MACROPROCESOS

DEL ALMACÉN

Mauricio Moncada F.

GESTIÓN DE MATERIALES

Conjunto de operaciones de
preparación, colocación,
traslado o almacenamiento de
productos terminados.

Mauricio Moncada F.
 SISTEMA MANEJO DE MATERIALES

Interacción entre las personas, las máquinas, las instalaciones

físicas y los métodos de trabajo involucrados en el proceso de
mover, almacenar y controlar materiales.

BENEFICIOS DEL SISTEMA MANEJO DE MATERIALES

• Mayor rendimiento de los operarios.
• Disminución de desperdicios.
• Eliminación tiempos ociosos de máquinas.
• Disminución de costos de mantenimiento.
• Optimización Áreas de bodega.
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MACROPROCESOS DEL ALMACÉN

1.RECEPCIÓN

2.ALMACENAMIENTO.

3.PICKING

4.DESPACHO.
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 1. RECEPCIÓN

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1. RECEPCION

Recibir y descargar rápidamente y eficientemente

como sea posible.

Verificar que la cantidad recibida de productos sea

OBJETIVOS la correcta según remisión.

Facilitar la control de calidad y la toma de

muestras para asegurar la calidad necesaria.

Tipo de carga
Velocidad operación

FACTORES DE Nivel utilización

RECIBO Flexibilidad
Espacio y seguridad
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 RECEPCIÓN DE MERCANCÍAS

DESCARGUE

MOVIMIENTO Y/O TRASLADO

CHEQUEO , LEGALIZACIÓN

CLASIFICACIÓN Y REEMPAQUE

ALMACENAMIENTO
SEGÚN DIRECCIÓN
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PRINCIPIOS DEL RECIBO

 La mejor recepción es no recibir.

 No recibir : averías, Problemas de calidad, Faltantes,
Pedidos sin orden de compra.
 Actividades de pre - recibo : Mensajes EDI
 Obviar la espera en recibo (directo a pedido o ubicación).
 Eliminación de la organización e inspección como
actividades del recibo.
 Montacargas con indicadores de peso
 Sistemas de RF e información en línea para facilitar el
ingreso y ubicación de productos.
 Entregas certificadas.
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 PRINCIPIOS DEL RECIBO

 Cuando es posible, preparar un pedido para

embarcar en el momento de recibirlo.
 Aplicar los sellos y etiquetas necesarias.
 Cubicar y pesar para planear el almacenamiento y
transporte.
 Disminución de viajes en vacío.
 Balancear el uso de recursos en recibo,
programando vehículos y ajustar el tiempo
consumido en el recibo para eliminar horas pico.
 Usar la información proactivamente, así como
Proporcionar la información de la planeación.
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Prácticas de recepción de clase

mundial
Orden de importancia
 Despacho directo
 Cross docking
 Programación de la
recepción
 Prerrecepción
 Preparación para la
recepción.

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 CROSS - DOCKING

1 1-2-3

CENTRO DE DISTRIBUCION
OPERADOR / DETALLISTA
1-2-3
2

3 1-2-3

Técnica de distribución usada para el abastecimiento de puntos de

ventas detallistas,cuyo objetivo es eliminar los inventarios a lo
largo de la cadena y obtener un reabastecimiento mas rápido “
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RELACION PROVEEDOR - DETALLISTA

CROSS - DOCKING

Manejo de mercancía sin dejar inventario en la bodega.

Se despacha toda la mercancía que se recibe.(cero
almacenamiento).

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 RELACION PROVEEDOR - DETALLISTA
CROSS - DOCKING

CROSS-DOCKING

Embarques Productos Reducción Transparencia

pequeños mas costo de comercial
mas frescos distribución
frecuentes.

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REQUERIMIENTOS PARA EL
CROSS - DOCKING

•Alianzas con socios comerciales

•Sistemas de entrega certificada.
•Sistemas de gestión de bodegas con módulo de
despachos (Preferible).
•Sistemas de programación de cargas, vehículos
rutas y citas con proveedores.
•Sistemas de administración de pedidos.
•Código EAN -14 EAN-128
•Facilidades EDI
•Diseño de planta de la plataforma.
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 Beneficios
CROSS -- DOCKIG
Proveedor Cliente

• Reducción de gastos logísticos  Menores espacios para bodega

en la tienda y más para la venta.
(transporte Manipulación, etc...)
 Mejor administración del
• Simplificación de las operaciones. inventario reducción del costo
financiero del inventario
• Mejora en servicio al cliente.
 Reducción de averías y
devoluciones.
• Facilita la alianza Estratégica.
 Compartir beneficios del
• Mayor atención de ventas a la fabricante.
tienda.
 Simplificación de la operación.

• Posibilita el uso de cargas  Disminución de cuellos de

unitarias mayores. botella en proceso de recepción
Mauricio Moncada F. en la tienda.

Beneficios
CROSS -- DOCKIG
Proveedor Cliente

• Agotados en el punto de venta.  Alta exigencia en tecnologías de

información.

• Exige mayor control del punto  Control exigente en la operación

de venta. (bodega central y surtido de
tienda))
• No existen inventarios de
 Mayor sofisticación en el
seguridad en el detallista. manejo del Centro de
Distribución para servir a las
• Exigencia de mejores tiendas.
habilidades
 No existe inventario de
• Logísticas en el Centro de seguridad.
Distribución.
 Exigencia de mejores
habilidades para el recurso
Mauricio Moncada F. humano
 CROSS - DOCKING

CADA NEGOCIO TIENE SUS PROPIAS NECESIDADES Y

PRIORIDADES, DEPENDIENDO DEL MIX DE PRODUCTOS.
• Azúcar
PRODUCTOS TIPO “A”
•Papel higiénico
PALLETS COMPLETOS •galletas etc.
Se despachan tal
como llegan.

PRODUCTOS TIPO “B”

Se desconsolida,
PLANCHAS DE CAJAS IGUALES se separa y se
arma un nuevo
pallet por tienda.

PRODUCTOS TIPO “C” Se despachan

PALLETS MIXTOS CERTIFICADOS
los pallets tal
Mauricio Moncada F. como llegan.

ACOMODO DEL PRODUCTO

Acomodo directo: elimina actividades de
espera e inspección.
Acomodo dirigido por el WMS o por
parámetros establecidos.
Acomodo por lote y secuencial.
Preclasificación.
Acomodo combinado. Eliminación de viajes
vacios, operación acomodo – extracción.

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 2. ALMACENAMIENTO

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ALMACENAMIENTO

Guardar, proteger y conservar la mercancía

DEFINICIÓN adecuadamente en un periodo de tiempo y
facilitar la labor de despacho cuando se
requiera.

- Minimizar costo total de operación.

- Suministrar los niveles adecuados de servicio.

OBJETIVOS - Maximizar uso del espacio en volumen.

- Protección de materiales y mercancía.
- Optima utilización de la mano de obra.

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 Flujo Tradicional de Procesos en
Almacenamiento

Recibo Acomodo
Almacenaje
Cross Funciones
Docking de Soporte

Clasificación Selección
Despacho &
Acumulación de Pedidos

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CLASIFICACIÓN DEL ALMACENAMIENTO

SEGÚN SU POSICION

 POSICIÓN FIJA O DEDICADA

 POSICIÓN ALEATORIA O CAOTICA

 POSICIÓN COMBINADA FIJA Y

ALEATORIA

 POSICIÓN TRANSITORIA
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 POSICIÓN FIJA O DEDICADA

 Facilita la localización e identificación de

productos.

 Permite asignar a un artículo el # de ubicación.

 Requiere más espacio de almacenamiento.

 La utilización promedio de la capacidad es de un

50%.

 Falta de flexibilidad.
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POSICIÓN AL AZAR, ALEATORIA Y/O CAOTICA

 Reducción entre un 20 y 25% del espacio

requerido.

Alta productividad con apoyo de tecnología.

Flexibilidad y capacidad de mantenimiento.

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 POSICIÓN COMBINADA FIJA Y ALEATORIA

Una manera eficiente de almacenar consiste en

dividir el almacén en zonas A, B y C de
acuerdo a la rotación.

El sistema asigna automáticamente la

ubicación que esté disponible al artículo
según su clasificación. La tasa de llenado
puede alcanzar el 90% y se minimizan los
desplazamientos.

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ESTIBAS

• NORMALES: 1 CARA DE UTILIZACIÓN.

• REVERSIBLES: USO POR LOS DOS (2) LADOS.
TIPOS • CUATRO ENTRADAS: ACCESO POR TODOS LOS
LADOS.

• ESTIBA EUROPEA: 0.80 MT x 1.20 MT.

• STANDARD: 1.00 MT.x 1.20 MT.
DIMENSIONES
• MINIESTIBA: 0.60 MT x 0.80 MT.
• MARÍTIMA: 1.20 MT x 1.80 MT.
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 ESTIBA ESTÁNDAR

CARACTERÍ
CARACTERÍSTICAS DE LA ESTIBA RECOMENDADA POR
EL GS1

CARACTERISTICAS DESCRIPCION
TAMAÑO 1.00 X 120 M.
TIPO DE CLAVO ESTRIADO O HELICOIDAL DE 2.5 PULGADAS
TACOS

HUMEDAD DE LA MADERA NO MAYOR DEL 20%

TIPO MADERA PINO PATULA INMUNIZADO
ALTURA DE LA ESTIBA 15 CM.

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CLASES DE ESTIBAS

ESTIBA NO RETORNABLE . ESTA HECHA PARA SER

DESECHADA DESPUES DE UN CICLO DE USO

ESTIBA RETORNABLE: ESTIBA QUE SE PUEDE

UTILIZAR PARA MULTIPLES CICLOS DE USO

ESTIBA CAUTIVA O ESCLAVA: SU CICLO SE LIMITA A

UNA SOLA EMPRESA O A UN SISTEMA DE
DISTRIBUCIÓN

ESTIBA INTERCAMBIABLE: PUEDE SER

REEMPLAZADA POR UN SIMILAR BASADO EN UN
ACUERDO MUTUO
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 PALETIZACION

Agrupar sobre una superficie (paleta o estiba)

una cantidad de mercancía (objetos) con la
finalidad de llevar la mercancía a un punto
deseado, con el mínimo esfuerzo en una sola
operación.

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Paletizado
Paletizado
Manual

Paletizado
mecánico.

Paletizado
Robotizado

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 VENTAJAS DE LA PALETIZACION
 Permite ahorros de tiempo en manutención.

 Reduce posibilidades de deterioro de materiales.

 Ahorra esfuerzo físico de los operarios.

 Facilita el control de cargas unitarias.

 Reduce costo en el transporte de mercancía.

 Ahorro en embalajes y tiempo de preparar pedidos.

 Disminuye riesgos de accidentes y deterioro de mercancía

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ARRUMES DE MERCANCIA

“ POSICIONES INCORRECTAS EN LAS CARGAS

PALETIZADAS DE MERCANCIA”

DESBORDAMIENTO ESCORAMIENTO PROTUBERANCIAS CARGA ADENTRADA

* LA CARGA TIENE QUE ESTAR ADENTRADA Y

PERFECTAMENTE VERTICAL
* UTILIZACION DE ESTIBAS EN BUEN ESTADO
* UNA BUENA ESTRUCTURA FORMADA POR
CARGA PAQUETES SOBREPUESTOS
* EL MEJOR APROVECHAMIENTO DE LA
OPTIMIZADA SUPERFICIE DE LA ESTIBA Y LA ELECCION
DE ALTURAS Y PESOS
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ADECUADOS
 Canastillas

• Reciclables.

• Aprobadas para alimentos.

• De fácil limpieza.

• Lados reforzados para

soportar apilamientos

• Reducen costos de
embalaje y empaque.

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METODOS DE
ALMACENAMIETNO

Mauricio Moncada F.
 METODOS DE ALMACENAMIETNO

 Almacenamiento a piso (bulk storage).

 Almacenamiento en estanterías
 Ventajas.
 Fabricación de estanterías.
 Clases de estanterías.
 Tipos de estanterías.
 Almacenes robotizados
 Otros sistemas de almacenamiento.
 Otros aspectos del almacenamiento.
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ALMACENAMIENTO AL PISO (ARRUMES)

VENTAJAS
 Buena utilización del volumen.
 Emplea equipo sencillo.
 Despejado para instalar.
 No requiere inversión en
estanterías.

DESVENTAJAS

 Daños al producto.
 Problemas en control.
 Difícil rotación del producto.
Metodo LIFO.
 Se puede desperdiciar altura.
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 ALMACENAMIENTO EN ESTANTERÍAS

VENTAJAS
 Disminuye costo terrenos, a mayor altura se requiere menos
área.
 Mejor aprovechamiento del espacio disponible.
 Agiliza selección y acceso a todas las cargas.
 Disminuye daño de mercancías y recipientes.
 Facilita supervisión e incrementa productividad.
 Amplia gama de componentes.
 Apilación fácil.
 Fácil acceso.
 Sistema fijo de local. almacén.

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ALMACENAMIENTO EN ESTANTERÍAS

DESVENTAJAS

•Difícil de desmantelar

•Estructura rígida.

•Puede causar subutilización.

•Requiere equipos para la altura

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 FABRICACIÓN DE ESTANTERÍAS.
Consisten básicamente en marcos verticales que se enganchan a
vigas horizontales.

Las vigas generalmente son color naranja o amarillo por facilidad

de visión.

El ancho de los alvéolos generalmente se diseña para colocar dos

estibas por el ancho o 3 por el largo (Europa).

Accesorios de seguridad.

 Tope de protección de las estanterías de altura de 20 cm.

 Pasadores de seguridad o de “desmontaje voluntario”.

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FABRICACIÓN DE ESTANTERÍAS.

Mauricio Moncada F.
 FABRICACIÓN Y PARTES DE UNA
ESTANTERIA

Mauricio Moncada F.

Colocar el palet con la parte

larga de cara al pasillo facilita el
picking, pero exige un volumen
aproximadamente un 20%
superior.

Mauricio Moncada F.
LA DEFINICIÓN DE LOS VOLÚMENES DEL ESTANTE
PARA PALLETS

150 a 200
mm.

75 a 100
mm.

Mauricio Moncada F.

Qué diferencia hay entre escoger una

separación entre palets de 7.5 o 10
cm???

Con la distancia de 10 cm la capacidad de

almacenamiento se reduce en un 2%.

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 CLASES DE ESTANTERIAS

POR MATERIAL
 METÁLICAS
 MADERA

POR BASE
§ FIJAS
§ MÓVILES

POR FABRICACIÓN
§ ESTÁNDAR
§ PREFABRICADAS
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TIPOS DE ESTANTERÍAS
 Tradicional
 Móviles
 Drive IN
 Drive Through
 Push Back
 De flujo
 Cantilevers
 Otros sistemas

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 ESTANTERÍAS TRADICIONALES

Pueden ser utilizadas para

almacenar a doble
profundidad si se cuenta
con montacargas de
mástil retractil.

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ESTANTERÍAS MÓVILES

VENTAJAS Son útiles para

 Muy buena utilización. cuando el stock se
 Flexibilidad de mueven poco.
almacenamiento.
 Buena seguridad. Son muy usadas
cuando el m3 de
DESVENTAJAS almacenamiento es
muy costoso
 Costo del equipo.
 Funcionamiento lento.
(frigoríficos)
 Es necesario equilibrar el Se puede dedicar un
trabajo.
solo pasillo para 5 a
 El tiempo para acceder a una
referencia puede aumentar en
8 muebles.
un 50%. Especialmente apto
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para archivos.
 ESTANTERÍAS MÓVILES

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ESTANTERIAS DRIVE IN

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ESTANTERIAS DRIVE IN
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ESTANTERIAS DRIVE IN

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ESTANTERIAS DRIVE THROUGH

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ESTANTERIAS
DRIVE
THROUGH

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 Almacenamiento
tradicional

Almacenamiento
Compacto
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ESTANTERÍAS PUSH - BACK

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ESTANTERÍAS
PUSH - BACK
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ESTANTERÍAS DE FLUJO (Rodillos)

Se trata de instalar túneles

VENTAJAS en los que una referencia
se introduzca por un
 Rotación del inventario extremo y se saque por el
perfecto. otro.
 Reduce los movimientos.
 Excelente para mercancia de
mov. rapido y tamaño pequeño.
 Buena utilización de volumen. Se requiere de un sistema
de rodillos que bajan el
producto por gravedad o
DESVENTAJAS con motores.
 Necesita estibas especiales. Esta solución es apta para
 Debe ser diseñada por almacenes donde los
expertos. artículos de una misma
 No es para todo el inventario. referencia son numerosos
 Menos espacio para y las tasas de rotación son
preparación de pedidos.
Mauricio Moncada F. altas.
 Alto costo (>6 veces)
 ESTANTERIAS
DE FLUJO
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ESTANTERIAS DE FLUJO

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 ESTANTERIAS
DE FLUJO

Funciona con
rodillos o por
gravedad.

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CANTILEVER O
ESTANTERÍAS DE BRAZO VOLADIZO

Sirven para el
almacenamiento de
cargas largas.

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 CANTILEVER O
ESTANTERÍAS DE BRAZO VOLADIZO

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Criterios de
Arrume Prof. Prof Drive Drive Push
evaluación de negro Simple doble in Thru back
Movil Cantilever
estanterías

Costo por posición 0 U$40 U$50 U$50 U$65 U$150 U$250 U$80

Densidad
almacenamiento A D C B B B A B

Acceso a la carga F A C B B A F A

Productividad B B C C C C F C

Control de
inventarios F A C D D C D B

FIFO F A B F A F A A

Variabilidad en
tamaño carga A C C D D C C B

Falicidad instalación A C C C C C F B

A= excelente, B= superior al promedio, C=Promedio, D= Inferior al promedio F= deficiente

Mauricio Moncada F.
Análisis económico de los modos de
almacenamiento de palets

# estibas en inventario

Estantes de flujo
11 a 20 Arrume a
piso
6 a 10 Doble
Push back
profundidad
2a5
Móviles
Profundidad simple
1

Popularidad

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OTROS SISTEMAS DE ESTANTERÍAS

Mauricio Moncada F.
 ALMACENES ROBOTIZADOS

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ALMACENES
AUTOPORTANTES

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 EQUIPOS PARA EL
MANEJO DE MATERIALES
EN ALMACENAMIENTO

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CRITERIOS DE SELECCION
1. Características de la carga. Peso, volumen,
embalaje.
2. Ambiente de trabajo. Seco, húmedo, caliente,
polvoriento, a la intemperie.
3. Área del transportador. Ancho y longitud necesaria.
4. Configuración mecánica. Velocidad variable,
velocidad en los sentidos, controles de tráfico,
soportes etc.
5. Cambios de nivel y curvas durante el recorrido.

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 Carretillas

• Pesos Ligeros

• Ruedas Duras

• Pequeñ
Pequeña Resistencia al
empuje inicial

• Diversidad de
aditamentos dependiendo
de la forma de carga

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Carretillas para picking

• Usados como
almacenes móviles

• Ruedas rígidas y
móviles para facilitar
movilización

• Cargas pequeñas y de
bajo volumen

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 Estibadores manuales

• Levantan hasta 15 cm.

una carga de 3
toneladas

• Usados para cargar y

descargar camiones

• Movimiento de estibas
a nivel del piso

• Trayectorias cortas
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Estibador eléctrico

Pueden ser de operario a bordo ou

operario caminando
• Order Picker de primer nivel

• Hacer selección hasta 2 niveles

• Aceleración controlada

•Velocidad hasta de 11 Km/h

• Buena estabilidad

• Capacidad de cargar hasta 3 ton.

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 Estibadoras de doble horquilla

• Mayor eficiencia de recorridos

• Operaciones a un segundo
nivel

• Necesidades de tener en
cuenta el arrume.

• Puede cargar hasta 3 ton.

• Pueden venir equipados con

mástil retráctil.
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Montacargas tradicional

• Capacidades de 3000 a
12000 Lbs.
• Versiones Gas, Diesel y
Eléctrico; de 3 o 4 ruedas.
• Pasillos amplios de 3
metros.
• Operación de patio
• El mástil puede tener
hasta 4 etapas.
•Recibe adaptaciones para
manipular rollos y pacas. La capacidad de la carga
•Su diseño es de peso depende de la distancia entre el
centro de gravedad y el extremo
contrabalanceado. posterior de los brazos de la
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horquilla.
MONTACARGAS MASTIL RETRACTIL

• Pasillos angostos de 2.5

metros.

• Alturas de 10 metros.

•Adecuadas para sistemas

de profundidad sencilla y
doble

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MONTACARGAS TRILATERAL

• Ciclos de selección mas rápidos.

• Multi sistema de frenado en las
cuatro ruedas.
• Multi posición del operador para
control de velocidad
• Usado en la integración de
labores de ubicación.
• Controladores lógicos
programables para la seguridad
de la operación.
• Centro de control ergonómico.
•Alto rendimiento del sistema
hidráulico para operación rápida
de la carga Mauricio Moncada F.
MONTACARGAS
TRILATERAL

• Pueden coger un pallet en el piso,

darle la vuelta y ubicarlo a la derecha
o izquierda sin mover el carro.
• El ancho del pasillo se debe calcular
teniendo en cuenta que quepa la
diagonal de la estiba. Su capacidad de
carga es de una tonelada a una altura
de 12 metros.
• Para grandes alturas se requiere de
un equipo de ayuda al
posicionamiento
Mauricio Moncada F.

MONTACARGAS BILATERAL

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 Dispositivos de conducción

Conducción Conducción
mecánica filoguiada

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TRANSELEVADORES (AS/RS)
 Son máquinas concebidas
para alcanzar gran
productividad en los pasillos
angostos.

 No están diseñados para

trabajar por fuera de los
pasillos, auque pueden
cambiar de pasillo. Tienen
varios dispositivos de Tienen un mástil
seguridad: reducción de telescópico con
velocidad al acercarse al fin capacidad de
del pasillo, control de desplazarse por un
desbordamiento, control de lado u otro para
velocidad. almacenar o retirar
cargas.
Mauricio Moncada F.
Transelevadores

Tienen la
capacidad de
trasladarse
simultáneamente
horizontal y
verticalmente

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Mauricio Moncada F.
 ALTURA MAXIMA DE LOS EQUIPOS

EQUIPO ALTURA MAXIMA

Montacargas tradicional 6 metros
Montacargas con mástil retráctil Hasta 7 metros
Montacargas trilateral Hasta 12 metros
Transtockers De 10 a 40 metros

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