Proceso de obtención del zinc

Proceso electrolítico de produccion del zn

Los concentrados con baja humedad se tuestan a 900-1050 °C. la reacción de oxidación a zno es
altamente exotérmica por lo que la temperatura se regula con intercambiadores de calor.

Los gases de salida del reactor se llevan a calderas de recuperación de calor que se divide en 2
partes, la primera por radiación a las paredes que contienen liquidos internos por cañerías y la
segunda por tubos intercambiadores de calor.

La calcina ( polvo ) es arrastrada por los gases, puede llegar a ser un 40% del total de las calcinas,
los gases se limpian y se llevan a una planta de acido.

Un problema en el reactor es que ocurre la formación de ferrita, lo que significa una perdida de zn,
ya que la ferrita es insoluble en acido sulfúrico

La calcina se lixivia en 2 etapas , la primera es la lixiviación neutra, a temperatura ambiente, en

esta se forma el sulfato de zn a partir de oxido de zn, luego la pulpa lixiviada se filtra se sacan las
impurezas y pasa a una etapa de purificación. Ya que el electrolito que necesitamos debe ser puro
necesitamos remover impurezas como el cu entonces el sulfato de cobre lo precipitamos con
polvo de zn, generando zn acuoso.

El cobalto se recupera con trióxido de arsénico y polvo de zn, si se encuentra niquel y cobre en
solucion también los recupera. Después de la precipitación del cobalto este se espesa y filtra
obteniendo un queque de cobalto que puede tener cobre y niquel como sulfuros.

El consumo de polvo de zn es considerablemente alto, sin embargo se recupera todo en la

electrolisis. El arsénico restante debe extrarse por sx. Si existe manganeso también debe
removerse del sangrado

El cadmio también se extrae mediante cementación por polvo de zinc

La electrolisis del zinc se genera a 300-400 ampere/metro cuadrado, 3.3 a 3.5 v

El electrolito gastado( 50gpl) se emplea para lixiviar la calcina en la etapa de lixiviación neutra

Los catodos de zn se vacian y se funden a lingotes para su comercialización.

Después de la etapa de lixiviación neutra se espesa y filtra y el queque resultante, contenedor de

impurezas ( principalmente hematita y ferrita de zn), se lleva a otra etapa para la recuperación de
zn, pese a que la ferrita es insoluble a baja acides y bajas temperatura, sobre 80°C y a mas de
100g/lt de acido es soluble, esto mediante el proceso jarocita
Proceso jarosita:

La solucion ferrita se lleva a precipitación el hierro por medio de sales de amonio, potasio sodio.

Inconvenientes: genera cristales que atrapan el sulfato de zn

Reducción del oxido de zn:

El 30% del zn se obtiene mediante reducción de sinter con carbón en hornos de cuba o de arco
eléctrico

El concentrado de zn se oxida en maquinas sinter, el cual son reactores unidos con perforaciones
en el fondo por las cuales sopla aire