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1. CONSIDERACIONES GENERALES
1.1. OBJETIVO
1.2. GENERALIDADES
Las presentes especificaciones técnicas determinan los alcances, las
consideraciones a seguir y los criterios técnicos a observar para realizar los
trabajos correspondientes a las obras civiles. Asimismo, estas
especificaciones se complementan con los planos y documentos del proyecto.
1.6. DE LA SEGURIDAD
2. EXCAVACIONES
3. INTERFERENCIAS
4. EL ACERO
4.2. Doblado
Las varillas de refuerzo se cortarán y doblarán de acuerdo con lo indicado
en los planos; el doblado debe hacerse en frío, no se deberá doblar
ninguna varilla parcialmente embebida en el concreto; las varillas de 3/8",
1/2" y 5/8" de diámetro, se doblarán con un radio mínimo de 2 ½ diámetros
y las varillas de 3/4" y 1" con un radio de curvatura mínimo de 3 diámetros;
no se permitirá el doblado ni enderezamiento de las varillas en forma tal
que el material sea dañado.
4.3. Colocación
Para colocar el refuerzo en su posición definitiva se limpiará todas las
escamas, óxidos, materiales sueltos y de toda suciedad que pueda reducir
su adherencia; y serán acomodados en las longitudes y posiciones exactas
señaladas en los planos, respetando los espaciamientos, recubrimientos y
traslapes indicados.
Las varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al encofrado para
impedir su desplazamiento durante el vaciado del concreto, todas estas
seguridades se ejecutarán con alambre recocido # 18 como mínimo.
4.4. Empalmes
Los empalmes deben cumplir con las especificaciones de la
recomendación ACI 318-02 y el Reglamento E-060.
Cualquiera que sea el procedimiento empleado para realizar el empalme,
es condición indispensable que la resistencia de este sea por lo menos
igual, con el grado de seguridad necesario, a la resistencia que tiene
cualquiera de las dos barras empalmadas antes de realizar el empalme.
En lo posible, las barras que constituye las armaduras no se realizaran
empalmes. Lo anterior será tomado en cuenta sobre todo cuando se trate
de barras sometidas a esfuerzos de tracción. Si ello no es posible, los
empalmes se ubicarán en aquellos lugares en los que las barras tengan las
menores solicitaciones.
4.5. Recubrimiento
Las armaduras de acero, incluyendo estribos, barras de repartición, entre
otros, contenidas en los elementos estructurales, serán protegidas por un
recubrimiento de concreto de espesor adecuado. Como se indica en los
planos del proyecto.
Se entenderá por recubrimiento a las distancias libres entre el punto más
saliente.
4.6. Tolerancia
Las varillas para el refuerzo del concreto tendrán cierta tolerancia
según se indica; pasada la cual no puede ser aceptada su uso.
A. Tolerancia para su fabricación
a) En Longitud de corte ± 2.5 cm.
b) Para estribos, espirales y soportes ± 1.2 cm.
c) Para el doblado ± 1.2 cm.
5. ENCOFRADOS
El Contratista deberá suministrar e instalar todos los encofrados necesarios
para confinar y dar forma al concreto como son zapatas, cimientos,
sobrecimientos, columnas, vigas, losas, de acuerdo con los planos o lo
ordenado por el Supervisor. Los encofrados podrán ser de madera o
metálicas y deberán tener la resistencia suficiente para contener la mezcla
de concreto, sin que se formen combas entre los soportes y evitar
desviaciones de las líneas y contornos que muestran los planos, ni se pueda
escapar el mortero.
- Los encofrados son formas que pueden ser de madera, acero, fibra acrílica,
etc., cuyo objeto principal es contener el concreto dándole la forma
requerida, debiendo estar de acuerdo con lo especificado en la norma ACI-
347-68. Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión
resultante de la colocación y vibrado del concreto y la suficiente rigidez para
mantener las tolerancias especificadas.
- Los cortes del terreno no deben ser usados como encofrados para
superficies verticales a menos que sea requerido o permitido. Los
encofrados serán diseñados para resistir todas las cargas impuestas por su
peso propio, el peso y empuje el concreto y una sobre carga de llenado no
inferior a 200 kg/m².
- Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del concreto y
estarán debidamente arriostradas o ligadas entre sí de manera que se
mantengan en la posición y forma deseada.
- Las aberturas temporales deben ser previstas en la fase del encofrado de
las columnas, pedestales y en otros puntos donde sea necesario facilitar la
limpieza e inspección antes de que el concreto sea vaciado.
- Los tirantes de los encofrados deben ser hechos de tal manera que los
terminales puedan ser removidos sin causar astilladuras en las capas de
concreto después que las ligaduras hayan sido removidas.
- Las formas de madera para aberturas en paredes deben ser construidas de
tal forma que faciliten su aflojamiento; si es necesario habrá que
contrarrestar el hinchamiento de las formas.
- El tamaño y distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros
deberá ser determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto
a vaciarse, quedando a criterio del Contratista dichos tamaños y
espaciamientos, los que deberán contar con la aprobación del Ingeniero
Supervisor.
- Inmediatamente después de retirar los encofrados, la superficie de concreto
deberá ser examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser
tratada como lo ordene el Ingeniero Supervisor.
- El diseño, la construcción, mantenimiento, desencofrado, almacenamiento;
son de exclusiva responsabilidad del Contratista. Para el diseño de los
encofrados se debe considerar una sobrecarga de lleno uniformemente
distribuido no menor de 200 kg/m2. Además, deberá considerarse los
efectos provenientes de posibles efectos sísmicos o de viento.
- El Contratista deberá disponer de elementos para usos varios, entre ellos
los necesarios para la ejecución de juntas, la corrección superficial del
concreto terminado, la aplicación de productos de curado, equipos para
limpieza, etc. Para la superficie interna de los encofrados se debe recubrir con
material de lubricación que asegure que no se va a producir adherencia entre
el encofrado y el concreto, el tipo de lubricante empleado debe ser aprobado
por la Supervisión.
6. DESENCOFRADO
7. CONCRETO
Estas especificaciones técnicas se refieren al concreto, usado como material simple
o reforzado con acero; manipuleo, transporte, colocación, curado, protección y
evaluación mediante pruebas de resistencia. El Contratista se ceñirá estrictamente
a la norma E-060 del Reglamento Nacional de Edificaciones; a lo indicado en los
planos del proyecto, a las presentes especificaciones y a las normas pertinentes
indicadas en el ítem 1.2.
7.1.1. MATERIALES
7.1.1.1. CEMENTO
Se utilizará Cemento Portland tipo II, que cumpla con la
norma ASTM-C 150 el cual se encuentra especificado en los
planos del proyecto.
7.1.1.2. HORMIGON
Sera material procedente de río o de cantera compuesto de
agregado fino y grueso de partículas duras y resistentes a la
abrasión, debiendo de estar libre de cantidades perjudiciales de
polvo, partículas blandas o escamosas, ácidos, materias
orgánicas y otras sustancias perjudiciales, su granulometría
debe estar comprendida entre el material que pase la malla
100 como mínimo y la de 2” con máximo.
7.1.1.3. EL AGUA
Para la preparación del concreto se empleará la que debe ser
limpia, potable, que no contenga sulfatos, por ningún motivo
se empleará aguas servidas.
7.1.2. ALMACENAMIENTO
Todos los agregados deben almacenarse en forma tal que no se
produzca mezclas entre ellos, evitando que se contamine con polvo,
materias orgánicas o extrañas. El cemento a usarse debe apilarse en
rumas de no más de 10 bolsas y su uso debe ser de acuerdo a la fecha
de recepción, empleándose el más antiguo en primer término; no se
podrá usar el cemento que presente endurecimiento en su contenido
ni grumos.
7.1.4. MEZCLADO
Todos los materiales integrantes (cemento, hormigón y agua)
deberán mezclarse en mezcladora mecánica y ella será usada en
estricto acuerdo con su capacidad y velocidad especificadas por el
fabricante, manteniéndose el mezclado por un tiempo máximo de 2
minutos.
El concreto premezclado, se preparará y entregará de acuerdo con
los requisitos establecidos en la Norma ASTM - C94 de
“Especificaciones de Concreto Premezclado”.
7.1.5. CONCRETO
El Concreto a usarse debe de estar dosificado en forma tal que alcance
a los 28 días de fraguado y curado, la resistencia a la compresión
diseñada, probada en especímenes standard de 6” diámetro y 12” de
alto y deberá de cumplir con la norma ASTM C-172. El concreto
debe tener la suficiente fluidez a fin de que no se produzca
segregación de sus elementos al momento de colocarlo en obra.
7.1.6. TRANSPORTE
El transporte debe hacerse lo más rápido posible para evitar
segregaciones o pérdidas de los componentes, no se permitirá la
colocación de material segregado o remezclado.
-Se utilizará Cemento Portland tipo V, que cumpla con la norma ASTM-
C 150 el cual se encuentra especificado en los planos del proyecto.
7.2.1. MATERIALES
7.2.1.1. CEMENTO
De la recomendación del EMS el concreto estructural debe
estar protegido de las sales y sulfatos por lo que se utilizará
Cemento Portland tipo II, que cumpla con la norma ASTM-C
150 el cual se encuentra especificado en los planos del
proyecto.
7.2.1.2. AGREGADOS
En general los agregados finos y gruesos deberán estar en
concordancia con las normas técnicas ASTM C-33/ ACI 22IR,
además se tendrá en cuenta la norma ASTM-D 448, para
evaluar la dureza de los mismos.
MATERIAL PORCENTAJE
PERMISIBLE
POR PESO
Material que pasa la malla Nº 200 (ASTM - 3
C117)
Lutitas, (ASTM - C 123, gravedad especifica de 1
líquido denso = 1.95)
Arcilla (ASTM - C 142) 1
Total de otras sustancias deletéreas (álcalis 2
mica, granos cubiertos de otros materiales,
partículas blandas o escamosas y turbos)
Total De materiales deletéros 5
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien
graduada y al probarse por medio de mallas estándar
(ASTM C-136), deberá cumplir con los límites
siguientes:
7.2.1.3. El AGUA
Para la preparación del concreto se empleará la que debe ser
limpia, potable, que no contenga sulfatos, por ningún motivo
se empleará aguas servidas.
7.2.2. CONCRETO
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra,
preparada en una máquina mezcladora, dosificándose estos
materiales en proporciones necesarias, capaz de ser colocada sin
segregaciones a fin de lograr las resistencias; una vez endurecido,
especificadas en los planos y demás documentos del proyecto.
7.2.2.1. DOSIFICACION
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los
diferentes usos del concreto, sus elementos deben ser
dosificados en proporciones de acuerdo a las cantidades en
que deben ser mezclados.
7.2.2.2. CONSISTENCIA
Elementos Estructurales 3” a 4”
7.2.2.3. ESFUERZO
7.2.2.4. MEZCLADO
Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados
en cantidades definidas deben ser reunidos en una sola masa,
de características especiales, esta operación debe realizarse
en una máquina mezcladora.
La cantidad especificada de agregados que deben de
mezclarse será colocada en el tambor de la mezcladora cuando
ya se haya vertido en esta por lo menos el 10% del agua
dosificada, el resto se colocará en el transcurso del
25% del tiempo de mezclado. Debe de tenerse adosado a la
mezcladora instrumentos de control para verificar el tiempo
de mezclado y la cantidad de agua vertida en el tambor.
El concreto contenido en el tambor debe ser utilizado
íntegramente, si hubiera sobrante este se desechará, debiendo
limpiarse el interior del tambor; no permitiéndose que el
concreto endurezca en su interior.
La mezcladora debe ser mantenida limpia y las paletas
interiores de tambor deberán ser reemplazadas cuando
hayan perdido 10% de su profundidad.
El concreto será mezclado sólo para su uso inmediato,
cualquier concreto que haya comenzado a endurecer o
fraguar sin haber sido empleado será eliminado. Así mismo,
se eliminará todo concreto al que se haya añadido agua
posteriormente a su mezclado sin aprobación específica de la
Supervisión.
1. Conducción
La zona de mezclado debe ser ubicada lo más cerca
posible de los elementos que deban ser llenados, con el
objeto de que en la conducción y vaciado no se
produzca segregación de sus partes.
2. Vaciado
Antes de proceder a esta operación se deberá tomar
las siguientes precauciones:
a) Es requisito esencial que el encofrado haya sido
concluido íntegramente
b) L o s encofrados de los elementos estructurales
como zapatas, sobrecimientos, columnas, vigas y
otros que deban estar en contacto con el concreto
deben mojarse.
4. Curado
El concreto debe ser protegido del secado prematuro
por la temperatura excesiva y por la pérdida de
humedad, debiendo de conservarse ésta para la
hidratación del cemento y el consecuente
endurecimiento del concreto; el curado del concreto
debe comenzar a las pocas horas de haberse vaciado y
se debe mantener con abundante agua por lo menos
durante 7 días.
8. FALSO PISO
Materiales:
Proceso de Construcción:
9. ALBAÑILERIA
El muro será fabricado con ladrillo normal sin ningún tratamiento especial,
pudiendo ser estos de cabeza o de soga. En todos los casos este tipo de muro
llevará un acabado de tarrajeo preparado con mortero cemento - arena.
Materiales
Ladrillos:
Los ladrillos que se usarán para levantar los muros, deben ser bloques
prismáticos, constituidos por una mezcla de arcilla con pequeña proporción
de agregados finos, debidamente dosificadas, mezclada con agua,
compactada, moldeada, y calcinada en forma integral.
Arena:
La arena que deberá usarse para la elaboración del mortero deberá tener la
granulometría apropiada para la mezcla y estar libre de componentes nocivo
tales como: limo, arcilla, sustancias vegetales y húmicas, carbón y otros
agregados semejantes. Se rechazará la arena que presente tales
componentes; en general podrá permitirse un contenido de 3% en volumen de
componentes capaces de entrar en suspensión.
Cemento:
El cemento que se usará deberá ser Portland (tipo ASTM-C-150), para la
elaboración de los muros deberá contener 350 Kg. de cemento por m3 de
arena.
Agua:
La proporción en peso agua/cemento no deberá sobrepasar en general, el
valor de 0.60, pudiendo ser modificada por indicaciones de la
SUPERVISION según las condiciones climáticas del momento.
Mortero
El mortero deberá prepararse en cantidad tal que pueda ser totalmente
empleado antes de empezar el fraguado (aprox. 30 min.).
El mortero se preparará en una mezcladora mecánica de tamaño adecuado,
accionada por un motor eléctrico, a gasolina o diésel. La mezcla será en el
orden cemento/cal/arena: 1:1:4.
Se asentarán los ladrillos hasta cubrir una altura máxima de 1.2 m; para
proseguir la elevación del muro se dejará reposar el ladrillo recientemente
asentado, un mínimo de 12 horas.
Control de Materiales
Materiales
Arena
Ha de cuidarse mucho la calidad de esta. No deberá ser arcillosa. Será
arena lavada, limpia y bien granulada, clarificada uniformemente desde fina
hasta gruesa. Libre de materias orgánicas y salitrosas. Cuando este seca
toda la arena pasará por la malla N° 8. No más del 20% pasará por la malla
N° 50 y no más del 5% pasará por la malla N° 100, según normas ASTM.
Cemento
Para los muros llevarán Cemento Portland (tipo ASTM-É) y tendrá las
siguientes características:
Procedimiento de Mezclado
Los revoques deben ser bien asentados, comprimidos contra el muro para que
sean más compactos. Esto evitará posteriores resquebrajaduras y la
cristalización de sales (eflorescencias, etc.), contenidas en vapores salinos,
que por capilaridad penetrarían a la masa de un revoque no compacto. Para
ello se usará una mezcla unas veces seca otras veces más o menos fluida;
según convenga, que se lanzará enérgicamente contra el paramento por
revocar, a más de presionar la paleta en el momento de allanar la mezcla
del revoque.
Cemento
Se empleará Cemento Portland Standard Normal, y que corresponda a las
Normas ASTM-É.
Agregados
Estos se extraerán de canteras indicadas en los planos o aprobados
posteriormente por la SUPERVISION.
Los agregados reunirán los requisitos según especifican las Normas DIN
4226 y los diámetros máximos deben cumplir lo siguiente:
Procedimiento de Mezclado
El mortero deberá ser seco con factor agua/cemento muy bajo y no debe
arrojar agua a la superficie al ser apisonado, nivelado y compactado por el
equipo mecánico empleado para estos trabajos.
Control de Calidad
13.4.1. PROBETAS
Los ensayos de determinación de la resistencia a la compresión del concreto se realizaran,
preferentemente, en probetas cilíndricas de quince centímetros de diámetro por treinta
centímetros de alturas.
El moldeo, curado y manejo de las probetas se hará de acuerdo a las
recomendaciones de la Norma ASTM C 31 o NTP 339.033 para el caso de
probetas moldeadas en obra.
13.4.2. ENSAYOS
De acuerdo con la Norma ASTM A-615 y la Norma NTP 341.031 las barras de
superficie lisa se utilizan en diámetros inferiores a ¼” y las de superficie corrugada
para diámetros superiores a ¼”.
El acero de refuerzo deber ser corrugado, su almacenamiento en obras se realizara
separadamente de acuerdo a sus calidades, diámetros y características para evitar
toda posibilidad de confusión entre barras.
El Contratista deberá suministrar al Supervisor una copia certificada de los resultados
de los análisis químicos y pruebas físicas realizadas por el fabricante para el lote
correspondiente a cada envío de refuerzo a la obra. En caso de que el Contratista no
cumpla este requisito, el Supervisor ordenará, a expensas de aquel, la ejecución de
todos los ensayos que considere necesarios sobre el refuerzo, antes de aceptar
su utilización.
14.2. EMPALMES
Los empalmes deben cumplir con las especificaciones de la recomendación
ACI 318-02.
No se harán empalmes de refuerzo, excepto los que se muestran en los planos
de diseño o en las especificaciones técnicas que no sean autorizados
por el proyectista. Lo anterior será tomado en cuenta sobre todo cuando se
trate de barras sometidas a esfuerzos de tracción, si ello no es posible, los
empalmes se ubicarán en aquellos lugares en los que las barras tengan las
menores solicitaciones.
14.3. REQUISITOS DE DOBLADO
El diámetro interior de doblado para estribos no debe ser menor que 4db
para barras de 5/8”, el diámetro de doblado debe cumplir con lo estipulado
en la siguiente:
14.4. COLOCACION
La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los
planos dentro de las tolerancias especificadas en los ítems anteriores.
Antes de ser colocado en los encofrados, el acero de refuerzo estará libre
de polvo, lodo, escamas sueltas de óxido, grasas, aceites, pinturas y toda
sustancia capaz de reducir la adherencia con el concreto.
Para mantener las formas y posiciones de las armaduras de acuerdo a lo
especificado se podrán emplear espaciadores de concreto u otro que la
supervisión apruebe.
Durante la colocación del acero de refuerzo se deberá tener en cuenta las
siguientes especificaciones para el espaciamiento del refuerzo:
- La separación libre entre barras paralelas (excepto en columnas,
pedestales, vigas de cimentación) no deberá ser menor que el diámetro
de las barras db ni de 2.5 cm.
- Si el refuerzo se coloca en más de 2 capas, las barras de las capas
superiores deben colocarse exactamente arriba de las que están en las
capas inferiores, con una distancia libre entre ambas no menor de 2.5 cms.
- En elementos a compresión reforzados transversalmente con estribos, la
distancia libre entre barras longitudinales no debe ser menor de 1.5 db ni
de 4cm.
14.5. RECUBRIMIENTO
Las armaduras de acero, incluyendo los estribos, barras de repartición,
contenidas en los elementos estructurales, serán protegidas por un
recubrimiento de concreto de espesor adecuado
a.- Concreto colocado contra el suelo y expuesto permanentemente a él 7.5
cm.
b.- Concreto en contacto permanente con el suelo o la interperie
Barras de 3/4” y mayores: 5 cm.
15.1. CONTROL
La supervisión durante la ejecución de los trabajos debe verificar:
- Los equipos que se utilizaran deben estar en buen estado y en
funcionamiento.
- Que el método de trabajo sea correctamente aplicado.
- Tomar medidas para determinar espesores y levantar perfiles y
comprobar uniformidad de la superficie.
- Comprobar que los materiales cumplan con los requisitos de calidad
exigidos en el Proyecto.
Los resultados deben satisfacer las exigencias indicadas en los planos del
proyecto, en las especificaciones técnicas u otros documentos técnicos del
proyecto.
Durante la etapa de ejecución, La Supervisión examinará las descargas a
los acopios y ordenara el retiro de los agregados que, a simple vista, presente
restos de tierra vegetal, materia orgánica o tamaños superiores al
máximo especificado.
15.3.1. COMPACTACION
Deberán efectuarse pruebas para determinar el grado de
compactación o densidad relativa, a razón de uno por cada 300 m2
de área por capa y con un mínimo de 2 ensayos de control por capa.
La humedad de trabajo no debe variar en ±2.0 % respecto del
Optimo Contenido de Humedad obtenido con el Proctor modificado.
En caso no se cumpla se rechazará el tramo.
Las densidades deber ser como mínimo el 95% de la obtenida en el
Ensayo Próctor Modificado.
15.3.2. ESPESOR
Sobre la base de los tramos escogidos para la compactación se
determinará el espesor medio de la capa compacta (em) el cual no
podrá ser inferior al de diseño (ed).