Trabajo Final

TRABAJO FINAL: “CONCRETO
POLIMERICO”
UNIVERSIDAD NACIONAL AGRARIA LA MOLINA

FACULTAD DE INGENIERIA AGRICOLA
TRABAJO FINAL: “CONCRETO POLIMERICO”
CURSO:
Materiales De Construcción
DOCENTE:
Ing. Alfonso Cerna Vasquez
ASESORES:
Ing. Alfonso Cerna Vasquez
Ing. Wilder Vargas Vásquez
CICLO:
2017 - II
GRUPO:
MESA N° 1
INTEGRANTES:
-Enciso Vargas Frank
-Marcelo Niño Mibeldy
-Meléndez Gamarra Fanny
-Saldaña Quisca Marcelo
-Tantachuco Román Jeison :v
LA MOLINA – 2 018
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TRABAJO FINAL: “CONCRETO

POLIMERICO”
I. INTRODUCCIÓN ...................................................................................................3
II. OBJETIVOS ...........................................................................................................5
2.1. GENERALES ........................................................................................................................ 5
2.2. ESPECÍFICOS ..................................................................................................................... 5
III. JUSTIFICACION .................................................................................................5
IV. MARCO TEORICO .............................................................................................. 6
V. MATERIALES ......................................................................................................20
VI. METODOLOGIA ...............................................................................................21
VII. DESARROLLO EXPERIMENTAL .....................................................................22
7.1. CARACTERIZACION DE LOS MATERIALES ....................................................... 22
7.2. DOSIFICACION ................................................................................................................. 27
VIII. ANALISIS DE COSTOS ....................................................................................34
IX. RESULTADOS ......................................................................................................36
X. DISCUSIONES ......................................................................................................37
XI.CONCLUSIONES ..................................................................................................37
XII.BIBLIOGRAFIA ....................................................................................................38
XIII. ANEXOS ..............................................................................................................39
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I. INTRODUCCIÓN
En la actualidad se ha puesto de manifiesto la necesidad de producir materiales con
propiedades mejoradas que superen las limitaciones existentes, tala es el caso de
materiales reforzados (“composites”). Los cuales son la combinación de dos o más
materiales, y constituidos por una matriz (fase continua) y por algún refuerzo (fase discreta);
la matriz (metálica, polimérica o cerámica) es el material mayoritario y contiene al refuerzo,
el cual puede estar en forma de partículas, láminas o fibras. Con los materiales compuestos
se mejoran propiedades como resistencia mecánica, rigidez, rendimiento a altas
temperaturas, resistencia a la corrosión, dureza o conductividad con valores mayores que
los materiales originales.
El concreto polimérico es un material plástico compuesto por resina poliéster y agregados

minerales en distintos tipos de granulometrías. Al estar compuestos de esta manera, forma
una matriz tridimensional que al ser catalizado se obtiene rápidamente un compuesto sólido
de muy alta resistencia a la compresión.
El concreto polimérico está considerado como un nuevo material compuesto e ideal para la
aplicación como material alternativo de construcción.
De los materiales de construcción existentes ,el concreto hidráulico a base de cemento

Portland (CCP), es el material más utilizado para construcciones en el mundo. No obstante,
presenta algunas desventajas como el grado de porosidad que afecta directamente su
rendimiento y limitan sus aplicaciones; la débil adherencia a ciertos materiales; baja
resistencia a medios agresivos y al agua salada; así como pobre aislamiento eléctrico.
Razones por las cuales se han buscado y propuesto tecnologías alternas que toman en
cuenta otros materiales, como los polímeros. Los concretos modificados con polímeros han
mostrado mejoramiento en las propiedades mecánicas de resistencia a la compresión y a la
flexión en comparación con concretos hidráulicos sin polímeros.
El Concreto Polimérico (CP) es un material compuesto que consta de la mezcla de una

resina termo estable y agregados minerales, a diferencia del agua y el cemento tipo
Portland utilizados en la elaboración del cemento hidráulico. Las propiedades mecánicas
del concreto polimérico dependen de las propiedades físicas y químicas tanto de la resina
como de los agregados minerales (Mehdi A., 2011). El concreto polimérico es de tres a
cinco veces más resistente que el concreto hidráulico (Martínez-Barrera, 2009), pero su
fragilidad en el punto de fallaha limitado su utilidad en aplicaciones donde intervienen
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cargas pesadas; siendo necesario mejorar la dureza y el comportamiento esfuerzo-

