UNIVERSIDAD NACIONAL JOSÉ MARÍA ARGUEDAS

FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL

INGENIERIA DE OPERACIONES AGROINDUSTRIALES III

FILTRACION DE LICOR

ESTUDIANTE :

 OLIVERA CONTRERAS RENATO

SEMESTRE : IX
CODIGO : 1011420111
DOCENTE : ING. DAVID RAMOS HUALLPARTUPA

SANTA ROSA- TALAVERA- 2017

INTRODUCCION
La filtración es un proceso unitario que permite la separación de sólidos en suspensión en
un líquido mediante un medio poroso, que retiene los sólidos y permite el pasaje del
líquido, dicho medio tiene su propia constante de resistividad y dependiendo de esta se
pueden obtener diferentes resultados. El proceso de filtrado es muy importante y
ampliamente utilizado en la industria como es el caso de los vinos en el cual estos utilizan
coadyuvantes que son los que aceleran el proceso de filtrado generando menor tiempo
donde aumentan y mejoran la porosidad del medio filtrante donde los coadyuvantes más
utilizados son carbón activado, tierra, talco y diatomeas. El presente informe trata de la
filtración en la cual es una operación básica considerada un caso especial del flujo de
fluidos de lechos granulares estáticos, en la cual nos permite separar las partículas sólidas
de las liquidas provenientes de una suspensión a través de un medio fíltrate como papel
filtro, tela, placa de porcelana y otros materiales sintéticos, en la cual el fluido considera
puede ser liquido (agua) o gas(aire), en el cual los factores de este proceso son
temperatura y presión por lo que se considera dos tipos de filtrado que son a presión
constante y velocidad constante. La filtración presión constante en la práctica puede
hacerse controlando la diferencia de presión de modo que permanezca constante durante
todo el proceso. Es evidente que manteniendo constante la presión, disminuirá la
velocidad de filtración, por ir aumentando el espesor de la torta y con ello la resistencia a
la filtración.
El presente trabajo es muy importante ya que explica y demuestra de forma práctica las
maneras más IMPORTANTES de filtración; gracias a este empleamos 2 tipos de filtrado
y nos permite hacer comparaciones sobre los factores que influyen, el tiempo que se
demora cada uno y su importancia, es por esto que la presente practica de laboratorio
influye mucho en nuestra formación.
OBJETIVOS
 Familiarizarse con el proceso de filtración
 Conocer los procedimientos prácticos de filtración.

MARCO TEORICO
Filtración
La filtración es una operación básica, muy utilizada en la industria química, consistente
en la separación de partículas sólidas de una suspensión mediante un medio filtrante que
deja pasar el líquido y retiene el sólido. Las partículas sólidas retenidas sobre el medio
filtrante van formando un lecho poroso, a través del cual circula el fluido, denominado
torta filtrante (figura l).
En general, los poros del medio filtrante tendrán una forma tortuosa y serán mayores que
las partículas que deben separarse, operando el filtro de forma eficaz únicamente después
de que un depósito inicial haya sido retenido en el medio.
A medida que avanza el proceso de filtración aumenta el espesor de la torta por lo que la
resistencia al paso de fluido es cada vez mayor, pudiéndose llevar a cabo la operación de
las siguientes formas:
- Filtración a presión constante: El caudal disminuye con el tiempo.
- Filtración a caudal constante: La presión aumenta al avanzar la filtración.
Los volúmenes de las suspensiones a tratar variarán desde grandes cantidades que
aparecen en la depuración del agua y en el tratamiento de minerales en la industria minera,
hasta cantidades relativamente pequeñas de la industria química, en la que la variedad de
sólidos será considerable. En la mayor parte de casos en la industria química lo que
interesa son los sólidos, siendo sus propiedades físicas y tamaño de gran importancia. Los
filtros también son muy variados: la elección del más adecuado así como de las
condiciones óptimas de operación, son función de diversos factores entre los que cabe
destacar los siguientes:
 Las propiedades del fluido, especialmente viscosidad, densidad y propiedades
corrosivas.
 La naturaleza del sólido: tamaño y forma de las partículas, distribución de
tamaños y características del relleno.
 La concentración de los sólidos en la suspensión a filtrar.
 La cantidad de material a tratar y su valor.
 Si el producto que interesa es el sólido, el fluido o ambos.
 Caudal de suspensión a tratar.
 Necesidad de lavado del sólido filtrado.
La filtración es, esencialmente, una operación mecánica, que no requiere una gran
cantidad de energía. En la operación típica mostrada en la Figura 1, se establece
gradualmente una torta sobre el medio filtrante, incrementándose progresivamente la
resistencia al flujo. En los instantes iniciales de la operación se depositan partículas en las
capas superficiales del soporte, formándose el medio filtrante. Los factores más
importantes de los que depende la velocidad de filtración son, por lo tanto:
 La caída de presión desde la alimentación hasta el lado más lejano del medio
filtrante.
 El área de la superficie filtrante.
 La viscosidad del filtrado.
 La resistencia de la torta filtrante.
 La resistencia del medio filtrante y de las capas iniciales de torta.
El tipo de filtración descrito anteriormente se denomina Filtración por torta: en ella la
proporción de sólidos en la suspensión es elevada y la mayor parte de las partículas se
recogen en la torta filtrante que posteriormente se separa del medio.
La función del medio filtrante es, generalmente, la de actuar como soporte para la torta
filtrante mientras las capas iniciales de la misma proporcionan el verdadero filtro. El
medio filtrante debe ser mecánicamente fuerte, resistente a la acción corrosiva del fluido
y debe ofrecer tan poca resistencia como sea posible al flujo de filtrado. Normalmente se
utilizan tejidos, aunque para la filtración de líquidos corrosivos en unidades discontinuas
los materiales granulares y sólidos porosos resultan útiles. Una característica importante
en la selección de un tejido es la facilidad en la separación de la torta, factor clave en el
funcionamiento de las unidades automáticas existentes en la industria.
Según La filtración es una de las técnicas de separación más antiguas. Es un método
físico-mecánico para la separación de mezclas de sustancias compuestas de diferentes
fases (fase = componente homogéneo en un determinado estado de agregación). Un
medio filtrante poroso es atravesado por un líquido o gas (fase 1) y las partículas sólidas
o gotículas de un líquido (fase 2) quedan retenidas en la superficie o en el interior del
medio filtrante.

En función de las fases se distinguen diferentes campos de aplicación:

Filtración de
• Partículas sólidas de líquidos (suspensiones)
• Partículas sólidas de gases
• Gotículas líquidas de gases (aerosoles)
• Gotículas de un líquido no miscible de otro líquido (emulsiones)

Con ayuda de la filtración se pueden separar componentes sólidos de suspensiones o

gases, así como componentes líquidos de aerosoles o emulsiones. Mediante un filtro
hidrófobo se puede filtrar p.ej. agua de combustibles. Aire u otros gases se pueden limpiar
de aerosoles de agua, aceite o alquitrán.
En función del problema o bien de la finalidad de la filtración, se distingue entre filtración
de separación o filtración clarificante. En el caso de la filtración de separación, se trata de
recuperar un determinado sólido de un líquido (torta de filtrado) para seguir trabajando
con el sólido. Aquí no es imprescindible que todas las partículas sean eliminadas del
líquido. Contrariamente, en la filtración clarificante, el líquido se debe limpiar en lo
posible completamente de componentes indeseados o precipitados, para poder seguir
trabajando con el líquido purificado.
La filtración tiene una amplia gama de aplicaciones: desde el procedimiento analítico en
el laboratorio hasta aplicaciones técnicas en grandes líneas de producción. En
prácticamente todas las ramas industriales se filtra – ya sea p.ej. en el análisis de
alimentos, el ensayo de morteros, el análisis de humos o en el control microbiológico.
Tipos de filtros
La elección del tipo de filtro más adecuado depende de muchos factores diferentes: de la
especie, cantidad y tamaño de partículas a separar, de la especie, volumen y temperatura
del medio a filtrar, así como del método de filtración y de la precisión requerida.
Las exigencias para el filtro son tan diferentes como lo son cada uno de los campos de
aplicación. Se tienen que tener en cuenta las características químicas y físicas de la
muestra a filtrar, así como el consiguiente análisis o manipulación del precipitado o del
filtrado.
Filtración con papel
Los papeles de filtro y los cartuchos de papel retienen las impurezas en la superficie y en
la matriz del filtro. Frecuentemente se denominan como filtros de profundidad y tienen
una elevada capacidad de retener partículas y permiten procesar grandes cantidades de
muestra. Las impurezas se van acumulando a medida que avanza la filtración dentro del
filtro, modificando las propiedades de filtración. Entre las fibras dispuestas
anárquicamente del filtro de profundidad se forma un lecho filtrante secundario. Esta es
la razón por la que no se puede determinar una porosidad nominal para los filtros de
profundidad. Como orientación, puede encontrar en las tablas de características de
nuestros productos unos rangos de retención, pero que sólo son válidos para el inicio del
proceso de filtración. Nuestra gama de productos abarca filtros de profundidad con rangos
de retención que van desde 1 hasta aproximadamente 30 mm.
RELACIÓN ENTRE EL ESPESOR DE LA TORTA Y EL VOLUMEN DE
FILTRADO.
El espesor de la torta (L) y el volumen de filtrado (V) se encuentran relacionadas por la
ecuación (3), pudiendo obtenerse la relación entre ellas efectuando un balance de
materia entre los sólidos presentes en la suspensión y en la torta.
La masa de sólidos en la torta filtrante es igual a (1-ε) ∗A∗ L∗ ρs donde ρs es la
densidad de los sólidos.
Por otra parte, la masa de líquido retenido en la torta filtrante será igual a ε∗ A∗ L∗ ρs,
siendo ρ la densidad del filtrado.
TORTAS FILTRANTES COMPRESIBLES.
Casi todas las tortas filtrantes son compresibles en cierto grado pero en muchos casos ese
grado de compresibilidad es tan pequeño que la torta puede considerarse, a efectos
prácticos, incompresible. Si la resistencia específica de la torta es función de la diferencia
de presión a través de la torta, ésta será compresible. Esta compresibilidad puede ser un
proceso reversible o irreversible: la mayoría de las tortas filtrantes no son elásticas y la
mayor resistencia ofrecida al flujo cuando la diferencia de presión es elevada, se debe al
empaquetamiento más compacto de las partículas que forman la torta filtrante. La
resistencia específica de la torta, por lo tanto, corresponde a la resistencia que experimenta
la misma cuando la diferencia de presiones a la que se somete es la más elevada, incluso
aunque esta diferencia máxima de presión solo se mantenga un corto periodo de tiempo

MATERIALES YY METODOS
RESULTADOS Y DISCUSIONES
CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFIAS