r
conexiones
en concreto
estructura I P. BURHOUSE
SINOPSIS
Este artículo discute en términos genera-
les los requisitos básicos de las conexiones
en concreto estructural; también ilustra de-
talles comúnmente usados en el Reino Uni-
do para varias conexiones en estructuras de
marcos y de tableros grandes.
INTRODUCCION
Ya han sido definidos los requisitos de
una conexión estructural ideal. Estos fue-
ron que las juntas deberían ser capaces de:
# arrollen fuerzas que hayan sido ignoradas
Ser diseñadas para transmitir las cargas
impuestas con un margen de seguridad
conocido;
Aceptar las cargas sin desplazamientos o
giros muy marcados y evitar esfuerzos
locales altos;
Admitir tolerancias adecuadas en los ele-
mentos;
Requerir poco soporte temporal, permitir
ajustes y demandar solamente pocas ope-
raciones distintas para hacerse;
Admitir una operación efectiva y rectifi-
cación.
El proyectista de una estructura de con-
creto precolado tiene libertad de escoger
entre conexiones continuas o articuladas,
siempre y cuando se tenga suficiente rigi-
dez para resistir cargas horizontales. Tam-
bién puede tener libertad de movimiento o
introducir restricciones cuando se consideren
efectos térmicos, contracción y flujo plásti-
co. Cuando se han hecho estas decisiones y
* N. de los E. En 1966.
32
greso internacional de la industria
del Concreto Prerolado, en Londres,
mayo de 1966. Se reproduce con per-
miso de Building Research Station
a-id BPCF, Gran Bretaña.
SUMMARY
This paper discusses in general terms the
requirements of connections in estructural
concrete and then illustrates details com-
monly used in the United Kingdom for the
vnrious connections in both framed and Inr-
ge-panel estructures.
las fuerzas actuantes en los miembros y jun-
tas han sido determinadas, los detalles de
armado de las conexiones deberán ser tales
que se realicen las hipótesis de diseño. Tam-
bién deberá asegurarse de que no se des-
en el diseño y, si se suponen momentos por
restricciones en una conexión, que éstos se
puedan obtener.
El proyectista también debe considerar las
condiciones que surgen durante las etapas
de montaje de una estructura. Si la estabi-
lidad depende de conexiones rígidas, será
necesario un arriostramiento temporal has-
ta que las juntas se terminen. Con frecuen-
cia se requieren que los apoyos temporales
mantengan a ciertos miembros en posición
y que permitan hacer los ajustes de alinea-
ción y nivelación hasta que las conexiones
sean permanentes. El procedimiento de mon-
taje y de diseño y los detalles de armado
de los soportes temporales pueden ser tan
importantes como el diseño de la estructura
misma y requieren considerable atención en
la etapa de diseño.
Las construcciones precoladas en gran es-
cala son relativamente nuevas en el Reino
Unido y no son familiares a los operadores
y supervisores.” Existen excepciones obvias
en que muchas firmas especializadas en
 obras precoladas, que también pueden su-
frir de la naturaleza “indiferente” de los
tra’bajadores de la construcción.
Esto impone una mayor responsabilidad
en el proyectista y en el constructor. El
primero debe asegurar que sus dibujos y
especificaciones estén claras y no sean a m -
biguas, mientras que el último debe asegu-
rar un mayor grado de supervisión que el
usual en obras tradicionales y más familia-
res. Es importante que el personal de la
obra deba entender la necesidad de una
