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UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA


LABORATORIO DE QUÍMICA ORGÁNICA III

PRÁCTICA 6
PREPARACIÓN DE POLÍMEROS TERMOFIJOS

GRUPO #8

SANTIAGO KEVIN VACA VITERI

FECHA DE ENTREGA 16/1/2018

Ayudante: Richard Núñez 1


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FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
LABORATORIO DE QUÍMICA ORGÁNICA III

RESUMEN

Obtención de una resina fenólica, baquelita se mesclo fenol y formaldehido y se


colocó a baño maría a una temperatura de 70°C, hasta que el cristal se disuelva
hasta presentar apariencia lechosa formando dos fases por decantación se
sepárala baquelita, se mantuvo en reposo, se agregó gradualmente ácido Acético
hasta que homogenice, se coloca ácido clorhídrico se efectué una reacción
espontánea donde se obtendrá una solución viscosa de color amarillenta, se
concluye, que es una reacción exotérmica.

PALABRAS CLAVE
BAQUELITA/RESINA_FENÓLICA/GALALITA/PROCESO_BAEKELAND

Ayudante: Richard Núñez 2


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1. OBJETIVOS
1.1. Obtener baquelita por el método de polimerización por condensación.
1.2. Obtener urea-formaldehido por el método de polimerización por condensación.
1.3. Analizar cualitativamente las propiedades físicas de los polímeros termofijos obtenidos.
1.4. Conocer la influencia de los reactivos en el método utilizado.

3. PARTE EXPERIMENTAL
3.1. Materiales y Equipos
3.1.1. Vasos de precipitación R:(0-200) ml A:+
− 50 ml

3.1.2. Agitadores
3.1.3. Balanza de precisión
3.1.4. Termómetro
3.1.5. Pipeta R:(0-300) ml A:+
− 50 ml

3.1.6. Probeta
3.1.7. Baño María

3.2. Sustancias y reactivos


3.2.2. Fenol C6 H7 O(ac)

3.2.3. Formaldehido CH2 O(

3.2.4. Ácido Acético glacial C2 H4 𝑂2

3.2.5. Ácido clorhídrico (concentrado)HCl


3.2.6. Agua destilada

3.3. Procedimiento

PARTE B: OBTENCIÓN DE BAQUELITA CLASSIC


3.3.5. Colocar en un vaso de precipitación fenol y de formaldehído al 37%, en relación 4:5, (4g de
fenol con 5 g de formaldehído).
Nota 1: Para no utilizar cálculos de densidades, simplemente tare la balanza al
momento de colocar los reactivos en el vaso de precipitación.
3.3.6. Calentar a baño María aproximadamente a 70 °C. Mantener agitación constante esperar que
la mezcla sea homogénea y la misma empiece a ebullir.

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3.3.7. Colocar en la solución de fenol-formaldehído aún en baño María, aproximadamente 11 mL


de ácido acético glacial (Revisar Nota 2), por cada 9 g de la solución de fenol-formaldehído.
Esperar 30 segundos y luego pasar la mezcla a 2 o 3 vasos de precipitación más pequeños.
3.3.8. En la solución preparada de (fenol-formaldehído-ác. acético glacial) separada, colocar
aproximadamente en cada vaso cantidades en relación 2:1 de ácido clorhídrico concentrado
(por cada dos partes en volumen o masa de la solución fenol-formaldehído- ác. acético
glacial colocar una parte de ácido clorhídrico concentrado); realizar esto para cada vaso por
separado, manteniendo las soluciones en baño María y agitación constante hasta observar
que la mezcla adquiere alta viscosidad.
PRECAUCIÓN: LA REACCIÓN PUDE SER ESPONTÁNEA Y VIOLENTA.
3.3.9. Retirar del calor la solución las soluciones y colocar en moldes de silicona o superficies
donde se desee recubrir con la resina.

NOTA 2
Si no se cuenta con Ácido Acético Glacial, se lo puede obtener a partir del Ácido Acético de uso
común, siguiendo el siguiente procedimiento:

3.3.10. Colocar cierta cantidad de Ácido Acético de uso común en un vaso de precipitación, agitar
la solución por un momento, esperar que la solución se homogenice y colocarla en un
enfriador a una temperatura aproximada de entre 0 y 4 °C
3.3.11. Observar la formación de cristales debido al proceso de congelamiento de la solución en
la parte superior de la mezcla, retirar del enfriador y con una espátula retirar los cristales
formados en la parte superior, el resto de la mezcla someter a calentamiento a baño María
hasta que vuelva a su estado líquido.

4. PROCESAMIENTO DE DATOS
4.1. Datos Experimentales
Tabla 4.1-1
Resultados del polímero obtenido

Tiempo de
Polímero Consistencia Coloración
polimerización, h
Baquelita DURA 24 BLANCO
Fuente: Grupo 8. Laboratorio de Química Orgánica. FIQ.UCE

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4.2. Métodos de procesamiento de datos


4.2.1. Diagrama de flujo

4.2.2. Observaciones

Tabla 4.2.2-1
Observaciones Experimentales

Nomenclatura Observación

A baño maría con una temperatura de 70ºC

A H hasta que se hayan disuelto todos los cristales

Se coloca ácido clorhídrico se efectué una reacción


B B espontánea donde se obtendrá una solución viscosa de
color blanco

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5. DISCUSIÓN

Durante en la obtención de baquelita, tuvo una consistencia no deseada blanco viscoso. La


temperatura debe estar en un rango de 65°C a 70 °C procurando que no se rebase estos límites para
obtener dos fases de color blanca y la baquelita de color amarillento donde el factor tiempo es importe,
se debe someter a un baño de hielo para obtener con mayor claridad las dos fases, se prosigue a
decanta y en un lapso se añade ácido acético consideráramos que el ácido acético no era glacial y se
debe someter a baño maría con el ácido clorhídrico para que se efectué una reacción espontánea se
recomienda al ver que no se solidifica se debe hacer un choque térmico ocasionando que aumente la
viscosidad ,la mezcla de fenol y el formaldehido con ácido acético y el ácido clorhídrico se obtuvo
una reacción exotérmica.

