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板金加工技巧事例集

向下成形加工的有效加工方法 钣金加工技巧事例
■问题点:
N NCT加工中,翻边等成形的方向一般都以向上为主,而向下成形加工都是尽量避
免,原因就是向下成形加工完成后,材料在移动时,向下成形碰到下模或转塔,导致
C 形状破坏,如果卡在模具与转塔内还容易造成材料脱离夹爪。

T

◆目前的解决方法:
1. 人工修改程序,改变成形的加工顺序;
2. 先将孔与外形加工完,然后翻转材料,加工向上成形;
3. 先在NCT上加工完孔与外形,然后在其他机器上加工向下翻边等成形

提 案
①活用AP100功能 ②变更转塔模具的配置位置 ③有效加工的其他方法
向下成形加工的有效加工方法(一) 钣金加工技巧事例
■活用AP100功能
N 利用AP100软件识别向下成形模具与Y轴避让功能,生成使成形从夹爪侧
开始加工的程序。这样可最小限度控制成形在转塔内经过的路径。
C
T

◆CAM画面:点击{菜单}-{文件}-{条件设定},出现{条件设定}对话框
向下成形加工的有效加工方法(一) 钣金加工技巧事例
◆NC作成条件页面的上部有与成形模具有关的项目 1.从夹爪近侧按顺序加工。
N 此处务必确认是否点选。

2.只有点选了上述“1”的功能才能
C 进行下面的设定。
将{宽度}内设定的范围内的成形
按同一坐标避让。
T 3.只有点选了上述“1”的功能才能
篇 进行下面的设定。
向下成形模具在换模时,材料会
从转塔内移出,然后成形模具转到
加工位置。(复数特殊模使用时很
有效)

4.只有点选了上述“1”的功能才能
进行下面的设定。
每次加工向下成形时进行避让移
动。由于轴的移动量增加,加工速
度稍微降低。
1
2 1.成形模具登录时必须设定为
注 {向下}.否则程序无法识别

3 意 2.需要换爪的产品,在换爪时成
形有可能从转塔内通过,请注意!
4
向下成形加工的有效加工方法(一) 钣金加工技巧事例
◆CAM-NC生成画面: 进行了避让设定与未进行避让设定的加工顺序区别
N
进行避让设定后生
C 成的加工顺序

T 先切外形,成形从右下
角顺序S形加工,材料逐
篇 渐从转塔内移出

未进行避让设定
后生成的加工顺序
先切外形,成形从右
上角顺序横S形加
工,成形会与转塔
内部相碰。
向下成形加工的有效加工方法(二) 钣金加工技巧事例

N 除了改善程序,布局
在红线下方的模具也有可
能会与成形干涉,因此应
C 翻边与攻丝等向下成形重复加 安装比成形尺寸小的冲孔
工时的转塔模具布局例 下模、向下成形下模等能
T 减少挂料的下模。如果是
空工位,可以安装毛刷下
篇 模或滚珠下模。

½”与11/4“工位的向下成
向下翻边成形 形模一定要安装在最外的
轨道上,以防止成形部的
2“自动攻丝模具 拉挂。
其他向下成形模具
蓝色○部分要按装比向下
成形外形尺寸小的下模或
其它向下成形下模(下模
上面较平整的)
向下成形加工的有效加工方法(三) 钣金加工技巧事例

■ 由于成形模具的特性,成形加工时
N 成形模具比冲孔模具在上升时会稍微迟
缓,因此请在成形加工程序中加入M08
C (冲切延迟开始)、M09(冲切延迟结
束)

T {此功能可在AP100中通过登录模具
获得--将模具用途设置为成形突起模具
材料被
冲断
材料不动,模 材料不动,模 模具上升完
具开始上升 具上升完毕 毕,材料移动

篇 机器台面移动速度控制
■ 向下成形加工时需将机器移动速度
降至F3或F4,以减少勾挂现象。
{在AP100中通过登录模具时可以设 F1 F2 F3 F4
定速度,EM机型建议使用FA MODE,获
得--将模具用途设置为成形突起模具}

■ 可通过AP100的模拟功能确认向下成 ■ 微接点个数可以比平常
形是不在最后加工。(如不是最后加 多几个,或者单侧留料多
工,成形会在转塔内往复移动导致形状 0.05mm,这样可防止在移动
损坏) 中材料脱落)
向下成形加工的有效加工方法-向下成形加工的优点 钣金加工技巧事例

N 与向上成形模具相比,向下成形模具的高度较低,可以减少产品的划伤

例:翻边成形模具的下模
C 向上翻边下模 向下翻边下模 冲孔下模

T

【注意】:
● 特殊翻边时候,下模高度也可能会发生变化。
● 模具、转塔、台面可能造成材料反面的擦伤
● 带十字沟的翻边下模高度为33mm
厚板加工技巧 钣金加工技巧事例
常见问题:
N ◆ 模具折断

C ◆ 脱料不良
◆ 刃部溶着
T ◆ 磨损过快
篇 NCT的中厚板定义:◆ 普通钢板 3.0t以上 ◆ 不锈钢板 2.0t以上
1. 加大冲头工位
解决方案: 增强模具刚性 2. 使用导向性好的导套

3. 使用气吹模具
增强模具耐磨性 4. 使用APH等抗磨材质
5. 适当加大间隙
减少应力集中 6. 将尖角倒圆
1.使用M08 和 M09
程序保护模具 2.降低冲切速度
3.排刀细节
厚板加工技巧-冲裁力计算 钣金加工技巧事例

N P =A ×τ × t ÷10000
C
板厚(mm)
剪切应力(N/mm2 )下表参照
T 冲裁轮廓周长(mm)
篇 冲裁压力(KN)

材 质 剪切应力τ(N/mm2){Kg/mm2}
SUS 600 {60}

SPCC 400 {40}


AL 250 {25}

例)SPCC2.3t 加工 φ23.5所需冲裁力

φ23.5×3.14×400×2.3÷10000=6.79ton
铝板1.5t 加工10×50矩形孔所需冲裁力

(10+10+50+50)×250×1.5÷1000=4.5 ton
厚板加工技巧-冲头耐压 钣金加工技巧事例

N 冲裁力不得大于冲头的耐压吨数
冲头的最大耐压吨数(即冲裁吨数)
C 工位规格 标准冲头 气吹冲头 气吹模具冲切能力(估算)
SPCC3.2t - Φ11.5mm
A工位(1/2”) 6 ton f 4.5 ton f
T SUS2.0t - Φ11.5mm
SPHC6.0t - Φ21mm
篇 B工位(11/4”) 17 ton f 16 ton f
SUS3.0t - Φ28mm

耐压范围内冲头的最大可加工孔径
板厚 A工位(1/2”)标准 A工位(1/2”)气吹 B工位(11/4”)标准 B工位(11/4”)气吹
(mm) SPCC SUS SPCC SUS SPCC SUS SPCC SUS
1.0 Φ12.7 Φ12.7 Φ12.7 Φ12.7 Φ31.7 Φ31.7 Φ30.0 Φ30.0
2.0 Φ12.7 Φ12.7 Φ12.7 Φ11.5 Φ31.7 Φ31.7 Φ30.0 Φ30.0
3.0 Φ12.7 Φ10.5 Φ12.0 Φ8.0 Φ31.7 Φ30.0 Φ30.0 Φ28.0
4.0 Φ11.5 Φ8.0 Φ9.0 - Φ31.7 Φ22.5 Φ30.0 Φ25.0
5.0 Φ9.5 - Φ7.0 - Φ27.0 Φ18.0 Φ25.5 Φ17.0
6.0 Φ8.0 - - - Φ23.0 Φ15.0 Φ21.0 Φ14.0
厚板加工技巧-增大工位 钣金加工技巧事例
弹簧的最大卸料力
N 弹簧种类 最大卸料力(Kg)
A工位标准弹簧 528Kg
C B工位标准弹簧 1050Kg
A工位+ A工位NEX弹簧 515Kg
T B工位NEX弹簧 850Kg
篇 B工位强力弹簧 1120Kg
B工位 弹簧卸料力计算:
F退料=冲裁力 X 10%
为保证不出现退料不良的情况,建议模具的
安全退料力 = 弹簧最大卸料力 X 85%
Φ11 Φ11

强力
弹簧
A工位安全卸料力 528 X 0.85 = 448 Kg
最大加工孔径 448×10÷3.14÷3÷40=11.9Φ
厚板加工技巧-冲头耐压 钣金加工技巧事例
○标准模具的导向间隙 加工例:
N ★标准模具间隙大, M3底孔:
Φ3X0.85=Φ2.55mm
冲针易偏斜发生弯曲
C 4-M3
孔径 < 板厚
0.15mm
SECC3.2t
T

◆导套端面(压入式衬套) ○标准模具导套开
○高导向性模具
口的特殊化处理
导套与冲针之间
的单边间隙只有
0.025mm,切实
保证冲针的导向 0.05mm
性。

将普通导套的开口间
隙稍稍减小,以增强
冲头的导向作用
0.025mm
厚板加工技巧-减少应力 钣金加工技巧事例
■使用适当下模间隙并可稍稍加大
N 标准间隙计算
机械式 液压式
C 普通钢板 板厚× 0.15 板厚× 0.2
不锈钢板 板厚× 0.25
板厚× 0.2
T
☆在标准间隙的基础,适当加大

0.05mm的间隙

■将冲头刃部尖角倒圆,减少应力集中
切边模具,自转工位常用模具等
R0.3以上

带尖角的冲头的尖角应力最集 将冲头的尖角处倒圆,减少
中,因此首先由尖角处开始磨损 应力集中,延缓冲头磨损。
厚板加工技巧-冲头耐压 钣金加工技巧事例

■ 避免使用G68和G69蚕食命令,以免造成进给间距过小模具寿命缩短
N
P
C
T

■ 减少进给重叠量,或间隙冲裁,使冲头受力均匀

Δ较小时
Δ

① ③ ②
减少刃口的重叠
折弯种类与特点 钣金加工技巧事例
●三点式自由折弯 ★点面接触式折弯 ◆剪切折弯
折 ir=V/6

弯 A
C B


V折弯成形后工件继续 通过面接触产生的高压力
工件只与A、B、C三
被加压,上模与下模之 与上模尖端对挤压,完全
点接触。上模与下模
间由于面接触,工件回 消除工件回弹,可以获得
不进行强加压
弹很小,折弯精度较 极高的折弯精度,但所需
高,所需压力较小 折弯压力很大

特点分析
折弯种类 V槽 ir 误差 折弯面精度 特征
三点折触折弯 12t~15t 2t~2.5t ±45’ 曲率半径大 折弯角度范围自由

占面接触折弯 6t~12t 1t~2t ±30‘ 良好 较低折弯压力获得较高精度


精度很高,但折弯压力是上者
剪切折弯 5t 0.5t~0.8t ±15‘ 良好
的5 ~8倍
活用双面中间板-模具正反安装 钣金加工技巧事例
双面中间板
全部正装必 模具正反组合,下
折 须有1V下模 模就无需考虑



圆弧折弯最适合下模V槽的宽度 钣金加工技巧事例


R折弯合适下模V槽宽度概算式:

弯 V槽宽度=(2~2.5)×(上模刀
尖R+板厚)

◎金属圆弧滚子上模 ◎彩色多层嵌套式圆弧上模

大批量零件适用 试样与小批量

●金属圆弧滚子上模可折弯R10~R30圆弧
R10、R15、R17.5、R20、R25、R30
●彩色多层嵌套式圆弧上模可折弯R10~R30圆弧
一种模具可折弯9种R尺寸
R10、R12.5、R15、R17.5、R20、R22.5、R25、
R27.5、R30
什么叫圆弧的多段折曲现象 钣金加工技巧事例

折 所谓的多段折曲现象是指在折弯过程中,材料与R圆弧折弯上模最
顶部脱离的现象。也就是在“折弯时,材料还未被子圆弧上模完全压成
圆弧,就发生了折曲的现象(材料顶部成了尖角),然后材料不断折弯的
弯 过程中,以发生了折曲现象的部分为中心,折曲现象不断地向两边重复
,结果形成多角形状的不圆滑的折弯曲线。


弹力补强折弯模 -多段折曲现象防止对策 钣金加工技巧事例


通过下模的弹簧与材料支撑块,在材料变
形过程中给予有力的支撑。

●适合折弯大R的产品。

●可以防止”多段折曲现象”。

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