buena mano de obra y apreciar adecuada-
mente el procedimiento de montaje. Tam-
bién es muy importante que la experiencia
adquirida en la práctica no se pierda, y que
deba haber una adecuada información del
sitio al proyectista.
La mayor dificultad reportada por un fa-
bricante de precolados fue que el diseño
preparado por algunos ingenieros presenta-
ba tolerancias poco realistas. Otro informó
que la dificultad principal era el “entrena-
miento de personal en la obra para apre-
ciar los métodos detallados de montaje que
aseguren que las ju?tas se realicen como se
requiere”.
El resto de este artículo está dedicado a
ilustrar y describir detalles de conexiones
que comúnmente se usan en el Reino Uni-
do. Esto se ha preparado utilizando infor-
mación proporcionada por los miembros de
la Federación Británica de Concreto Preco-
lado cuyos nombres aparecen en el Apén-
dice 1.
Se han considerado primeramente las es-
tructuras en crujía seguidas por estructuras
en tableros las que incluyen solamente sis-
temas propios de este país.*
EDIFICIOS A BASE DE MARCOS
Conexiones columna con cimentación
Comúnmente se usan tres formas para
hacer las conexiones entre columnas y ci-
mentación; éstas se muestran en la Fig. 1.
Cuando un fabricante tiene experiencia
de los dos detalles mostrados en las Figs. 1a
* N. del E. Inglaterra.
y 1b, se ha preferido el detalle 1a, ya que
presenta menos problemas para montarse
en el sitio. Este tiene la ventaja de estar
muy relacionado al encontrado en estructu-
ras de acero y por consiguiente son familia-
res para la mayoría de la gente. También
tiene la ventaja de que el relleno de las
aberturas debajo de la placa de base de la
columna se puede lograr más fácilmente
que en el caso correspondiente a una co-
lumna cimentada en casquillo.
Las cimentaciones en casquillos siempre
se cuelan bajas para permitir que la colum-
na se soporte al nivel correcto sobre una
capa de mortero o sobre calzas niveladas
con precisión. El nivel de la capa de mor-
tero o de las calzas deberá determinarse de
la longitud real de la columna por montarse
de tal forma que se pueda permitir cierta
tolerancia para cualquier falta de precisión
en la fabricación de la columna.
Algunas veces se escarifica la parte in-
ferior de una columna cimentada en un
casquillo, aunque esto no es universal. Si,
además, las paredes del casquillo están es-
carificadas, cuando menos una parte de la
carga soportada se transmitirá a la cimen-
tación por otros medios que el apoyo directo.
Un fabricante indicó que él usaba chafla-
nes amplios para la base de la columna, con
lo cual mejoraba el flujo de la colocación
subsecuente de concreto o mortero en el lu-
gar, en la abertura debajo de la columna.
Eh un caso se colocó refuerzo alrededor
del casquillo. Este refuerzo sería necesario
si existiese duda acerca de la eficacia del re-
lleno del espacio entre la columna y el cas-
quillo o si se presentaba contracción del
relleno colado en el lugar de la abertura.
La experiencia ha demostrado que este re-
fueno es innecesario. Se ha realizado una
investigación2 sobre el detalle de la Fig. 1 c
y se han hecho recomendaciones para di-
mensionar el casquillo y para detallar el
refuerzo necesario.
El detalle mostrado en la Fig. 1 d com-
prende el relleno de un casquillo relati-
vamente grande en una columna con un
material probablemente diferente del de la
columna misma y parece que habrá una re-
33
refuerzo soldado.

ortero colado

columna apoyada

.... ... .
requerido
(a) (b)

'.'
:
:
:.
-.
.
/
/,.;.o
!;;!//

/
/
--
/

,
agujero cubier. t o
con lechada
. r in s i t u

nivel inferior "ddi casquillo

debajo del n i v e l final
\
columna apoyada c'oiumna apoyada e ri
requerido en calzas o en (d) c a l z a s antes d e
(c) una capa de inyectar lechada
mortero niveladlo
con p r e c i s i ó n

Fig. 1. Conexión de columnas con cimentación.

ducción en la resistencia y rigidez de la las Figs. 1 b y 1 c. En una cimentación

junta comparada con la construida en el
sitio.
Para cada uno de estos detalles varían
las hipótesis hechas por los proyectitas res-
pecto al grado de fijación del extremo. De-
ben considerarse debidamente las condi-
ciones reales y puede ser que se requiera
mayor investigación al respecto.
Se reportó la dificultad que se presenta
al mantener las columnas a plomo durante
su montaje, aunque algunos fabricantes re-
portaron el empleo de puntales temporales
para el detalle de la Fig. 1 a, o cualquier
otro como el de cuñas para los detalles de
de casquillo se proporciona soporte por me-
dio de cuñas ajustables que se colocan con-
tra un yugo fijado alrededor de la columna
además de las cuñas.
Conexiones columna con columna
La Fig. 2 muestra algunos de los métodos
usados para hacer las conexiones columna
con columna. En una modificación de la pla-
ca d? conexión de la Fig. 2 b, la placa se
coloca a nivel con el extremo superior de
la columna, dejando taladros para colocar
las t u e r c a en las barras proyectadas de la

34

de las barras
uperiores con los
:. .,
tornillos de rosca
de l a s barras
inferiores con los
tornillos de rosca
(C)
Fig. 2. Conexión de columna con columna (por claridad se omiten las vigas).
parte inferior. En este caso la abertura en-
tre las columnas se puede reducir a lo re-
querido para dejar que las impresiones de
fabricación se rellenen con una capa de mor-
tero entre los elementos. Otro detalle simi-
lar al mostrado en la Fig. 1d, es con refuerzo
o acero estructural proyectado de la parte
inferior de la columna e inyectado con le-
chada en un casquillo en la parte superior.
Otro método usado es similar al detalle de
la cimentación de la Fig. 1 a, estando la
parte superior de la columna conectada con
pernos a las barras proyectadas de las vigas
que están soportadas en las columnas infe-
riores.
Los detalles mostrados en las Figs. 2 a y
2 b, tienen la ventaja de que se pueden ha-
cer ajustes para aplom.ar y nivelar sin la ne-
A
cuatro barras de la columna
dadas a la, placa
.
.. .
..
d
taladros para las
barras inferiores
--placa de conexión de
acero dulce
cuatro barra? de la columna
inferior atornilladas a la placa
de conexión
didad en el tramo superior
&
>fJ. I l de columna para f i j a r las
tuercas
(d)
cesidad de apoyos adicionales y puntales
temporales durante el momento en que se
llena el espacio entre los elementos. Las
conexiones usadas en los detalles mostrados
En las Figs. 2 a, 2 b, 2 c, son capaces de so-
portar una parte de la carga antes de que
s? llene la abertura. Otros métodos de co-
nexiones, tales como los mostrados en las
figuras 1 d y 2 d, requieren de apoyos tem-
porales hasta que la conexión haya sido ter-
minada y el mortero haya endurecido.
Un aspecto importante de conexiones de
columnas es asegurar que el espacio entre
los elementos esté completamente relleno.
Esto se hace algunas veces en dos etapas:
Primero se llena hasta aproximadamente
2.5 cm (1 p d g ) de la parte superior, des-
pués se completa con mortero seco apisona-
35
 sección de la caja
de acero dulce (a)
colocqda dentro ,
borde del relleno
de concreto
viga extrema y de ace
rrellenadci con de con
lechada
F)g. 3. Conexión viga con columna: conexión acero con acero.
do en la abertura. El uso de un mortero
expansivo podría ser ventajoso para asegu-
rar que la abertura se rellene completa-
mente, y sería interesante escuchar cual-
quier experiencia.
Nuevamente varían las hipótesis de dise-
ño. Algunos detalles son solamente adecua-
dos para transmitir cargas axiales, pero los
detalles mostrados en las Figs. 2 a, 2 b y
2 c, deberán ser capaces de soportar mo-
mentos además de cargas verticales.
Se han realizado algunos ensayes por la
Cement and Concrete Association? sobre
un detalle de conexión en el cual una sola
barra de refuerzo central proyectada del
extremo inferior de la columna se introdu-
ce en un casquillo en la columna superior.
Se han hecho trabajos en Building Research
Station3 sobre los detalles 2 a y 2 b, pero
sólo bajo carga concéntrica.
La dificultad principal expresada es nue-
vamente la de mantener las columnas a plo-
mo durante su montaje. Un fabricante re-
portó que él estaba preparado para colar
36
í b)
barra de sujeción soldada
a1 ángulo colocada dentro de
dos placas de acero
dulce colocadas den-
t r o de la vica y s o l -
d a d a s a la sección T
acero dulce colocada
dentro de la columna
placas de la viga
de acero laminado
lechada colado
columnas hasta de 1 2 m (40 pies) de lon-
gitud para reducir el número de conexiones.
Conexiones viga con columna
Los métodos para hacer una conexión
viga-columna, se pueden dividir en dos gru-
pos principales. En el primero, cuando las
secciones de acero se incorporen tanto en
la columna como en la viga, la conexión
primaria es acero con acero (Fig. 3 ) . E h el
segundo grupo, la viga es soportada direc-
tamente por la columna o por un saliente
de la columna (Fig. 4). La Fig. 5 muestra
una variante en la cual el extremo de la vi-
ga se asienta sobre una sección de acero
colada en la columna. Al nivel del techo la
conexión es más fácil de hacer y frecuen-
temente la viga es soportada directamente
por la columna y se conecta por medio de
pernos. En la Fig. 6 se muestra un deta-
lle usado en un marco portal precolado.
Las hipótesis del diseño nuevamente va-
rían. En muchos casos las vigas se diseñan
como simplemente apoyadas bajo todas las
 que
refuerzo continuo b '.:. de la

