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MAQUINARIA MINERA
INDICE:
Introducción……………………………………………………………………………….2
1. CORTES
Corte con perforación…………………………………………………………………………..
a) Características……………………………………………………………………………….
b) Requerimientos………………………………………………………………………………
c) Procedimientos……………………………………………………………………………….
Corte con rozadora de brazo……………………………………………………………………
d) Características………………………………………………………………………………..
a) Requerimientos………………………………………………………………………………
b) Composición…………………………………………………………………………………
c) Funcionamiento………………………………………………………………………………
Corte con disco…………………………………………………………………………………..
a) Características………………………………………………………………………………..
b) Requerimientos………………………………………………………………………………
c) componentes………………………………………………………………………………….
Hilo helicoidal…………………………………………………………………………………….
a) Características………………………………………………………………………………..
b) Requerimientos……………………………………………………………………………….
c) Composición…………………………………………………………………………………
d) funcionamiento……………………………………………………………………………….
Hilo diamantado………………………………………………………………………………….
a) Características…………………………………………………………………………………
b) Requerimientos………………………………………………………………………………..
c) Componentes…………………………………………………………………………………..
d) funcionamiento…………………………………………………………………………………
2. DERRIBO…………………………………………………………………………………………….....
Monitor hidráulico…………………………………………………………………………………
a) Características…………………………………………………………………………………..
b) Requerimientos…………………………………………………………………………………
c) Componentes…………………………………………………………………………………..
d) Procedimiento………………………………………………………………………………….
3. SUCCION- EXCAVACION SUBACUATICA………………………………………………………..
Dragas de succión…………………………………………………………………………………..
a) Características………………………………………………………………………………….
b) Componentes y descripción……………………………………………………………………..
Mini draga tipo hidrojet…………………………………………………………………………….
e) componentes…………………………………………………………………………………….
f) funcionamiento…………………………………………………………………………………
Dragas de cangilones (bucket dredger)……………………………………………………………
g) Características……………………………………………………………………………………
h) Componentes…………………………………………………………………………………….
CONCLUSIONES……………………………………………………………………………
RECOMENDACIONES………………………………………………………………………
BIBLIOGRAFIA……………………………………………………………………………...
INTRODUCCIÓN
CORTE
Son maquinas máquinas que se utilizan para los minerales no metálicos ornamentales e industriales
como calizas, areniscas, pizarras mármoles, travertinos, ónix y granitos (blandos y pórfidos) gabros, etc.
los mismos que son explotados en canteras y en minas subterráneas.
Esta separación primaria estará directamente relacionada con determinados factores geológicos del
macizo rocoso (estructura, dirección de estratificación, diaclasamiento, etc.) para orientar la secuencia
de arranque.
a) Características
Consiste en la apertura de una batería de taladros muy próximos (10 a 20 cm) y paralelos de
pequeño diámetro, realizados con Jack hammer, drifter, etc. para producir un corte a través del
plano constituido por los mismos, mediante la posterior acción de una presión mecánica, hidráulica
o por bajos explosivos (pólvora, dinamita).
b) Requerimientos
Aire comprimido
Equipo de perforación,
Equipo de rotura,
Accesorios
c) Procedimiento
Comienza con la creación de dos caras libres en los laterales del gran bloque, bien a partir de
diaclasas existentes, bien mediante la perforación de taladros verticales de 1 ¼ a 2 ½ pulgadas de
diámetro; luego se perforan taladros horizontales en lo que será la base del bloque y a 30 ó 40 cm
debajo, debiendo este último volumen ser roto mecánicamente o con explosivos débiles a fin de
liberar el bloque en su base; se deja en el piso un lecho de arena o grava o un colchón de goma
inflable que logre amortiguar la caída y evitar la rotura de este bloque.
Luego se perforan taladros verticales en el plano posterior del bloque con 5 a 10 cm menos que la
altura del bloque, para que finalmente, con la ayuda de cuñas y lenguetas de acero, cuñas o gatas
hidráulicas sea separado. Este proceso se visualiza en los gráficos adjuntos.
Posteriormente, el bloque deberá ser escuadrado en las caras que lo requieran (acabado).
a) Características
Es un sistema altamente mecanizado que elimina la fase de escuadrado, ya que realiza cortes
verticales y horizontales dejando las paredes del bloque completamente lisas.
Puede ser utilizada en minería subterránea o superficial (carbón, sales potásicas, rocas ornamentales,
etc.).
La altura del banco está limitada por el alcance del brazo cortador (1.50 a 3.00 m).
Las velocidades de corte son de 2 a 10 cm/min; la velocidad de rotación de los dientes
oscila entre 0.4 y 1.4 m/s.
La gradiente máxima de trabajo es de 15°.
El sistema de accionamiento es electrohidráulico.
Se pueden obtener bloques de diferentes medidas comerciales.
b) Requerimientos
c) Composición
Se utiliza una maquinaria que consiste en una cadena provista de dientes de carburo de tungsteno o
compuestos diamantados y situados a intervalos de 40 mm como elementos de corte y que gira
alrededor de un brazo o carcaza laminar orientable, que lo contiene. La nachura del corte es de 4
cm.
Todo el conjunto puede ser acoplado a diferentes órganos sustentantes, directamente sobre los
bancos o base de deslizamiento (carriles direccionales de corte)..
Este brazo oscila entre 1.50 y 3.00 metros de longitud y es accionado poor motores de 10 a 60 KW.
La cadena tiene grosores de 22 a 45 mm. A mayor dureza de la roca requiere menor grosor.
Rozadora de brazo ST 30 VH
Peso 5 500 lb
Potencia instalada 35 HP
Capacidad tanque hidráulico 16 galones
Velocidad de trabajo hasta 3 m/hora
Ancho de corte 1 5/8 pulgadas
Profundidad útil 6 pies y 7 pulgadas
Rotación del brazo 360°
Velocidad de la cadena 17 a 47 m/seg
d) Funcionamiento
Una vez que los bancos han quedado preparados, se ejecuta con la rozadora un corte horizontal al
ras del suelo y en toda la longitud prevista para el banco (s).
La masa de roca comprendida entre corte, se rompe con martillos picadores de aire comprimido y se
evacua, dejando algunos fragmentos de roca para el apoyo provisional del bloque superior.
Se cambia la posición de la sierra a vertical y se efectúa otros 2 cortes, delimitando los bloques
lateralmente con lo que tendrían en cada bloque 5 caras libres, siendo la cara posterior la que sujeta
al bloque a la roca madre.
Se asierra verticalmente la cara posterior dejando una pequeña porción in situ antes de llegar al
corte horizontal, quedando el bloque libre y por su propio peso o con la ayuda de cuñas cae sobre el
apoyo provisional en el piso.
Con la ayuda de gatos, tecles, polines, rieles, se traslada el bloque fuera de la zona de explotación.
a) Características
Este sistema permite obtener desde el principio, bloques de reducidas dimensiones, sin recurrir a las
sucesivas etapas de división y acabado.
Puede realizar cortes verticales y horizontales; la altura de corte está supeditado al radio máximo del
disco.
Velocidad periférica 40 a 55 40 a 55
(m/s)
Potencia (Kw) 60 a 75 75
b) Requerimientos
c) Componentes
El equipo a utilizar consta básicamente en un disco giratorio cortador con el filo de acero
diamantado y que se desplazará montado sobre un carretón móvil a través de carriles.
HILO HELICOIDAL
a) Características
Aplicable a rocas de dureza media a baja (mármoles, travertinos, piedras calizas, pizarras, etc.)
Fue desarrollado en Italia a principios del siglo XVIII.Sirve para explotar bloques de mayores
dimensiones (3 a 10 m de altura, 2 a 3 m de ancho y 15 a 20 m de longitud) y es utilizado en minería
superficial. Una vez situado el bloque en la cancha, se corta a medidas comerciales, con el mismo
hilo.Reduce la producción de detritus en base a un acabado plano de las caras.
La técnica de penetración en la roca se lleva a cabo con unos equipos cuya herramienta de corte es
un cable de acero de 5.15 mm e hilos de 2.40 mm, que actuará como conductor de los materiales
abrasivos (arena fina con 90 % de SiO2 o granalla de carburo de silicio) y refrigerante (agua).
El hilo al entrar en contacto con la roca produce en ella una incisión longitudinal y va penetrando en
la masa, cortándolo.
El sistema permite disponer el plano de corte en cualquier orientación aunque operativamente las
más habituales son las posiciones horizontales y verticales.
b) Requerimientos
Energía eléctrica o diesel
Agua
Abrasivo (arena silícea o granalla de carburo de silicio)
c) Composición
d) Funcionamiento
En los extremos superiores del banco se excavan 2 pozos verticales en toda su altura. Generalmente
se usa de 9 a 21 cm de diámetro. Además, se excavan en la base del bloque 2 “galerías”
perpendiculares a los pozos y hasta llegar a ellos.
En estas pozos se introducen las columnas para el guiado del hilo que al poner en funcionamiento,
practica el corte de arriba hacia abajo.
En estas galerías se introducen las columnas para el guiado del hilo, que al poner en
funcionamiento, practica el corte horizontal de afuera hacia adentro tanto en la base del banco como
a la altura del techo de las galerías, con lo que se obtiene 2 bloques de mineral, cada uno con 5 caras
libres.
El bloque inferior se rompe por medios mecánicos o con explosivos, sirviendo este material roto
como colchón al bloque superior.
Con una nueva disposición de las columnas, se practican 2 cortes de arriba hacia abajo siguiendo la
línea VN y V’N’, separando el bloque que cae sobre el colchón.
HILO DIAMANTADO
a) Características
Permite con menores longitudes de cable en operación, unos rendimientos de corte muy superiores
al hilo helicoidal.
b) Requerimientos
c) Componentes
Se utiliza un cable de acero de 5mm de diámetro que llevará engarzados a modo de cuentas de
collar: Juntas o uniones a ambos extremos, Separadoresde 30 mm (entre anillos y muelles),
Muelles o distanciadotes, Anillos con perlas diamantinas de 8,5 mm de longitud y 6,0 mm de
longitud útil y 10 mm de diámetro
La separación entre insertos es de 30 mm.
La velocidad de trabajo es de 10 a 45 m/seg.
La tracción puede ser eléctrica o hidráulica.
La máquina se desplaza sobre rieles, en forma manual o mecánica.
Sistema automático de control electrónico de arranque, velocidad y tensión del cable, de
paradas por rotura o final de carrera.
d) Funcionamiento
DERRIBO
Referido a los equipos de arranque que mediante la energía liberada por un chorro de agua que se
proyecta sobre un punto del macizo rocoso (placeres auríferos, de diamante, etc.), permiten derribar,
disgregar y arrastrar el material lodoso hacia una planta de beneficio, recuperación en ella, así como el
posterior transporte de los residuos, con la energía aportada por el flujo de agua.
En el país se utiliza en los en los placeres auríferos existentes en las zonas de influencia de los ríos de la
selva.
MONITOR HIDRÁULICO
a) Características
VENTAJAS DESVENTAJAS
b) Requerimientos
Monitor hidráulico
Canales
c) Componentes
Un Tubo Cónico o Lanza que cuenta con una Boquilla cambiable que en su interior lleva 3 ó 4
Aletas longitudinales que permiten que el chorro de agua salga recto y cilíndrico, evitando la
salida en espiral. El tamaño de la boquilla depende de las condiciones de trabajo (cantidad de
agua, presión que oscila entre 100 y 150 psi, etc.). El diámetro de la boquilla puede ser de 2 a 9
pulgadas (mayormente utilizado es el de 4 pulgadas). La reducción paulatina de la sección de
paso de agua incremenmta la velocidad y la presión dinámica a la salida y por lo mismo se
obtiene un mayor alcance.
Un Deflector (unión de desplazamiento rotativo) que le da un movimiento circular y que
orienta el chorro de agua en forma vertical hasta un ángulo de 60° en un sentido u otro,
permitiendo llevar el chorro de agua al lugar deseado del frente de minado.
Una estructura de fijación o de apoyo.
Un Tubo de ingreso de agua al monitor, que puede ser de 6 a 15 pulgadas de diámetro.
Una Motobomba de 4 a 9 pulgadas de diámetro y de 16 a 36 HP, diesel o gasolinera.
Una Manguera de succión semirígida de 4 a 15 pulgadas de diámetro, de alta presión.
Una Balsa para el desplazamiento de la bomba, si fuera necesario.
d) Procedimiento
El monitoreo hidráulico se inicia en la parte más baja del frente de minado para producir
inestabilidad en el talud, lo que originará el derrumbamiento del frente por acción del chorro de
agua a alta presión (100 a 150 psi). El material aurífero derribado se llevará con la ayuda de la
misma agua del monitor, hacia los canales de concentración gravimétrica. Los canales (empedrados
o de madera) deberán tener una cierta inclinación y cierta profundidad de tal manera que pueda
circular en un tiempo todo el agua juntamente con el material derribado. Después de operar
determinado tiempo, el material aurífero quedará retenido en su base (en el empedrado, en la malla
de yute o en los riffles). Se retira el material aurífero obtenido por gravedad, se batea, amalgama y
refoga; una vez frío, se retiran las impurezas que lo cubren quedando listo.
CAUDALES (l/s)
0.4 54 78 106 138 175 216 261 310 364 423 485
0.5 60 87 118 154 195 241 292 347 407 472 542
0.6 66 95 129 169 214 264 320 380 446 518 594
0.7 71 103 140 183 231 285 345 411 482 559 642
0.8 76 110 149 195 247 305 369 439 515 598 686
0.9 81 116 158 207 262 323 391 466 547 634 728
1.0 85 123 167 218 276 341 412 491 576 668 767
1.1. 89 129 175 229 290 358 433 515 604 701 804
1.2 93 134 183 239 302 373 452 538 631 732 840
1.3 97 140 190 249 315 389 470 560 657 762 875
1.4 101 145 198 258 327 403 488 581 682 791 908
1.5 104 150 205 267 338 418 505 601 706 818 939
Referido a las dragas, que son equipos destinados a la excavación de materiales sueltos o poco
consolidados de los fondos acuáticos, transporte y vertido del material extraído.
La minería de placeres auríferos utiliza en gran escala estos equipos para extraer los metales preciosos
que se encuentran en el fondo de los ríos y lagunas (oro, diamantes, estaño, etc.). También pueden
extraer arenas y gravas.
Cabe destacar que estos equipos de movimientos de tierras utilizados además, en dragados de puertos,
construcción de represas y canales.
Una draga es una combinación de excavadora, elevadora, planta concentradora y disposición de relaves,
todo montado sobre una barcaza o chata; ésta flota ya sea en lagos, ríos, o mares.
Se autoalimenta en forma continua desde el fondo del río o lago por un tubo de succión o por cucharas
que recogen la grava junto con el agua (lodo) llevándolo hasta el sistema de canales para su tratamiento.
DRAGAS DE SUCCIÓN
a) Características
Está constituida por una bomba hidráulica que aspira por medio de una manga semirrígida o
tubería de acero, mezcla de agua y material aurífero que se encuentra en los lechos de los ríos,
lagos, aguajales o pantanos, etc., a través de un cabezal de succión vertiendo el material aspirado
a un canal para la recuperación del oro metálico, en 1 a 3 capas de yute o arpillera, con riflería de
1”.
Para el proceso de succión se requiere el concurso de buzos, que trabajan por turnos de 3 horas bajo
el agua.
b) Componentes y descripción
La unidad de dragado por succión, básicamente está compuesta por las siguientes secciones:
- Sección de Dragado
- Sección de Navegación
Sección de Dragado.-
La operación de dragado o levantamiento del material del fondo del río es efectuada por la
bomba centrífuga a través de la manguera de succión. Este material está constituido por una
pulpa de grava y agua.
El material succionado es vertido a través de la manguera de descargue en la tolva de recepción
de los canales de lavado.
El control de dragado está a cargo de 3 buzos, quienes efectúan turnos de 3 horas c/u para una
jornada de trabajo de 9 horas. Para proveer aire a los buzos se cuenta con la compresora de 200
psi, efectuándose el control de aire a los buzos mediante un manómetro ubicado en la cubierta
de la embarcación.
Estos sluices o canales están acondicionados en su fondo, con plástico y arpillera de yute y
riffles de madera.
Al término de la jornada de trabajo, el material fino depositado en los canales es recolectado en
tinas de plástico, procediéndose a su refinado y amalgamación en bateas. La amalgama es
refogada para la obtención del bullón de oro.
Sección de Navegación
Es una embarcación denominada balsa que contiene a las secciones descritas anteriormente y
está constituida por 2 botes o canoas colocadas paralelamente y sobre las cuales se instala un
tabladillo de madera que sirve de piso. Cuenta con techo y para su movilidad en el río se le
implementa con motores de 36 HP, o se les remolca con canoas auxiliares provistas de motores
fuera de borda de 55 HP.
a) Componentes
b) Funcionamiento
La manga de succión eleva la grava aurífera hasta el canal que se encuentra sobre la balsa, en
donde se recupera el oro.
a) Características
Consiste de una balsa o chata en la cual están instalados el sistema de excavación (línea de
cucharas que se mueven desde el punto de excavación) hasta un punto por encima de la superficie
del agua conocida como Planta concentradora. Es conocido también como draga de rosario.
El mecanismo de excavación está formado por una línea de recipientes o cajones (cangilones) de
acero ubicados en un soporte sin fin; estos recipientes se desplazan entre dos tambores colocados
a los extremos de las vigas metálicas.
La línea de cangilones alimenta de mineral dragado a un trommel y de allí al sistema de sluices
(canales de riflería)
b) Componentes:
Consiste en una instalación flotante que excava bajo el agua en forma continua y cuenta con las
siguientes partes:
Pontón o casco, que se asemeja a una barcaza de fondo plano y que contienen a las demás.
Superestructura, constituida por:
Los mástiles de proa y popa (adelante y atrás respectivamente) y que sirven de
sostén y fijación de los elementos de la draga.
Las vigas metálicas que sostienen a los Tambores de mando, guías y cadena de
cangilones.
Techo
Trommel
Canales
Transportadores de relaves
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFIA