UNIVERSIDAD NACIONAL DE ASUNCIÓN

FACULTAD DE INGENIER ÍA

MATERIALES DE OBRAS CIVILES 2

PROFESOR:
Ing Roberto Alejandro Rojas Holden

INTEGRANTES
 José Luis Fedriani Stanley CI: 4.007.447
 Sebastián Daniel Olivella Noguera CI: 4.265.787
 Fabrizio Nicolás Sarubbi Caballero CI: 3.982.892
 Juán Pablo Troche Peralta CI: 4.220.624
 Nicolas Emilio Rumich Montiel CI: 3.855.164

SAN LORENZO, PARAGUAY

AÑO: 2018
 INTRODUCCION (sarubbi)
El hormigón es el material de construcción que más se emplea en el mundo para todo
tipo de construcciones. Este compuesto es el resultado de la mezcla de cemento, áridos
y agua y luego dando lugar a una masa muy resistente y de consistencia muy compacta,
este material es el elemento no natural mas usado por los seres humanos.
También se sabe que añadiendo pequeñas cantidades de aditivos superplastificates al
agua de amasado del hormigón se puede llegar a conseguir propiedades bastante
mejoradas sobre los hormigones y morteros hasta el punto en que el uso de este tipo de
aditivos llego a revolucionar la tecnología del hormigón en dos direcciones.
Si hablamos de la reducción de la relación agua-cemento que conlleva una mejora de las
resistencias y la durabilidad, que permitió el desarrollo de hormigones que presentan
alta durabilidad y prestaciones.
El uso de estos aditivos permite reducir la cantidad de agua de amasado que produce a
mejora en las características micro estructurales al presentar una matriz más compacta y
por lo tanto menos permeable y más resistente que un hormigón convencional.
Un aditivo se puede definir como un producto químico que se agrega a la mezcla de
concreto en cantidades no mayores de 5 % por masa de cemento con el propósito de
realizar una modificación o modificaciones específicas, a las propiedades normales del
concreto. En términos generales, los aditivos se clasifican comúnmente por su función
en el concreto, pero con frecuencia también por alguna acción adicional. En este
sentido, la clasificación de la norma ASTM C 494 sobre los tipos de aditivos, es la
siguiente:
Los aditivos reductores de agua se pueden dividir en distintos tipos dependiendiendo el
fin al que se quiera llegar, entre estos se encuentran los del tipo (A,D,E,F y G).
En la clasificación se encuentran los:
A. Reductores de agua.
B. Retardadores.
C. Acelerantes.
D. Reductores de agua y acelerantes retardadores.
E. Reductores de agua de alto rango o superfluidificantes.
F. Reductores de agua de alto rango y retardantes, o superfluidificantes y retardantes.
Cabe decir que los superfluidificantes son reductores de agua, pero significativamente
son más eficaces que los tipos A, D o E. También suelen ser altamente distintos en su
naturaleza.
 IMPORTANCIA DE LOS REDUCTORES DE AGUA (OLIVELLA)
Hidratación del Cemento
Cuando se añade agua al cemento o a la mezcla que constituirá el hormigón,
suceden dos cosas: La primera es que la mezcla se convierte en una pasta; esto es,
adquiere consistencia y rigidez, pero es moldeable y puede verterse. Al mismo
tiempo se desprende una gran cantidad de calor. Esto constituye lo que
denominamos cemento u hormigón fresco, durante el cual podemos trabajarlo y
conformarlo siendo esta etapa de vital importancia para las propiedades finales del
conjunto.
Las reacciones químicas que describen la hidratación del cemento son muy
complejas. Para poder entender los procesos químicos que determinan el fraguado
del cemento, es necesario estudiar la hidratación de cada uno de los minerales de
clínker por separado. .
Esto supone que la hidratación de cada compuesto es un proceso independiente de
los otros procesos que tienen lugar durante la hidratación del cemento. Esta es una
suposición y no siempre es válida, ya que las reacciones entre los compuestos de
hidratación pueden tener consecuencias importantes pero, por lo menos con
respecto a la hidratación de los silicatos, la suposici6n es bastante representativa.
Estos cambios son debidos a las reacciones que tienen lugar por el efecto del agua
que actúa como medio solvente y que conduce a la reacción:
2 SiO44- →Si2O76- + O2-
que inicia la formación de una cadena polimérica por la unión de los tetraedros de
sílice por uno de sus vértices, tal como se recoge en la figura 14.9. De esta forma el
cemento va adquiriendo consistencia y endurece. Estas reacciones de hidratación,
esquematizadas, son bastante complejas y aún hoy día no están suficientemente
comprendidas, ya que implican la hidratación de los constituyentes del cemento,
principalmente los silicatos di y tricálcico que constituyen el 75% del mismo. Estos
componentes reaccionan con el agua, durante el endurecimiento del cemento,
dando como producto principal el silicato tricálcico hidratado. Material este
formado por partículas extremadamente pequeñas, menores de 1mm, en estado
gel. Como producto secundario de esta hidratación se obtiene el hidróxido de
calcio, como material cristalino. Estas reacciones son:
2 C3S + 6 H2O → C3S2·3H2O + 3 Ca(OH)2
2 C2S + 4 H2O →C3S2·3H2O + Ca(OH)2
El silicato tricálcico, C3S, se endurece rápidamente y es el principal responsable de
la resistencia prematura del cemento portland, figura 14.10. La mayor parte de la
hidratación del C3S tiene lugar en aproximadamente dos días, es por ello que los
cementos rápidos contienen grandes cantidades de C3S.
El silicato di cálcico C2S, que tiene por el contrario una lenta reacción de
hidratación, es el responsable del aumento de la resistencia más allá de la primera
semana. El aluminato tricálcico, C3A se hidrata rápidamente con un alto
porcentaje de liberación de calor, contribuyendo ligeramente al aumento de la
resistencia prematura, pero resiste mal a los sulfatos, por lo que se mantiene en
niveles bajos. La aluminoferrita de tetracalcio, C4AF se adiciona al cemento para
reducir la temperatura de formación del clínker durante su fabricación, sin
influencias posteriores.
Debemos considerar en este punto que la resistencia del hormigón, o el cemento en
su caso, aumenta con el tiempo de curado, pero siempre que se mantenga durante
este periodo una cantidad de agua en la masa, previniendo por lo tanto su
evaporación. Aunque casi todas las aguas pueden utilizarse en la fabricación del
hormigón, si su contenido en impurezas alcanza ciertos niveles, debe ensayarse su
efecto previamente.
El diseño de las mezclas de hormigón debe incluir la consideración de los
siguientes factores:
1. Capacidad para trabajar el hormigón. El hormigón debe ser capaz de fluir o ser
compactado con la forma del recipiente en que se vierta.
2. Resistencia y durabilidad, adecuadas a la aplicación específica.
3. Economía de producción, ya que en muchas de sus aplicaciones el coste es un
factor muy importante, de ahí el que deba ser considerado.
 La relación agua cemento
La relación agua / cemento constituye un parámetro importante de la composición
del hormigón. Tiene influencia sobre la resistencia, la durabilidad y la retracción
del hormigón.
La relación agua / cemento (a/c) es el valor característico más importante de la
tecnología del hormigón. De ella dependen la resistencia y la durabilidad, así como
los coeficientes de retracción y de fluencia. También determina la estructura
interna de la pasta de cemento endurecida.
La relación agua cemento es el cociente entre las cantidades de agua y de cemento
existentes en el hormigón fresco. O sea que se calcula dividiendo la masa del agua
por la del cemento contenidas en un volumen dado de hormigón.
La relación agua / cemento crece cuando aumenta la cantidad de agua y decrece
cuando aumenta el contenido de cemento. En todos los casos, cuanto más baja es la
relación agua / cemento tanto más favorables son las propiedades de la pasta de
cemento endurecida.
Aditivos para Concretos
Los aditivos para concreto son componentes de orden orgánica o inorgánica, cuya
introducción tiene como esencia modificar las propiedades físicas de los materiales
aglutinados en estado fresco, regularmente se muestra en forma de polvo o de
líquido, como fluidos Los aditivos para el concreto son reformadores y
mejoradores de las mezclas de concreto. Son productos solubles en agua, que se
añaden durante el mezclado, en proporciones no mayores al 1% de la masa de
cemento, con el fin de originar una transformación en el comportamiento del
concreto en fase fresca o en condiciones de trabajo.
Los aditivos son los ingredientes de otro concreto de cemento portland, agua, y el
agregado que se agregan a la mezcla seguidamente antes o durante la mezcla. Los
aditivos en concreto se utilizan principalmente para reducir el costo de
construcción, para modificar las propiedades del hormigón endurecido, para
asegurar la calidad del hormigón durante la mezcla, transporte, colocación y
curado, y para superar ciertas situaciones de emergencia durante las operaciones
concretas.
Los aditivos se clasifican según su función, Hay cinco clases distintas de aditivos
químicos: incorporador de aire, retardar, acelerar y plastificantes
(superplastificantes) reductor de agua. Todas las otras variedades de mezclas
entran en la categoría de especialidad cuyas funciones incluyen el retraimiento de
la corrosión, la disminución de la contracción, la reducción de la reactividad álcali-
sílice, mejora la trabajabilidad, la unión, protección contra la humedad, y la
coloración.
Los aditivos incorporadores de aire, que se utilizan para adrede lugar
microscópicas burbujas de aire en el hormigón, se discuten con más detalle en
concreto con aire.
Los aditivos reductores de agua suelen reducir el contenido de agua requerido
para una mezcla de hormigón en un 5 a 10 por ciento. En consecuencia, el concreto
contiene un aditivo reductor de agua necesita menos agua para alcanzar una
 depresión requerido que el hormigón sin tratar. El hormigón tratado puede tener
una relación agua-cemento inferior. Esto generalmente indica que un hormigón de
resistencia más alta se puede producir sin aumentar la cantidad de cemento. Los
recientes avances en la tecnología de mezcla han llevado al desarrollo de los
reductores de agua de rango medio. Estos aditivos reducen el contenido de agua de
al menos 8 por ciento, y tienden a ser más estable en una gama más amplia de
temperaturas. Los reductores de agua de rango medio ofrecen tiempos de
fraguado más consistentes que los reductores de agua estándar.

Los Aditivos retardantes, que ralentizan la velocidad de fraguado del concreto, se

utilizan para contrarrestar el efecto de aceleración de clima cálido en fraguado del
hormigón. Las altas temperaturas a menudo causan un aumento de la velocidad de
endurecimiento que hace que la colocación y acabado difícil. Retardadores
mantener viable el hormigón durante la colocación y retrasan el conjunto inicial de
hormigón. La mayoría de los retardadores también funcionan como reductores de
agua y pueden arrastrar un poco de aire en el hormigón.
Los aditivos acelerantes incrementan la tasa de desarrollo de resistencia temprana,
reducen el tiempo necesario para el curado y la protección adecuada, y aceleran el
inicio de las operaciones de acabado. Los aditivos acelerantes son especialmente
útiles para modificar las propiedades del concreto en clima frío. Los plastificantes
o reductores de agua de alto rango (HRWR), reducen el contenido de agua en un
12 a 30 por ciento y se pueden agregar al hormigón con una relación de bajo a
normal de caída y agua-cemento para hacer alto asentamiento del concreto que
fluye. Corriente de hormigón es un hormigón de alta fluidez pero viable que se
puede colocar con poca o ninguna vibración o compactación. El efecto de
superplastificantes dura sólo 30 a 60 minutos, dependiendo de la velocidad de la
marca y la dosis, y es seguido por una pérdida rápida de la trabajabilidad. Como
resultado de la pérdida de asentamiento, superplastificantes normalmente se
añaden al hormigón en la obra.
Los aditivos inhibidores de la corrosión entran en la categoría mezcla especialidad
y se utilizan para reducir la velocidad de corrosión del acero de refuerzo en el
hormigón. Los inhibidores de corrosión se pueden utilizar como una estrategia
defensiva para estructuras de hormigón, tales como instalaciones marinas, puentes
de carreteras y aparcamientos, que serán expuestos a altas concentraciones de
cloruro. Otros aditivos incluyen aditivos especiales reductores de la contracción y
los inhibidores de la reactividad álcali-sílice. Los reductores de contracción se
utilizan para controlar la contracción por secado y minimizar el agrietamiento,
mientras que los inhibidores de la ASR de control de problemas de durabilidad
asociados con la reactividad álcali-sílice.
El uso exitoso de los aditivos depende de la utilización de métodos apropiados de
procesamiento por lotes y hormigonado. La mayoría de los aditivos se suministran
en forma líquida lista para su uso y se añaden al hormigón en la planta o en el
lugar de trabajo. Ciertos aditivos, tales como pigmentos, agentes expansivos, y
ayudas de bombeo sólo se utilizan en cantidades extremadamente pequeñas y por
lo general se procesan por lotes por parte de los envases previamente medidos.
Exceso de agua en el concreto
El control del agua de mezclado en la dosificación del hormigón, es esencial para
obtener los mejores resultados en todo tipo de construcciones. Es sabido que toda
dosificación racional de hormigón parte del valor conocido como “relación
agua/cemento”, es decir, la cantidad de litros de agua, dividida por la cantidad de
kilogramos de cemento usados para un determinado volumen de hormigón. La
resistencia de ese hormigón, para igualdad de materiales y condiciones de
elaboración, depende de la relación agua/cemento. Cuando ésta baja, la resistencia
aumenta; y si sube, disminuye.
Todo agregado de agua por encima de la cantidad estipulada hace disminuir
indefectiblemente la resistencia y otras propiedades, salvo que se incorpore a la
mezcla una cantidad adicional de cemento necesaria para mantener constante la
relación agua/cemento.
El exceso de agua de mezclado es un peligro ya reconocido por los constructores y
por desgracia, los perjuicios que acarrea aparecen a una edad demasiado tardía
como para ser remediados sin costos excesivos.
Aparte de la pérdida de resistencia pueden darse los siguientes ejemplos de
deterioros diferidos, debidos al exceso de agua de amasado:
1. Fisuras en cimentaciones y en otras estructuras.
2. Deterioros de pavimentos en zonas frías donde se producen ciclos de congelación
y deshielo.
3. Deterioros en las superficies del hormigón. Al tener el hormigón un exceso de
agua, se produce su exudación por las juntas de los encofrados, arrastrando la
pasta de cemento y dejando así una superficie listada y llagada, de desagradable
aspecto.
4. Porosidad en elementos estructurales, también llamados “nidos de abejas”,
pueden producirse en las mezclas con exceso de agua, donde se ha producido la
segregación de los materiales dejando partes importantes de agregado grueso sin el
correspondiente mortero.
ASTM C 94 Adición de agua en la obra
1. Establecer el revenimiento máximo permisible y el contenido de agua permitido
por la especificación del proyecto.
2. Estimar o determinar el revenimiento del concreto a partir de la primera
porción de concreto descargado del camión.
3. Añadir una cantidad de agua tal, que no se exceda el revenimiento o la relación
agua/cemento máxima de acuerdo con la especificación.
4. Medir y anotar la cantidad de agua añadida. Una cantidad de agua en exceso de
la permitida debe ser autorizada por un representante designado por el
comprador.
5. Mezclar el concreto durante 30 revoluciones de la olla de la mezcladora a
velocidad de mezclado.
6. No añadir agua si:
*Se alcanza la relación agua/cemento máxima.
*Si se obtiene el revenimiento máximo.
*Si ha sido descargada de la mezcladora más de 0.2 m3.
Bibliografía
https://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm14/pfcm14_3_1.html
https://impermeabilizaciondelconcreto.wordpress.com/2016/09/21/52/
http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Leccion7.HidratacionCEMENTO.pdf
http://www.hormiblocknews.com/los-peligros-del-exceso-de-agua-en-el-costo-del-
hormigon/
http://www.imcyc.com/revistact06/julio06/PROBLEMAS.pdf
http://www.arquitectogustavo.com.ar/Archs/relacion%20agua%20cemento-
ICPA.pdf
http://www.bdigital.unal.edu.co/52375/9/43639741.2016-anexosabc.pdf
http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Leccion7.HidratacionCEMENTO.pdf

FUNCIONAMIENTO VISCOCRETE (yo)

Anteriormente hablamos de las ventajas que conlleva tener una menor relación agua-
cemento, de la trabajabilidad y la resistencia del hormigón, pero no de como funcionan
los reductores de agua.
Los aditivos reductores de agua del mercado se basan en dos efectos: el electroestático
(todos), y el estérico (reductores de entre 20 a 40% de agua, los llamados
superplastificantes). Si hablamos del viscocrete en particular, este hace uso de ambos
efectos para lograr una gran reducción y de duración considerable. Más adelante
explicaremos como se puede jugar con la duración y la potencia de los
superplastificantes en general (efecto peine).
Los reductores de agua fueron a base de lignosulfonatos, tenían una capacidad de
reducción de agua de hasta el 15% (los primeros que aparecieron). Los de segunda y
tercera generación (y los más utilizados), fueron los fluidificantes con base de melamina
y naftaleno, que lograban una reduccion de agua de entre el 20 y 25%. Cabe también
resaltar que estos acababan perdiendo su efecto en no más de una hora, y por
consiguiente tenían problemas con la manutención de trabajabilidad.
Aditivos plastificantes y superplastificantes
Suelen definirse como aditivos químicos que permiten mantener una adecuada
trabajabilidad del concreto fresco con bajas relaciones agua/cemento durante un periodo
razonable (Ramachandran, 1998), sin afectar al comportamiento de curado y
endurecimiento. Durante décadas los más comúnmente empleados fueron los
lignosulfonatos modificados, los sulfonatos de polimelamina y los sulfonatos de
polinaftaleno (Aitcin, et. al., 1994). Sin embargo, a mediados de los años ochentas se
empezó a desarrollar una familia de aditivos superplastificantes de base policarboxilato
(Bradley et. al. 1986, Lim et. al. 1999) que llevan a una mayor reducción de la cantidad
de agua, aumentando la eficacia del aditivo. Cabe decir que la adición del
superplastificante favorece la fluidez de la pasta de cemento al interaccionar con las
partículas de cemento, impidiendo su floculación bien por estabilización estérica, bien
por estabilización electrostática (Burge, 2000).

La estructura química de estos compuestos determina su mecanismo de acción y está

directamente ligada con la capacidad de adsorción del aditivo sobre las partículas del
cemento. La longitud de la cadena principal del compuesto parece estar directamente
relacionada con su capacidad de adsorción (Roncero, et. al., 2007) la adsorción de los
policarboxilatos con cadena principal larga es mayor que la de aquellos con cadena
principal corta. El efecto fluidificante del aditivo debe producirse durante las primeras
horas de hidratación de la pasta de cemento, que es cuando las propiedades reológicas
juegan un papel fundamental en la trabajabilidad del concreto. Los superplastificantes
basados en policarboxilatos se caracterizan por una elevada reactividad (Papayianni, et.
al., 2005) que garantiza que, a dosis elevadas no van a tener efectos secundarios sobre el
curado y endurecimiento del concreto.
Hasta inicios de los 90, solo existian estas tres “generaciones” por asi decirlo de
aditivos, las cuales se basaban sola y exclusivamente en el efecto electroestático (como
explicado anteriormente con mas detalle). Hoy en dia, a través de una síntesis química
avanzada se puede jugar con cuanta reducción queremos contar proveniente del efecto
electroestático (el cual da una fuerte reducción inicial, sin embargo su duración es
limitada), y cuento tiempo queremos mantener la trabajabilidad a travez del efecto
esterico.
La cadena principal, con los respectivos grupos funcionales es la encargada del efecto
electroestático, y la longitud de las cadenas secundarias son las que permiten la
durabilidad de la trabajabilidad (a través de la formación de una barrera física entre
moléculas de cemento, esto se denomina efecto esterico).
Sin embargo, recientemente se empezó a desarrollar una familia de aditivos
superplastificantes de base policarboxilato. Los superfluidificantes son polímeros
orgánicos solubles en agua que tienen que ser sintetizados, usando un proceso complejo
de polimerización, para producir moléculas largas de alta masa molecular. Tienen un
bajo contenido de impurezas, aun en dosificaciones muy altas, así que no exhiben
efectos laterales perjudiciales. Casi todos están en forma de sales de sodio pero también
se producen como sales de calcio.

Estas moléculas pueden actuar sobre el cemento de forma tensio-activa, reconduciendo

el agua por la pasta del hormigón, haciéndola más fluida, y neutralizando las cargas
electrostáticas de los gránulos de cemento, produciendo su defloculación, lo cual
favorece su hidratación. Ya que esta comienza por la parte exterior de los granos de
cemento y los cristales formados crean una membrana que dificulta la progresión de
esta hidratación hacia el interior del grano, cuanto más pequeños sean, mayor cantidad
de cemento se hidratará.
Como vemos, los superfluidificantes actúan sobre el cemento, por tanto, su eficacia esta
en función de la composición del cemento, sobre todo su contenido en C3A y alcalinos.
Efectos de este tipo de aditivos
1. Las moléculas grandes al doblarse alrededor de las partículas de cemento dan una
carga altamente negativa y se repelen unas con otras, dando por resultado la
defloculación y dispersión de las partículas de cemento. Por lo tanto el mejoramiento
resultante de trabajabilidad se puede explotar de dos formas:
a) La producción de concreto con una trabajabilidad muy alta. A una relación
agua/cemento y contenido de agua constantes en la mezcla, la acción de dispersión
incrementa la trabajabilidad del concreto y típicamente eleva el revenimiento de 7.5 a
20 cm., permaneciendo la mezcla cohesiva.
b) La producción de concreto con una resistencia muy alta. En la elaboración de
concreto de trabajabilidad normal, pero con una alta resistencia hay una considerable
reducción en la relación agua/cemento. Los requisitos para los superfluidificantes para
concreto fluido y para producir concreto de alta resistencia se encuentran
respectivamente, en las normas ASTM C 1017 y ASTM 494.
 VENTAJAS DE LOS REDUCTORES DE AGUA (juan)

· La disminución de la relación agua cemento para obtener una mejor resistencia y

durabilidad del concreto o bien reducir el uso del cemento obteniendo una misma
resistencia. La fluidez de la mezcla también se incrementa, obteniendo una mejor
trabajabilidad.
· Al reducir la relación agua-cemento, aumento la durabilidad del hormigón, ya
que este disminuye su resistencia inicial para dar una mejor resistencia final.
· Dependiendo de las condiciones de la obra se eligen los reductores de agua
ideales. En una obra donde se tiene una planta de hormigón lejos, se necesita un
superplastificante de larga duracion. En una obra que se ejecute en una zona muy
calurosa, por ejemplo en verano también se necesita un superplastificante de laga
duración. Por otro lado, para una obra donde se necesita una rápida aplicación para una
elevada resistencia, por ejemplo los pilotes de un edificio, se requiere un
superplastificante fuerte de corta duración.
· Un problema con el uso de estas aditivos es la falta de capacitación y
entendimiento del funcionamiento del aditivo. Suele ocurrir en las obras que, buscando
mas fluidez en la mezcla se le agrega mas agua. Eso mejora la trabajabilidad pero
empeora la resistencia del hormigón. Es necesario seguir los pasos de la ficha técnica
proveida por el fabricante para su correcta utilización. Utilizar más agua de la debida
puede traer un efecto contrario, ya que tienden a repeler las partículas.

En resumen citando las ventajas tenemos:

 Para el hormigón fresco:
 Facilidad de bombeo.
 Facilidad de rellenar encofrados muy armados.
  Desarrollo rápido de las resistencias.
 Ausencia de segregación.
 Mayor compacidad.
 Pasta cementante más densa y homogénea.
Una vez endurecido, su estructura tendrá:
 Menos fisuraciones.
 Menos porosidad.
 Mayor impermeabilidad.
 Mejor adherencia en la interfase pasta-árido y pasta-armadura.
 Superficie exterior y de ruptura más lisa, menos descarnamiento de los áridos.
Todas las características del hormigón mejorarán, en especial tendrán:
 Mayores resistencias mecánicas.
 Menores deformaciones.
 Mayor durabilidad
 Mayor resistencia a los ciclos hielo-deshielo.

CONCLUSIÓN

Con este trabajo pudimos aprender del papel que juega el agua en el hormigón. Un
componente cuya dosificación tiene un efecto enorme tanto para el mezclado como
para el resultado final. Una relación agua/cemento muy baja y estrictamente controlada
no es necesaria en todas las obras, sin embargo en algunas estructuras si lo es.
Construcciones que necesitan soportar grandes cargas, o que son influenciadas por el
clima necesitaran de la utilización de los reductores de agua.
En esta investigación pudimos aprender mucho lo que se llama la relación agua-
cemento, se puede decir inclusive la característica más importante de un hormigón (si
no lo es, esta entre las más importantes). El agua es el material mas barato de la mezcla
y el más importante, ya que controla todas las propiedades del hormigón. Pudimos notar
que hay mecanismos para reducir el agua sin perder el control de la resistencia y
trabajabilidad.
En Paraguay, la necesidad de este aditivo esta creciendo, ya que cada vez hay mas obras
de gran envergadura. Lo podemos notar en los viaductos y las rutas, asi como también
en inversiones privadas, shoppings, edificios, etc.
 BIBLIOGRAFIA (TODOS)
Vayan poniendo los links o nombres de libros que usan..
 Aditivos para el hormigón: compatibilidad cemento-aditivos basados en
policarboxilatos (Mar Alonso, Francisca Puertas y Marta Palacios, Instituto Eduardo
Torrojas, 2da edición)
 http://www.imcyc.com (página oficial del instituto mexicano de cemento y concreto)