ángulo
acero viga
barra roscada, colocada
(a) en la columna

pernos para f i j a r el tramo barras roscadas para

conectar el tramo
Jer O
de

proyección del acero para

acero continuo

extremo de la

proyección de las
barras del extremo
de la viga en el concreto (f)
ca colado in situ en
i e) la junta,

Fig. 4. Conexión viga con columna: conexión de concreto con concreto.

condiciones de carga, aunque la conexión ción. Algunos métodos de conexiones se

tiene cierta capacidad para resistir el mo-
mento, lo cual se considera únicamente co-
mo una seguridad adicional. En algunas
ocasiones se considera la rigidez de la junta
cuando se calcula la resistencia a momentos
debidos al viento aunque dependiendo del
detalle de conexión puede solamente ser ca-
paz de resistir momento en una sola direc-
consideran rígidos bajo todas las condicio-
nes de carga, los cuales necesitan de pun-
tales hasta que se complete la conexión y
endurezca para asegurar contin&dad bajo
su peso propio.
Todos los métodos de conexiones usados?
con excepción de algunos a nivel de techo,
requieren de concreto en el sitio para com-

37
 barra d e conexión
- p f ~ ~ e , n forma de U
. I
sección T
colocada dentro
d e la columna
Fig. 5. Conexión viga con columna:
conexión acero con concreto.
pletar la conexión. En algunos casos esto
es sólo para proporcionar la protección con-
tra el fuego o rigidez adicional para sec-
ciones en las cuales se proyecta el acero.
En otros casos la resistencia de la junta
depende de este concreto adicional. Es esen-
cial, en el último caso, que exista suficiente
espacio y accesf que permita la colocación
y compactación de concreto en el lugar sin
necesidad de utilizar mano de obra especia-
lizada. En algunos ensayes sobre marcos de
concreto precolado4 se ha encontrado que se
desarrolla muy poca restricción en la co-
nexión viga-columna; una razón dada para
esto fue la dificultad práctica del llenado
completo en los lados de compresión de la
junta. Podría ocurrir en consecuencia la
rotación de los extremos de la viga sin des-
arrollar un momento por restricción. Podría
bajos en el concreto colado in sitio para
pernos de conexión I
Fig. 6. Conexión acartelada en un marco.
38
ser aconsejable trabajar con esfuerzos más
compensar las posibles debilidades compa-
radas con la construcción monolítica.
El único defecto reportado ha sido el
agrietamiento por contracción en las super-
ficies de contacto entre un elemento preco-
lado y el concreto colado in sitio de la junta.
Los cementos expansivos podrían nueva-
mente ser una respuesta posible.
Un detalle de conexión que se ha encon-
trado impráctico por un fabricante fue aquel
en el que se proporcionó una depresión en
la columna para formar el asiento de la vi-
ga, colocándose un recubrimiento adicional
al refuerzo de la columna en este punto. El
detalle se abandonó debido a las tolerancias
muy estrictas requeridas tanto para su fa-
bricación como para su montaje. Otro fa-
bricante encontró que este detalle es satis-
factorio, pero la discrepancia aparente en la
experiencia puede ser debida a la diferen-
cia de tamaños de columnas. Si la columna
es pequeña, obviamente se limita el espacio
para el error.
Parece en general que los proyectistas ig-
noran las fuerzas horizontales en las cone-
xiones excepto las debidas al viento, aunque
se toman precauciones posibles para dismi-
nuir estos efectos. El ensaye demuestra; que
una combinación de fuerzas horizontales y
verticales en la cabeza de una columna pue-
de reducir la capacidad de resistencia de la
columna y por consiguiente parece deseable
considerar los efectos de cargas combina-
das cuando se presenta esta condición.
