PRACTICA DE COMPRESION
Después de colocados los implementos de
seguridad por cada uno de los estudiantes se
realizó la práctica. Realizando primero la
identificación de las probetas sobre las cuales
se iba a realizar la práctica, ambas se ilustran
en la imagen 1 y 2 con su respectiva medida.
Imagen No.1
Imagen No.2
Después se paso al reconocimiento del
equipo de trabajo. Aunque utilizamos la
máquina de tensión, ya que hubo una fuga de
aceite en la de compresión, se pudo realizar la
práctica sin ningún problema. Esta poseía un
reloj medidor de presión digital, el cual tienen
capacidad hasta de 5000 PSI, un gato
hidráulico, con el que se iba aplicando la
fuerza a la probeta y cuatro ejes de soporte
sobre los que se colocaba la probeta.
(Especificaciones completas Imagen No.1 ).
Imagen No. 1
Se tomó primero la probeta de polietileno
para realizar la práctica, la cual se ubicó en el
soporte, y al verificar que estuviera bien
asegurada se comenzó a aplicar fuerza con el
gato hidráulico, hasta llegar al punto en que
quedara reducida a una pequeña lamina (con
la probeta de aluminio se realiza el mismo
proceso).
Con la práctica realizada, se procede a la
realización de cálculos, en los cuales se busca
hallar la relación entre esfuerzo- deformación
y el módulo de Young.
RELACION ESFUERZO DEFORMACION
Después de realizada la práctica, se realizó la
tabla en la que se relacionan los datos (TABLA
No. 1 Y 2 ) de fuerza y deformación de ambos
especímenes (probeta de aluminio y
polietileno), con los cuales además de las
dimensiones, se hizo uso de la ECUACION No.
1 para hallar el esfuerzo realizado, el cual será
la variable dependiente en la gráfica ilustrada.
ε = F/A O
Ecuación No.1
ε: Esfuerzo
AO: Área transversal
F: Fuerza aplicada
Teniendo en cuenta que el esfuerzo, es igual
a la fuerza aplicada dividida por el área
transversal, se espera que éste vaya
aumentando conforme lo hace la fuerza que
se le aplica al espécimen. Con ambos
materiales se desarrolla el mismo fenómeno,
sin embargo, se sabe que conceptualmente el
polímero posee una fuerza de enlace más
fuerte, la cual posee una relación directa con
la resistencia, se necesita una fuerza mucho
mayor, para que el material se pueda
deformar, y aún más para poder alcanzar el
punto de cadencia con referencia a la del
metal. Gráficamente esto se puede ver
reflejado en la pendiente de la curva, pues en
la gráfica del polímero, va aumentando a una
mayor razón, con respecto a la deformación,
es decir se comprueba la teoría que el
polímero necesita una razón de fuerza más
grande que el metal.
MODULO DE ELASTICIDAD:
 ALUMINIO: 8766230,797
 POLIETILENO: 49216534,28
Después de calculados los módulos de
elasticidad usando la ECUACION No. 2, al
realizar una comparación entre el resultado de
ambos materiales, se obtiene lo esperado. La
probeta de polietileno posee un mayor módulo
de elasticidad, que como se mencionaba
anterior mente es lo esperado, ya que a mayor
módulo de elasticidad, el material presenta una
mayor resistencia a la fuerza que se le aplica, es
decir es más rígido que el metal y se necesita de
una mayor fuerza para su deformación,
reacción que se pudo ver durante la realización
de la práctica y toma de datos.
ECUACION No. 2
COMPARACION NORMA ASTM- E9, GUIA DE
LABORATORIO
 La Norma plantea la práctica hasta el
punto de ruptura del material, es
decir cuando deformación deja de ser
elástica y se vuelve plástica, sin
embargo en la práctica la fuerza se
aplicó hasta el final, es decir hasta el
punto en el que la probeta quedo
reducida a un disco.
 Tanto la guía de laboratorio, como la
norma son muy enfáticos en el uso de
los implementos de seguridad para la
realización de la práctica.
 En la práctica se usó el espécimen de
probeta cilíndrica, que posee
extremos paralelos y la cual esta
sugerida en la norma.
CONCLUSIONES
 La máquina con la cual se pretende
realizar la práctica en la norma está
destinada específicamente para el
trabajo de compresión. En la práctica se
debió usar una adaptación de la
máquina de tensión por percances
técnicos, sin embargo fue posible la
realización de la práctica.
 Los parámetros seguidos en la
práctica, son muy semejantes a los
sugeridos en la norma E9, sin
embargo se presentan algunos
cambios como, el punto de
finalización del trabajo, y algunas
 características específicas tanto del enlace de la barra de aluminio, y que
material de trabajo como del da explicación al comportamiento de
espécimen a evaluar. ambos materiales durante la práctica.
 En ambas gráficas, aunque las
características de los materiales sean
distintas, es posible ver la relación
que existe entre el esfuerzo necesario
de deformación del material, y la
resistencia del mismo. Ya que en
ambos casos el esfuerzo fue subiendo
hasta alcanzar el punto de cedencia,
en el que el comportamiento cambia
completamente y el esfuerzo baja por
la poca resistencia que presenta el
material debido a su fracturación.
 Aunque es muy clara la relación de los
factores en cuanto a las gráficas, los
resultados no son totalmente iguales
a los teóricos, debido a algunos
errores presentes en la medida de
datos, como la constante variación de
la presión en el medidor digital, y la
normal imprecisión de cada uno de
los elementos análogos utilizados en
la práctica.
 Con el cálculo del módulo de Young
en ambos materiales, se pudo
comprobar la teoría. Ya que en la
probeta de polietileno el modulo
tiene un mayor valor, que la de acero,
lo que quiere decir que este material
es mucho más rígido, menos dúctil, o
simplemente presenta una mayor
resistencia a la deformación. Como ya
se ha mencionado en varias ocasiones
esto sucede por el tipo de enlace que
posee cada material. El polímero
tiene un enlace iónico el cual es más
fuerte que el metálico que es el
 ESFUERZO (PROB ALUMINIO)
200000000
180000000
160000000
140000000
120000000 ESFUERZO (PROB
100000000 ALUMINIO)
80000000 Poly. (ESFUERZO (PROB
ALUMINIO))
60000000
40000000
20000000
0
0 5 10 15 20

GRAFICA No.1

ESFUERZO (PROB. POLIETILENO)

700000000

600000000

500000000

400000000 ESFUERZO (PROB.

POLIETILENO)
300000000
Poly. (ESFUERZO (PROB.
200000000 POLIETILENO))

100000000

0
0 2 4 6 8 10 12

GRAFICA No.2