pesadas, por lo que representa un
problema al momento de ser transportados en zonas montañosas.
Los tipos más comunes de hormigón son: el vibrado, centrifugado y el pretensado.
Para la fabricación de estructuras de hormigón se debe cumplir normas muy exigentes, de lo contrario,
la resistencia puede resultar menor y presentar fisuras provocando que los componentes de hierro como
las armaduras se oxiden, lo cual pueden reduce su vida útil, que se estima en 30 años.
Estas estructuras son muy adecuadas para lugares tropicales.
b) Estructuras de acero
Generalmente son de acero reticulado formando estructuras variadas de acuerdo a exigencias o diseños
de cada fabricante. Tienen la ventaja de ser transportadas por partes y armadas en el mismo sitio, pero
son más caras que las de hormigón.
La galvanización del acero en caliente, es el procedimiento metalúrgico que garantiza la resistencia a
la oxidación y la corrosión para un periodo de vida útil de 30 - 50 años (trópicos - sierra).
Los ensambles de los pórticos suelen hacerse con pernos, y también por soldadura eléctrica de los
distintos elementos.
185
14.3. CARGAS SOBRE PORTICOS
Los pórticos para barras están conformados por columnas y vigas en las que se suspenden o se amarran
tanto a los conductores de las barras flexibles como a los conductores de salida y entrada a la
subestación.
Las vigas del pórtico son columnas empotradas que transmiten al suelo principalmente acciones de
vuelco producido por los conductores de las barras flexibles y los cables de guardia.
Los amarres de los conductores R y T, dispuestos sobre el travesaño del pórtico pueden ser internos o
externos.
R
S
T
Las cargas de los conductores que se aplican a los pórticos se pueden descomponer en tres
componentes principales:
- Carga Vertical CV, que comprende el peso mismo de los conductores, los conductores de
guardia, aisladores, herrajes, equipos y personal de montaje y mantenimiento, y el peso mismo
de la misma estructura.
- Carga Transversal CT, que comprende la presión del viento PV sobre los herrajes,
conductores de guardia y sobre la estructura misma.
- Carga Longitudinal CL, comprende el esfuerzo horizontal normal a las anteriores y en
dirección de los conductores.
CT
CL
CV
PV
186
Pórticos de una subestación de distribución
14.4. SOPORTES PARA EQUIPOS
Todos los equipos de una subestación se encuentran dispuestos sobre estructuras que guardan
distancias mínimas de seguridad entre fases y tierra. Las estructuras pueden tener configuraciones y
formas muy simples, como una columna, hasta muy complicadas como pequeños pórticos para barras.
Las cargas actuantes sobre las estructuras se consideran las acciones del peso del equipo y la estructura
misma, el viento, las cargas de montaje y mantenimiento, sismo, cargas electrodinámicas, etc.
Se muestra como ejemplo los siguientes soportes para equipos
- Soporte para pararrayos
TRANSFORMADOR
SOPORTES
DE ACERO
187
- Soporte para transformadores de potencial y trampa de onda.

- Soporte para transformadores de corriente
TRANSFORMADOR CAPACITIVO DE
TENSIÓN CON TRAMPA DE ONDA ADOSADA
TRANSFORMADOR DE CORRIENTE
SOPORTES
DE ACERO
- Soporte para interruptores
188
- Soporte para seccionadores
- Soportes para barras rígidas
BARRA RÍGIDA BARRA RÍGIDA BARRA RÍGIDA
AISLADOR TIPO POSTE

SECCIONADOR DE
APERTURA CENTRAL
SOPORTE
SOPORTE
189
CAPITULO XV SISTEMAS AUXILIARES
CAPITULO XV
SISTEMAS AUXILIARES
15.1. INTRODUCCIÓN
Los sistemas auxiliares de una subestación, comprenden el conjunto de instalaciones en baja tensión,
alimentados por fuentes de corriente continua y corriente alterna, cuya función primordial es de
asegurar el funcionamiento de todo equipo eléctrico o electromecánico que comprende la subestación
para así no perturbar la continuidad y confiabilidad del servicio.
Los equipos y dispositivos que están conectados a los servicios auxiliares son:
a) Equipos auxiliares. Motores de interruptores y seccionadores, motores auxiliares de los

transformadores y calefacción.
b) Equipos de comando y control. Equipos de protección, circuitos de comando y señalización.
c) Instalaciones anexas. Alumbrado de los ambientes interiores y exteriores, circuitos de fuerza
motriz, bomba de agua, aire acondicionado, comunicaciones, etc.
Primordialmente los sistemas auxiliares comprenden: los servicios auxiliares en corriente continua y en
corriente alterna.
Los servicios auxiliares, según el tiempo de que deben estar en estado de funcionamiento sin
interrupción, se dividen en dos categorías: servicios auxiliares esenciales, y no esenciales.
15.1.1. SERVICIOS AUXILIARES ESENCIALES
Estos deben estar disponibles permanentemente y no deberán ser perturbados por fallas que afecten al
sistema por alguna contingencia o algún otro motivo que afecte a la continuidad de servicio.
Los servicios auxiliares esenciales aseguran la alimentación de los circuitos “vitales” que
principalmente son:
- Equipos de protección y los automatismos que aseguran la operación y/o la reposición del
servicio, motores de interruptores y seccionadores.
- Los circuitos de comando, control y señalización de los aparatos de alta tensión y equipos
generales.
- Equipos de telecomunicaciones.
Los circuitos y equipos indicados están alimentados por baterías de corriente continua, asociadas a
cargadores de baterías.
15.1.2. SERVICIOS AUXILIARES NO ESENCIALES
Estos pueden tolerar interrupciones de corta duración, pero su desconexión prolongada puede producir
perturbaciones graves en el servicio de la subestación.
Los equipos relacionados con los servicios no esenciales son:
190
- Dispositivos de carga de baterías.

- Iluminación de emergencia.
- circuitos y equipos de telemedida, circuitos auxiliares de refrigeración de los transformadores
de potencia, circuitos de calefacción, etc.
Los equipos indicados están alimentados normalmente desde la red de distribución en corriente alterna,
15.2. DISPOSICION Y UBICACION DE LOS EQUIPOS
Los servicios auxiliares en la subestación son concebidos como unidades centralizadas.

Para el control de los servicios auxiliares, tanto en corriente continua como en alterna, se cuenta con
una sala de control y comando en el cual están ubicados los paneles de control, protección, medida y
alarma de los equipos.
En la misma sala se encuentran los tableros de distribución de corriente continua, corriente alterna y el
cargador de baterías. La distribución de los conductores hacia los equipos en los paneles de control y el
patio de alta tensión se hace a través de canaletas, zanjas y dúctos.
Al lado de la sala de control se encuentra la sala de baterías, donde están ubicados además, todos los
elementos necesarios para el mantenimiento periódico de las baterías.
15.3. SERVICIOS AUXILIARES EN CORRIENTE ALTERNA
Una subestación necesita de corriente alterna para el funcionamiento de los servicios auxiliares. Los
servicios auxiliares pueden ser alimentados a través de diferentes medios en media tensión para luego
transformarlo a baja tensión, los cuales se mencionaran a continuación:
a) Transformador de distribución, el alimentador puede ser: una línea de media tensión

perteneciente a otra subestación.
b) El terciario de los transformadores de potencia, que tengan conexión estrella – estrella con
terciario accesible, muy usado en subestaciones de interconexión.
c) Transformadores de potencial, capacitivos, inductivos unipolares o banco trifásico, estos se
los utiliza cuando no se tiene acceso a líneas de media tensión o al arrollamiento terciario.
d) Transformadores de alta a media tensión, es una de las soluciones más caras.
La elección de uno de los medios anteriormente mencionados que se será utilizado para energizar los
equipos de los sistemas auxiliares dependerá del tipo de subestación, la importancia de la misma,
seguridad y confiabilidad de servicio, y sobre todo el costo que representa.
Los sistemas de energía ininterrumpida (SEI) con grupo electrógeno, se utilizan en algunas
subestaciones importantes para casos donde la alimentación en corriente alterna no deba ser
interrumpida y se tenga una posibilidad más de energía aparte de las baterías. También se usan UPSs
(unidades de potencia no interrumpibles con inversores u onduladores asociados).
191
A través del diagrama unifilar siguiente se muestran en forma general la instalación de los sistemas
auxiliares.
A.T.
A.T.
M.T. GRUPO ELECTROGENO
DIESEL
M.T.
C.A. B.T. C.A. B.T.
INVERSOR
SERVICIOS ESENCIALES SERVICIOS ESENCIALES
ONDULADOR
C.C.
BATERÍAS
15.3.1. DETERMINACION DE LA DEMANDA MAXIMA TOTAL
Para obtener la demanda máxima se realiza de acuerdo a los siguientes criterios:
- La demanda máxima de iluminación se calcula afectando a la potencia instalada por los

factores de demanda, recomendado por el Reglamento de Instalaciones Eléctricas Interiores en
baja tensión.
- Para interruptores, la apertura o cierre simultaneo de dos interruptores. Del mismo modo para
los seccionadores, se considera la apertura simultanea de dos seccionadores en alta tensión y
dos seccionadores en media tensión.
- Para los demás circuitos de un consumo mayor a los 5000 W, se los considera que funcionan
simultáneamente.
Por lo general, se obtiene sumando todas las cargas de la subestación. A esta suma se le afectara, por
los factores de demanda y de simultaneidad, recomendados por el reglamento de instalaciones
eléctricas.
15.4. SERVICIOS AUXILIARES EN CORRIENTE CONTINUA
La prestación de servicios auxiliares en corriente continua, se realizará desde el tablero de distribución

de corriente continua. Este tablero, se alimentara desde el tablero de distribución principal de corriente
192
alterna, a través de un rectificador electrónico y en caso de contingencia a través de un banco de

baterías mantenido en flotación.
15.4.1. BATERIAS
Batería es un conjunto de celdas conectadas en serie. La tensión nominal de la batería se obtiene

sumando la tensión de cada una de las celdas.
Las baterías instaladas en una subestación tienen como función principal almacenar energía que se
utiliza para energizar los sistemas de disparo de los interruptores, protecciones, alarmas, indicadores y
alumbrado de emergencia. Por lo que las baterías deben hallarse en optimas condiciones de
funcionamiento.
El dimensionamiento del banco de baterías se determinara por la capacidad Ah (Amperes x hora) y el

número de celdas. Además, se deberá tomar en cuenta los siguientes parámetros:
• Tiempo de respaldo
Es el lapso de tiempo durante el cuál las baterías de la instalación deberán ser capaces de
abastecer de energía a los consumidores de corriente continua, estando el cargador de baterías
sin alimentación de corriente alterna.
Existen múltiples factores que deben ser considerados y cuidadosamente evaluados para fijar
el tiempo de respaldo en cada caso particular, ya que el tiempo de respaldo tiene una incidencia
fundamental en el costo de las baterías. En la práctica se encuentran tiempos de 1 hasta 10
horas.
• Niveles de tensión normalizados
De acuerdo con la Tabla VI de la norma IEC 694, la tensión nominal de los circuitos auxiliares
y los elementos de cierre y apertura de los equipos de maniobra, debe elegirse entre los
siguientes valores de tensión: 24 V, 48 V, 110 o 125 V, y 220 o 250 V.
Se consideran los niveles de tensión para los siguientes dispositivos y aparatos:
220 V o 110 V
- Motores de emergencia
- Alumbrado de emergencia
- Control de equipos de maniobra
- Protección
24 V o 48 V
- Telecontrol, teleprotección, telecomunicación.

