Fertil I Zantes

VeryPDF Software Demo Version (http://www.verypdf.
com)
INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA QUIMICA E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS
SEMINARIO:
Extracción, Procesamiento, Distribución Y Estudio
Del Mercado Del Gas Natural.
Vigencia: DES/ESIQIE/35599/19/09
La Producción De Fertilizante A Partir De Gas Natural.

TESINA
QUE PARA OBTENER EL TITULO DE
INGENIERO QUIMICO INDUSTRIAL
m o V e r s i o n PRESENTA:
DE LEÓN VÁZQUEZ EMPERATRIZ
De
INGENIERO INDUSTRIAL
PRESENTA:
MENDOZA DE LA FUENTE DANIELA ALEJANDRA

INGENIERO EN INFORMATICA
PRESENTA:
SALAZAR SUÁREZ ADRIÁN SERGIO
PROFESORES:
• Ing. Vidal Francisco Camaño Domínguez.
•M. en C. Moisés Jaime Sánchez Velázquez.
• Ing. Ricardo E. García Rosas.
• Ing. Jorge Rebolledo Centeno.
• M. en C. Jesús Romo Toledano.
PERIODO DEL SEMINARIO:

DEL 23 DE FEBRERO DEL 2009 AL 9 DE JUNIO DEL 2009.
VeryPDF Software Demo Version (http://www.verypdf.com)

m o V e r s i o n
De

Índice
Tema. Páginas.
1. Resumen. 3
2. Justificación de proyecto. 4
3. Introducción. 7
3.1. Breve historia del gas natural. 7
3.2. ¿Qué es el gas natural? 8
3.3. La composición del gas natural. 9
3.4. Características principales del gas natural. 10
4. Generalidades. 12
4.1. Diferencias entre abonos y fertilizantes. 12
4.2. ¿Que es un fertilizante? 12
4.3. Tipos de fertilizante. 13
4.4. Producción de fertilizantes. 15
4.5. Impactos ambientales potenciales. 15
4.6. Compuestos del nitrógeno. El amoniaco. 19
4.7. Propiedades fisicoquímicas del amoniaco. 22
4.8. Aplicaciones de NH 3 22
4.9. Efectos tóxicos en la salud. 24
4.10.
4.11.
5.
Almacenamiento.
Proceso.
m o Ve r s i on
Efectos en el medio ambiente. 25
26
27
5.1.
5.2.
5.3.
5.4.
De
Síntesis industrial.
Horno de síntesis.
Materias primas.
Método de reformado con vapor.
27
28
29
30
5.4.1. Desulfuración 30
5.4.2. Reformado. 31
5.4.2.1. Reformador primario. 31
5.4.2.2. Reformador secundario. 31
5.4.3. Purificación. 31
5.4.4. Etapa de conversión. 31
5.4.5. Etapa de eliminación del CO2. 32
5.4.6. Etapa de metanización. 32
5.4.7. Síntesis de amoniaco. 32
5.5. Secado por aspersión y su uso en la encapsulación. 33
5.6. Procesos de encapsulación. 34
5.7. Secado por aspersión. 34
6. Elementos del diseño. 36
6.1. Estudio de mercado. 36
6.1.2. El producto. 37
6.1.3. El mercado. 37
19º Seminario De Gas Natural ESIQIE. 1

Índice
Tema. Páginas.
6.1.4. La demanda. 38
6.1.5. La oferta. 38
6.1.6. El precio. 38
6.1.7. La comercialización. 40
6.2. Estudio técnico. 40
6.2.1. Concepto del estudio técnico. 40
6.2.2. Objetivos del estudio técnico. 40
6.2.3. Elementos del estudio técnico. 41
6.2.4. Tamaño óptimo. 41
6.2.5. Factores que determinan el tamaño de una planta. 41
6.2.6. El tamaño del proyecto y la organización. 42
6.2.7. Métodos para representar el proceso. 43
6.3. Selección del proceso de producción. 44
6.4. Localización. 44
6.4.1. La macro-localización. 45
6.4.2. La micro-localización. 45
6.4.3. Los métodos de localización. 45
6.5. Ingeniería básica. 45
6.6.
6.6.1.
o Ve r s i
Estudio administrativo.
on
Concepto estudio administrativo.
m
46
46
6.6.2.
6.6.3.
6.7.
6.7.1.
De
Objetivo del estudio administrativo.
Elementos que integran el estudio administrativo.
Estudio financiero y evaluación económica.
Conceptos del estudio financiero y evaluación económica.
46
47
48
48
6.7.2. Objetivo del estudio financiero y evaluación económica. 48
6.7.3. Elementos que lo componen. 48
6.7.4. Pasos para elaborar el estudio financiero. 49
6.7.5. Pasos para elaborar la evaluación económica. 50
6.8. La realidad actual del fertilizante NH 3 en México. 50
7. Requisitos para contratar el servicio de gas natural. 53
7.1. Pymes. 53
7.2. Grandes Clientes. 53
7.3. Condiciones generales para la prestación del servicio. 54
8. Conclusiones. 60
9. Fuentes. 66
10. Anexo 1. NORMA Oficial Mexicana NOM-003 70
11. Apéndice A. 82

1. Resumen.
Primero justificaremos por que es importante este tipo de industria en México,

después se dará una breve introducción donde veremos la historia del gas natural.
Comprendiendo ¿qué es el gas natural? Su composición, características
principales. Posteriormente entraremos en materia con el proceso de los
fertilizantes en especial los nitrogenados, que son producidos a base del
amoniaco.
Principales impactos ambientales, composición, aplicaciones, síntesis industrial,

aspectos de diseño que afectan a nuestro proyecto, de una forma referencial
debido a que para desarrollar plenamente estos puntos requerimos de un estudio
más amplio del mercado y diseño de una planta de amoniaco.
Requisitos para contratar suministro del gas natural, para la producción de

fertilizante.
Finalizando con la conclusión de esta tesina en donde daremos un enfoque crítico,

en donde veremos como la producción de fertilizante en México debe ser
prioridad, por las razones que tocaremos más adelante. Anexamos la
Ve r i on
normatividad mexicana que rige nuestro país y en el apéndice de este trabajo
s
proporcionamos una serie de formatos útiles para el personal ocupacionalmente
m o
De
expuesto.

2. Justificación del proyecto.
Debido a la necesidad mundial actual, se deben implementar medidas, para el

desarrollo del sector agropecuario, por la creciente demanda de alimentos en
donde es común que muchos agricultores utilicen como fuente de fertilización tan
sólo la urea y algún otro fertilizante adicional.
El resultado no siempre responde a las expectativas de los productores y, muchas

veces, se obtienen rendimientos por debajo de lo esperado. Generalmente, se
culpa de estos bajos rendimientos al clima, a la presencia de enfermedades y a
que los terrenos ya no tienen la misma capacidad productiva. No están
equivocados, especialmente en esto último, pues el suelo al ser explotado pierde
elementos esenciales y vitales para el desarrollo normal de las plantas.
El error más grande de los agricultores es creer que aplicando una fuerte dosis de
urea, que sólo aporta nitrógeno, cubrirán las necesidades nutricionales de sus
cultivos.
Lo cierto es que las plantas necesitan, además de nitrógeno, dieciséis elementos

esenciales, los cuales son consumidos en diferentes cantidades. Todos ellos se
buenos rendimientos.
m o Ve r s i on
relacionan y son determinantes en el desarrollo de las plantas y la obtención de
De
Estos elementos se dividen en dos grupos principales: No minerales y minerales.
Los nutrientes no minerales son: Carbono (C), Hidrógeno (H) y Oxígeno (O), que
se encuentran en la atmósfera y en el agua y son utilizados en la fotosíntesis. Los
trece nutrientes minerales se dividen en tres grupos: Primarios, secundarios y
micro nutrientes y se encuentran en el suelo, en la materia orgánica y en los
fertilizantes sintéticos. Los nutrientes minerales son los siguientes:
 Primarios: Nitrógeno, Fósforo y Potasio.
 Secundarios: Calcio, Magnesio y Azufre.
 Micro nutrientes: Boro, Cloro, Cobre, Hierro, Manganeso, Molibdeno, Zinc.

También puede incluirse dentro de este grupo al Cobalto.
Cuando uno de estos elementos no es absorbido en las proporciones adecuadas

por la planta, los rendimientos disminuyen al no satisfacer los requerimientos de
los cultivos, es decir, el rendimiento de un cultivo se encuentra limitado por la
deficiencia de cualquiera de los elementos absorbidos, aún cuando los demás
elementos esenciales se encuentren en cantidades adecuadas. La mejor forma de
obtener buenos rendimientos en las cosechas, consiste en proporcionar al cultivo
una fertilización balanceada y completa.

Cuando existen deficiencias de algún nutriente, el agricultor tendrá que

proporcionarlo mediante la fertilización correspondiente de acuerdo con el análisis
de suelos que debería haber realizado antes de la siembra. Y complementado
luego con los análisis foliares tomados en el momento oportuno. Este momento
dependerá del tipo de cultivo, pero por lo general se recomienda realizarlo antes
de la floración.
También debemos de considerar:
 La implementación de nuevas técnicas de cultivo: Como la poda o el injerto,

así como la introducción de nuevas especies, tratamientos fitosanitarios,
etcétera.
 Manipulación genética: Que no es más que la formación de nuevas

combinaciones de material hereditario por inserción de moléculas de ácido
nucleico, obtenidas fuera de la célula, en el interior de cualquier virus,
plásmido bacteriano u otro sistema vector fuera de la célula.
De esta forma, se permite su incorporación a un organismo huésped, en el

que no aparecen de forma natural pero en el que dichas moléculas son
m o Ve r on
capaces de reproducirse de forma continuada.
s i
Al referirse al proceso en sí, puede hablarse de manipulación genética,
De
ingeniería genética o tecnología de ADN recombinante. También admite la
denominación de clonación molecular o clonación de genes, dado que la
formación de material heredable puede propagarse o crecer mediante el
cultivo de una línea de organismos genéticamente idénticos (en este punto,
existe un debate en donde se discute hasta qué punto esta manipulación
no sea contraproducente).
 Estudios climáticos: Este comprende, desde predecir condiciones futuras

geográficas en el ámbito mundial, hasta la creación de climas artificiales
(convirtiendo sitios como el desierto en áreas de cultivo óptimas).
Con lo anterior, se justifica el desarrollo de esta tesina, en donde describiremos la

implementación para la obtención de fertilizante a partir de gas natural, pues se
encuentra en abundancia, a un precio atractivo y con una utilidad óptima, por su
alta eficiencia de ración, que es de un 90 %. Con todo esto, esperamos que se
estimule e implemente el desarrollo de este tipo de infraestructura, que en
condiciones como las actuales, requiere México para poder competir pero
principalmente, abastecer el mercado nacional.

En esta tesina describiremos aspectos esenciales, para ir integrando un cúmulo de

conocimientos que nos den la base para comprender dicho proceso, así como de
factores técnicos.
Para el desarrollo de esta tesina se hizo uso de la ingeniería química, industrial e

informática, debido a que para su creación, se contó con estas tres áreas de la
ingeniería demostrando así, que el Instituto Politécnico Nacional, cuenta con una
amplia área de disciplinas, que en condiciones como esta, se coordina para
realizar un trabajo acorde a los requerimientos de nuestra institución, para con
ello poder concluir nuestros estudios profesionales y con esto poder recibir un
título profesional y cédula profesional, y con ello cumplir los requerimientos legales
que norman nuestro país y poder ostentar el grado de Ingeniero, con el cual
dignificaremos día a día a nuestro México y a nuestra institución que nos preparó
para ser lo que hoy somos y poder crear un mejor país.
m o Ve r s i on
De

3. Introducción.
La presente tesina trata el tema de obtención de fertilizante, esto a partir del gas
natural, que se obtiene de procesos petroquímicos y donde el amoniaco es el
elemento base en la producción de fertilizantes.
3.1. Breve historia del gas natural.
 1785. Inglaterra inicia la industria de comercialización del gas natural. El

cual era manufacturado a partir del carbón.
 Agosto 27, 1859. En esta fecha el Edwin Drake, encuentra en un pozo gas
natural a 23 metros de profundidad en Titusville, Pensilvana.
 1938. La industria del gas natural fue regulada por primera vez. Se reguló el
precio del gas natural, ya que era un monopolio.
 1950's. Se construyen tuberías en todo el continente americano. EUA logra

un millón de millas.
m o Ve r s i on
De
 1950’s. Se construyen los primeros prototipos de vehículos de gas natural.
 1980’s y 1990’s. La industria se aleja de la regulación gubernamental. Se

incrementa el suministro del gas y los precios se reducen en un 50% de
1985 a 1991.
 1990’s. Se inicia la comercialización de autos a gas natural.

3.2. ¿Qué es el gas natural?
El Gas Natural es un recurso energético, de origen natural, fósil que puede

encontrarse tanto en el subsuelo continental o marino.
Ocupa el tercer lugar en el mundo entre las fuentes de energía primarias y ocupa
la quinta parte del consumo tanto en Europa, como en el resto del mundo. Sus
amplios beneficios tanto ambientales como energéticos y económicos son puntos
clave en el desarrollo y utilización del mismo. Es una fuente de energía que está
en plena carrera ascendente.
Su origen se remonta a millones de años atrás, con la muerte y descomposición

de distintos organismos como animales y plantas, quienes quedaron sepultados
bajo lodo y arena, pasado el tiempo sobre sus cadáveres. Extensos milenios
pasaron sobre sus cuerpos, como el polvo que se depositó sobre estos
degradados organismos, que poco a poco fue hundiéndolos más y más profundo,
mientras que la presión que la tierra ofreció sobre estos cuerpos sumados al
intenso calor que el magma bajo las placas terrestres ofrecía, permutó estos
cuerpos en petróleo crudo y gas natural. Este último, suele encontrarse entre las
porosidades de las rocas que lo contienen, aunque pueden encontrarse atrapadas
m o e r s i n
entre sólidas rocas subterráneas que no permiten que el gas fluya entre
o
porosidades (como si se acumulara en una bolsa entre la porosidad de las rocas
V
subterráneas), cuando esto sucede, se conoce como un yacimiento. Estos
De
yacimientos tienen dos clasificaciones generales, dependiendo de la presencia de
petróleo junto con el gas se les denomina:
 Yacimientos Asociados. Cuando en el yacimiento aparece acompañado de

petróleo.
 Yacimientos No asociados. Cuando está acompañado únicamente por

pequeñas cantidades de otros hidrocarburos o gases.
Estos depósitos aparecerán donde la actividad biológica fue elevada, como en las
áreas próximas a las antiguas costas. Sin embargo, la mayoría de los ambientes
marinos son ricos en oxígeno, lo que conlleva a la descomposición de los restos
orgánicos antes de que puedan ser enterrados por otros sedimentos. Por
consiguiente, las acumulaciones del petróleo y de gas no están tan generalizadas
como los ecosistemas marinos que sustentan abundante actividad biológica.
A pesar de este factor limitante, grandes cantidades de materia orgánica es

enterrada y protegida de la oxidación en muchas cuencas sedimentarias costeras.
Con el paso del tiempo, y al aumentar el enterramiento a lo largo de millones de
años, las reacciones químicas transforman gradualmente parte de la materia
orgánica original en los hidrocarburos líquidos y gaseosos que denominamos
petróleo y gas natural.

A diferencia de la materia orgánica a partir de la cual se formaron, el petróleo y

gas natural son móviles. Estos fluidos son gradualmente exprimidos de las capas
compactas, ricas en lodo, donde se originan, hacia rocas permeables adyacentes,
como la arenisca, cuya porosidad entre los granos del sedimento es mayor. Dado
que eso ocurre bajo el agua, las capas de roca que contienen el petróleo y el gas
se saturan de agua, pero al ser menos densos que esta, migran hacia arriba a
través de los espacios porosos de las rocas que los encierran. Los yacimientos
petrolíferos se forman cuando se dan las circunstancias geológicas que impiden
dicho ascenso (trampas petrolíferas: rocas impermeables, estructuras de
plegamiento geológico, márgenes de cuerpos salinos subterráneos llamados
“diapiros salinos”, entre otras).
Si lo anterior no ocurre, los fluidos acaban alcanzando la superficie, momento en

el cual el componente líquido aflorará a la vista, y los componentes volátiles se
evaporarán.
El petróleo presenta gran variación en diversos parámetros como color, densidad,

gravedad, viscosidad, capacidad calorífica, entre otros. Su densidad va de 0.75
g/ml a 0.95 g/ml, y el aspecto varía desde los fluidos líquidos de color amarillento,
a los que son negros y viscosos. Estas variaciones se deben a la presencia de
composición.
m o Ve r s i on
diferentes compuestos como los terpenos, que modifican su densidad y
De
3.3. La composición del gas natural.
La composición de este gas, no es previsible, pues varía constantemente en la

composición de estos gases brutos. Mayoritariamente, contienen entre un 60% y
80% de metano, 3% de propano, entre 5% y 9% de etano, y de 2% a 14% de
hidrocarburos superiores.
Sin embargo, es claro que no necesariamente siempre se respetan las

proporciones. Por ejemplo, en un pozo de Pensilvania, Estados Unidos, ofrece gas
con prácticamente 99% de metano, y en Kentucky, en este mismo país, contiene
solamente un 2% de dicho gas. Es muy factible encontrar asimismo, cantidades
variables de otros gases, que no son hidrocarburos, como el nitrógeno, anhídrido
sulfurado e hidrógeno sulfurado. El gas natural que abunda en nuestras vidas
diarias, tiene una composición de metano en un 90%, y en notable menor
proporción, gases como etano, propano, butano, pentano, y pequeñas
proporciones de gases inertes. Una vez separado el propano y los butanos por
liquefacción, el gas natural se utiliza principalmente como combustible.
Una vez terminada la refinación, la composición del gas natural oscila entre un
70% y 90% de metano, entre 6% y 24% de etano y propano entre 1% y 8%.

Aunque como ya se ha mencionado, se hace difícil preestablecer las cantidades

de los susodichos gases en cada extracción, se ha planteado una composición
típica estandarizada, con los valores mencionados obtenemos que.
Composición Rango
Hidrocarburo
Química (en %)
Metano CH 4 91-95
Etano C2 H 6 2-6
Dióxido de
CO2 0-2
Carbono
Propano C3 H 8 0-2
Nitrógeno N 0-1
Tabla 1. Composición del gas natural típica
3.4. Características principales del gas natural.
Más liviano que el aire. El gas natural es entre 35 a 40 % más liviano que el aire,
lo que significa que se disipa en la atmósfera en caso de fuga, disminuyendo el
peligro de explosión.
m o Ve r s i on
En su estado original, el gas natural es insípido, incoloro e inodoro, es decir no
De
tiene sabor, no tiene color y tampoco tiene olor. Por ello se agrega un compuesto
(Mercaptano) que permite que las personas con sentido normal del olfato detecten
su presencia.
No es tóxico. El gas natural no produce envenenamiento al ser inhalado. La razón

es que ninguno de sus componentes (metano, etano, nitrógeno, dióxido de
carbono) es tóxico. De todos modos, deben tomarse precauciones en recintos
cerrados, ya que una fuga muy grande podría desplazar el aire del recinto y
producir asfixia (falta de oxígeno).
Es menos inflamable. En este aspecto es necesario definir algunos elementos

para entender mejor esta característica:
1. La combustión se produce con la presencia de combustible, oxígeno y

calor. Estos tres elementos forman el llamado triángulo de combustión. Si
fallara cualquiera de ellos, simplemente no habría combustión.
2. Para que se produzca la combustión es necesario que los elementos

combustible y oxígeno estén en una proporción correcta. La combustión
sólo se produce si la mezcla aire−gas tiene entre un 4.5% y un 14.5% de
gas. Esto significa que al existir una cantidad menor a 4.5% de gas en la
mezcla, no habrá combustión. Igualmente, si la concentración de gas es

superior a 14.5%, tampoco se producirá combustión. La mezcla ideal de

gas, para que se produzca una combustión óptima, se compone de 10% de
gas natural y 90% de aire.
Combustión limpia. Al comparar diversos hidrocarburos con el metano (principal

componente del gas natural) se observa que su estructura molecular es la más
simple de todas y presenta un bajo contendido de carbono. Al ser quemado,
genera menos residuos de partículas, monóxido de carbono, dióxido de carbono u
otros, lo que convierte al gas natural en un combustible ambientalmente aceptable.
Siempre permanece gaseoso. El gas natural es permanente. Significa, que

aunque se aplique mucha presión en condiciones normales de temperatura
(alrededor de 15º C), no cambiará su estado, es decir, permanecerá como gas.
Sin embargo es posible licuarlo al disminuir la temperatura a niveles que pueden
alcanzar los −161º C. Producto del alto costo de esta operación, es que
normalmente se transporta en estado gaseoso mediante redes de tuberías
(gasoductos).
Poder calórico. Corresponde a la cantidad de calor que emite la combustión de

una cierta cantidad de combustible. La combustión completa de un metro cúbico
m o Ve r s i on
de gas natural genera alrededor de 9.300 kilocalorías.
El gas natural se obtiene de la misma forma de la cuál se obtiene el petróleo, es
natural.
De
decir, mediante pozos profundos y sistemas de captura y contención del gas
El gas natural se extrae directamente y solo se limpian las impurezas que pueda
traer. Su costo de extracción es bajo, comparable al del petróleo; además no
necesita del complejo procedimiento de destilación y elaboración que la gasolina o
diesel necesitan.
El gas natural se puede manejar de dos formas para su almacenamiento en

transporte urbano, las cuales son, en forma comprimida (Gas Natural Comprimido)
o en forma líquida (Gas Natural Liquido). Ya que ambas formas de gas natural
varían en algunas de sus propiedades, los estudiaremos por separado.

4. Generalidades.
4.1. Diferencias entre abonos y fertilizantes.
Unos y otros deben aplicarse siguiendo el modo de empleo de los envases.
Abonar el sustrato sobre el que se asientan las plantas, los árboles, los arbustos o
el mismo césped del jardín es una labor bastante necesaria y, por tanto, continúa
entre los amantes de la jardinería.
Es importante diferenciar lo que son abonos propiamente dichos con lo que son
fertilizantes. Cuando se le suministra abono a la tierra, lo que se pretende es
modificar la estructura del suelo para mejorarla, mientras que los fertilizantes se
encargan exclusivamente de aportar nutrientes que en un momento dado puede
requerir la planta y que esta asimila directamente, sin que los productos varíen la
cantidad de humus contenido en el suelo.
De todas formas, tanto en el caso de fertilizantes, como de abonos, su aplicación

debe regirse por el modo de empleo que se detalla en cada envase o recipiente
que lo contenga.
m o Ve r s i on
Es fundamental seguir estrictamente las instrucciones de uso, porque según las
De
marcas, los componentes que contenga, la función que vayan a desempeñar y el
modo de presentación (en barras, granulado o líquido) deberán proporcionarse a
las plantas de una manera u otra.
4.2. ¿Qué es un fertilizante?
Fertilizante, sustancia o mezcla química natural o sintética utilizada para

enriquecer el suelo y favorecer el crecimiento vegetal. Las plantas no necesitan
compuestos complejos, del tipo de las vitaminas o los aminoácidos, esenciales en
la nutrición humana, pues sintetizan todos los que precisan.
Sólo exigen una docena de elementos químicos, que deben presentarse en una
forma que la planta pueda absorber. Dentro de esta limitación, el nitrógeno, por
ejemplo, puede administrarse con igual eficacia en forma de urea, nitratos,
compuestos de amonio o amoniaco puro.

4.3. Tipos De Fertilizante
 Fertilizantes orgánicos
Se trata de los estiércoles, composta, basuras fermentadas, turba, guano,

humus de lombriz, etc. Su acción es lenta, pues proporcionan Nitrógeno a
medida que las bacterias los descomponen. Los fertilizantes o abonos de
origen orgánico (estiércol, turba, composta, etc.) son lentos porque antes los
nutrientes, se tienen que ir liberando a medida que los microorganismos los
descomponen para ponerlos a disposición de las raíces. Como mejor actúan
los microorganismos es en suelos calientes, PH neutro o alcalino, con
humedad y muy aireados. Ahí la descomposición es más veloz.
 Ácidos húmicos
m o Ve r s i on
Hay un tipo de abono, un tanto desconocido para el inexperto, los llamados
ácidos húmicos. Son muy buenos. Su presentación es líquida o sólida.
De
Fertilizantes minerales
Los fertilizantes químicos generalmente son de acción rápida y estimulan el

crecimiento y vigor de las plantas cuando se aplican. Estos fertilizantes se
agrupan en diversos tipos según las sustancias que proporcionan:
- Nitrogenados
- Fosfóricos
- Potásicos
- Complejos
- Binarios
- Etc.

 Fertilizantes de lenta liberación
Están diseñados para que el Nitrógeno se vaya liberando poco a poco, de

forma continua. Los fertilizantes de lenta liberación se comercializan como
abonos granulados, barras y pastillas. Se trata de abonos que, como su
nombre indica, sueltan los elementos fertilizantes que contienen (Nitrógeno,
Fósforo, Potasio, Magnesio) poco a poco, a lo largo de al menos 3 meses.
 Fertilizantes líquidos.
Se mezclan con el agua de riego. Para macetas son muy apropiados los
fertilizantes líquidos. Un poco cada 15 días durante los meses de mayor
actividad de las plantas (primavera y verano).
m o e r s i on
Cuando se requieran efectos rápidos, utiliza fertilizantes químicos disueltos en
V
el agua de riego. Los fertilizantes líquidos son muy apropiados para las plantas
en macetas.
 De
Aminoácidos y Extractos de algas
Cuando una planta ha sufrido por sequía, por plagas, por un trasplante, por un
tratamiento con pesticidas mal realizado, por ejemplo, herbicida, o por
cualquier otro trastorno, puedes aplicar unos productos llamados aminoácidos;
esto le ayudará a superar el trauma. Su mayor interés, más que como
alimento, está en su capacidad para vigorizar y estimular las plantas a que
superen situaciones adversas como sequías, daños por heladas, trasplantes,
transportes, plagas, enfermedades, efectos fitotóxicos de plaguicidas mal
empleados o de herbicidas, etc. Los tratamientos con aminoácidos o con
extractos de algas permiten al cultivo recuperarse más rápido si está debilitado
por haber sufrido alguna de esas circunstancias: una granizada, un stress
hídrico, una helada, etc. Este es su mejor uso, para activar el metabolismo del
vegetal. Es un complemento al abonado mineral correspondiente.
Normalmente se aplican por vía foliar, pero también al suelo, por vía radicular.
También los extractos de algas sirven como "recuperadores".

4.4. Producción de fertilizantes.
Todos los proyectos de producción de fertilizantes requieren la fabricación de

compuestos que proporcionan los nutrientes para las plantas: nitrógeno, fósforo y
potasio, sea individualmente (fertilizantes "simples"), o en combinación
(fertilizantes "mixtos").
El amoniaco constituye la base para la producción de los fertilizantes

nitrogenados, y la gran mayoría de las fábricas contienen instalaciones que lo
proporcionan, sin considerar la naturaleza del producto final. Así mismo, muchas
plantas también producen ácido nítrico en el sitio. La materia prima preferida para
producir amoniaco es el petróleo y el gas natural; sin embargo, también se utiliza
carbón, nafta y aceite combustible. Los fertilizantes nitrogenados más comunes
son: amoniaco anhidro, urea (producida con amoniaco y dióxido de carbono),
nitrato de amonio (producido con amoniaco y ácido nítrico), sulfato de amonio
(fabricado en base a amoniaco y ácido sulfúrico), nitrato de calcio y amonio, o
nitrato de amonio y caliza el resultado de agregar caliza al nitrato de amonio.
Los fertilizantes de fosfato incluyen los siguientes: piedra de fosfato molida,

escoria básica (un subproducto de la fabricación de hierro y acero), superfosfato
m o e r s i n
(que se produce al tratar la piedra de fosfato molida con ácido sulfúrico), triple
o
superfosfato (producido al tratar la piedra de fosfato con ácido fosfórico), y fosfato
V
mono y diamónico. Las materias primas básicas son: piedra de fosfato, ácido
De
sulfúrico (que se produce, usualmente, en el sitio con azufre elemental), y agua.
Todos los fertilizantes de potasio se fabrican con salmueras o depósitos

subterráneos de potasa. Las formulaciones principales son cloruro de potasio,
sulfato de potasio y nitrato de potasio.
Se pueden producir fertilizantes mixtos, mezclándolos en seco, granulando varios

fertilizantes intermedios mezclados en solución, o tratando la piedra de fosfato con
ácido nítrico (nitrofosfatos).
También es posible hacer fertilizante de forma natural. Fertilizante natural.
4.5. Impactos ambientales potenciales.
Los impactos socioeconómicos positivos de esta industria son obvios: los

fertilizantes son críticos para lograr el nivel de producción agrícola necesario para
alimentar la población mundial, rápidamente creciente. Además, hay impactos
positivos indirectos para el medio ambiente natural que provienen del uso
adecuado de estas sustancias; por ejemplo, los fertilizantes químicos permiten
intensificar la agricultura en los terrenos existentes, reduciendo la necesidad de
expandirla hacia otras tierras que puedan tener usos naturales o sociales distintos.

Sin embargo, los impactos ambientales negativos de la producción de fertilizantes

pueden ser severos. Las aguas negras constituyen un problema fundamental.
Pueden ser muy ácidas o alcalinas y, dependiendo del tipo de planta, pueden
contener algunas sustancias tóxicas para los organismos acuáticos, si las
concentraciones son altas: amoniaco o los compuestos de amonio, urea de las
plantas de nitrógeno, cadmio, arsénico, y fósforo de las operaciones de fosfato, si
está presente como impureza en la piedra de fosfato. Además, es común
encontrar en los efluentes, sólidos suspendidos totales, nitratos, nitrógeno
orgánico, fósforo total, potasio, y como resultado, y un alto contenido de la
demanda bioquímica de oxígeno (DBO5); estos contaminantes ocurren también
en las aguas de lluvias que escurren de las áreas de almacenamiento de los
materiales y desechos. Es posible diseñar plantas de fosfato de tal manera que no
se produzcan descargas de aguas negras, excepto en el caso del rebosamiento
de una piscina de evaporación durante las temporadas de excesiva lluvia, pero
esto no siempre es práctico.
Los productos de fertilizantes terminados también son posibles contaminantes del

agua; su uso excesivo e inadecuado puede contribuir a la eutrofización de las
aguas superficiales o contaminación con nitrógeno del agua freática. Además, la
explotación de fosfato puede causar efectos negativos (interferencias). Estos
m o e r s i n
deben ser tomados en cuenta, cuando se predicen los impactos potenciales de
o
proyectos que incluyan las operaciones de extracción nueva o expandida, sea que
V
la planta está situada cerca de la mina o no. Los contaminantes atmosféricos
De
contienen partículas provenientes de las calderas, trituradores de piedra de
fosfato, fósforo (que es el contaminante atmosférico principal que se originan en
las plantas de fosfato), neblina ácida, amoniaco, y óxidos de azufre y nitrógeno.
Los desechos sólidos se producen principalmente en las plantas de fosfato, y
consisten usualmente en ceniza (si se emplea carbón para producir vapor para el
proceso), y yeso (que puede ser considerado peligroso debido a su contenido de
cadmio, uranio, gas de radón y otros elementos tóxicos de la piedra de fosfato).
La fabricación y manejo de ácido sulfúrico y nítrico representa un riesgo grande de

trabajo y peligro para la salud. Los accidentes que producen fugas de amoniaco
pueden poner en peligro no solamente a los trabajadores de la planta, sino
también a la gente que vive o trabaja en los lugares aledaños. Otros posibles
accidentes son las explosiones, y las lesiones de ojos, nariz, garganta y pulmones.
Como algunos de los impactos que se han mencionado pueden ser evitados
completamente, o atenuados más exitosamente a menor costo, si se escoge el
sitio con cuidado. Sin embargo, se debe de entender el empleo de fertilizantes
orgánicos, y lo mismo que de minerales, como un modo importante de
intervención del hombre en el ciclo de sustancias de la agricultura. A través de los
animales cuyos excrementos son aprovechados, pasan nitrógeno, fósforo, potasio
y otros nutrientes a los excrementos.

La producción, uso y almacenamiento de amoniaco requiere un diseño acertado,

buen mantenimiento y monitorización, para reducir al mínimo el riesgo de fugas o
explosiones accidentales. Es esencial tener un plan de contingencia para proteger
al personal de la planta y las comunidades aledañas.
Se deben establecer e implementar normas de salud y seguridad en la planta,

incluyendo:
 Provisiones para prevenir y responder a fugas casuales de amoniaco o

derrames fortuitos de Ácido sulfúrico, fosfórico o nítrico.
 Procedimientos para reducir al mínimo el peligro de explosión del nitrato de

calcio y amonio.
 Procedimientos para asegurar que la exposición a los vapores de amoniaco

y óxido de nitrógeno (plantas de fertilizantes nitrogenados), a los vapores
de di y trióxido de azufre, y a la neblina de ácido sulfúrico, sea inferior a las
normas fijadas por el Banco Mundial.
 Un programa de exámenes médicos rutinarios.
m o Ve r s i on
Capacitación permanente sobre la salud y seguridad en la planta, y buenas
De
prácticas de limpieza ambiental.
Se puede controlar la contaminación del agua causada por la descarga de

efluentes o el escurrimiento proveniente de las pilas de desechos, si el monitoreo
es adecuado. El diseño del proyecto debe contemplar las siguientes opciones, con
respecto al tratamiento de las aguas servidas y de enjuague:
 Reutilización de las aguas servidas.
 Intercambio iónico o filtración de membrana (plantas de ácido fosfórico).
 Neutralización de las aguas servidas ácidas o alcalinas.
 Sedimentación, floculación y filtración de los sólidos suspendidos.
 Uso de las aguas servidas para riego.
 Tratamiento biológico (nutrificación-desnutrificación).

En el anexo 1 se encuentra la NORMA Oficial Mexicana NOM-003-STPS-1999,

Actividades agrícolas-Uso de insumos fitosanitarios o plaguicidas e insumos de
nutrición vegetal o fertilizantes-Condiciones de seguridad e higiene.
Los planes específicos de monitoreo de las plantas de fertilizantes y los sitios

dependen del caso y deben incluir:
 La opacidad del gas de la chimenea en forma continua.

 Pruebas periódicas (plantas de fosfato, solamente) para detectar las
emisiones de partículas, compuestos de flúor, óxidos de nitrógeno, dióxido
de azufre.
 Control de los óxidos de azufre en las plantas de ácido sulfúrico y de los
óxidos de nitrógeno de las de ácido nítrico.
 Pruebas periódicas (plantas de nitrógeno, solamente) para verificar las
emisiones de partículas, amoniaco y óxidos de nitrógeno.
 Parámetros del proceso (continuo) que verifiquen la operación de los
equipos que controlan la contaminación atmosférica (p.ej., los registros de
la temperatura del gas de la chimenea indicarán si los lavadores están fuera
de servicio).

m o Ve r s i n
La calidad del aire del lugar de trabajo para detectar los siguientes
o
contaminantes, según el tipo de planta y proceso: óxidos de nitrógeno,
amoniaco, dióxido de azufre, compuestos de flúor y partículas.

 De
La calidad del aire ambiental alrededor de las plantas para verificar la
presencia de los contaminantes correspondientes.
La calidad de las aguas de recepción, aguas abajo, para controlar la
presencia de oxigeno disuelto y los contaminantes correspondientes.
 El control del pH (continuo) de las corrientes de desechos líquidos, así
como los sólidos totales suspendidos o disueltos, amoniaco, nitratos,
nitrógeno orgánico, fósforo, Demanda de Oxigeno Bioquímico (DOB5),
aceite y grasa (si se utiliza aceite combustible).
 Las descargas de lluvia para detectar la presencia de fósforo, compuestos
de flúor, sólidos totales suspendidos y el pH.
 Yeso para controlar el contenido de cadmio y otros metales pesados y
radioactividad.
 Las áreas de trabajo de todas las plantas, a fin de control los niveles de
ruido.
 El pH de las aguas de recepción, así como los sólidos totales suspendidos,
y la calidad del aire ambiental para controlar la presencia de partículas.
 Las pilas de acopio de yeso y las piscinas, para controlar el escurrimiento e
infiltración.
 Inspecciones para asegurar que se cumplan los procedimientos de
seguridad y de control de la contaminación, así como los programas
adecuados de mantenimiento.

4.6. Compuestos del nitrógeno. El Amoniaco.
El amoniaco es un compuesto químico cuya molécula está compuesta por un

átomo de nitrógeno (N) y tres átomos de hidrógeno (H) y cuya fórmula química es
NH 3 . Los compuestos del nitrógeno son conocidos desde muy antiguo. Los más
importantes desde el punto de vista industrial son: NH 3 y HNO3 .
El nombre de amoniaco deriva del nombre dado a una divinidad egipcia: Amón.
Los egipcios preparaban un compuesto, cloruro amónico, a partir de la orina de los
animales en un templo dedicado a este Dios. Cuando se llevó a Europa mantuvo
ese nombre en recuerdo de la sal de Amón. A temperatura ambiente es un gas
incoloro de un fuerte y característico olor (Temp. ebullición = -33.4 °C, Temp. fusión = -
77.3 ° C). Sin embargo es fácil de condensar en amoniaco líquido. El líquido es un
buen disolvente de metales alcalinos y alcalinotérreos así como de grasas y
sustancias poco polares. Es el gas de mayor solubilidad en agua debido a que es
capaz de formar puentes de hidrógeno con ella (727 L NH 3 se disuelve en 1 L de
H 2O ).
La síntesis de amoniaco está muy relacionada con la producción de fertilizantes
m o Ve r i on
sintéticos como el sulfato de amonio, nitrato de amonio, urea y fosfatos de amonio.
s
De
Síntesis en el laboratorio. El amoniaco se obtiene fundamentalmente mediante la
descomposición térmica de sales amónicas:
2 NH 4Cl s  + Ca OH 2 s   CaCl2 s  + 2 H 2Ol  + 2 NH 3 g 
NH 4Cl s  + Na OH s   NaCl s  + H 2Ol  + NH 3  g 
Síntesis industrial. La fijación natural de nitrógeno se realiza a través de la refinada

especialidad de ciertas enzimas que se encuentran en las bacterias que viven en
las raíces de las plantas o a través de la fuerza bruta de las tormentas eléctricas.
Casi el 13% de toda la fijación de nitrógeno sobre la Tierra, se realiza
industrialmente mediante el proceso Haber-Bosh para la formación de amoniaco a
partir de sus elementos:
N 2  g  + 3H 2 g   2 NH 3 g  H  =  91.8 KJ
Es una reacción exotérmica por lo que un excesivo aumento de temperatura no

favorece la formación de amoniaco.
Convertir el método Haber-Bosh en un proceso de fabricación fue uno de los

problemas de ingeniería más difíciles de su tiempo. Este trabajo fue realizado por

Carl Bosch en la Badische Anilin-&Soda-Fabrik (BASF) de Alemania. En 1913 se

puso en funcionamiento una planta para producir 30.000 kg de NH 3 al día. Fritz
Haber y Carl Bosh recibieron el Premio Nobel de química en los años 1918 y
1931.
La dificultad esencial en la reacción de síntesis del amoniaco es que bajo la mayor

parte de las condiciones la reacción no es completa. Es una reacción reversible y
proporciona una excelente oportunidad para aplicar los principios del equilibrio, y
de ver los arreglos necesarios para que el proceso industrial sea económicamente
rentable. De la revisión de la ecuación anterior, podemos observar tres maneras
de maximizar el rendimiento de la producción de amoniaco:
 Disminuir la concentración de NH 3 . Ya que el amoniaco es el producto, de

interés el cual se va extrayendo, conforme se va formando y hará que el
sistema produzca más, en un intento continuo de mantener el equilibrio.
 Disminuir el volumen (aumento de la presión). Ya que 4 moles de gas

reaccionan para producir 2 moles de gas, disminuir el volumen desplazará
la posición del equilibro hacia donde hay menor número de moles de gas,
esto es, hacia la formación del amoniaco.
o Ve r s i on
Disminuir la temperatura. Ya que la formación de amoniaco es exotérmica,
m
De
la disminución de la temperatura (eliminar calor) desplazará la posición de
equilibrio hacia el producto, aumentando constante calorífica Kc.
Por tanto, las condiciones ideales para maximizar la producción de amoniaco son:
extracción continua de NH 3 conforme se forma, alta presión y baja temperatura.
Desafortunadamente, surge un problema que enmarca claramente las diferencias
entre los principios del equilibrio y de la cinética. Aunque el rendimiento se
favorece a baja temperatura (reacción exotérmica), la velocidad de formación no
(reacción muy lenta, puesto que tiene una elevada energía de activación,
consecuencia de la estabilidad del N 2 ). De hecho, el amoniaco se forma tan
lentamente a baja temperatura que el proceso no es económicamente viable. En la
práctica se logra un arreglo que optimiza en rendimiento y la velocidad. Se usan la
alta presión y la remoción continua para aumentar el rendimiento, pero para
aumentar la velocidad se aumenta la temperatura hasta un nivel moderado y se
emplea un catalizador. Para lograr la misma velocidad sin catalizador, se requiere
de mayores temperaturas y resulta en un rendimiento mucho más bajo.
Para alargar la vida del equipo, las plantas modernas de amoniaco operan a
presiones de 200-300 atm y a temperaturas de 400 - 540º C. Los catalizadores
que se emplean en la actualidad son similares a los originales del primer proceso
BASF. Esencialmente consisten en óxidos de Fe con pequeñas cantidades de
otros óxidos metálicos no reducibles.

La composición típica, en peso, de un catalizador de síntesis de NH 3 es: ( Fe3O4

94.3 %, K 2O 0.8%, Al2O3 2.3%, CaO 1.7%, MgO 0.5% y SiO2 0.4%). Por lo tanto
el Fe3O4 es el catalizador que nos da más rendimiento y que se recomienda
utilizar. Los catalizadores se preparan fundiendo una mezcla de magnetita y de los
promotores (óxidos metálicos) a temperaturas del orden de 1600-2000 ºC, en
hornos eléctricos o en un arco eléctrico. El fundido se enfría rápidamente, se
pulveriza y se convierte en pequeñas partículas, generalmente de tamaño
comprendido entre 6-10 mm.
La reducción de la magnetita es un proceso crucial para la formación del

catalizador, Fe elemental:
Fe3O4 + 4 H 2  3Fe 4 H 2O .
Esta reacción se lleva a cabo en el reactor a presión por el propio gas de síntesis.
Los promotores activos sirven para prevenir la rápida reducción de la magnetita.
La concentración de agua producida en la reacción de reducción debe mantenerse
baja para evitar que entre en contacto con el catalizador generado y éste
envejezca.
m o Ve r s i on
De
Los catalizadores son extremadamente sensibles al oxígeno gaseoso y a los
compuestos de Azufre S , Fósforo P y cloruros Cl , que reducen la actividad
catalítica del mismo. La regeneración del catalizador envenenado con O puede
hacerse con el propio gas de síntesis, por reducción. La vida media de un
catalizador es de 10 años.
La relación estequiométrica de los gases de reacción comprimidos ( N 2 : H 2 = 1 : 3

en volumen), se inyecta en una caldera, cámara de reacción presurizada, donde
fluye sobre una capa del catalizador. Algo del calor que se necesita proviene del
cambio de entalpía de la reacción.
La mezcla en equilibrio que se alcanza, contiene el 35% de amoniaco en volumen,

se enfría con un enfriador de serpentín hasta que el NH 3 se condensa (Pe = -33.4
ºC) y se extrae. Puesto que los puntos de ebullición de N 2 y H 2 son mucho más
bajos, permanecen gaseosos y son reciclados por bombas de regreso dentro de la
cámara de reacción para que el proceso continúe.

Fig. 1. Relación estequiométrica de los gases de reacción comprimidos
Un aspecto crítico de este proceso es disponer de una fuente de H 2 g  . Esto se

logra principalmente a partir del gas natural.
4.7. Propiedades fisicoquímicas del amoniaco.
Ve r s i on
· Gas incoloro en condiciones normales
m o
De
· Temperatura de solidificación  77,7C
· Temperatura normal de ebullición  33,4C
· Calor latente de vaporización a 0C 302 Kcal
Kg
· Presión de vapor a 0C 4,1 atm.
· Temperatura crítica 132,4C
· Presión crítica 113atm.
· Densidad del gas  0C y 1atm.  0,7714 g
l
4.8. Aplicaciones del NH 3
El amoniaco es el punto de partida para obtener otros muchos compuestos de

nitrógeno, pero tiene algunas aplicaciones directas por sí mismo. Su aplicación
más importante es como fertilizante. La concentración más alta en la que el
fertilizante de nitrógeno puede aplicarse en los campos es como líquido puro de
NH 3 , conocido como “amoniaco anhidro” que no contiene agua.
El NH 3 se aplica también en una variedad importante de productos de limpieza

doméstica, tales como limpia cristales comerciales. En estos productos el
amoniaco actúa como una base barata para producir OH  .

El OH  reacciona con las moléculas de grasa y aceite para convertirlas en

compuestos que son más solubles en agua y que no favorecen la retención de la
suciedad. Además, la disolución acuosa de amoniaco se seca rápidamente,
dejando pocas rayas sobre el cristal.
La mayor parte del amoniaco (75%) se destina a fabricación de fertilizantes. Los

fertilizantes más comunes se forman por neutralización directa del amoniaco
(base) con un ácido adecuado:
2 NH 3 ac  + H 2 SO4 ac    NH 4 2 SO4 s 
2 NH 3 ac  + H 3 PO4 ac    NH 4 3 PO4 s 
El cloruro de amonio, obtenido por reacción entre el NH 3 y el HCl , se utiliza en la

fabricación de pilas secas, en limpieza de metales, y como un agente para facilitar
el flujo de la soldadura cuando se sueldan metales. El nitrato de amonio, obtenido
por reacción entre el NH 3 y el HNO3 , se utiliza como fertilizante y como explosivo.
Ve r i on
El poder explosivo del nitrato de amonio no fue totalmente apreciado hasta que un
s
cargamento de este material explotó en la ciudad de Texas, en 1947, matando a
m o
De
muchas personas.
Una parte importante de la producción de amoniaco (15%) se destina a la

fabricación de la urea  NH 2 2 C  O
2 NH 3 + CO2   NH 2 2 CO + H 2O
La urea contiene un 46% de nitrógeno, en masa y es un excelente fertilizante, bien

como sólido puro, o bien como sólido mezclado con sales de amonio, o en
disolución acuosa muy concentrada mezclada con NH 4 NO3 o NH 3 (o con ambos).
La urea también se utiliza como un suplemento del pienso para el ganado y la

producción de polímeros y pesticidas. Actualmente la urea aparece clasificada en
séptimo lugar entre los productos químicos más fabricados, en masa, en los
Estados Unidos; el nitrato de amonio se clasifica el quinto y el sulfato de amonio el
trigésimo primero (basado en datos de 1995).
La fabricación de amoniaco constituye uno de los ejemplos de la industria química

pesada.

En síntesis la mayor parte del amoniaco (80%) se destina a la fabricación de

fertilizantes, como:
- Nitrato amónico: NO3 NH 4

- Sales amónicas:  NH 4  2 SO4 ,  NH 4 3PO4 
- Urea: CO  NH 2 2
Otros usos del amoniaco incluyen:

- Fabricación de HNO3 . Explosivos y otros usos.
- Caprolactama, nylon.
- Poliuretanos.
- Gas criogénico por su elevado poder de vaporización.
- Productos de limpieza domésticos tales como limpia cristales.
4.9. Efectos tóxicos en la salud.
Es tóxico por inhalación (edema pulmonar) y los vapores producen irritación de
irreparable en los ojos.
m o Ve r on
ojos. Las salpicaduras de amoniaco líquido producen quemaduras y un daño
s i
De
 El amoniaco es un irritante que afecta la piel, los ojos, y las vías
respiratorias.
 La ingestión puede causar efectos corrosivos en la boca, esófago, y
estómago.
 Los síntomas de la exposición a amoniaco son una sensación de
quemadura (en los ojos, nariz, y garganta), dolor en los pulmones, dolor de
cabeza, náuseas, tos, y un aumento en la velocidad de respiración.
 La inhalación de vapores de amoniaco concentrado, provoca irritación de
los tejidos profundos de los pulmones. Puede provocar edema pulmonar
(líquido en los pulmones) y neumonía.
 El amoniaco gaseoso se disuelve rápidamente en las superficies húmedas
del cuerpo, causando quemaduras alcalinas.
 El contacto con amoniaco anhidro líquido produce quemaduras en segundo
grado con formación de ampollas.
 Las soluciones débiles de amoniaco pueden producir inflamación y
quemaduras moderadas.
 El contacto de amoniaco concentrado gas o el líquido anhidro con los ojos,
es muy serio. El daño puede ocurrir dentro de 5 a 10 segundos. Sin un
inmediato lavado con abundante agua, seguido de un tratamiento médico
(inmediato), se puede producir un daño permanente y en ocasiones
ceguera completa.

 La exposición en los ojos a vapores de amoniaco menos concentrado,

causan quemaduras moderadas que generalmente sanan bien, pero que
también requieren de un tratamiento médico inmediato.
Los compuestos de amoniaco presentes en los alimentos, generalmente se

consideran inocuos. A continuación se presentan algunas concentraciones en la
que el amoniaco produce efectos:
Efecto en la salud Concentración en el aire

mg
ppm mg
m3 l
Umbral odorífero (detección) 3.5 5
Umbral odorífero
35 50
(reconocimiento)
Irritación de la garganta 280 400
Tos 1200 1700
Amenaza para la vida
m o
Mortalidad alta
Ve r s i on 1700
> 3500
2400
> 5000
De
Tabla 2. Concentraciones en la que el amoniaco produce efectos
En el apéndice A acondicionamos una serie de formatos para el personal

ocupacionalmente expuesto al manejo del amoniaco.
4.10. Efectos en el medio ambiente.
El amoniaco adiciona nitrógeno al ambiente. En áreas que no pueden manejar el

nitrógeno adicionado, pueden ocurrir perturbaciones en el ecosistema. Estos
incluyen efectos tóxicos en las plantas, peces, y animales, y cambios en el
balance de las especies. En general, tales efectos aparecen sólo en las
proximidades cercanas a fuentes específicas concentradas de amoniaco, tales
como criaderos de animales y descargas industriales. Puede causar la
acidificación del suelo por su rápida conversión a nitratos  NO3  , liberando iones
hidrógeno como otros ácidos.

4.11. Almacenamiento.
El amoniaco se puede almacenar en almacenamientos refrigerados a presión

atmosférica y aproximadamente – 33º C con capacidades de 10000 a 30000
toneladas (hasta 50000).
También puede almacenarse en esferas o tanques a presión a temperatura

ambiente y su presión de vapor con capacidades de hasta 1700 toneladas.
Por ultimo se utilizan esferas semi-refrigeradas a presiones intermedias (4 atm) y

0º C estas esferas también tienen capacidades intermedias entre los
almacenamientos a temperatura ambiente y los refrigerados.
m o Ve r s i on
De

5. Proceso.
5.1. Síntesis industrial
El NH 3 se obtiene exclusivamente por el método denominado Haber-Bosh (Fritz

Haber y Carl Bosh recibieron el Premio Nobel de química en los años 1918 y
1931). El proceso consiste en la reacción directa entre el nitrógeno y el hidrógeno
gaseosos
N 2  g   3H 2  g   2 NH 3  g H   46,2 Kj
mol
S   O
Es una reacción exotérmica por lo que un excesivo aumento de temperatura no

favorece la formación de amoniaco
25 º K = 6,8.105 atm.
450 º K = 7,8.10-2 atm.
o Ve r i on
Sin embargo, la velocidad a la que se forma NH 3 a temperatura ambiente es casi
s
nula. Es una reacción muy lenta, puesto que tiene una elevada energía de
m
De
activación, consecuencia de la estabilidad del N 2 .
La solución de Haber al problema, fue utilizar un catalizador (óxido de hierro que

se reduce a hierro en la atmósfera de H 2 ) y aumentar la presión, ya que esto
favorece la formación del producto.
Convertir el método de Haber en un proceso de fabricación fue trabajo realizado

por Carl Bosh, ingeniero químico de la BASF, quien de este modo consiguió su
Nobel.
En la práctica las plantas operan a una presión de 100-1000 atm. y a una

temperatura de 400-600 atm. En el reactor de síntesis se utiliza   Fe como
catalizador ( Fe2O3 sobre AlO3  catálisis heterogénea). A pesar de todo, la
formación de NH 3 es baja con un rendimiento alrededor del 15%.
Los gases de salida del reactor pasan por un condensador donde se puede licuar
el NH 3 separándolo así de los reactivos, los cuales pueden ser nuevamente
utilizados. Los estudios sobre el mecanismo de la reacción indican que la etapa
determinante de la velocidad de la reacción es la ruptura de la molécula de N 2 y la
coordinación a la superficie del catalizador.

El otro reactivo, H 2 , se activa más fácil. Se producen una serie de reacciones de

inserción entre las especies adsorbidas para producir el NH 3 .
El catalizador funciona adsorbiendo las moléculas de N 2 en la superficie del

catalizador debilitando el enlace interatómico N  N ; de esta forma se origina N
atómico el cual reacciona con átomos de hidrogeno que provienen de la
disociación de H 2 que también tiene lugar en la superficie metálica.
5.2. Horno de síntesis.
El comportamiento del acero frente al hidrógeno a alta presión y temperatura es un

factor determinante para la construcción de un horno de síntesis.
El hierro a elevada temperatura y presión es permeable al hidrógeno, que en estas

condiciones es capaz de eliminar al carbono con formación de hidrocarburos.
Con esto el acero pierde resistencia y después de un cierto tiempo de

funcionamiento el horno puede rajarse y explotar. Para impedirlo se construye el
m o Ve r i on
horno con hierro dulce pobre en carbono.
s
De
Este apenas tiene resistencia a la presión y tampoco puede evitar que el H 2 se
difunda a través, pero estas dificultades pueden salvarse si se reviste este tubo
con un segundo de acero al cromo-níquel, resistente a la presión y se procura
simultáneamente que el hidrógeno que se difunda a través del primero se pueda
eliminar del espacio entre ambos con facilidad y a baja presión.
Existen numerosos métodos en la síntesis actual del amoniaco, pero todos ellos
derivan del proceso Haber-Bosch original.
Las modificaciones más importantes están relacionadas con la fuente del gas de
síntesis, la diferencia en los procesos de preparación del gas de síntesis y las
condiciones de obtención del amoniaco.
La producción de una planta de NH 3 ronda las 1500 tn. . La fabricación de

día
amoniaco constituye uno de los ejemplos de la industria química pesada.

5.3. Materias primas.
El 77% de la producción mundial de amoniaco emplea Gas natural como materia

prima. El 85% de la producción mundial de amoniaco emplea procesos de
reformado con vapor.
Gas natural Fuel oil pesado Carbón

Consumo de energía 1,0 1,3 1,7
Costo de inversión 1,0 1,4 2,4
Costo de producción 1,0 1,2 1,7
Tabla 3. Relación comparativa de diferentes materias primas.
Las previsiones son que el gas natural siga siendo la materia prima principal
durante por lo menos los próximos 50 años.
m o Ve r s i on
De
Fig. 2. Métodos para la producción de amoniaco.

5.4. Método de reformado con vapor.

A continuación se explica el proceso de obtención de amoniaco teniendo como
referencia el diagrama de flujo de bloques del método de reformado con vapor.
Este método es el más empleado a nivel mundial para la producción de amoniaco.
Se parte del gas natural constituido por una mezcla de hidrocarburos siendo el
90% metano CH 4  para obtener el H 2 necesario para la síntesis de NH 3 .
m o Ve r s i on
De
Fig. 3. Método de reformado con vapor.
5.4.1. Desulfuración.
Antes del reformado tenemos que eliminar el Sulfuro que contiene el gas natural,
dado que la empresa distribuidora le añade compuestos orgánicos de Sulfuro para
olorizarlo.
R-SH + H2 RH + H2S hidrogenación
H2S + ZnO H2O + ZnS adsorción

5.4.2. Reformado.
Una vez adecuado el gas natural se le somete a un reformado catalítico con vapor
de agua (craqueo- rupturas de las moléculas de CH 4 ). El gas natural se mezcla
con vapor en la proporción (1 : 3.3)-(gas : vapor) y se conduce al proceso de
reformado, el cual se lleva a cabo en dos etapas.
5.4.2.1. Reformador primario.
El gas junto con el vapor se hace pasar por el interior de los tubos del equipo
donde tiene lugar las reacciones siguientes:
CH4 + H2O CO + 3H2 ∆H = 206 kj/mol

CH4 + 2H2O CO2 + 4H2 ∆H = 166 kj/mo
Reacciones fuertemente endotérmicas estas reacciones se llevan a cabo a 800º C

y están catalizadas por óxido de níquel ( NiO ), así se favorece la formación de H 2 .
5.4.2.2. Reformador secundario.
m o e r s i on
El gas de salida del reformador anterior se mezcla con una corriente de aire en
V
este 2º equipo, de esta manera aportamos el N2 necesario para el gas de síntesis
De
estequiométrico N 2 + 3H 2 . Además, tiene lugar la combustión del metano
alcanzándose temperaturas superiores a 1000º C.
CH4 + 2O2 CO2 + 2H2O ∆H< 0
En resumen, después de estas etapas la composición del gas resultante es

aproximadamente. N2 (12,7%), H2 (31,5%), CO (6,5%), CO2 (8,5%), CH4 (0,2%),
H2O (40,5%), Ar (0,1%). → conversión 99% de hidrocarburo.
5.4.3. Purificación.
El proceso de obtención de NH 3 requiere un gas de síntesis de gran pureza, por

ello se debe eliminar los gases CO y CO2 .
5.4.4. Etapa de conversión.
Tras enfriar la mezcla se conduce a un convertidor donde el CO se transforma en

CO2 por reacción con vapor de agua,
CO + H 2O  CO2 + H 2 H =  41 Kj
mol

Esta reacción requiere de un catalizador que no se desactive con el CO . La

reacción se lleva a cabo en dos pasos:
a) A aprox. 400ºC con Fe3O4 Cr2O3 como catalizador → 75% de la conversión.
b) A aprox. 225 ºC con un catalizador más activo y más resistente al

envenenamiento: Cu-ZnO → prácticamente la conversión completa.
5.4.5. Etapa de eliminación del CO2.
Seguidamente el CO2 se elimina en una torre con varios lechos mediante

absorción con K2CO3 a contracorriente, formándose KHCO3 según.
K2CO3 + CO2 + H2O 2KHCO3
Este se hace pasar por dos torres a baja presión para disolver el CO2, el
bicarbonato pasa a carbón liberando CO2. (subproducto - para fabricación de
bebidas refrescantes).
Ve r
5.4.6. Etapa de metanización.
m o s i on
De
Las trazas de CO (0,2%) y CO2 (0,09%), que son peligrosas para el catalizador
del reactor de síntesis, se convierten en CH 4 :
CO + 3H2 CH4 + H2O

CO2 + 4H2 CH4 + 2H2O
Proceso sobre lecho catalítico de Ni (300º C).
5.4.7. Síntesis de amoniaco.
Así se obtiene un gas de síntesis con restos de CH4 y Ar que actúan como inertes.
A continuación el gas se comprime a la presión de 200 atm. Aproximadamente
(compresor centrífugo con turbina de vapor) y se lleva al reactor donde tiene lugar
la producción del amoniaco, sobre un lecho catalítico de Fe.
N2 (g) + 3 H2 (g) 2 NH3 (g)
En un solo paso por el reactor la reacción es muy incompleta con un rendimiento

del 14-15%. Por tanto, el gas de síntesis que no ha reaccionado se recircula al
reactor pasando antes por dos operaciones:

a) Extracción del amoniaco mediante una condensación.
b) Eliminación de inertes mediante una purga, la acumulación de inertes es

mala para el proceso. El gas de purga se conduce a la unidad de energía
N2 y H2 se introducen de nuevo en el bucle de síntesis.
m o Ve r s i on
DeFig. 4. Compresión y síntesis del amoniaco.
El amoniaco se almacena en un tanque criogénico a -33º C, el amoniaco que se

evapora (necesario para mantener la temperatura) se vuelve a introducir en el
tanque.
5.5. Secado por aspersión y su uso en la encapsulación
La encapsulación es una técnica que se ha aplicado para preservar y/o proteger

numerosos ingredientes. Puede considerarse una forma especial de empacar, en
la que un material en particular puede ser cubierto de manera individual para
protegerlo del ambiente, de la reacción con otros compuestos o para impedir que
sufran reacciones de oxidación debido a la luz o al oxígeno.
La principal ventaja es que un encapsulado se liberará gradualmente del

compuesto que lo ha englobado o atrapado, obteniéndose productos alimenticios
con mejores características sensoriales y nutricionales.

Se utiliza también el término microencapsulación en la industria alimentaria o

farmacéutica cuando se encapsulan sustancias de bajo peso molecular o en
pequeñas cantidades. Los dos términos, encapsulación y microencapsulación, se
usan indistintamente.
La utilización de microcápsulas abarca una amplia gama de campos: la

eliminación controlada de sabores, colores, aromas, perfumes, drogas, fertilizantes
y precursores en impresiones.
5.6. Procesos de encapsulación
Los procesos de encapsulación fueron desarrollados entre los años 1930 y 1940
por la National Cash Register para la aplicación comercial de un tinte a partir de
gelatina como agente encapsulante mediante un proceso de coacervación.
Históricamente, la microencapsulación fue introducida de manera comercial en
1954 como medio de hacer copias múltiples sin el uso del papel carbón.
Hay diferentes métodos para microencapsular, de los cuales, los más utilizados
son: la coacervación, la polimerización interfacial, el secado por aspersión, la
gelación iónica, etc.
m o e r s i on
La selección del proceso de encapsulación para una aplicación considera el
V
tamaño medio de la partícula requerida y las propiedades fisicoquímicas del
De
agente encapsulante y la sustancia a encapsular, las aplicaciones para el material
microencapsulado, el mecanismo de liberación deseado y el costo.
En el caso de sabores y aromas, varios métodos han sido desarrollados para

encapsularlos y utilizarlos en la industria de alimentos; el más utilizado es el
secado por aspersión, debido a que es un método económico y efectivo para el
encapsulado de sabores.
5.7. Secado por aspersión
Por definición, corresponde a la transformación de un fluido en un material sólido,

atomizándolo en forma de gotas minúsculas en un medio de secado en caliente. El
principio del secado por aspersión es la producción de un polvo seco por medio de
la atomización de una emulsión en una corriente de aire caliente en una cámara
de secado.
El agua se evapora instantáneamente, permitiendo que el material activo presente

en la emulsión, quede atrapado dentro de una película de material encapsulante.
Una de las grandes ventajas de este proceso, además de su simplicidad, es que
es apropiado para materiales sensibles al calor, ya que el tiempo de exposición a
temperaturas elevadas es muy corto (5 a 30 segundos).

Los principales encapsulantes utilizados para este método son: carbohidratos

(almidón y derivados, maltodextrinas, jarabes de maíz, ciclodextrinas,
carboximetilcelulosa y derivados); gomas (arábiga, mezquite, alginato de sodio);
lípidos (ceras, parafinas, grasas) y proteínas (gelatina, proteína de soya,
caseinatos, suero de leche, zeína). Estos encapsulantes deben tener la capacidad
de proporcionar una emulsión estable durante el proceso de secado por aspersión
y tener muy buenas propiedades de formación de película para proveer una capa
que proteja al ingrediente activo de la oxidación.
El secado por aspersión consiste en cuatro etapas de proceso: la atomización del

fluido para tenerlo asperjado; el contacto del producto rociado con el aire; su
deshidratación y la separación del producto seco. El material a encapsular es
homogenizado con el acarreador, la mezcla es alimentada al secador por
aspersión y se atomiza por medio de una boquilla o disco, posteriormente se vierte
en una máquina en la que son sometidos a un aumento de temperatura
instantáneo que los transforma al tamaño deseado (entre 20 y 50 micras).
Las primeras aplicaciones industriales del secado por aspersión correspondieron a

la leche y a los detergentes y actualmente tiene una infinidad de aplicaciones
donde sobresalen la industria de alimentos y la farmacéutica.
m o Ve r s i on
De

6. Elementos del diseño.
6.1. Estudio de mercado.
Es la recolección y evaluación de todos los factores que influyen directamente en

la oferta y demanda del fertilizante. Dentro de sus objetivos está determinar el
segmento del mercado al que se enfocará, y la cantidad del producto que se
desea vender y/o producir, pues de esto depende la capacidad de operación con
la que se elaborar el diseño y el costo estimado para el financiamiento.
En un análisis de mercado se conocen cuatro variables fundamentales que

componen su estructura, como lo son:
 La demanda.
 Oferta.
 Precios.
 Comercialización.
En este estudio se buscan diferentes datos que van a ayudar a identificar nuestro
mercado y debe asegurar que realmente exista un mercado potencial, el cual se
bien o de un servicio.
m o Ve r i on
pueda aprovechar para lograr los objetivos planeados, ya sea en la venta de un
s
De
Se puede realizar de diferentes formas, una de ellas es la aplicación de encuestas
a los posibles consumidores, dichas encuestas nos darán la idea de la situación
del mercado. Se debe incluir una breve descripción de las características del
mercado incluyendo el área, volúmenes manejados, canales de distribución,
proveedores, precios, competencia así como las prácticas generales del comercio
de la región.
Se debe analizar tanto datos históricos como actuales de lo que es la demanda y

la oferta pasada y actual, para poder ver si la demanda del producto es atractiva y
si la oferta existente es suficiente o insuficiente, analizar las variaciones que han
tenido tanto la oferta como la demanda a través del tiempo.
Como en todo proyecto de inversión se debe de analizar el futuro, en base a la

información que se tiene, crear un ambiente en el que se pueda dar una imagen
de lo que será la demanda futura del bien o servicio.
Se debe considerar qué participación en el mercado va a tener el proyecto,

considerando la oferta y demanda, de igual manera estructurar el programa de
marketing a utilizar. La investigación que se realice debe de proporcionar la
información necesaria y suficiente, para que sirva de apoyo en la toma de
decisiones, que en este estudio debe de ir encaminada a determinar si las
condiciones del mercado no son un obstáculo para llevar a cabo el proyecto.

6.1.2. El producto.
Según William J. Stanton, “un producto es un conjunto de atributos tangibles e

intangibles, que incluye entre otras cosas empaque, color, precio, calidad y marca,
junto con los servicios y la reputación del vendedor. Un producto puede ser un
bien, un servicio, un lugar, una persona o una idea”. Es importante identificar cual
será nuestro producto y cual o cuales los subproductos, señalar la existencia y
características de los productos que sustituyan a los del proyecto en desarrollo, de
acuerdo con las características de los productos del proyecto, precisar si su uso
está condicionado a la existencia de otro producto en el mercado.
6.1.3. El mercado.
Según Baca: “Es el área en que confluyen las fuerzas de la oferta y la demanda
para realizar las transacciones de bienes y servicios a precios determinados”.
Se pretende mediante este estudio generar una idea general del mercado en el
que se va a colocar el producto, para definir sus alcances con cierta precisión.
Es importante y necesario tener una idea de la ubicación y magnitud de la
m o Ve
donde operará el proyecto.
r s i on
empresa, buscando que sea óptima, para poder determinar el área específica
De
En México se consumen alrededor de 1.4 millones de toneladas de fertilizante
medido en amoniaco equivalente. De éstos, más de dos tercios se importan con
un costo mayor a 400 millones de dólares.
Grafica 1. Abastecimiento del consumo nacional

(miles de toneladas de amoniaco equivalente.)

6.1.4. La demanda.
Un factor muy importante es la demanda, ya que es la cantidad del bien o servicio

que es solicitado por el cliente. Depende de esta característica, la cantidad de
dichos bienes o servicios a producir.
m o Ve r s i on
De
Esquema 1. Zonas de mayor consumo y granos más importantes
6.1.5. La oferta.
No menos importante que la anterior, la capacidad que se tenga para satisfacer

esa demanda será la oferta. Cuando se habla de capacidad se refiere al manejo
de los recursos y a la capacidad instalada de la competencia.
6.1.6. El precio.
En términos simples como lo describe Michael J. Etzel en el libro Fundamentos de

Marketing, “Es la cantidad de dinero o de otros objetos con utilidad necesaria para
satisfacer una necesidad que se requiere para adquirir un producto”. El precio
variará de acuerdo al juego de la oferta y la demanda, o si éste es regulado de
acuerdo a las disposiciones del organismo que la controla. Tomará en cuenta los
factores:

 Los precios de venta de la competencia.
 El poder adquisitivo de los consumidores.
 La reacción esperada de la competencia con la introducción de nuestro

producto.
 Que el producto sea nuevo en el mercado.
 Que el producto exista en el mercado pero sea nuevo para la empresa.
 La promoción.
 La manufactura.
 Los Canales de distribución que se utilicen.
 Versatilidad del producto.
 Servicios auxiliares del producto (Complementarios).
o Ve r s i on
En los últimos años, el incremento sostenido de los precios del amoniaco
m
De
aparejado a los del gas natural, ha provocado un aumento en los precios de los
fertilizantes.
450 Precio alto del gas natural

Dolares por tonelada
350
Amoniaco
250 Urea
150
50
1998 1999 2000 2001 2002 2003
Años
Grafica 2. Oscilación de los precios del amoniaco en México.

Debido a los precios que hoy alcanzan los fertilizantes, se debe cambiar la visión
de fertilización a una de nutrición vegetal, en donde a partir del análisis de suelos,
el tipo de cultivo y el rendimiento que se busca obtener, se aplique sólo la dosis de
fertilización necesaria, para que ello incida favorablemente en la productividad y
en la reducción del costo en las actividades agrícolas.
6.1.7. La comercialización.
Conjunto de acciones realizadas por la empresa para hacer llegar un producto a

los consumidores, por lo tanto se deberán establecer los mecanismos e
instrumentos que hagan posible la realización de este objetivo.
Para poder comercializar un producto son necesarias las siguientes funciones:
 Funciones físicas.- Empaque, selección del tamaño, marca transportación,

etc.
 Funciones auxiliares.- Conocimiento de precios, al control de calidad, a las

normas de elaboración del producto, etc.
m o Ve r s i on
El precio es quizás el elemento más importante de la estrategia comercial en la
determinación de la rentabilidad del proyecto, ya que será el que defina en último
término el nivel de los ingresos. Es importante también determinar las condiciones
De
de venta, el porcentaje de cobro al contado, el plazo de crédito, el monto de las
cuotas, los descuentos por pronto pago, los descuentos por volumen, etc.
6.2. Estudio técnico.
Son todos aquellos recursos que se tomarán en cuenta para poder llevar a cabo la
producción del bien o servicio.
6.2.1. Concepto del estudio técnico.
Consiste en diseñar la función de producción óptima, que mejor utilice los recursos
disponibles para obtener el producto deseado. Es decir, es de lo que nos vamos a
valer para poder producir, lo que es el equipo a utilizar.
6.2.2 . Objetivos del estudio técnico.
• Verificar la posibilidad técnica de fabricación del producto que se pretende crear.
• Analizar y determinar el tamaño óptimo, la localización óptima, los equipos y las

instalaciones requeridas para realizar la producción.

6.2.3. Elementos del estudio técnico.
1. Descripción del producto.

2. Descripción del proceso de manufactura elegido (con diagramas de flujo).
3. Determinación del tamaño de planta y el programa de producción.
4. Selección de maquinaria y equipo.
5. Localización de la planta.
6. Distribución de la planta.
7. Disponibilidad de materiales e instalaciones.
8. Requerimientos de mano de obra.
9. Desperdicios.
10. Estimación del costo de inversión y de producción de la planta.
6.2.4. Tamaño óptimo.
Es aquel que asegure la más alta rentabilidad desde el punto de vista privado o la
mayor diferencia entre beneficios y costos sociales. El tamaño de un proyecto es
su capacidad instalada y se expresa en unidades de producción por año. De
acuerdo al segmento del mercado que se obtuvo mediante el estudio de mercado,
se determina la cantidad de productos a fabricar y así el tamaño de la planta, se
m o Ve r s i on
puede también basar tanto en la demanda presente y en la futura.
De
6.2.5. Factores que determinan tamaño de una planta.
En la práctica, determinar el tamaño de una nueva unidad de producción es una

tarea limitada por las relaciones recíprocas que existen entre el tamaño y la
demanda, la disponibilidad de las materias primas, la tecnología, los equipos y el
financiamiento.
Todos estos factores contribuyen a simplificar el proceso de aproximaciones

sucesivas, y las alternativas de tamaño entre las cuáles se puede escoger, se van
reduciendo a medida que se examinan los factores condicionantes mencionados.
1.- El Tamaño del proyecto y la demanda. Un factor muy importante que

determina las dimensiones del proyecto es la demanda. Al comparar el tamaño
del proyecto con la demanda se pueden obtener 3 resultados diferentes:
a) Que la demanda sea mayor que el tamaño mínimo del proyecto.
b) Que la magnitud de la demanda sea del mismo orden que el tamaño

mínimo del proyecto.
c) Que la demanda sea muy pequeña en relación con el tamaño mínimo.

El tamaño propuesto para el proyecto sólo podrá aceptarse en el caso
de que la demanda sea claramente superior a dicho tamaño.

2.- El tamaño del proyecto y los suministros e insumos. El abasto suficiente en

cantidad y calidad de materias primas es un aspecto vital en el desarrollo de un
proyecto, ya que de esto depende directamente la calidad del bien o servicio
que se va a atender, la entrega oportuna del mismo, así como la imagen que
los consumidores tendrán de ella. Esto implica la búsqueda de proveedores
cercanos y de prestigio reconocido.
3.- El tamaño del proyecto, la tecnología y los equipos. En la actualidad existen

ciertos procesos o técnicas de producción que exigen una escala mínima para
ser aplicables, que por debajo de esa escala los costos serían demasiado
altos. Es muy importante observar las relaciones que existen entre el tamaño,
las inversiones, los costos de producción, la oferta y la demanda.
4.- El tamaño del proyecto y el financiamiento. Si los recursos financieros son

insuficientes para atender las necesidades de inversión de la planta de tamaño
mínimo, es claro que la realización del proyecto es imposible. Por lo contrario,
si se tienen los recursos suficientes para escoger entre los diferentes tamaños,
lo más prudente sería escoger aquel tamaño que pueda financiarse con mayor
comodidad y seguridad.
Ve r s i on
6.2.6. El tamaño del proyecto y la organización.
m o
De
Cuando se haya hecho un estudio que determine el tamaño más apropiado del
proyecto, es necesario asegurarse que se cuenta con el personal para atenderlo.
Para poder llegar al bien o servicio ya terminado se requiere de todo un proceso.

Se entiende como el proceso técnico utilizado en el proyecto para obtener los
bienes o servicios a partir de insumos, y se identifica como la transformación de
una serie de insumos para convertirlos en productos mediante una determinada
función del producto.
Es necesario describir sistemáticamente la secuencia de las operaciones a que se

someten los insumos en su estado inicial para llegar a obtener los productos en su
estado final.
En cada tipo de proyecto los términos insumos y productos tienen un significado

específico preciso:
a) Estado inicial:
 Insumos principales.- Bienes, recursos naturales o personas que son

objeto del proceso de transformación.

 Insumos Secundarios.- Bienes o recursos necesarios para realizar el

proceso de transformación, tanto para su operación como para su
mantenimiento.
b) Proceso de transformación:
 Proceso.- Descripción sintética de las fases necesarias para pasar

del estado inicial al final.
 Equipamiento.- Equipo e instalaciones necesarias para realizar las

transformaciones.
 Personal necesario para hacer funcionar el proceso de

transformación.
c) Estado final:
 Productos principales.- Bienes, recursos o personas que han sufrido

el proceso de transformación.
Ve r s i on
 Subproductos.- Bienes, recursos o personas que han experimentado
m o
De
solo parcialmente el proceso de transformación o que son
consecuencia no perseguida de este proceso, pero que tiene un
valor económico, aunque de carácter marginal, para la justificación
de la operación total.
 Residuos.- Producidos en la transformación que pueden carecer de

valor económico.
6.2.7. Métodos para representar el proceso.
a) Diagrama de bloques.- Cada una de las actividades necesarias para la

elaboración del bien o servicio se enmarcan en un rectángulo y se une con
su actividad anterior o posterior, indicando la secuencia del flujo.
b) Diagrama de flujo del proceso.- Aunque el diagrama de bloques también es

un diagrama de flujos, éste se diferencia del de flujo en que tiene una
simbología muy específica e internacional, donde cada figura tiene su
propio significado.
c) Cursograma analítico.- Es una técnica más avanzada que las anteriores,

pues presenta una información más detallada del proceso, que incluye la
actividad, el tiempo empleado, la distancia recorrida, el tipo de acción
efectuada y un espacio para anotar las observaciones.

Esta técnica se puede emplear en la evaluación de proyectos, siempre que

se tenga un conocimiento casi perfecto del proceso de producción y del
espacio disponible.
En la industria su uso más común tiene lugar en la realización de estudios

de redistribución de plantas, pues es posible comparar por medio del
cursograma analítico el tiempo transcurrido y la distancia recorrida con la
distribución actual y con la distribución propuesta.
6.3. Selección del proceso de producción.
Existen 3 tipos de procesos de producción: el proceso lineal, el intermitente y el

mixto. Para escogerlo es necesario analizar las etapas de producción así como las
características del producto. En todo proyecto de inversión es importante hacer un
modelo del proceso de transformación e instalaciones, calificar la operación, la
mano de obra, los insumos, las posibilidades de expansión de la capacidad
utilizada, se deben de justificar las unidades nuevas, tanto de equipo como de
personal y tecnología, analizar la capacidad de expansión de las instalaciones y la
justificación del proceso frente al tamaño y la localización.
6.4. Localización.
m o Ve r s i on
La localización tiene por objeto analizar los diferentes lugares donde es posible
De
ubicar el proyecto, con el fin de determinar el lugar donde se obtenga la máxima
ganancia, si es una empresa privada, o el mínimo costo unitario, si se trata de un
proyecto desde el punto de vista social. Existen ciertos factores que determinan la
ubicación, los cuales son llamados fuerzas de locación, y se clasifican en tres
categorías:
1. Por costos de transferencia a la cuenta de fletes: Comprende la suma de

costos de transporte de insumos y productos.
2. Disponibilidad y costos relativos de los factores e insumos.
3. Otros factores.
De lo anterior deducimos que la naturaleza de la producción de fertilizantes es tal

que los impactos sobre la calidad del agua, y los de la extracción de las materias
primas y transporte de los materiales al granel a la planta y fuera de ésta, merecen
especial atención durante la evaluación de los sitios alternativos. Si la calidad de
las aguas de recepción es inferior, o el caudal es insuficiente, son inadecuadas,
han para recibir los efluentes bien tratados.
Si la demanda de materia prima para una planta requiere la apertura de canteras

adicionales, éstas deben ser identificadas (si son conocidas) y sus impactos
ambientales deben ser considerados como parte del proyecto.

La producción, uso y almacenamiento de amoniaco requiere un diseño acertado,

buen mantenimiento y monitorización, para reducir al mínimo el riesgo de fugas o
explosiones accidentales. Es esencial tener un plan de contingencia para proteger
al personal de la planta y las comunidades aledañas.
6.4.1. La macro-localización.
Consiste en la ubicación de la empresa en el país y en el espacio rural y urbano

de alguna región.
6.4.2. La micro-localización.
Es la determinación del punto preciso donde se construirá la empresa dentro de la

región, y en ésta se hará la distribución de las instalaciones en el terreno elegido.
6.4.3. Los métodos de localización.
Los métodos de localización de planta son:
m o Ve r s i on
1 Método cualitativo por puntos.
De2 Método cuantitativo de Vogel.
En estos métodos se le asigna un valor a cada una de las características de la

localización, evaluando estas características en cada zona que se tome en cuenta
para la realización del proyecto, quien tenga mayor puntuación será el lugar
elegido donde se instalará el proyecto.
6.5. Ingeniería básica.
Consiste en definir y especificar técnicamente los factores fijos (edificios, equipos,

etc.) y los variables (mano de obra, materias primas, etc.) que componen el
sistema. En la ingeniería básica es necesario conocer:
a) Bien o servicio.- Conocer y describir las características de los bienes o

servicios.
b) Programa de producción.- Indica los índices de rendimiento y la eficiencia

de los equipos en términos físicos.
c) Cálculo de la producción .- Se puede llevar a cabo por dos sistemas:

1) Con base en el mercado, se parte del conocimiento del volumen del
producto final que es necesario entregar al mercado.

2) Con base en la materia prima dada. En algunos casos el problema

es procesar un determinado volumen de materia prima.
d) Requisitos de mano de obra e insumos.
e) Especificación de las características de los equipos a utilizar.

f) Distribución en la planta. Definido el proceso productivo y los equipos
necesarios, debe hacerse la distribución de los equipos en el edificio. Es
necesario la máxima economía de tiempo, materiales y movimientos,
teniendo en cuenta los siguientes principios:
1. Integración total.
2. Mínima distancia de recorrido.
3. Utilización del espacio cúbico
4. Seguridad y bienestar para el trabajador.
5. Flexibilidad.
g) Obra civil. El tamaño y la forma de los edificios es una consecuencia de la

distribución en planta. En la elaboración de los planos de los edificios para
producción industrial, administración y servicios complementarios, y su
distribución en el terreno, deben tomarse en cuenta los mismos criterios
m o Ve r s i on
señalados sobre economía de tiempo, movimiento y materiales.
De
6.6. Estudio administrativo.
Se refiere a ¿cómo vamos a hacer las cosas? Es decir, cómo vamos a administrar
los recursos con que se cuenta.
6.6.1. Concepto estudio administrativo.
Se refiere a la actividad ejecutiva de su administración: organización,

procedimientos administrativos, aspectos legales y reglamentos ambientales.
6.6.2. Objetivo del estudio administrativo.
Presentar los criterios analíticos que permitan enfrentar en mejor forma el análisis
de los aspectos organizacionales, aspectos legales, administrativos, fiscales y
ecológicos, así como sus consecuencias económicas en los resultados de la
evaluación.

6.6.3. Elementos que integran el estudio administrativo.
a) Antecedentes. Se presenta una breve reseña de los orígenes de la

empresa y un esquema tentativo de la organización que se considera
necesaria para el adecuado funcionamiento administrativo del proyecto.
b) Organización de la empresa. Se debe de presentar un organigrama de la

institución, donde se muestre su estructura, dirección y control de funciones
para el correcto funcionamiento de la entidad. Los puestos creados deberán
de contar con sus respectivos perfiles y análisis de puestos, para así evitar
confusiones en las tareas asignadas a cada individuo, así como detallar la
responsabilidad de cada uno de los puestos.
c) Aspecto legal. Se tienen que investigar todas las leyes que tengan
injerencia directa o indirecta en la diaria operación de la empresa, ya sea la
Ley del Trabajo, La Ley del Impuesto Sobre La Renta y demás leyes que
pudieran afectar su operación.
d) Aspecto ecológico.- Reglamentos en cuanto a la prevención y control de la

contaminación del agua, del aire y en materia de impacto ambiental.
m o e r s i on
e) Marco legal. Dentro de cualquier actividad en la que se quiera participar
V
existen ciertas normas que se deben de seguir para poder operar, las que
 De
son obligatorias y equitativas. Entre las principales se encuentran:
Mercado: Legislación sanitaria, Contratos con proveedores y clientes.
 Transporte del producto: Localización.
 Títulos de los bienes raíces.
 Contaminación ambiental.
 Apoyos fiscales.
 Trámites diversos.
 Estudio técnico: Transferencia de tecnología, Marcas y patentes.
 Aranceles y permisos.
 Administración y organización: Contratación de personal, Prestaciones

a los trabajadores y Seguridad industrial.
 Aspecto financiero y contable: Impuestos y Financiamiento.

6.7. Estudio financiero y evaluación económica.
En este estudio se empieza a jugar con los números, los egresos e ingresos que
se proyectan, a un periodo dado, arrojando un resultado sobre el cual el
inversionista fundamentará su decisión.
6.7.1. Conceptos del estudio financiero y evaluación económica.
Pretende determinar cual es el monto de los recursos económicos necesarios para

la realización del proyecto, cuál será el costo total para la operación de la planta
(que abarque las funciones de producción, administración y ventas), así como otra
serie de indicadores que servirán como base para la parte final y definitiva del
proyecto, que es la evaluación económica. La que es muy importante para la toma
de decisiones, ya que la información obtenida debe de servir como base de la
decisión tomada.
6.7.2. Objetivo del estudio financiero y evaluación económica.
m o Ve r s i on
1. Demostrar la rentabilidad económica del proyecto.
2. Demostrar la viabilidad financiera del proyecto y aportar las bases para su
De
evaluación económica.
6.7.3. Elementos que lo componen.
a) Identificar, clasificar y programar las inversiones a realizar en activos

fijos, diferidos y capital de trabajo. Las inversiones se consideran los
recursos indispensables para la instalación de cualquier tipo de
empresa, independientemente de su giro. Estas inversiones constituyen
el capital fijo, la inversión diferida o activo diferido y el capital de trabajo
de un proyecto.
b) Conjuntar los datos del programa de producción y venta formulados en

los estudios de mercado, ingeniería y administrativo; incluidos
volúmenes de producción y venta, precios alternativos de mercado,
elementos a bases técnicas para la determinación de los costos de
producción así como de las inversiones a realizar.

c) Formular presupuestos de:
 Ventas o ingresos.
 Costos y gastos de producción.
 Gastos de administración y ventas.
 Pagos e intereses.
d) Formular los estados financieros de:
 Pérdidas y ganancias.
 Balance general.
 Estado de cambios en la situación financiera en base a

efectivo.
r s i on
6.7.4. Pasos para elaborar el estudio financiero.
m o Ve
De
a) Se deben de concentrar en la hoja de cálculo toda la información, como los
son los diferentes tipos de inversiones a realizar, los gastos de constitución,
los de operación, tasas de impuestos, tasa del préstamo, el rendimiento que
pide el inversionista y el precio de venta del bien o servicio.
b) Se elabora un cuadro en el cual debemos de obtener el valor de rescate de

las inversiones, así como el importe de la depreciación o amortización anual
de cada una de ellas.
c) Presupuesto de inversiones. Es necesario conocer y plasmar las diferentes

inversiones que se realizarán durante el periodo de vida del proyecto.
d) Presupuesto de producción. Se elabora un flujo de efectivo tomando como

base los datos anteriores, para obtener el flujo de operación.
e) Flujo neto de efectivo. Se elabora un concentrado en el cual se integran por

año el flujo neto de inversiones, el de operación para realizar una suma
algebraica y así obtener los flujos de efectivo.

6.7.5. Pasos para elaborar la evaluación económica.
1) Con los flujos anteriores se tiene que obtener el valor presente neto y la TIR
(tasa interna de retorno), tomando en cuenta el rendimiento esperado por el
inversionista.
2) En base a los resultados obtenidos se analizará el rendimiento de la

inversión y sus riesgos para así tomar una decisión sobre bases firmes.
3) Presentar el punto de equilibrio y los estados financieros mencionados

anteriormente.
6.8. La realidad actual del fertilizante NH 3 en México.
A partir de la premisa de que el gas natural representa el mayor costo de

producción en la obtención de amoniaco, el Gobierno Federal está generando las
condiciones para que, a través de PEMEX, se reactive y eleve la producción de
este insumo a precios competitivos que se traduzca en beneficios tangibles para
los productores, al obtener mejores precios en los fertilizantes. A la par, esta
política impactará de manera favorable en la cadena productiva de fertilizantes.
m o Ve r s i on A m o n ia c o
G as
n a tu r a l
De O x ig e n o
A m o n ia c o
A c id o
n ítr ic o
D ió x id o d e
C a rb o n o
N itra to d e
a m o n io
U re a
A ir e
S u lfa to d e
a m o n io
A c id o
s u lfú r ic o
F o s fa to s d e
a m o n io
A c id o
fo s fó ric o
Esquema 1. Derivados del amoniaco.
‘’La realidad, el gobierno federal nos dice ahora que la “reforma” que envió al
Senado abarataría los fertilizantes, que han subido de precio como nunca antes.
Resumimos en el título como privatización, aunque quienes la defienden dicen que
no es tal, porque se plantean refinerías privadas, ductos y almacenes privados,
contratos con empresas privadas con mayor alcance que los anteriores –ya de por
sí prohibidos por la Constitución– y con mejores condiciones para las empresas
privadas, en especial trasnacionales.

Durante muchos años, los fertilizantes en México, especialmente los nitrados, que
se usan mucho, eran baratos. Pemex producía gas barato y en cantidad suficiente
para la demanda interna.
Con una parte del gas, producía en su área petroquímica, entre muchos otros
productos, amoniaco. Y con éste, la planta Fertimex, también del sector público,
producía este tipo de fertilizantes, que se usaban ampliamente en el país. Pero
vino la era de las privatizaciones –entonces no les daba vergüenza reconocerlo– y
le llegó el turno a Fertimex. Pemex fue cerrando plantas de producción de
amoniaco.
También se combinó el uso inmoderado del gas natural por la Comisión Federal
de Electricidad (CFE) para producir este último energético, habiendo recursos muy
variados en nuestro país, y se dejó en un segundo plano la extracción eficiente del
gas por Pemex, de modo que aumentaron rápidamente las importaciones de este
producto. Y con ello, se empezaron a usar en México precios basados en los de
Estados Unidos, que desde hace años son los más caros del mundo.
Fertimex fue cerrada por el alto precio del gas y del amoniaco, y eso disparó el
precio de los fertilizantes. Las que dispararon los precios de los fertilizantes fueron
m o e r s i n
privatizaciones, y el cuento de que “el mercado” fije los precios, cuando que hay
o
muchos mercados en el mundo y escogimos el más caro. Y nos dejaron, al
V
sustituir producción nacional por importaciones, expuestos a que al subir los
todavía más caros.

De
precios internacionales del petróleo y el gas, eso nos rebote en fertilizantes
La realidad actual. Supuestamente, según la declaración de la que hablamos, la

“reforma” (o contrarreforma, si consideramos que la reforma fue en este caso la
expropiación petrolera de 1938) permitiría producir más gas y petróleo y bajar el
precio del primero y, por lo mismo, del amoniaco y del fertilizante nitrado. Pero la
realidad no es así.
Aun suponiendo que hubiera esos aumentos de producción, el mismo gobierno

federal tiene firmados contratos por 15 años, para comprar gas natural licuado que
se gasifica o gasificaría de nuevo aquí. Los precios pactados se basan en el de un
centro de comercialización de gas llamado Henry Hub, en el estado de Luisiana de
nuestro país vecino del norte. Aproximadamente el precio pactado por la CFE, en
el caso más reciente con Repsol, es de 90% de ese precio de referencia. Del
Informe Anual 2007 de Repsol (oficialmente Repsol YPF), página 29, vemos sus
precios promedio de ese año:
“El precio medio de venta de la cesta de líquidos de Repsol YPF fue de 49.84
dólares/barril (36.38 euros por barril) frente a los 46.29 dólares/barril (36.88 euros
por barril) de 2006. El precio medio del gas se situó en 2.15 dólares por mil pies
cúbicos, siendo similar al del ejercicio anterior.”

El precio en dólares por millar de pies cúbicos es 2% superior al de dólares por

millón de BTU, o sea que no hay mucha diferencia. Los precios de Henry Hub en
esta última unidad de medida, para junio, y para el 3 de julio, son respectivamente
de 12.69 y 13.31 dólares. El 90% estaría en ambos casos por arriba de los 11
dólares, o sea que el precio contratado con la CFE es más de cinco veces el
precio informado por Repsol para 2007, similar al del año anterior.
Este y otro contrato involucran grandes cantidades de gas natural durante 15 años
y a un precio altísimo. Aun suponiendo que aumentara la producción nacional de
gas, esos contratos establecen precios carísimos durante más de dos sexenios.
Alternativas. Debemos mencionar alternativas en dos niveles: para el problema del

gas en general, que es muy complicado, y otra alternativa que podría iniciarse más
pronto. Para el gas, se debe dejar de quemar gas en la Sonda de Campeche, que
ahora no se aprovecha porque tiene mezclado el famoso nitrógeno que a
tecnócratas anteriores se les ocurrió inyectar para que saliera más petróleo. El
proceso de separación del nitrógeno es relativamente sencillo y se dejarían de
quemar grandes cantidades de gas natural, que obviamente se aprovecharían,
entre otros posibles usos, para la petroquímica, incluyendo el amoniaco.
m o e r s i n
Debe aumentarse la inversión para la exploración y explotación de gas natural, y
o
de petróleo ligero con alto contenido de gas asociado. Deben iniciarse o reiniciarse
V
trabajos de exploración de gas en zonas abandonadas o nuevas pero con
De
perspectiva, económicas, antes de las carísimas de las aguas profundas. Es
preciso reducir el consumo de gas usando refinados y otras fuentes de energía.
Debe ser más eficiente el uso del gas por el mismo Pemex.
Con todo, están los contratos a 15 años y se requiere un cambio drástico en toda
la política económica al respecto. Por eso proponemos una alternativa para
“mientras tanto”, pero que también sirve para después. Se trata del uso de la parte
orgánica de los residuos sólidos (basura), para la producción de composta en sus
múltiples variedades. Puede ser basura urbana; tal vez un sitio para empezar este
proceso pueda ser la Central de Abasto. Otro ejemplo son los residuos de la
actividad agrícola y agroindustrial. Esta alternativa no requiere de ninguna materia
prima importada, al contrario, los desechos los tenemos por todo el país. Habría
que orientar técnicamente los trabajos y concertar a los futuros productores y
posibles usuarios de este fertilizante. En una situación en que los fertilizantes
nitrados y otros químicos están fuera del poder de compra de la mayoría de los
agricultores, esta alternativa debe ser considerada. De todos modos, este sería un
proceso gradual, y mientras, se van a requerir subsidios, y también para el uso
inicial de la composta. La tecnología tampoco es del otro mundo, la tenemos aquí,
pero debemos difundirla y aprovecharla’’.
Fuente: La jornada 2008

7. Requisitos para contratar el servicio de gas natural.
7.1. Pymes.
Para contratar el servicio de gas natural en su negocio es necesario presentar:
Persona Moral:
 Identificación oficial del Representante Legal.

 Comprobante de domicilio.
 Copia de la Cédula fiscal.
 Copia del Acta Constitutiva. En donde conste su inscripción en el
Registro Público de la Propiedad y el Comercio.
 Copia de acta en donde conste el poder otorgado para actos de
administración del Representante Legal no revocados a la fecha de
la solicitud.
Persona Física con Actividad Empresarial:
 Identificación oficial del Solicitante
Ve r i on
 Comprobante de domicilio
s
 Copia de la Cédula fiscal
m o
De
Si el local es rentado se anexará:
 Copias de identificación oficial y comprobante de domicilio del dueño

 Carta de autorización para instalación.
 Copia de contrato de arrendamiento.
7.2. Grandes Clientes.
Llenar la solicitud para el suministro industrial de gas natural, misma que podrá
requerir al correo: avillanueva@gnm.com.mx
Entregar la solicitud llenada en las oficinas de Gas Natural México, Departamento

Grandes Clientes.
 Una vez entregada la solicitud, se procede a solicitar la factibilidad

técnico económica al Departamento de Acometidas Industriales.
 Se presenta una propuesta al cliente para su contratación.
 Cuando el cliente acepta la propuesta se le da un formato de datos
para su llenado, con el cual se elabora el contrato.
 Una vez firmado el contrato, se factura el importe correspondiente de
la obra.

7.3. Condiciones generales para la prestación del servicio.
Datos Generales
El permisionario, comercializadora Metrogas S.A de C.V., es una sociedad
mercantil organizada y existente de conformidad con las leyes de la república
Mexicana.
Cambiando su denominación de Repsol México, S.A. de C.V. a la de Gas Natural

México, S.A. de C. V. el 1 de diciembre de 1997.
Legislación Aplicable.
La aplicación e interpretación de estas Condiciones Generales y los Contratos, así
como la prestación del Servicio, se regirán por la Ley, la Ley de la Comisión
Reguladora de Energía, el Reglamento, las Directivas, las Normas Oficiales
Mexicanas aplicables y en todo lo no dispuesto por estos ordenamientos, por la
legislación civil y mercantil federal de los Estados Unidos Mexicanos, aplicables en
materia federal.
Disponibilidad de las Condiciones Generales.

El Permisionario estará obligado a proporcionar una copia de las Condiciones
m o Ve r s i on
Generales a todo Usuario que lo solicite.
De
Servicios y Cargos.
Servicio por tipo de Usuario:
Los servicios por tipo de Usuario que el Permisionario proporcionará serán:
 El Servicio residencial se aplica a los Usuarios Finales que reciben Gas

para uso en Instalaciones de Aprovechamiento para usuarios residenciales.
El Permisionario se encargará de determinar el Perfil de Carga y reservará
la capacidad correspondiente en base a la información proporcionada por el
Usuario. Se realizará facturación bimestral.
 El Servicio Comercial – Pequeño Industrial se aplica a los Usuarios que

reciben el Gas para propósitos que no sean residenciales y donde dichos
Usuarios realicen actividades comerciales, de servicios, institucionales,
procesos de transformación, manufactura, generación eléctrica y
cogeneración eléctrica, y cuyo consumo no exceda de 10,000 Gcal/año. Se
realizará facturación mensual o bimestral.
 El Servicio Comercial – Gran Industrial se aplica a los Usuarios Finales que

cogeneración eléctrica, y cuyo consumo sea igual o mayor de 10,000
Gcal/año y no exceda de 500,000 Gcal/año. Se requiere reservar un
mínimo de capacidad para un período no menor a un año, que se acordará

entre el Usuario y el Permisionario. La facturación será quincenal, mensual

o bimestral, según acuerden el Usuario y el Permisionario.
 El Servicio de Grandes Consumos se aplica a los Usuarios Finales que

cogeneración eléctrica, y cuyo consumo sea igual o mayor de 500,000
Gcal/año. La facturación será quincenal, mensual o bimestral, según
acuerden el Usuario y el Permisionario.
 El Servicio industrial en base interrumpible se aplica a los usuarios finales

que usen el Gas para propósitos que no sean residenciales y donde dichos
cogeneración eléctrica, previo acuerdo, estén dispuestos a adquirir un
mínimo de 30,000 Gcal/año y acepten ser interrumpidos por opción del
Permisionario, quien deberá notificarlo con una anticipación mínima de 24
(veinticuatro) horas. El Usuario podrá cancelar este servicio. La facturación
será quincenal, mensual o bimestral, según acuerden el Usuario y el
Permisionario.
m o Ve r s i on
De
Servicio de Distribución Simple:
Consiste en la recepción de Gas en el o los puntos de recepción del sistema de
distribución y la entrega de una cantidad similar en un punto distinto del mismo
sistema dentro de la Zona Geográfica, sin que el Permisionario preste el Servicio
de comercialización del Gas, por lo que el Usuario será responsable de adquirir de
otros proveedores el suministro y transporte de Gas a ser entregado en los puntos
de recepción del sistema del Permisionario.
Servicio de Distribución con Comercialización

Es aquél Servicio en el que el Permisionario es propietario del Gas y consiste en la
distribución simple y la comercialización del Gas dentro de la Zona Geográfica.
Servicio en Base Firme

El Permisionario prestará sus servicios bajo Condiciones normales de operación,
sujeto a su capacidad, sin que tenga que interrumpirlo.
Servicio en Base Interrumpidle
Es aquél que prestará el Permisionario al Usuario en el entendido de que el

Permisionario podrá interrumpirlo en cualquier momento, o el Usuario cancelarlo,
sin ninguna responsabilidad para cualquiera de las partes, previa notificación con
24 (veinticuatro) horas de anticipación.

Cargos por Conexión

Es el cargo que se aplicará por la conexión.
Cargo por Conexión Estándar. El Permisionario instalará para el Usuario Final, los
primeros 30 (treinta) metros de un ducto de servicio, el medidor y las conexiones
requeridas, desde el punto de suministro más cercano del sistema de distribución
hasta el punto de entrega del servicio en la propiedad del Usuario.
Cargo por Conexión No Estándar. El cargo por la conexión de un solo Usuario

Final a las líneas del sistema de distribución que incluya ductos e instalaciones
adicionales a los incluidos en la Conexión.
Servicio por Desconexión y Reconexión

Este cargo corresponde al conjunto de obras y servicios necesarios para
desconectar al Usuario del Sistema y volverlo a conectar.
Otros Servicios
Tales servicios podrán consistir, de manera enunciativa y no limitativa en la

revisión de la ubicación de las instalaciones, revisión periódica de funcionamiento
m o Ve r s
que sea pactado por las partes.
i on
y seguridad, reparación de defectos y fugas detectadas y cualquier otro servicio
De
Obligaciones del Permisionario y del Usuario
Obligaciones del Permisionario en materia de seguridad.

I. Dar aviso inmediato a la Comisión y a las autoridades competentes
municipales y estatales de cualquier hecho o incidente en relación con el
Sistema que como resultado de la actividad de distribución ponga en
peligro la salud y seguridad públicas; dicho aviso deberá incluir las
posibles causas del hecho o incidente así como las medidas que se
hayan tomado y planeado tomar para hacerle frente.
II. Presentar a la CRE, en un plazo de 10 (diez) días contado a partir de
aquél en que el siniestro se encuentre controlado, un informe detallado
sobre las causas que lo originaron y las medidas tomadas para su
control, y en su caso, los daños causados.
III. Presentar anualmente a la CRE, en la fecha de aniversario del
otorgamiento del Permiso en los términos de las Normas Oficiales
Mexicanas aplicables, el programa de mantenimiento del sistema y
comprobar su cumplimiento con el dictamen de una unidad de
verificación debidamente acreditada. A falta de unidades de verificación,
el Permisionario deberá comprobar el cumplimiento de dicho programa a
través de una auditoria técnica realizada por una empresa especializada
que hubiera acreditado a juicio de la Comisión contar con la experiencia
y capacidad técnica adecuadas para llevarla a cabo.

IV. Cumplir con las especificaciones técnicas y observar los métodos y

procedimientos de seguridad a los que se comprometió al obtener el
permiso.
V. Utilizar equipos, materiales, instalaciones y demás dispositivos que
cumplan con las características y especificaciones establecidas por las
normas oficiales mexicanas aplicables, y en las materias no reguladas
por estas, deberá sujetarse a especificaciones técnicas
internacionalmente aceptadas en la industria.
VI. Actualizar las especificaciones técnicas, los equipos, materiales,
instalaciones y demás dispositivos utilizados en el Sistema y los
métodos y procedimientos de seguridad, en la medida que las
necesidades de seguridad así lo ameriten, y, para tal efecto, solicitar a la
Comisión la modificación del permiso.
VII. Realizar u ordenar que se realicen las pruebas y medidas de verificación
para comprobar que las especificaciones técnicas del Sistema se
ajustan a las descritas en el permiso.
VIII. Presentar a la CRE, con la periodicidad solicitada, los resultados de las
pruebas y medidas de verificación que realicen de acuerdo con la
fracción anterior.
IX. Realizar u ordenar que se realicen auditorias técnicas, cuando a juicio
m o e r s i n
de la Comisión existan circunstancias que afecten o pudieran afectar
o
negativamente la operación del Sistema o cuando las medidas de
V
seguridad así lo ameriten; para lo anterior, el Permisionario deberá
X.
De
contratar una empresa especializada que haya acreditado a juicio de la
CRE contar con la experiencia y capacidad técnica adecuadas para
llevarla a cabo.
Llevar los registros en forma de un libro de bitácora o equivalente para
la supervisión, operación y mantenimiento de obras e instalaciones, que
estará en todo momento a disposición de la CRE.
XI. Capacitar a su personal para la prevención y atención de siniestros.
XII. Proporcionar el auxilio que le sea requerido por las autoridades
competentes en caso de emergencia o siniestro.
XIII. Proporcionar directa o indirectamente el Servicio de supresión de fugas
a los Usuarios, quienes cubrirán los Gastos ocasionados por aquellas
que se produzcan en sus propias instalaciones.
XIV. Las demás que establezcan las Normas Oficiales Mexicanas.
Obligaciones del Permisionario en relación al Servicio

En la prestación de los Servicios, el Permisionario tendrá las siguientes
obligaciones:
I. Prestar el servicio de forma eficiente conforme a principios de
uniformidad, homogeneidad, regularidad, seguridad y continuidad.
II. Publicar oportunamente, en los términos que establezca la Comisión
mediante Directivas, la información referente a su capacidad disponible
y aquella no contratada.

III. Dar aviso inmediato a la CRE de cualquier circunstancia que implique la

modificación de las Condiciones en la prestación del servicio.
IV. Contratar y mantener vigentes los seguros establecidos en el título del
Permiso para hacer frente a las responsabilidades en que pudieran
incurrir.
V. Contar con un servicio permanente de recepción de quejas de
prestación del servicio y reportes de emergencia.
VI. Atender de inmediato los llamados de emergencia de los Usuarios.
VII. Informar oportunamente a la CRE sobre cualquier circunstancia que
afecte o pudiera afectar negativamente la prestación del Servicio.
VIII. Abstenerse de realizar prácticas indebidamente discriminatorias.
IX. Responder a toda solicitud de Servicio en un plazo que no exceda de 10
(diez) días hábiles.
X. Atender las quejas y reclamaciones de los Usuarios en un término de 10
(diez) días.
Obligaciones del Usuario
I. El Usuario permitirá el acceso al personal del Permisionario a fin de

facilitar la lectura del medidor de las demás actividades relacionadas
II.
m o Ve r s i n
con la prestación del Servicio.
o
El Usuario deberá consumir exclusivamente Gas en la Instalación de
Aprovechamiento aprobada, obligándose a pagar el importe del Gas
III.
De
natural consumido de acuerdo con las bases de medición y lo
computado por el aparato medidor, dentro del plazo que para el efecto
fije el Permisionario.
El Usuario final no destinará el Gas materia del Contrato suscrito con el
Permisionario a otros usos, sino exclusivamente a los estipulados en su
solicitud de servicio, ni deberá hacer derivaciones de su tubería interior,
ya sea para alimentar un mayor número de aparatos al incluido en su
solicitud o para uso de terceras personas, sin permiso por escrito del
Permisionario.
IV. El Usuario deberá reportar al Permisionario las adiciones posteriores de
equipo que incrementen sus consumos, a fin de actualizar el monto del
depósito.
V. Tanto el Usuario como terceras personas que no estén autorizadas por
el Permisionario se abstendrán de efectuar modificaciones o
reparaciones en las instalaciones propiedad del Permisionario.
VI. El Usuario deberá mantener en condiciones de seguridad y eficiencia, la
Instalación de Aprovechamiento. Además, de acuerdo con la NOM-002-
SECRE1997(sección 8.4 de la norma mencionada), el Usuario está
obligado a hacer revisar sus instalaciones de aprovechamiento, a fin de
garantizar su correcto estado de funcionamiento y de seguridad, al
menos una vez cada (cinco) 5 años. El Permisionario procurará poner
los medios necesarios para que el Usuario pueda ejercer sus

obligaciones en materia de revisión de sus instalaciones de

aprovechamiento en las mejores condiciones de garantía.
Cuando el Permisionario detecte que la instalación de aprovechamiento del

Usuario final no cumple con la Norma Oficial Mexicana aplicable, no instalará el
aparato medidor hasta en tanto compruebe a su satisfacción que dicha instalación
se encuentra en buenas condiciones de seguridad a través de una certificación
expedida por una Unidad de verificación o por la autoridad competente.
El Usuario absorberá los gastos en que incurriere para la conservación y
reparación de la instalación de aprovechamiento o aparatos de su propiedad.
m o Ve r s i on
De

8. Conclusiones.
La elaboración de esta tesina pretendió establecer los elementos necesarios para

el desarrollo de una planta productora de fertilizante (nitrogenados amoniaco), a
partir de gas natural. Por ello se dieron a conocer las generalidades de este gas y
del amoniaco y el riesgo que implica trabajar con ellos.
Considerando que para el diseño de una infraestructura como tal, se requiere de

una localización apartada de la mancha urbana, tomando en cuenta que es de un
tamaño medio, conjuntamente con los criterios normativos por el uso de gas
natural.
Es necesario citar a manera de conclusión, la problemática real, vista desde

nuestra perspectiva, ya que es de nuestro interés no conformarnos con presentar
solo un informe técnico, sino ir más allá y plantear soluciones prácticas a esta
problemática.
La Reforma Petrolera
La reforma petrolera es una de las grandes limitantes en México, ya que se
m o e r s i n
requiere en principio de un desarrollo sustentable, para poder estar al mismo nivel
o
de los países del entorno. Debido a que con estos se firmaron tratados
V
comerciales, en donde existe una competencia desleal, pues existe una diferencia


De
abismal entre estos, en donde México se ve afectado por los siguientes factores:
Falta de liquidez económica.

Falta de recursos tecnológicos propios.
 Deficiencias en el aparato burocrático.
 Abandono del sector agropecuario.
 Condiciones climáticas adversas.
 Cambio climático.
 Sobreexplotación de tierras de cultivo.
 Migración de mano de obra.
 Políticas comerciales inapropiadas.
 Idiosincrasia incorrecta de técnicas de cultivo.
 Sobrepoblación.
 Crecimiento de la mancha urbana.
 Manejo inadecuado de residuos.
 Infraestructura deficiente.
 Planeación urbana deficiente.

Falta de liquidez económica.
Para poder crear infraestructura, debemos contar con capital en donde factores
como la recesión económica actual, limita el otorgamiento de créditos bancarios,
así como el alza en las tasas de interés.
Se deben crear programas que apoyen la creación de infraestructura, pues para

implementar, en este caso, una planta de amoniaco reformada con vapor, requiere
de una gran inversión.
Falta de recursos tecnológicos propios.
Existe un atraso tecnológico en este y otros sectores, pues mientras en Estados

Unidos de América se emplea maquinaria, aquí aun se emplea arado
rudimentario. Lo anterior es debido a que la fabricación de estos no son
nacionales y tienen un alto costo, más el costo de importación y si bien se ha
sabido, la utilidad del campo es mínima para con ello llegar a considerar adquirir
uno de estos equipos, además de que las refacciones para su mantenimiento son
escasas y de un alto costo.
m o e r s i on
La producción nacional está enfocada al desarrollo de energía eléctrica, de aquí
V
que para la obtención de amoniaco, se requiere de pagar la molécula a pecios
De
basados en los de Estados Unidos, que desde hace años son los más caros del
mundo. El consumo interno excede la producción nacional y por ende, se tiene
que importar agregando un costo en su traslado. Es por esto que Fertimex cerró
por la inequidad del mercado de fertilizante.
Deficiencias en el aparato burocrático.
Este es uno de los más grandes problemas, pues es increíble que existan tan
malas políticas empresariales. La aplicación de impuestos y la realización de
trámites han ahuyentado la inversión y más en este caso por las dimensiones,
costos y riesgos que implica la creación de una planta de amoniaco.
Abandono del sector agropecuario.
El apoyo como el de PROCAMPO, es insuficiente para poder solventar las

siembras tanto en el escardado, desyerbado, entre otras tareas. Además, estos
apoyos como otros, son utilizados con fines partidistas y que al no tener capital, se
tiene que acudir con los agiotistas con el fin de prestar dinero para la siembra, por
lo que también se utilizan los recursos del programa, para poder pagar, sus
deudas y los intereses de las mismas.
La solución de este problema es la implementación de producción de fertilizante

obtenido por gas natural en estas zonas. Debido a que existe factibilidad, dado

que al ser zonas despobladas y extensas, se mejorarían los fertilizantes, ya que se

realizarían con relación a esa zona y por lo tanto habría una mejor eficiencia e
investigación. Además se usaría como estímulo, pues se podría subsidiar mientras
se produce una utilidad.
Condiciones climáticas adversas.
En el país se suscitan diversos climas, ya sea por su geografía u otros factores,

se debe contemplar el uso de fertilizantes que refuerce el cultivo, para soportar
estos cambios. Conjuntamente se debe implementar estudios o técnicas, para la
predicción a largo plazo de los climas y con esto no invertir en terrenos que vayan
a sufrir una contingencia. También se deberá buscar la siembra de un cultivo más
adecuada, a las condiciones climáticas estimadas.
Cambio climático.
Este problema es uno de los más fuertes y más difíciles de remediar de acuerdo a
recientes estudios. Se ha descubierto que existen periodos donde el sol
m o e r s i n
incrementa su actividad radiando más ondas de calor, además el efecto
o
invernadero acrecentado por la contaminación puede ser, según algunas teorías,
V
la causa del calentamiento global observado. Una medida para regular el clima es
De
generar áreas verdes que funcionan, como reguladores, de aquí que es
conveniente y necesario usar los hidrocarburos en forma adecuada, pues como se
observó, la producción de energía eléctrica consume este recurso, dejando a un
lado la energía nuclear para su generación. Lo anterior, es por el temor
injustificado por los errores cometidos en Chernobyl, ya que existen avances en
esta área como el encapsulamiento de material radiactivo que se esta
implementando en Francia, en donde por medio de varias etapas de
encapsulamiento de este material se aísla del entorno garantizando así que la
radiación no contamine ni afecte el entorno, en un periodo donde pierda su carga
radioactiva.
Sobreexplotación de tierras de cultivo.
Se origina por el crecimiento de las urbes, pues al no tener más áreas de cultivo,
no se da una regeneración de nutrientes de las tierras, produciendo con esto, que
con el tiempo esta tierra no sea apta para cultivo. También hay que considerar que
si se usan los fertilizantes de forma inadecuada, provocará que los suelos
contengan elementos que por su concentración sean convierten en
contaminantes. El agua al filtrarse en el subsuelo afectara la siembra, no solo del
lugar, sino del entorno.

Migración de mano de obra.
Al dejar a un lado el sector agropecuario, donde la gente del campo, al no tener

una utilidad atractiva, migra principalmente a Estados Unidos de América, por ser
más atractivo. El problema va más allá, que perder las tierras de cultivo, pues esto
a generado una desintegración familiar, porque en muchos casos los emigrantes
forman otra familia y con esto olvidan sus compromisos de manutención,
generando más pobreza. La mujer es la más afectada, pues ella tiene que cargar
con todos los gastos que implica mantener a su familia. Si se sigue la tendencia
actual, ¿Qué podemos esperar, más crimen organizado? pues al no tener una
figura paterna es más probable que los jóvenes tomen salidas como el
narcotráfico, que es más rentable. Esto se solucionará aplicando políticas
económicas, para apoyar al campo de una forma adecuada.
Políticas Comerciales Inapropiadas.
Al plantear políticas comerciales, se deben considerar que existen factores como

la equidad de los integrantes, pues como indica la historia los beneficios son para
los países o el país con mayor poder económico, ya que pueden manipular el
m o Ve
las políticas comerciales.
r s i on
mercado, con condiciones como la especulación financiera, así como al plantear
De
Idiosincrasia incorrecta de técnicas de cultivo.
Primero en algunos lugares se sigue usando la quema de pastizales para abonar

con cenizas ricas en minerales las tierras de cultivo. En muchos casos esta
costumbre ha originado problemas ecológicos como la deforestación de bosques y
desaparición de los animales, ya sea accidental o provocada para obtener más
espacios de cultivo. Al desconocer técnicas de cultivo adecuadas como tiempo de
reboso o intercalar diferentes tipos de cultivos, no se permitirá su recuperación y la
tierra se vuelve árida y no apta para cultivo.
Sobrepoblación.
El aumento de población ha provocado un incremento en la demanda de

alimentos, la cual no se cubre a un 100%. Esto causa desnutrición en gran parte
de nuestra población, al igual que otros problemas, producto de una mala
alimentación, como es la diabetes tipo II, que año con año cobra más víctimas
pues en su ingesta no contemplan vegetales o frutas pero si alimentos altos en
carbohidratos provocando a la larga un deterioro en la producción de insulina.
Las azucares más fáciles de sintetizar para obtener energía son la de las frutas,
de aquí que se requiere de mayor producción para reducir su costo e incluirlas
comúnmente en nuestra ingesta diaria.

El estado paga miles de pesos en la atención de pacientes con diabetes por ser
una enfermedad crónica degenerativa. Un ejemplo es la realización de diálisis en
donde para ello a el estado le cuesta en promedio 10 mil pesos mensuales, por
paciente.
Crecimiento de la mancha urbana.
Al contemplar el desarrollo de una planta de amoniaco se prevé que esté alejada

de la población civil, para evitar posibles contingencias. Al pasar el tiempo, nos
encontramos que se empieza a poblar poco a poco el entorno, un ejemplo de esto,
es lo de San Juanico en 1984.
La exposición a la larga de estos gases producen severos daños a la salud,

debido a que el amoniaco es un gas altamente irritante incoloro y muy soluble, que
al ser inhalado altera los mecanismos de defensa de los animales, permitiendo la
acumulación de bacterias patógenas en el aparato respiratorio. El amoniaco puede
reducir la captación de oxígeno.
Para evitar esto, es necesario crear leyes que prohíban el asentamiento cerca de
m o Ve r s i on
estas plantas, donde mediante un estudio previo se determine la distancia mínima
de seguridad, para no ser afectada por la producción de fertilizante.
De
Manejo inadecuado de residuos.
Es necesario crear leyes que realmente regulen y sancionen el mal manejo de los
residuos, debido a que es increíble el desconocimiento que tiene la mayoría de la
gente sobre los efectos que puede tener el simple hecho de tirar una pila alcalina,
a un rió y / o a la basura. De aquí que se capacite y creé una conciencia en la
gente.
Infraestructura deficiente.
Al no contar con suficiente inversión y / o capital, se cae en el error de hacer las

cosas mal. Pues por cuestiones presupuéstales, no se escoge la mejor propuesta
o diseño, sino la más económica, arriesgando con esto su funcionamiento a largo
plazo o un rendimiento en su producción deficiente, dando al final un
encarecimiento del producto. Por ello se tiene que diseñar conforme a
normatividad y con un estudio de anteproyecto que nos indique desde el diseño,
hasta su rentabilidad, para contemplar en que tiempo se pagará su inversión de
desarrollo, pues en muchos de estos proyectos, se requiere de préstamos
bancarios cuantiosos.

Planeación urbana deficiente.
Al no contar con un diseño adecuado de una red de drenajes, se provoca que las
aguas de descarga industrial, domésticas y pluviales se mezclen, y con esto se
dificultará potabilizarla. Para este proceso se requiere de más equipo y / o
químicos encareciendo el precio. Recomendamos que se evite descargas de
aguas residuales, que contaminen nuestros ríos.
El mal diseño de inmuebles (casas, edificios e industrias) no contemplando

diseños sustentables y ergonómicos provoca problemas climáticos, que deberían
ser considerados en el diseño. Recomendamos para la implementación de una
industria como esta, tomar en cuenta un enfoque más vanguardista.
m o Ve r s i on
De

9. Fuentes.
Libros:
 Fertilidad de los suelos y fertilizantes. Tisdale, S. L. and W. NELSON.

Ediciones UTEHA. México, DF. 1991.
 Introducción a los Suelos y al Crecimiento de las Plantas. Donahue R,

Miller R, Shickluna J., Prentice Hall, México D.F. 1981.
 Ciencia ambiental y desarrollo sostenible. Enkerlin E. Thomson Editores,

México D.F. 1997.
 Fertilizantes y Fertilización. Finck Arnold, Editorial Reverte SA, España.

1988.
 Petroquímica y Sociedad. S. Chow P. SEP-FCE-CONACYT. México, D. F.,

1996. (unidades V-IX).
 M.S. Dresselhaus, I.L.Thomas, Nature, 2001, 441, 332. b. International
Ve r i on
Energy Agency, key World Statistics, 2005,
s
http://www.uhu.es/mreyes.sanchez/FAE/key2005.pdf.
m o

ambiente, De
L. Echarri Prim. Libro electrónico, Ciencias de la tierra y del medio
http://www.tecnun.es/Asignaturas/Ecologia/Hipertexto/07Energ/150Ensolar.
htm. (consultado julio 2006)
 La producción agropecuaria de la región del valle del Tepalcatepec, Andrés

Agustín, Jorge CRUCOUACH, México, 1989.
 Manual del Ingeniero Químico. Perry. Mc. Graw-Hill, Quinta edición. México.
1994.
 Evaluación De Proyectos, Gabriel Baca Urbina. MCGRAW-HILL

INTERAMERICANA, Quinta Edición, México. 2006.
 Fundamentos De Marketing, Stanton, William J., Etzel, Michael J. Y Walker,

Bruce. Mc Graw-Hill Interamericana, 14 Edición. México 1997.
 Mecanismos de Reacción en Química Orgánica, Groutas W. C. Mc Graw-

Hill Interamericana. México, 2002.
 Constitución Política de los Estados Unidos Mexicanos, artículo 123,

Apartado "A".

 Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente.
 Ley Federal del Trabajo; Título Primero, Principios Generales, artículo 3;

Título Cuarto, Derechos y Obligaciones de los Trabajadores y de los
Patrones, Capítulo I, Obligaciones de los Patrones, artículo 132, fracciones
l, XVI, XVII. XVIII, XIX; Capítulo II, Obligaciones de los Trabajadores,
artículo 134, fracciones l, II, IX; artículo 135, fracción l; Capítulo III,
Habitaciones para los Trabajadores, artículo 136; Capítulo III Bis, de la
Capacitación y Adiestramiento de los Trabajadores, artículo 153-A, 153-l;
Título Noveno, Riesgos de Trabajo, artículos 473, 474, 475.
 Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente de Trabajo.

e) Guía de Seguridad en Trabajos Agrícolas, Organización Internacional del
Trabajo (O.I.T.), Ginebra, 1969.
 Tratado de Higiene y Seguridad del Trabajo, tomo l, Ministerio del Trabajo,

Instituto Nacional de Prevención, Madrid, 1971.
 Seguridad e Higiene en los Trabajos Agrícolas, Organización Internacional
m o Ve r s i on
del Trabajo ( O.I.T. ), Ginebra, 1965.
Enciclopedia de Salud y Seguridad en el Trabajo, Organización
De

Internacional del Trabajo ( O.I.T. ), Ministerio de Trabajo y Seguridad Social,
Madrid, 1989.
 Guía sobre Seguridad y Salud en el uso de Productos Agroquímicos,

Organización Internacional del Trabajo ( O.I.T. ), Ginebra, 1993.
 Code of Federal Regulations, Subparte l, Controles Generales de Ambiente,

29 CFR. 1928.110 Saneamiento de Campo Vol. 52, No. 84, 1987,
Departamento del Trabajo, Administración de Seguridad y Salud
Ocupacional (OSHA). Estados Unidos.
 Buenas Prácticas en la Aplicación de Plaguicidas desde Tierra y desde el

Aire. Organización de las Naciones Unidas para la Agricultura y la
Alimentación FAO, Roma, 1988.
 Código Internacional de Conducta para la Distribución y Utilización de

Plaguicidas. Organización de las Naciones Unidas para la Agricultura y la
Alimentación FAO, Roma, 1990.
 Catálogo Oficial de Plaguicidas. Comisión Intersecretarial para el Control

del Proceso y Uso de Plaguicidas, Fertilizantes y Sustancias Tóxicas
(1994), México.

 El Código Internacional de Conducta para la Distribución y Utilización de

Plaguicidas, Naciones Unidas (1989).
 La Buena Práctica para la Aplicación en Tierra y Aplicación Aérea de

Plaguicidas, Naciones Unidas (1989).
 La Protección Personal al Trabajar con Plaguicidas en Climas Tropicales,

Naciones Unidas (1990).
 El Almacenamiento de Plaguicidas y la Gestión del Control de Reservas,

Naciones Unidas (1995).
 Las Disposiciones de Cantidades a Granel de Plaguicidas Obsoletas en

Países en Desarrollo, Naciones Unidas (1995).
Paginas de Internet:
 http://yosemite.epa.gov/oswer/ceppoehs.nsf/Alphabetical_Results?op
enview
m o Ve r s i on
http://www.inchem.org/documents/ehc/ehc/ehc54.htm

De
http://www.ilo.org/public/english/protection/safework/cis/products/icsc
/dtasht/_icsc04/icsc0414.htm
http://www.scribd.com/doc/47426/INTRODUCCION
 http://www.alfinal.com/petroleo/produccion2.shtml
 http://www.innergy.cl/quees.htm
 http://www.oni.escuelas.edu.ar/2002/buenos_aires/pertoleo-y-
gas/html/gn.htm
 http://www.textoscientificos.com/quimica/inorganica/nitrogeno/compu
estos-nitrogeno
 http://hosting.diputados.gob.mx/dip_gvr/ppt/gasnat.ppt
 http://www.metate.filos.unam.mx/index.php?aid=126
 http://articulos.infojardin.com/jardin/abonos-organicos-minerales-
liquidos.htm
 http://www.infoagro.com/abonos/ab_liber_lenta.htm

 http://www.textoscientificos.com/quimica/amoniaco
 http://www.textoscientificos.com/quimica/amoniaco/produccion
 http://estado-de-mexico.infored.com.mx/rubro0_venta-de-
fertilizantes.htm
 http://agrorganica.com/
 http://www.economia-noms.gob.mx/
 http://www.windows.ucar.edu/physical_science/chemistry/ammonia.sp
.html
 http://www.windows.ucar.edu/earth/Life/nitrogen_cycle.sp.html
 http://www.cedib.org/pcedib/?module=displaystory&story_id=9471&for
mat=html
m o Ve r s i on
http://www.sofoval.com/biblioteca/varios/nitrato-de-amonio.doc
De
 http://www.respyn.uanl.mx/iii/3/contexto/norma_agricola.html
 http://sia.huaral.org/sia_uploads/ec06355af5fedeef1ec61030822a9a09/P
orqu__debemos_fertilizar.pdf
 http://ciencia.glosario.net/biotecnologia/manipulaci%F3n-gen%E9tica-
10137.html
 http://www.gestiopolis.com/finanzas-contaduria/elementos-de-un-
proyecto-de-inversion.htm

10. Anexo 1
NORMA Oficial Mexicana NOM-003-STPS-1999, Actividades agrícolas-Uso de

insumos fitosanitarios o plaguicidas e insumos de nutrición vegetal o fertilizantes-
Condiciones de seguridad e higiene.
Al margen un sello con el Escudo Nacional, que dice: Estados Unidos Mexicanos.-
Secretaría del Trabajo y Previsión Social.
MARIANO PALACIOS ALCOCER, Secretario del Trabajo y Previsión Social, con

fundamento en los artículos 16 y 40 fracciones I y XI de la Ley Orgánica de la
Administración Pública; 181, 279, 283 fracción IV, 512, 523 fracción I, 524 y 527
último párrafo de la Ley Federal del Trabajo; 3°, fracción XI, 38 fracción II, 40
fracción VII, 41, 43 a 47 y 52 de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización;
3° y 4° del Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente de
Trabajo, 3°, 5° y 22 fracciones I, XIII y XV del Reglamento Interior de la Secretaría
del Trabajo y Previsión Social.
Considerando
Que con fecha 28 de julio de 1998, en cumplimiento de lo previsto en el artículo 46
m o e r s i on
fracción I de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización, la Secretaría del
Trabajo y Previsión Social presentó ante el Comité Consultivo Nacional de
V
Normalización de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente Laboral, el Anteproyecto
De
de Norma Oficial Mexicana, NOM-003-STPS-1998, Actividades agrícolas - Uso de
insumos fitosanitarios o plaguicidas e insumos de nutrición vegetal - Condiciones
de seguridad e higiene, y que el 25 de agosto de 1998 el citado Comité lo
consideró correcto y acordó que se publicara como proyecto en el Diario Oficial de
la Federación. Que con objeto de cumplir con los lineamientos contenidos en el
Acuerdo para la desregulación de la actividad empresarial, publicado en el Diario
Oficial de la Federación el 24 de noviembre de 1995, la propuesta de Norma fue
sometida por la Secretaría de Comercio y Fomento Industrial a la opinión del
Consejo para la Desregulación Económica, y con base en ella se realizaron las
adaptaciones procedentes, por lo que dicha Dependencia dictaminó
favorablemente acerca del presente proyecto de Norma. Que con fecha 06 de
enero de 1999, en cumplimiento de lo previsto en el artículo 47 fracción I de la Ley
Federal sobre Metrología y Normalización, se publicó en el Diario Oficial de la
Federación el Proyecto de la presente Norma Oficial Mexicana, a efecto de que,
dentro de los siguientes 60 días naturales a dicha publicación, los interesados
presentaran sus comentarios al Comité Consultivo Nacional de Normalización de
Seguridad, Higiene y Medio Ambiente Laboral. El Comité referido procedió a su
estudio y resolvió oportunamente sobre los mismos, publicando esta Dependencia
las respuestas respectivas en el Diario Oficial de la Federación el 26 de octubre de
1999, en cumplimiento a lo previsto por el artículo 47 fracción III de la Ley Federal
sobre Metrología y Normalización. Que en atención a las anteriores
consideraciones y toda vez que el Comité Consultivo Nacional de Normalización

de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente Laboral, otorgó la aprobación respectiva,

se expide la siguiente: NOM-003-STPS-1999, Actividades agrícolas-Uso de
insumos fitosanitarios o plaguicidas e insumos de nutrición vegetal o fertilizantes-
Condiciones de seguridad e higiene.
1 Objetivo.
Establecer las condiciones de seguridad e higiene para prevenir los riesgos a los
que están expuestos los trabajadores que desarrollan actividades agrícolas de
almacenamiento, traslado y manejo de insumos fitosanitarios o plaguicidas e
insumos de nutrición vegetal o fertilizantes.
2 Campo de aplicación.
La presente Norma rige en todo el territorio nacional y aplica en los centros de

trabajo donde se almacenen, trasladen o manejen insumos fitosanitarios o
plaguicidas e insumos de nutrición vegetal o fertilizantes con motivo de la
realización de actividades agrícolas.
3 Referencias.
m o e r s i on
Para la correcta interpretación de esta Norma, deben consultarse las siguientes
V
Normas Oficiales Mexicanas vigentes:

De
NOM-052-FITO- 1995 Por la que se establecen los requisitos y
especificaciones fitosanitarias para presentar el aviso de inicio de
funcionamiento por las personas físicas o morales que se dediquen a la
aplicación aérea de plaguicidas agrícolas.
 NOM-044-SSA1-1993 Envase y embalaje - requisitos para contener
plaguicidas.
 NOM-045-SSA1-1993 Plaguicidas, productos para uso agrícola, forestal,
pecuario, de jardinería urbano e industrial - Etiquetado.
 NOM-017-STPS-1993 Relativa al equipo de protección personal para los
trabajadores en los centros de trabajo.
 NOM-026-STPS-1998 Colores y señales de seguridad e higiene, e
identificación de riesgos por fluidos conducidos en tuberías.
 NOM-114-STPS-1994 Sistema para la identificación y comunicación de
riesgos por sustancias químicas en los centros de trabajo.
4. Definiciones.
Para efectos de esta Norma se establecen las definiciones:
a) Autoridad del trabajo; autoridad Laboral: las unidades administrativas
competentes de la secretaría del Trabajo y Previsión Social, que realicen
funciones de inspección en materia de seguridad e higiene en el trabajo, y las
correspondientes de las entidades federativas y del Distrito Federal, que
actúen en auxilio de aquellas.

b) Banderero: persona capacitada y adiestrada en la señalización para orientar

a los pilotos de los aviones que aplican insumos fitosanitarios o plaguicidas e
insumos de nutrición vegetal o fertilizantes en un cultivo.
c) Centro de trabajo: todo aquel lugar cualquiera que sea su denominación en el
que se realicen actividades agrícolas: de producción, prestación de servicios
o en el que laboren personas que estén sujetas a una relación de trabajo.
d) Equipo de protección personal: conjunto de elementos o aditamentos de uso
personal, destinados a atenuar o evitar el contacto de los agentes
contaminantes con el trabajador para protección de su salud. Incluye la ropa
de trabajo.
e) Etiqueta: conjunto de dibujos, figuras, leyendas e indicaciones específicas,
grabadas, impresas o pegadas en los envases y embalajes originales, de
acuerdo a lo establecido en la NOM-045-SSA1-1993. Si el espacio resulta
insuficiente, la etiqueta se debe complementar con un instructivo.
f) Hoja de datos de seguridad: es la información de seguridad e higiene sobre
cada sustancia química que se use en el centro de trabajo; se deben tener
por escrito en las áreas de trabajo, de acuerdo a lo establecido en la NOM-
114-STPS-1994.
g) Insumo fitosanitario; plaguicida; plaguicida de uso agrícola: es cualquier
sustancia o mezcla de sustancias destinadas a prevenir, repeler, combatir y
rodenticidas.
m o e r s i n
destruir a los organismos biológicos nocivos a los vegetales, tales como:
o
insecticidas, fungicidas, herbicidas, acaricidas, molusquicidas, nematicidas y
V
h)
De
Insumo de nutrición vegetal; nutriente vegetal; fertilizante: es cualquier
sustancia o mezcla de sustancias que contengan elementos útiles para la
nutrición y desarrollo de los cultivos y que tengan características tóxicas,
irritantes o corrosivas, tales como: amoniaco anhidro, ácido fosfórico, ácido
sulfúrico, materiales encalantes, entre otros.
i) Manejo: comprende las actividades de mezclado y aplicación de insumos
fitosanitarios o plaguicidas e insumos de nutrición vegetal o fertilizantes en el
centro de trabajo.
j) Mezclar: es la actividad de preparación de los insumos fitosanitarios o
plaguicidas e insumos de nutrición vegetal o fertilizantes para su aplicación
en el centro de trabajo, e incluye el trasvase al tambor de preparación y de
éste al equipo de aplicación.
k) Personal ocupacionalmente expuesto: es aquel trabajador que desarrolla
actividades agrícolas que entrañen el almacenamiento, traslado o manejo de
insumos fitosanitarios o plaguicidas e insumos de nutrición vegetal o
fertilizantes o el triple lavado de sus envases.
l) Plataforma de maniobras: superficie donde se llevan a cabo las actividades
de preparación de dosis de insumos fitosanitarios o plaguicidas e insumos de
nutrición vegetal o fertilizantes, carga, descarga y lavado de las aeronaves de
aplicación, de acuerdo a lo establecido en la NOM-052-FITO-1995.
m) Tiempo de reentrada: son los periodos de tiempo indicados en la etiqueta,
entre la última aplicación de los insumos fitosanitarios o plaguicidas e
insumos de nutrición vegetal o fertilizantes y la cosecha, dicho intervalo no

garantiza que la presencia del plaguicida aplicado o sus metabolitos, han

desaparecido del cultivo o bien se han reducido al mínimo, como para
resultar nocivos al ser humano.
n) Traslado: transporte de insumos fitosanitarios o plaguicidas e insumos de
nutrición vegetal o fertilizantes en el interior del centro de trabajo.
o) Trasvase: es la acción de pasar insumos fitosanitarios o plaguicidas e
insumos de nutrición vegetal o fertilizantes de un recipiente a otro.
5. Obligaciones del patrón.

5.1 Mostrar a la Autoridad Laboral, cuando ésta así lo solicite, los documentos que
la presente Norma le obligue a elaborar o poseer.
5.2 Evitar que las mujeres gestantes o en período de lactancia y los menores de
18 años, realicen actividades como personal ocupacionalmente expuesto.
5.3 Asegurarse que todo el personal ocupacionalmente expuesto siga las
instrucciones señaladas en la etiquetas u hojas de datos de seguridad, de los
insumos fitosanitarios o plaguicidas e insumos de nutrición vegetal o fertilizantes
que se usen en el centro de trabajo.
5.4 Contar con un listado de condiciones de seguridad e higiene para el
almacenamiento, traslado, manejo de insumos fitosanitarios o plaguicidas e
insumos de nutrición vegetal o fertilizantes así como de sus envases vacíos, de
Ve r i on
acuerdo a lo establecido en el capítulo 7, y asegurarse de su cumplimiento.
s
5.5 Informar a todos los trabajadores sobre los riesgos a la salud o al ambiente,
m o
De
que pueden ser provocados por la exposición a los insumos fitosanitarios o
plaguicidas e insumos de nutrición vegetal o fertilizantes que se usen en el centro
de trabajo, de acuerdo a la información contenida en la etiqueta o en la hoja de
datos de seguridad del producto, la cual debe estar a disposición de los
trabajadores.
5.6 Elaborar y conservar, mientras exista la relación de trabajo, un listado de los
trabajadores y de los temas en que han sido capacitados y adiestrados. La
capacitación y adiestramiento se debe impartir:
a) A todos los trabajadores, para la correcta interpretación de las señales de

seguridad que se usen en el centro de trabajo.
b) A todo el personal ocupacionalmente expuesto, en cuanto a las condiciones
de seguridad e higiene para evitar la exposición cutánea, ocular, inhalatoria u
oral a los insumos fitosanitarios o plaguicidas e insumos de nutrición vegetal
o fertilizantes.
c) A todo el personal ocupacionalmente expuesto, para el uso y mantenimiento
del equipo de aplicación y de protección personal.
d) A los responsables del almacén, para la interpretación de las hojas de datos
de seguridad.
e) A los trabajadores asignados para proporcionar los primeros auxilios, en
casos de emergencias o de intoxicaciones.

5.7 La capacitación que se brinde al personal ocupacionalmente expuesto, debe

cumplir con el capítulo III Bis, título cuarto de la Ley Federal del Trabajo y con los
artículos 15 y 17 fracción VII, del Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y
Medio Ambiente de Trabajo.
5.8 Proporcionar al personal ocupacionalmente expuesto, jabón y agua limpia para
lavarse y bañarse.
5.9 Mantener en condiciones de funcionamiento seguro el equipo de aplicación,
contenedores y envases de insumos fitosanitarios o plaguicidas e insumos de
nutrición vegetal o fertilizantes.
5.10 Proporcionar cuando menos al personal ocupacionalmente expuesto, el
equipo de protección personal establecido en la etiqueta u hoja de datos de
seguridad, asegurarse de su uso correcto y mantenerlo en condiciones de
funcionamiento seguro, incluyendo el lavado de la ropa de trabajo al término de
cada jornada, en el propio centro de trabajo.
5.11 Contar con un listado del personal ocupacionalmente expuesto y practicarle
los exámenes médicos correspondientes de acuerdo a la actividad que desarrolle
y a lo establecido en el capítulo 9.
5.12 Proporcionar a los trabajadores, en caso de accidente, atención de primeros
auxilios, así como el traslado a un centro de atención médica.
5.13 Contar con un listado regional que indique la ubicación de antídotos y
m o e r s i n
medicamentos contra los efectos de los insumos fitosanitarios o plaguicidas e
o
insumos de nutrición vegetal o fertilizantes que se utilicen en el centro de trabajo.
V
5.14 Promover las condiciones de seguridad e higiene en el centro de trabajo a
De
través de señales, conforme a lo establecido en la NOM-026-STPS-1998.
5.15 Sólo podrán aplicarse insumos fitosanitarios o plaguicidas e insumos de
nutrición vegetal o fertilizantes con registro vigente ante la Comisión
Intersecretarial para el Control del Proceso y Uso de Plaguicidas, Fertilizantes y
Sustancias Tóxicas (CICOPLAFEST), en las dosis recomendadas, sin mezclar
productos incompatibles y en los cultivos permitidos, según lo establecido en la
etiqueta y en la hoja de datos de seguridad.
6. Obligaciones del personal ocupacionalmente expuesto.
6.1 Asistir a los cursos de capacitación que le proporcione el patrón y cumplir con
las condiciones de seguridad e higiene para el manejo, traslado y almacenamiento
de insumos fitosanitarios o plaguicidas e insumos de nutrición vegetal o
fertilizantes.
6.2 Conocer y aplicar las instrucciones señaladas en la etiqueta o en las hojas de
datos de seguridad de los insumos fitosanitarios o plaguicidas e insumos de
nutrición vegetal o fertilizantes.
6.3 Informar al patrón de toda condición peligrosa que detecten en almacenes,
equipo de aplicación, tambores y envases para insumos fitosanitarios o
plaguicidas e insumos de nutrición vegetal o fertilizantes.
6.4 Cumplir con las instrucciones de uso y mantenimiento del equipo de protección
personal proporcionado por el patrón.

6.5 Someterse a los exámenes médicos que correspondan a sus actividades y que
el patrón les indique.
6.6 No comer, beber ni fumar durante las actividades en que pueda existir
contacto con insumos fitosanitarios o plaguicidas e insumos de nutrición vegetal o
fertilizantes.
6.7 Después de haber realizado cualquier actividad agrícola que entrañe contacto
con insumos fitosanitarios o plaguicidas e insumos de nutrición vegetal o
fertilizantes, se deben lavar las manos con abundante agua y jabón,
especialmente antes de comer o ir al baño.
6.8 Cumplir con las instrucciones de uso y mantenimiento de los equipos de
aplicación y de protección personal proporcionados por el patrón.
7. Condiciones de seguridad e higiene para el manejo, almacenamiento y

traslado de insumos fitosanitarios o plaguicidas e insumos de nutrición
vegetal o fertilizantes.
7.1 Condiciones generales.

7.1.1 Para evitar la exposición cutánea, ocular, inhalatoria u oral a los insumos
fitosanitarios o plaguicidas e insumos de nutrición vegetal o fertilizantes, se debe
cumplir con:
m o e r s i on
a) Almacenarlos, trasladarlos y manejarlos en forma aislada de otros
V
productos, siguiendo las instrucciones señaladas en las etiquetas o en las
De
hojas de datos de seguridad.
b) Seguir las instrucciones de uso, preparación, aplicación y dosis
recomendadas, contenidas en las etiquetas o en las hojas de datos de
seguridad.
c) No tocarse los ojos ni la boca sin antes lavarse las manos con abundante
agua y jabón.
7.1.2 Se debe utilizar el equipo de protección personal indicado en las etiquetas o

en las hojas de datos de seguridad.
7.1.3 No se deben realizar estas actividades donde exista concentración de
personas o animales, cerca de fuentes de agua, ni donde se almacenen, preparen
o consuman alimentos.
7.2 Almacenamiento.
7.2.1 En caso de contar con inventarios de insumos fitosanitarios o plaguicidas e
insumos de nutrición vegetal o fertilizantes mayores a 500 litros o kilogramos, se
debe tener un almacén que cumpla con los siguientes requisitos:
a) Contar con piso, sardinel o muro de contención, ventilación, puerta con

llave y techo. El almacén debe disponer de instalaciones para que en caso
de derrame de líquidos se impida su dispersión.

b) Estar alejado de áreas donde exista concentración de personas o animales,

fuentes de agua y de donde se almacenen, preparen o consuman
alimentos, granos, semillas y forraje.
c) Ser exclusivo para actividades de almacenamiento.
d) Conservarlo limpio y ordenado.
e) Contar con un listado que contemple al menos: cantidades en existencia y
fecha de caducidad de cada producto.
f) Contar con la hoja de datos de seguridad para cada uno de los insumos
fitosanitarios o plaguicidas e insumos de nutrición vegetal o fertilizantes.
g) Evitar la exposición de los recipientes que contengan insumos fitosanitarios
o plaguicidas e insumos de nutrición vegetal o fertilizantes a la luz directa
del sol, siguiendo las instrucciones señaladas en la etiqueta u hoja de datos
de seguridad.
h) No introducir al almacén herramientas, ropa, zapatos, aparatos eléctricos y
objetos que puedan generar chispa, llama abierta o temperaturas capaces
de provocar ignición.
i) Contar con equipo para combate de incendios de acuerdo al tipo de
material, cantidad y tipo de fuego que se pueda generar, el equipo debe
ubicarse en un lugar de fácil acceso.
j) Señalar de acuerdo a lo establecido en la NOM-026-STPS-1998, las
m o
combatir incendios.
e r s i n
acciones prohibidas en el almacén, el uso obligatorio de equipo de
o
protección personal, los riesgos existentes y la ubicación del equipo para
V
De
k) Los insumos fitosanitarios o plaguicidas e insumos de nutrición vegetal o
fertilizantes se deben almacenar en un área exclusiva y separados de otros
productos, de acuerdo a las instrucciones de estiba indicadas en los
recipientes y embalajes.
l) los insumos fitosanitarios o plaguicidas e insumos de nutrición vegetal o
fertilizantes deben almacenarse en sus recipientes originales, cerrados y
conservando la etiqueta.
m) Para casos de derrames accidentales, se debe contar con:
1. Material absorbente inerte.

2. Escoba, pala y jalador de agua.
3. Bolsas resistentes e impermeables para guardar los insumos
fitosanitarios o plaguicidas e insumos de nutrición vegetal o
fertilizantes derramados. En las bolsas se debe anotar el nombre del
producto que se derramó y deben ir selladas y fechadas.
4. Tambor impermeable con tapa y arillo para contener las bolsas con
el producto derramado.
5. Señales de seguridad conforme a la NOM-026-STPS-1998, para
impedir el paso a la zona del derrame.

n) Mientras realicen actividades en el almacén, los trabajadores deben utilizar

el equipo de protección personal indicado en la etiqueta o en la hoja de
datos de seguridad de los productos que estén manejando.
o) El drenaje de las áreas de almacenamiento no debe desembocar al drenaje
municipal ni estar conectado al drenaje pluvial, excepto cuando exista de
por medio una válvula bloqueada con candado.
p) los productos caducos no deben aplicarse; se deben almacenar
separados de los demás, y regresarse al proveedor o disponerse como lo
establezca la legislación vigente en la materia.
7.2.2 En caso de contar con inventarios de hasta 500 litros o kilogramos de

insumos fitosanitarios o plaguicidas e insumos de nutrición vegetal o fertilizantes,
éstos deberán almacenarse siguiendo las instrucciones de la etiqueta o de la hoja
de datos de seguridad, en un lugar con acceso limitado a los responsables de su
manejo.
7.3 Traslado.
7.3.1 Debe hacerse en los envases originales, cerrados y sujetos; conservando
sus etiquetas o sus hojas de datos de seguridad, manteniéndolos separados para
evitar el contacto con otros productos, especialmente los de uso y consumo
m o e
hoja de datos de seguridad.
V r s i on
humano y pecuario; siguiendo las instrucciones señaladas en la etiqueta o en la
7.3.2 Durante las actividades de carga y descarga se debe revisar que los
De
envases estén en buenas condiciones.
7.3.3 Deben evitarse maniobras que puedan dañar los envases y embalajes de los
insumos fitosanitarios o plaguicidas e insumos de nutrición vegetal o fertilizantes.
7.3.4 El piso y las paredes del medio de transporte, deben ser suficientemente
llanos y estar libres de agujeros, astillas, clavos y pernos que sobresalgan y que
puedan dañar a los envases.
7.3.5 Cuando los trabajadores estén en contacto con los envases, deben usar al
menos el equipo de protección personal establecido en la etiqueta o en la hoja de
datos de seguridad.
7.4 Manejo.
7.4.1 Debe hacerse acompañado o supervisado por otro trabajador.
7.4.2 Se debe utilizar el equipo de protección personal que especifique la etiqueta
u hoja de datos de seguridad.
7.4.3 El trasvase está permitido únicamente para vaciar los insumos fitosanitarios
o plaguicidas e insumos de nutrición vegetal o fertilizantes, al contenedor de
mezclado o al equipo de aplicación y en casos de emergencia.
7.4.4 Se debe preparar únicamente la cantidad de mezcla necesaria para cubrir la
superficie a tratar y aplicarla hasta ser agotada en condiciones meteorológicas
favorables.
7.4.5 Los utensilios para el mezclado deben ser exclusivos para el uso de insumos
fitosanitarios o plaguicidas e insumos de nutrición vegetal o fertilizantes.

7.4.6 En caso de que haya viento, la mezcla se debe hacer con el viento a la
espalda del trabajador, y de acuerdo a las instrucciones señaladas en la etiqueta.
7.4.7 Antes de iniciar la aplicación se debe revisar, limpiar y calibrar el equipo,
verificando que no haya roturas en el tanque, que las conexiones no tengan fugas
y que la válvula de salida tenga en buen estado sus empaques. Se deben limpiar
las boquillas con el utensilio adecuado. No se deben destapar las boquillas
soplando con la boca.
7.4.8 Se debe aplicar en las horas más frescas del día y cuando no exista viento
fuerte o lluvia, para evitar su dispersión a áreas no deseadas.
7.4.9 La aplicación deberá realizarse siguiendo un procedimiento que evite el
rociado e inhalación a otros trabajadores.
7.4.10 Cuando se apliquen insumos fitosanitarios o plaguicidas e insumos de
nutrición vegetal o fertilizantes hacia arriba, las mangas de la camisa deben ir
dentro de los guantes y al aplicarlos hacia abajo, las mangas deben ir cubriendo
los guantes. Los pantalones siempre deben cubrir al calzado.
7.4.11 Después de realizar la aplicación se debe lavar el equipo y maquinaria
utilizado.
7.4.12 Después de aplicar, se debe señalar la zona tratada de acuerdo a la NOM-
026-STPS-1998 y respetar el tiempo de reentrada, siguiendo las instrucciones
señaladas en la etiqueta o en la hoja de datos de seguridad. Si es preciso regresar
m o e r
equipo de protección personal.
V s i n
a la zona tratada, deberá hacerse supervisado por otra persona y usando el
o
7.4.13 En caso de que se apliquen mezclas de insumos fitosanitarios o plaguicidas
De
e insumos de nutrición vegetal o fertilizantes compatibles, el tiempo de reentrada
corresponderá al del ingrediente que requiera mayor plazo, de acuerdo a las
instrucciones señaladas en la etiqueta o en la hoja de datos de seguridad. Si se
conocen los efectos aditivos o de potenciación de las mezclas, se deben respetar
los tiempos de reentrada correspondientes.
7.4.14 En la aplicación por vía aérea se debe prever que no se encuentren

personas en las zonas de aplicación y áreas aledañas, a excepción del banderero,
el cual debe usar al menos el siguiente equipo de protección personal:
a) Sombrero impermeable.
b) Guantes impermeables.
c) Ropa de manga larga.
d) Botas impermeables.
e) Protección ocular (goggles).
f) Mascarilla de protección respiratoria de acuerdo al tipo de producto que se
esté aplicando.
7.4.15 El banderero debe desplazarse siguiendo un procedimiento que reduzca el

riesgo de ser rociado por la aeronave de aplicación.

7.4.16 Las plataformas de maniobras de las aeronaves de aplicación deben contar

con piso y sardinel o muro de contención. Además deben disponer de
instalaciones para que en caso de derrame de líquidos, se impida su dispersión y
un sistema que permita el control de agua pluvial.
7.5 Tratamiento de recipientes vacíos.
7.5.1 Todo recipiente vacío debe ser inutilizado. 7.5.2 Las botellas de plástico que
hayan contenido insumos fitosanitarios o plaguicidas, o insumos de nutrición
vegetal o fertilizantes, deben someterse a la técnica del triple lavado que se
describe a continuación:
a) Agregar agua a un cuarto de la capacidad del recipiente; con el tapón

hacia arriba agitar por treinta segundos, vaciar el contenido al contenedor
donde preparó la mezcla.
b) Agregar agua a un cuarto de la capacidad del recipiente; con el tapón
hacia abajo agitar por treinta segundos, vaciar el contenido al contenedor
c) Agregar agua a un cuarto de la capacidad del recipiente; con el tapón
hacia un lado agitar por treinta segundos, vaciar el contenido al contenedor
m o e r s i on
d) Perforarla en su base para evitar su reutilización; almacenarla en bolsas o
V
cajas cerradas, y proceder conforme a lo establecido en la Ley General del
De
Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente y sus reglamentos
aplicables.
8. Acciones de emergencia en casos de exposición aguda o intoxicación
Se deben seguir las siguientes instrucciones:
a) El trabajador que preste los primeros auxilios debe tomar las

precauciones necesarias para evitar su propia exposición y la de otros
trabajadores.
b) Retirar al trabajador que estuvo expuesto inmediatamente del área del
accidente y quitarle la ropa contaminada.
c) En caso de exposición cutánea, lavar la piel con abundante jabón y agua
limpia;
d) Si el contacto es en los ojos, lavarlos con agua limpia por lo menos
durante diez minutos.
e) En caso de inhalación, trasladar al trabajador expuesto a un área
ventilada y recostarlo de lado.
f) En caso de exposición cutánea, ocular, inhalatoria o ingestión, seguir las
instrucciones de primeros.
g) Auxilios señaladas en la etiqueta o en las hojas de datos de seguridad.

h) Trasladar al trabajador expuesto al servicio de atención médica, con la

etiqueta o la hoja de datos de seguridad del producto al que fue
expuesto. Se podrán solicitar recomendaciones para la atención médica
a los teléfonos del Servicio de Información Toxicóloga de la Asociación
Mexicana de la Industria Fitosanitaria, A. C. (SINTOX) a nivel nacional al
teléfono: 01- 800- 00- 92-800, o a cualquier otro centro de información
que cuente con apoyos de esta índole.
9. Exámenes médicos
9.1 De ingreso: debe ser practicado por un médico, por personal técnico titulado
en enfermería o por personal certificado o acreditado en salud con conocimientos
demostrables (diploma, constancia o título, expedido por instituciones del sector
salud o instituciones de enseñanza con reconocimiento oficial). Deberá cuando
menos circunscribirse al cuestionario de evaluación clínica para el personal
ocupacionalmente expuesto, establecido en el Apéndice A, para identificar
alteraciones orgánicas que puedan ser agravadas por la exposición a insumos
fitosanitarios o plaguicidas e insumos de nutrición vegetal o fertilizantes, y aplicarlo
antes de iniciar actividades como personal ocupacionalmente expuesto.
m o e r s i on
9.2 Periódico: debe realizarse anualmente al personal ocupacionalmente
expuesto. Dicho examen deberá cumplir con lo establecido en los apartados 9.1,
V
A4 y A5 del Apéndice A, dando especial atención a la vigilancia médica de los
De
trabajadores que pueden estar expuestos a tipos específicos de plaguicidas, como
son los químicos organofosforados y carbamatos, incluyendo los criterios para la
remoción de los trabajadores que muestren señales de sobreexposición.
9.3 Específico: deberá ser practicado por un médico con estudios demostrables en
toxicología, medicina del trabajo, salud ocupacional o salud ambiental, a aquellos
trabajadores que hayan sido atendidos en una emergencia o que hayan sido
sometidos a tratamiento médico, por presentar síntomas debidos a la exposición
aguda o crónica a insumos fitosanitarios o plaguicidas, o insumos de nutrición
vegetal o fertilizantes.
10. Vigilancia
La vigilancia en el cumplimiento de la presente Norma, corresponde a la

Secretaría del Trabajo y Previsión Social.
12 Concordancia con normas internacionales
Esta Norma no concuerda con ninguna norma internacional por no existir

referencia alguna al momento de su elaboración.

GUÍA DE REFERENCIA
ACCIONES DE EMERGENCIA PARA DERRAMES O FUGAS
El contenido de esta guía es un complemento para la mejor comprensión de la

Norma y no es de cumplimiento obligatorio.
a) Eliminar todas las fuentes de ignición; como son cerillos, cigarros o llamas
en el área de peligro.
b) Se debe utilizar ropa de protección contra el vapor, cerrada herméticamente
en caso de derrames y fugas sin fuego.
c) No tocar ni caminar sobre el material derramado
d) En caso de derrames pequeños, absorber con arena u otro material inerte y
colocarlo en los contenedores para desecharlo posteriormente.
e) En caso de derrames grandes, abrir un canal de desagüe hacia un área que
lo pueda contener para después desecharse.
m o Ve r s i on
De

11. Apéndice A.
Cuestionario de evaluación clínica al personal ocupacionalmente expuesto.
A.1. Datos generales
A.1.1 Del trabajador
Nombre:
__________________________________________________________________
Domicilio:
__________________________________________________________________
Localidad:
__________________________________________________________________
Municipio:
Estado:
m o Ve r on
_________________________________________________________________
s i
Lugar de origen: De
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
Edad:
__________________________________________________________________
Sexo:
__________________________________________________________________
Puesto de trabajo:
__________________________________________________________________
Antigüedad en el puesto:
__________________________________________________________________
Actividades:
________________________________________________________________

A.1.2 De la empresa.
Nombre o Razón Social:

_________________________________________________________________
Domicilio:
_________________________________________________________________
Localidad:
_________________________________________________________________
Municipio:
_________________________________________________________________
Estado:
_________________________________________________________________
A.2. Antecedentes
A.2.1 Heredo - familiares
m o Ve r s i on
De
Concepto: Si No
Cáncer
Enfermedades hepáticas
Sistema nervioso
Enfermedades renales
Malformaciones congénitas
Hipertensión arterial
Hipotensión arterial
Cardiopatías
Diabetes
A.2.2 Personales
Concepto: Si No
Tabaquismo
Alcoholismo
Drogadicción
Uso de medicamentos *
* En caso de que el uso de medicamentos sea afirmativo, especificar cuáles

consume y para el tratamiento de qué enfermedad:
__________________________________________________________

A2.3 Vivienda actual
Materiales de construcción:
a) piso: __________________________________________________________
b) paredes: _______________________________________________________
c) techo: _________________________________________________________
Número de personas que habitan: _____________________________________
Número de cuartos: ________________________________________________
Número de ventanas: _______________________________________________
Número de sanitarios: _______________________________________________
Si no tiene sanitarios, dónde hace sus necesidades: _______________________
Dónde cocina y con qué combustible: __________________________________
De dónde obtiene el agua para beber:___________________________________
A.2.4 Tipo de alimentación
Alimentos que consume regularmente: _________________________________
m o Ve r s i on_____________________________________
De _____________________________________
A.2.5 Antecedentes laborales
Ha estado expuesto a plaguicidas y fertilizantes: SI ( ) NO ( )
Si la respuesta es afirmativa, indique:
a) tipo de plaguicidas o fertilizantes: __________________________________

b) tiempo de exposición: ___________________________________________
c) vía de exposición: ______________________________________________
Cutánea ( ) Ocular ( ) Inhalatoria ( ) Oral ( )
Que enfermedades ha tenido, en que fechas y en que actividades:

________________________________________________________________
________________________________________________________________

A.3. Sintomatología actual.
Síntomas: Si No
Dolor de cabeza
Mareos
Pérdida del apetito
Ansiedad y alteraciones conductuales
Visión borrosa
Debilidad
Hormigueo en la piel
Nauseas
Dolor de estómago
Disnea
A. 4. Exploración física
Signos vitales
a) pulso: _________________________________________________________
o Ve r s i on
b) frecuencia respiratoria:____________________________________________
c) presión arterial:__________________________________________________
m
De
d) peso: __________________________________________________________
e) estatura: _______________________________________________________
f) temperatura corporal: ______________________________________________
Características
Cabello: _________________________________________________
Características de pupila, cornea, conjuntiva y esclerótica: _______
Cavidad oral: _____________________________________________
Exploración cardiopulmonar: ________________________________
Exploración abdominal: ____________________________________
Exploración urogenital: _____________________________________
Características e integridad de la piel: ________________________
Miembros superiores e inferiores: ____________________________
a) fuerza muscular ________________________________________
b) reflejos _______________________________________________
c) osteotendinoso _________________________________________
Tipo de marcha: __________________________________________

A.5. Impresión diagnóstica.
Observaciones: ___________________________________________
Conclusiones: ____________________________________________
Adscripción del evaluador: __________________________________
Nombre y firma del evaluador: _______________________________
Fecha: _________________________________________________
m o Ve r s i on
De

Fertil I Zantes

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Fertil I Zantes

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

VeryPDF Software Demo Version (http://www.verypdf.

PERIODO DEL SEMINARIO:

VeryPDF Software Demo Version (http://www.verypdf.com)

VeryPDF Software Demo Version (http://www.verypdf.com)

La Producción De Fertilizante A Partir De Gas Natural.

19º Seminario De Gas Natural ESIQIE. 1

VeryPDF Software Demo Version (http://www.verypdf.com)

La Producción De Fertilizante A Partir De Gas Natural.

19º Seminario De Gas Natural ESIQIE. 2

VeryPDF Software Demo Version (http://www.verypdf.com)

La Producción De Fertilizante A Partir De Gas Natural.

Primero justificaremos por que es importante este tipo de industria en México,

Principales impactos ambientales, composición, aplicaciones, síntesis industrial,

Requisitos para contratar suministro del gas natural, para la producción de

Finalizando con la conclusión de esta tesina en donde daremos un enfoque crítico,

19º Seminario De Gas Natural ESIQIE. 3

VeryPDF Software Demo Version (http://www.verypdf.com)

La Producción De Fertilizante A Partir De Gas Natural.

2. Justificación del proyecto.

Debido a la necesidad mundial actual, se deben implementar medidas, para el

El resultado no siempre responde a las expectativas de los productores y, muchas

Lo cierto es que las plantas necesitan, además de nitrógeno, dieciséis elementos

 Primarios: Nitrógeno, Fósforo y Potasio.

 Secundarios: Calcio, Magnesio y Azufre.

 Micro nutrientes: Boro, Cloro, Cobre, Hierro, Manganeso, Molibdeno, Zinc.

Cuando uno de estos elementos no es absorbido en las proporciones adecuadas

19º Seminario De Gas Natural ESIQIE. 4

VeryPDF Software Demo Version (http://www.verypdf.com)

La Producción De Fertilizante A Partir De Gas Natural.

Cuando existen deficiencias de algún nutriente, el agricultor tendrá que

También debemos de considerar:

 La implementación de nuevas técnicas de cultivo: Como la poda o el injerto,

 Manipulación genética: Que no es más que la formación de nuevas

De esta forma, se permite su incorporación a un organismo huésped, en el

 Estudios climáticos: Este comprende, desde predecir condiciones futuras

Con lo anterior, se justifica el desarrollo de esta tesina, en donde describiremos la

19º Seminario De Gas Natural ESIQIE. 5

VeryPDF Software Demo Version (http://www.verypdf.com)

La Producción De Fertilizante A Partir De Gas Natural.

En esta tesina describiremos aspectos esenciales, para ir integrando un cúmulo de

Para el desarrollo de esta tesina se hizo uso de la ingeniería química, industrial e

19º Seminario De Gas Natural ESIQIE. 6

VeryPDF Software Demo Version (http://www.verypdf.com)

La Producción De Fertilizante A Partir De Gas Natural.

3.1. Breve historia del gas natural.

 1785. Inglaterra inicia la industria de comercialización del gas natural. El

 1950's. Se construyen tuberías en todo el continente americano. EUA logra

 1980’s y 1990’s. La industria se aleja de la regulación gubernamental. Se

 1990’s. Se inicia la comercialización de autos a gas natural.

19º Seminario De Gas Natural ESIQIE. 7

VeryPDF Software Demo Version (http://www.verypdf.com)

La Producción De Fertilizante A Partir De Gas Natural.

3.2. ¿Qué es el gas natural?

El Gas Natural es un recurso energético, de origen natural, fósil que puede

Su origen se remonta a millones de años atrás, con la muerte y descomposición

 Yacimientos Asociados. Cuando en el yacimiento aparece acompañado de

 Yacimientos No asociados. Cuando está acompañado únicamente por

A pesar de este factor limitante, grandes cantidades de materia orgánica es

19º Seminario De Gas Natural ESIQIE. 8

VeryPDF Software Demo Version (http://www.verypdf.com)

La Producción De Fertilizante A Partir De Gas Natural.

A diferencia de la materia orgánica a partir de la cual se formaron, el petróleo y

Si lo anterior no ocurre, los fluidos acaban alcanzando la superficie, momento en