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SIMULACIÓN DE
PROCESOS
USANDO ASPEN
HYSYS V8.4
ING. EDGAR JAMANCA ANTONIO
UNIVERSIDAD NACIONAL JOSE FAUSTINO SANCHEZ CARRION
Huacho - Perú
SIMULACIÓN DE PROCESOS USANDO ASPEN HYSYS V8.4
INDICE
FUNDAMENTOS DE PROCESOS .................................................................................................... 3
ENTORNO AL SIMULADOR ASPEN HYSYS V8.4 ............................................................................. 5
SELECCIÓN DE COMPONENTES ................................................................................................ 5
SELECCIÓN DE MODELOS TERMODINÁMICO ............................................................................ 6
CREACIONES DE COMPONENTES HIPOTÉTICOS ...................................................................... 7
CARACTERIZACIÓN DE CRUDOS PETROLEROS (ASSAY – BLEN).............................................. 8
Reacciones químicas .................................................................................................................... 9
BALANCE DE ENERGÍA Y MATERIA ............................................................................................ 9
HOJA DE CÁLCULO .................................................................................................................... 9
AJUSTE, RECICLE, SET .............................................................................................................. 9
BOMBAS ...................................................................................................................................... 10
SEGMENTOS DE TUBERÍAS ......................................................................................................... 13
VÁLVULAS ................................................................................................................................... 21
COMPRESORAS Y TURBINAS ...................................................................................................... 22
TEE .............................................................................................................................................. 24
MEZCLADORES ........................................................................................................................... 26
SEPARADORES Y TANQUES ....................................................................................................... 28
TANQUE REACTOR DE AGITACIÓN CONTINUA CSTR ................................................................. 33
REACTOR TUBULAR PFR ............................................................................................................ 33
REACTOR DE CONVERSIÓN ........................................................................................................ 34
COLUMNAS DE DESTILACIÓN ..................................................................................................... 41
INTERCAMBIADOR DE CALOR..................................................................................................... 46
HORNOS ...................................................................................................................................... 49
CHILLER, COOLER ....................................................................................................................... 55
AERO REFRIGERANTES .............................................................................................................. 57
Eficiencia de Hornos ....................................................................................................................... 59
Columna Primaria de destilación ...................................................................................................... 65
Despresurización de tanques de alta presión .................................................................................... 70
Dimensionamientos de intercambiadores tubo coraza ....................................................................... 72
Puesta en marcha de planta de gas ................................................................................................. 79
FUNDAMENTOS DE PROCESOS
En los últimos años, la simulación de procesos ha llegado a ser una herramienta de apoyo para el diseño
y evaluación de distintos procesos relacionados a la industria química, hidrocarburos, mineria, etc.
La simulación de procesos juega un papel muy importante en las industrias antes mencionadas, como
herramienta adecuada y oportuna para el diseño, caracterización, optimización y monitoreo del
funcionamiento de procesos industriales.
SOFTWARES DE SIMULACIONES
Son herramientas que nos permiten facilitar el diseño, caracterización, optimización y monitoreo del
funcionamiento de procesos industriales.
Entre los principales tenemos:
Aspen Hysys
Pro II
Aspen Plus
Chemcad
VENTAJAS DEL USO DE SOFTWARE DE SIMULACIÓN
La simulación interfiere en sistema del mundo real.
Es un proceso relativamente eficiente y flexible.
Hace posible analizar y sintetizar una compleja y extensa situación real.
Permite el diseñador examinar rápidamente varias configuraciones de planta
Permite la experimentación en condiciones que podrían ser peligrosas en el sistema real.
Reduce el tiempo de diseño de una planta.
Desventajas del uso de software de simulación
Un buen modelo de simulación puede resultar bastante costoso; a menudo el proceso a desarrollar
un modelo es largo y complicado para su validación.
Por error se producen diferentes resultados en repetidas corridas en el computador.
Cada modelo de simulación es único, las soluciones e inferencias no son usualmente transferibles
a otros problemas.
Se requiere gran cantidad de corridas para encontrar “Soluciones óptimas”.
Aplicación de softwares de simulación
Detección de cuellos de botella en la producción.
Predicción de los efectos de cambio en las condiciones de operación de las variables de la planta.
Optimización de las variables de proceso.
Optimización del proceso cuando cambian las características de los insumos y/o las condiciones
económicas del mercado.
Evaluación de alternativas de proceso para reducir el consumo de energía.
Análisis de nuevos procesos para nuevos productos
Transformación de un proceso para desarrollar otras materias primas
Análisis de factibilidad y viabilidad de nuevos procesos.
Optimización para minimizar la producción de desechos y contaminantes.
Entrenamiento de operados e ingenieros de procesos.
Investigación de la factibilidad de la automatización de un proceso.
MAPA DE RUTA
Permite evaluar las diferentes alternativas de configuración del proceso y/o determinar la sensibilidad de
las variables claves del proceso con respecto a cambios “factibles” en el proceso.
La simulación Dinámica puede ayudar a mejor el diseño, optimizar y operar procesos. Las plantas nunca
están en estado estacionario. Los disturbios de la carga y del medio ambiente, el mal intercambio de calor
y la degradación catalítica continuamente afectan las condiciones de un proceso estable.
El comportamiento de los sistemas de procesos es mejor estudiado usando una simulación dinámica. Con
la simulación dinámica se puede confirmar que la planta puede producir el producto deseado en una forma
que sea seguro y fácil de operar. Definiendo detalladamente las especificaciones de los equipos, en la
simulación dinámica, se puede verificar que los equipos funcionen como se espera en una situación real
de planta también optimizar el diseño de control sin afectar negativamente seguridad de la planta.
Luego de iniciar el programa en la parte inferior Aspen Hysys V8.0 muestra un panel de mensajes “Message
Panel” en el cual indica los errores durante la simulación; para ingresar los componentes para la simulación
se ira a “Components Lists”, “Add” y se obtendrá la siguiente ventana
Para seleccionar componentes se utiliza los filtros1 para el tipo de familia o ingresando el nombre o formula
del componente en el buscador (Nombre de los componentes en idioma ingles)1
1
Nota: se debe desactivar el filtro para seguir la búsqueda si no se va a usar más porque al tratar de
buscar un componte que no se encuentre dentro del tipo de familia, esta no será ubicada
2
Antes de iniciar la simulación se debe considerar la selección de un sistema de unidades
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Que no se encuentra en la base de datos de Aspen Hysys V8.0; se tiene varios métodos de estimación
para asegurar la representación adecuada del comportamiento de os componentes hipotéticos adicionados.
También hay métodos para estimar los coeficientes binarios entre componentes hipotéticos.
También sirve para clonar los componentes de la lista disponibles en Aspen Hysys y luego modificar sus
especificaciones, estos compuestos se pueden usar en reacciones.
Los compuestos hipotéticos no pertenecen a un paquete de fluido específico dentro de la simulación porque
en su creación son puestos en el Hypo Group. Debido a que estos componentes no pertenecen a un
paquete específico estos pueden ser compartidos por varios paquetes en la misma simulación.
La información mínima requerida por Aspen Hysys para estimar las propiedades del componente hipotético
se resumen en la tabla siguiente:
Sub- Adicionar
CH3 3
CH2 4
-C- 1
CH 1
Reacciones químicas
En la pestaña se pueden ingresar reacciones químicas, cinéticas, de conversión, equilibrio, otros. Para ello
se necesita un conocimiento previo para cada tipo de reacción y los balances estequimetricos que requiere.
