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Marine MACROPOXY 850
EPOXY AUTOIMPRIMANTE HS
Coatings
INFORMACION DEL PRODUCTO Rev. 09/08
DESCRIPCION DEL PRODUCTO USOS RECOMENDADOS
MACROPOXY 850 es un Epoxy modificado; autoimprimante Se recomienda para la protección sobre acero y concreto
de altos sólidos, alto espesor, diseñado para la protección de preparado en exposición a ambientes industriales como :
acero y concreto en exposición a ambientes industriales. Ideal •Plantas Químicas
para aplicaciones de pintado de mantenimiento y •Plantas Industriales en general
maestranzas. El alto contenido de sólidos asegura una •Refinerías
adecuada protección de cantos, esquinas y soldaduras. Este •Celulosa y Papel
producto puede ser aplicado directamente en superficies de •Plantas Generadoras
acero marginalmente preparadas. •Plataformas Marinas
•Bajo VOC •Planta de Tratamiento de agua
•Bajo Olor •Fabricación metálica en general
•Alta Resistencia quìmica •Aplicaciones marinas
•Alta Resistencia a la abrasión •Plataformas Off Shore
•Plantas de Centrales Nucleares

CARACTERÍSTICAS DEL PRODUCTO CARACTERÍSTICAS DE DESEMPEÑO

Acabado : Semi-brillante
Color : Amplia variedad de colores Sistema ensayado:
Sólidos en volumen : 85% +/- 2%, mezclado. Substrato: Acero
VOC : Sin dilución: 235 g/L Preparación de Superficie: SSPC-SP10
Relación mezcla : 1:1 en Volumen. Aplicación: 1 capa de Macropoxy 850 a 6 mils de espesor
Espesores recomendados por capa: seco.
Espesor húmedo : 6.0 - 21.2 (mils) Resistencia Abrasión:
Espesor seco :5.0 - 18.0* (mils) Método: ASTM D4060, rueda CS17, 1000 ciclos, carga 1 kg.
Rendimiento teórico: 25.5 - 7.1 mt2/gal Aprox. Resultado: pérdida 100 mg.
Exposición Acelerada-QUV, Zinc Clad II Primer:
NOTA: Aplicación a brocha o rodillo puede requerir múltiples capas para Método: ASTM D4587, QUV-A 12000 horas.
obtener máximos espesores y apariencia uniforme de la superficie. Resultado: pasa
* Ver recomendaciones de sistemas. Adherencia:
Método: ASTM D4541
Tiempo de secado a 7.0 mils húmedos y 75% HR: Resultado: 1037 psi/ 73kg/ cm2
12ºC 25ºC 32ºC Resistencia a calor seco:
Libre de huella: 20 horas 9 horas 5 horas Método: ASTM D 2485
Manipulación: 36 horas 16 horas 8 horas Resultado:121ºC
Durabilidad exterior:
Los tiempos de secado dependen de la temperatura ambiental y Método: 1 año a 45º Sur
de la superficie, de la humedad relativa del aire y del espesor de la Resultado: Excelente, Tizamiento
película. En condiciones diferentes a lo indicado, consultar con el Flexibilidad:
Departamento de Asistencia Técnica. Método: ASTM D522, doblado 180º, mandril ¾” Resultado:
Pasa
Repintado con el mismo producto: Dureza lápiz:
Mínimo 30 horas 10 horas 5 horas Método: ASTM D3363
Máximo 3 meses 3 meses 3 meses Resultado: 3H
Si se requiere repintar con acabados distintos o se ha Resistencia niebla salina, Zinc Clad II Primer:
sobrepasado el tiempo máximo de repintado indicado, consultar Método: ASTM B117, 6500 horas
al Departamento de Servicio Técnico Resultado:
Grado 10 de acuerdo a ASTM D610 para grado de oxidación.
Servicio 10 días 7 días 4 días Grado 9 de acuerdo a ASTM D1654 para corrosión
Inmersión 14 días 7 días 4 días Inmersión:
Método: 1 año en agua dulce y agua salada
Vida útil mezcla : 10 horas 4 horas 2 horas Resultado: Pasa sin óxido, ampollas o pérdida de adherencia

Vida útil envase: 36 meses, sellado, a 25ºC Las pinturas epóxicas pueden amarillarse o decolorar después
Flash point: 15.5ºC, TCC, mezclado de la aplicación y curado.
Dilución / Limpieza: Solvente epóxico P-33

COATINGS SRL Una Subsidiaria de The Sherwin Williams Co.

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INFORMACION DEL PRODUCTO

SISTEMAS RECOMENDADOS PREPARACION DE LA SUPERFICIE

Inmersión o Atmosférico: La superficie debe de estar limpia, seca y en condiciones

Acero / Concreto firmes.
2 capas Macropoxy 850 de 5.0 - 10.0 mils eps / capa. Remueva todo el aceite, polvo, grasa, suciedad, óxido suelto, y
demás material extraño, para asegurar una buena adherencia.
Atmosférico: Para información detallada de preparación de superficie referirse
Acero / Concreto al boletín de aplicación del producto.
1 capa Macropoxy 850 de 5.0 - 6.0 mils
1-2 capas Sumatane HS 2.0 - 3.0 mils eps por capa Mínima preparación de superficie recomendada:
Acero y fierro:
Acero Atmosférico SSPC-SP2/3
1 capa Zinc Clad 60 BR de 3.0- 4.0 mils eps Inmersión SSPC-SP10 2-3 mils de perfil
1 capa Macropoxy 850 de 5.0 - 10.0 mils eps Aluminio: SSPC-SP1
1 capa Sumatane HS 2.0 mils eps por capa Galvanizado: SSPC-SP1
Concreto/albañilería:
Acero Atmosférico: SSPC-SP13 NACE 6
1 capa Zinc Clad II de 3.0 mils eps Inmersión SSPC-SP13 NACE 6-4.3.1 ò 4.3.2
1 capa Macropoxy 850 de 5.0 - 10.0 mils eps
1 a 2 capas Acrolon 218 HS de 3.0 - 6 mils eps p/capa DISPONIBILIDAD DE COLOR / ENTINTADO
Entintado con sistema de bases y colorantes industriales
Galvanizado
en máquina dosificadora. Se requiere un mínimo de 5
1 a 2 capas Macropoxy 850 de 5.0 - 10.0 mils eps
minutos de mezclado en agitador mecánico para completar
la homogenización del color.
*Para ambientes exteriores se recomienda seleccionar los
sistemas que llevan como acabado poliuretano Sumatane
Colores: Blanco, negro y amplio rango de colores.
HS por la óptima retención de color y brillo.
El entintado no es recomendable para servicio de inmersión.
Los epóxicos se “tizan” cuando son expuestos a los rayos
UV del sol CONDICIONES DE APLICACION
Temperatura : 10ºC mínimo, 43ºC máximo.
Concreto hormigón :
(aire, superficie y material)
1 capa Kem Cati Coat HS Epoxy Filler / Sealer 10.0 - 30.0
Al menos 3 ºC sobre el punto de rocío.
mils eps para relleno de cavidades y dejar el sustrato
parejo. 1-2 capas Macropoxy 850 a 4.0-10.0 mils eps por
Humedad relativa: 85% máximo
capa.
Para información detallada de aplicación referirse al boletín
Los sistemas detallados anteriormente son representativos de aplicación del producto.
del uso del producto. Otros sistemas pueden ser también
apropiados.
INFORMACION PARA PEDIDOS
Envases:
Parte A : 6.32 Kg / Gln
Parte B : 6.70 Kg / Gln

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

Referirse a Hoja de Seguridad del producto.

Las instrucciones e información técnica puede ser cambiada

sin previo aviso. Contactar a su asesor técnico Sherwin-
Williams para obtener información técnica e instrucciones
adicionales.

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BOLETÍN DE APLICACIÓN
PREPARACIÓN DE SUPERFICIE CONDICIONES DE APLICACION
Temperatura ambiente:
La superficie debe de estar limpia, seca y firme. Remueva Mínima : 5 °C
todo el aceite, polvo, grasa, suciedad, óxido suelto, y demás Máxima : 40°C
material extraño para asegurar una adherencia adecuada.
Temperatura de la superficie:
Hierro y Acero, servicio atmosférico: Mínima : 5° C
La preparación mínima de la superficie es limpiando con Máxima : 50° C
herramienta de mano de acuerdo con SSPC-SP2. Remueva
todo el aceite y grasa de la superficie limpiando con solvente La temperatura de la superficie deberá estar como
de acuerdo con SSPC-SP1. Para un mejor desempeño, utilice mínimo 3°C por arriba de la temperatura del punto
la limpieza a chorro comercial de acuerdo con SSPC-SP6, de rocío.
limpie a chorro todas las superficies utilizando un abrasivo
agudo, angular para un perfil óptimo de la superficie (2.0mils). Temperatura de la pintura:
Imprima la superficie de cualquier acero desnudo en un tiempo Mínima : 5° C
de 8 horas o antes de que la oxidación superficial ocurra. Máxima : 35° C
Humedad relativa ambiente:
Hierro y Acero (servicio de inmersión) Mínima : 10%
Remueva todo el aceite y grasa de la superficie limpiando con Máxima : 85%
solvente de acuerdo con SSPC-SP1. La preparación mínima
de la superficie es limpiando a chorro a metal casi blanco de
EQUIPOS DE APLICACION
acuerdo con SSPC-SP10 , limpie a chorro todas las superficies
utilizando un abrasivo agudo, angular para un perfil óptimo de Lo siguiente es una guía. Cambio en presiones y tamaños de
la superficie (2-3 mils). Remueva todas las salpicaduras de la boquillas puede ser requerido para las apropiadas
soldadura y redondee todas las orillas afiladas. Imprima características de atomización del equipo. Siempre purgar el
cualquier acero descubierto el mismo día que se haya equipo de aplicación antes de usar con los solventes
limpiado. recomendados. Cualquier dilución debe ser compatible con
Aluminio : Remover todo el aceite, grasa, polvo, óxido y otras las condiciones de aplicación y ambientales existentes.
materias extrañas con solventes de acuerdo a SSPC-SP1.
Galvanizado Antiguo : Requiere como mínimo una limpieza
manual mecánica SSPC - SP 2 y 3 eliminando previamente Equipo airless:
toda grasa o aceite presente y suciedades adheridas. Bomba ......................... 45:1
Galvanizado Nuevo : Lavar la superficie con la solución Presión ......................... 3000 - 3800 psi
detergente 80-1, dejar secar y producir una rugosidad suave Manguera ..................... 1/4"(6.35 mm) ID
con un arenado tipo “ Brush off ” SSPC- SP7 para mejorar la Boquilla ........................ .017" - .023"(0.432 - 0.584 mm)
adherencia del esquema de pintura. Filtro ............................. malla 60
Otros materiales consultar con el Dpto. Técnico de S.W. Dilución …….................. la que se necesite hasta un 15%
Concreto y albañilería : Para la preparación de la superficie, por volumen
refiérase a NACE 6/SSPC-SP13.
Equipo Convencional
Las superficies deben de estar completamente limpias y secas.
Pistola .......................... DeVilbiss MBC-510
El concreto y el mortero deben de estar curados al menos 28
Boquilla de Fluido ........ E
días a (24°C). Remueva todo el mortero suelto y material Boquilla de Aire ............ 704
extraño. La superficie debe de estar libre de lechada, polvo de Presión de Atomización 60-65 psi
concreto, suciedad, cemento suelto y. Rellenar micro poros, Presión de Fluido ........ 10-20 psi
bolsas de aire y otras cavidades con Masilla Epóxica 342-403. Dilución …...................... la que se necesite hasta un 20%
Eflorescencia, debe ser removida lavando con una solución por volumen.
al 10% con ácido muriático y después neutralizando
completamente con agua. Requiere de separadores de aceite y humedad
Superficies previamente pintadas : Si está firme, limpiar Brocha
superficie de toda materia extraña,. Alisar, las pinturas Brocha .......................... Nylon/Poliéster o Cerda Natural
brillantes y duras deben ser opacadas con lijado de Reducción .................... no se recomienda
superficie. Pintar un área de prueba, dejando curar una Rodillo
semana antes de medir la adherencia. Si la adhesión es pobre Felpa ............................ 3/8"(9.53 mm) con corazón fenólico
ó la pintura antigua es atacada, es necesario remover pintura Reducción .................... no se recomienda
antigua. Si la pintura está descascarada o mala, limpiar la Si el equipo de aplicación especificado arriba no está disponible,
superficie hasta sustrato firme y tratar como superficie nueva se puede substituir por otro equipo equivalente.
descrita anteriormente. Dilución / limpieza Solvente: P-33.

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BOLETIN DE APLICACION
PROCEDIMIENTO DE APLICACION RECOMENDACIONES
Mezcla: Agitar el contenido de los envases por separado si es Aplicar una capa extra (refuerzo) a todas las
posible con agitador mecánico. Asegúrese que ningún pigmento imperfecciones, cordones de soldadura y aristas para
quede retenido en el fondo de la lata. prevenir fallas prematuras en esas áreas.
Adicionar el componente B al componente A, respetando la
relación de mezcla. Mezcle vigorosamente, si fuera posible con
agitación mecánica hasta obtener una mezcla homogénea y sin Cuando use equipos de aplicación “spray”, use un
grumos. traslape de 50% con cada pasada de la pistola para
Agregue el diluyente solamente después de que la mezcla de evitar poros y superficies sin pintar. Si es necesario
ambos componentes esté terminada. Para preparar cantidades cruce la pistola en el ángulo correcto.
inferiores a un galón, mezclar una parte de A con otra parte de
B en volumen. Los rendimientos y espesores están calculados con el
Aplicar la pintura a los espesores que se indica a continuación: volumen de sólidos correspondiente y no incluyen los
Espesores recomendados por capa: factores de pérdida por la aplicación debido al perfil de
chorreado, rugosidad, porosidad de la superficie,
Espesor húmedo en mils: 6,0 - 21,2 experiencia y técnica del aplicador, método de
Espesor seco en mils : 5,0 - 18,0* aplicación, irregularidades de la superficie, pérdida de
Rendimiento teórico : 25.5 - 7,1 m 2/gal Aprox. material durante la mezcla, derrames, sobre-dilución,
NOTA: Aplicación a brocha o rodillo puede requerir múltiples condiciones climáticas y excesivo espesor de la capa de
capas para obtener máximos espesores y apariencia uniforme pintura.
de la superficie.
Tiempo de secado a 7.0 mils húmedos y 75% HR:
La excesiva dilución del producto puede afectar en el
12ºC 25ºC 32ºC espesor de la capa, apariencia y adherencia.
Libre de huella: 20 horas 9 horas 5 horas
No mezclar material catalizado con una nueva mezcla.
Manipulación: 36 horas 16 horas 8 horas
Repintado No utilizar el material por tiempo mayor a la vida útil de la
mezcla.
Mínimo: 30 horas 10 horas 5 horas
Máximo: 3 meses 3 meses 3 meses
Para evitar bloqueo en equipo spray de aplicación,
limpiar el equipo antes de usar o de periodos largos de
Si el tiempo máximo de repintado es sobrepasado, lijar la superficie
detención utilizando solvente Epóxico de limpieza.
antes de repintar*. Los tiempos de secado son dependientes de la
temperatura, humedad y espesor de la película de pintura aplicada.
Referirse a hoja de información del producto para
Curado características de comportamiento y propiedades
Servicio 10 días 7 días 4 días adicionales
Inmersión: 14 días 7 días 4 días
Vida útil de la mezcla: 2 horas a 25ªC

INSTRUCCIONES DE LIMPIEZA NOTAS IMPORTANTES

Limpiar derrames y salpicaduras inmediatamente con
solvente epóxico. Limpiar inmediatamente después de
su uso equipos y herramientas con disolvente P-33.
Seguir instrucciones de seguridad del fabricante del
solvente.
•Dado que no tenemos control sobre las condiciones de
aplicación o servicio de los productos, no aceptamos
responsabilidad alguna por los resultados que pueden
obtenerse en cada caso particular. En ningún caso el
fabricante podrá ser responsabilizado por daños
incidentales o consecuenciales, que puedan derivarse
del uso inadecuado del producto. Recomendamos
consultar folleto sobre Normas de Seguridad personal e
industrial en el trabajo con pinturas.
•Esta información técnica reemplaza todas las
publicaciones
anteriores.

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