DISEÑO DE ELEMENTOS DE

MADERA

Autor:
Ingeniero Gian Mario Giuliano
Departamento de Ingeniería Civil
Universidad de Concepción
Año: 2004
Consideraciones de diseño:

9 Temperatura < 50º C; ocasionalmente T<65º C

9 Cargas de PP y SC de acuerdo a Nch 1537:
9 Cargas de Viento de acuerdo a Nch 432;
9 Cargas de Sísmicas de acuerdo a Nch 433
9 La madera debe tener un CH ~ CH equilibrio
9 CH se controlará de acuerdo a la Nch 176/1
UBICACIÓN DE LA MADERA EN EL HUMEDAD DE EQUILIBRIO PROMEDIO TOLERANCIA PARA EL CH DE LA
EDIFICIO PARA LAS CONDICIONES DE SERVICIO MADERA A USAR
SEÑALADAS

A. RECINTOS CUBIERTOS ABIERTOS CH EQUILIBIO DEL LUGAR ± 3%

B. RECINTOS CUBIERTOS CERRADOS 12% ± 3%

SIN CALEFACCION O
CALEFECCIONADOS INTERMITENTES

C. RECINTOS CONTINUAMENTE 9% ± 3%
CALEFACIONADOS

Humedad de equilibrio para maderas ubicadas en edificios con distintas

distintas
condiciones de servicio

GMG
 Tensiones y módulos elásticos para la madera

TENSIONES DE TRABAJO:
9 Para la determinación de las Tensiones de trabajo se deben considerar las dimensiones de la
sección transversal de la pieza de madera de acuerdo al CH que ella tenga al momento de
construcción y puesta en servicio

ITEM CONDICIÓN DE LA HUMEDAD H , DE LA TENSIONES DE TRABAJO CALCULADAS CON LAS

MADERA ASERRADA DIMENSIONES NOMINALES ESTABLECIDAS PARA EL
CH DE 20% EN LA NORMA NCH 174/1
DURANTE LA CONSTRUCCION EN SERVICIO SIN CONSIDERANDO LA CONTRACCION
MODIFICACIONES CORRESPONDIENTE A:
∆H = 20% - Hs ∆H = 20% - 12%

1 CH ≥ 20% X

2 20% > CH ≥ 12% X

CH ≥ 20%
3 12% ≥ CH X

4 20% > CH ≥ 12% Para cualquier CH X

5 12% ≥ CH Para cualquier CH X

Dimensiones transversales a considerar de acuerdo al CH en el momento

momento de la
construcción y de servicio

GMG
 TENSIONES ADMISIBLES Y MODULOS ELASTICOS:
9 Para la determinación de las Tensiones ADMISIBLES se deben considerar el CH que ella tenga al
momento de construcción y puesta en servicio

CH construcción

• Piezas con espesor mayor a 100mm. Clasifica en

estado verde ,CH > 20%; en el momento de la
construcción
•Piezas con CH ≤ 12% y espesor t ≤ 100 mm.
20% Clasifica en estado seco
seco

verde
interpolar

12%

CH servicio
12% 20%

•Piezas con 12% ≤ CHcnst. ≤ 20% y espesor t ≤ 100 mm.

• Solo si espesor t ≤ 50 mm.; Carga total no se aplica hasta que la madera este a un CH< 12%; Las σ originadas por DL < σ verde

GMG
Factores de modificación generales

σ diseño = σ admisible (FMG)(FMP)

E f, diseño = E f (FMG)

Factores de modificación generales:

1. FMG por CH
2. FMG por duración de la carga
3. FMG por temperatura
4. FMG por trabajo conjunto
5. FMG por tratamiento químico

GMG
1. FMG por Contenido de Humedad

FMG CH

1,05

0,95 Flexion, Comp.Paral,

Tracc. Paral.
FMG por CH

Cizalle
0,9

Compresion Normal
0,85
Modulo de elasticidad
0,8

0,75

0,7
0 1 2 3 4 5 6 7 8
Variación Ch c/r al 12%

GMG
 2. FMG por duración de la carga Kt
FMG Kd

2,50

2,00

KD = 1,747 + 0,295
1,50
Kd t 0,0464
Kd

1,00

0,50

0,00
1 60 3600 86400 3E+06 3E+07 3E+08 2E+09
Tiempo (seg)

1 hora 1 mes 50 años

1 año
10 años
1 minuto 1 día
GMG
 3. FMG por temperatura Kt
Este factor se aplica a tensiones y modulo de elasticidad para piezas aserradas
en estado seco ( CH = 20%), para temperaturas de servicio ≠20ºC

FMG por temperatura

1,15

1,1

1,05
E_CH=0%
1
E CH=12%
FMG KT

0,95

Otras propiedades CH =
0,9
0%
Otras propiedades CH =
0,85
12%

0,8

0,75

0,7
0 10 20 30 40 50 60

Temperatura ºC

GMG
 4. FMG por trabajo conjunto Kc

3 o más elementos
paralelos

< 610 mm.

MADERA ASERRADA CUYA MENOR DIMENSION, EN MM. , ES:

TENSION ADMISIBLE AFECTADA
MENOR QUE 114 mm. 114 mm. O MAS

Flexión 1,15 1,15

Cizalle longitudinal 1,15 1,10

Compresión paralela a las fibras 1,10 1,10

Compresión normal a las fibras 1,10 1,10

Tracción paralela a las fibras 1,00 1,00

Módulo de elasticidad en flexión 1,00 1,00

Factor de modificación por trabajo conjunto, Kc

GMG
5. FMG por tratamiento químico Kq
Condiciones ambientales favorables
para el desarrollo de la pudrición u otro
tipo de deterioro en estructuras
permanentes
La madera debe ser sometida a
un proceso de preservación con
método y tipo de preservantes
especificados en Nch 630, Nch
755 y Nch 1439

Proceso de preservación

Hacer los cortes y perforaciones

antes de proceso de preservación

GMG
DEBE EVITARSE contacto Directo de la madera con hormigón, albañilería o suelo,
cuando se utiliza MADERA NO PRESERVADA de estructuras permanentes

10 mm. MÍNIMO

ESPACIO DE AIRE

EVITARSE

GMG
 K Q = 1.0 salvo:

• Elementos tratados con ignífugos

• Elementos tratados con otro producto que reduzca su rigidez o resistencia

PARA MADERA ASERRADA, PREVIAMENTE SOMETIDA A INCISIONES Y CUYO

ESPESOR ES 89 mm. O MENOS

CONDICIONES EN
KQ KQ
SERVICIO
PARA MÓDULO DE PARA OTRA Madera aserrada, postes y
ELASTICIDAD PROPIEDADES madera laminada:
VERDE 0,95 0,85
0,90
SECO 0,90 0,70

Factor de modificación por tratamiento químico Kq

GMG
 Dimensionamiento de piezas estructurales
de madera aserrada
1. Secciones transversales mínimas

Espesor mínimo = 16mm.

Sección mínima = 1500 mm2

(H min. = 60 mm.)

Sección mínima = 1100 mm2

(b min. = 69 mm.)

Espesor mínimo = 25mm.

ENTABLADOS ESTRUCTURALES

PIEZAS ESTRUCTURALES
INDIVIDUALES

GMG
 Dimensionamiento de piezas estructurales de madera aserrada

2. Verificación tensional en barras traccionadas

(considerar todos los debilitamientos)

h
b
Sección critica b
Sección neta
M = Pe M = Pe M M
M M
P P P
P
e

GMG
Dimensionamiento de piezas estructurales de madera aserrada

3. Verificación tensional en barras comprimidas

En la verificación tensional de sectores no afectos a inestabilidad

inestabilidad general de barras comprimidas y en zonas comprimidas
de piezas solicitadas a flexión, se deben considerar únicamente los debilitamientos de sección transversal
transversal (perforaciones,
(perforaciones,
rebajes etc.) que no queden completamente rellenos o cuyo material
material de relleno tenga un E < E pieza

GMG
 1. Diseño de vigas
1.1 Generalidades

a) En el diseño de elementos a flexión:

σ trabajo ≤ Ff, dis

ζ trabajo ≤ Fcz, dis
f cn ≤ Fcn, dis
w ≤ wadmisible

b) Luz efectiva
a

Lc =L+a Lc

GMG
 Diseño de Vigas

c) Distancia entre apoyos laterales l a

la la

Vigas apoyadas en sus extremos

la

Costaneras clavadas a las vigas o

trabadas

Entablado continuo y trabado o

placas clavadas a las vigas

l a= 0

GMG
 Diseño de Vigas

La acción critica en miembros sometidos a cargas transversales, como son las vigas, suele ser LA FLEXION
Las vigas deben construirse con la dirección de sus fibras en la dirección del elemento y perpendicular a la acción de las
cargas. En esta condición la viga resiste esfuerzos de flexión con
con mucha eficacia ya que la relación EI/ peso es muy alta.
El dimensionamiento de VIGAS DE MADERA comprende el análisis de:
9 Efectos del momento flector, incluyendo los efectos de ESTABILIDAD
ESTABILIDAD LATERAL
9 Efectos de esfuerzo de corte producto de la variación del momento
momento flector y VERIFICACION DEL CORTE EN LOS
APOYOS POR REDUCCION BRUSCA DE LA SECCION
9 Aplastamiento en los apoyos y bajo cargas concentradas
9 Deformaciones

a) FLEXION
A pesar de que el comportamiento de las vigas de madera no es rigurosamente
rigurosamente elástico, se suele adoptar la teoría
convencional de flexión elástica que nos entrega la Resistencia de Materiales
Si suponemos que la estabilidad lateral está proveída y que la tensiones producto del momento flector son paralelas a las
fibras estas serán:

σ = M máximo / W donde W = Módulo de flexión de la sección transversal neta

Y debe cumplirse que

σ ≤ F ft, dis ;

con F ft, dis = Ff . FMG . Khf

FMG = KH . KD . KT . KC . KQ y K hf = ( 50/h)1/9
GMG
Diseño de Vigas

Khf para vigas con alturas >50 mm.

1,05

0,95
Khf

0,9 Khf para vigas con

alturas >50 mm.

0,85

0,8

0,75
0 50 100 150 200 250 300 350 400

Altura de viga en mm.

GMG
Diseño de Vigas

MODULO alto viga pulgadas)

RESISTENTE
2 3 4 5 6 7 8 9 10
W (mm4)
alto viga (mm
(mm))

50 75 100 127 152 177 203 228 254

Ancho 50 Ancho 2 520833 1757813 4166667 8534929 14632533 23105138 34855946 49384800 68279433
viga Viga
(mm)
mm) pulgadas
75 3 781250 2636719 6250000 12802394 21948800 34657706 52283919 74077200 102419150

100 4 1041667 3515625 8333333 17069858 29265067 46210275 69711892 98769600 136558867

127 5 1322917 4464844 10583333 21678720 37166635 58687049 88534102 125437392 173429761

152 6 1583333 5343750 12666667 25946185 44482901 70239618 105962075 150129792 207569477

177 7 1843750 6222656 14750000 30213649 51799168 81792187 123390048 174822192 241709194

203 8 2114583 7136719 16916667 34651812 59408085 93806858 141515140 200502288 277214499

228 9 2375000 8015625 19000000 38919277 66724352 105359427 158943113 225194688 311354216

254 10 2645833 8929688 21166667 43357440 74333269 117374099 177068205 250874784 346859521

GMG
Diseño de Vigas

Estabilidad lateral Las consideraciones para desarrollar toda la capacidad en

flexión de la viga, son válidas cuando existe soportes laterales
en la cara de compresión de las vigas que impidan el
volcamiento lateral de esta.
Cuando no se cuenta de apoyos laterales en la zona
comprimida por flexión la viga puede presentar una tendencia
al pandeo lateral y fallar a cargas menores que las
correspondientes a la falla por flexión cuando existen apoyos
adecuados
El Pandeo Lateral depende de:
9 Distancia entre apoyos laterales de la zona comprimida de
la viga
9Dimensiones de la sección

Si la viga tiene problemas de inestabilidad

lateral la tensión de diseño será:

F fv, dis = Ff . FMG . Kv

GMG
 Diseño de Vigas

• Factor de modificación por volcamiento Kv

Se puede tomar el Factor Kv = 1.0 si:

entablado

s
h
Costaneras apoyadas
O viguetas s < 610 mm.

Riostras o tirantes

h/b < 2 h/b < 3 h/b < 4 h/b < 5

GMG
 Diseño de Vigas Entablado superior e
inferior

Se puede tomar el Factor Kv = 1.0 si:

O viguetas que apoyen
toda la altura

h/b < 7

SI NO SE CUMPLE CON LO ANTERIOR KV < 1.0; KV = f (λv )

DEBE CALCULARSE λv
Donde:
lv = longitud efectiva de volcamiento en mm.
Según tabla
λv = lv h
h = altura de la viga en mm.
b2 b = ancho de la viga en mm.

λv ≤ 50

GMG
Diseño de Vigas

•Longitud efectiva de volcamiento

TIPO DE VIGA LONGITUD EFECTIVA DE
VOLCAMIENTO lv
Vigas simplemente apoyadas con: 1,84 la si la / h > 14.3
1. Cualquier carga 1,63 la + 3h si la / h ≤ 14.3

2. Carga uniforme
1,63 la + 3h

3. Carga concentrada en el centro

1,37 la + 3h

4. Cargas concentradas en l/3

1,43 la + 3h

5. Cargas concentradas en l/4

1,31 la + 3h

6. Cargas concentradas en l/5

1,43 la + 3h

7. Cargas concentradas en l/6

1,47 la + 3h

8. Cargas concentradas en l/7 1,51 la + 3h

9. Cargas concentradas en l/8 1,56 la + 3h

GMG
Diseño de Vigas

•Longitud efectiva de volcamiento

TIPO DE VIGA LONGITUD EFECTIVA DE
VOLCAMIENTO lv
Vigas simplemente apoyadas con:
con:
10. Momentos iguales y de distinto signo

1,84 la
Vigas en voladizo

1. Cualquier Carga
1,84 la si la /h > 14.3
1,63 la + 3h si la /h ≤ 14.3

2. Carga uniformemente distribuida

0,90 la + 3h

3. Cargas concentradas en el extremo

1,44 la + 3h

GMG
Diseño de Vigas

Kv = 1.0
Kv = 1.0 – 0,33 ( λ v / λv0)4
Valores de Kv

Kv = (0.40 *Edis) / ( λ v 2 * Ff,dis)

Kv

Valores de Kv

0 λv0 = 0,775 Edis

1
Ffc, dis
Esbeltez

λ v = 10 λ v = λv0 λ v = 50

con:
F ft, dis = Ff . FMG . Khf
Edis = E . FMG
GMG
•Diseño de arrostramientos laterales del cordón comprimido

b L

Mmax

Carga de diseño
arrostramientos: qs = 2 *Mmax / (350* L * b)

qs = Mmax / (350* L * b)

GMG
 Diseño de Vigas

b) CORTE

Dado que la falla en piezas flexionadas de madera siempre será por

por cizalle longitudinal (horizontal), no es
necesario verificar el cizalle transversal.
• Determinación del esfuerzo de corte

En vigas apoyadas en un apoyo completo sobre un canto y con cargas

cargas apoyadas en el canto opuesto:

h
h
h

Despreciar el efecto de estas cargas

Diagrama de corte

GMG
Diseño de Vigas

La tensión de trabajo máxima de cizalle longitudinal en elementos flexionados de madera aserrada

sin rebaje, se determina por:

Con:
fcz = Tensión de trabajo de cizalle longitudinal

fcz = 1.5 Q / (bh) Q = Esfuerzo de corte Máximo

b = Dimensión nominal de la sección transversal en mm, normal a la
dirección de la carga.
h = Dimensión nominal de la sección transversal en mm, paralela la
dirección de la carga.

Diseño:
f cz ≤ F cz, dis F cz, dis = F cz * FMG * KR

Con:

F cz,dis = Tensión de diseño de cizalle longitudinal

F cz = Tensión admisible de cizalle longitudinal
FMG = KH * KD * KT * K C * KQ
K R = Factor de modificación por rebaje

GMG
 Diseño de Vigas

Verificación en zonas de apoyos con rebaje

a) Rebaje inferior

En extremos de las vigas con rebaje inferior ya sea recto o inclinado debe controlarse que:

f cz ≤ F cz, dis Con : f cz = 1,5 Q / (b * hr)

hr hr
h h
a a Φ

e e

Rebaje Recto a/h ≤ 0,50 Rebaje Inclinado a/h ≤ 0,50 ; Φ ≤ 15º

Kr = (hr / h) 2 Kri = hr / h

GMG
Diseño de Vigas

Factor de modificación por rebaje inferior

1
0,9
0,8
0,7
K r, K ri

Kr
0,6
0,5
Kri
0,4
0,3
0,2
0,5 0,55 0,6 0,65 0,7 0,75 0,8 0,85 0,9 0,95 1 1,05
hr/h

GMG
 Diseño de Vigas

Verificación en zonas de apoyos con rebaje

b) Rebaje superior

En extremos de las vigas con rebaje superior ya sea recto o inclinado debe controlarse que:

f cz ≤ F cz, dis Con : f cz = 1,5 Q / (b * hr)

e
e

a a
h hr h
hr

Rebaje Recto e Inclinado a/h ≤ 0,50

Krs = (1 – (a / h)(e/hr )) si e ≤ hr

Krs = hr / h si e ≤ hr

GMG
Diseño de Vigas

Factor de modificacion por rebaje superior Krs,

cuando e< hr

1,1
e/hr=0
1 e/hr = 0
0,1
e/hr=0,1
0,2
0,9 0,3 e/hr=0,2

0,8
0,4 e/hr=0,3
Krs

0,5
0,6 e/hr=0,4
0,7 0,7 e/hr=0,5
0,8
0,6 0,9 e/hr=0,6
1,0 e/hr=0,7
0,5
e/hr=0,8
0,4 e/hr=0,9
0 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3 0,35 0,4 0,45 0,5 e/hr=1,0
a/h

GMG
 Diseño de Vigas

c) DEFORMACIONES

La deformación máxima admisible

de un elemento sometido a Deformaciones máximas admisibles
flexión se debe fijar, en general, Tipos de viga Peso propio mas
de acuerdo al tipo de estructura, Sobrecarga
sobrecarga
teniendo en cuenta:
1. VIGAS DE TECHO
• posibilidad de daño de los
1.1 Construcciones Industriales L/200
materiales de recubrimiento
(tabiques cielos, terminaciones, 1.2 Oficinas o construcciones
etc.) habitacionales
1.2.1 Con cielos enyesados o L/360 L/200
• Exigencias estéticas
similares
• Exigencias funcionales 1.2.2 Sin cielos enyesados o L/200
similares
Si no se tiene información de
requisitos especiales de 2. VIGAS DE PISO
deformación admisible se puede 2.1 Construcciones en general L/360 L/300
adoptar:
2.2 Puentes carreteros L/360

GMG
 Deformaciones admisibles
10
Deformacion admisible (cm.) 9
8
7
6 L/200
5 L/300
4
L/360
3
2
1
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

luz mts.

GMG
 Diseño de Vigas

Deformaciones a largo plazo (creep)

Cuando las solicitaciones permanentes “g” exceden el 50% de la solicitación total “q” la verificación de la
flecha debe incorporar la deformación por ceep, la que se puede considerar proporcional a la
deformación elástica.

Donde:
δ Total = δelástica (1 + ρ ) δelá
elástica = deformació
deformación elá
elástica instantá
instantánea determinada
por la totalidad de la carga
ρ = Factor de creep

Factor 1+ro

ρ = (1/ kδ) -1 3,0

2,8
CH < 20%
con : 2,6
CH >=20%
2,4
kδ = 3/2 – (g/q) para CH < 20% 2,2
1+ro
2,0
kδ = 5/3 – (4/3)(g/q) para CH ≥ 20% 1,8
1,6
1,4
1,2
1,0
0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
carga muerta/ carga total (g/q)
GMG
Diseño de Vigas

q 5 q L4
384 E I
DEFORMACIONES
q 0,00652 q L4 MAXIMAS EN VIGAS
EI ISOSTATICAS

q q L4
120 E I Donde:

P P L3 L = luz de la viga
48 E I q = valor máximo de cargas
a P b
distribuidas.
Pab(a+2b) 3a(a+2b)
27 EI L P = Carga Concentrada

a P Pa ( 3L2 -4a2) E = Módulo de elasticidad

P a
24 EI
en flexión
I = momento de inercia de la
q L4
q sección de la viga
185 E I
a, y b = dimensiones
L/2 P
0,009317 PL PL3 indicadas en la figura
EI

PL3
3EI

q L4
q
24 E I

GMG
Diseño de Vigas

En vigas cuya relación L/h < 20 , las deformaciones por corte son importantes y deben
incorporarse estas deformaciones.
Estas deformaciones se pueden evaluar a través de la siguiente expresión aproximada:

Donde:
δ Q = 1,2 M / GA M = Momento Flector Máximo
G = Módulo de Corte
A = Sección transversal de la viga

L
L/h < 20

GMG
 Diseño de Vigas

ELEMENTOS EN COMPRESION NORMAL A LAS FIBRAS

La tensión de trabajo por aplastamiento en superficies de apoyo, solicitadas ortogonalmente a la fibra, se
determina en base a el área neta aplastadas

Donde:
f cn = R / A n f cn = Tensión de trabajo por aplastamiento, Mpa.
R = Carga aplicada, N.
An = Sección aplastada, mm2

R Diseño: f cn ≤ F cn, dis

An = Sección aplastada

F cn, dis = F cn * K H * K T * K c * K Q * K CN

GMG
Diseño de Vigas

FACTOR DE MODIFICACION POR APASTAMIENTO K cn

d l s h

En todo elemento solicitado a compresión normal a las fibras y cuya superficie aplastada está
distanciada de otra en una magnitud “d” mayor o igual que 150 mm., se puede incrementar el
valor de la tensión admisible en compresión normal, siempre que se cumplan las siguientes
restricciones:

a) La longitud “l” o díametro de la superficie aplastada del elemento, l ≤ 150 mm.

medida en dirección de las fibras, no excede de 150 mm.

b) La distancia “s” entre la superficie aplastada y el extremo del s > 100 mm. Si h > 60 mm.
elemento, medida en dirección de las fibras, cumple con:
S > 75 mm. Si h ≤ 60 mm.

El factor que incrementa la tensión admisible a compresión normal es: K cn = (150 / l)1/4 ≤ 1.80

Si una pieza no cumple con las condiciones anteriores Kcn = 0.80

GMG
Diseño de Vigas

valor de Kcn
valor de Kcn
1.9
1.8
1.7
1.6
1.5
1.4
1.3
1.2
1.1
Kcn

1
0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250

longitud l de superficie aplastada mm.

GMG
 2. DISEÑO DE ELEMENTOS A TRACCION PARALELA

T T

con An ≥ 0.75 A Siendo: A n = Area neta

f tp = T / An
A = Area bruta

f tp ≤ F tp, dis F tp, dis = Ftp *FMG * K hf * K ct

Factor de modificación por

concentración de tensiones

Factor de modificación por altura

Factores de modificación generales

GMG
Factor de modificación por concentración de tensiones K ct

MADERA
MADERA
TIPO DE DEBILITAMIENTO LAMINADA
ASERRADA
ENCOLADA
- Perforaciones pequeñas y uniformemente
0,80 0,90
distribuidas (clavos)
- Perforaciones individuales mayores
0,70 0,80
(pernos)
- Conectores de anillo 0,50 0,70
- Ranuras longitudinales: espesor ≤ 5 mm. 0,80 0,85
- Ranuras longitudinales: espesor ≤ 10 mm. 0,70 0,80

GMG
 EMPALMES Y UNIONES
Los empalmes y uniones se deben materializar respetando la simetría con respecto a el o los
ejes del elemento traccionado.

Adicionalmente, las piezas laterales que queden solicitadas excéntricamente se deben diseñar
para 1,5 veces la fuerza de tracción correspondiente

T T

Diseñar para una fuerza = 1.5 T

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