HOJA DE CÁLCULO
La hoja de cálculo se aplica la funcionalidad de los programas de hojas de cálculo para el modelado de
diagramas de flujo. Con acceso esencialmente completa a todas las variables de proceso, la hoja de cálculo
es muy potente y tiene muchas aplicaciones en HYSYS
Ajustar la variable independiente hasta que la variable dependiente se encuentra con el valor
objetivo
Ajustar la variable independiente hasta que la variable dependiente es igual a la de la misma
variable para otro objeto, además de un desplazamiento opcional
RECICLE
La capacidad de cualquier simulación de diagrama de flujo para resolver recicla fiable y
eficiente es crítico. HYSYS tiene ventajas inherentes sobre otros simuladores en este
sentido. Tiene la capacidad única de la parte posterior - calcular a través de muchas
operaciones en un no - de manera secuencial, lo que permite muchos problemas con
recicla puede ser resuelto de forma explícita, por ejemplo, la mayoría de recicla el calor
se pueden resolver explícitamente (sin una operación de reciclaje
SET
El conjunto es una operación usada para establecer el valor de una variable de proceso
específica (PV) en relación u otro PV. Es la relación entre el mismo PV en dos como
objeto; por ejemplo, la temperatura de dos corrientes, de la UA de dos intercambiadores
La dependiente, o el objetivo, la variable i se define en términos de la independencia, o
la fuente, variable de acuerdo con la siguiente relación lineal:
Y = MX + B
Donde
BOMBAS
Los cálculos se basan en la ecuación de la bomba estándar de potencia, que utiliza el aumento de la
presión, el caudal del líquido y la densidad.
(𝑃𝑜𝑢𝑡 − 𝑃𝑖𝑛 )𝑥𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜
𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎𝑖𝑑𝑒𝑎𝑙 =
𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑙𝑖𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜
Donde:
La ecuación anterior define la potencia ideal necesaria para elevar la presión del líquido, el líquido, el
requisito de potencia real de la bomba se define en términos de la eficiencia de la bomba.
𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎𝑖𝑑𝑒𝑎𝑙
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 (%) = 𝑥100%
𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎𝑟𝑒𝑎𝑙
Cuando la eficiencia es inferior a 100%, el exceso de energía entra en elevar la temperatura de la corriente
de salida.
Finalmente la potencia real es igual a la diferencia en el flujo de calor entre la salida y la entrada de
corrientes
Si el alimento está completamente definido, solo dos de las siguientes variables tienen que ser especificado
para la bomba para calcular todas las incógnitas
P1 : presión de ingreso
P2 : presión de salida
𝜌 : densidad de la corriente
F : Flujo molar
MW : Peso molecular del fluido
Curvas (Curves)
Ecuación de la curva de una bomba
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Añadir curvas
Velocidad de 50 rpm, flujo de ingreso de 200 m3/h
NPSH
El valor de NPSHrequerido bien puede tomarse de las curvas de NPSH o especificar directo en el campo
requerido NPSH. Para especificar directamente en NPSHrequerido, primero debe borrar la casilla de
verificación y habilitar curvas NPSH (Enable NPSH curves)
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NPSHdisponible puede calcularse explícitamente de las condiciones de diagramas de flujo haciendo clic
en el botón de calcular la cabeza, el NPSHdisponible se calcula como sigue:
𝑃1 − 𝑃𝑣𝑎𝑝 𝑉12
𝑁𝑃𝑆𝐻𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒 = +( )
𝜌𝑔 2𝑔
Donde:
Velocidad de 40 rpm
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de torsión (y potencia) generada por el motor es equilibrada contra el par consumida por el equipo de
rotación.
SEGMENTOS DE TUBERÍAS
El segmento de tubo se utiliza para simular una amplia variedad de tuberías situaciones que van desde
tuberías único o de múltiples fases planta con estimación de transferencia de calor riguroso, para una gran
capacidad de bucle problemas de tuberías. Ofrece varias correlaciones de caída de presión:
Modos de cálculo
La operación segmento de tubería contiene cuatro modos de cálculo:
Caída de presión
Longitud
Flujo
Diámetro
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Donde:
Q : cantidad de calor transferido
U : coeficiente global de transferencia de calor
A : área de transferencia de calor exterior
∆𝑇𝐿𝑀 : Log media de diferencia de T
𝑄𝑖𝑛 : El flujo de calor de la corriente de entrada
𝑄𝑜𝑢𝑡 : El flujo de calor de la corriente de salida
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Orkisewki No Si Si Si
Poettman & Carpenter No Si No No
Tacite Hydrodynamic
Si Si Si Si
Module
Tulsa No Si Si Si
El procedimiento para el modelado de una longitud de tubería se ilustra usando el Diagrama se muestra a
continuación. En el diagrama, la longitud del tubo de AD está representada por segmentos, y tres accesorios
Numero 1 2 3 4 5 6 7
Representado por A F1 B F2 C F3 D
Tubería/Accesorio T A T A T A T
Longitud x1 - y1 - x2 - √𝑥32 + 𝑌
Elevación 0 - y1 - 0 - y2
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𝐾 = 𝐴 + 𝐵𝑥𝑓𝑇
Donde
La constante K accesorios de pérdida de presión se utiliza a continuación para obtener la caída de presión
a través del montaje de la ecuación que se muestra a continuación
𝜌𝑣 2
∆𝑃 = 𝐾
2
Donde
∆𝑃 : caída de presion
𝜌 : densidad
v : velocidad
𝜃
𝐾𝑜𝑢𝑡 = 0.5(1 − 𝛽 2 )√sin 𝑝𝑎𝑟𝑎 (450 ≤ 𝜃 ≤ 1800 )
2
Donde:
𝑑𝑜𝑢𝑡
𝛽=
𝑑𝑖𝑛
Para agrandada
𝜃
2.6 sin (1 − 𝛽 2 )2
𝐾𝑜𝑢𝑡 = 2
𝛽4
Donde:
𝑑𝑖𝑛
𝛽=
𝑑𝑜𝑢𝑡
𝜃 en las ecuaciones anteriores se conoce como ángulo de estampación. Ángulo Swage se muestra en la
siguiente figura:
3 Ecuaciones para K han sido tomados de Crane, Flujo de Fluidos, 410M de publicación, Apéndice A-26
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Heat loos
Si se conoce la exigencia de calor total de la tubería, el balance de energía puede calcularse
inmediatamente. Cada incremento se supone tener la misma pérdida de calor. Usted entra a la pérdida de
calor de la tubería en el campo de la pérdida de calor. Esta suposición es válida cuando el perfil de
temperatura es plana, lo que indica las bajas tasas de transferencia de calor en comparación con los flujos
de calor de las corrientes. Este es el más rápido método de solución.
Si se especifican tanto las temperaturas de entrada y salida, lineal perfil se asume y HYSYS puede calcular
el calor total deber. Este método permite el cálculo rápido cuando la corriente se conoce las condiciones.
Seleccione el botón de Pérdida de Calor para ver el calculado deber general de calor.
Overall HTC
Si el HTC total (coeficiente de transferencia térmica) y una temperatura ambiente representativa son
conocidos, el calor riguroso cálculos de transferencia se llevan a cabo en cada incremento.
Segment HTC4
Si el coeficiente de transferencia de calor y un ambiente representativo temperatura son conocidos para
cada segmento. Se puede especificar la temperatura ambiente y HTC para cada segmento de tubería que
ha sido creado en la página acerca. HYSYS realiza calor riguroso transferir cálculos en cada incremento.
4 El HTC general y Estimación HTC se pueden utilizar juntos para definir la información de
transferencia de calor para el tubo. Si sólo conoce la temperatura ambiente, puede suministrarla
en la sección general de HTC y tienen el valor global de HTC calculado por la sección Estimación
HTC. Del mismo modo, es necesario para especificar la temperatura ambiente en la estimación
de HTC sección para el segmento de tubería para tener la transferencia de calor suficiente
información para resolver.
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Cuando se selecciona el botón de radio Estimación HTC, el Heat Transferir los cambios de página a la
ventana de propiedades se muestra en la figura a continuación.
Métodos se utilizarán únicamente para tuberías monofásicas que operan a números de Reynolds alto (>
10.000).
Los métodos Profes y HTFS deben proporcionar mucho mejor resultados para dos y tres sistemas de fase,
y en el flujo laminar región a costa de cierto incremento en el tiempo de cálculo. En general la opción Profes
se recomienda para la mayoría de tuberías aplicaciones, ya que tiene en cuenta plenamente el régimen de
flujo en la tubería y es razonablemente eficiente en el cálculo. La opción es HTFS más cálculo intensivo,
sobre todo en dos aplicaciones en fase donde se requieren cálculos de flash adicionales. Es se recomienda
su uso en casos con un alto flujo de calor con alta temperaturas delta entre el contenido de tuberías y
ambiente condiciones.
Las cinco correlaciones proporcionadas son:
Petukov (1970)
𝑘 (𝑓⁄8)𝑅𝑒𝑑 𝑃𝑟
ℎ= ∗
𝑑 1.07 + 12.7(𝑓⁄8)1⁄2 (𝑃𝑟 2⁄3 − 1)
𝑘
ℎ= ∗ 0.023𝑅𝑒𝑑0.8 𝑃𝑟 𝑛
𝑑
Donde:
0.4→𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑐𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜
𝑛 =0.3→𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑛𝑓𝑟𝑖𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜
Sieder and Tate (1936)
Para flujo de 2 fases
Profes
Implementa los métodos utilizados por el programa Profes Pipe Simulación (antes PLAC). Los
métodos se basan en los mapas de flujo Profes para flujo horizontal y vertical, y las correlaciones
apropiadas se utilizan para determinar el HTC en cada región del mapa de flujo.
HTFS.
Implementa los métodos utilizados por los programas HTFS.
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Usted puede optar por incluir la resistencia térmica de la tubería en su Cálculos HTC seleccionando la
casilla de verificación Incluir pared del tubo.
La activación de esta opción requiere que se defina la conductividad térmica para el material de la tubería
en la ventana de propiedades detalle de cada segmento de tubería. Los valores por defecto de
conductividad térmica se proporcionan para los materiales estándar que se pueden seleccionar en el
segmento de tubería.
Estimate HTC
Si se selecciona el suelo como el medio ambiente, el tipo de suelo, entonces se puede seleccionar. La
conductividad térmica de este medio aparece, pero también es modificable escribiendo encima del valor
predeterminado.
Los tipos de tierra y sus correspondientes conductividades se tabulan a continuación:
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Conductividad Conductividad
Tipo de Tierra Tipo de Tierra
(W/mK) (W/mK)
Dry Peat Turba seca 0.17 Frozen Clay Arcilla congelada 2.50
Wet Peat Turba húmeda 0.54 Gravel Grava 1.10
Icy Peat Turba helada 1.89 Sandy Gravel Grava arenosa 2.50
Dry Sand Arena seca 0.50 Limestone Caliza 1.30
Moist
Arena húmeda 0.95 Sandy Stone Piedra arenosa 1.95
Sand
Wet Sand Arena mojada 2.20 Ice Hielo 2.20
Dry Clay Arcilla seca 0.48 Cold Ice Helada 2.66
Moist Clay Arcilla húmeda 0.75 Loose Snow Nieve suelta 0.15
Wet Clay Arcilla mojada 1.40 Hard Snow Nieve dura 0.80
En HYSYS, el valor del coeficiente de transferencia de calor de los alrededores es basado en la siguiente
ecuación resistencia a la transferencia de calor:
Donde:
Hentorno : coeficiente de calor que rodea
Rentorno : entorno de resistencia a la transferencia de calor
Zb : la profundidad de la cobertura a la línea central de la tubería.
Ks : conductividad térmica tubería – material circundante (aire, agua, suelo)
Dot : diámetro exterior de la tubería, incluyendo el aislamiento
Conductividad Conductividad
Aislamiento/tubería Aislamiento/Tubería
(W/mK) (W/mK)
Evacuated Anillo
0.005 Asphalt Asfalto 0.700
Annulus evacuado
Urethane Espuma
0.018 Concrete Hormigón 1.00
Foam de uretano
Hormigón
Bloque de Concrete
Glass Block 0.080 con 0.500
vidrio Insulated
aislamiento
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Bloque de
Fiberglass
fibra de 0.035 Neoprene Neopreno 0.250
Block
vidrio
Manta de Espuma de
Fiber Blanket 0.070 PVC Foam 0.040
fibra PVC
Fiber Blanket Manta de Bloque de
0.030 PVC block 0.150
– Vap Barr fibre PVC
Bloque de PolyStyrene Espuma de
Plastic Block 0.036 0.027
plastico Foam poliestireno
VÁLVULAS
HYSYS realiza un balance de materia y energía en las corrientes de entrada y de salida de la operación de
la válvula. HYSYS realiza un cálculo flash basado en la igualdad material y la entalpía entre las dos
corrientes. Se supone que la operación de la valvula es isoentálpica. La siguiente es una lista de variables
que se pueden especificar por el usuario en el funcionamiento de la válvula.
La temperatura de entrada
Presión de entrada
Temperatura de salida
Presión de salida
Caída de presión de la válvula
También hay una serie de nuevas características que están disponibles con el funcionamiento de la válvula.
Las nuevas válvulas de funcionamiento de la válvula de control de modelos mucho más realista. la dirección
del flujo a través de una válvula sea dependiente en los presiones de las operaciones unitarias de los
alrededores. Como el estado estacionario, la dinámica de funcionamiento de la válvula es isoentálpica.
una opción de especificación de flujo que presión-realista modelos de flujo a través de la válvula
de acuerdo con la red de la presión de la planta. Por lo tanto, posibles situaciones de reversión de
flujo pueden ser modelados.
una contribución segmento de tubería que pueden modelar las pérdidas causadas por presión
rugosidad de una tubería adjunta un diámetro
una nueva ecuación válvula que incorporaste cabeza estática y las pérdidas por fricción del
segmento de válvula o tubería
una válvula que incorpora el modelo dinámico como el de la pegajosidad en la válvula y en el
comportamiento dinámico ACTUADOR.
diferentes tipos de válvulas como lineales, igual porcentaje, y las válvulas de apertura rápida.
construido en las características de tamaño que determinan parámetros vale utilizados en la
ecuación de la válvula
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La caída total de presión de la válvula se refiere a la diferencia de presión total entre la presión de la
corriente de entrada y la presión de la corriente de salida. La caída de presión total a través de la válvula
se calcula a partir de la pérdida de presión de fricción de la válvula, y la pérdida de presión de la cabeza
estática
COMPRESORAS Y TURBINAS
El compresor se utiliza para aumentar la presión del gas a su entrada. Dependiendo de la información
facilitada, calculará o una propiedad dela corriente (presión o temperatura), o la eficacia de compresión.
El expansor se usa para disminuir la presión de un gas a alta presión en la entrada y producir un gas a baja
presión y alta velocidad. Un proceso de expansión implica convertir la energía interna del gas en energía
cinética y finalmente en trabajo.
Eficiencia Isoentrópica: relación entre potencial Isoentrópica (ideal) requerida para la compresión a la
potencia real requerido:
(𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎𝑖𝑠𝑒𝑛𝑡𝑟𝑜𝑝𝑖𝑐𝑜 )
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎(%) = 𝑥100%
(𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙 )
Eficiencia Politrópico: trabajo para un proceso mecánico reversible (politrópico)
𝑊 = ∫ 𝑃𝑑𝑉
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5.0 85
Eficiencias
𝑊𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜𝑖𝑑𝑒𝑎𝑙 𝑊𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑜𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙
Adiabático 𝑊𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙 𝑊𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑜𝑖𝑑𝑒𝑎𝑙
(𝐻𝑜𝑢𝑡 − 𝐻𝑖𝑛 )𝑖𝑑𝑒𝑎𝑙 (𝐻𝑜𝑢𝑡 − 𝐻𝑖𝑛 )𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙
= =
(𝐻𝑜𝑢𝑡 − 𝐻𝑖𝑛 )𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙 (𝐻𝑜𝑢𝑡 − 𝐻𝑖𝑛 )𝑖𝑑𝑒𝑎𝑙
𝑛−1 𝑘−1
( ) ( )
𝑃 𝑛 𝑛 𝑘−1 𝑃 𝑘
[( 𝑜𝑢𝑡 ) − 1] 𝑥 [( )𝑥( )] [( 𝑜𝑢𝑡 ) − 1]
𝑃𝑖𝑛 𝑛−1 𝑘 𝑃𝑖𝑛
𝑘−1 𝑛−1
( ) ( )
𝑃 𝑘 𝑃 𝑛 𝑛 𝑘−1
[( 𝑜𝑢𝑡 ) − 1] [( 𝑜𝑢𝑡 ) − 1] 𝑥 [( )𝑥( )]
𝑃𝑖𝑛 𝑃𝑖𝑛 𝑛−1 𝑘
Politrópic
Donde: Donde:
o
𝑙𝑜𝑔(𝑃𝑜𝑢𝑡 /𝑃𝑖𝑛 ) 𝑙𝑜𝑔(𝑃𝑜𝑢𝑡 /𝑃𝑖𝑛 )
𝑛= 𝑛=
𝑙𝑜𝑔(𝜌𝑜𝑢𝑡,𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙 /𝜌𝑖𝑛 ) 𝑙𝑜𝑔(𝜌𝑜𝑢𝑡,𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙 /𝜌𝑖𝑛 )
Donde: Donde:
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TEE
La operación Tee divide una corriente de alimentación en varios productos arroyos con las mismas
condiciones y composición como la alimentación transmitir, y se utiliza para simular tuberías en T y
colectores.
Parámetros y split
Para los cálculos de estado estacionario, especifique la relación de flujo deseada (la relación de flujo de la
corriente de salida para el flujo de entrada total). Usted puede alternar entre ignorar o reconocer cuando un
flujo negativo se produce al seleccionar la casilla de verificación Advertir sobre flujo negativo.
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SIMULACIÓN DE PROCESOS USANDO ASPEN HYSYS V8.4
Una relación de flujo es generalmente de entre 0 y 1, sin embargo, que uno se puede dar una relación de
reater. En ese caso al menos un los arroyos salida tienen relación flujo negativo y flujo negativo (reflujo).
∑ 𝑟𝑖 = 1.0
𝑖=1
𝑓𝑖
𝑟𝑖 =
𝐹
Donde:
Página de boquillas
La página Boquillas contiene información sobre la elevación y el diámetro de las boquillas.
Se recomienda encarecidamente que la elevación de las boquillas de entrada y salida son iguales para esta
operación de la unidad. Si desea modelar la cabeza estática, la pieza de equipo se puede mover mediante
la modificación de la Base de Elevación con respecto a la Tierra en el Campo de elevación.
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SIMULACIÓN DE PROCESOS USANDO ASPEN HYSYS V8.4
MEZCLADORES
La operación del mezclador combina dos o más flujos de entrada para producir un corriente de salida única.
Un equilibrio del calor y material de completa se realiza con el Mixer. Es decir, la temperatura desconocida
entre las corrientes de entrada y de salida se calcula siempre rigurosamente. Si se conocen las propiedades
de todas las corrientes de entrada al mezclador (temperatura, presión, y composición), de las propiedades
de la corriente de salida es calculado automáticamente desde la composición, la presión y la entalpía es
conocida por esa corriente.
La presión de la mezcla y la temperatura son por lo general las incógnitas que se determinen. No obstante,
la Mezclador también calcula hacia atrás y determinar la temperatura que falta para una de las corrientes
de entrada si el enchufe está completamente definido. En este último caso, la presión debe ser conocida
por todos los arroyos.
Conexiones y parámetros
En la página Conexiones, puede especificar lo siguiente:
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SEPARADORES Y TANQUES
El separador puede tener múltiples entradas, hay dos boquillas de producto
Vapor
Liquido
Donde
Donde:
El volumen del separador, junto con el punto de ajuste para el nivel/flujo de líquido, define la cantidad de
atraco, en el recipiente en cualquier momento viene dado por la siguiente expresión.
𝑃𝑉(%𝐹𝑢𝑙𝑙)
𝐴𝑡𝑟𝑎𝑐𝑜 = 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑒𝑝𝑎𝑟𝑎𝑑𝑜𝑟 𝑥
100
Donde
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SIMULACIÓN DE PROCESOS USANDO ASPEN HYSYS V8.4
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La casilla de verificación permitir vertedero solo está disponible para la opción de forma de cilindro
plano
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flujo de presión se refiere. Esto significa que las composiciones y propiedades de las fases en los dos
volúmenes son los mismos
𝑄 = 𝑈𝐴(𝑇𝑓 − 𝑇𝑎𝑚𝑏 )
Modelo detallado
El modelo detallado le permite especificar los parámetros más detallados de transferencia de calor
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La información disponible en la página solo de da en casos dinámicos
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SIMULACIÓN DE PROCESOS USANDO ASPEN HYSYS V8.4
𝑁𝐴𝑖𝑛 − 𝑁𝐴𝑜𝑢𝑡
𝑋= 𝑥 100%
𝑁𝐴𝑖𝑛
Donde
X : conversión real
𝑁𝐴𝑖𝑛 : componente caudal de base en el reactor
𝑁𝐴𝑜𝑢𝑡 : caudal componente base (misma base que la tasa de entrada) del reactor.
Como los reactivos fluyen de la longitud del reactor, que están consumido continuamente, por lo tanto, hay
una variación axial en concentración. Dado que la velocidad de reacción es una función de la concentración,
la velocidad de reacción también varía axialmente (a excepción de orden cero reacciones).
Para obtener la solución para el PFR (perfiles axiales de composiciones, temperatura, y así sucesivamente),
el reactor se divide en varios sub volúmenes. Dentro de cada volumen secundario, la velocidad de reacción
es considera que es espacialmente uniforme. Un balance molar se realiza en cada sub volumen j
dNj
Fj0 − Fj + ∫ rj dV =
dt
Debido a que la velocidad de reacción se considera espacialmente uniforme en cada uno
Sub volumen, el tercer término se reduce a RJV. En el estado estacionario, lado derecho de este equilibrio
equals zero, y la ecuación se reduce a
Fj = Fj0 + rJ V
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REACTOR DE CONVERSIÓN
El reactor de conversión es un recipiente en el que se llevan a cabo reacciones de conversión. Sólo se
puede adjuntar conjuntos de reacción que contienen las reacciones de conversión. Cada reacción en el
conjunto continúa hasta que la conversión especificada se alcanza o reactivo limitante se agota.
Ingreso de reacción:
El grupo Resultados Reactor Resumen muestra los siguientes resultados para un reactor de convergencia:
Resultado Descripción
Posición Muestra la posición actual de la reacción. Para múltiples reacciones de menor
rango se producen en primer lugar.
Cuando hay múltiples reacciones en conjunto de reacción, HYSYS clasifica
automáticamente las reacciones. Una reacción con un menor rango de valor que
ocurra primero. Cada grupo de reacciones de igual rango puede tener una
conversión global especificado entre 0% y 100%
% de conversión Muestra el porcentaje del componente base de la corriente de alimentación, que ha
sido consumido en la reacción.
Componente base El reactivo para el que basa el cálculo de la conversión.
Rxn Extensión Muestra el consumo de tasa molar del componente de base en la reacción dividido
por su coeficiente estequimetrico aparecido en la reacción.
Equilibrio de reacción
Cuando se selecciona el botón de opción de balance de reacción, la opción de balance de reacción
proporciona un componente global resumen para el reactor de conversión. Todos los componentes que
aparecer en el envase de líquidos se muestran aquí.
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Los valores aparecen después de la solución del reactor que ha convergido. La tasa de flujo de entrada
total que reacciono total y el total de tasa de flujo de salida para cada componente se proporcionan sobre
una base molar. Los valores negativos indican el consumo de un reactivo, mientras los valores positivos
indican la aparición de un producto.
Ejemplo N 01
Se requiere encontrar la masa necesaria de aire para obtener una reacción completa y consumir todo el
metano al 100%.
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SIMULACIÓN DE PROCESOS USANDO ASPEN HYSYS V8.4
Utilizamos Adjuste o realizamos un balance químico a mano y obtenemos que se requiere aprox. 400kg/h
de oxígeno para consumir todo el metano.
Ejemplo N°2
Composición de la corriente Gas Combustible
Componente Fracción molar
Metano (C4) 0.8837
Etano (C2) 0.1032
Propano (C3) 0.0015
i-Butano (iC4) 0.0005
n-Butano (nC4) 0.0007
i-Pentano (iC5) 0.0002
n-Pentano (nC5) 0.0003
Agua (H2O) 0.0000
Oxigeno (O2) 0.0000
Dióxido de Carbono (CO2) 0.0024
Nitrógeno (N2) 0.0075
PDF Final
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SIMULACIÓN DE PROCESOS USANDO ASPEN HYSYS V8.4
Reactor de equilibrio
El reactor de equilibrio es un recipiente que los modelos de reacciones de equilibrio. Las corrientes de
salida del reactor están en un estado químico y equilibrio físico. El conjunto de reacciones que usted
adjunta al reactor de equilibrio puede contener un número ilimitado de reacciones de equilibrio, que son
simultáneamente o secuencialmente resuelto. Ni los componentes ni la mezcla de proceso tienen por qué
ser ideal, ya que HYSYS puede calcular la química la actividad de cada componente en la mezcla a base
de la mezcla y fugacidades componentes puros.
También puede examinar la conversión real, la base componente, la constante de equilibrio, y el grado de
reacción en el conjunto de selección de la reacción. La conversión, la constante de equilibrio y la
extensión están calculados en base en la información de reacción de equilibrio que ya ha proporcionado
cuando se creó el conjunto de reacción.
Página de detalles
La página de detalle consiste primordial para los botones de relación:
Stoichiometry
Basis
Ln[K]
Table
Estequimetria
Cuando se selecciona el botón de relación estequimetria, aparece la información estequimetrico del
grupo. El grupo estequimetria le permite ver la formula estequimetrica de la reacción seleccionada en la
lista desplegable de reacción.
El error de balance (para la estequimetria de la reacción) y el calor de reacción (calor de reacción a 25°C)
se muestran también para la reacción actual.
Basis
Cuando seleccionas el botón Basis, muestra el grupo básico de la reacción.
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El grupo base le permite ver o editar (a nivel local) varias informacines para cada reacción en el conjutno
de reacción que incluye la:
Keq
Cuando se selecciona el botón de radio Keq, el grupo (Keq) Ln y K aparece la tabla.
El grupo Ln(Keq) muestra la relación Ln(Keq) que puede variar dependiendo de la Ln(K) valor de origen
seleccionado para la reacción.
Cuando se selecciona el botón de radio Ln(Keq) la ecuación en el Ln(K) grupo fuente, los parámetros de la
constante de equilibrio aparece en la ecuación, estos valores se especifican o bien cuando la reacción se
crea o se calculan en HYSYS. Si un fijo se presto constante de equilibrio, que se muestra aquí.
Caulquiera de los parámetros en el grupo Ln(K) esta ecuación se puede modificar en esta pagina, los
cambios realizados en los parámetros solo afecte a la reacción seleccionado en el reactor actual. Después
de un cambio se ha hecho, usted puede tener y HYSYS devolverá el original valor calculado seleccionando
el uso por defecto apropiado.
Approach
Cuando se selecciona el botón de opción Approach, el grupo fraccional de enfoque y el grupo de enfoque
de temperatura aparecen:
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Para cada reacción en el conjunto de reacción un efonque fraccional se proporciona la ecuación como una
función de la temperatura. Calquiera de los parámetros de la ecuación de aproximación% se pueden
modificar en esta pagina. Los cambios realizados en los parámetros solo afectan a la seleccionada reacción
en el reactor. Después del cambio actual que se ha hecho usted puede tener que HYSYS devuelve el valor
calculado original seleccionador el apropiado uso Defaultcheckbokx.
Puede editar una reacción haciendo clic en el ver “Reaction Button”, apareceera la ventana de propiedades
para la reacción resaltado.
Resultados
Resultado Descripción
Actual % conversión Muestra el porcentaje de componente de base en la alimentación corriente(s) que ha
sido consumido en la reacción.
La conversión real se calcula como el porcentaje del componente base que se
consume en la reacción.
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SIMULACIÓN DE PROCESOS USANDO ASPEN HYSYS V8.4
𝑁𝐴𝑖𝑛 − 𝑁𝐴𝑜𝑢𝑡
𝑋= 𝑥100%
𝑁𝐴𝑖𝑛
Donde:
X : Conversión real %
𝑁𝐴𝑖𝑛 : Componente del caudal de base en el reactor
𝑁𝐴𝑜𝑢𝑡 : Caudal del componente base (mismas condiciones que el entrada de índice)
del reactor.
Componente base El reactivo al que se aplica la conversión
Constante de Equilibrio La constante de equilibrio se calcula a la temperatura del reactor por la ecuación
siguiente:
𝐵
𝐿𝑛𝐾 = 𝐴 + + 𝐶 𝐿𝑛𝑇 + 𝐷𝑇
𝑇
Donde:
T : Temperatura del reactor, K
A,B,C,D : parámetros de la ecuación
Ejemplo
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SIMULACIÓN DE PROCESOS USANDO ASPEN HYSYS V8.4
COLUMNAS DE DESTILACIÓN
Uno de los procedimientos más usualmente utilizados para obtener estimativos simplificados de numero de
etapas teóricas requeridas en una separación por destilación es el propuesto por Fenske, Underwood y
Gililand.
Correlación de Gililand
𝑁 − 𝑁𝑚 𝑅 − 𝑅𝑚 0.5688
= 0.75 ∗ [1 − ( ) ]
𝑁+1 𝑅+1
Donde:
𝑋𝐷,𝐿𝐾 𝑋𝑊,𝐻𝐾
𝑙𝑛 [( )( )]
𝑋𝐷,𝐻𝐾 𝑋𝑊,𝐿𝐾
𝑁𝑚 =
𝑙𝑛𝛼𝐿𝐾/𝐻𝐾
Donde:
D : destilado
W : Fondos
LK : componente como clave liviano
HK : componente como clave pesado
𝛼 : volatilidad
Donde:
n : número de componentes
q : calidad del alimento
La segunda ecuación se utiliza el valor 𝜃, calculado con la ecuación nº ….., para estimar la relación de
reflujo mínimo.
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SIMULACIÓN DE PROCESOS USANDO ASPEN HYSYS V8.4
𝑛
𝛼𝑖 𝑋𝑖,𝐷
∑ = 1 + 𝑅𝑚
𝛼𝑖 − 𝜃
𝑖=1
Relación de reflujo7
La experiencia ha demostrado que el valor óptimo de la relación de reflujo se encuentra en un intervalo
dado por:
Ejemplo N°
Se quiere destilar la siguiente composición a las condiciones siguientes T 200ºF, presión 100 psia y 1300
lbmole/h
Se determina las corrientes de entrada y los productos, para calcular el número de platos y el plato de la
alimentación.
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Una regla de diseño sugiere que se asigne, para una separación deseada, una relación de reflujo de 1.2
veces la mínima
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SIMULACIÓN DE PROCESOS USANDO ASPEN HYSYS V8.4
Para la convergencia, del siguiente equipo, se debe determinar el número de platos de la columna, el
número de platos en el cual deberá ingresar la corriente de alimentación, configurar las corrientes de
productos y de energía, las condiciones operaciones, y determinar los grados de libertad en la simulación
para que ello converja.
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SIMULACIÓN DE PROCESOS USANDO ASPEN HYSYS V8.4
Ejemplo:
Se requiere destilar un mezcla de 100 kgmol/h de agua y 50 kmolg/h de etanol a condiciones normales,
determinar la composición del destilado y de los fondos, la columna es de 15 platos y la alimentación ingresa
en el plato 8.
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SIMULACIÓN DE PROCESOS USANDO ASPEN HYSYS V8.4
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SIMULACIÓN DE PROCESOS USANDO ASPEN HYSYS V8.4
INTERCAMBIADOR DE CALOR
El intercambiador de calor se realiza de energía y material de doble cara equilibrar los cálculos. El
intercambiador de calor es muy flexible, y puede calcular temperaturas, presiones, flujos de calor
(incluyendo pérdida de calor y la fuga de calor), los flujos de corriente de material, o UA.
En HYSYS, usted puede elegir el Intercambiador de Calor Modelo para su análisis. Sus opciones incluyen
un diseño de análisis Punto Final modelo, un ideal (Ft = 1) contracorriente modelo de diseño ponderado,
un método de clasificación de estado estacionario, y un método de clasificación dinámica para utilizar en
simulaciones dinámicas. El método de clasificación dinámica es disponible como un modelo básico o
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SIMULACIÓN DE PROCESOS USANDO ASPEN HYSYS V8.4
detallado, y también puede ser utiliza en el modo de estado estacionario por calificar Intercambiador de
calor. La unidad operación también permite el uso de terceros Intercambiador de calor métodos de diseño
a través de OLE extensibilidad
Los cálculos de intercambiadores de calor se basan en balances energéticos para los fluidos caliente y frío
Estado estacionario:
En las siguientes relaciones generales, el fluido caliente suministra el calor Intercambiador deber para con
el fluido frío
𝐵𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑒 𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 = (𝑀𝑐𝑜𝑙𝑑 [𝐻𝑜𝑢𝑡 − 𝐻𝑖𝑛 ]𝑐𝑜𝑙𝑑 − 𝑄𝑙𝑒𝑎𝑘 ) − (𝑀ℎ𝑜𝑡 [𝐻𝑖𝑛 − 𝐻𝑜𝑢𝑡 ]ℎ𝑜𝑡 − 𝑄𝑙𝑜𝑠𝑠 )
Donde:
El calor total transferido entre los lados del tubo y concha (Intercambiador de calor deber) se puede definir
en términos de la global coeficiente de transferencia de calor, el área disponible para intercambio de calor,
y el registro de diferencia de temperaturas media
𝑄 = 𝑈𝐴∆𝑇𝐿𝑀 𝐹𝑡
Donde:
Caída de presión
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SIMULACIÓN DE PROCESOS USANDO ASPEN HYSYS V8.4
La caída de presión del intercambiador de calor se puede determinar en una de tres maneras:
• Especificar la caída de presión.
• Calcular la caída de presión basado en el intercambiador de calor la geometría y la configuración.
• Definir una relación de flujo de presión en el intercambiador de calor por especificando un valor k.
Si se elige la opción de flujo de presión para la caída de presión determinación en el intercambiador de
calor, un valor k se utiliza para relacionar la pérdida de presión por fricción y fluir a través del intercambiador.
Este relación es similar a la ecuación general de la válvula
𝑓 = √𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 ∗ 𝑘√𝑃1 − 𝑃2
Esta ecuación de flujo de caída generalizada de presión a través de la usesthe Intercambiador de calor y
sin ninguna contribución de cabeza estática. la cantidad, P1 - P2 , Se define como la pérdida de presión
por fricción que se utiliza para el "tamaño" del Intercambiador de calor con un valor k
El UpdateButton le permite actualizar el intercambiador de calor cálculo en el modo dinámico. Por ejemplo,
si usted hace un cambio de configuración en el intercambiador de calor, haga clic en este botón para
restablecer las ecuaciones aroundthe intercambiador de calor antes de ejecutar el cálculo de simulación en
el modo dinámico
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SIMULACIÓN DE PROCESOS USANDO ASPEN HYSYS V8.4
Los calores específicos de los flujos tanto de carcasa y tubos secundarios son constante.
El modelo de Punto Final trata a las curvas de calor tanto para calor Lados Intercambiador como lineal.
Para problemas simples, donde no es cambio de fase y los IPC relativamente constante, esta opción puede
ser suficiente para modelar su intercambiador de calor. Para el calor no lineal problemas de flujo, el modelo
ponderado se debe utilizar en su lugar.
Los siguientes parámetros están disponibles cuando el punto final se selecciona el modelo
El modelo ponderado es un excelente modelo para aplicar a los no-lineal problemas de la curva de calor
tales asthe cambio de fase de pura componentes en uno o ambos lados intercambiador de calor. con el
Modelo ponderado, las curvas de calentamiento se divide en intervalos,
y un balance de energía se realiza a lo largo de cada intervalo. A LMTD y UA se calculan para cada intervalo
en la curva de calor, y sumados para calcular el intercambiador general UA.
El modelo ponderado sólo está disponible para los contra-corriente intercambiadores, y es esencialmente
la energia y balance de materiales modelo. Las configuraciones de geometría que afectan al pie factor de
corrección no se tienen en cuenta en este modelo.
Cuando se selecciona el modelo ponderado, la página de Parámetros aparece como se muestra en la figura
siguiente
HORNOS
El calentador dinámico Fired operación (Horno) realiza la energía y balances de materia para modelar un
tipo de calentador de fuego directo horno. Este tipo de equipo requiere una gran cantidad de calor de
entrada. El calor se genera por la combustión de combustible y transferido a procesar streams. Un diagrama
esquemático simplificado de un calentador de fuego directo se ilustra en la siguiente figura.
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SIMULACIÓN DE PROCESOS USANDO ASPEN HYSYS V8.4
Zona radiante
Zona convectiva
Zona del economizador
Las conexiones de corriente allowsmultiple operación calentador encendido en el lado de los tubos en cada
zona y economizador opcional, y selecciones de la zona de convección. La operación incorpora una sola
modelo de quemador, y una sola entrada y la salida en el gas de combustión de alimentación lado.
Las siguientes son algunas de las principales características de la dinámica Funcionamiento del calefactor
usado:
Conexión flexible de fluido de proceso asociado en cada Zona calentador encendido. Por ejemplo,
la zona radiante y convectivo zona o economizador. Calentador de Fired Diferente configuraciones
pueden ser modelados o personalizar mediante tee, mezclador, y operaciones unitarias
intercambiador de calor.
Una opción de indicación de presión - flujo en cada lado y pasar realista modelos fluyen a través
de calentador encendido funcionamiento de acuerdo con el gradiente de presión en la totalidad de
red de la presión de la planta. Posible inversión del flujo Por lo tanto, las situaciones pueden ser
modelados.
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Para definir el número de zonas que requiere el calentador encendido, introduzca el número en #
External Pases campo en Conexiones
la página de la ficha Diseño.
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SIMULACIÓN DE PROCESOS USANDO ASPEN HYSYS V8.4
REACCION DE COMBUSTION
La reacción de combustión en el modelo del quemador del calentador encendido realiza puro de
hidrocarburos (CxHy ) Cálculos de combustión solamente.
La medida de la combustión depende de la disponibilidad de oxígeno que normalmente se rige por la
relación de aire a combustible.
Relación aire-combustible (AF) se define de la siguiente manera
Puede establecer los límites de la combustión, como la máxima AFand la AF mínimo, para controlar la llama
del quemador. La llama no se puede encender si el aire calculado a combustible cae por debajo del aire
mínimo especificado para combustible. El aire mínima para combustible y el máximo de aire a combustible
se puede encontrar en la Página Parámetros de la ficha Diseño. El calor liberado por el proceso de
combustión es el producto de velocidad de flujo molar, y el calor de formación de los productos menos el
calor de formación de los reactivos a la combustión la temperatura y la presión. En la operación de la unidad
de calentador encendido, un conjunto reacción tradicional para las reacciones de combustión no es
requerida. Usted puede elegir los componentes combustibles (el hidrocarburos y de hidrógeno) para ser
considerado en la combustión reacción. Usted puede ver el mixingefficiency de cada combustible
componente en la página de parámetros de la ficha Diseño.
TRANSFERENCIA DE CALOR
Los cálculos de transferencia de calor calentador encendido se basan en la energía saldos de cada zona.
El lado de la carcasa del calentador encendido contiene cinco atracos:
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SIMULACIÓN DE PROCESOS USANDO ASPEN HYSYS V8.4
Por el lado del tubo, cada flujo de individuo que pasa a través de las zonas respectivas se considera como
una sola atraco. Términos de calor importantes que subyacen al modelo de calentador encendido son se
ilustra en la siguiente figura.
Los términos de calor relacionados con la tuve side se ilustran en la figura siguiente.
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SIMULACIÓN DE PROCESOS USANDO ASPEN HYSYS V8.4
Tomando zona radiante como un sobre, el siguiente de la energía aplica ecuación de balance
El U realmente varía con el flujo de acuerdo con el siguiente flujo de U relación si se utiliza este método de
flujo escamado:
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SIMULACIÓN DE PROCESOS USANDO ASPEN HYSYS V8.4
La relación de flujo de masa en el tiempo t para hacer referencia de flujo de masa es también conocida
como factor de flujo reducido. El factor de escala caudal mínimo es el valor más bajo, lo que se prevé que
la proporción con bajo caudal región. Para la operación del calentador Despedido, el caudal mínimo a
escala factor puede ser expresada sólo como un valor positive
Por ejemplo, si el factor de escala caudal mínimo es 0,001 (0,1%), cuando se logra esta relación de flujo
de masa, los Uusedstays como un valor constante. por lo tanto
CAÍDA DE PRESIÓN
La caída de presión a través de cualquier paso en la unidad de calentador encendido la operación se puede
determinar en una de dos maneras:
Si se elige la opción de flujo de presión para la caída de presión determinación en el paso calentador
encendido, un kvalue se utiliza para relacionar la caída de presión por fricción y el flujo molar, Fthrough la
Despedido del calentador. Esta relación es similar a la válvula en general ecuación:
Esta ecuación de flujo de caída generalizada de presión a través de la usesthe Despedido pase calentador
sin ninguna contribución carga estática. la cantidad, (P1-P2) se define como la pérdida de presión por
fricción que se utiliza para el "tamaño" del flujo. El kvalue se calcula sobre la base de dos criterios:
Si el flujo de la islarger sistema que el valor en kref (k flujo de referencia), el kvalue permanecen
sin cambios. es recomienda que el flujo kreference se toma como 40% de diseño de estado
estacionario flowfor mejor flujo de presión la estabilidad en el rango de caudal bajo.
Si el flujo del sistema es menor que el kref , La K valor viene dado por:
Donde:
Factor = valor está determinado por HYSYS internamente para tener en consideración la relación
gota flujo y la presión para las regiones de bajo flujo. El efecto de kref es aumentar la estabilidad
mediante el modelado de un más relación lineal entre el flujo y la presión. Este es también más
realista con bajo caudal
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SIMULACIÓN DE PROCESOS USANDO ASPEN HYSYS V8.4
CHILLER, COOLER
Las operaciones del refrigerador y el calentador son el calor de un solo lado intercambiador. La corriente
de entrada se enfría (o calentado) a la condiciones de salida requeridos, y los absorbe corriente de energía
(o proporciona) la diferencia de entalpía entre las dos corrientes.
Estas operaciones son útiles cuando usted está interesado sólo en cómo Se requiere mucha energía para
enfriar o calentar una corriente de proceso con una utilidad, pero usted no está interesado en las
condiciones de la utilidad en sí.
Estado Estacionario
La diferencia principal entre un enfriador y un calentador es el signo convención. Se especifica el flujo de
la energía absoluta de la utilidad corriente, y luego se aplica HYSYS que el valor de la siguiente manera:
Para una, la entalpía o calor de flujo del refrigerador de la energía corriente se resta de la de la corriente
de entrada:
𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑑𝑒 𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟𝑖𝑛𝑔𝑟𝑒𝑠𝑜 − 𝐷𝑢𝑡𝑦𝑐𝑜𝑜𝑙𝑒𝑟 = 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎
Caída de presión
La caída de presión del enfriador / calentador se puede determinar en una de dos maneras:
Si se elige la opción de flujo de presión para la caída de presión determinación en el enfriador o calentador,
un valor k se utiliza para relacionar la pérdida de presión por fricción y el flujo a través del enfriador /
calentador.
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SIMULACIÓN DE PROCESOS USANDO ASPEN HYSYS V8.4
El modelo simple le permite especificar la pérdida de calor directamente, o haber la pérdida de calor a partir
de los especificados valores:
Buen valor U
Temperatura ambiente
El área de transferencia de calor, A, y la temperatura del fluido, Tf, son calculado por HYSYS usando la
siguiente ecuación:
𝑄 = 𝑈𝐴(𝑇𝑓 − 𝑇𝑎𝑚𝑏 )
Para un portátil, los parámetros disponibles para el modelo simple aparecen en la siguiente figura.
Perdida de calor
El flujo de calor se define como el calor que fluye en el recipiente. El calor área de transferencia se calcula
a partir de la geometría del vaso. La temperatura ambiente, Tamb, y el coeficiente global de transferencia de
calor, U, se puede modificar los valores por defecto que se muestran en rojo.
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SIMULACIÓN DE PROCESOS USANDO ASPEN HYSYS V8.4
AERO REFRIGERANTES
El funcionamiento de la unidad del refrigerador de aire utiliza una mezcla ideal de aire como el calor
transferir medio para enfriar (o calor) una corriente de proceso de entrada a un necesaria condición corriente
de salida. Uno o más ventiladores circulan el aire a través de haces de tubos para enfriar fluidos de proceso.
El flujo de aire Se pueden especificar o derivado de los datos de características del ventilador.
El refrigerador de aire puede resolver muchos conjuntos diferentes de especificaciones incluyendo la:
Estado Estacionario
Utiliza la misma ecuación básica y el Intercambiador de calor, funcionamiento de la unidad, sin embargo,
la operación del refrigerador de aire puede calcular el flujo de aire sobre la base de la información de
clasificación del ventilador.
Los cálculos de aire más frío se basan en un balance de energía entre las corrientes de aire y de proceso.
Para un aire contracorriente Enfriador, el balance de energía se calcula como sigue:
𝑀𝑎𝑖𝑟𝑒 (𝐻𝑜𝑢𝑡 − 𝐻𝑖𝑛 )𝑎𝑖𝑟𝑒 = 𝑀𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜 (𝐻𝑖𝑛 − 𝐻𝑜𝑢𝑡 )𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜
Donde:
El deber del refrigerador de aire, Q, se define en términos del calor global coeficiente de transferencia, el
área disponible para intercambio de calor, y el registro de diferencia de temperaturas media:
𝑄 = −𝑈𝐴∆𝑇𝐿𝑀 𝐹𝑡
Donde
El factor de corrección LMTD, Ft., se calcula a partir de la geometría y la configuración del refrigerador de
aire.
Transferencia de Calor
El refrigerador de aire utiliza las mismas ecuaciones básicas del balance de energía como la operación de
la unidad de intercambiador de calor. Los cálculos de aire más frío se basan en un balance de energía entre
el proceso de aire y arroyos.
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SIMULACIÓN DE PROCESOS USANDO ASPEN HYSYS V8.4
Para una corriente transversal del refrigerador de aire, se muestra el balance energético como de la
siguiente manera:
𝑑(𝑉𝐻𝑜𝑢𝑡 )𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜
𝑀𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜 (𝐻𝑖𝑛 − 𝐻𝑜𝑢𝑡 )𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜 − 𝑀𝑎𝑖𝑟𝑒 (𝐻𝑜𝑢𝑡 − 𝐻𝑖𝑛 )𝑎𝑖𝑟𝑒 = 𝜌
𝑑𝑡
Donde:
Caída de presión
La caída de presión del refrigerante del aire se puede determinar en una de dos maneras:
Si se elige la opción de flujo de presión para la caída de presión determinación en el refrigerador de aire,
un valor k se utiliza para relacionar la pérdida de presión por fricción y el flujo a través del intercambiador.
Esta relación es similar a la ecuación de la válvula en general:
La ecuación de flujo general utiliza la caída de presión a través de la Intercambiador de calor y sin ninguna
contribución de cabeza estática. La cantidad, P1 - P2, se define como la pérdida de presión por fricción que
se utiliza para el "tamaño" del enfriador de aire con un valor k.
Ejemplo N° 7
Condiciones de operación, 100 bar_g, Temperatura 191°F y un flujo molar de 100 kgmole/h, se requiere
enfriar la corriente en un refrigerador de aire, se quiere enfriar la corriente a una temperatura de 110.5°F,
se desprecia la caída de presión, solo utilizar un ventilador, determinar la temperatura de la salida del aire
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SIMULACIÓN DE PROCESOS USANDO ASPEN HYSYS V8.4
Parámetros de Operación
Eficiencia de Hornos
Objetivos
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SIMULACIÓN DE PROCESOS USANDO ASPEN HYSYS V8.4
Condiciones de proceso
Variables de proceso
Solución
Dentro de la simulación hay que incluir al Agua y oxigeno que aparecerán durante el proceso mediante
las reacciones que se darán, se utilizara el modelo termodinámico PR.
Ingreso de los componentes
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SIMULACIÓN DE PROCESOS USANDO ASPEN HYSYS V8.4
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SIMULACIÓN DE PROCESOS USANDO ASPEN HYSYS V8.4
Para verificar si el producto de combustión se encuentra en base seca se utilizara un Splitter para verificar
la composición, esta herramienta nos permite hacer un análisis de transferencia de masa.
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SIMULACIÓN DE PROCESOS USANDO ASPEN HYSYS V8.4
Para converger el Splitter, se especifica que la corriente calcular la temperatura igual (sólo dos productos)
e igualar todas las presiones corrientes
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SIMULACIÓN DE PROCESOS USANDO ASPEN HYSYS V8.4
La corriente que se enfrio a 808°F, se tiene que enfriar a 77°F para ello se necesita otro cooler para
bajar la temperatura.
La corriente enfriada, se separara mediante un splitter para separar el agua de la corriente, la corriente de
agua que se separe tiene que estar a una temperatura de 77°F
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SIMULACIÓN DE PROCESOS USANDO ASPEN HYSYS V8.4
A la corriente de agua se requiere calcular el calor latente y sensible para realizar el cálculo de la
eficiencia del horno
Utilizando un Spreadsheet para el cálculo de la eficiencia de calor, esta herramienta nos permitirá extraer
los datos de la simulación.
Bases de simulación
Modelo Termodinámico: Peng-Robinson
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SIMULACIÓN DE PROCESOS USANDO ASPEN HYSYS V8.4
Especificación de Cortes
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SIMULACIÓN DE PROCESOS USANDO ASPEN HYSYS V8.4
Componentes principales
Carga a la columna
Zona Flash
Platos (Números de platos)
Pumparound (reflujo externos)
Reflujo de tope
Sistema de condensación de tope
Stripper (Despojadores)
Vapor despojante
Bases de simulación
Corriente de ingreso a la columna
Carga
Requerimiento de vapor (columna y despojadores)
Especificaciones en la columna
Numero de platos
Plato de alimentación
Corrientes principales de extracción (Tope y fondo)
Presión a la salida del sistema de condensación
Perdida de presión en el sistema de condensación
Presión en el fondo de la columna.
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SIMULACIÓN DE PROCESOS USANDO ASPEN HYSYS V8.4
Strippers
N° Platos 6
Vapor despojante
Equipo UDP Stripper – NP Stripper – Kerosene Stripper – Diesel
Flujo (lb/h) 800 330 100 100
T (°F) 350 350 350 350
P(psig) 100 100 100 100
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SIMULACIÓN DE PROCESOS USANDO ASPEN HYSYS V8.4
Datos de convergencia
Crudo A:
°API@60°F : 23.6
Viscosidad Cinematica
T(°F) 100
cSt 59.87
T(°F) 122
cSt 33.06
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TBP
%V destilado °F
0.98 82
6.92 200 omp. Ligeros %V
13.14 300 Methane 0
16.63 350 Ethane 0
20.55 400 Propane 0.24
28.18 500 i-butane 0.16
32.41 550 n-butane 0.58
41.69 650 i-pentane 0.59
46.09 700 n-pentane 0.69
52.93 800
61.95 900
73.93 1050
BSW
Agua 0
El parámetro mas importante del material es su temperatura minima de resistencia, para acero al carbono
es -29°C, ASME (2006).
Especificación Valor
Longitud 4.097 m
Diámetro interno 2.731 m
Material Acero al carbono
Densidad 7801 kg/m3
Calor especifico 473 J/kg°K
Conductividad térmica 43 W/m°C
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Casos
Condiciones en el tanque
A B C D
Temperatura inicial, °C 20 25 30 35
Presión inicial, barg 70 70 75 75
Presión final, barg 7 7 7 7
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Lado carcasa:
Temperatura entrada = 110ºC
Temperatur salida = 90ºC
Presión operación entrada = 5.099 kgf/cm2
Caída de presión estimada = 0.51 kgf/cm2
Factor de ensuciamiento = 0.0002 m2*h*ºC/kcal
Lado tubo:
Caudal total = 7000 kg/h
Temperatura de entrada =10ºC
Temperatura de salida = 83.15ºC
Presión operación entrada = 73.122 kgf/cm2
Caída de presión estimada = 0.51 kgf/cm2
Caída de presión admisible en ambos lados = 0.71 kgf/cm2
Factor de ensuciamiento = 0.0004 m2*h*ºC/kcal
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Para el lado frío definir la composición del gas (ver figura) y bases termodinámicas:
Paquete termodinámico = Peng Robinson
Paquete termodinámico agua = Steam – TA
Solubilidad = 0
Simular condiciones flash L-V
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Estimar las propiedades del gas natural que circula por lado tubos:
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Instalamos válvulas aguas abajo y aguas arriba y una válvula de descarga de condensados con
altos cv’s.
Instalamos un compresor con una presión de descarga de 100barg y simulamos el conjunto
especificándole una eficiencia adiabática del 75% y una velocidad de turbina de 600rpm. El
compresor será tipo reciprocante de desplazamiento positivo.
Una vez inicializado el sistema seleccionamos la opción usar curva característica, especificamos
una potencia de turbinas de 5612kW e introducimos punto a punto la curva del compresor en
función de cada velocidad de giro.
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Instalar válvulas on/off antes del sistema de enfriamiento y definir la presión de descarga en
100barg. Observar la evolución del punto de operación en la curva del compresor.
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Instalamos el sistema de refrigeración con aeros hasta conseguir unos 45ºC de salida. La presión
debe mantenerse en 100barg simulando la pérdida de carga del equipo. Lo imputs son los
siguientes:
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Pulsadores:
Cooler:
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Las celdas A2 y A3 indican si el ventilador esta conectado (1) o apagado (0), en la celda B6 se
exporta en función de las condiciones del ventilador la cantidad de calor calculada en la celda D5.
La lógica es la siguiente: =@if(a2=0)then(@if(a3=0)then(d5)else(0))else(0)
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De la primera etapa de compersión de gas simulamos un gasoducto marino de 30km hasta una 2º
etapa de compresión. Es importante simular la pérdida de carga del gasoducto y aislar el sistema
de compresión de 1º etapa. Seguir la siguiente secuencia de simulación:
- Simular la pérdida de carga mediante una válvula con CV = 900USGPM:
Observar que esta válvula genera una pérdida de 219.2 kPa = 2.19 bar.
- Instalar el gasoducto como un tanque horizontal ingresando los siguientes imputs:
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Instalar la válvula que aisle la 1º etapa de compresión y una válvula circunstancial, la primera
deberá estar abierta al 100% y con un CV muy alto. La segunda deberá estar completamente
cerrada. El sistema deberá quedar de la siguiente forma:
Instalar una válvula manual completamente abierta y de alto CV aguas arriba del tanque de
separación para cada tren. Instalar la válvula de control de nivel LVC 3 y una válvula de aislamiento
del equipo SDV12.
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A la salida de los tanques, instalar los compresores de 2º etapa definiendo como presión de
descarga 202barg.
Definir las curvas de los compresores para distintas velocidades de giro de las turbinas según los
siguientes puntos:
descarga del compresor la temperatura aumenta con lo cual es necesario enfriar el gas. Para ello
se simulará en este caso un cambiador de carcasa y tubos en donde el fluido refrigerante será el
agua proveniente de un sistema de bombeo.
Instalamos la válvula de control de temperatura previo al diseño del controlador de lazo cerrado:
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