Facultad de Ingeniería y Arquitectura

Escuela Profesional de Ingeniería Industrial

Alumnos:
Sánchez Chávez Emerson

Docente:
Ing. Paul, Monzón Dueñas

Tema:
Aplicación de las herramientas y de
control estadístico de la calidad en la
producción de zapatos

Curso:
Control estadístico de la calidad

2017
 INTRODUCCIÓN

Las empresas cada día necesitan ser más productivas; es decir obtener eficacia y

eficiencia, de tal manera que es esencial lograr reducir las pérdidas que pueden

tener en el proceso productivo. Este trabajo muestra, el proceso de producción de

calzado, la determinación de varios puntos de inspección para reducir, las mermas y

deficiencias en el mismo, así como establecimiento de los límites de control que

deben existir.

La Calidad como uno de los requisitos necesarios para lograr la satisfacción de los

clientes, es necesario implementarla en todos los aspectos del sistema productivo,

entonces el control de la calidad se vuelve necesario para identificar esos aspectos

que han de mejorarse

Todo estudio analítico de trabajo, hecho de una manera sistemática va dando a

descubrir uno por uno los puntos donde se desperdician tiempos y energías que

pueden ser útiles en las operaciones de trabajo. Para suprimir este desperdicio hay

que determinar sus causas, que suelen ser la mala planificación y organización, un

control insuficiente, una formación inadecuada de los trabajadores etc

MARCO TEORICO
Lugar de Ejecución

3.1.1 La empresa:

“Creaciones Ar”. es una microempresa dedicada a la fabricación de zapatos para

damas.

Actualmente la gerencia general está ocupada por Rosalio Alberto Rivas

Castañeda, tiene 15 años de experiencia en esta empresa trata de enfocarse más en

el mercado peruano, la empresa “Creaciones Ar” cuenta con pocos personales de

trabajo, pero cada uno se dedica a realizar una tarea diferente de proceso.

Dueño De La Empresa: Rosalio Alberto Rivas Castañeda

RUC: 10089450131

Teléfono: 971 746 226 / (01) 2879829

Misión y Visión de la empresa:

a) Misión:

La empresa “Creaciones Ar” se dedica a vender el mejor calzado con

innovaciones de los diseños en cada temporada estacional del año, sus

productos cuentan con la mejor calidad y la mejor mano de obra calificada, con

el propósito de satisfacer las necesidades de los clientes.

b) Visión:

Para el 2016 desea ser la Empresa número 1 de calzado en ventas, estar

posicionados en la mente de los clientes como la mejor en calidad y diseños,

Abrir nuevos mercados en provincias y captar más usuarios.

Objetivo

El objetivo del estudio es el de realizar el control estadístico de calidad de los

indicadores claves en la elaboración de las botas de PVC, con el fin de determinar
causas asignables de variación en el proceso de fabricación, para posteriormente
mejorar el nivel de dichos indicadores

REGISTRO

1. Se almacena en el depósito la materia prima entregada por los distribuidores.

Luego se realiza el control de calidad lo cual asegura su posterior uso.

2. Se da inicio a la confección de zapato llevando los materiales a la mesa de

trabajo.

3. Requerimiento para la fabricación del cuerpo del zapato

 La cuerina se extiende sobre la mesa de trabajo

 Los moldes de cartulina son colocados sobre la cuerina

 Se realiza el corte de la cuerina para obtener piezas del zapato haciendo

uso de una cuchilla de corte.

4. Se realiza la selección del material cortado la cual tiene una duración de 3

minutos.

5. Requerimiento para la fabricación del forro del zapato

 La tela drill se lleva la sección de corte

 Se extiende dicha tela sobre la mesa de trabajo

 Los moldes de cartulina son colocados sobre la tela drill

 Con ayuda de los moldes de cartulina se hace el trazo perfecto para

obtener las piezas del zapato cortada

6. Requerimiento para la fabricación de la plantilla del zapato

 Se lleva la tela esponja a la sección de corte

 Se extiende dicha tela sobre la mesa de trabajo

  Los moldes de cartulina son colocados sobre la tela esponja

 Se realiza el corte de la tela esponja usando la cuchilla de corte hasta

obtener el par de plantilla

 Finalmente se lleva el par de plantilla a la máquina aparadora

7. Las piezas de cuerina y las piezas de badana son llevados por el operario a la

sección de aparado, aquí. A la pieza principal se le hace una vasta de 5

milímetros por donde ingresará el pie y son puestas en la máquina aparadora y

se procede a unir la lengüeta, oreja, el talón y la carrillera con ayuda del hilo

sintético al molde principal que es el capellado. Posteriormente se realiza la

misma acción al siguiente par de zapato. Finalmente, con la ayuda de una tijera

de acero se procede a retirar los hilos sobrantes.

8. Luego las piezas de ambos materiales son llevados a sección aparado recordar

que este proceso también es independiente un material de otro, aquí los

operarios unen las piezas cosiéndolas unas a otras siguiendo y reforzándola con

pegamento

9. Luego estas piezas, son llevadas a la sección de armado.

10. El operario aplica un disolvente a dos pedazos de tela que son llamados puntera

y contrafuerte, con el fin de ablandar las telas. Luego el contrafuerte es pegado

en la parte posterior-interno es decir entre la cuerina y el forro, los mismo con la

puntera se pega en la parte delantera- interna entre la cuerina y el forro,

posteriormente se procede a pegar el forro con la cuerina. Lo mismo para el otro

par.

11. Se pone el pasador a la cuerina para que luego se coloque horma del zapato (en

la planta viene con una suela delgada, y con la ayuda de un alicate se va ir

 estirando y clavando, (primero se empieza por la delantera y se fija en 4 puntos,

lo mismo en la parte posterior.

12. Luego se procede ajustar el cordón de zapato y se coloca una taco delgado en la

parte del empeine) hasta que la cuerina tome la forma de un zapato. Lo mismo

con el otro par.

13. Una vez pasado un tiempo de 30min se procede a desclavar las tachuelas de la

horma y posteriormente se procede a pegar el cerco en el borde del zapato, para

este paso se aplica pegamento se deja secar unos 5 min y en el transcurso del

pegado se calienta y se golpea para que el pegado sea fuerte, esto se repite hasta

terminar de pegar todo el cerco.

14. Después del pegado se le da el acabado de corte de borde. Lo mismo con el otro

par.

15. Se coge la suela y se le pasa por la máquina lijadora, después se procede echar

pegamento a la planta del zapato, colocando esta última encima de la planta del

zapato. Una vez terminada el pegado de la suela con el zapato se procede al

acabado cortando lo sobrante de la suela. Lo mismo con el otro par.

16. Luego se hace una marca donde va ir el taco, se quita los pasadores, el taco

delgado del empeine y el molde de madera. Luego se lija el área donde se va a

colocar el taco y se hace un canal casi al borde de la suela del zapato. Lo mismo

con el otro par.

17. Posteriormente se pega el taco con el zapato y se procede a martillar el taco (se

usa una herramienta que se llama diablo) hasta quedar fijo, luego se procede al

acabado cortando lo sobrante del taco. Lo mismo con el otro par.

18. Luego procede lijar los costados de la plantilla del zapato con la ayuda de la

máquina lijadora para que la suela y el taco este parejo. Lo mismo con el otro

par.

19. Luego se coloca la tela de esponja, untado con el pegamento dentro de zapato y

se coloca encima la plantilla, calentándola unos 30 segundos para que el pegado

sea fuerte. Lo mismo con el otro par.

20. Al terminar con la elaboración se coloca en caja y va al almacén

 D.O.P

suela Badana Cuerina

15 Lijar suela 2 Inspencción 1 Inpección

4 Extendido 1 Extendido

Trazar el 2 Trazar el molde

5
molde

Cortar el cortar el molde

6 3
moldeado

7 Aparado

8 Coser

9 Armado
Pegamento

10 Pegar
Tachuelas

11 Martillar

12 Lijar el área de
Pegamento taco

13 Pegar taco

14 Lijar bordes

RESUMEN
16 Pegar plantilla

17
3 Inspección

3
Cajas

Se coloca en cajas
17

ZAPATO
 1) PROCESO DE COLOCAR CUERINA

Durante un periodo determinado de tiempo “Creaciones Ar”, realiza estudio de tiempos

durante sus procesos d elaboración de calzado, de las cuales, se obtuvieron los siguientes datos
de un proceso de Requerimiento para la fabricación de la plantilla del zapato.

Gráfico de control con datos de los tiempos para la estandarización de las tareas de la Cuerina
para la optimización de tiempos.

Tabla 1 Tiempo en realizar las tareas de colocar cuerina (min) por par de calzado en proceso

de Medias Muéstrales media Rango

Muestra 1 2 3 4
1 4,1 4,4 4,3 4,1 4,23 0,30
2 4,2 4,3 4,3 4,2 4,25 0,10
3 4,5 4,3 4,5 4,3 4,40 0,20
4 4,6 4,5 4,3 4,3 4,43 0,30
5 4,1 4,5 4,4 4,3 4,33 0,40
6 4,8 4,5 4,1 4,4 4,45 0,70
7 4,1 4,6 4,1 4,3 4,28 0,50
8 4,9 4,7 4,2 4,5 4,58 0,70
9 4,2 4,1 4,8 4,5 4,40 0,70
10 4,4 4,2 4,3 4,4 4,33 0,20
11 4,3 4,3 4,3 4,4 4,33 0,10
12 4,4 4,6 4,5 4,4 4,48 0,20
13 4,5 4,5 4,3 4,1 4,35 0,40
14 4,6 4,6 4,5 4,2 4,48 0,40
15 4,5 4,7 4,4 4,2 4,45 0,50
16 4,3 4,1 4,1 4,3 4,20 0,20
17 4,3 4,2 4,4 4,6 4,38 0,40
18 4,5 4,3 4,3 4,6 4,43 0,30
19 4,3 4,7 4,6 4,5 4,53 0,40
20 4,1 4,2 4,7 4,5 4,38 0,60
21 4,2 ,4,4 4,7 4,7 4,53 0,50
22 4,3 4,5 4,6 4,7 4,53 0,40
23 4,4 4,6 4,3 4,7 4,50 0,40
24 4,5 4,7 4,5 4,7 4,60 0,20
promedio 4,41 0,38
 TAMAÑO DE LA MUESTRA 4

A 0,729
DATOS DE LA TABLA D3 0
D4 2,282

PARA X

L.C.S 4,68
LIMITES DE CONTROL L.C.I 4,13
MEDIA 4,40763889

PARA R

L.C.S 0,87
LIMITE DE CONTROL L.C.I 0

0,43262917
MEDIA DEL RANGO

De los gráficos anteriores se puede observar que los valores presentan una distribución aleatoria y todos
están dentro de los límites de especificación por lo cual el proceso se encuentra controlado.
En el departamento de montaje existen paralizaciones de trabajo debido a fallas de ciertas maquinas, el
personal sel área recolecta datos en los dos turnos, durante 8 horas, durante 4 dias.

Tiempo de paralizacion
causas
del trabajo (minutos)
programa inadecuado 80
falta de mantenimiento 60
manejo inadecuado de maquina 30
interrupcion de luz 20
otros 10

Tiempo de paralización acumulado Frecuencia

causas
del trabajo (minutos) % acumulada
programa inadecuado 80 40% 80
falta de mantenimiento 60 70% 140
manejo inadecuado de maquina 30 85% 170
interrupcion de luz 20 95% 190
otros 10 100% 200
total 200
materia personal proceso herramienta diseños
hoja de dimensión
dimensión capacitación proceso aproximada a actualización
incorrecta la requerida
procesos cotas
mala calidad experiencia no uso incorrecto
inadecuadas
necesarios
estado de
tiempo de entrega modificaciones
animo tiempo

Causas
secundarias

ACTUALIZACION EXPERIENCIA ESTADO DE

ANIMO
problemas
descuido habilidades personales
diferentes
materiales enfermedad
 CONCLUSIÓN

El Control Estadístico de Procesos es un conjunto de herramientas

estadísticas que nos permite recopilar, estudiar y analizar la información de
procesos repetitivos para poder tomar decisiones encaminadas a la mejora de
los mismos. El Control Estadístico de Procesos es aplicable no sólo a procesos
productivos sino a cualquier tipo de proceso donde se cumplan dos
condiciones: Que sea medible (observable) y que sea repetitivo.