Materia: Máquinas Herramientas

Nombre: Christian Alejandro Deber No.: 02

Echeverría Carrera
Nivel y Paralelo: 6“TD” Tema: Aceros para herramientas
Fecha: 2017- 05-03

¿Qué son los aceros para herramientas?

Los aceros para herramientas se usan para maquinar y formar otros materiales y, por
lo tanto, se diseñan para tener alta dureza y durabilidad bajo severas condiciones de
servicio. Los tratamientos térmicos para los aceros para herramientas son similares a
aquellos realizados en aceros de baja aleación endurecibles, es decir, que las
propiedades finales se obtienen con austenización, formación de martensita y
revenido. Sin embargo, la mayoría de los aceros para herramientas son muy aleados y
se deben tomar precauciones especiales durante el procesado para alcanzar un
balance apropiado de carburos aleados en una matriz de martensita revenida para una
dada aplicación como herramienta. Este capítulo describe el diseño de las aleaciones
y de los procesos de varias clases de aceros para herramientas y las microestructuras
producidas durante los tratamientos térmicos. (Gonzales, 2016)

Los distintos tipos de aceros se categorizan dentro de una serie de clases en

concordancia con la clasificación que realiza la AISI (American Iron and Steel Institute)
y la SAE (Society of Automotive Engineers). Se identifican por una letra que
representa la química. (Gonzales, 2016)

Aceros HS

Aceros rápidos, componentes de aleación en porcentaje enteros en el orden

wolframio, molibdeno, vanadio y cobalto.

Taylor, encontró que los aceros aleados de corte, con un porcentaje igual o mayor al
5% de wolframio (tungsteno), al recibir un tratamiento térmico su rendimiento se
incrementaba considerablemente. Esto dio origen al acero rápido.

En 1906, Taylor, observó que el acero rápido al contener un 19% de W, podía soportar
temperaturas críticas hasta de 650°C, el cobalto permite incrementar la resistencia a la
temperatura, el W, Mo, y Cr elevan la dureza y la resistencia al desgaste; el Cr, facilita
el temple y reduce la oxidación en caliente; el Mo, disminuye la fragilidad después del
revenido.
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Fecha: 2017- 05-03

Aceros HSS

Los Perfiles Estructurales HSS son formados en frío lo cual le da una tolerancia
uniforme y sus propiedades le permiten tener un mejor comportamiento en la torsión,
facilidad para pintar y perforarse. (Cardenas, 2013)

Los aceros rápidos ofrecen una curva de resistencia mayor que cualquier otro material
de corte. Una curva de resistencia mayor permite:

• Mejor resistencia a roturas en el filo de corte

• Mayor profundidad de corte, p.e. menos pasadas
• Incremento del avance por diente
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Aceros a base de carburo de tungsteno

El carburo de tungsteno (WC), la fase dura, junto con cobalto (Co), el aglutinante,
forman la estructura básica el metal duro, a partir de la cual se han desarrollado
variantes de este material. Además de las composiciones a base de carburo de
tungsteno y cobalto, el metal duro puede contener distintas proporciones de carburo
de titanio (TiC), carburo de tantalio (TaC) y carburo de niobio (NbC). (Gonzales, 2016)

Estos carburos son solubles entre sí, también pueden disolver una alta proporción de
carburo de tungsteno.

En términos metalúrgicos, la fase de carburo de tungsteno (WC) se denomina fase

(alfa), la fase aglutinante (es decir, Co, Ni etc.), fase (beta) y otras fases de carburo
combinadas (TiC, Ta/NbC, etc.) y (gamma).

Estas calidades se han preparado para conseguir un buen equilibrio entre la

resistencia al desgaste y la tenacidad en aplicaciones en las que el metal duro
mantiene un contacto íntimo con materiales férricos y se generan temperaturas altas.
Típicamente, estas condiciones se generan al mecanizar o en situaciones de contacto
deslizante a alta presión en las que se produce la soldadura y gripado de las
superficies
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Stelitas.

Con base en el acero rápido, se experimentó con mayores contenidos de Co y Cr, y

pasando el Fe a ser impureza propia del proceso de producción y no admitir
tratamiento térmico.

Este material, también utilizado para producir herramientas de corte, cuenta con una
base de Cr y Co, lo que le permite alcanzar temperaturas de hasta 800 °C

Su composición química es aproximadamente la siguiente:

C = 2 % Co = 47 % Cr = 29 % W =16 % Si = 0.2 % Mn =0.6 % Fe = 5.2 %.
Alcanza temperaturas límites de 800° C. y posee una dureza de 65-70 HRC.
(Gonzales, 2016)

Cermets – Metal Duro.

Se denomina bajo este nombre a aquellas herramientas que son fabricadas con
metales duros que poseen partículas tales como carburo de nitruro de titanio, nitruro
de titanio o carburo de titanio. (Cardenas, 2013)

Cermet: Cerámica y metal (partículas de cerámica en un aglomerante metálico). Se

denominan así las herramientas de metal duro en las cuales las partículas duras son
carburo de titanio (TiC) o carburo de nitruro de titanio (TiCN) o bien nitruro de titanio
(TiN), en lugar del carburo de tungsteno (WC). En otras palabras los cermets son
metales duros de origen en el titanio, en vez de carburo de tungsteno.
Algunas propiedades de los cermets son:

 Mayor tenacidad que los metales duros.

 Excelente para dar acabado superficial.
 Alta resistencia al desgaste en incidencia y craterización.
 Alta estabilidad química.
 Resistencia al calor.
 Mínima tendencia a formar filo por aportación.
 Alta resistencia al desgaste por oxidación.
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 Mayor capacidad para trabajar a altas velocidades de corte. (Gonzales, 2016)

Básicamente el cermet está orientado a trabajos de acabado y semiacabado, por lo

tanto en operaciones de desbaste y semidesbaste presenta las siguientes anomalías:

 Menor resistencia al desgaste a media nos y grandes avances.

 Menor tenacidad con cargas medias y grandes.
 Menor resistencia al desgaste por abrasión.
 Menor resistencia de la arista de corte a la melladura debido al desgaste mecánico.
 Menor resistencia a cargas intermitentes.
 Además no son adecuados para operaciones de perfilado. (Cardenas, 2013)

Diamante Policristalino (PCD).

La tabla de durezas de Friedrich Mohs determina como el material más duro al

diamante monocristalino, a continuación se puede considerar al diamante policristalino
sintético (PCD), su gran dureza se manifiesta en su elevada resistencia al desgaste
por abrasión por lo que se le utiliza en la fabricación de muelas abrasivas.
Las pequeñas plaquitas de PCD, son soldadas a placas de metal duro con el fin de
obtener fuerza y resistencia a los choques, la vida útil del PCD puede llegar a ser 100
veces mayor que la del metal duro.

Los puntos débiles del PCD son básicamente los siguientes:

 La temperatura en la zona de corte no puede ser mayor a 600° C.

 No se puede aplicar en materiales ferrosos debido a su afinidad.
 No se puede aplicar en materiales tenaces y de elevada resistencia a la tracción.
 Exige condiciones muy estables.
 Herramientas rígidas.
 Máquinas con grandes velocidades.
 Evitar los cortes interrumpidos.
 Usar bajas velocidades de avance.
 Mecanizar con profundidades de corte pequeñas.

Las operaciones típicas son el acabado y semiacabado de superficies en torno usando

el mayor rango posible (sección del portainserto) y el menor voladizo.
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Nitruro Cúbico de Boro (CBN).

También conocido como CBN, es después del diamante el más duro, posee además
una elevada dureza en caliente hasta 2000° C, tiene también una excelente estabilidad
química durante el mecanizado, es un material de corte relativamente frágil, pero es
más tenaz que las cerámicas. (Cardenas, 2013)

Su mayor aplicación es en el torneado de piezas duras que anteriormente se

rectificaban como los aceros forjados, aceros y fundiciones endurecidas, piezas con
superficies endurecidas, metales pulvimetalúrgicos con cobalto y hierro, rodillos de
laminación de fundición perlítica y aleaciones de alta resistencia al calor, redondeando
se emplea en materiales con una dureza superior a los 48 HRC, pues, si las piezas
son blandas se genera un excesivo desgaste de la herramienta. (Gonzales, 2016)

El nitruro cúbico de boro se fabrica a gran presión y temperatura con el fin de unir los
cristales de boro cúbico con un aglutinante cerámico o metálico. (Gonzales, 2016)

Bibliografía
Cardenas, M. (Junio de 2013). Obtenido de
http://cdigital.dgb.uanl.mx/te/1020119025/1020119025_02.pdf

Gonzales, C. (Junio de 2016). Estructura y Propiedades de las Aleaciones. Obtenido de

file:///C:/Users/HNA.%20OLIVA/Downloads/CAP11%20Aceros%20para%20herramient
as.pdf
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