En algunos detalles se usan apoyos direc-
tos de concreto precolado en concreto pre-
colado. En otros, se incorporan placas de
carga de acero estando la viga apoyada a
la columna sobre una capa de mortero o
algún material resiliente colocado entre los
elementos. Parece deseable que si no se pre-
sentan esfuerzos locales y posibles daños
por ello, las esquinas de las columnas o los
salientes deberían colocarse en chaflán y
deberán evitarse los apoyos directos de con-
creto contra concreto, excepto, cuando los
esfuerzos de aplastamiento sean pequeños.
Sin embargo, no se mostraron detalles de
este último caso y no se han reportado pro-
blemas debidos a la omisión de los chafla-
nes o de los apoyos directos de concreto
contra concreto.
 concreto colado
in situ p a r r a ar
flexible l
(a)
Fig. 7. Conexión viga con viga.
En pocas ocasiones los fabricantes repor-
taron la necesidad para ajustar el nivel de
las vigas. Una forma común de hacer esto
es insertar calzas entre la superficie de con-
tacto. Esto al autor le parece indeseable, ya
que las áreas de contacto generalmente son
pequeñas y la presencia de empaques puede
conducir a concentraciones de esfuerzos. Se-
ría preferible proporcionar apoyos indepen-
dientes a la viga, sstando el área de con-
tacto sin obstruir la colocación del concreto
en el sitio de la conexión.
1 Conexiones viga con viga
Algunos de los detalles usados para estas
conexiones son idénticos a los usados en las
conexiones viga - columna, tales como los
mostrados En la Fig. 3 a, en la cual el per-
no superior permite ajustes en la alineación
de la viga de soporte antes que se termine
la conexión. En la Fig. 7 se muestran dos
métodos de conexiones. Una conexión co-
mún es la requerida entre elementos de piso
precolado y vigas; ejemplos típicos se miies-
iraii en la Fig. 8.
Los pisos frecuentemente se requieren pa-
ra actuar como vigas horizontales aperal-
tadas para transmitir las cargas de viento
a los muros de cortante o a las columnas
interiores. Esto puede necesitar una junta
entre los extremos de los elementos adyacen-
tes; un detalle se muestra en la Fig. 9.
Un fabricante hizo referencia a conexio-
nes biseladas entre vigas, detalle común-
mente empleado en marcos, y mencionó la
concreto colado in SitU
elemento de piso
viga apoyada en la
cavidad de la viga
con lechada
(b)
carencia de información al respecto. El pro-
yecto de investigación más coinpleto cono-
cido por el autor es el realizado por Gaston
y Kris6 en Estados Unidos, pero es necesa-
rio mayor intormación adicional.
EDIFICIOS CON TABLEROS GRANDES
Generalidades
El diseño de estructuras con tableros
grandes, es relativamente sencillo según la
manera como se realiza en este país. Los
pisos generalmente cubren claros en una di-
rección y se consideran como simplemente
apoyados. Se proporcionan resistencias a
cargas horizontales por los muros de cor-
tante colocados en dos direcciones en ángu-
los rectos, y no se toma en cuenta la rigi-
dez torsional, si existe, de conexiones piso
con muro.
L a carga de diseño horizontal, en algunos
casos, es la de viento únicamente o 1.5 por
ciento de las cargas muerta y viva total
de la estructura, la que sea mayor En uno de
los casos la carga de diseño horizontal en
la dirección del muro se toma como la del
viento más 0.5 por ciento de la carga muerta
viva total de la estructura.
En general, las paredes, excepto las in-
clinadas, se consideran concéntricamente
cargadas y no se permiten tolerancias para
impresiones del montaje cuando, por ejem-
plo, un muro puede estar fuera de plomo o
excéntricamente cargado por los muros in-
39
 concreto colado in s i t u concreto colado in s i t u

-
..._._...
.. .. , \ . :.. ~

placa delgada de acero seca

colocada en el elemento
de piso
(a)

concreto

pasajunta dentro de una

c o j í n de apoyo camisa cubierta con
f l e x i b l e o junta lechada en las vigas
seca (c)
Fig. 8. Conexión viga con piso.

feriores. La práctica en otros países puede
diferir de ésta y podría ser útil contar con
otras experiencias.
Un fabricante se refirió al uso de resina
epóxica como u n método de conexiones, pe-
ro menciona que esto no era completamen-
te satisfactorio, debido a alternativas que
aún se están considerando.
Conexiones piso con pared
Las conexiones más importantes en es-
tructuras de tableros grandes es la que ocu-
rre en la junta de elementos de piso con los
muros. Además de trasmitir la carga verti-
barra de 13 rnrn B' soldada
a los ángulos plantilla de piso
\ / .
Iodos cortós de los ángulos colocados
en los elementos de piso
Fig. 9. Conexión soldada entre elemento
* -
de piso.
cal, la junta debe trasmitir las cargas hori-
zontales de viento de los pisos a la pared. La
figura 10 ilustra algunos de los detalles
adoptados. La Fig. 11 muestra un detalle
de cimentación de pared en la cual el re-
fuerzo por tensión en la pared se ancla a
la cimentación.
El relleno de material seco debajo del mu-
ro superior se usa en los métodos de unión
mostrados en las Figs. 10 a y 10 b, mientras
que en el detalle de 10 c, se usa el empaque
seco sólo para rellenar las cavidades deja-
das por las tuercas de nivelación.
En este último caso el fabricante prefie-
re soportar sobre una capa de mortero des-
de un punto de vista de construcción. El
muro superior también se soporta sobre una
capa de mortero en el detalle 10 c, aunque
también se utilizan placas de acero para
obtener el nivel correcto.
Las tuercas que soportan los muros du-
rante el procedimiento de montaje deberán
quitarse después que el mortero y el empa-
que seco puedan soportar con seguridad el
muro. No se sabe si esto se hace en la prác-
tica, pero hasta la fecha no se han presen-
tado efectos perjudiciales.

40
 bloque para apoyar uperior apoyado
el muro s u p e r i o r barras roccadas
ro inferior
concre to
colado
in situ- tero seco empacado
ncreto colado in c i t u
anillo que rodea la
pasajunta . en el muro
de apoyo del pico

empaque seco

pico acabado con

refuerzo proyectado
del muro inferior

capa de mortero

inferior

garganta,
1.. -:!;‘:I
,,
p a p a de mortero

Fig. 10. Conexión de muro con piso.

Existen diferencias de opinión respecto a Conexiones muro con muro

si una junta seca entre piso y muro es per-
misible o no. Una junta “húmeda” permite
tomar imprecisiones y debe producir una
transmisión de esfuerzos más uniforme, aun-
que el uso del empaque temporal en el área
de soporte antes de la elaboración de la
junta húmeda debe conducir a concentra-
ciones de esfuerzos.
En la Fig. 12 se muestran detalles típicos
de juntas verticales entre tableros de mu-
ros. Esta junta tiene que ser capaz de trans-
mitir el cortante de un tablero al siguiente
con el fin de que cada muro de cortante que
abarca varios tableros unidos en sus lados
horizontal y vertical deba ser considerado
actuando como un elemento compuesto. To-

41
 arnisa de acero rellenada con lechada
ntes de colocar el muro

arena-cement

Fig. 11. Junta entre muro y con conexión para tensión.

do
,extremo del
l ', muro encasti Hado

concreto colado
r\- .r
c

in situ

Fig. 12. Conexión muro con muro.

refuerzo concreto coIdado lechada e x t r e mo de l a losa

\ / i n sit'U I in -
situ/' e n c a s t i llada

Fig. 13. Conexiones coladas in situ entre elementos de piso.

dos los detalles dependen del concreto o
mortero colado en el sitio para completar
la junta, siendo la diferencia principal ya
sea transmitir el cortante ayudado por cas-
tillos en los lados verticales de los tableros
o proyectando el acero. Con frecuencia se
proporcionan ligas adicionales entre muros
colocando el refuerzo en juntas horizonta-
les en la parte superior e inferior de cada
tablero.
Juntas de piso con piso
Las juntas entre elementos de piso se pre-
sentan en muros que no han sido cargados
grandemente. La junta no debe permitir de-
flexiones diferenciales y debe ser capaz de
resistir cualquier fuerza que surja como
resultado de que el piso actúe como una
viga horizontal. La Fig. 13, ilustra los de-
talles usados.

42
CONCLUSIONES
Los miembros de la Federación Británica
de Concreto Precolado que proporcionaron
la información en la que se basa este artícu-
lo, estuvieron satisfechos en términos ge-
nerales con el comportamiento de las cone-
xiones y con su facilidad de montaje.
Se reportaron agrietamientos ligeros entre
miembros precolados y miembros colados
in situ, pero las dificultades principales se
debieron a tolerancias poco realistas, pro-
blemas de apoyos temporales de los micm-
bros, en especial de las columnas, y a la
dificultad de entrenar personal de la obra,
dada la importancia de la elaboración ade-
cuada de las conexiones.
Sin duda alguna existen otras formas de
hacer conexiones, algunas de las cuales se
encontrarán, por ejemplo, en una publica-
ción del Instituto de Concreto Presforzado.7
También, los delegados a este congreso ten-
drán información respecto a los detalles en
los que tengan experiencia y será de gran
valor el intercambio de tal información.
Quizás se tendría mayor 'economía si la
rigidez de las coneTiones se consideraran
universalmente en el diseño, y por consi-
guiente se requeriría mayor investigación
sobre la resistencia y rigidez de las cone-
xiones.
AGRADECIMIENTOS
El autor desea agradecer la ayuda de
aquellos miembros de la Federación Britá-
nica de Concreto Precolado que proporcio-
naron dibujos e información sobre las co-
nexiones estructurales usadas en este país.
Los nombres de estas firmas se enumeran
en el Apéndice 1.
Este artículo se preparó como parte del
programa de i n v e s t i g a c i ó n del Building
Research Station del Ministerio de T e c n e
logía y se publica con permiso del director.
APENDICE 1
Los siguientes miembros de la Federación
Británica de Concreto Precolado proporcio-
naron información:
Atcost Limited
A. & C. B a M s Ltd.
F. Bradford and Col. Ltd.
Concrete (Southern) Limited
Conspan Ltd.
Gredon Concrete Co. Ltd.
Dow-Mac (Products) Ltd.
Girlings Ferro-Concrete Co. Ltd.
John Laing and Son Limited
John Laing Research and Development Li-
mited
London Ferro-Concrete Co. Ltd.
Marley Concrete Ltd.
Portcrete Ltd.
Reema Construction Ltd.
Saunders (Ipswich) Limited
Truscon Limited
Wates (London) Limited
REFERENCIAS
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chitect and Building News. 1964. Vol. 225.
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