- Control
- Alarmas de incendio y de intrusión.
De acuerdo con IEC – 694, los elementos de cierre y apertura de los equipos de maniobra
deben operar correctamente con tensiones de 85 % y 110 % de la tensión nominal.
193
Para los consumidores de 48 V y 24 V, los limites usuales son 90 % y 115 % de la tensión

nominal.
En la Tabla 1 de IEEE 946 (que se describe a continuación), recomienda los limites de tensión
para los diferentes dispositivos que comprenden los sistemas auxiliares en corriente continua.
CONSUMIDOR 125 V 250 V

Bobina de apertura de interruptores 70 – 140 V 140 – 280 V
(56% - 112%) (56% - 112%)
Bobina de cierre de interruptores
Contactor 90 – 140 V 180 – 280 V
Válvula de solenoide (72% - 112%) (72% - 112%)
Motor de actuador de válvula
Motor auxiliar
Relé electromecánico
Relé de estado sólido 100 – 140 V 200 – 280 V
Instrumentación (80% - 112%) (80% - 112%)
Lámpara indicadora
Fuente de poder de estado sólido
La tensión mínima en los consumidores debe ser calculada considerando la mayor corriente
que este puede absorber. Por ejemplo, en el caso de un motor no se debe considerar su
corriente nominal, sino más bien su corriente de arranque.
• Ciclo de servicio
El ciclo de servicio de un a batería se define como las corrientes que una batería debe estar
disponible para suministrar a los consumidores durante un periodo especificado. Consiste en
determinar las demandas esperadas y la secuencia de estas.
Podemos mencionar la siguiente tabla y diagrama ejemplo:
No se debe olvidar los consumidores ocasionales que se energizan al azar y que son necesarios
para reestablecer el servicio normal de la instalación, como las bobinas de cierre de los
interruptores de alta tensión, (cargas random).
Como ejemplo se describe el siguiente ciclo de servicio.
PERIODO CONSUMO TOTAL [A] DURACION [min]

1 L1 40 5
2 L1+ L2 200 25
3 L1+ L2+L3 260 5
4 L1 +L4 100 25
5 L1 40 40
6 L1+ L5 120 20
R L7 100 1
194
R [Ω]
260
240
L3
220
200
180
160
140
120 L2
100
Carga Random
80 L5
L4
60
40 1 2 3 4 5 6 L7
L1
20
00
1
5 30 35 T [min]
60 100 120
• Elección del esquema básico
Existen varias configuraciones de esquemas a citar en los sistemas auxiliares de corriente

continua, mencionaremos algunos:
Esquema con una batería y un cargador de batería.

Esquema con una batería y dos cargadores de batería.
Esquema con dos baterías y dos cargadores de batería.
Esquema con dos baterías y tres cargadores de batería.
Esquema con doble alimentación de los consumidores esenciales.
Esquema con conversores de corriente continua.
La elección de uno de los esquemas anteriormente mencionados, depende de la importancia de

la subestación, la confiabilidad y factores económicos.
L7
195
Como ejemplo se describe un esquema con doble cargador y baterías.
Baja Tensión
CARGADOR 1 BATERIA 1 CARGADOR 2 BATERIA 2
Diodo de oposición
SECCION 1 SECCION 2
ONDULADOR
• La temperatura mínima ambiente
La capacidad de la batería será mayor al subir la temperatura del electrolito y se reduce al

bajar de la misma.
Las causas que influyen sobre la capacidad de la batería son:
Velocidad de difusión; la cual es alterada debido a que la temperatura influye sobre la
viscosidad del electrolito y por consiguiente, sobre la movilidad de los iones.
Conductividad del electrolito; a mayores temperaturas el electrolito tendrá mayor energía antes
de llegar a la tensión final de descarga.
Los fabricantes disponen de gráficos donde se tiene la variación de la capacidad de las baterías
respecto a la temperatura. La capacidad de las baterías esta referida a una temperatura dada,
que normalmente es de 25 ºC y se desea conocer la capacidad disponible a otras temperaturas
se deberá aplicar la siguiente fórmula:
CT = Cr[1+I(T - Tr)] IEC 896 –1
Donde:
CT = Capacidad a la temperatura T, [Ah].
Cr = Capacidad a la temperatura de referencia, [Ah].
I = Coeficiente de temperatura, [ºC-1].
T = Temperatura media inicial del electrolito, [ºC].
Tr = Temperatura de referencia (normalmente 25ºC), [ºC].
De acuerdo a IEC 896 –1, si no se cuenta de una información más precisa por el fabricante
para el coeficiente de temperatura, se debe considerar I = 0.006 [ºC-1].
196
15.4.2. DETERMINACION DEL NUMERO DE CELDAS DE LAS BATERIAS
La capacidad de una batería se determina por el número de celdas que se dispondrá en serie y sobre
todo la tensión de servicio de la batería.
Para determinar el número de celdas se debe tener en cuenta lo siguiente:
- Tensiones máximas y mínimas de trabajo

Los equipos están diseñados para operar satisfactoriamente en un rango de tensiones. Estos
rangos están recomendados en las publicaciones de la CIER, IEEE, y otras publicaciones.
- Caídas de tensión
Las caídas de tensión en los cables se deben limitar al 3 % para alimentadores de
teleprotección y telecomunicaciones, 5 % para alimentadores de control y protecciones (Según
la publicación CIER).
En condiciones de falla las corrientes de corto circuito son altas; y por ende, las caídas de
tensión son también mayores. Para limitar las corrientes de corto circuito se debe limitar el
tiempo de la circulación de la corriente y no se debe instalar interruptores sobredimensionados;
además, deberán operar en el menor tiempo posible.
Una practica muy común es usar 12, 24, 60, o 120 celdas para sistemas de tensión de 24, 48, 125, o
250 VDC respectivamente, para baterías que flotan entre 2.23 y 2.25 V / celda. Sin embargo, en algunos
casos se deberá ajustar el número de celdas de acuerdo al rango de operación.
La capacidad de la batería se determina de acuerdo a curvas características típicas de cada fabricante,

de donde se obtiene un factor que luego se multiplicará al número de celdas.
15.4.3. CORRIENTES DE CORTO CIRCUITO
La corriente de corto circuito total es la suma de los aportes de las baterías, los cargadores de baterías,
y los motores. Esta debe ser calculada para seleccionar protecciones de una capacidad de ruptura
adecuada y dimensionar los equipos como cables, barras, diodos de bloqueo, etc.
a) Aporte de las baterías al corto circuito
La corriente que aporta la batería al cortocircuito depende de la tensión interna de la batería (en
vació), la resistencia interna de la batería, y la suma de las impedancias del circuito externo (la
resistencia de los conectores entre celdas, los cables de alimentación principal, etc).
b) Aporte del cargador de baterías
Las normas IEEE indican que el aporte de un cargador al cortocircuito esta limitado por los
elementos de control cuando la corriente supera a la nominal, debido a que la acción no es
instantánea, durante los primeros 10 – 20 milisegundos aparecen en le circuito corrientes altas,
concluido este tiempo actúa el circuito limitador de corriente. Por ejemplo: para 48 V la
corriente nominal sube 8 veces, para 125 V la corriente nominal sube 10 veces, y para 220 V la
corriente nominal sube 14 veces.
197
c) Aporte de los motores y bobinas
Este aporte solo ocurre siempre y cuando los motores están en funcionamiento en el momento
de la falla, generalmente es de 5 veces la corriente nominal de los motores. Como la capacidad
de los motores es reducida, su efecto al cortocircuito es despreciable.
15.4.4. CARGADORES DE BATERIA
Son dispositivos que mantienen las baterías al nivel de carga nominal. Están compuestos de un
rectificador del tipo puente trifásico, con diodos de silicio y estabiliza la tensión de salida por medio de
rectificadores estáticos construidos con tiristores. El transformador de alimentación del puente es de
aislación seca.
Los cargadores de baterías deben tener un conmutador de tres posiciones. FLOTACION,

IGUALACION Y MANUAL.
En la posición de flotación, la batería esta conectada en paralelo con el cargador de batería. La vida útil
depende mucho de que la tensión de flotación en sus bornes sea lo mas constante posible y este dentro
el rango admisible.
En la posición de igualación, se lo utiliza cuando la batería queda descargada por periodos no muy
largos.
La posición de carga manual profunda se lo utiliza cuando existe contingencias, las cuales pueden
durar horas, durante este periodo la batería queda descargada y la tensión se reduce.
Durante el servicio de carga flotante o carga de igualación, el cargador deberá tener una característica
de corriente – tensión constante.
Durante el servicio de carga manual profunda, el cargador de batería debe tener una característica de
corriente constante y la tensión variable.
La conmutación de “flotación” a “carga manual profunda” o viceversa, deberá poder hacerse en modo
manual y automático. Con el cargador de batería en “automático”, la posición de carga habitual es en
“flotación” y pasara automáticamente a “carga manual profunda” por baja tensión de batería.
Para el dimensionamiento de los cargadores de batería, los criterios recomendados por la publicación
de la CIER son lo siguientes:
a) Cada cargador de batería debe ser capaz de alimentar la totalidad de los consumos, más la
corriente de flotación de las baterías.
b) Cada cargador de batería debe ser capaz de entregar la corriente de carga manual profunda a
una batería.
c) Después de una caída de servicio, la batería debe ser capaz de alimentar en flotación el 50 %
de los consumidores y de entregar una corriente tal a la batería correspondiente, que sea
suficiente para recargarla en un lapso no superior a 10 horas.
d) Si la temperatura ambiente del recinto en que se encontraran los cargadores de batería puede
llegar durante periodos superiores a una hora a temperaturas mayores a las máximas indicadas
por los fabricantes que normalmente son mayores a los 40 ºC, se deberá corregir mediante
factores de corrección por temperatura.
e) tensión máxima de salida de los cargadores de batería
Si se desea que un cargador de baterías sea capaz de dar carga manual profunda a una batería,
se debe conocer la tensión final fijada por el fabricante y el número de celdas de la batería.
Los rangos más usales de la tensión de carga manual profunda son los siguientes:
baterías ácidas 2,6 a 2,7 V / celda
198
baterías alcalinas 1,8 a 1,85 V / celda
Si se decide emplear para carga manual profunda cargadores de batería portátiles, que se
trasladan de una instalación a otra, la tensión máxima de salida es determinada por la tensión
de igualación y el número de celdas de la batería.
Los rangos más usales de la tensión de igualación son los siguientes:

baterías alcalinas 1,45 a 1,6 V / celda
f) Tensión mínima de salida de los cargadores de batería
El nivel más bajo de tensión corresponde al funcionamiento en flotación, cuyos rangos más
usuales son:
baterías alcalinas 1,35 a 1,45V / celda
15.4.5. FACTORES PARA LA SELECCION DE CABLES, INTERRUPTORES Y/O FUSIBLES
Para el dimensionamiento de los cables de los servicios auxiliares en corriente continua se toma en
cuenta:
- La corriente que debe conducir.

- La corriente de corto circuito que debe soportar.
- La caída de tensión admisible en el cable.
Para la selección de un interruptor o un fusible de corriente continua se debe realizar previamente los
siguientes estudios:
- Determinar la tensión máxima de servicio a que deberá operar el interruptor en condiciones

normales o de falla.
- Determinar la temperatura a la que deberá operar el interruptor.
- Determinar la corriente máxima transitoria que debe ser capaz de conducir el interruptor o
fusible sin que operen los mismos.
- Determinación de la corriente de cortocircuito bajo las condiciones más desfavorables.
Teóricamente los fusibles tienen varias ventajas técnicas sobre los interruptores como protección
contra corto circuitos, sin embargo, muchas publicaciones prefieren el uso de interruptores para los
sistemas auxiliares en corriente continua.
Con los factores mencionados anteriormente se deben también dimensionar los contactores,
pulsadores, conmutadores rotatorios, etc.
15.4.6. TIPOS DE BATERIAS
Según el tipo de electrolito de las baterías, estas pueden ser ácidas o alcalinas.
199
a) Batería de tipo ácido
Cada celda esta formada por las siguientes partes:
Recipiente. Es un envase donde se localiza las placas, el electrolito y los separadores. Es de un

material transparente de modo que permita la inspección visual de los elementos que están dentro del
recipiente.
Placas. En una celda se dispone de placas positivas y negativas, las placas positivas están formadas por
dióxido de plomo (PbO2) y las negativas están formadas de plomo puro.
Separadores. Son elementos aislantes que permiten la circulación del electrolito y mantienen
separadas las placas positivas de las negativas.
Electrolito. Es una solución de agua y ácido sulfúrico.
Dentro de las baterías tipo ácido, podemos describir las siguientes:
- Plomo ácidas, celdas planas. Su expectativa de vida es de 5 – 10 años y son las más
económicas.
- Plomo ácidas, celdas tubulares. Su expectativa de vida es de 10 años.
- Plomo ácidas, celdas Planté. Adecuadamente mantenidas duran 25 años, soportan
operaciones cíclicas con descarga pesada, pero no pueden quedar descargadas durante periodos
muy largos.
b) Batería de tipo alcalino ( celdas de níquel cadmio o níquel hierro)
La descripción de una celda de tipo alcalino es prácticamente igual que las de plomo ácido. A
diferencia de que en la primera, la placa positiva esta formada por una hilera de tubos de malla de
acero, que contiene hidróxido de níquel y la placa negativa esta rellena de oxido de cadmio, que se
reduce a cadmio metálico durante el proceso de carga. El recipiente de la batería de tipo alcalino es de
plástico opaco y los separadores son de barras de hule o de polietileno.
Su expectativa de vida es de más de 25 años, requieren de poco mantenimiento, poco cuidado en los
ciclos de carga y descarga. Se las utiliza cuando se requiere una gran capacidad de descarga. Son más
costosas, pero se prefieren en subestaciones no vigiladas.
15.4.7. PRECAUCIONES EN SALA DE BATERIAS
Los locales que estarán destinados a las baterías deben ser secos, bien ventilados y sin vibraciones que
puedan originar desprendimiento de gases y desgaste prematuro de las celdas. Además, el banco de
baterías se debe instalar en un cuarto, provisto de un extractor de gases para evitar accidentes
Es imprescindible que los distintos dispositivos, equipos e instalaciones sean a prueba de explosiones e
incendios.
El suelo del ambiente debe ser a prueba de ácidos o álcalis y con una ligera pendiente con un canal de
desagüe; de modo tal, que se pueda evacuar cualquier liquido que se derrame.
Las ventanas, techos, muros, etc. deberán cubrirse con pintura resistente al ácido o a los álcalis.
Es necesario un adecuado espacio para la inspección, pruebas, mantenimientos, y reemplazo de celdas.
Las celdas deberán estar montadas sobre racks, si son metálicos deben ser resistentes al ácido y álcalis,
baterías de distintas tensiones ó baterías distintas deben ser separadas.
La carga debe estar conectada a la batería y no a los bornes del cargador, esto debido a la conexión
repentina de las cargas de corta duración, (no mayores a un minuto) durante el ciclo de trabajo.
Las baterías se instalan en un cuarto separado de los demás equipos pero cercano al cargador de
baterías.
200
15.4.8. EJEMPLO PARA LA DETERMINACIÓN DE LA CAPACIDAD DEL BANCO Y

CARGADOR DE BATERIAS
- Esquema básico
CARGADOR 1 BATERIA 1
DC - 125 V
ONDULADOR
Iluminación de
emergencia
- Tiempo de respaldo = 8 horas
- Ciclo de servicio
- Consumos permanentes, 40 A por el lapso de 2 horas.

- Consumos no permanentes, 15 A por el lapso de 59 minutos
- Consumos momentáneos, 55 A al inicio del periodo por un minuto, 35 A al final del
periodo durante un minuto.
I [Α]
120
100 95
L4
80 75
L1
60
55
40
L3
20 L2
00 2 3 4
T [min]
1 60 120
Periodo Consumos Diferencia de Duración [min] Tiempo hasta termino Factor de capacidad Placas positivas
consumos de sección [A / placa positiva] requeridas
1 L1 = 95 L1 = 95 1 120 12.5 7.6
2 L2 = 40 L2 –L1 = -55 59 119 12 -4.58
3 L3 = 55 L3 -L2 = 15 59 60 19 0.79
4 L4 = 75 L4 –L3 = -20 1 1 55 0.36
4.17
201
El factor de capacidad se obtiene de curvas características dadas por el fabricante. Tiene la

característica de que a mayor tiempo, menor será el valor del factor de capacidad.
Por lo tanto el número de placas positivas será de 4.17, este valor se debe afectar por los
factores de temperatura (1.1), aumento de consumos (1.16), y por envejecimiento (1.25). Estos
factores se obtienen de tablas y curvas dadas por los fabricantes.
n pp = 4.17 × 1.1 × 1.16 × 1.25 = 6.65 ≈ 7
El número total de placas es igual al doble de las placas a positivas mas uno.
Número total de placas =1 + 2 x 7 = 15
De la tabla del fabricante para baterías ácidas se obtiene una descarga de 35 A por cada 8 horas
con una tensión final de 1.75 V / celda. De modo que la capacidad del banco de baterías resulta
ser 35 A x 8 horas = 280 [A · hr].
- Determinación del número de celdas
La tensión máxima de servicio será de un 10 % mas de la tensión nominal.
125 + 125 x 0.1 = 137.5 V
La tensión mínima de servicio será de – 9,7 % de la nominal.
125 + 125 x -0.097 = 112.87 V
Si elegimos una tensión de 1.75 V / celda, obtendremos el número máximo de celdas.
137.5
= 78.57
1.75
Adoptaremos 78 celdas para obtener una tensión de servicio máximo de 136.5 V.
- Dimensionamiento del cargador de baterías
Para dimensionar el cargador de baterías se puede usar la siguiente relación:
Donde:
A = Capacidad nominal del cargador, [A].
n = Eficiencia mínima de carga (1.25 para baterías plomo – ácidas y 1.4 para níquel –
cadmio).
Ah = Capacidad nominal del cargador, [Ahr].
T = Tiempo de respaldo
A0 = Corriente parapara carga continua (o de 8 horas), [A].
Si tenemos 280 [A · hr] de capacidad del banco de baterías y para 8 horas, se obtiene 35 A con
un rendimiento del 80 % del cargador de baterías.
202
n × A h 1.25 × 280
= = 43.75 [A ]
T 8
La corriente máxima de carga manual y profunda de una batería es del orden de 8.5 A por cada
100 A · hr de capacidad de la batería, referida a 3 horas, 20 ºC, y 1.75 V / celda. Por tanto,
obtenemos la corriente máxima a carga manual profunda:
A0 = Icmp = 2.8 x 8.5 = 23.8 [A].
Por lo tanto: A = 67.55 A
Para cargadores de batería que se instalaran a alturas superiores a los 1500 m.s.n.m. y
temperaturas mayores a los 40 ºC se requiere considerar el factor de corrección por altura y
temperatura respectivamente.
Por ejemplo si instalamos el cargador de batería a una altura de 4000 m.s.n.m. y 20 ºC , el
factor de corrección seria de 0.8.
67.55
= 84.44 [A ]
0 .8
Entonces, la corriente nominal del cargador de baterías será de aproximadamente 85 A.
15.4.9. ALUMBRADO DE EMERGENCIA
Existen dos maneras de obtener alumbrado de emergencia en las subestaciones:

- Alumbrado de emergencia con lámparas de corriente continua.
- Alumbrado de emergencia con lámparas de corriente alterna.
a) Alumbrado de emergencia con lámparas de corriente continua
El alumbrado de la iluminación de emergencia, se lo realiza mediante circuitos en corriente continua

alimentados desde una o mas baterías. Mayormente se ilumina con lámparas incandescentes por su
bajo costo, aunque también existe en el mercado lámparas con halogenuros en una variedad de diseños.
b) Alumbrado de emergencia con lámparas de corriente alterna
Consiste en alimentar la iluminación en corriente alterna mediante conversores u onduladores que se

alimentan de corriente continua desde una o mas baterías. Dado a que el rendimiento lumínico de las
lámparas de fluorescentes es elevado en comparación de las lámparas incandescentes y mas económico
que las lámparas de sodio o mercurio, su uso sé a diversificado para iluminar interiores.
Los inversores o onduladores mantienen la tensión en alterna para grandes rangos de variación de la
tensión en continua de entrada, esta característica, los hace ideales para iluminación con lámparas
fluorescentes.
15.4.9.1. ALIMENTACION DEL ALUMBRADO DE EMERGENCIA
Existen dos posibilidades para la alimentación del alumbrado de emergencia:
- Alimentación permanente ( sin conmutación)

- Alimentación temporal (con conmutación)
203
La alimentación permanente funcionara juntamente con el alumbrado normal (de no

