“AÑO DEL BUEN SERVICIO AL CIUDADANO”

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PROYECTO DE INNOVACIÓN

“PROCESO EN LA MEJORA DE FABRICACION DE MESA DE TRABAJO EN

LA AREA DE ELECTRICIDAD”

EMPRESA: EGGART AUTOMOTRIZ S.A.C

INTEGRANTE: INGA HUAMANI LIZARDO PAUL

CARRERA: MECANICA AUTOMOTRIZ

INSTRUCTOR: SIGUAS SOTELO JESUS MAXIMO

NOMBRE DEL MONITOR: MIGUEL EGGART ACUÑA

GRUPO:
C.F.P: ICA

ICA-PERÚ
2017

PROYECTO DE INNOVACIÓN –MECANICA

Pág.1
AUTOMOTRIZ
 DEDICATORIA:

Agradecer hoy y siempre a dios y a mis

padres por el esfuerzo realizado en el
apoyo incondicional en mis estudios y
el aliento que me dan día a día para
seguir adelante.
INDICE

CARATULA 1

PROYECTO DE INNOVACIÓN –MECANICA

Pág.2
AUTOMOTRIZ
DEDICATORIA 2

INDICE 3

PRESENTACION DEL PARTICIPANTE 4

DENOMINACION DEL PROYECTO 5

ANTENCEDENTES 6

LLUVIAS DE IDEAS DE LOS PROBLEMAS OBSERVADOS 7

PARA DETERMINAR EL PROBLEMA (PARETO) 8

DERMINACION DE LAS CAUSAS (ISHIKAWA) 9

DIAGRAMA OPERACIÓN DE PROCESO (DOP) 10

OBJETIVOS 12

DESCRIPCION DE LA MEJORA 13

CONCEPTO AMBIENTALES 21

CONCEPTO DE SEGURIDADS 22

CONCEPTO DE CALIDAD APLICADOS Y NORMAS TÉCNICAS 23

DESCRIPCION DE LA MEJORA 24

PLANOS DEL TALLER 25

COSTO TOTAL ESTIMADO DE LA IMPLEMENTACIÓN 26

DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO (DAP) ACTUAL 27

DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO (DAP) MEJORADO 28

BENEFICIOS MEDIBLES DEL PROYECTO 29

BIBLIOGRAFIA 45

PRESENTACIÓN DEL PARTICIPANTE

PROYECTO DE INNOVACIÓN –MECANICA

Pág.3
AUTOMOTRIZ
Integrante : INGA HUAMANI LIZARDO PAUL

Carrera : MECANICA AUTOMOTRIZ

Tema : FALTA DE IMPLEMENTACION DEL AREA EN EL SERVICIO DE

ELECTRICIDAD

Instructor : SIGUAS SOTELO JESUS MAXIMO

ID : 780723

DENOMINACION DEL PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA DE METODO

“PROCESO EN LA MEJORA DE
AUTOMOTRIZ
FABRICACION DE MESA DE
PROYECTO DE INNOVACIÓN –MECANICA
Pág.4
EMPRESA:
TALLER MECÁNICO “EGGART AUTOMOTRIZ S.A.C”

SECCIÓN:
MANTENIMIENTO Y REPARACION DE VEHICULOS

UBICACIÓN:
AV JUAN JOSE LOYOLA N° 310 – ICA

MONITOR:

MIGUEL EGGART ACUÑA

FECHA DE INICIO:

FECHA DE TÉRMINO:

ANTECEDENTES

El taller Eggart automotriz S.A.C se encuentra ubicado en el cercado de la cuidad

de Ica con dirección en la av. Juan José Loyola N° 310. El taller brinda los

PROYECTO DE INNOVACIÓN –MECANICA

Pág.5
AUTOMOTRIZ
servicios de mantenimiento y reparación en general de vehículos Diesel y a
gasolina ligeros con sistemas convencionales en las marcas: Nissan, Toyota,
Hyundai, Ford, Dodge y Chevrolet.

En el taller laboran 2 mecánicos 1 electricista y 8 aprendiz: 2 se dedican en la

labor de reparación de motor, uno en el área de electricidad y el aprendiz apoya a
todas las áreas cuando es requerido.

De acuerdo a lo ya mencionado de las áreas de trabajo lo inconveniente de no

poder tener el área de electricidad en un lugar adecuado lo cual produce demoras
en la ejecución de los trabajos, baja calidad de los servicios. Motivo por el cual
presento el siguiente proyecto de innovación denominado “falta de implantación
del área en el servicio de electricidad”.

PROYECTO DE INNOVACIÓN –MECANICA

Pág.6
AUTOMOTRIZ
LLUVIAS DE IDEAS DE LOS PROBLEMAS OBSERVADOS

PROBLEMAS OBSERVADOS FRECUENCIA FRECUENCIA FRECUENCIA FRECUENCIA

ACUMULADA RELATIVA RyA
Falta de implementación de una mesa de trabajo en el 6 6 30% 30%
área de electricidad
Espacio reducido por equipos malogrados y vehículos 5 11 25% 55%
fuera de servicio
Falta de organización del personal para hacer el servicio 4 15 20% 75%

Falta de implementación de área de trabajo 3 18 15% 90%

Perdida de herramienta 2 20 10% 100%

20 100%
 PARA DETERMINAR LOS PROBLEMAS PRINCIPALES
(PARETO)
20 100%
18 90%
16 80%
14 70%
12 60%
10 50%
8 40%
6 30%
4 20%
2 10%
0 0%
d r s
da i cio nto lle nta
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pl ic o rga
im pa o
de es de
lta lta
fa fa
frecuencia %acomulado
PA
RA DETERMINAR EL PROBLEMA EL PROBLEMA PRINCIPAL (PARETO)
DETERMINACIÓN DE LAS CAUSAS (ISHIKAWA)

EQUIPAMIENTO Y
INFRAESTRUCTURA
HERRAMIENTA

Tecnología no adecuado mala distribución del área

Falta de mesa de trabajo iluminación deficiente

Falta de implementación de una meza de

trabajo en el área de electricidad

Falta de información técnicas baja producción

No hay planificación demora en el mantenimiento

METODO TIEMPO
 DIAGRAMA OPERACIÓN DE PROCESO (DOP)

DOP TIEMPO

Ubicar el vehículo en el área de trabajo. 2 min

Colocar tacos al vehículo para evitar accidentes. 1min

Desconectar batería. 1min

Desmontar alternador. 30 min

Desarmar los componentes del alternador.

40min

Inspeccionar los carbones del alternador. 5 min

Hacer la comprobación del puente rectifidor. 20min

Lavar los componentes del alternado. 20 min

Armar los componentes del alternador. 40min

Montar el alternador. 30min

Terminar el trabajo comprobar la carga del alternado 10min

3h
Total de horas
31min
 Baja calidad de Menos demanda de
servicio cliente

Cruce de corrientes por mal

Baja producción manejo de aparatos Perdida de tiempo
efectos
eléctricos

Falta de implementación de una mesa de trabajo en el área de electricidad

Perdida de tiempo en el Falta de información técnicas causas

Falta de equipos para
diagnosticar mantenimiento

Desorden en el área de
Falta de mesas de trabajo
trabajo
 Objetivo:

De acuerdo a los antecedentes mencionados por el cuadro de problemas se ha propuesto

una alternativa ante esta situación.

1. Objetivo general:

Diseñar y construir una mesa de trabajo para el área de electricidad.

2. Objetivo específico:

 Para mejoras la calidad del trabajo

 Mejoras el tiempo de servicio en el mantenimiento
 Evitar accidentes en el manejo

DISCRIPCION DE LA MEJORA

CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS
LA MADERA

La madera es un material, que se obtiene de los troncos de los árboles y se utiliza desde
hace mucho tiempo, tanto para construir (materia prima) y como combustible (fuente de
energía) ya que se encuentra disponible en nuestro entorno. Existen muchas variedades de
madera, tantas como tipos de árboles, cada una con unas características que la hacen
propicia para determinados usos.

La madera es un material resistente, ligero, y fácil de trabajar. La madera es un material

poroso, que absorbe humedad y que puede ser atacado por insectos y hongos.

La madera es un material muy versátil; se emplea en la fabricación de muebles,

herramientas y en la construcción, así como para elaborar objetos de artesanía y
decoración. La porosidad le convierte en un buen aislante térmico.

Las formas comerciales de la madera pueden ser: listones o tablones de madera natural o
bien tableros artificiales de contrachapado o aglomerados.

Entre las posibles clasificaciones de la madera elegiremos la distinción entre

maderas blandas, que proceden de los árboles de hoja perenne y las maderas duras, que se
extraen de las coníferas o árboles de hoja caduca; independientemente de la dureza.

Mientras se escucha el sonido que producen las aves o los peces de las lagunas o ríos, se
observan árboles imponentes que terminan en grandes copas que parecen sostener el
cielo. Alfredo Biasevich, representante de Forestal Otorongo, comenta que hay más de
3,000 diferentes especies de árboles y que "todos crecen mezclados".

"No es que en una zona haya solo una especie como el cedro, caoba o shihuahuaco; están
dispersos", menciona.
Explica que cuando las concesionarias extraen madera, en el espacio liberado, crecen los
árboles pequeños que vivían en la sombra del árbol retirado.
"Los pequeños empiezan a desarrollarse y la vida continúa (…) Hay esfuerzos para
reforestar, pero la naturaleza es tan sabía que a veces uno quiere mejorar la calidad del
bosque, sembrando especies de alto valor, y la naturaleza no lo permite".

De esas 3,000 especies – precisa Biasevich, probablemente 25 o 30 tengan valor comercial,

y solo ocho se exporten. "Los principales mercados a los que se envía madera peruana son
EEUU, México y China, y algunos países de Europa", detalló.

Las especies con mayor demanda son el shihuahuaco, caoba y cedro. Se dice que por un
árbol de caoba hay seis árboles de cedro y por cada cedro hay 10 árboles de shihuahuaco.

¿Cuánto tiempo tarda un árbol en ser extraíble?

Según Forestal Otorongo, se puede tener un árbol maderable en 30 años, en promedio.

"Pero las empresas legales trabajan en la conservación de bosque permanente, hay otros
bosques que están en reserva y hay áreas naturales protegidas donde nadie toca esos
árboles", aclara el representante de la empresa.

Un shihuahuaco alcanza una dimensión maderable de entre 30 a 40 años. Tienen una altura
de hasta 40 metros, pero la parte extraíble es de 20 metros. "Se corta de entre 6 a 7 metros
para poder transportarlo. Un camión lleva unos cinco pedazos".

En el shihuahuaco, el diámetro mínimo de corte legal es de 51cm y en el caso de Forestal

Otorongo cortan de 70cm; el diámetro permitido en caoba es de 75 y de tornillo 61cm.

"De los árboles aprovechables se utiliza el 70%, pero en tornillo solo se aprovecha 55%;
porque cuando se va a realizar la tumba se realizan algunas pruebas de integridad del
árbol", precia.
Finalmente, cabe resaltar que, si bien se practica la extracción de madera, esta actividad se
realiza en zonas permitidas por el Estado; pues el bosque garantiza la provisión de agua de
manera continua; sin importar las sequías, la cobertura vegetal permite que los arroyos
sigan fluyendo bajo las copas de los árboles.

MADERAS BLANDAS

Las maderas blandas proceden de coníferas y otros árboles de crecimiento rápido, y se

llaman así por la mayor facilidad con que se pueden trabajar. Son menos resistentes y su
valor es inferior al venir de árboles más abundantes. Maderas blandas son el pino, el ciprés,
el abeto, el álamo y el abedul

Pino

Es la más corriente de las maderas blandas, su color va del amarillo pálido a un pardo
rojizo. La madera de pino es resistente, duradera, fácil de trabajar, admite bien los clavos y
los tornillos sin resquebrajarse, se pega con facilidad y es barata.

El pino es un árbol de tronco recto y alto; su madera se emplea en trabajos donde el coste
debe ser bajo como es el caso de viguetas, marcos de puertas y ventanas y embalajes.

Cepres

Es un árbol de madera muy resinosa, que la hace prácticamente incorruptible, por ello se
puede emplear para construcciones sumergidas, o en exteriores.

Pino de Oregón o abeto douglas

Es un árbol tiene un rápido crecimiento, por lo que es un gran productor de madera, sobre
todo en el oeste de Estados Unidos. Tiene una altura media de unos 60 m de altura y 2 m
de diámetro.
Pino parana

Este pino crece generalmente en Sudamérica, su madera tiene una textura fina y uniforme
y sin nudos. De este árbol se pueden extraer tablones largos y anchos, aunque tienen
tendencia a torcerse.

Se emplea en la construcción de escaleras, alféizares de ventanas y en estructuras bien

sujetas que impidan que los tablones se tuerzan.

MADERAS DURAS.

Las maderas duras proceden de árboles de crecimiento lento. Son muy apreciadas y como
suelen ser muy resistentes, se emplean para fabricar muebles de calidad. Maderas duras
son las del roble, el nogal, el cerezo, el castaño, la encina y el olivo.

Fresno.

La madera de fresno es amarillenta y pálida y su fibra es larga muy dura y flexible, lo que
la hace resistente a los golpes; es por ello que se emplea como astil de herramientas o para
material deportivo como palos hockey, postes de cricket o bates de béisbol.

La madera de fresno es también muy estable y por lo tanto se puede emplear en exteriores.

Caoba.

La caoba define varias maderas de color oscuro rojizo, entre las que se encuentran: el
sapelli el okume y el utilé. La caoba es dura y resiste la podredumbre y las termitas.

La caoba se emplea en la construcción de muebles, puertas y chapados de madera.

Roble.

La madera de roble es dura, fuerte, pesada, duradera y tiene un bonito aspecto por lo que es
ideal para la fabricación de muebles. Es un material empleado en ebanistería.

También se emplea en la fabricación de barricas para envejecer el vino, ya que le

proporciona un aroma característico. En el pasado se empleó para la construcción de
traviesas de ferrocarril.
Nogal.

Crece en Europa aunque es de origen asiático. El nogal produce una madera dura de color
pardo rojizo y es muy apreciada en ebanistería por su color y dureza.

Encina.

La madera de encina es muy pesada, dura y compacta, muy apreciada en ebanistería, pero
de crecimiento muy lento, lo que la hace escasa. Los árboles son de tronco corto y muy
ramificado, por ello, no es un gran productor de madera. En el pasado se ha empleado para
la elaboración de carbón vegetal.

Clavos

Los diferentes vástagos de los clavos están diseñados para tener un mejor poder de
sujeción en ciertos tipos de materiales, mientras que las cabezas muchas veces son
diseñadas no sólo para tener un mejor poder de sujeción, sino para que sean fáciles de
ocultar y lograr un acabado liso.

Todos los clavos tienen cabeza, vástago y punta, cada una de estas partes en diferentes
estilos. Las diferencias en estas tres secciones permiten seleccionar el tipo de clavo más
apropiado para un determinado trabajo.

Cabezas: los clavos con cabezas planas son los más comunes, pues ofrecen una superficie
sólida de impacto y un fuerte poder de sujeción. Las cabezas planas a cuadros evitan que la
cabeza del martillo se deslice al golpearlas y son comunes en aplicaciones de marcos. Las
cabezas avellanadas tienen forma cónica, lo que les permite penetrar la superficie del
material para luego ocultarlas y lograr un acabado liso. Las cabezas recortadas son muy
pequeñas, por lo que son fáciles de ocultar en trabajos tales como cortes interiores y
fabricación de gabinetes.

Vástagos: su grosor se determina con un calibrador; mientras menor es el número más

grueso el vástago. Los vástagos lisos son los más comunes y versátiles para el uso diario.
Los vástagos con púas y de rosca tienen más poder de sujeción y están diseñados para
maderas duras u otros materiales densos. Los clavos anillados hacen lo mismo, pero están
diseñados para materiales suaves o de densidad media (como el contrapiso). Los vástagos
estriados generalmente son exclusivos de los clavos de mampostería y tienen un fuerte
poder de fijación al tiempo que evitan las grietas en la mampostería.

Puntas: las puntas en diamante son las más comunes y adecuadas para el uso general. Las
puntas en diamante largo son más afiladas y están diseñadas para clavar con facilidad en
materiales más duros. Las puntas romas reducen las posibilidades de partir los materiales a
perforar, pero son más difíciles de clavar.

Tipos de clavos

Se clasifican en los siguientes tipos, según el tipo de cabeza, de punta o de cuello:

Clavo de cabeza ancha, se emplean para fijar piezas de cubiertas (tejas, pizarras) y en
trabajos de construcción. Hay de distintos largos, según el uso que se les den.

Clavo de cabeza de plomo, poseen un revestimiento de plomo estampado en la cabeza

que se ensancha al ser golpeado y se usan para fijar chapas.

Clavo de cabeza ovalada o clavo perdido, se usan especialmente en carpintería y en pisos

de madera, para que no se vea la cabeza del clavo.

Clavo de cabeza plana, se usan para ensamble de madera con piezas de poco espesor.

Clavo de acero, fabricado con un metal de alta resistencia y se emplean para la fijación de
la madera sobre materiales de piedra.

Clavo de escarpia, tienen forma de "L" y se emplean para colgar objetos. Se pueden
clavar en materiales blandos o maderas.

Clavo de tornillo, gracias a su forma penetran en la madera dando vueltas. Se emplean

para las construcciones de madera. Son muy difíciles de arrancar.

Clavo para paneles aislantes, se emplean en la fijación de paneles aislantes (como lana de
vidrio) sobre materiales blandos. Son galvanizados, de punta cuadrada y cabeza plana, lisa
y ancha.

Clavo para yeso, poseen la cabeza plana y estriada, y se emplean para fijar las placas de
yeso sobre entramados de madera. Son galvanizados para evitar las manchas de óxido en el
yeso.

Clavo punta París, cuyo nombre se origina a partir de la forma de la Torre Eiffel y la
punta del iceberg.
Tachuelas y clavos para tapicería, las tachuelas se emplean para fijar cueros o telas a la
madera. Los clavos de cabeza dorada, redonda y hueca se usan para disimular las tachuelas
en los tapizados.

Características de las materias primas:

La materia prima básica es el acero, el cual deberá tener las siguientes características:

Debe ser pulido.

De bajo carbono con clasificación SAE 1010.

Con calibre 0.120 pulgadas.

Entre los materiales auxiliares que se emplean en este proceso de producción se encuentra
el aserrín, minúsculos trozos de madera, indispensable para el pulimiento y limpieza del
producto.

El servicio de corriente eléctrica trifásica es imprescindible para operar la maquinaria que

se emplea en la fabricación de clavo.

CONCEPTOS AMBIENTALES

Tala y quema de árboles, causa de contaminación ambiental. La tala y quema de

bosques en todo el planeta, causante de la actual deforestación es un factor importante
responsable, de la contaminación del medio ambiente.

Los árboles son parte del gran ecosistema que es la Tierra. Su presencia es esencial para la
vida de humanos y animales, ya que están relacionados con el clima y la calidad del aire
que se respira.
Se llama tala a el corte de árboles, y tala rasa al corte de árboles en su totalidad, al ras del
suelo. La quema son los incendios de los bosques con el fin de dejarlos aptos para las
plantaciones. Tala y quema de árboles producen una deforestación promedio de 6 millones
de hectáreas anuales.

La desaparición de los árboles aumenta la contaminación ambiental, ya que los árboles

absorben el CO2 y lo transforman en oxígeno, limpiando de esta manera la atmósfera de
los gases contaminantes responsables del aumento del efecto invernadero.

Por otro lado, la tala, al producir la combustión de la madera, no sólo aumenta estos gases,
sino que produce problemas respiratorios directamente a las personas y animales que
respiran los humos en las zonas afectadas, llegando incluso a contaminar los cursos de
agua.

CONCEPTO DE SEGURIDAD

Riesgos y precauciones Seguridad en el mecanizado La carpintería presenta muchos de los

riesgos para la salud y la seguridad que son comunes a la industria en general, pero con una
proporción mucho mayor de equipos y operaciones de máximo peligro que la mayoría. En
consecuencia, la seguridad exige una atención constante a los hábitos de trabajo por parte
de los empleados, una inspección vigilante, y el mantenimiento de un ambiente de trabajo
seguro por parte de los empleadores. Aunque en muchos casos las máquinas y equipos de
carpintería pueden comprarse sin las necesarias guardas y otros mecanismos de seguridad,
es responsabilidad de la dirección instalar defensas adecuadas antes de utilizar tales
máquinas y equipos. Véanse también los artículos titulados “Máquinas
copiadorasfresadoras” y “Máquinas de cepillado de la madera”. Máquinas aserradoras.
Debe informarse a los empleados sobre las prácticas seguras de operación necesarias para
el correcto uso de las distintas sierras de carpintería (véanse las Figuras 86.2 y 86.3). Las
directrices específicas son las siguientes: 1. Al introducir material en una sierra de mesa,
las manos deberán mantenerse fuera de la línea de corte. Ninguna defensa puede evitar que
una persona deje que su manoacompañe al material hasta la sierra. Si se corta al hilo con la
escuadra de guía cerca de la sierra, deberá utilizarse un útil de empuje o utensilio adecuado
para completar el corte. Véase la Figura 86.4.
2. La hoja de la sierra debe situarse de modo que sobresalga lo mínimo posible por encima
del material; cuanto más baja esté la hoja, menor será la posibilidad de que se produzca un
retroceso. Es una buena práctica mantenerse fuera de la línea del material que se está
cortando. Se recomienda llevar un delantal de cuero grueso u otra protección para el
abdomen.
3. Siempre es peligroso serrar a pulso. El material ha de apoyarse en una guía o escuadra.
Véase la Figura 86.3.
4. La sierra debe ser la adecuada para el trabajo. Por ejemplo, es una práctica poco segura
cortar al hilo con una sierra de mesa no provista de un sistema antirretroceso. Es
recomendable utilizar delantales antirretroceso.
5. La peligrosa práctica de retirar la defensa de una campana debido a la escasa separación
existente por el lado de la guía puede evitarse asegurando un tablero de suplemento a la
mesa entre la guía y la sierra y utilizándolo para guiar el material. Nunca debe permitirse
que los empleados prescindan de las defensas. Cuando no puedan utilizarse las defensas
normales, deberán fácil

CONCEPTOS DE CALIDAD APLICANDO LAS NORMAS TÉCNICAS

RELACIONADA
 DESCRIPCIÓN DE LA MEJORA

Concepto
Para la construcción o fabricación de una mesa de trabajo, utilizaremos madera ya
sea para la plataforma, para los soportes, las patas, los lados laterales y clavos etc.
Todos los materiales serán descritos más adelante al detalle.

Todo se trabajará en función a las normas de seguridad ya conocidas y cuidado del

medio ambiente.

Ventajas

 Mejoras en la calidad de servicio y mantenimiento en la área de

electricidad
 Mejoras el tiempo de mantenimiento

PLANO DEL TALLER, ESQUEMAS Y DIAGRAMAS

 COSTO TOTAL ESTMADO DE LA IMPLEMENTACION

N° DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD COSTO COSTO

UNITARIO
TOTAL
S/.
 S/.

1 Madera tornillo 27 piz - 6.50 175.50

2 Clavos ½ kilo - 6.00 6.00
3 Cola 1und. 1 10.00 10.00
191.50

Costos y tiempo de Implementación (Mano de Obra)

Descripción Tiempo horas Costo por hora Costo total

Diseñar 2h 20.00 40.00

Cortar 1h 20.00 20.00
Armar 3h 30.00 90.00
- - -

Total - 150.00

COSTO TOTAL DE LA HERRAMIENTA

MATERIALES S/.191.50

MANO DE OBRA S/.150.00

TOTAL S/.341.5

DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO (DAP): Actual

EMPRESA Eggart automotriz S.A.C
DEPARTAMENTO/AR Mantenimiento y reparación de motores
EA
SECCION
ACTIVIDAD Nº tiempo OBSERVADOR:
ACTIVID
 AD
3hrs
Operación 10 FECHA
23min
Inspección 01 5min
METODO
Transporte - -
Demora - - OPERARIO
Almacenaje - - MATERIAL
TIPO
3hrs
TIEMPO TOTAL 11 MAQUINA
31min
Dist. tiemp
Nº DESCRIPCION (m.) o OBS.

Ubicar el vehículo en el área de

1 2 min
trabajo.
Colocar tacos al vehículo para evitar
2 1min
accidentes.
3 Desconectar batería. 1min
30
4 Desmontar alternador. min
Desarmar los componentes del
5 alternador. 40min
Inspeccionar los carbones del
6 5 min
alternador.
Hacer la comprobación del puente
7 20min
rectifidor.
20
8 Lavar los componentes del alternado. min
9 Armar los componentes del alternador. 40min
10 Montar el alternador. 30min
Terminar el trabajo comprobar la carga
11 10min
del alternado
13 -
14
15
16
17
1 0 3h
TOTAL - - - - -
1 1 31min

DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO (DAP): MEJORADO

EMPRESA Eggart automotriz S.A.C
DEPARTAMENTO/AR Mantenimiento y reparación de motores
EA
SECCION
 Nº
ACTIVIDAD ACTIVID tiempo OBSERVADOR:
AD
2hrs
Operación 10 FECHA
40min
Inspección 01 5min
METODO
Transporte - -
Demora - - OPERARIO
Almacenaje - - MATERIAL
TIPO
2hrs
TIEMPO TOTAL 11 MAQUINA
48 min
Nº DESCRIPCION Dist. tiemp OBS.
(m.) o
Ubicar el vehículo en el área de
1 2 min
trabajo.
Colocar tacos al vehículo para evitar
2 1min
accidentes.
3 Desconectar batería. 1min
30
4 Desmontar alternador. min
Desarmar los componentes del
5 alternador. 20min
Inspeccionar los carbones del
6 5 min
alternador.
Hacer la comprobación del puente
7 15min
rectifidor.
15
8 Lavar los componentes del alternado. min
9 Armar los componentes del alternador. 20min
10 Montar el alternador. 30min
Terminar el trabajo comprobar la carga
11 10min
del alternado
12
13 -
14
15
16
TOTAL - - - - 2h
1 0 48
1 1 min

BENEFICIOS MEDIBLES DEL PROYECTO.

Sin Servicios/mes Tiempo empleado/ Tiempo

proyecto servicio empleado/mes

12 alternador 03h (180min) 540min(36horas)

Con

proyecto 12 alternadores 2h(120min) 240min(24horas)

300min

Tiempo ahorrado/mes (12horas) 12horas/mes

CUANTIFICANDO EL BENIFICIO

Tiempo ahorrado/mes 300min(12horas) 12horas/mes

tiempo por servicio 02horass/culata 24horas/mes
precio por servicio S/.30.00

Servicios adicionales al mes 6 servicios /mes

Beneficio del proyecto S/. 180.00

RETORNO DE LA INVERSION

COSTO DEL PROYECTO S/.341.50

BENIFICIOS DEL PROYECTO S/.180.00

RETORNO DEL AINVERSION

BIBLIOGRAFÍA
 Leoncio Vehttps://ecoinventos.com/planos-construir-muebles-madera/

 nteo http://roble.pntic.mec.es/~lventeo Enero 2000

 http://www.miconstruguia.com/conozca-sus-pernos-clavos-tornillos/

 https://gestion.pe/economia/especies-arboles-encuentran-selva-peruana-128772

 http://www.ladep.es/ficheros/documentos/Industrias%20Manufactureras
%20Carpinter%EDa..pdf

 Alfredo Cosnilla Huaman DNI - 21417592