deformación, primordialmente en lo referente al módulo de Young. Para solucionar este
problema se han propuesto: a) llevar a cabo un proceso de post-curado, consistente en
calentar a cierta temperatura el concreto por determinado tiempo, realizándolo por etapas, o
bien b) reforzarlo con fibras, entre las que se encuentran fibras sintéticas, naturales o de
carbono; esta ultimas influyen notablemente en el concreto, mejorando su capacidad y
modificando su comportamiento estructural en cuanto a rigidez y ductilidad (Valcuende M.
et al., 2004). El reforzamiento con fibras en concreto hidráulico se ha venido realizado
desde los años 60´s, conociéndose con el nombre de Fiber Reinforced Concrete (FRC),se
ha encontrado que la fibras añadidas al concreto mejoran la resistencia a la tracción, a la
fatiga, al impacto y a la abrasión; se tiene mayor control con la contracción y con la
estabilidad térmica (Zollo R.F.,1997).
No obstante los esfuerzos realizados en el área de los concretos reforzados con fibras
(FRC), sólo algunos grupos de investigación han abordado la tarea de resolver la
problemática del reforzamiento de concreto polimérico, y en consecuencia la literatura es
escasa. Se ha encontrado que la adición de fibras poliméricas sintéticas refuerza el carácter
elastomérico de la matriz polimérica, por lo general una resina polimérica termoestable,
como las resinas epoxi o las de poliéster insaturado; además de mejorar la ductilidad y
disminuir el módulo de elasticidad (Martínez-Barrera y Brostow, 2009).
Para este trabajo de investigación se utilizará como agregado mineral a la Andesita, roca de
origen ígneo, y mármol ; como resina al poliéster y epoxi, además de un catalizador.
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II. OBJETIVOS
2.1. GENERALES
- Diseñar el concreto de matriz polimérica, determinar sus propiedades, costos y que
estos sean satisfactorios para las obras hidráulicas.
2.2. ESPECÍFICOS
- Conocer nuevas alternativas para la construcción de grandes obras hidráulicas
sometidas a ambientes agresivos (sulfatos), grandes cargas de compresión y
abrasión.
- Encontrar la proporción ideal de agregado mineral, resina y catalizador; tanto
buscando minimizar los costos del uso de material y la resistencia máxima a la
compresión.
- Comparar las propiedades del concreto polimérico con las del concreto hidráulico a
base de cemento tipo Portland.
III. JUSTIFICACION
El desarrollo de nuevas alternativas de construcción es de suma importancia debido a que
los medios en los cuales están expuestos las obras de ingeniería son variables. Toda
empresa de construcción busca que sus obras tengan un tiempo de vida mayor o igual a 50
años y si esta sólo trabaja con el concreto normal se verá en grandes problemas debido a
que el concreto normal tiene una enorme debilidad cuando está expuesto a ambientes
agresivos y esto causa que su tiempo de vida se disminuya considerablemente, provocando
grandes pérdidas económicas. Es ahí donde entra a tallar el concreto polimérico, un concreto
capaz de soportar altas cargas de compresión, abrasión y el ataque de sulfatos. Dichas
características se ven requeridas en la mayoría de obras hidráulicas, es por eso que nosotros
como ingenieros agrícolas debemos contar con este tipo de concreto, como una alternativa
viable para que nuestras obras tengan una longevidad aceptable y además no haya una
pérdida económica.
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IV. MARCO TEORICO
¿Qué es el concreto polimérico? ¿Cuáles son los usos y aplicaciones del

concreto polimérico?
En la actualidad se ha puesto de manifiesto la necesidad de producir materiales con
propiedades mejoradas que superen las limitaciones existentes, tala es el caso de
materiales reforzados (“composites”). Los cuales son la combinación de dos o más
materiales, y constituidos por una matriz (fase continua) y por algún refuerzo (fase discreta);
la matriz (metálica, polimérica o cerámica) es el material mayoritario y contiene al refuerzo,
el cual puede estar en forma de partículas, láminas o fibras. Con los materiales compuestos
se mejoran propiedades como resistencia mecánica, rigidez, rendimiento a altas
temperaturas, resistencia a la corrosión, dureza o conductividad con valores mayores que
los materiales originales.
El concreto polimérico es un material plástico compuesto por resina poliéster y agregados

minerales en distintos tipos de granulometrías. Al estar compuestos de esta manera, forma
una matriz tridimensional que al ser catalizado se obtiene rápidamente un compuesto sólido
de muy alta resistencia a la compresión.
El concreto polimérico está considerado como un nuevo material compuesto e ideal para la
aplicación como material alternativo de construcción.
Sus partículas de refuerzo son polímeros reciclables que tienen aproximadamente las
mismas dimensiones en todas direcciones. Por tanto, las partículas pueden ser bastones,
esferas, hojuelas y de muchas otras formas cuyas razones de apariencia son alrededor de
10µm.
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Características del concreto polimérico
Dentro de las características de los concretos poliméricos se encuentran:
-Impermeable
-Durable
-Resistente a los ataques químicos
-Aislante térmico
-Aislante eléctrico
Usos y aplicaciones del concreto polimérico
Debido a que el concreto polimérico es un material compuesto y muy versátil es usado con
gran frecuencia para aplicaciones como:
-Construcción
-Reparación de estructuras
-Pavimentar carreteras
-Pavimentar puentes
-Fabricación de tuberías de aguas residuales
-Fabricación de tuberías estructurales
-Paneles decorativos de la construcción
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CONCEPTOS GENERALES
Polímeros
Los polímeros se forman por la unión de un gran número de moléculas de bajo peso
molecular, denominadas monómeros. Los plásticos son ejemplo de polímeros.
En la vida diaria les damos el nombre general de “plástico”, porque los plásticos que usamos
son polímeros. Sin embargo, debemos tener claro que existen otros tipos de polímeros que
no necesariamente tienen el aspecto de un “plástico” común.
Resinas
Sustancia orgánica de consistencia pastosa, pegajosa, transparente o translúcida, que se

solidifica en contacto con el aire; es de origen vegetal o se obtiene artificialmente mediante
reacciones de polimerización.
Características de la resina para concreto polimérico
 Termostables,
 Son resilentes, no tixotrópicas (cambio de su viscosidad en el tiempo) formuladas para

usarse con varias cargas en la formuladas para usarse con varias cargas en la
fabricación de concreto polimérico.
 Resulta importante no solo las propiedades mecánicas y químicas de la resina, sino

también la viscosidad y capacidad de incorporación de cargas.
Funciones de la resina
 La resina funciona como aglutinante
 mojar y adherir las cargas,
 proteger al concreto del medio ambiente, evitando la absorción de agua y ser capaz
de transferir la carga a los agregados.
 amortiguar las vibraciones
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Tipos de resinas usadas
En nuestro trabajo usaremos la resina Epoxi y Poliester,ambas resinas termoestables, ya

que se distinguen de las demás por su resistencia a la compresión, además de:
Resina Epoxi Resina Poliester
Alta resistencia mecánica y a la Resistencia a sistemas Resistencia a

sistemas
corrosión
corrosivos.
resiste muy bien a la humedad y a la Relativamente fuerte, buena adhesión a

acidez otros materiales, buena resistencia
química.
La reacción de poli-adicion no libera Estas resinas insaturadas se combinan

ningún producto volátil con otros productos químicos a veces
llamados catalizadores
Catalizador
Un catalizador, propiamente dicho es una sustancia que está presente en una reacción
química en contacto físico con los reactivos, y acelera, induce o propicia dicha reacción sin
actuar en la misma.
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Andesitas
Roca ígnea volcánica, eruptiva de tonalidades grisasea oscura o negra, en buen estado
sueleutilizarse en mampostería,y machacada, como subbase de carreteras. Es impermeable,
así como lo productos de su meteorización, por lo cual es buen cierre para obras hidráulicas.
Es la roca volcánica máscomún después del basalto.
Localización geográfica
La palabra andesita fue usada por primera vez en 1836 por Leopold Von Buch para referirse
a «traquitas» andinas que en vez de contener sanidina y hornblende poseían albita y
hornblende. Se extrae de la gran cadena montañosa volcánica de América del Sur, los Andes
(Andesita lleva el nombre de los Andes). De hecho, andesita es común en todas las zonas
deformación de montañas, que bordean el Océano Pacífico sobre todo en México y Perú.
Composición
La andesita se genera a partir de un magma diferenciado asociado al volcanismo de zonas

desubducción. La presencia de agua es muy abundante donde se pierde en las erupciones
volcánicas en forma de vapor. Está constituida fundamentalmente por plagioclasa,
piroxeno(clinopiroxeno y ortopiroxeno), augita y hornblenda. Frecuentemente están
asociados biotita, cuarzo, magnetita y esfena. En el extremo inferior de la gama de sílice,
lava de andesita también puede contener olivino. Magma de andesita también puede generar
fuertes erupciones explosivas para formar columnas de enorme erupción y subidas de
tensión y flujos piroclásticos.
FUENTE: CHINA NEWSTAR STONE COMPANY
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Mármol
El mármol es una piedra formada a partir de rocas calizas de gran calidad y belleza. Roca
metamórfica compacta formada a partir de rocas calizas que, sometidas a elevadas
temperaturas y presiones, alcanzan un alto grado de cristalización.
CONCRETO POLIMERICO
El concreto polimérico es un material compuesto con propiedades tales que le permiten ser
usado en muchos casos como un sustituto de los concretos Portland normales.
Es una mezcla de: Resinas poliméricas
Función:
La resina tiene como función ser aglomerante o matriz para, mejorar cargas y adherir cargas,
proteger el concreto del medio ambiente, evita la absorción de agua.
Tipos de resina:
 Poliéster (Sera usada en el diseño del concreto de matriz polimérica)
 Epóxica
 Acrílica (PMMA)
 Furánicas
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Resistencia promedio a la compresión del concreto polimérico con distintas matrices

poliméricas:
CUADRO 1: RESISTENCIA A LA
COMPRESION DE ALGUNAS
RESINAS
Fuente: Poliformas plásticas

Características de las resinas
CUADRO 2: CARACTERISTICAS DE
LAS RESINAS
Fuente: Internet
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De estas resinas las más usadas son la resina epoxi y la resina poliéster; en el caso
de las resinas epóxicas son utilizadas en pisos industriales, restauración de
estructuras deterioradas, aplicaciones donde se requiere alta resistencia química y
mecánica, alta adherencia a otros materiales, esta resina ofrece también un bajo
índice de encogimiento y baja absorción de agua, pero su costo es alto (8 a $10
USD/Kg). Para el caso de las resinas poliéster ya que estas resinas presentan buena
resistencia química y buena adherencia a otros materiales, pero exhiben un alto
encogimiento y poca resistencia a medios agresivos, son ampliamente usados en la
industria de la construcción debido a su bajo costo (3 a 5 U$D/Kg).
Fuente: TESIS DESARROLLO Y OPTIMIZACION DE MEZCLAS DE MATRIZ POLIMERICA LIGERAS MÉXICO, D. F
En nuestro trabajo utilizamos la resina poliéster, las cuales son líquidas a

temperatura ambiente y pueden ser llevadas a estado sólido, en el caso de las resinas
pre-aceleradas, por la adición de un catalizador; y para resinas no pre-aceleradas un
acelerador y un catalizador.
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La resina poliéster consta de las siguientes propiedades:
 Propiedades intrínsecas de la resina de poliester
Densidad (g/cm3) 1,1 – 1,2

Viscosidad 25º C (cP) 150 - 750
Dureza Barcol 30-55
Fuente: (Iberica, 2018)
 Propiedades mecánicas de la resina de poliester
Resistencia Tracción (Mpa) 50 – 75
Resistencia Flexión (Mpa) 80 – 150
Módulo Flexión (Mpa) 3500 – 4500
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Proceso de reacción de la resina poliéster:
El proceso de transformación de estado líquido a sólido se llama curado,

polimerización o endurecimiento y viene acompañado de una reacción
exotérmica (que desprende calor). Este cambio de estado no se presenta
inmediatamente se adicionan los promotores de curado (acelerador y
catalizador), es una reacción que ocurre a medida que transcurre el tiempo.
En las resinas de poliéster el acelerante o acelerador se llama octoato de

cobalto y el catalizador se llama mek (metil-etil-cetona) peróxido.
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Los factores que debemos considerar para el uso de la resina son los siguientes:
 La naturaleza y cantidad de las cargas. Si estas son elevadas retrasan el

curado.
 La temperatura ambiente, la mayoría de las resinas no curan a temperaturas
inferiores a 16 °C.
 La naturaleza y cantidad de catalizador y acelerador. A mayor cantidad de
ambos, menos tiempo de gelificación.
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CUADRO 3: CARACTERISTICAS DE
LAS RESINAS
Fuente: Internet
Cargas minerales
Función:
La función de las cargas minerales en las propiedades del concreto tiene efectos importante
no sólo en el acabado y calidad final del concreto polimérico sino también sobre la
trabajabilidad, durabilidad, resistencia, propiedades elásticas y térmicas.
Tipos de cargas:
 Gravilla
 Carbonatos
 Mármol
 Cargas silicas
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Factor de empaquetamiento 1
El factor de empaquetamiento está involucrado también con la cantidad de resina ya que esta
deberá de llenar los huecos entre las partículas. Por lo que mientras mayor sea el factor de
empaquetamiento, menor será la cantidad de resina.
En un sistema de un solo tamaño de partículas, el volumen de partículas, el volumen ocupado

por las esferas es del 60 al 64% del volumen de al 64% del volumen de empaquetamiento.
Por lo que alrededor de un 40% corresponde a huecos entre las partículas.
La forma de incrementar el factor de empaqueta-miento es empleando al menos sistemas

binarios de partículas.
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Fibra de vidrio
Función:
La función de la fibra de vidrio entrelazar los filamentos finos aglomerados con la resina, al
entrelazar los filamentos con las resinas crean una estructura perfecta que es usada como
refuerzo estructural de otros materiales.
Catalizador
Función:
La función del catalizador es aumentar la velocidad de la reacción química, cuando se están

llevando a cabo procesos químicos hay que garantizar que sean energéticamente eficientes
y que proporcionen energía necesaria para el proceso químico.
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V. MATERIALES
- Andesita (en roca)

- Mármol fino
- Mármol grueso
- Resina poliester
- Catalizador
- Moldes de 5cm X5cm
- Probetas
- Bandejas y taras
- Juego de tamices 3”,2” ½”, 1” ½”, 1, 1”, ¾”, ½”, 3/8” y fondo
- Juego de tamices #4, #8, #16, #30, #50, #100 y fondo.
- Horno a una temperatura de 110° C +/-5
- Cucharones
- Balanza de precisión
- Máquina trituradora de piedra mandíbula
- Instrumentos de medición (wincha)
- Barra de metal para la compactación de los elementos.
- Máquina de ensayo de compresión
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VI. METODOLOGIA
-Obtener los materiales según antecedentes bibliográficos brindados por el asesor del curso
-Se selecciona al menos una resina poliéster con base en sus propiedades mecánica y
químicas
-Previamente al diseño propio de las formulaciones de concreto polimérico, se procedió a la

caracterización de los materiales y en particular a evaluar el efecto de cada tipo de
agregado (andesita y mármol) y las propiedades de la resina como son: su peso específico,
la viscosidad y la resistencia mecánica a la compresión.
-Con base en el diseño de experimentos se elaborarán las diversas mezclas de agregados

(elaboración del diseño de mezcla del concreto polimérico)
- Para la elaboración de las probetas de concreto polimérico primero se secó la andesita y

el mármol en un horno a 60°C durante tres horas para eliminar la humedad; después se
pesaron la andesita, mármol y la resina en una balanza de precisión. Enseguida se
mezclaron la andesita con el mármol hasta obtener una distribución homogénea de los
agregados, con el fin de evitar que estas se aglomeren. A la mezcla (andesita y mármol) se
agregó la resina poliéster y posteriormente el catalizador; hasta obtener una pasta
homogénea; finalmente esta mezcla se vertió en moldes de 5cm X5cm y se compactó
progresivamente con una varilla de acero. El tiempo y la temperatura de curado de las
probetas fue de 5 horas y 25°C (temperatura ambiente), respectivamente.
-Una vez del secado y curado de muestra, se le somete a ensayo de compresión para
obtener la resistencia de compresión de cada cubo se utilizan los datos de la fuerza de
compresión proporcionadas por la máquina del laboratorio.
- Finalmente se realiza un análisis de costos de cada muestra para un volumen de un metro

cubico usando el peso específico de las resinas y el precio del mármol fino y medio
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VII. DESARROLLO EXPERIMENTAL

7.1. CARACTERIZACION DE LOS MATERIALES
Gravilla (Andesita)
Se empleó este tipo de carga por su baja absorción y poder reducir el costo de cargas.
Granulometría
La tabla A y el gráfico A muestran la granulometría de este material
TABLA A
PORCENTAJE
ABERTURA PESO PORCENTAJE RETENIDO PORCENTAJE
MALLA
(mm) RETENIDO (g) RETENIDO % ACUMULADO QUE PASA %
%
1/2" 12,7 0 0,00 0,00 100,00
3/8" 9,53 14,6 2,92 2,92 97,08
#4 4,75 301,6 60,27 63,19 36,81
#8 2,36 101,8 20,34 83,53 16,47
#16 1,18 35 6,99 90,53 9,47
#30 0,56 17,6 3,52 94,04 5,96
#50 0,3 14,6 2,92 96,96 3,04
#100 0,15 9,6 1,92 98,88 1,12
FONDO 5,6 1,12 100 0
TOTAL 500,4 100
Fuente: Elaboración Propia
GRÁFICO A
Distribución granulométrica de la gravilla

70 %
60 %
50 %
40 %
30 %
20 %
10 %
0%
1/2" 3/8" #4 #8 #16 #30 #50 #100 FONDO
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Peso volumétrico compactado y suelto
Para el cálculo del peso volumétrico suelto y compactado se utilizará las siguientes
fórmulas:
𝑀𝑠 𝑀𝑐
𝑦𝑠 = 𝑦𝑐 =
𝑉𝑟 𝑉𝑟
Datos:
- Ms : Peso del material suelto (kg)
- Mc : Peso del material compactado (kg)
- Vr : Volumen del recipiente (m3 )
- ys : Peso volumétrico suelto (kg/m3 )
- yc : Peso volumétrico compactado (kg/m3 )

Ms 3,934
Mc 4,576
Vr 0,00279
ys 1410,036
yc 1640,143
Peso específico
Cargas Marmolíticas
A este tipo de carga las clasificaremos según su granulometría y basándonos en la tesis

"DESARROLLO Y OPTIMIZACION DE MEZCLAS DE MATRIZ POLIMERICA LIGERAS"
como Mármol Grano Fino y Mármol Grano Medio.
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Granulometría
En la tabla B y tabla C podemos ver la distribución del Grano Fino y Grano Medio
respectivamente.
TABLA B
PORCENTAJE
ABERTURA PESO PORCENTAJE PORCENTAJE
MALLA RETENIDO
(mm) RETENIDO (g) RETENIDO % QUE PASA %
ACUMULADO %
3/8" 9,53 0 0 0 100
#4 4,75 0 0 0 100
#8 2,36 0 0 0 100
#16 1,18 0 0 0 100
#30 0,56 0,4 0,08 0,08 99,92
#50 0,3 194,1 39,09 39,17 60,83
#100 0,15 201,9 40,66 79,82 20,18
FONDO 100,2 20,18 100,00 0
TOTAL 496,6 100

TABLA C
PORCENTAJE
ABERTURA PESO PORCENTAJE PORCENTAJE
MALLA RETENIDO
(mm) RETENIDO (g) RETENIDO % QUE PASA %
ACUMULADO %
3/8" 9,53 0 0 0 100
#4 4,75 44 8,86 8,86 91,14
#8 2,36 149 29,99 38,85 61,15
#16 1,18 101,5 20,43 59,28 40,72
#30 0,56 57,4 11,55 70,83 29,17
#50 0,3 72,7 14,63 85,47 14,53
#100 0,15 51,3 10,33 95,79 4,21
FONDO 20,9 4,21 100 0
TOTAL 496,8 100
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El gráfico B nos muestra la distribución granulométrica del Grano Fino y Grano Medio.
GRÁFICO B
45
40
35
30
25
Grano Fino
20 Grano Medio
15
10
0
3/8" #4 #8 #16 #30 #50 #100 FONDO
Peso volumétrico compactado y suelto
Para el cálculo del peso volumétrico suelto y compactado se utilizará las siguientes
fórmulas:
𝑀𝑠 𝑀𝑐
𝑦𝑠 = 𝑦𝑐 =
𝑉𝑟 𝑉𝑟
Datos:
- Ms : Peso del material suelto (kg)
- Mc : Peso del material compactado (kg)
- Vr : Volumen del recipiente (m3 )
- ys : Peso volumétrico suelto (kg/m3 )
- yc : Peso volumétrico compactado (kg/m3 )
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Para el Mármol Grano Fino

Ms 4,298
Mc 4,876
Vr 0,00279
ys 1540,502
yc 1747,670
Para el Mármol Grano Medio

Ms 3.898
Mc 4,668
Vr 0,00279
ys 1397,133
yc 1673,118
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7.2. DOSIFICACION
ELABORACION DEL DISEÑO DE MEZCLA DEL CONCRETO POLIMERICO
Nuestras dosificaciones se basaron con respecto a la siguiente tabla:
Peso de
CP
Fuente: TESIS DESARROLLO Y OPTIMIZACION DE MEZCLAS DE MATRIZ POLIMERICA LIGERAS MÉXICO, D. F. 10
Al no contar con Carbonato de Calcio como insumo para la preparación de nuestra mezcla,
optaremos por reemplazar éste por el Mármol Grano Fino ya que son de naturaleza similar,
entonces para las muestras de grano fino obtendríamos un total de respectivamente de:
Muestra Grano Fino

Total (%)
1 23
2 28
3 27.5
4 27
Fuente: Elaboración Propia e Internet
Se hicieron diseños para dos porcentajes de desperdicios:
 Para un volumen de 125 cm3 (Volumen requerido), además añadiéndole un

porcentaje de desperdicio (20%Vt), quedaría finalmente el volumen total:
𝑉𝑡 = 120% × (125) 𝑐𝑚3 => 𝑉𝑡 = 150 𝑐𝑚3
 Para un volumen de 125 cm3 (Volumen requerido), además añadiéndole un

porcentaje de desperdicio (40%Vt), quedaría finalmente el volumen total:
𝑉𝑡 = 140% × (125) 𝑐𝑚3 => 𝑉𝑡 = 175 𝑐𝑚3
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Para el diseño de nuestro concreto polimérico utilizaremos los siguientes datos y

procedimientos:
Datos:
 Para una de las formulas usaremos el peso específico del concreto de cada muestra
de la tesis.
Peso de
Muestra
CP
1 2.23
2 2.3
3 2.29
4 2.28
5 2.1
6 2.2
 Tabla de pesos específicos obtenido en el laboratorio y revisiones bibliográficas
Peso específico
Material
(gr/cm3)
Resina Poliéster 1.275
Mármol Grano Medio 2.65
Mármol Grano Fino 2.67
Roca Andesita 2.34

Fuente: Elaboración Propia e Internet
 𝑉𝑡 = 150 𝑐𝑚3 (20% desperdicios)
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 Porcentajes de cada material según la muestra
Grano Medio
Muestra Resina % Gravilla % Grano Fino %
%
1 12 35 30 23
2 10 28 34 28
3 10.5 28 34 27.5
4 11 28 34 27
 𝑉𝑡 = 175 𝑐𝑚3 (40% desperdicios)
 Porcentajes de cada material según la muestra
Muestra Resina % Gravilla % Grano Medio % Grano Fino %
5 20 24.7 30.7 24.7
6 15 26.3 32.3 26.3
Procedimiento de cálculos:
Paso N°01: Calcular el volumen unitario de cada material.

𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝐶𝑃 × %𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙
𝑀𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 =
𝛾𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙
Muestra 1:
2.23×0.12
 𝑅𝑒𝑠𝑖𝑛𝑎 = = 0.20988
1.275
2.23×0.35
 𝐺𝑟𝑎𝑣𝑖𝑙𝑙𝑎 = = 0.33354
2.34
2.23×0.30
 𝐺𝑟𝑎𝑛𝑜 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = 2.65
= 0.25245
2.23×0.23
 𝐺𝑟𝑎𝑛𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑜 = = 0.192097
2.67
Página 29
Volumen unitario de todas las muestras (m3)
Resina Gravilla Grano Medio Grano Fino Suma total
muestra 1 0.209882353 0.333547009 0.25245283 0.192097378 0.98797957
muestra 2 0.180392157 0.275213675 0.29509434 0.241198502 0.99189867
muestra 3 0.188588235 0.274017094 0.293811321 0.235861423 0.99227807
muestra 4 0.196705882 0.272820513 0.292528302 0.230561798 0.99261649
0.987805645
Muestra 5 0.3294117647 0.221367521 0.243018868 0.194007491
Muestra 6 0.258823529 0.247578348 0.268427673 0.216978777 0.991808326
Fuente: Elaboración propia
𝑀𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 (𝑛) = 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑛𝑎 + 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑖𝑙𝑙𝑎 + 𝐺𝑀 + 𝐺𝐹 = 𝑆𝑢𝑚𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
Para la muestra 1:
 Muestra (1) = 0.209882353 + 0.333547009 + 0.25245283 + 0.192097378 =

0.98797957
 Como la suma total de todos los materiales de cada muestra no alcanza la unidad,
agregaremos la diferencia que falta a la gravilla.
𝐷𝑖𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 (𝑛) = 1 − 𝑆𝑢𝑚𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 => 𝐺𝑟𝑎𝑣𝑖𝑙𝑙𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝐺𝑟𝑎𝑣𝑖𝑙𝑙𝑎 + 𝐷𝑖𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 (𝑛)
 Diferencia (1) = 1 – 0.98797957 =0.01202043
Gravilla total (1) = 0.333547009 + 0.01202043 = 0.345567439
Página 30
Tabla con gravilla corregida (gravilla total)
Gravilla Suma
Resina Grano Medio Grano Fino
total total
muestra 1 0.2098 0.3455 0.2525 0.1921 1
muestra 2 0.1804 0.2833 0.2950 0.2411 1
muestra 3 0.1886 0.2817 0.2938 0.2358 1
muestra 4 0.19676 0.2802 0.2925 0.2305 1
muestra 5 0.3296 0.2335 0.2431 0.1940 1
muestra 6 0.25886 0.2557 0.2684 0.21697 1
Fuente: elaboración propia
Paso N°02: Dosificación en peso (kg)
𝑃𝑒𝑠𝑜𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 = 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 × 𝛾𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑥1000
Para la muestra 1:
𝑃𝑒𝑠𝑜𝑟𝑒𝑠𝑖𝑛𝑎 = 0.209882353 × 1.275 × 1000 = 267.6
𝑃𝑒𝑠𝑜𝑔𝑟𝑎𝑣𝑖𝑙𝑙𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 0.345567439 × 2.34 × 1000 = 808.6278062
𝑃𝑒𝑠𝑜𝑔𝑟𝑎𝑛𝑜 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = 0.25245283 × 2.65 × 1000 = 669
𝑃𝑒𝑠𝑜𝑔𝑟𝑎𝑛𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑜 = 0.192097378 × 2.67𝑋1000 = 512.9
Página 31
Tabla A: pesos de agregados y resina (kg)
Dosificación en peso Resina Gravilla Grano Medio Grano Fino
muestra 1 267.600 808.627 669.000 512.900
muestra 2 230.000 662.957 782.000 644.000
muestra 3 240.450 659.269 778.600 629.750
muestra 4 250.800 655.67 775.200 615.600
muestra 5 420.00 546.535 644.000 518.000
muestra 6 330.000 598.502 711.333 579.333

Fuente: Elaboración propia
Paso N°03: Calculo de pesos para cada material según la muestra (tanda).
𝑃𝑒𝑠𝑜𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 = (𝑝𝑒𝑠𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎 𝐴 𝑋 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛)/1000
Donde:
𝑉𝑡 = 150 𝑐𝑚3
Para la muestra 1 hasta la muestra 4:
𝑃𝑒𝑠𝑜𝑟𝑒𝑠𝑖𝑛𝑎 = (26.76 × 150)/1000 = 40.14
𝑃𝑒𝑠𝑜𝑔𝑟𝑎𝑣𝑖𝑙𝑙𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = (808.6278062 × 150)/1000 = 121.294170
𝑃𝑒𝑠𝑜𝑔𝑟𝑎𝑛𝑜 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = (669 × 150)/1000 =100.350
𝑃𝑒𝑠𝑜𝑔𝑟𝑎𝑛𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 = (512.9 × 150)/1000 = 76.935
Página 32
TABLA DE PESOS (gr)

tanda gr Resina Gravilla Grano Medio Grano Fino
muestra 1 40.140 121.294 100.350 76.935
muestra 2 34.500 99.443 117.300 96.600
muestra 3 36.067 98.890 116.790 94.460
muestra 4 37.620 98.316 116.280 92.340
muestra 5 73.500 95.643 112.700 90.650
muestra 6 57.750 104.731 124.483 101.383

FUENTE: Elaboración propia
Página 33
VIII. ANALISIS DE COSTOS

Los gastos que se hicieron durante la investigación de concreto polimérico fueron diversos
tales como los gastos de los materiales, los gastos relacionados a la logística que se tuvo
que hacer para poder adquirir la roca andesita (el grupo tuvo que ir hasta cerro azul) así
como también el pago de asesoramiento de un Geólogo para la ubicación y reconocimiento
de la roca. Los ensayos fueron brindados de forma gratuita por el laboratorio de materiales
de construcción.
Costo Total en materiales.
El presupuesto por alumno en la obtención de los materiales fue de 10.8 soles haciendo un
total de 54 soles como se puede observar en la tabla, hay que considerar que si bien la
andesita salió gratis ya que estaba al aire libre hubo otros tipos de gastos para poder
adquirirla (logística), también se señala que el precio del catalizador está incluido en la resina
ya que ambos venían juntos.
Material Cantidad Costo

Resina 2 Litros 34 soles
Andesita 100 kg -
Marmol Fino 5 kg 10 soles
Marmol Grueso 5 kg 10 soles
FUENTE: Elaboración Propia
Costo de cada muestra de concreto polimérico.
Luego de haber hallado en el diseño la cantidad de cada material para cada muestra se
puede obtener el costo de cada cubo de concreto usando el peso específico y el precio de
los materiales.
Ejemplo muestra 1:
Cant. Resina = 40.14 gr
Por regla de tres: 40.14gr → X

1,275gr → 1 cm3
X = 31.48 cm3
Página 34
Luego usando otra regla de tres con el precio de la resina (17 soles por litro) se obtiene el
costo de la resina para la muestra que sale 0.54 soles, al hacer esto con los demás
materiales en cada muestra se obtiene los costos de cada muestra de concreto polimérico
los cuales se puede ver en la siguiente tabla:
Muestras Resina(gr) Costo (soles) Grano Medio (gr) Costo (soles) Grano Fino (gr) Costo (soles) Costo Total (soles)
Muestra 1 40.14 0.54 soles 100.35 0.20 soles 76.935 0.15 soles 0.89 soles
Muestra 2 34.5 0.46 soles 117.3 0.24soles 96.6 0.19 soles 0.89 soles
Costos por metro cubico.
Usando los datos obtenidos en el diseño de la parte de dosificación en peso se obtiene el

costo de cada muestra para un volumen de un metro cubico usando el peso específico de las
resinas y el precio del mármol fino y medio
Ejemplo muestra 1:
Cant. Resina = 267.6 kg
Por regla de tres: 267.6 kg → X

1275 kg → 1 m3
X = 0.21 m3
Luego usando este dato y relacionándolo por regla de tres con el precio de la resina por litro
(se convierte a m3), se obtiene el costo de la resina para un volumen de un metro cubico de
la muestra que viene a ser 3570 soles, haciendo esto con todo lo demás se obtiene el costo
de cada muestra cómo se puede ver en la siguiente tabla:
Muestras Resina(kg) Costo (soles) Grano Medio (kg) Costo (soles) Grano Fino (kg) Costo (soles) Costo Total (soles)
Muestra 1 267.6 3570 soles 808.6 1617.2 soles 512.9 1025.8 soles 6213 soles
Muestra 2 230 3060 soles 663 1326 soles 644 1288 soles 5674 soles
Muestra 3 240.45 3230 soles 659.3 1318.6 soles 629.75 1259.5 soles 5808.1 soles
Muestra 4 250.8 3400 soles 655.7 1311.4 soles 615.6 1231.2 soles 5942.6 soles
Muestra 5 420 5610 soles 546.5 1093 soles 518 1036 soles 7739 soles
Muestra 6 330 4420 soles 598.5 1197 soles 579.3 1158.6 soles 6775.6 soles
Página 35
IX. RESULTADOS
Para obtener la resistencia de compresión de cada cubo se utilizan los datos de la fuerza
de compresión proporcionadas por la máquina del laboratorio, luego se convierte a
kilogramos multiplicándolo por 101.9 y se divide entre el área del cubo que viene a ser 25
cm2.
Ejemplo muestra 1:
Fuerza de compresión de muestra 1 → 113,19 KN
Entonces: (113.19 KN X 101.9)/ (25cm2) = 461.35 kg/cm2
De esta manera se haya la resistencia a la compresión de todos los cubos cuyos datos se
pueden ver en el siguiente cuadro
CUADRO 1: Resultados obtenidos de la compresión de las muestras realizadas
Muestra Volumen (cm3) Area(cm2) Fuerza (KN) Compresion (Kg/cm2)

Muestra 1 125 cm3 25 cm2 113.19 KN 461.35 Kg/cm2
Muestra 5 125 cm3 25 cm2
Muestra 6 125 cm3 25 cm2
CUADRO 2: Compresión de cada formulación con sus diferentes niveles de resinas y agregados
Muestra Resina Gravilla Grano medio Grano fino Peso Concreto Compresion
1 12% 35% 30% 23% 2230 Kg 461.35 Kg/cm2
2 10% 28% 34% 28% 2300 Kg 276.68 Kg/cm2
3 10.50% 28% 34% 27.50% 2290 Kg 210.65 Kg/cm2
4 11.00% 28% 34% 27% 2280 Kg 421.78 Kg/cm2
5 20% 24,67% 30,67% 24,67% 2100 Kg
6 15% 26,3% 32.30% 26.30% 2200 Kg
Página 36
X. DISCUSIONES
- INDECOPI 2002.
XI.CONCLUSIONES
Página 37
XII.BIBLIOGRAFIA
-Desarrollo y optimización de mezclas de matriz polimérica ligeras, UNAM-PANAMA

ARMENDARIZ MAURICIO IVAN, MÉXICO, D. F. 10 SEPTIEMBRE 2013
-FOWLER, D. (1999). Polymers in concrete: a vision for the 21st century.
-Universidad Distrital Francisco José de Caldas Facultad Tecnológica Materiales de

construcción. 2016.
-Fuentes Lopez, B. S. (2014). DISEÑO DE MEZCLA DE CONCRETO POLIMÉRICO

UTILIZANDO RESINA, CATALIZDOR, ARENA DE RIO, POLVO DE MARMOL,
PUZOLONA, BALASTRO, MARMOL Y PIEDRIN. Guatemala: Universidad de San Carlos de
Guatemala.
-Muthukumar, M., & Mohan, D. (2004). Studies on polymer concretes based on optimized
aggregte mix proportion. European polymer Journal.
Direcciones de internet
-http://www.chemicalonline.com/article.mvc/Polymer-Concrete-Foundational-Protection-For-
0001?VNETCOOKIE=NO,“Polymer Concrete: Foundational Protection For Re Mining
Industry”, November 11, 2000.
-http://www.netcomposites.com/news.asp?2831; Demand for Water, Wastewater Equipment

in Europe, Middle East Projected to Increase; London, 11 March 2005.
-http://www.gazechim.es/blog/131-resina-poliester1.html . GRUPO GAZECHIM

COMPOSITES
Página 38
XIII. ANEXOS
MATERIALES
Fig1 Fig2
Fig1 Y 2: obtención de la andesita en Cerro Azul-Cañete-Lima-Perú
Fig3 Fig4
Fig3 Y 4: mármol fino y mármol grueso, respectivamente
Página 39
Fig5: catalizador de resina Fig6: resina de poliéster
Fig7: probeta FIg8: balanza de precisión
Página 40
Fig9: moldes 5cm x5cm
Fig10: Horno para el secado de agregados
Página 41
DISEÑO EXPERIMENTAL Y ENSAYO
Fig1: Conglomerado de mármol y andesita
Fig2: aplicación de la resina poliester al conglomerado de andesita y mármol
Página 42
Fig. 3: mezclado suave y homogéneo
Fig4: aplicación de gotas de catalizador de resina
Página 43
Fig5: llenado al molde , con previa lubricación del molde
Fig6
Fig7
Fig6 y Fig7: muestras a diferentes porcentajes durante el curado
Página 44
Fig8
Fig9
Fig8 y Fig9: Muestra de concreto polimérico sometidas a ensayo de compresión
Página 45
Fig10: muestras de concreto poliméricos sometidos a ensayo de compresión axial
Página 46

Trabajo Final

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TRABAJO FINAL: “CONCRETO

UNIVERSIDAD NACIONAL AGRARIA LA MOLINA

TRABAJO FINAL: “CONCRETO POLIMERICO”

TRABAJO FINAL: “CONCRETO

El concreto polimérico es un material plástico compuesto por resina poliéster y agregados

De los materiales de construcción existentes ,el concreto hidráulico a base de cemento

El Concreto Polimérico (CP) es un material compuesto que consta de la mezcla de una

cargas pesadas; siendo necesario mejorar la dureza y el comportamiento esfuerzo-

IV. MARCO TEORICO

¿Qué es el concreto polimérico? ¿Cuáles son los usos y aplicaciones del

El concreto polimérico es un material plástico compuesto por resina poliéster y agregados

Características del concreto polimérico

Dentro de las características de los concretos poliméricos se encuentran:

-Resistente a los ataques químicos

Usos y aplicaciones del concreto polimérico

-Fabricación de tuberías de aguas residuales

-Fabricación de tuberías estructurales

-Paneles decorativos de la construcción

Sustancia orgánica de consistencia pastosa, pegajosa, transparente o translúcida, que se

Características de la resina para concreto polimérico

 Son resilentes, no tixotrópicas (cambio de su viscosidad en el tiempo) formuladas para

 Resulta importante no solo las propiedades mecánicas y químicas de la resina, sino

 La resina funciona como aglutinante

 mojar y adherir las cargas,

 amortiguar las vibraciones

Tipos de resinas usadas

En nuestro trabajo usaremos la resina Epoxi y Poliester,ambas resinas termoestables, ya

Resina Epoxi Resina Poliester

Alta resistencia mecánica y a la Resistencia a sistemas Resistencia a

resiste muy bien a la humedad y a la Relativamente fuerte, buena adhesión a

La reacción de poli-adicion no libera Estas resinas insaturadas se combinan

La andesita se genera a partir de un magma diferenciado asociado al volcanismo de zonas

FUENTE: CHINA NEWSTAR STONE COMPANY

Es una mezcla de: Resinas poliméricas

 Poliéster (Sera usada en el diseño del concreto de matriz polimérica)

Resistencia promedio a la compresión del concreto polimérico con distintas matrices

Fuente: Poliformas plásticas

Fuente: TESIS DESARROLLO Y OPTIMIZACION DE MEZCLAS DE MATRIZ POLIMERICA LIGERAS MÉXICO, D. F

En nuestro trabajo utilizamos la resina poliéster, las cuales son líquidas a

La resina poliéster consta de las siguientes propiedades:

 Propiedades intrínsecas de la resina de poliester

Densidad (g/cm3) 1,1 – 1,2

Fuente: (Iberica, 2018)

 Propiedades mecánicas de la resina de poliester

Resistencia Tracción (Mpa) 50 – 75

Resistencia Flexión (Mpa) 80 – 150

Módulo Flexión (Mpa) 3500 – 4500

Fuente: (Iberica, 2018)

Proceso de reacción de la resina poliéster:

El proceso de transformación de estado líquido a sólido se llama curado,

Fuente: (Iberica, 2018)

En las resinas de poliéster el acelerante o acelerador se llama octoato de

 La naturaleza y cantidad de las cargas. Si estas son elevadas retrasan el

En un sistema de un solo tamaño de partículas, el volumen de partículas, el volumen ocupado

La forma de incrementar el factor de empaqueta-miento es empleando al menos sistemas

La función del catalizador es aumentar la velocidad de la reacción química, cuando se están

- Andesita (en roca)

-Previamente al diseño propio de las formulaciones de concreto polimérico, se procedió a la

-Con base en el diseño de experimentos se elaborarán las diversas mezclas de agregados

- Para la elaboración de las probetas de concreto polimérico primero se secó la andesita y

- Finalmente se realiza un análisis de costos de cada muestra para un volumen de un metro

VII. DESARROLLO EXPERIMENTAL

La tabla A y el gráfico A muestran la granulometría de este material

Fuente: Elaboración Propia