emergencia), tiene la ventaja de no usar conmutadores y permite detectar oportunamente la falla de
cualquier componente de la instalación oportunamente y no así en momentos de emergencia. Por otro
lado, dado a que los inversores son alimentados por las baterías, estos deberán ser de mayor potencia
que la solución con conmutación; además, a las perdidas en los conductores hay que sumar mayores
perdidas en los cargadores de batería y los inversores.
La alimentación temporal, que funciona sólo cuando le ocurre alguna contingencia al alumbrado
normal, concretamente cuando falla los sistemas auxiliares de corriente alterna. Requiere de equipos
de conmutación, que pueden fallar y además no asegura que los inversores funcionen correctamente
cuando se los necesite.
El circuito de conmutación esta provisto de un relé, que cuando falla la alimentación de alterna, cierra
automáticamente la alimentación de corriente continua, regresando al circuito de alterna tan pronto se
normaliza el servicio de corriente alterna.
15.5. ALUMBRADO DE SUBESTACIONES
Las subestaciones eléctricas deben estar dotadas de alumbrado para el personal de operación,
mantenimiento y vigilancia, de modo que pueden desarrollar sus trabajos en forma satisfactoria
evitando así accidentes y posibles contingencias.
15.5.1. ILUMINACIÓN EXTERIOR
Comprende toda la parte de la subestación que esta a la intemperie o toda zona que no esta bajo techo.
Las luminarias se instalan en el perímetro de la subestación, complementados por luminarias instaladas
al centro o en lugares que eliminen al máximo las sombras de cualquier objeto. Para disponer las
luminarias se puede utilizar postes, estructuras, y también los mismos pórticos de la subestación.
Las luminarias deben colocarse alejadas de las partes energizadas, de modo que puedan sustituirse las
lámparas defectuosas o reparar las luminarias, sin peligro de riesgo al personal de mantenimiento.
Se establece dos niveles de iluminación exterior: 50 lux y para los lugares mas críticos (inspección y
mantenimiento de equipos), 200 lux.
Para la iluminación se puede utilizar lámparas de mercurio o de vapor de sodio, este ultimo tiene la
propiedad no atraer los insectos.
El cálculo luminotécnico se puede desarrollar mediante el método de los lúmenes para exteriores.
15.5.2. ILUMINACIÓN INTERIOR
El nivel de iluminación para los interiores de la subestación es de 100 lux, para la sala de control se
preverá de 500 lux y para la sala de baterías de 200 lux.
Se debe tener especial cuidado para la iluminación vertical donde se encuentran los dispositivos de
control, protección, y medida; del mismo modo, para la iluminación de los tableros de mando tipo
pupitre. Para este tipo de iluminación se acostumbra a usar luminarias de haz dirigido.
El cálculo luminotécnico se puede desarrollar por el método de cavidades zonales o el método de los
lúmenes para interiores.
204
15.6. ALARMAS
Básicamente se contara con las siguientes alarmas:
- Falta de tensión de alimentación 380 / 220 V corriente alterna, también deberá disponer de un
indicador de falta de fase.
- Falta de tensión de corriente continua en la salida a la batería y en la salida al consumo.
- Falla del cargador de batería.
- Baja o alta tensión de corriente continua en la salida al consumo.
- Falla a tierra de la batería
- Contra incendios
15.7. CERCO DE LA SUBESTACIÓN
El cercado de una subestación es una protección contra el ingreso de personas ajenas al personal de
mantenimiento y control que desconocen los peligros a que pueden estar expuestos, como también
evita el ingreso de personal no autorizado.
Generalmente en las subestaciones los cercos son de malla olímpica. Este tipo de cerco se encuentra en
zonas semiurbanas o en subestaciones grandes alejadas de las ciudades. Deben esta debidamente puesta
a tierra, para evitar tensiones por toque o por transferencia. En las ciudades o zonas urbanas se
construyen cercos de ladrillo y cemento, estos presentan mejor apariencia y evitan la posibilidad de
aparición de tensiones en los momentos de falla. También en el campo se puede emplear el adobe por
su bajo costo.
15.8. ZANJAS Y DUCTOS
Las zanjas se utilizan para disponer los cables de control y protección y como también para los cables
de potencia. Se recomienda construir zanjas separadas para los circuitos de potencia.
Las zanjas son construidas de hormigón armado, reforzados en los lugares donde circulan vehículos.
Los dúctos son normalmente de PVC, pero para lugares donde hay circulación de vehículos se puede
utilizar ductos metálicos. Estos ductos pueden terminar en las zanjas o en las cámaras colectoras. Las
dimensiones de los ductos mas empleados son de dos y tres pulgadas, y si se requiere conducir un
mayor número de conductores, se puede usar ductos paralelos en número requerido.
15.9. CASA DE CONTROL
Se recomienda ubicar la casa de control en lugar que sea posible observar los equipos especialmente
los de maniobra, no deberá instalarse debajo de las líneas ni obstaculizar la circulación de vehículos.
Además deberá preverse de ventanas que permitan suficiente visión de la subestación.
Se debe considerar en su diseño, las futuras ampliaciones y facilidades para los operadores.
15.10. TABLEROS
La cantidad de tableros que los sistemas auxiliares tengan depende de la complejidad de la subestación.
Por la forma en que se lo ubica pueden ser verticales o de pupitre.
Los tableros más importantes son cuatro:
205
- Tableros de comando y medida.

- Tableros de protecciones.
- Tableros de comunicaciones (carrier u onda portadora).
- Tableros de servicios de servicios auxiliares.
15.11. CONTROL DE SUBESTACIONES
Se entiende por control de subestaciones, al conjunto de instalaciones en baja tensión y demás

dispositivos que son necesarios para proteger y gobernar un sistema de potencia.
Un sistema de control tiene como función primordial controlar, supervisar y protegen la transmisión de
energía eléctrica. En caso de anormalidades, el sistema de control asegurara la continuidad de servicio
hasta donde las condiciones lo permitan.
El control puede operarse en forma manual o automática, también puede efectuarse de manera local y
remota.
15.11.1. SISTEMA DE CONTROL LOCAL
El sistema de control local se realiza por medio del personal de operación que están permanentemente
vigilando y operando las diferentes instalaciones de una subestación, lo cual se ejecuta mediante los
mecanismos de mando manual y auxiliados por los sistemas de control automático o manual, medición
y protección. Los operadores siguen instrucciones desde un centro de despacho remoto por medio de
comunicaciones telefónicas u cualquier otro medio de comunicación.
15.11.2. SISTEMA DE CONTROL REMOTO
Este sistema de control se utiliza en subestaciones donde la operación y el control se realizan desde un
centro de operación remoto, sólo en casos de mantenimiento, contingencia, o algún caso especial se
opera localmente.
El elemento principal del sistema de control remoto de una subestación es la unidad terminal remota
UTR, la cual envía toda la información de la subestación al centro de control a través de un canal de
comunicaciones (PLC, radio o microondas), ó del centro de control a la subestación.
El uso de microprocesadores para mejorar el control de protección y maniobra de las subestaciones, ha
dado lugar al mejoramiento del registro de fallas, control supervisorio, adquisición de datos y el
comando del sistema de relés accionados por computadora (SCADA).
206
CAPITULO XVI DISEÑO DE SUBESTACIONES
CAPITULLO XVI
DISEÑO DE SUBESTACIONES
16.1. GENERALIDADES
Diseñar una subestación eléctrica es ciencia y arte, ciencia porque se aplican los conocimientos
técnicos paulatinamente adquiridos, por investigación y experiencia, a lo largo del siglo XX,
estructurados en las normas nacionales e internacionales y transmitidos en los centros de formación
técnica; arte por estar influenciada fuertemente por la creatividad del diseñador.
En el diseño de una subestación se involucran diversos sectores de la Ingeniería Eléctrica y también de

la Ingeniería Civil, Mecánica, Electrónica y Ambiental, sin olvidar la contribución de la Arquitectura.
Este capítulo pretende indicar el camino a seguir en el diseño de una subestación.
16.2. PROCEDIMIENTO GENERAL
Para realizar el diseño de una subestación eléctrica se deben considera las siguientes etapas:
1) Estudios de Planificación y de Sistemas Eléctricos

2) Estudio Ambiental
3) Ubicación del sitio, Servidumbres y Accesos
4) Selección del Esquema de Barras
5) Definición de Protecciones y Mediciones
6) Tipo de instalación (intemperie, protegida, blindada)
7) Etapas de Equipamiento
8) Servicios Auxiliares AC y DC
9) Preparación del Esquema Unifilar Completo
10) Coordinación de Aislaciones y definición de Niveles de Aislación
11) Disposición General de Equipos
12) Elaboración de Planos Electromecánicos
13) Especificación de Equipos y Materiales
14) Telecomunicaciones, Telemedida, Telecontrol y teleprotección
15) Diseños y Planos de Ingeniería Civil y Arquitectura
16) Especificaciones de Obras Civiles
17) Especificaciones de Montaje Electromecánico
18) Memorias Descriptivas y Cálculos
19) Elaboración de Cronogramas
20) Estimación del Presupuesto
21) Pliegos de Licitación
207
16.3. DATOS PRELIMINARES
Una vez establecida la necesidad de una subestación, a partir de tareas de Planificación con el auxilio
del análisis de Sistemas Eléctricos, el ingeniero de diseño debe recolectar datos y premisas técnicas, a
partir de las cuales deberá proceder.
En líneas generales deberá conocer:
a) Niveles de tensión: Que serán algunas de las tensiones ya normalizadas en el país, o a

implementarse, para transmisión y distribución.
b) Flujos de Potencia: Será necesario conocer las potencias activas y reactivas desde y hacia la
subestación y la eventual presencia de equipos de compensación.
c) Regulación de Tensión: Con las posibles variaciones de esta y la eventual necesidad de

transformadores con LTC.
d) Niveles de Cortocircuito: Actuales y futuros para un periodo no menor a diez años.
e) Sobretensiones: Resultado de los estudios de sobretensiones de origen externo (sobretensiones

de rayo) y sobretensiones de origen interno (sobretensiones de maniobra y temporarias).
f) Etapas de Equipamiento: Se debe conocer el número y tipo de los paños o bahías a instalarse
en una primera etapa y posteriormente.
16.4. SELECCIÓN DEL SITIO
En base a los datos anteriormente indicados se debe realizar una estimación del área necesaria para la
construcción de la subestación, especialmente en el caso de instalaciones a la interperie, que son los
mas comunes en nuestro país y ocupan un mayor espacio.
Conociendo este dato y la ruta prevista para las líneas de transmisión y/o distribución, se deberán
ubicar los terrenos que se consideren apropiados para la subestación, tomando en cuenta los siguientes
aspectos:
I. Area Suficiente, inclusive para ampliaciones futuras.

II. Accesos adecuados para el transporte de equipos pesados.
III. Espacio suficiente, actual y futuro, para entrada y salida de líneas.
IV. Terrenos con resistividad eléctrica adecuadamente baja, pero no corrosiva.
V. Terrenos planos y no inundadles, con buen drenaje y buena resistencia eléctrica.
VI. Limitados problemas ambientales y/o fácil mitigación de estos.
VII. Costo limitado (lo mas bajo posible) del sitio.
16.5. DIAGRAMA UNIFILAR
Una vez realizadas las etapas de indicadas en los puntos 3 al 8 del subtitulo 16.2, se deberá realizar la
importante elaboración del Diagrama Unifilar completo, que servirá de referencia durante la
continuación del diseño. Las simbologías utilizadas deben ser en lo posible establecidas en la norma
IEC.
208
16.6. NIVELES DE AISLACION
Con los estudios de coordinación de la aislación se definen los niveles de aislación, entre aquellos
normalizados, y las distancias de aislación en aire y de seguridad del personal (Ver tablas Anexas).
Los niveles de aislación normalizados, deberán ser de nuestro país, (Bolivia), cuidadosamente
establecidas a fin de no encarecer el costo de los equipos que se instalen por encima de los 1000
m.s.n.m. y se deberá usar, al máximo, las ventajas ofrecidas por los modernos pararrayos de OZn para
reducir los niveles de aislación.
16.6. PLANOS DE LICITACION
Para la licitación y compra de equipos y para definir los items y metrados (mediciones expresados en el
sistema métrico) de la licitación del montaje electromecánico, se deberán elaborar como mínimo los
siguientes planos:
Unifilar, disposición en planta y cortes, herrajes, diagrama de cargas en las estructuras, malla de tierra,
canalizaciones, sala de control, iluminación. Para la licitación de obras Civiles se deberán elaborar:
plano topográfico, plano de movimiento de tierras, plano de drenajes, plano de fundaciones, plano de
zanjas y obras de arte, planos arquitectónicos de edificios, instalaciones sanitarias, eléctricas, cercos y
caminos de acceso.
16.8. PLIEGOS DE LICITACION
A fin de realizar la adquisición de los equipos y la construcción de la subestación (obras civiles y

montaje electromecánico) se deben elaborar los relativos Pliegos que incluyen: instrucciones a los
proponentes, condiciones generales, condiciones especiales, especificaciones técnicas, formulario de
propuesta y planos.
16.9. PLANOS DE EJECUCION Y CONFORMES A OBRA
Posteriormente a la compra de equipos y la adjudicación de las obras civiles y el montaje

electromecánico se debe realizar el proyecto de detallado y elaborar los planos aprobados para
construcción. Después de la entrega provisional de la subestación, se deberán preparar los planos
conforme a obra (As Built).
16.10. RECOMENDACIÓN
En el diseño de la Subestaciones en Alta Tensión en Bolivia se debe tener muy en cuenta, donde sea
necesario, la adecuación futura de estas a la modalidad de alimentación de algunas grandes ciudades en
rápido crecimiento, (posible y necesario futuro anillo en 115 o 230 kV), limitando, en lo posible, los
niveles de corto circuito, al evitar el paralelismo de grandes transformadores e impedancias bajas en
estos. Además se tomara en cuenta la utilización futura de las fibras ópticas.
209
TABLA 1
Distancias eléctricas para equipos de patio, comprendidos desde 22 kV a 88 kV y tensiones mayores o

iguales a 110 kV con neutro aislado.
Distancias mínimas en aire entre fases,

kVCRESTA o entre conexiones de la misma fase
Voltaje Distancia mínima a tierra
(Valores pico) separadas eléctricamente una de la
otra.
kV kV mm pulgadas mm pulgadas
150 22 279 11 330 13
200 33 381 15 432 17
250 44 482 19 558 22
350 66 685 27 786 31
450 88 863 34 989 39
550 110 1068 42 1219 48
650 132 1270 50 1473 58
750 165 1473 58 1702 67
1050 220 2082 82 2388 94
TABLA 2
Distancias eléctricas para equipos de patio con neutro francamente puesto a tierra y tensiones mayores
o iguales a 110 kV.
kVCRESTA Voltaje Distancia mínima a tierra Distancias mínimas en aire entre fases,
(Valores pico) o entre conexiones de la misma fase
separadas eléctricamente una de la
otra.
kV kV mm pulgadas mm pulgadas
450 110 863 34 989 39
550 132 1068 42 1219 48
650 165 1270 50 1473 58
900 220 1779 70 2057 81
1050 275 2082 82 2388 94
210
TABLA 3
Distancias de seguridad para posibilitar operaciones, inspecciones, limpieza, reparaciones, pintado y

trabajos de mantenimiento.
Voltaje Distancias mínimas desde cualquier punto encima ó cerca del equipo donde se requiera que una persona se
pare (medidos desde la posición de los pies).
Al conductor desnudo mas cercano en aire (“section Hacia la parte mas cercana que no este a potencial
clearance”) de tierra de un aislador que sostiene un conductor
con tensión (“ground clearance”)
kV m pies pulgadas m pies pulgadas
Up to 11
2.59 8 6
15
22
2.74 9 0
33
44 2.89 9 6
66 3.05 10 0
2.44 8 0
88 3.20 10 6
110 3.35 11 0
132 3.50 11 6
165 3.81 12 6
220 4.27 14 0
275 4.57 15 0
TABLA 4
Las estructuras básicas (pórticos) deben se diseñados de acuerdo a normas eléctricas y a la

disponibilidad de espacio.
Las distancias especificadas NEMA influencian a todo el diseño de las estructuras (pórticos y soportes)
de la subestación.
A B Distancias entre
Tensión de
Tensión Distancias de seguridad Distancias de seguridad conductores y cables de
diseño
nominal BIL para partes rígidas entre conductores y tierra. guardia
máximo
[kV] Recom Min Recom Min Recom Min
[kV]
pulgadas pulgadas pies pies pies pies
8.25 7.2 95 7.5 6 10 8 21 20
15.5 14.4 110 10 7 10 9 21 20
25.8 23 150 12 10 10 10 21 20
38 34.5 200 15 13 11 10 22 22
48.3 46 250 18 17 11 10 22 22
72.5 69 350 29 25 12 11 23 23
121 115 550 47 42 13 12 24 24
145 138 650 52.5 50 14 13 25 25
169 161 750 61.5 58 15 14 25 25
242 230 900 76 71 15 15 26 26
242 230 1050 90.5 83 16 16 28 28
362 345 1050 90.5 83 16 16 28 28
362 345 1300 105 104 16 18 30 30
211
Distancias C Seccionador de Seccionador de D

mínimas montaje apertura
Tensión de entre partes vertical y central.
diseño Tensión Bus apertura Seccionador
BIL vivas. supports fusible
máximo nominal [kV] central.
[kV] metal – a – recom c to c
metal.
pulgadas pulgadas pulgadas pulgadas pulgadas
8.25 7.2 95 7 18 30 30 36
15.5 14.4 110 12 24 30 30 36
25.8 23 150 15 30 36 36 48
38 34.5 200 18 36 48 48 60
48.3 46 250 21 48 60 60 72
72.5 69 350 31 60 72 72 84
121 115 550 53 84 108 108 120
145 138 650 63 96 132 132 144
169 161 750 72 108 156 156 168
242 230 900 89 132 192 192 192
242 230 1050 105 156 216 216 216
362 345 1050 105 156 216 216 216
362 345 1300 119 174 240 240 240
D
A Seccionador
Barra Rígida
C
C Pórtico
B
212
BIBLIOGRAFIA BASICA
1. Carlos Felipe Ramírez G., “subestaciones de Alta y extra Alta tensión”, Ed. Mejia Villegas
S.A., Medellin, COLOMBIA
2. José Raúl Martín, “Diseño de Subestaciones Eléctricas”, Mc Graw Hill, MEXICO.
3. Lorenzo Nieves, “Introducción al Proyecto Eléctrico de Estaciones Transformadoras”,
A.E.A. Buenos Aires, ARGENTINA.
4. Jorge Linares O., “Diseño de Subestaciones Eléctricas de Alta Tensión” A.E.P. Lima
PERÚ.
5. G. Enríquez Harper, “Elementos de Diseño de Subestaciones Eléctricas”, Ed. Limusa,
MEXICO.
6. J. Ramírez Vázquez, “Estaciones Transformadoras de Distribución”, CEAC, Barcelona
ESPAÑA.
7. G. Zoppetti, “Estaciones Transformadoras y de Distribución”, Ed. G Gili, Barcelona
ESPAÑA.
8. Alves Menezes, “Subestacoes e Patio de Manobras de Usinas Electricas”, Ed. Conquista,
Rio de Janeiro, BRASIL.
9. V /A.., Design Guide for Rural Substation”, R.E.A., ESTADOS UNIDOS.
10. G.Balzer et ali., “Switchgear Manual”, ABB, Mannhein, ALEMANIA.
11. S. Rao, “Electrical Substation Practice”, Khana Tech, Delhi, INDIA.
12. Lythall, “Switchgear Book”, Ed. Butterworths, London, INGLATERRA.
213
ANEXO A
ANEXO A
SUBESTACIONES AISLADAS EN GAS SF6 (GIS)
Ing. German Rocha Maldonado

ELECTROTECNIA – CIEEC
Octubre, 2001
Las subestaciones aisladas en SF6, se usan desde 1969. Su rango de aplicación se extiende desde 72.5
hasta 800 kV, con corrientes de cortocircuito de 40, 50 y 63 kA. En casos especiales se pueden
construir con corrientes de cortocircuito de hasta 80 kA.
Estas subestaciones también llamadas GIS (Gas Insulated Substations), subestaciones blindadas o
subestaciones encapsuladas en SF6, son equipamientos de maniobra y medida y terminales de cables
que están contenidos en envolventes aterradas llenos de gas Exafluoruro de Azufre SF6.
Estas subestaciones se construyen con módulos de interruptores, seccionadores, transformadores de

corriente y potencial terminales de cable y terminales tipo intemperie. También pueden fabricarse
módulos de pararrayos, sin embargo estos módulos son muy costosos y en general es preferible instalar
pararrayos convencionales en los terminales de los cables de potencia con los cuales conectan las
bahías a las líneas de transmisión o transformadores.
Estas subestaciones se pueden instalar al interior o al exterior, sin embargo en casos como zonas con
niveles de radiación ultravioleta elevados como las subestaciones ubicados en alturas mayores a los
1000 sobre el nivel del mar, es mejor instalarlos en el interior de un edificio.
Las subestaciones aisladas en SF6, actualmente tienen costos que las constituyen en alternativos a las
subestaciones convencionales en diversas situaciones. Esta tecnología no es nueva pero su uso estuvo
restringido a situaciones muy particulares por su elevado costo. En Bolivia solo el año pasado se han
instalado bohíos de 115 kV, en la subestación Challapata de Electropaz con equipos suministrados por
ALSTHOM. La empresa TIDE S.A. tiene previsto instalar dos subestaciones en 230 kV en Santivañez
(Cochabamba) y Sucre con esta tecnología.
El marco regulatorio vigente para la industria eléctrica del país, y sus características como la alta
confiabilidad del equipamiento contribuyen a seleccionar este tipo de soluciones para las nuevas
instalaciones, puesto que se obtienen dos ventajas aparentemente contradictorias: Una alta calidad de
equipamiento y un costo competitivo.
1. LAS RAZONES PARA UTILIZAR LAS GIS
1.1. Requerimientos de espacio
• Falta de espacio o volumen, típica situación de instalaciones en cavernas o en subestaciones

cuyo espacio es reducido para ampliaciones.
• Elevado costo del terreno, sobre todo en las áreas urbanas, los costos de los terrenos son muy
elevados y se justifica la selección subestaciones GIS.
1
ANEXO A
• Elevado costo de la obra civil, en algunos casos hay necesidad de llevar a cabo movimientos de
tierras, defensivos y otros que pueden encarecer excesivamente las obras civiles, las GIS al
requerir un mínimo espacio eliminan o reducen significativamente estos costos, hasta el punto
que resultan mas económicas que las soluciones convencionales.
• Terreno de acceso difícil o accidentado.
1.2. Condiciones ambientales existentes
• Alta contaminación salina, situación que no es propia del país.
• Alta contaminación industrial, que podría requerir costos de mantenimiento altos en el caso de
subestaciones convencionales.
• Zonas sísmicas, esta es una situación que debe ser considerado, puesto que hay sectores del
territorio nacional que son zonas sísmicas. A medida que las tensiones son mayores las alturas
de los equipos convencionales aumentan por las dificultades inherentes a garantizar resistencia
a esfuerzos horizontales y verticales.
• Instalaciones en altura, los equipos GIS no requieren que se corrija la aislación al tratarse de
una aislación interna. Solo será preciso corregir la aislación de los terminales. Esto permite que
las celdas GIS tengan prácticamente el mismo costo para aislaciones por ejemplo de 1050 o
1300 kV de nivel básico de aislación, con las economías que esta situación ofrece.
• Zonas muy frías, en este caso las celdas de interior se protegen contra temperaturas
extremadamente bajas.
• Regulaciones urbanísticas exigentes, de momento esta no parece ser una limitación en el país,
pero, es una cuestión de tiempo, en el futuro, cada vez será mas difícil que los municipios de
las principales ciudades del país acepten la instalación de subestaciones convencionales de
exterior. En este caso se compararán los costos de las subestaciones compactos tipo interior
con equipamiento convencional, con los de las bahías GIS.
2
ANEXO A
VISTA EN CORTE DE UNA BAHÍA DE ALSTOM
1
2 1
4
5
Vista en corte de una bahía con cable, doble barra.
1.- Seccionador de aterramiento. 5.- Desconectador del alimentar.

2.- Desconectodor de barra. 6.- Desconectodor del alimentador.
3.- Interruptor 7.- Cubierta de terminal de cable.
4.- Mecanismo a resorte operado con motor. 8.- Transformador de tensión
Bahía de salida de línea
3
ANEXO A
Bahía de transformador
Bahía de acoplamiento
4
ANEXO A
Bahía de salida con cable
1.3. Mínimo impacto ambiental
• Zonas turísticas, las áreas de atracción turística, deben ser protegidas y en ellas no es
permisible instalar subestaciones convencionales. Una subestación GIS con accesos con cable
subterráneo es una solución óptima.
• Zonas ecológicas, el impacto visual de una subestación GIS es mínimo y un diseño adecuado
de las obras civiles puede mitigar significativa mente este efecto, por ejemplo en casos
extremos se pueden adoptar soluciones subterráneas.
• Zonas residenciales, o centros históricos de las ciudades puesto que las subestaciones con
tecnología GIS pueden instalarse al interior de una casa. Por su aspecto de "perfil bajo",
favorece la instalación al interior de edificios de dimensiones reducidas.
• Lugares de descanso, en este tipo de ubicación una solución es una subestación subterránea,
con un mínimo impacto en las áreas verdes de un paseo o una plaza pública.
• Mínima influencia en el entorno, los volúmenes y dimensiones reducidas de las subestaciones

GIS contribuyen a que se ocasione un mínimo impacto al entorno de su ubicación.
1.4. Requerimientos de seguridad
• Zonas de vandalismo, cuando los aisladores de los equipos convencionales pueden ser
dañados, las soluciones son del tipo interior, ya sea convencionales compactas o las bahías
GIS.
• Zonas de alto riesgo de accidentes
5
ANEXO A
• Seguridad para el personal, las subestaciones GIS son muy seguras y de alta confiabilidad.
• Seguridad frente a fallas, el sistema modular, con partes estancas evita la propagación de fallas.
3. REQUERIMIENTOS TECNICOS
Estas instalaciones ofrecen una alta confiabilidad, largo vida útil, mínimo mantenimiento, puesto que
los últimos resultados de las más modernas investigaciones se incluyen permanentemente en la
tecnología de las GIS.
Las soluciones son flexibles y de acuerdo a la necesidad. En efecto, con solo unos pocos pero
diferentes módulos constructivos se puede armar cualquier configuración de barras deseada, por
ejemplo: barra simple, barra doble, anillo, interruptor y medio etc. Incluso estas bahías GIS pueden
acomodarse a edificios ya construidos con dimensiones ya determinadas.
Planificación óptima de subestaciones, considerando las reducidos dimensiones de las celdas y los
accesos con cable subterráneo. Los desarrollos futuros y las ampliaciones son simples.
Las subestaciones GIS presentan un menor índice de fallas que una subestación convencional y en
cualquier circunstancia las consecuencias de una falla son mínimas.
Ejemplo de una Configuración

Doble Barra
6
ANEXO A
D1 D2 D3 D4
3. TECNOLOGíA DE LAS GIS
Las subestaciones son muy compactos, por ejemplo las bahía de SIEMENS de 72.5 a 170 kV, tienen
un ancho de la celda de solo 1.2 m, una bahía SIEMENS de hasta 230 kV, tiene unas dimensiones solo
de 5 x 3.8 x 2.4 m., una bahía de ALSTHOM para esta misma tensión mide 4.6 x 3.7 x 1.85 m. (Alto,
largo, ancho).
Las subestaciones GIS son muy flexibles para el armado de las distintas configuraciones de barras, con
una estructura modular y con secciones fácilmente desmontables.
Seguridad continuamente mejorada, por los continuos desarrollos tecnológicos que son incorporados a
los nuevas generaciones de equipamientos.
En relación a la configuración de las barras hay dos tecnologías desarrollados y que son las barras
monopolares y los barras tripolores. En tensiones mayores a 230 kV, la tecnología mas usada es la de
borra monopolar. Este tipo de instalación es usado desde tensiones menores por ALSTHOM, ABB los
usa desde 230 kV y SIEMENS tiene un híbrido de barras tripolares y derivaciones monopolares.
Desde el punto de vista de costo, una envolvente monofásica está muy próxima de una trifásica. En
general es posible afirmar que las barras monopolares ofrecen mayor seguridad, La envolvente trifásica
es mas peligrosa en caso de falla, es de configuración mas complejo. Las distancias son fase fase, en
este tipo de envolvente los transformadores de corriente están inmersos en SF6, en una envolvente
monofósica son externos.
Las envolventes de aluminio son mas adecuados, los principales fabricantes de¡ mercado construyen
las envolvente de aluminio, con una alta resistencia a la corrosión. Algunos fabricantes continúan
haciéndolos de acero pero esta es una señal de un desarrollo tecnológico ya superado, además de
7
ANEXO A
presentar otros inconvenientes como la necesidad de pintarlos incluso interiormente con el riesgo de
desprendimiento de partículas, las pérdidas por histéresis, el mayor peso, y otros.
Los accionamientos motrices disponen de una lubricación propia para toda la vida útil de¡
equipamiento.
Ligereza de las estructuras, por el poco peso de las bahías. Solo en caso de requerirse determinados
condiciones de sismicidad, estas estructuras se refuerzan,
Excelente hermeticidad, prácticamente no hay fugas de SF6, corrientemente los fabricantes garantizan
fugas menores al 1% anual, y en todo caso se pueden hacer reposiciones eventuales con el equipo en
servicio.
Aisladores inalterables, los terminales para cable aislado tienen una vida útil compatible con el resto
del equipamiento.
El sistema de control de las bahías es normalmente suministrado por los fabricantes y puede ser de¡
tipo convencional y digital, se puede adquirir el equipamiento solo con control o con control y
protecciones integrados. Estos sistemas suelen prever sistemas redundantes para la comunicación con
el SCADA.
Facilidad de montaje, en condiciones normales el montaje de una bahía demora solo alrededor de una
semana, con un equipo de montadores y una grúa de no más de una tonelada. Es común que los
fabricantes dirijan el montaje y se hagan cargo de las pruebas en sitio.
Obras civiles reducidas, básicamente las bahías requieren una loza plano con pernos de anclaje, y
espacios en la loza para el paso de los cables de potencia, y cuando de dispone de conductos de SF6 al
exterior no se requiere ni esto último.
Los gastos de inversión son mínimos, debido a que se reduce el espacio necesario, y las fundaciones
son fundaciones sencillas, el montaje es simple, debido al poco peso de las envolventes de aluminio,
las GIS pertenecen al grupo de construcciones sumamente ligeras.
Funcionamiento seguro y casi libre de mantenimiento, la primera revisión no es necesaria hasta

después de 20 años de funcionamiento.
8
ANEXO A
En conclusión podemos afirmar que esta tecnología será usado con frecuencia en las instalaciones a
ejecutarse en el futuro, tanto en distribución como en transmisión
Bibliografía:
Curso de formación de ALSTOHM en Oberentfeiden (Suiza)
ALSTHOM, Presentación de los productos GIS.
ALSTHOM, Gas-lnsulated Switchgear, 245 kV, Type B 105.
SIEMENS; Subestaciones de alta tensión aislados por gas desde 72,5 hasta 800 kV.
ABB, Switchgear Manual, 8va. Edición.
9
ANEXO B
ANEXO B
SUBESTACIONES INTELIGENTES AISLADAS EN AIRE (SIAA)
Ing. Germán Rocha Maldonado

ELECTROTECNIA – CIEEC
Enero, 1999.
1.- INTRODUCCION
La industria eléctrica en Bolivia, como resultado de la desregulación, capitalizaciones y privatizaciones

efectuadas, prácticamente, ha concluido su proceso de reestructuración. Esta situación debe generar un
ambiente de competitividad, de manera que manteniendo los niveles de calidad y desempeño mínimo
definidos por la Superintendencia de Electricidad, los agentes del mercado deben buscar la reducción
de los precios de la energía eléctrica.
En este contexto de competitividad y reducción de costos, ABB ha desarrollado el nuevo concepto de

subestaciones inteligentes aisladas en aire SIAA, que combina las funciones de equipos de alta tensión,
la tecnología de la fibra óptica y de computación, dando como resultado soluciones considerablemente
más compactas, con un ahorro de espacio y con los siguientes beneficios adicionales:
• Costo de terreno más bajo.
• Mantenimiento sencillo con pocas fuentes potenciales de falla.
• Menos ferretería, conectores y estructuras soporte.
• Menos fundaciones de concreto.
• Tiempo de instalación más corto.
• Gestiones legales más sencillas.
• Impacto visual menor.
Al combinar la última información y tecnología de computadoras con electrónica óptica proveen

subestaciones más confiables con mayores índices de disponibilidad y de mayor accesibilidad debido
entre otras cosas a lo siguiente:
• Protección basada en relés numéricos que se consignan a través de fibra óptica.
• Autodiagnóstico y control de estado avanzado.
• Barras colectoras para una comunicación rápida y confiable.
• Mantenimiento únicamente cuando se requiere.
10
ANEXO B
Estas subestaciones SIAA al ser más compactas ofrecen una interesante aplicación en zonas urbanas,
donde para evitar impactos visuales pueden instalarse dentro de construcciones, es decir son soluciones
con equipo convencional de reducido volumen para instalaciones interiores.
Otra aplicación importante de las SIAA es en proyectos de elevación de tensión o de modernización de
subestaciones. Todo el equipamiento de maniobra de una SIAA es compacto y requiere de un mínimo
de espacio. La tecnología de computadoras reduce el cableado para protección y control a un pequeño
número de enlaces de fibra óptica. El sistema es flexible y permite que una unidad de maniobra se
eleve de tensión o se cambie o una subestación completa, en cada caso con una mínima salida de
operación y perturbaciones.
En el pasado fue generalmente difícil reemplazar el sistema protección de barras. El concepto de SIAA
facilita en reemplazo completo de la protección de barras y el equipamiento de las bahías es removido
en etapas. La nueva protección de barras trabaja con los antiguos y nuevos sensores de corriente. En el
caso de antiguos transformadores de corriente, se usan convertidores de alterna / continua para
transformar las señales durante la fase de reconstrucción.
2.- APARATOS DE ALTA TENSION
La posibilidad de construir soluciones con subestaciones compactas y flexibles es grandemente

dependiente de los aparatos de alta tensión usados. Soluciones utilizando las funciones modulares
SIAA significan que varias funciones pueden ser integradas en el mismo aparato. Esto conlleva a una
reducción entre 30-35% del área requerida para la subestación, así como del número de fundaciones.
Las estructuras y los empalmes de alta tensión son considerablemente menores. Los seccionadores que
no son absolutamente necesarios, han sido removidos y aquellos que deben mantenerse, han sido
integrados dentro de un módulo funcional. Un número reducido de aparatos de alta tensión conlleva
una mayor confiabilidad y un mantenimiento más sencillo.
SIAA significa que una subestación con una solución flexible y simple puede ser escogida con un alto
grado de seguridad tanto personal como de equipo. Los aparatos contienen equipo para
autoverificación y auto diagnóstico.
las subestaciones convencionales consisten en componentes separados de maniobra y control que no

siempre encajan exactamente uno con otro. Esto requiere aparatos auxiliares, con sus fundaciones
adicionales, conectores de alta tensión cables del sistema de control y relés. Todo esto toma espacio
extra. En adición, las barras deben diseñarse para tal disposición.
El concepto de SIAA, por otra parte, se basa en configuraciones de barra simples y logra módulos de
maniobra con funciones de seccionador (en este trabajo estamos usando el término seccionador porque
es de uso generalizado aunque creemos que es mas adecuado el término desconectador). Donde es
apropiado han sido integrados modernos sensores de corriente y tensión en los aparatos a alta tensión.
Estas medidas han reducido significativamente el espacio necesario.
La función del seccionador ha sido substancialmente mejorada. El principio fundamental es que el

seccionador permanentemente instalado sea virtualmente libre de mantenimiento durante un periodo de
30 años. Donde ha sido posible, los seccionadores han sido integrados en un módulo de maniobra junto
con el interruptor y otros equipos, y serán removidos para mantenimientos.
Los sensores de tensión y corriente hacen uso de principios de medición probados, combinados con lo
más avanzado de procesamiento de señales y transmisión de datos. Los sensores de corriente son
11
ANEXO B
montados en conectadores de alta tensión o son integrados en el interruptor. Se los puede montar en
uno o los dos lados del interruptor.
Módulo de entrado de línea
Los sensores de tensión son generalmente instalados con una cuchilla de puesta a tierra. también es
posible una combinación de sensor de tensión y corriente, por ejemplo en un módulo de medición de
energía.
Las SIAA se han desarrollado desde 115 hasta 550 kV. Cumplen con todas las normas y pruebas de
ensayo aplicables en IEC y ANSI. Algunos de los equipos desarrollados son los siguientes:
LTB.- Compacto, Interruptor tipo extraíble montado en carrito para 110 a 245 kV, El interruptor
es un LTB en una configuración tripolar construido con seccionadores montados sobre un carrito con
ruedas. Para la desconexión el interruptor es jalado hacia fuera. Los contactos fijos son libres de
mantenimiento y los contactos móviles en el interruptor son accesibles para mantenimiento o
reemplazo una vez que el interruptor sobre el carrito ha sido extraído. Este tipo de interruptor LTB
Compacto puede ser utilizado tanto para uso interior como exterior.
El módulo entero puede ser probado. Se llevan a cabo todas las pruebas especificadas para
seccionadores e interruptores.
12
ANEXO B
HPL.- Compacto, módulo de maniobra para 300 - 550 kV.- El interruptor es un HP1- equipado con
seccionadores tipo pantógrafo, cuchillas de puesta a tierra y DOCT y de las siglas en inglés de
Transformador de medida óptico digital) en arribos lados de los contactos del interruptor. Los
seccionadores pueden ser montados vertical o horizontalmente. Un montacargas puede ser utilizado
para remover el módulo de maniobra para mantenimiento y servicio. Durante el mantenimiento un
módulo de maniobra de reserva puede colocarse en servicio. Los tres polos de un modulo pueden ser
reemplazados en menos de 8 horas. Todas las unidades son probadas en servicio.
LTDS.- Compacto, Seccionador Aislado en Gas, El sistema de contactos de los seccionadores así
como los caminos de circulación de corriente son encapsulados completamente y protegidos por un gas
aislante que hace del seccionador prácticamente libre de mantenimiento. El seccionador aislado en gas
cumple con las demandas de las normas JEC para seccionadores conmutadores y hacen posible el crear
nuevas soluciones para subestaciones. El seccionador es también diseñado para ser un portador de
barra, y por lo tanto reduce la necesidad de aisladores soportes independientes.
13
ANEXO B
En nuestra opinión, este equipo, debe ser usado solo en casos extremos puesto que no permite una
verificación visual de la separación de los circuitos, característica esencial de los seccionadores
(desconectadores). De todos los equipos desarrollados, éste nos parece de aplicación muy restringida a
situaciones de limitaciones extremas de espacio.
ES, Cuchilla de tierra.- La cuchilla de tierra que es la primera línea de defensa en una subestación
durante el trabajo de mantenimiento, tiene un diseño modular y puede ser usado en todo tipo de
aparatos alta tensión de SIAA. El diseño modular significa que las cuchillas de tierra pueden ser
instaladas donde son necesarias. La cuchilla de tierra puede ser operada eléctrica o manualmente.
Transformadores de Medida optícos.- Transformadores de medida ópticos digitales (de las siglas en
inglés DOIT) son usados para medición. Los transformadores de medida combinan técnicas
tradicionales de medición con avanzada electrónica y electrónica óptica. Enlaces de alta tensión con
cables de fibra óptica son usados para aislar entre los puntos de medida en las barras de alta tensión y
el potencial de tierra.
El sistema de medición con transformadores de medida ópticos tiene una precisión del sistema de 0.5%
correspondiente al sistema de medición convencional con precisión de transformadores clase 0.2, es
independiente de las condiciones de carga.
DOCT.- Transformadores de Corriente.- Son muy pequeños y completamente libres de

mantenimiento. Pueden ser montados directamente sobre los interruptores, seccionadores u otro equipo
de alta tensión. La corriente de un transformador de corriente es convertida a una señal digital que es
transmitida por medio de electrónica óptica hacía los equipos de control y protección.
DOVT .- Transformadores de tensión.- Los transformadores de tensión son - completamente libres

de mantenimiento. la tensión es medida usando divisores de tensión capacitivos y es convertida a una
señal digital que es transmitida por medio de electrónica Óptica hacia los equipos de control y
protección.
3.- INTELIGENCIA DISTRIBUIDA
El equipo de control en una SIAA es diseñado para cumplir con demandas futuras usando una barra de
proceso, medición o monitoreando funciones basadas en tecnología numérica. La solución técnica
provee funciones seguras y confiables y una alta inmunidad a las perturbaciones. Otras ventajas son su
mantenimiento simplificado y fácil reemplazo de los aparatos durante el servicio. Esto es el resultado
de la tecnología numérica, sin degradación de datos en el proceso.
Toda la comunicación entre los equipos en el patio de maniobras y el cuarto de control es por medio de
cables de fibra óptica. La redundancia es asegurada por mediciones dobles, sistemas seguros, barras
colectoras y sistemas de potencia auxiliares. El sistema tiene inteligencia distribuida lo que significa
que los recursos del procesador están tan cerca como sea posible del sistema primario.
14
ANEXO B
CENTRO DE CONTROL REGIONAL
GATEWAY ACCESO MOVIL

MMI LOCAL
TERMINAL TERMINAL
DE DE
PROTECCION TERMINAL PROTECCION TERMINAL
DE CONTROL DE CONTROL
BARRA
COLECTORA
DEL PROCESO
BARRA
COLECTORA
DEL PROCESO
OITP PISA OITP PISA
OITP PISA OITP PISA
Barra colectora del proceso.- La barra colectora del proceso es una barra colectora muy rápida que
trabaja de acuerdo a la demanda de prioridad principal (Comportamiento determinístico). En una barra
colectora determinística el peor caso de comunicación siempre puede ser calculada.
El sistema de control y protección trabaja tanto en forma vertical como horizontal. (integración vertical
y horizontal). La comunicación entre dos aparatos en el sistema primario no necesita ir a un nivel
jerárquico superior y de allí regresar al nivel primario ya que puede ir horizontalmente a través de¡
nivel primario.
El hardware y software para la barra colectora del proceso y comunicación óptica son desarrollados y
comercializados por un líder mundial en la industria de la computación. Esto significa que
suministradores alternativos pueden ser escogidos de tal forma que siempre esté disponible servicio
técnico de soporte local.
Durante las pruebas de recepción y puesta en servicio, el sistema principal es probado con la ayuda de
software especial que permite que todas las funciones sean verificadas, los ajustes chequeados y todas
las tolerancias probadas.
El monitoreo del sistema total se realiza continuamente durante la operación. Cualquier perturbación
que ocurra puede ser graficada y registrada.
15
ANEXO B
Relés de Protección.- Las funciones de los Relés de Protección son diseñadas usando tecnología
numérica la cual da mayor confiabilidad, precisión y también mejores posibilidades de censar fallas en
diferentes condiciones de carga. La protección MMI es uniforme e indiferente al tipo de protección,
todos los paneles frontales de las unidades con pantallas y botones de ajuste son idénticos. Los valores
son ajustados y mostrados en la pantalla digitalmente así como los parámetros primarios directos tales
como Amperios, Voltios y Ohmio.
Control remoto.- Hoy en día la mayoría de las subestaciones son atendidas por personal en el sitio. En
pocos anos más, muy difícilmente habrá estaciones de este tipo. Una SIAA es diseñada para cumplir
con las demandas de estaciones desatendidas gracias al uso de equipos construidos con la tecnología
numérica. Las estaciones por supuesto pueden ser también operadas localmente por medio de una
moderna interfaces hombre - máquina MMI (Man Machine Interfase) local.
4.- MANTENIMIENTO CUANDO ES NECESARIO
Autodiagnóstico y control de estado significan que el mantenimiento es necesario únicamente cuando

se presenta una necesidad. Previamente, todos los mantenimientos estaban basados en un programa
preventivo relativamente extenso, ejecutado de acuerdo a un programa de mantenimiento
preestablecido. Efectivo, pero muy costoso y laborioso. El mantenimiento cuando es necesario no
significa que acciones inmediatas deben ser tomadas tan pronto como el aparato llama. Mantenimiento
cuando es necesario, significa que los problemas así como las necesidades de mantenimiento son
pronosticadas. Esto hace posible el planear diferentes tareas durante la misma visita a la estación. Por
lo tanto una gran parte del "trabajo de mantenimiento" puede ser realizado como mantenimiento
remoto.
Aparatos electromecánicos.- Los aparatos electromecánicos, tales como interruptores y

seccionadores, son continuamente monitoreados. El monitoreo del interruptor hace posible controlar
las maniobras la cual da como resultado una reducción del desgaste del equipo. Aperturas anticipadas y
retardadas en los contactos principales de los interruptores son medidas. Histogramas son disponibles
fácilmente. El gas SF6 en los interruptores y seccionadores son monitoreados continuamente y una
alarma es enviada si hay fuga antes de que el nivel sea bajo. Cambios y tendencias son observados
inmediatamente.
Transformadores de potencia.- El sistema de monitores de transformadores de potencia a sufrido

mejoras considerables. tecnología de microcomputadoras y nuevos sensores han dado avanzadas
posibilidades para observar tendencias, detectar errores y también para recopilación estadística.
Algunos ejemplos de las nuevas funciones de medición y monitoreo son:
• medición de gas en el aceite
El sistema mide regularmente la concentración de hidrógeno, dióxido de carbono as! como la

mezcla de metano y etano en el aceite del transformador normalmente cada doce horas. Se da
una alarma si los valores especificados se superan.
• medición de descargas parciales
El sistema mide descargas parciales en los devanados del transformador de potencia. La

medición es continua durante la operación hasta valores de descargas parciales muy bajas. La
curva de tendencia es almacenada y la unidad de alarma es adaptada para cada aplicación.
16
ANEXO B
• Rendimiento del cambiador de posiciones (taps)
El sistema censa todas las desviaciones de las funciones normales del cambiador de posiciones,
aun fallas de conmutación. El monitoreo es acústico lo que significa que el sistema "esta
atento", a sonidos inusuales. Los sistemas de alarma y bloqueo se activan cuando ocurren
desviaciones.
5.- BENEFICIOS DE LA NUEVA TECNOLOGíA DE SUBESTACIONES
Los beneficios de las SIAA son que requieren menos espacio, el tiempo de proyecto mas corto, una
alta disponibilidad, mayor seguridad y un mantenimiento solo cuando es necesario.
5.1.- ESPACIO
En la tabla mostrada a continuación se muestran las ventajas, con respecto a una subestación de
145 kV. , disposición en anillo, 3 bahías, y para los aspectos de área de terreno, obras civiles e impacto
visual.
ASPECTO TIPO S / B REQ. VENT.
Convencional
825 m2
Área terreno
SIAA
320 m2 - 38%
420 m3, 53fund.
Convencional
320 m3, 34fund.
Obras civiles
SIAA -24% Volumen.
-36% Fundaciones.
Convencional
33 m long.
Impacto visual
SIAA
23 m long. - 30%
Esta reducción de espacio se debe a la integración de múltiples funciones y al uso de transformadores

ópticos también se requieren menos seccionadores y estructuras mecánicas.
17
ANEXO B
5.2.- TIEMPO DE PROYECTO MAS CORTO
Subestaciones de 145 kV con tres bahias de maniobra
- 38 %
SIAA 510 m2
Convencional
825 m 2
En una SIAA el tiempo de ejecución del proyecto es más corto por los siguientes motivos:
Fases del proyecto en paralelo.- A diferencia de una subestación convencional que tiene las fases de
diseño principal, diseño de detalle, fabricación e instalación en serie, en las SIAA se puede llevar a
cabo el diseño de detalle y la fabricación simultáneamente, esto contribuye a una reducción de 4 a 5
meses en la ejecución del proyecto. ( 12 a 13 meses para una subestación convencional y 8 para una
SIAA).
Proceso de aprobación más rápido.- La especificación para el suministro de una SIA es por
funciones, no es necesaria una especificación de características técnicas en detalle. Por lo tanto, se
requieren las pruebas tipos de módulos y la aprobación de funciones este proceso es más rápido que en
el caso de las subestaciones convencionales.
Construcción más rápida.- La construcción de una SIAA es más rápida que una convencional por que
requiere en promedio.
o - 40% Conexiones de alta tensión
o - 50% Número de fundaciones
o - 20% Aisladores
o - 40% Obras civiles
o - 85% Cables de control

Pruebas de recepción y puesta en servicio más rápidas.- Las pruebas son computarizadas, la mayor
parte de las pruebas se efectúan en fábrica, y se cuenta con ajustes computarizados que incluso se
pueden variar con los equipos en servicio.
Los tiempos de puesta en servicio son menores porque grupos de componentes son probados juntos
después del montaje.
18
ANEXO B
5.3.- ALTA DISPONIBILIDAD

La disponibilidad se incrementa como resultado de monitoreo continuo de tendencias reduciendo el
riesgo de disturbios imprevistos de operación y un fácil reemplazo de las unidades defectuosas. Esto
reduce los tiempos de indisponibilidad. También, la tecnología numérica con facilidades de
autoiagnóstico elimina las pruebas del equipo de protección, los cálculos muestran que la
no-disponibilidad generalmente decrece en una potencia de diez para una configuración de barra
simple.
Con las SIAA, no se presentan sorpresas porque hay un análisis de tendencias de los transformadores,
seccionadores, interruptores. La indisponibilidad de los equipos para mantenimiento es menor. Una
comparación para el mantenimiento de una bahía es el siguiente:
S / E CONVENCIONAL SIAA
6 personas 2 personas
camión y grúa Montacargas
48 h / bahía 16 h / bahía
Por otra parte no se requiere programar mantenimiento preventivo, puesto que los equipos usan
tecnología numérica, los equipos principales cuentan con auto supervisión y análisis de tendencias y es
posible el cambio de ajustes durante el servicio.
5.4.- SEGURIDAD
Las SIAA ofrecen mayor seguridad porque hay menos trabajo en la playa de maniobras, la tecnología
es más segura y el personal tiene mayor seguridad.
Menos trabajo en la playa de maniobras.- En efecto, hay menos trabajo en la playa de maniobras,
debido a que los módulos se retiran, se reemplazan por otros de reserva y se hace el mantenimiento con
mayores condiciones de seguridad.
Tecnología más segura.- La tecnología es más segura puesto que por ejemplo los cables de control
ocupan un gran volumen, pueden fallar e incendiarse. La fibra óptica, no tiene humo, no hay riesgo de
fuego, no hay daños adicionales y es redundante. En caso de daño en una fibra óptica, el sistema sigue
operando. Los transductores ópticos de corriente (que reemplazan a los transformadores de corriente
convencionales) son seguros y libres de aceite, no tienen tensiones secundarias peligrosas y no hay
fugas. No se hace mantenimiento de seccionadores en sitio, los seccionadores son retirados para
mantenimiento.
Seguridad del personal.- Las SIAA cumplen con las normas de seguridad internacionales: ELECTRA
Nº 19, IEC, ANSI, BS, DIN.
5.5.- MANTENIMIENTO A DEMANDA
El mantenimiento solo se ejecuta cuando es necesario, la protección y el control son numéricos,

transformadores de potencia y equipos de maniobra son auto supervisados.
Mantenimiento solo cuando es necesario.- Nuevos sensores, ejecutan nuevas funciones en línea y
verifican que las operaciones de cierre de los interruptores se llevan a cabo dentro de curvas mínimas y
19
ANEXO B
máximas. En los transformadores de potencia se supervisan, descargas parciales, situación de

desviaciones, etc.
Protección y control numéricos, los equipos son estables durante su vida útil, hay diagnóstico remoto,
85% menos de cableado y menos paneles.
Autosupervisión.- La tecnología desarrollada permite una autosupervisión de transformadores,

equipos de maniobra.
6.- MENOR COSTO
Los costos de inversión de una subestación convencional y una SIAA con la información disponible
son similares, sin embargo la SIAA resulta más económica a mediano y largo plazo por dos razones:
Menor costo de mantenimiento

Mayor disponibilidad
7.- RESUMEN
Las SIAA, introducen una tecnología que se adecua a los desafíos del mundo de hoy, es más
económica, presenta mayor confiabilidad y disponibilidad, menor mantenimiento, sé autosupervisa, se
controla a distancia, requiere menos espacio, tiempo de proyecto más corto, el diseño requiere menos
tiempo, la configuración de barras es mas simple, presenta menos impacto visual.
Hasta donde sabemos se han puesto en servicio las primeras subestaciones en 145 y 500 kV. Aun no
hay ninguna operando en 245 kV Por otra parte las SIAA pueden combinarse con subestaciones
convencionales existentes lo que facilitara la incorporación de esta tecnología en ampliaciones de
subestaciones en servicio. Por lo anteriormente expuesto, nuestra opinión es que esta tecnología se
empleará cada vez más en el futuro y sé ira desarrollando aun más. En realidad estamos en una fase
inicial de introducción de esta tecnología del futuro para subestaciones.
REFERENCIAS
1. I-AIS Subestaciones 110-550 kV. ABB S-721 82 Vásteras, Suecia Te 46 21 320000 fax 46 21
183840.
2. ABB Review 4/97 ABB Asea Brown Boveri Ltda. Corporate Comunications CH 8050 Zurich,
Switzerland.
3. I-AIS Substations 110-550 kV C versión 199: 05 1: 00 parta Windows 3X, 95 and NT.
4. DOIT Digital Optical Instrumen1 Transformer - ABB Switchgear AB, Instrument Transformer
Division 5 5-77180 Ludvíka., Sweden.
5. Switchgear Modules for 72-17 O kV Compact Substation, ABB Switchgear.
6. Folletos varios de ABB proporciona dos por ABB - ASEA BROWN BOVERI LTDA. Casilla
9686 La Paz, Telf. 332710 Fax 315623.
20

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UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMON

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA

TRABAJO DIRIGIDO, POR ADSCRIPCION, PARA OPTAR EL

La materia de subestaciones eléctricas es importante en la formación de todo profesional en

El trabajo consiste de 16 capítulos, los cuales son:

• Sistema interconectado nacional

IDENTIFICACION DEL TRABAJO

Nombre Asignatura : Subestaciones

ANTECEDENTES Y JUSTIFICACIÓN DEL TRABAJO

En las instancias pertinentes, se ha aprobado y reglamentado la ejecución de los “trabajos

La titulación por la vía de la adscripción consiste en una Modalidad de Trabajo Dirigido

“Subestaciones Eléctricas” es una materia de suma importancia en la formación del

OBJETIVO GENERAL DEL TRABAJO

Elaborar un texto oficial de la materia de Subestaciones Eléctricas, en base a los apuntes de

OBJETIVOS ESPECÍFICOS DEL TRABAJO

El estudiante a la conclusión de estudio del texto podrá:

Conocer brevemente la historia y formación del Sector Eléctrico Boliviano.

Primeramente se elaboro entre la dirección de carrera y el docente, los términos de

Posteriormente se elaboro el índice de los temas contenidos en la materia con sus

PEDRO ETEROVIC GARRETT

EL ESTUDIO DE LOS SISTEMAS DE TRANSFORMACIÓN, MANIOBRA,

ESTAS “LECCIONES”, FRUTO DE MUCHOS AÑOS DE ENSEÑANZA, TIENEN

NO SE TRATA DE UNA PRESENTACIÓN EXHAUSTIVA DEL TEMA, NI DE UN

AGRADEZCO AL SEÑOR JOSÉ LÚCIO ARRAZOLA A., FUTURO COLEGA, POR

PEDRO ETEROVIC GARRETT

6.1. Influencia de la altura de instalación 49

9.1. Seccionadores de potencia 107

10.1. Introducción general a las sobretensiones 115

11.1. Generalidades 136

12.1. Introducción 145

13.1. Introducción 169

14.1. Pórticos 185

15.1. Introducción 190

16.1. Generalidades 207

Bibliografía básica 213

A.1. Las razones para utilizar las GIS 1

SISTEMA INTERCONECTADO NACIONAL

En Bolivia, se dispone de un sistema de interconexión eléctrico denominado: Sistema Interconectado

1.2. SITUACION DE LA PRODUCCION DE ENERGIA ELECTRICA EN BOLIVIA HASTA

En 1888 la EMPRESA FARFAN Y CLAVIJO inauguró el servicio de alumbrado eléctrico con

En la mina de Huanchaca se inauguró el primer servicio de alumbrado eléctrico del país, el 1º de

En 1897 se fundó la “Empresa de Luz y Fuerza Eléctrica Cochabamba” ELFEC y se inauguró la

1.3. ENDE Y EL DESARROLLO DEL SISTEMA INTERCONECTADO NACIONAL

La economía de Bolivia durante el siglo pasado se basaba fundamentalmente en la explotación minera,

Ante las exigencias impostergables de abastecimiento de energía eléctrica y con el apoyo de

La operación de los centros de generación y líneas de transmisión, sé amplio rápidamente como

El Sistema Nacional Interconectado se desarrolló de acuerdo a la siguiente secuencia resumida:

1967. Se inaugura oficialmente la Planta Corani y la línea de transmisión Corani – Cochabamba –

1974. Entra en funcionamiento en Chuquisaca la Central térmica de Aranjuez (3 x 3 MW) y la línea de

1979. En el departamento de Tarija entran en funcionamiento la central térmica de Villa Abaroa.

1982. Se instala la central termoeléctrica a gas de Karachipampa con una capacidad de 14 MW en el

1991. Se instala la central termoeléctrica de La Tablada con una potencia de 2.8 MW en el

(ENDE - MEMORIA ANUAL 1995)

1.4. COMPONENTES DEL SISTEMA INTERCONECTADO NACIONAL ( SIN )

CIUDAD DE SANTA CRUZ

El Sistema Norte se encuentra en el departamento de La Paz. Comprende principalmente el sistema

Achachicala tiene una potencia de 4 MW.

En 1978 se interconectan el Sistema Central con el sistema Sur.

En 1979 se interconectan el Sistema Central con el Sistema Norte.

En 1989 se interconectan el Sistema Central con el Sistema Oriental.

1.5 EL SECTOR ELECTRICO BOLIVIANO

El sesctor eléctrico Boliviano, esta conformado por los siguientes sistemas: