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CONTENIDOS
Reforzamiento Académico
• Esfuerzos
• Deformación
• Diagrama esfuerzo-deformación
• Carga Axial
• Esfuerzos en planos inclinados
• Deformaciones por temperatura y desajustes
• Torsión
• Flexión
Esfuerzos
• Se produce en conexiones simples que usan pernos, pasadores, materiales soldados, etc.
• La ecuación del tprom. es solo una aproximación (se producen esfuerzos cortantes mucho
mayores en el material que los predichos por la ecuación).
• La ecuación del tprom. es aceptable para muchos problemas de diseño y análisis en ingeniería.
Esfuerzos
Esfuerzos permisible
• Diseño limitar el esfuerzo en el material hasta un nivel que sea seguro.
• Para garantizar esto elegir un esfuerzo permisible restringe la carga aplicada a un valor que sea
menor a la carga máxima que el elemento puede soportar.
• Razones: cargas reales vs. cargas de diseño, errores de fabricación o montaje, vibraciones, impactos,
cargas accidentales, variabilidad en las propiedades mecánicas del material, etc.
• Factor de seguridad (F.S.) es una razón de la carga de falla Ffalla sobre la carga permisible Fpermisible.
• Ffalla determinado mediante ensayos. F.S. se selecciona con base en la experiencia para considerar las
incertidumbres y es mayor a 1.
Deformación
Deformación unitaria normal
• Una barra recta cambiará su longitud al cargarla axialmente, haciéndose más larga en tensión y más corta
en compresión.
• d es el resultado acumulativo del alargamiento de todos los elementos del material en todo el volumen de la
barra.
• Por tanto, una longitud unitaria de la barra tendrá un alargamiento igual a 1/L por d alargamiento por
unidad de longitud, o deformación unitaria y se denota con la letra griega e (épsilon).
• La deformación unitaria e se denomina deformación unitaria normal debido a que está asociada con los
esfuerzos normales.
• Los valores numéricos de la deformación unitaria suelen ser muy pequeños, debido a que las barras hechas
de material estructural sólo experimentan cambios pequeños de longitud cuando se someten a cargas.
Deformación
Deformación por corte
• Las fuerzas cortantes producen una deformación angular o distorsión.
• Un elemento sometido a corte no varia la longitud de sus lados, manifestandose por el contrario un cambio
de forma, de rectángulo a paralelogramo.
Diagrama esfuerzo-deformación
• El diseño de máquinas y estructuras para que funcionen apropiadamente requiere que comprendamos el
comportamiento mecánico de los materiales empleados.
• En general, la única forma para determinar cómo se comportan los materiales cuando se someten a cargas
es realizar experimentos en el laboratorio.
• Procedimiento: Colocar muestras pequeñas del material en máquinas de ensayo. Aplicar las cargas y luego
medir las deformaciones resultantes (como cambios de longitud y diámetro).
• La mayor parte de los laboratorios de pruebas de materiales están equipados con máquinas capaces de
cargar las muestras de diversas maneras, incluyendo cargas estáticas y dinámicas en tensión y
compresión.
Diagrama esfuerzo-deformación
• Los resultados se deben expresar en una forma que se pueda aplicar a elementos de cualquier tamaño
convertir los resultados de los ensayos en esfuerzos y deformaciones unitarias.
• s = P/A. Cuando se utiliza el área inicial de la muestra en los cálculos, el esfuerzo se denomina esfuerzo
nominal (otros nombres son esfuerzo convencional y esfuerzo ingenieril). Un valor más exacto del esfuerzo
axial, denominado esfuerzo real, se puede calcular empleando el área real de la barra en la sección
transversal donde ocurre la falla.
• e = d/L. Si la longitud calibrada inicial se emplea en el cálculo se obtiene la deformación unitaria nominal.
Como la distancia entre las marcas de calibración aumenta conforme se aplica la carga de tensión,
podemos calcular la deformación unitaria verdadera (o deformación unitaria natural) para cualquier valor
de la carga empleando la distancia real entre las marcas de calibración.
• Para fines ingenieriles el esfuerzo nominal y la deformación unitaria nominal son adecuadas
Diagrama esfuerzo-deformación
Acero estructural (acero dulce o acero al bajo carbono)
Diagrama esfuerzo-deformación
Fig. Diagrama esfuerzo-deformación unitaria Fig. Diagrama esfuerzo-deformación Fig. Curvas esfuerzo-deformación unitaria
para un acero estructural típico en tensión unitaria típico para una aleación de aluminio para dos clases de caucho en tensión
• Los metales como el acero estructural que sufren deformaciones unitarias permanentes antes de
la falla se clasifican como dúctiles. Materiales dúctiles presentan una distorsión visible si las
cargas son demasiado grandes, proporcionando así una oportunidad para tomar una acción
correctiva antes de que ocurra la fractura.
• Los materiales que fallan en tensión a valores relativamente bajos de deformación unitaria se
clasifican como frágiles. Algunos ejemplos son concreto, piedra, hierro colado, vidrio, cerámica.
Diagrama esfuerzo-deformación
En compresión
• G módulo de elasticidad en cortante las mismas unidades que el módulo de tensión E, que
son, psi o ksi en unidades inglesas y pascales (o sus múltiplos) en unidades SI.
• Para el acero dulce, los valores comunes de G son 11 000 ksi o 75 GPa; para aleaciones de
aluminio, los valores comunes son 4000 ksi o 28 GPa.
• Barra prismática tensión la elongación axial va acompañada de una contracción lateral (contracción
normal a la dirección de la carga aplicada).
• La deformación unitaria lateral e’ en cualquier punto en una barra es proporcional a la deformación unitaria
axial e en el mismo punto si el material es linealmente elástico.
• La relación de esas deformaciones unitarias es una propiedad del material conocida como relación de
Poisson.
• Relación adimensional, que en general se denota por la letra griega n (nu), se puede expresar mediante la
ecuación:
Carga Axial
• Elementos sometidos sólo a tensión o compresión elementos cargados axialmente.
• Las barras sólidas con ejes longitudinales rectos son el tipo más común, aunque los cables y resortes
helicoidales también soportan cargas axiales.
• Ejemplos de barras cargadas axialmente: elementos de armaduras, bielas de motores, rayos de ruedas de
bicicleta, columnas de edificios y puntales en soportes de
Barras prismáticas
• Si el material del elemento es linealmente
elástico:
• Determine las fuerzas axiales internas en los segmentos (las fuerzas axiales internas son
positivas cuando son de tensión y negativas cuando son de compresión).
• Sume di’s para obtener d, que es el cambio en longitud de toda la barra (considerando
positivos los alargamientos y negativos los acortamientos).
Carga Axial
Cambio de longitud en condiciones no uniformes
Barras con cargas o dimensiones que varían
• En ocasiones la fuerza axial N y el área de la sección transversal A varían continuamente a lo largo del eje
de la barra.
• p(x) fuerzas centrífugas, fuerzas de fricción o el peso de una barra que cuelga en una posición vertical.
• Se debe determinar el cambio de longitud de un elemento diferencial de la barra y luego integrarlo sobre su
longitud.
• La fuerza axial interna N(x) que actúa sobre esta sección transversal se determina del equilibrio.
2. Compatibilidad
• Dibujar diagrama de desplazamientos para identificar elementos que se alargan o acortan.
• Despeje las reacciones de las ec. de eq. y compatibilidad. Si alguna reacción tiene valor negativo significa
que actúa em sentido contrario al asumido en el D.C.L.
Esfuerzos en planos inclinados
Esfuerzos en planos inclinados
Fig. Gráfica del esfuerzo normal sq y del esfuerzo cortante tq en función del ángulo q de la sección inclinada
Deformación por temperatura y desajustes
Deformación por temperatura
• Unidades: Sistema inglés para el momento son la libra-pie (lb-ft) y la libra-pulgada (lb-in). SI para el
momento es el newton metro (N∙m).
Deformación por torsión en vigas circulares a torsión uniforme
Angulo de torsión
• f radianes. GIP/L llamada rigidez torsional de la barra. Es el par de
torsión necesario para producir una rotación de un ángulo unitario.
Torsión
Torsión no uniforme
• Si se agregan restricciones adicionales (ejm: soportes fijos) las ecuaciones de equilibrio ya no serán
adecuadas para determinar los pares de torsión barras estáticamente indeterminadas.
1) escribir ecuaciones de equilibrio (del D.C.L.). Las incógnitas son los pares de torsión
(nternos o de reacciones).
3) Relacionar los ángulos de torsión con los pares de torsión mediante relaciones par de
torsión-desplazamiento, como f =TL/GIP. Después de introducir estas relaciones en las
ecuaciones de compatibilidad (se convierten en ecuaciones que contienen pares de torsión
como incógnitas).
4) Obtener los pares de torsión desconocidos y resolver de manera simultánea las ecuaciones
de equilibrio y compatibilidad.
Torsión
Ejes sólidos no circulares Ejes sólidos rectangulares
a : mayor dimensión
b : menor dimensión
Torsión
Tubos de pared delgada con sección transversal cerrada
• s variará desde cero en el E.N. del elemento hasta un valor máximo smax en la distancia c mas alejada del
E.N.
• Convención de signos: Para M positivo (actuando en la dirección +z) los valores positivos de y proporcionan
valores negativos para s, es decir, un esfuerzo de compresión. De manera similar, los valores negativos de
y dan valores positivos o de tensión para s.
• Ubicación del E.N. se debe cumplir la condición: La fuerza resultante producida por la distribución del
esfuerzo sobre el área de la sección transversal debe ser iguala cero El E.N. tambien es el eje centroidal
horizontal de la sección transversal.
Flexión
Esfuerzos debido a flexión
Donde:
smax = Esfuerzo normal máximo en el elemento, que se produce en el punto sobre el área
de la sección transversal que está más alejado del E.N.
M = momento interno resultante, se calcula respecto al E.N. de la sección transversal.
c = Distancia perpendicular desde el E.N. hasta el punto mas alejado del E.N.
I = momento de inercia del área de la sección transversal respecto al E.N.
1. Seleccionar el elemento en el punto donde debe determinarse el esfuerzo flexionante normal y obtenga el
momento interno M en la sección (Si se debe determinar el esfuerzo flexionante máximo absoluto, dibuje el
D.M.F. a fin de determinar el momento máximo en el elemento).
3. Especifique la distancia y, medida en forma perpendicular al E.N. y al punto donde debe determinarse el
esfuerzo máximo. Aplicar las ecuaciones correspondiente siempre asegurandose de usar unidades
consistentes.
4. Se puede trazar la distribución del esfuerzo que actúa sobre toda la sección transversal.
Retroalimentación y Autoevaluación
Revisar los «problemas fundamentales» del libro de referencia básico
(Mecánica de Materiales, de R.C. Hibbeler. 8va edición, Prentice Hall,
2011) de los siguientes capítulos:
Capítulo 1 - Esfuerzo
Capítulo 2 - Deformación
Capítulo 3 - Propiedades mecánica de los materiales
Capítulo 4 - Carga axial
Capítulo 5 - Torsión
Capítulo 6 - Flexión