6. CONCLUSIONES

Las apariencias físicas de nuestro compuesto no fue el deseado, no se pudo controlar la temperatura
tomando en cuenta que el calor es el que expulsa el agua conforme se forma el polímero.

En el mecanismo formaldehido es atado por el compuesto aromático en esta se forma los isómeros
ortos y para así formado una red extensa entrecruzada.

La mezcla de fenol y el formaldehido con ácido acético y el ácido clorhídrico se obtuvo una reacción
exotérmica

7. APLICACIONES

El atractivo estilo retro de los viejos productos de baquelita y la producción masiva han hecho
que, en los últimos años, los objetos de este material se lleguen a considerar de colección. Su
amplio espectro de uso la hizo aplicable en las nuevas tecnologías como carcasas
de teléfonos y radios, partes accesibles de los mecanismos eléctricos domésticos
(interruptores, bases de enchufe) hasta estructuras de carburadores.

En el siglo XXI continua usándose para aisladores de terminales eléctricos, piezas de freno de
autos, botones para tapas de ollas, mangos de sartén, asas para enseres de cocina y boquillas
de las tradicionales botas de vino.

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Urea-formaldehido

Hoy en día encontramos la urea-formaldehído en muchos procesos industriales gracias a sus


útiles propiedades. Actualmente, uno de los procesos en el que se usa más esta resina es para
la producción de aparatos electrónicos como conmutadores, enchufes, etc. Otras aplicaciones
serían para la producción de neumáticos de coche, ya que mejora la unión de la goma del
neumático y así mejorando su resistencia. Otros ejemplos son las láminas decorativas, los
desinfectantes para hospitales y empresas, o hasta para pegar los muebles de madera.

1 Un plástico Termofijos son materiales rígidos que tienen una estructura molecular compleja
del tipo red, la cual tiene lugar en el proceso de moldeo. Los plásticos llamados termofijos o
termoestables son plásticos que una vez moldeados no pueden modificar su forma, y por lo
tanto no pueden ser reciclados

2. Polímeros termoestables, o (TS),difieren de los termoplásticos ya que no toleran ciclos


repetidos de calentamiento y enfriamiento como lo hacen los termoplásticos. Con
calentamiento inicial, se ablandan y fluyen para ser moldeados, pero las temperaturas elevadas
producen también una reacción química que endurece el material y lo convierten un sólido
infusible. Si este polímero termoestable se recalienta, sede grada en lugar de ablandarse

3. Los termo fijos son materiales que se caracterizan por tener cadenas poliméricas
entrecruzadas, formando una resina con una estructura tridimensional que no se funde.
Polimerizan irreversiblemente bajo calor o presión formando una masa rígida y dura

4. Existen distintos tipos de sistemas de Resinas que están orientadas a las industrias del
adhesivo, pinturas y recubrimientos. Los más comunes son la baquelita de los enchufes
hogareños.

8. CUESTIONARIO
8.1. Si la baquelita se calienta, ¿cuál será el resultado? ¿El polímero se volatiliza, se vuelve maleable
y poco viscoso, se encoge volviéndose más duro, o expande como una espuma? A cualquiera
que sea su respuesta, fundaméntela detalladamente en base al tipo de polímero del que se está
hablando.
Los que por acción del calor se endurecen de forma irreversible, descomponiéndose al fundir.
Están constituidas por macromoléculas reticuladas, que por el proceso de endurecimiento se
reticulan más por se duroplastos.
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8.2. ¿Por qué se dice que para la baquelita y la resina urea formaldehido son polímeros termofijos por
condensación?
Las resinas termofijas se definen como aquellas que al curar producen polímeros insolubles y que no
funden al aplicarles calor. Actualmente se curan por acción catalítica y no requieren adición de
calor.
8.3. Realizar un cuadro comparativo entre polímeros termofijos y termoplásticos.
TERMOFIJOS TERMOPLÁSTICOS
Los que por acción del calor se endurecen de Son aquellos que por acción del calor
forma irreversible, descomponiéndose al reblandecen en forma reversible,
fundir. Están constituidas por solidificándose al enfriar. Están formados por
macromoléculas reticuladas, que por el moléculas lineales o poco reticuladas.
proceso de endurecimiento se reticulan más.
Cuando las unidades que forman la
Cuando las cadenas de polímeros están macromolécula están unidas por sus
unidas químicamente entre si por numerosos extremos, formando una cadena sin enlaces
puntos, el polímero resultante es una químicos entre las cadenas.
molécula tridimensional, constituyendo una
especie de red.

9. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
9.2. Bibliografía
Wilhelm Riemenschneider “Carboxylic Acids, Aliphatic” in Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry,
2002, Wiley-VCH, Weinheim.
Wittcoff, Harold A. y Reuben, Bryan G.; "Productos Químicos Orgánicos Industriales", Vol. 1. Materias
Primas y Fabricación, LIMUSA, 1985, pgs. 95, 113-114. • Wittcoff, Harold A. y Reuben, Bryan G.;
"Productos Químicos Orgánicos Industriales", Vol. 2. Tecnología, Formulaciones y Usos, LIMUSA,
1987, pgs. 74-76, 86, 116-117.

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