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Contenido

1. OBJETIVOS .......................................................................................................................................... 2
2. FUNDAMENTO TEORICO .................................................................................................................... 2
2.1. Punto de inflamación ................................................................................................................. 2
2.2. Rangos de temperatura según su inflamabilidad....................................................................... 3
3. Materiales........................................................................................................................................... 7
4. Descripción del Equipo ....................................................................................................................... 7
4.1. Bloque de enfriamiento ............................................................................................................. 7
5. Procedimientos................................................................................................................................... 8
6. Cálculos ............................................................................................................................................. 12
7. Tratamiento de datos ....................................................................................................................... 14
8. Conclusiones. .................................................................................................................................... 15
9. Recomendaciones............................................................................................................................. 15

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DETERMINACION DEL PUNTO DE INFLAMACION DEL DIESEL OIL

1. OBJETIVOS
 Determinar el punto de Inflamación del Diésel Oíl usando el equipo de flash
point.

 Establecer la importancia del punto de inflamación en el almacenamiento,


transporte y uso de productos líquidos derivados del petróleo, ya sea en
recipientes cerrados o abiertos.

2. FUNDAMENTO TEORICO

2.1. Punto de inflamación


El punto de inflamación de las fracciones de petróleo es la temperatura más
baja a la que los vapores derivados del aceite se encenderán, es decir,
parpadean cuando se exponen a una llama en condiciones especificadas. Por
lo tanto, el punto de inflamación de un combustible indica la temperatura
máxima que puede almacenarse sin peligro de incendio grave.
El punto de inflamación es una característica importante de las fracciones
ligeras de petróleo y productos en ambientes de alta temperatura y está
directamente relacionado con el almacenamiento y manipulación seguros de
tales productos derivados del petróleo. Existen varios métodos para determinar
los puntos de inflamación de las fracciones de petróleo. Se utiliza el método de
etiqueta cerrada (ASTM D 56) para las reservas de petróleo con puntos de
inflamación por debajo de 80 ° C (175 ° F). El método de Pensky-Martens
(ASTM D 93) se utiliza para todos los productos petrolíferos excepto las ceras,
disolventes y asfaltos. El método ASTM D93 se muestra e la figura 1. El
método Cleveland cup abierto (ASTM D 92) se utiliza para fracciones de
petróleo con puntos de inflamación por encima de 80 ° C (175 ° F), excluyendo
el fuel oíl, este método suele dar puntos de inflamación 3-6 °C superior a los
dos métodos anteriores.

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2.2. Rangos de temperatura según su inflamabilidad
• Extremadamente inflamable PI< 0 C

• Fácilmente inflamable 0 < PI <21 C

• Inflamable 21C <PI < 55 C

• Combustible PI > 55 C

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Existen varias correlaciones para determinar el punto de inflamación de
hidrocarburos y fracciones de petróleo.
Butler observaron que existe una relación lineal entre el punto de inflamación y el
Punto de ebullición normal de los hidrocarburos, y que a temperaturas de punto de
inflamación el producto de peso molecular (M) y de presión de vapor (Pvap) para
hidrocarburos puros es casi constante e igual a 1,096 bar (15,19 psia).

𝑀𝑃𝑣𝑎𝑝=1.096 (1)

Otra relación simple para la estimación del punto de inflamación de las mezclas de
hidrocarburos de la presión de vapor fue propuesta por Walsh y Mortimer.

𝑇𝐹=231.2−40*log𝑃𝑣𝑎𝑝 (2)

Dónde:
P𝑣𝑎𝑝=𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑎 38.7 °𝐶 (100 ℉)
𝑇𝐹=𝑃𝑢𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝐼𝑛𝑓𝑙𝑎𝑚𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 [𝐾]

La relación más utilizada para la estimación del punto de inflamación Es el método


API [2], que fue desarrollado por Riazi y Daubert. Utilizaron la relación de presión
de vapor de Clasius Clapeyron junto con la relación de peso molecular de la
ecuación (3) (Riazi y Daubert) en la Ec. (1) para desarrollar la siguiente relación
entre el punto de inflamación y el punto de ebullición:

1/𝑇𝐹=𝑎+𝑏/𝑇𝑏+𝑐*ln𝑇𝑏+𝑑*ln𝑆𝐺 (3)

Dónde:
𝑇𝑏−𝑃𝑢𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑏𝑢𝑙𝑙𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑛𝑜𝑟𝑚𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 ℎ𝑖𝑑𝑟𝑜𝑐𝑎𝑟𝑏𝑢𝑟𝑜𝑠 𝑝𝑢𝑟𝑜𝑠

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Se observó que el coeficiente d es muy pequeño y TF es casi independiente de la
gravedad específica. Basándose en datos de hidrocarburos puros y algunas
fracciones de petróleo, las constantes de la ecuación (3) se determinaron como:

1/𝑇𝐹=−0.024209+2.84947/𝑇10+3.4254∗10−3*ln𝑇10 (3)

Donde para los hidrocarburos puros 𝑇10 es el punto de ebullición normal, mientras
que para las fracciones de petróleo es la temperatura de destilación a 10% en
volumen vaporizada (ASTM D 86 al 10%) y está en kelvin. 𝑇𝐹 es el punto de
inflamación en kelvin determinado por el método de ensayo ASTM D 93 (probador
de vasos cerrados Pensky-Martens). Esta ecuación se presenta en la Figura 1
para una estimación rápida y conveniente del punto de inflamación.

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Figura 1. Predicción de flash Punto de las fracciones del petróleo de la
ecuación (3)

La ecuación (3) es adoptado por el API como el método estándar para estimar el
punto de inflamación de las fracciones de petróleo. Se demostró que la Ec. (3) se
puede simplificar en la siguiente forma lineal:

𝑇𝐹=15.48+0.70704*𝑇10 (4)

Dónde: 𝑇10 y 𝑇𝐹 están en kelvin.

Esta ecuación es aplicable a fracciones con puntos de ebullición normales (es


decir, ASTM D 86 Temperatura en 50%) menores que 260 °C (500 °F).
Para fracciones ligeras, Ec. (4) es ligeramente más preciso que la Ec. (3).
Para fracciones más pesadas, la ecuación (3) debería ser usada.

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3. Materiales
 Pipeta
 Equipo de medición de Flash Point “Rapid Flash point Tester k16591”
(Koehler) (ASTM D3828)
 Vaso de ensayo
 Diesel Oil
 Hilo de Vela.

4. Descripción del Equipo


El medidor de flash cubre el rango de temperatura de -38 a 300 °C (-36 a 572
°F).
Compuesto por un termómetro estándar de doble escala.
El indicador de temperatura digital complementa los termómetros y una simple
acción de interruptor cambia la lectura a °C o °F.

El control Set-Temp permite un ajuste sencillo y una regulación automática de


temperaturas de prueba superiores a la ambiente. Presione el interruptor
preset mientras gira el mando de control de temperatura hasta que se muestre
la temperatura deseada. Suelte el interruptor y set-a-temp se hace cargo.

La copa de ensayo se calienta automáticamente hasta alcanzar la temperatura


deseada. El instrumento mantiene automáticamente la temperatura deseada.
Consta además de la tapa y el ensamblaje del obturador

Minutero un temporizador electrónico incluye conmutación durante 1 ó 2


minutos y un led rojo asociado. La luz se ilumina en rojo cuando se activa el
temporizador y se apaga cuando transcurre el tiempo y se emite una señal.

4.1. Bloque de enfriamiento


El metal cooling bloc se utiliza principalmente para ayudar a reducir la
temperatura de la copa rápidamente para prepararse para la siguiente prueba.
Uno o más pueden ser almacenados en un refrigerador para este propósito.

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Para algunas pruebas a temperaturas elevadas, puede requerir una o más
aplicaciones para causar el enfriamiento requerido

5. Procedimientos
Paso1. Inspeccione la copa de muestra y la tapa / obturador para ver si están
limpios y libres de contaminación.

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Paso 2. Cambie el instrumento a (ON). (Encienda el instrumento)

Paso 3. Ajuste la perilla de control de temperatura mientras presiona el


interruptor de presintonía hasta que el medidor digital lea una temperatura
que esté al menos 9 ° F (5 ° C) por debajo de la temperatura de punto de
inflamación esperada.

Cuando la pantalla digital alcanza la temperatura pre ajustada, la luz roja se


apagará. La luz roja se iluminará siempre que el instrumento esté
calentando la copa para mantener la temperatura especificada.

Asegúrese de que la jeringa esté limpia y seca.

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Paso 4.Mida 2 ml de muestra [temperaturas de ensayo de 100 ° C o menos]
o 4 ml [temperaturas de ensayo de 100 ° C o más] después de alcanzar la
temperatura objetivo y descargue en la copa.

Ajuste el temporizador presionando su interruptor a

"1 min" [temperaturas de ensayo de 100 ° C (212 ° F) o menos]

"2 min" [temperaturas de ensayo de 100 ° C (212 ° F) o superiores].

Paso 5.Cuando haya transcurrido el tiempo, abra y cierre lentamente y de


manera uniforme la corredera durante un período de 2½ segundos
acercando la llama de prueba mientras observa un flash. El material ha
destellado si aparece una llama comparativamente grande y se propaga
sobre la superficie del líquido. Esporádicamente, cuando está cerca de la

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temperatura real del punto de inflamación, la aplicación de la llama de
prueba puede dar lugar a un halo azul

Paso 6. Registre la presión barométrica

Una vez que se ha aplicado la llama de ensayo a la muestra, se termina el


ensayo

Pasó 7. Realice la limpieza del equipo y materiales utilizados.

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6. Cálculos
1. Estimar su punto de inflamación teórico. Los datos del producto de Diésel oíl
son: intervalo de ebullición de 240-290 ℃ y la gravedad API de 36.5.
 Con la ecuación de la gravedad API:
141.5
𝑆𝐺 =
131.5 + 𝐴𝑃𝐼
141.5
𝑆𝐺 =
131.5 + 36.5
𝑆𝐺 = 0.892
 Para el Punto de ebullición medio:
240 + 290
𝑇50 =
2
𝑇50 = 265℃

 `Usamos las constantes para ASTM D86


𝑆𝐺 = 𝑎𝑇10 𝑏 𝑇50 𝑐
 Despejando 𝑇10 y trabajando 𝑇50 en 𝐾

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𝑏 𝑆𝐺
𝑇10 = √ 𝑐
𝑎𝑇50

0.10731 0.842
𝑇10 = √
0.08342 × 5380.26288

𝑇10 = 464.29𝐾
 Remplazando en la ecuación
𝑇𝐹 = 15.48 + 0.70704 × 𝑇10
𝑇𝐹 = 15.48 + 0.70704 × 464.29
𝑇𝐹 = 343.75𝐾 = 70.75℃

2. Corregir el punto de inflamación finito observado para el efecto de la presión


barométrica, proceder como sigue:

(𝐼)=𝐹𝑙𝑎𝑠ℎ 𝑃𝑜𝑖𝑛𝑡 𝐶𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑜=𝐶+0.25(101.3−𝐴)


(𝐼𝐼)=𝐹𝑙𝑎𝑠ℎ 𝑃𝑜𝑖𝑛𝑡 𝐶𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑜=𝐹+0.06(760−𝐵)
(𝐼𝐼𝐼)=𝐹𝑙𝑎𝑠ℎ 𝑃𝑜𝑖𝑛𝑡 𝐶𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑜=𝐶+0.03(760−𝐵)

Donde:
C=punto de inflamación observado, ° C.
F=punto de inflamación observado, ° F.
A= presión barométrica ambiente, kPa
B=presión barométrica ambiente, mm Hg.
 Datos

𝐶 = 70℃

𝐵 = 495𝑚𝑚𝐻𝑔

𝐹𝑙𝑎𝑠ℎ 𝑃𝑜𝑖𝑛𝑡 𝐶𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑜 = 𝐶 + 0.038 × (760 − 𝐵)

𝐹𝑙𝑎𝑠ℎ 𝑃𝑜𝑖𝑛𝑡 𝐶𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑜 = 70 + 0.038 × (760 − 495)

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𝐹𝑙𝑎𝑠ℎ 𝑃𝑜𝑖𝑛𝑡 𝐶𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑜 = 80.07℃

7. Tratamiento de datos
1. Hallar la media aritmética del punto de inflamación.
Prueba T de inflamación ºC
1 70
2 71
3 75
4 72
5 70
6 71
7 72
8 71
9 71
10 72
𝑃𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = 71.6℃

2. Hallar la desviación estándar.


𝑆 = 1.36℃
3. Hallar el error absoluto
𝐸 = |𝜇 − 𝑥̅ |
𝐸 = |70.8 − 71.6|
𝐸 = 0.8
4. Hallar el error relativo
𝐸
ℇ=
𝑥⃐
0.8
ℇ=
71.6
ℇ = 0.01117

5. Hallar el error porcentual.


%ℇ = ℇ × 100
%ℇ = 0.01117 × 100
%ℇ = 1.12%

6. Hallar la diferencia porcentual del 𝑇𝐹 𝐶𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑜 con el valor teórico hallado


en la parte de cálculos.
𝐷 = 𝐹𝑙𝑎𝑠ℎ 𝑃𝑜𝑖𝑛𝑡 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑜 − 𝑇𝐹

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𝐷 = 80.07 − 70.08

𝐷 = 9.87℃

9.87
%𝐷 = × 100
80.07
%𝐷 = 12.32%

8. Conclusiones.
Se logró determinar el punto de inflamación teórico de 70,75°C y el valor
obtenido en el laboratorio es de 80,07°C teniendo como resultado un error de
12,32%.

Un error de 12,32% es muy elevado siendo el error aceptable del 10% esto
quiere decir que se cometió un error al momento de tomar los datos, estos
errores podrían ser del equipo o podrían haber sido en el momento de tomar
los dato.

Al observar los datos de todos los grupos que realizaron el laboratorio se


puede observar que todos obtuvieron un valor entre 70°C y 72°C de lo cual se
puede concluir que el error no es humano sino del instrumento o fue del
laboratorio causado por el entorno en el que se llevó a cabo la práctica del
laboratorio.

9. Recomendaciones
Para evitar errores causados ´por el entorno del laboratorio se recomienda
hacer la práctica en la tarde ya que la temperatura es más estable y se
encuentra de algún modo en un equilibrio mejor que en las mañanas.

Si el error fuera causado por el equipo se deberá hacer el debido


mantenimiento y calibración del mismo.

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